Akkumulátor újrahasznosító kemence

Az akkumulátor újrahasznosításának munkája forgó kemence

Az akkumulátor újrahasznosításának teljes rendszere a forgó kemencében egy táplálékkészülékből, kemencékből, ürítőeszközből, fűtőberendezésből, vezérlőegységből stb. Tartalmaz. A fűtőkészülék melegíti a kemencében lévő anyagok környező környezetét, hogy fokozatosan növelje a hőmérsékletet. Ha a hőelemmel mért hőmérséklet eléri a követelményt, a hőmérséklet nem fog tovább emelkedni, és az anyag kiüríthető, miután a reakcióidő eléri a megadott értéket, és a teljes folyamat biztonságos és hatékony.

1. porszívó -adagoló kvantitatív szállításhoz.

2. Az előmelegítési zónában és a magas hőmérsékletű fűtési zónában több hőmérsékleti zóna van, ahol az egyes hőmérsékleti zóna hőmérséklete külön-külön beállítható, és a berendezés minden zónájának hőmérséklete

 a folyamat előírja.

3. Különböző anyagjellemzők szerint a Hywell Machinery mérnökei megtervezik, hogy a forgó kemencék testének az anyagjellemzők szerint van szüksége egy szögre. Mivel a cégünk forgó kemencéjének vízszintes kemencével és ferde kemencével rendelkezik.

4. Az akkumulátor anyagának fűtési módja a forgó kemence elektromos fűtéssel vagy égő gáz /olajfűtéssel rendelkezik. Ha a gép fűtőberendezés elektromos fűtőberendezéssel telepíti, az ellenállás huzalt a kemencetest alján van elrendezve, hogy közvetett módon melegítsék az anyagot.

5. A hűtő általában dobhűtő, az anyag áthalad a henger belsejében, és a külsőt vízzel permetezik, hogy az anyag közvetetten lehűtése érdekében megfeleljen a kisülési hőmérsékleti követelményeknek.

A Rotary Calciner újrahasznosítása a fém újrahasznosításához

Akkumulátor forgó kemence termolízis videó

Akkumulátor újrahasznosító forgó kemence alkalmazás

Az akkumulátor újrahasznosító kemencét a lítium akkumulátor -anyagok, a pozitív elektródaanyagok és a negatív elektródaanyagok újrahasznosítására és kalcinálására használják.

A lítium akkumulátor újrahasznosító kemencét a hulladéklium -akkumulátornak is nevezhetjük, amely alkalmas az újrahasznosításra és a szinterelésére a lítium -akkumulátorok, a lítium vas -foszfát akkumulátorok, a hármas lítium és más lítium akkumulátorok számára.

Tapasztalt forgó kemence -gyártóként a Hywell Machinery kiemelkedő technológiával rendelkezik a legfontosabb termeléshez. A kialakított és előállított lítium akkumulátor újrahasznosító kemence újrahasznosító kemencében alkalmas porcalzási és szinterációs folyamatok széles skálájára. Elektromos fűtési forgó kemenceként a lítium akkumulátor -visszanyerési forgó kalciner pontos légköri beállítással rendelkezik a forgóhéj belsejében. A hulladék akkumulátor forgó kalciner dőlési szöge és forgási sebessége beállítható, a henger jó hőátadási és rövid ciklusidővel rendelkezik, és a termelési kapacitás szintén magasabb.

előnyei Az akkumulátor újrahasznosító kemencéjének

A gáztüzelésű forgó kemencével és az olajtüzelésű forgó kemencével összehasonlítva az elektromos forgó kemencék által használt elektromos energia a legtisztább energiaforrás. Az elektromos energia könnyen csatlakoztatható a gyárhoz, és az elektromos fűtési kemencéhez, valamint az tápegységhez mellékelhető.

Az elektromos forgó kemence gyártási folyamatának előnyei szintén nyilvánvalóak.

• Magas hőhatékonyság, füst, hamu és salak, hogy elvonja a nyilvánvaló hőt.

• Könnyű automatikusan szabályozni a körülményeket, a kemence hőmérséklet-szabályozásának pontossága magas, és alkalmas a keskeny előtti hőmérsékleti folyamatra.

• Ezenkívül az elektromos forgó kemencének nem kell üzemanyag -tároló és szállítási állomást építenie, amely egyszerűsíti az üzemanyag -beszerzés, a szállítás és a biztonságkezelés munkáját. A gyártási folyamat során elkerülhető a kemencegyestület korróziója az SO2 gáz- és környezetszennyezési problémák miatt. Ezért az elektromos fűtési kemence gazdaságosabb, mint a gáz üzemanyag -forgó kemencében és az olaj üzemanyag -forgó kemencében.

