Forgótálcás szárító

A forgótálcás szárító működési elve

A feldolgozandó nedves anyagot a forgótálcás szárító felső lapján lévő adagolóból folyamatosan adagoljuk. Az ekével ellátott forgó karok körkörösen terítik el a terméket a vízszintes lemez fűtött felületén. A terméket a kis átmérőjű fedőlemez külső pereme felé továbbítják, ahol a peremen át a közvetlenül alatta lévő második, nagyobb lemezre esik. Ezen a lemezen a terméket befelé mozgatják a központi nyílás felé, amelyen keresztül a következő, kisebb lemezre zuhan. A termék folyamatosan átfolyik a függőleges szárítón. Többször megfordítják, és minden részecske gyakran érintkezik a fűtött lemezek száradó felületével. A nedvesség elpárolog a termékből a szárítón keresztül történő szállítás során. Végül a szárított termék az utolsó lemezről leesik a ház alsó felületére, ahol ekéken keresztül a nyomónyílásba kerül. Ugyanakkor a levegő áthalad az elsődleges, középső és nagy hatásfokú szűrőn, a levegőt a fűtési rendszer felmelegíti, és a levegő hőmérséklete a beállított hőmérsékletre emelkedik. majd belép a függőleges forgótálcás szárítógépbe és elpárologtatja a nedvesség egy részét. A nedvesség kiürül az anyagokból, és a forgótálcás szárító felső fedelén lévő nedves elvezető nyíláson távozik, és a vákuumszivattyú (opcionális) vagy a felső burkolaton található elszívó ventilátor szívja ki. A szárított termék a forgótálcás szárítógép alsó rétegéből távozik. A végső szárított anyagokat a vákuumrendszer közvetlenül a tárolótartályba juttathatja, így nem repül a por.

A folyamatos forgó tálcás szárítót függőleges lemezszárítónak, függőleges tárcsás szárítónak, rotációs lemezszárítónak, folyamatos lemezes szárítónak és folyamatos lemezes szárítónak is nevezik.

Forgótálcás szárítók videó

Forgótálcás szárító lítium-karbonát munkavideóhoz

Forgótálcás szárító szerkezet

A PLG sorozatú rotációs tálcás szárító nedves anyagok adagoló rendszeréből, szárító főgépből, levegőszűrő rendszerből és fűtőrendszerből, levegőelszívó és finompor-gyűjtő rendszerből, vezérlőrendszerből és így tovább, az egyes rendszerek jellemzői az alábbiak szerint:

1. A folyamatos lemezes szárító anyagadagoló rendszere

A szállítócsiga egy spirális testből, egy adagolónyílásból, egy nyomónyílásból, csapágyakból, hajtóműből stb. áll. A spiráltest és a tengely egy egészet alkot, szerkezete főként spirállapátokból és csövekből áll. Az anyag a betápláló nyílásból belép a szállítócsigaba, és a spirálisan forgó pengék mentén halad előre. Amikor az adagolónyílásban lévő anyag a tengely felé mozog, sűrűsége megnő, és a spirállapátok és a csőhéj közötti rés kisebb lesz, így a tömítési teljesítmény jelentősen megnő az anyagszivárgás megakadályozása érdekében. A folyamat során a spirális forgás által generált centrifugális erő kölcsönhatásba lép az anyag öngravitációjával, aminek következtében az anyag a cső tengelyéről a cső kerületére kerül. Amikor az anyag eléri a végét, az ürítőnyíláson keresztül a tárcsás szárítóba kerül. az adagolóanyagok sebessége az inverteres alappal, a folyamatos forgólapos szárítóval szabályozható

2. A forgótálcás szárítógép szárító főgépe

A forgótárcsás szárító főgépe sajtolt szárítótárcsákból, erőátviteli eszközökből, fűtőberendezésekből, gereblyekarokból és gereblyelevelekből stb.

(1). Bélyegzett szárítólap

A forgólapos szárító bélyegzett szárítólapja rozsdamentes acélból készül, vastagsága a felső felületén 6 mm, az alsó felületén 4 mm. Serpenyő él magassága: 45 mm. A bélyegzett szárítólemez alsó lemeze számos szabályos domború szerkezetet lyukaszt ki, majd a felső és az alsó lemezt egymásra rakják, és a domború részeket a felső lemezhez hegesztik. Ez nem csak a tárcsa merevségét és szilárdságát növeli, hanem növeli a hőhordozó zavarását és javítja a hőhatékonyságot is. A tárcsa felületének egyenetlenségének elkerülése érdekében: a nagy tárcsafelület külső tartógyűrűjét és a kis tárcsafelület belső zárógyűrűjét egyaránt acéllemezek egyszeri dobpréselésével alakítják ki. A nagy tárcsafelület felső széle ívre, a kiskorong alsó széle pedig ívre préselődik, ami nagymértékben növeli a lemezfelület merevségét. Ugyanakkor laposabb is.

