Forgó tálca szárító

Rotációs tálca szárító munkanélküli elv

A feldolgozandó nedves anyagot folyamatosan táplálják a forgó tálca szárítójának felső lemezén lévő adagolóból. A forgó ekékkel ellátott karok kör alakú mintázatban terjesztik a terméket a vízszintes lemez melegített felületén. A terméket a kis átmérőjű felső lemez külső peremére továbbítják, ahol a széle fölé esik a második, nagyobb lemezre, közvetlenül alul. Ezen a tányéron a terméket befelé mozgatják a központi nyílás felé, amelyen keresztül a következő, kisebb tányérra lépnek. A termék folyamatosan folyik a függőleges szárítón keresztül. Többször átfordítják, és minden részecske gyakran érintkezik a fűtött lemezek szárító felületével. A nedvesség elpárolog a termékből a szárítón keresztül történő szállítás során. Végül, a szárított termék az utolsó tányérról a ház alsó felületére esik, ahol ekékkel továbbítják a kisülési porthoz. Ugyanakkor a levegő áthalad az elsődleges, közép- és nagy hatékonyságú szűrőkön, a levegőt a fűtési rendszer melegíti, és a levegő hőmérsékletét a beállított hőmérsékletre emelik. majd belép a függőleges forgó tálca szárítógépbe, és elpárolog a nedvesség egy részét. A nedvesség kipufogógázai az anyagokból, és eltávolítják a forgó tálca szárítójának felső fedélén lévő nedves kisülési portból, és a vákuumszivattyúval (opcionális) vagy a kipufogó ventilátorral szívják ki a felső fedélen. A szárított terméket a forgó tálca szárítógép alsó rétegéből ürítették ki. A végső szárított anyagokat a vákuumrendszerrel közvetlenül a tárolótartályba lehet továbbítani, hogy ne repüljön.

A folyamatos forgó tálca szárítót függőleges lemezszárítónak, függőleges tárcsás szárítónak, forgó lemez szárítójának, folyamatos lemez szárítójának és folyamatos lemezszárítónak is nevezik.

Rotary tálca szárítók videó

Rotary tálca szárító lítium -karbonát -munka videóhoz

Rotációs tálca szárítószerkezet

A PLG sorozatú forgó tálca szárító egy nedves anyag -táplálékrendszerből, a főgép szárításából, a légszűrő rendszerből és a fűtési rendszerből, a levegő kimerítő és finom porgyűjtő rendszeréből, a vezérlőrendszerből és így tovább, az alábbiakban szereplő rendszerek funkciója:

1.

A csavarszalag egy spiráltestből, egy takarmánykötőből, kisülési kikötőből, csapágyakból, sebességváltóból stb. A spirális test és a tengely egész képéből áll, és szerkezete elsősorban spirális pengékből és csövekből áll. Az anyag belép a csavarszalagba a takarmányportból, és a spirális forgó pengék mentén halad előre. Amikor a takarmányportban lévő anyag a tengely felé mozog, sűrűsége nagyobb lesz, és a spirális pengék és a csőhéj közötti rés kisebb lesz, hatékonyan a tömítési teljesítmény jelentősen megemelkedik az anyagszivárgás megakadályozása érdekében. E folyamat során a spirális forgás által generált centrifugális erő kölcsönhatásba lép az anyag öngravitációjával, ami miatt az anyag a tengelyről a cső perifériájába kerül. Amikor az anyag eléri a végét, azt a kisülési porton keresztül ürítik a lemezszárítóba. Az etetési anyagok sebességét az inverter alapja vezérelheti, a folyamatos forgó lemez szárítóját

2. A forgó tálca szárítógép szárító főgépe

A forgó tárcsa -szárító fő gépe bélyegzett szárító tárcsákból, sebességváltó eszközökből, fűtőkészülékekből, gereblye -karokból és gereblye levelekből, stb.

