Akkumulátor-újrahasznosító rotációs kemence

Az akkumulátor-újrahasznosító forgókemencék munkafolyamata

Az akkumulátor-újrahasznosító forgókemencék teljes rendszere egy adagolóeszközből, kemencetestből, kisütőberendezésből, fűtőberendezésből, vezérlőegységből stb. áll. A fűtőberendezés felmelegíti a kemencében lévő anyagok környező környezetét, hogy fokozatosan növelje a hőmérsékletet. Amikor a hőelem által mért hőmérséklet eléri a kívánt értéket, a hőmérséklet nem emelkedik tovább, és az anyag kiüríthető, miután a reakcióidő eléri a megadott értéket, és az egész folyamat biztonságos és hatékony.

1. Az etetőrendszer általában csavaros adagolóval, ill vákuum adagoló mennyiségi szállításhoz.

2. A fűtőkemencében általában van egy előmelegítő zóna és egy magas hőmérsékletű fűtőzóna. Az előfűtési zónában és a magas hőmérsékletű fűtési zónában több hőmérsékleti zóna található, ahol az egyes hőmérsékleti zónák hőmérséklete külön állítható, illetve a berendezés egyes zónáinak hőmérséklete.

 a folyamat megköveteli.

3. Különböző anyagjellemzők szerint a Hywell gépek mérnökei megtervezik, hogy a forgó kemencetestnek szüksége van-e szögre az anyagjellemzőknek megfelelően. Mert cégünk forgókemencéje vízszintes kemencetesttel és ferde kemencetesttel rendelkezik.

4. Az akkumulátoros anyagok forgókemencéjének fűtési módja elektromos fűtéssel vagy égető gáz/olajfűtéssel rendelkezik. ha a gépi fűtőberendezés elektromos fűtőt szerel fel, az ellenálláshuzal a kemencetest alján van elrendezve, hogy közvetetten melegítse az anyagot.

5. A hűtő általában egy dobhűtő, az anyag áthalad a henger belsején, és a külsejét vízzel permetezzük, hogy közvetetten lehűtsük az anyagot, hogy megfeleljen a kibocsátási hőmérsékleti követelményeknek.

Újrahasznosító forgó kalcináló a fémek újrahasznosításához

Akkumulátoros forgókemencés termolízis videó

Akkumulátor-újrahasznosító forgókemencés alkalmazás

Az akkumulátor-újrahasznosító forgókemencét lítiumelemek, pozitív elektródák és negatív elektródák anyagainak újrahasznosítására és kalcinálására használják.

A lítium akkumulátor újrahasznosító forgókemencét hulladék lítium akkumulátor kalcinálónak is nevezhetjük, amely alkalmas lítium akkumulátorok, lítium-vas-foszfát akkumulátorok, háromkomponensű lítium és egyéb lítium akkumulátorok újrahasznosítására és szinterezésére.

Tapasztalt rotációs kemencegyártóként a Hywell Machinery kiemelkedő technológiával rendelkezik a csúcsgyártáshoz. A tervezett és gyártott lítium akkumulátoros újrahasznosító forgó kemence a porkalcinálási és szinterezési folyamatok széles skálájára alkalmas. Elektromos fűtésű forgó kemenceként a lítium akkumulátor-visszanyerő forgó kalcináló precíz légköri beállítással rendelkezik a forgóhéjon belül. A hulladék akkumulátor forgó kalcinálójának dőlésszöge és forgási sebessége állítható, a henger jó hőátadással és rövid ciklusidővel rendelkezik, és a termelési kapacitás is magasabb.

előnyei Az akkumulátor-újrahasznosító forgókemencék

A gáztüzelésű forgókemencével és az olajtüzelésű forgókemencével összehasonlítva az elektromos forgókemencék által felhasznált villamos energia a legtisztább energiaforrás. Az elektromos energia könnyen csatlakoztatható a gyárhoz, és a tápvezetékkel együtt az elektromos fűtésű forgókemencébe táplálható.

Az elektromos forgókemencék gyártási folyamatának előnyei szintén nyilvánvalóak.

• Magas hőhatékonyság, nincs füst, nincs hamu és salak, hogy elvonja a nyilvánvaló hőt.

• Könnyen szabályozható a körülmények automatikusan, a kemence hőmérséklet-szabályozási pontossága nagy, és alkalmas a szűk előégetési hőmérsékleti folyamatra.