(2). A forgó függőleges tálcás szárító gereblye karja és gereblye levelei

     A gereblye kar rozsdamentes acélból készült, a gereblye kar pedig menetes csatlakozással csatlakozik a főtengelyhez az egyszerű karbantartás és csere érdekében. Minden rétegen 4 db gereblye kar található, amelyek 30 fokos szöget zárnak be az alsó réteg gereblye karjaival.

     A gereblye levelei is fontos részét képezik a tárcsás szárítónak, ami közvetlenül befolyásolja a termék hő- és tömegátadási teljesítményét.

     A gereblye kötőrúdból, pengékből, ellensúlyokból stb. áll. A kötőrúd és a penge csavarokkal van rögzítve.

     Gereblye vastagsága: 6mm, minden gereblye kar 7-8 db gereblyével van felszerelve.

(3). A forgótálcás szárítógép fűtési rendszere

  A beépített gőzvezeték a henger belsejében van elhelyezve, és minden szárítólaphoz karimákkal csatlakozik. Anyaga: 304 rozsdamentes acél. Csak a gőz bemeneti és kimeneti karimája nyúlik ki a hengeren kívül. Gőznyomás: 0,8 MPa,

     (a). A szárítólemez bemeneti és kimeneti karimái, csövei 304-ből készülnek. A főcsővezetékhez karimás csatlakozás szolgál. A tömítés egy fém tömítés.

     (b). A szárítólemezt és az olajellátó csőrendszert nyomáspróbának kell alávetni a gyár elhagyása előtt. A nyomáspróba nyomása 1,0 MPa.

      (c). A szárítólap 3. és 4. gőzbemeneti és -kimeneti csoportja egy egységből áll, az alsó szárítólap pedig egy egységből áll (a vásárlók gőzt vagy hideg vizet engedhetnek át).

3. A folyamatos forgótálcás szárító légszűrő- és fűtőrendszere

 Mielőtt a friss levegő belépne a fűtőberendezésbe, először át kell jutnia az elő- és utószűrőn, majd be kell lépnie a fűtésbe. A fűtési módhoz gőz, magas hőmérsékletű olaj és forró víz szolgál. Az, hogy melyik módszert válasszuk, az ügyfél helyszíni körülményeitől függ. Annak érdekében, hogy a szárítóközeg nagy tisztasággal jusson be a szárítókamrába, a felmelegített levegőnek át kell mennie a magas hőmérsékletű, nagy hatékonyságú szűrőn (HEPA-opcionális), mielőtt belépne a folyamatos forgótálcás szárítógép szárítókamrájába.

4. Folyamatos forgó tálcás szárító levegőelszívó és finompor gyűjtőrendszere

Folyamatos forgólapos szárítók anyaggyűjtő rendszerei, többféle típusa létezik. Például ciklon, ciklon + zsákszűrő, ciklon + zsákszűrő + vízmosó stb. A módszer magától az anyagtulajdonságtól függ. A kilépő levegő szűrőrendszeréhez kérésre szűrőt is biztosítunk.

5. Folyamatos forgótálcás szárítógép vezérlőrendszere

HMI+PLC, minden paraméter megjeleníthető a forgótárcsás szárító szárító berendezés érintőképernyőjén. A tárcsás szárítók általában automatikus vezérlőrendszerrel vannak felszerelve, amelyek nyomon követik és szabályozzák a szárítási folyamatot. A vezérlőrendszer valós időben képes figyelni a szárító hőmérsékletét, páratartalmát és egyéb paramétereit, és a beállított szárítási követelményeknek megfelelően beállítani. A fűtőberendezés hőmérsékletének és szélsebességének szabályozásával a szárítási folyamat precíz szabályozása érhető el, és javítható a szárítási hatás és a termelés hatékonysága.

Forgótálcás szárító paraméter

Modell	Átmérő (mm)	Magas (mm)	Szárítási terület (m2)	Hajtási teljesítmény (Kw)	kipufogó ventilátor (Kw)
1200/6	1850	3028	4.9	1.1	2.2
1200/10	1850	3868	8.2	1.5	2.2
1500/6	2100	3022	8	2.2	3
1500/10	2100	3862	13.4	2.2	3
1500/16	2100	5122	21.5	3.0	4.5
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	4.5
2200/10	2900	4102	30.8	3.0	4.5
2200/16	2900	5362	49.3	5.5	5.5
2200/22	2900	7042	67.7	7.5	5.5
3000/8	3800	4050	48	11	7.5
3000/16	3800	6450	96	11	7.5
3000/22	3800	8250	132	13	11
3000/30	3800	10650	180	15	11
1. A Hywell Machinery fenntartja a jogot a tervezéshez előzetes értesítés nélkül 2. A forgótálcás szárító minden specifikációja a lehető legpontosabb, de nem kötelező érvényű.