(1). Lepecsételt szárító lemez

A forgó lemez szárítójának bélyegzett szárító lemeze rozsdamentes acélból készül, a felső felületen 6 mm vastagsággal és az alsó felületen 4 mm. Pan Edge Magasság: 45 mm. A bélyegzett szárító lemez alsó lemeze számos normál domború szerkezetet kitalál, majd a felső és az alsó lemezeket egymásra rakják, és a konvex alkatrészeket a felső lemezre hegesztik. Ez nem csak növeli a lemez merevségét és erősségét, hanem növeli a hőkormányzati zavarokat és javítja a hőhatékonyságot. Annak megakadályozása érdekében, hogy a korong felülete egyenetlen legyen: A nagy tárcsafelület külső tartógyűrűjét és a kis tárcsafelület belső ürítőgyűrűjét egyaránt az acéllemezek egyszeri dobpréselése képezi. A nagy tárcsafelület felső szélét egy ívbe nyomjuk, és a kis tárcsafelület alsó szélét egy ívbe nyomják, ami nagymértékben javítja a tárcsa felületének merevségét. Ugyanakkor ez is hízelgő.

(2). A forgó függőleges tálca szárítójának gerebkarja és gereblye levelei

     A gereblye karja rozsdamentes acélból készül, és a gereblye karja a fő tengelyhez van csatlakoztatva, menetes csatlakozással az egyszerű karbantartás és csere érdekében. Mindegyik rétegen 4 darab gereblye kar van, 30 fokos szöget képezve az alsó réteg gereblye karjaival.

     A gereblyalevelek szintén fontos részét képezik a lemezszárítónak, amely közvetlenül befolyásolja a termék hőátadását és tömegátadási teljesítményét.

     A gereblye egy kötélrúdból, pengékből, ellensúlyból stb. Állatból áll. A kötélrudat és a pengét csavarok rögzítik.

     A gereblye penge vastagsága: 6 mm, minden gereblye kar felszerelve 7-8 darab gereblye-pengével.

(3). A forgó tálca szárítógép fűtési rendszere

  Az integrált gőzvezetéket a hengerbe helyezik, és karimákkal csatlakoztatják minden szárítólemezhez. Anyag: 304 rozsdamentes acél. Csak a gőzbemeneti és kimeneti karimák terjednek ki a hengeren kívül. Gőznyomás: 0,8mpa,

     (a). A szárítólemez bemeneti és kimeneti karimái és csövei 304 -ből készülnek. A tömítés fém tömítés.

     (b). A szárító lemez és az olajellátó csővezeték rendszerének nyomásvizsgálaton kell esnie, mielőtt elhagyja a gyárat. A nyomásteszt nyomása 1,0 mPa.

      (C). A szárítólemez gőzbemeneti és a 3. és 4. kimeneti csoportja mindegyike egy egységgel rendelkezik, az alsó szárító lemezen pedig egyetlen egység (az ügyfelek áthaladhatnak gőz vagy hideg víz.)

3.

 Mielőtt a friss levegő belép a fűtőkészülékbe, először át kell mennie a szűrő előtti és utáni szűrőn, majd be kell lépnie a fűtőkészülékbe fűtés céljából. A fűtési módszerhez vannak gőz, magas hőmérsékletű olaj és forró víz. Az, hogy melyik módszer választja, az a vevő webhelyének feltételeitől függ. Annak biztosítása érdekében, hogy a szárító közeg nagy tisztaságú a szárítókamrába, a fűtött levegőnek át kell mennie a magas hőmérsékletű, nagy hatékonyságú szűrőn (HEPA-opció), mielőtt belép a folyamatos forgó tálca szárítógép szárító kamrájába.

4.

Anyaggyűjtő rendszerek folyamatos forgó lemez szárítókkal, többféle típusú. Például ciklon, ciklon + táska szűrő, ciklon + táska szűrő + vízmosó stb. A módszer maga az anyag tulajdonságától függ. A kimeneti levegő szűrő rendszeréhez kérésre van egy szűrő.

5. A folyamatos forgó tálca szárítógép vezérlő rendszere

HMI+PLC, minden paraméter megjeleníthető a forgó lemez szárító berendezés érintőképernyőjén. A lemezszárítók általában automatikus vezérlőrendszerekkel vannak felszerelve a szárítási folyamat monitorozására és szabályozására. A vezérlőrendszer valós időben képes figyelni a szárító hőmérsékletét, páratartalmát és egyéb paramétereit, és beállíthatja azt a beállított szárítási követelmények szerint. A fűtőkészülék hőmérsékletének és szélsebességének szabályozásával a szárítási folyamat pontos szabályozását lehet elérni, és javítható a szárítási hatás és a termelési hatékonyság.