Az akkumulátor újrahasznosításának paramétere a forgó kalciner

Modell	Üzemi hőmérséklet (C)	Kemencecső átmérője (mm)	Forgó sebesség (fordulat / perc)	Kemencecsőhossz (m)	Fűtési módszer	A motor teljesítményének vezetése (KW)
HZG-50	400-1100	500	3-6	5-20	Elektromos / gáz / olaj	2.2
HZG-80	400-1100	800	3-6	5-20		3
HZG-100	400-1100	1000	3-5	5-20		5.5
HZG-120	400-1100	1200	3-5	5-20		5.5
HZG-150	400-1100	1500	3-5	8-20		7.5
HZG-180	400-1100	1800	2-3	8-20		11
HZG-200	400-1100	2000	2-3	8-20		22

Akkumulátor újrahasznosító kemence a nemesfémek újrahasznosításához

600 fokos újrahasznosítási kemence-magas hőmérsékletű pirolízis lítium akkumulátor a nemesfémek újrahasznosítására. A lítium akkumulátor -pirolízis -helyreállítási technológia elsősorban a nemesfémek kivonására szolgál a leszerelt teljesítményű lítium akkumulátorokból az újrahasznosítás céljából, és a Hywell gépek elsősorban a Core Pirolízis forgó kemence -folyamatot és technológiát biztosítják.

A hulladék lítium akkumulátora belép a kemencébe. A magas hőmérséklet 600 fokos hőmérséklete után a lítium akkumulátor könnyen repedt alkatrészeit lerázják, és a fennmaradó nemesfémeket újrahasznosítják újrafelhasználás céljából.

Magától értetődik, hogy Kína éves lítium akkumulátorok éves leszerelése eléri a körülbelül 500 000 tonnát. A Hywell gépek forgó kemencéje óránként 1-2 tonnát képes feldolgozni, és az éves maximális feldolgozási kapacitás körülbelül 15 000 tonna. Az 500 000 tonna hulladéklium akkumulátor feldolgozásához tucatnyi ilyen gyártósorra van szükség. A piaci skálát nem szabad alábecsülni. Az utóbbi években a különféle nemzeti minisztériumok és jutalékok szintén fokozatosan szabványosították és javították a hulladék lítium akkumulátorok újrahasznosítási piacát a sekélyebbtől a mélyebbig, a gyenge és az erõs politikai szinten. Látva ezt az üzleti lehetőséget, a Hywell Machinery 2014 óta termeszti a lítium akkumulátorral kapcsolatos iparágakat, és alapvetően megnyitja az összes technikai kapcsolatot a lítium akkumulátor-előállításától az újrahasznosításig.

Ez a forgó kemence elérheti a „légköri kalcinációt”, azaz ellenőrizheti a kemence oxigéntartalmát. '' A magas hőmérsékletű pirolízis után a gázok többnyire gyúlékony és robbanásveszélyes gázok, amelyeknek a robbanás veszélye van. '' A kemencében lévő oxigéntartalmat szabályozhatjuk, hogy alacsony oxigéntartalmú környezetben tartsák, és biztosítsuk a biztonságos termelést. Az előadás jelentősen javul. 'Ennek a technológiának nagyon jó alkalmazási kilátása van az iparban.

Újrahasznosító oldat forgó kemence -termolízissel

A rotációs kalcinerek rendkívül hatékony és költséghatékony eszközök a különféle szemcsés termékek és porok magas hőmérsékleti feldolgozásához. Az egységet kifejezetten az ellenőrzött és egységes folyamatfeltételek biztosítására tervezték.

Az anyagot egy forgó hengerbe adják, amelyet a folyamathoz kapcsolódó idő és a hőmérsékleti kritériumok szerint külsőleg melegítenek. Amint a henger forog, az anyag óvatosan zuhan, amikor a henger takarmány végéből a kisülési végéig áramlik. Az akció elősegíti a termék egységes expozícióját egy meghatározott környezetnek. Különböző folyamatok reakciógázokat alkalmaznak a termékkel való közvetlen érintkezésben egy adott reakció vagy takarógáz terjesztésére a termék védelme érdekében.

A Calciner henger anyagának megfelelő kiválasztása kritikus, és a folyamat hőmérséklete, a folyamat kompatibilitása és a fizikai méret megfontolásai határozzák meg.

A Hywell Machinery forgó kalcinereket automatikus hőmérséklet, nyomás és elektromos kezelőszervekkel ellátott kemencékkel, többszörös gáz-, olaj- vagy kettős üzemanyag -égőkkel, vagy zónákba elrendezett elektromos fűtési elemekkel. 50-3000 mm átmérőjű méretben kapható, 5 és 20 m között.

Akkumulátor újrahasznosítása forgó kemencék előnyei

Összehasonlítva a hagyományos alagútkemence vagy a háló öv stílusú berendezéssel.

• A termék maximális egységessége - Az anyagágyat folyamatosan fordítják, és mindezt egyenletesen kitéve a szükséges környezetnek.

• Nagyobb hozamok - Az összes anyag feldolgozása, és egyik sem túlmelegedik vagy alulmelegített.

• Csökkentési időtartam - A termékek egységes expozíciója és dinamikája miatt a folyamat időigénye drasztikusan csökken.

• Tőkeköltségek - A csökkentett folyamatidős követelményekkel a berendezés kisebb, és ezért olcsóbb.

• Működési költségek - Az anyagot folyamatosan továbbítják, kiküszöbölve a tartályok és az automatizálási eszközök tartásának folyamatban lévő csere költségeit.