Forgótálcás szárító alkalmazás

1. Folyamatos forgó tálcás szárítógép szerves vegyi termékekhez:

Gyanta, melamin, anilin, sztearát, kalcium-formiát és egyéb szerves vegyi alapanyagok és intermedierek

2. Folyamatos forgó tálcás szárító szervetlen vegyi termékekhez:

Kalcium-karbonát, magnézium-karbonát, fehér korom, nátrium-klorid, kriolit, különféle szulfátok, hidroxidok, lítium-karbonát.

3. Folyamatos forgó tálcás szárító gyógyszerekhez és élelmiszerekhez:

Cefalosporinok, vitaminok, gyógyászati ​​sók, alumínium-hidroxid, tea, ginkgo levelek, keményítő

4. Folyamatos forgó tálcás szárító takarmányműtrágyákhoz:

biológiai kálium műtrágya, fehérjetakarmány, gabona, magvak, gyomirtó szerek, cellulóz

Forgótálcás szárító funkció

1. Könnyen állítható és vezérelhető, jó alkalmazhatóság

- A szárítási hatásfok az anyagréteg vastagságának, a főtengely forgási sebességének, a boronakar mennyiségének, a boronalemezek alakjának és méretének beállításával javítható.

- Mindegyik szárítóréteg külön-külön meleg vagy hideg közeget adagolhat fűtéshez vagy hűtéshez. A hőmérséklet-szabályozás pontos és könnyen állítható.

- Az anyagok tartózkodási ideje pontosan beállítható.

- Egyetlen anyagáramlási irány az anyag visszatérésének és keveredésének megakadályozása érdekében. A szárítási folyamat egyenletes és a minőség stabil, nincs szükség újrakeverésre.

2. Könnyen kezelhető

- Egyszerű művelet a be- és kikapcsoláshoz.

- Az anyagadagolás leállítása után a gép belsejében maradt anyagot a boronák könnyen ki tudják üríteni.

- A nagyméretű kilátó ablakból belülről takaríthat, megfigyelhet.

3. Alacsony energiafogyasztás

- Az anyagréteg vékony és a főtengely forgási sebessége alacsony, így alacsony teljesítmény- és villamosenergia-fogyasztást igényel.

- Az anyagot hővezetéssel szárítják, így magas fűtési hatásfokkal rendelkezik.

4. Jó működési környezet

(1). Normál nyomású típus

A gép belsejében alacsony a légáramlás sebessége és a páratartalom magas a felső végén és alacsony az alsó végén, így a por nem tud felszállni a tetejére, így nem tartja meg a port az elszívott levegőben.

(2). Zárt típus

A forgótárcsás szárítógép oldószervisszanyerő eszközzel van felszerelve, amely könnyen visszanyeri a szerves oldószert a nedves levegőből. Az oldószervisszanyerő eszköz egyszerű szerkezettel és nagy visszanyerési sebességgel rendelkezik. A gyúlékony, robbanásveszélyes és mérgező anyagoknál a nitrogén a zárt keringés közegeként használható és biztonságos munkakörülményt tart fenn.

(3). Vákuumos típus

A tálcás szárító vákuum körülmények között működik, és különösen alkalmas hőérzékeny anyagok szárítására.

5. Könnyű telepítés

- A szárítógépet komplett darabban szállítjuk, így meglehetősen könnyű a helyszínen felszerelni és rögzíteni.

- A tárcsalapok rétegesen vannak elhelyezve és függőlegesen kerülnek beépítésre, így kis területet vesz el a műhelytől.

6. Egyéb szolgáltatások

• Könnyen beállítható és automatikusan karbantartható szárítási feltételek

• automatikusan alkalmazkodik a változó előtolási sebességekhez

• Környezetbarát és robbanásbiztos modellek

• Könnyű indítás és kezelés különböző anyagokon

• Alacsony karbantartási költségek a páratlan megbízhatóságnak köszönhetően

• Bármilyen fűtőközeg használható: gőz, magas hőmérsékletű olaj vagy forró víz

• Sokféle anyagból készül

• Függőleges felépítés, kis helyigény. Kültéri vagy beltéri telepítések