Forgó tálca szárító paraméter

Rotációs tálca szárító alkalmazás

1.

Gyanta, melamin, anilin, sztearát, kalcium -formátum és más szerves kémiai alapanyagok és közbenső termékek

2.

Kalcium -karbonát, magnézium -karbonát, fehér szén -dioxid, nátrium -klorid, kriolit, különféle szulfátok, hidroxidok, lítium -karbonát.

3.

Cefhalosporinok, vitaminok, gyógyászati ​​sók, alumínium -hidroxid, tea, ginkgo levelek, keményítő

4.

Biológiai kálium -műtrágya, fehérje takarmány, gabonafélék, magvak, herbicidek, cellulóz

Rotációs tálca szárító funkció

1. Könnyen beállítható és ellenőrzés, jó alkalmazhatóság

- A szárítási hatékonyság javítható az anyagréteg vastagságának, a fő tengely forgási sebességének, a barrow -kar mennyiségének, az alakjának és a barrow lemezek méretének beállításával.

- Minden szárítási réteg meleg vagy hűtéshez vagy hűtéshez külön -külön beírhatja a forró vagy hűvös közeget. A hőmérséklet -szabályozás pontos és könnyen beállítható.

- Az anyagok tartózkodási ideje pontosan beállítható.

- Egyes anyag áramló irány az anyag visszatérése és keverése megakadályozására. A szárítási folyamat egyenletes és a minőség stabil, nincs szükség újra összekapcsolásra.

2. Könnyen kezelhető

- Egyszerű művelet a bekapcsoláshoz és a kikapcsoláshoz.

- Az anyagi táplálkozás leállítása után a gép belsejében fennmaradó anyag könnyen kiüríthető.

- Tisztíthatja és megfigyelheti a nagyméretű nézőablakból.

3. Alacsony energiafogyasztás

- Az anyagréteg vékony, és a fő tengely forgási sebessége alacsony, tehát alacsony energiát és villamosenergia -fogyasztást igényel.

- Az anyagot hővezetéssel szárítják, így magas a fűtési hatékonyság.

4. Jó működési környezet

(1). Normál nyomástípus

A gép belsejében levő légáramlás alacsony és a páratartalom a felső végén magas, az alsó végén pedig alacsony, így a por nem tud lebegni a tetejére, ami nem tart a kimerült levegőben.

(2). Zárt típus

A forgó lemez szárítógép oldószer -visszanyerő eszközzel van felszerelve, amely könnyen képes visszanyerni a szerves oldószert a nedves levegőből. Az oldószer -visszanyerő eszköznek egyszerű szerkezete és magas visszanyerési sebessége van. A gyúlékony, robbanásveszélyes és mérgező anyagokhoz a nitrogén felhasználható közegként zárt keringéshez, és biztonságos működési állapotot tarthat.

(3). Vákuumtípus

A tálca szárító vákuum körülmények között működik, és különösen alkalmas hőérzékeny anyagok szárítására.

5. Könnyű telepítés

- A szárítót egy teljes darabban szállítják, így meglehetősen könnyű telepíteni és javítani a helyszínen.

- A lemezlemezeket rétegekbe rendezik, és függőlegesen telepítik őket, így egy kis területet igényel a műhelyből.

6. Egyéb jellemzők

• Könnyen beállítható és automatikusan fenntartható szárítási körülmények

• automatikusan alkalmazkodik a változó betáplálási sebességekhez

• Környezetbarát és robbanásbiztos modellek

• Könnyű indítás és működés különböző anyagokon

• Alacsony karbantartási költségek páratlan megbízhatósága miatt

• Használhat bármilyen fűtési tápközeget: gőz, magas hőmérsékletű olaj vagy forró víz

• Széles anyagok széles skáláján gyártott

• Függőleges építés, kevés helykövetelmény. Kültéri vagy beltéri telepítések