• Ezen túlmenően az elektromos forgókemencéhez nincs szükség üzemanyagtároló és -szállító állomás kiépítésére, ami leegyszerűsíti a tüzelőanyag beszerzési, szállítási és biztonsági menedzsment munkáját. A gyártási folyamat során elkerülhető a kemencetest SO2 gáz okozta korróziója és környezetszennyezési problémák. Ezért az elektromos fűtésű forgó kemence gazdaságosabb, mint a gáztüzelésű forgó kemence és az olajtüzelésű forgó kemence.

Az akkumulátor-újrahasznosító forgó kalcináló paramétere

Modell	Üzemi hőmérséklet (C)	A kemencecső átmérője (mm)	Forgási sebesség (RPM)	Kemencecső hossza (m)	Fűtési módszer	A hajtómotor teljesítménye (Kw)
HZG-50	400-1100	500	3-6	5-20	Elektromos / Gáz / Olaj	2.2
HZG-80	400-1100	800	3-6	5-20		3
HZG-100	400-1100	1000	3-5	5-20		5.5
HZG-120	400-1100	1200	3-5	5-20		5.5
HZG-150	400-1100	1500	3-5	8-20		7.5
HZG-180	400-1100	1800	2-3	8-20		11
HZG-200	400-1100	2000	2-3	8-20		22

Akkumulátor-újrahasznosító rotációs kemence nemesfémek újrahasznosítására

600 fokos újrahasznosító forgókemencés, magas hőmérsékletű pirolízis lítium akkumulátor nemesfémek újrahasznosításához. A lítium akkumulátor pirolízis visszanyerési technológiája elsősorban a nemesfémek kinyerésére szolgál a leszerelt lítium akkumulátorokból újrahasznosítás céljából, és a Hywell Machinery főként a mag pirolízis forgókemencés folyamatát és technológiáját biztosítja.

A hulladék lítium elem belép a kemencébe. Magas, 600 fokos hőmérséklet után a lítium akkumulátor könnyen repedező alkatrészei lerepednek, a megmaradt nemesfémeket pedig újrahasznosítják.

Magától értetődik, hogy a kínai lítium akkumulátorok éves leszerelése elérheti az 500 000 tonnát. A Hywell Machinery forgókemencéje óránként 1-2 tonnát tud feldolgozni, az éves maximális feldolgozási kapacitás pedig körülbelül 15 000 tonna. Az 500 000 tonna hulladék lítium akkumulátor feldolgozásához több tucat ilyen gyártósorra van szükség. A piaci léptéket nem szabad alábecsülni. Az elmúlt években a különböző nemzeti minisztériumok és bizottságok is fokozatosan szabványosították és javították a hulladék lítiumelemek újrahasznosítási piacát a sekélyebbről a mélyebbre, a gyengébbről az erősre politikai szinten. Ezt az üzleti lehetőséget látva a Hywell gépei 2014 óta művelték a lítiumelemekkel kapcsolatos iparágakat, és alapvetően megnyitották az összes műszaki kapcsolatot a lítiumelemek gyártásától az újrahasznosításig.

Ez a forgó kemence 'atmoszférikus kalcinálást' képes elérni, azaz szabályozni tudja a kemence oxigéntartalmát. 'A magas hőmérsékletű pirolízis utáni gázok többnyire gyúlékony és robbanásveszélyes gázok, amelyek robbanásveszélyesek.' A kemence oxigéntartalmát szabályozhatjuk, hogy alacsony oxigéntartalmú környezetben tartsuk és biztosítsuk a biztonságos termelést. A teljesítmény jelentősen javult.' Ennek a technológiának nagyon jó az alkalmazási lehetősége az iparban.

Újrahasznosító oldat forgókemencés termolízissel

A forgó kalcinálók rendkívül hatékony és költséghatékony eszközök különféle szemcsés termékek és porok magas hőmérsékletű feldolgozásához. Az egységet kifejezetten az ellenőrzött és egységes folyamatfeltételek biztosítására tervezték.

Az anyagot egy forgó hengerbe táplálják, amelyet kívülről melegítenek a folyamathoz kapcsolódó idő-hőmérséklet kritériumoknak megfelelően. Ahogy a henger forog, az anyag finoman billeg, miközben a henger betáplálási végétől a nyomóvég felé áramlik. A művelet elősegíti a termék egyenletes expozícióját egy meghatározott környezetben. Különböző eljárások a termékkel közvetlenül érintkező reakciógázokat alkalmaznak egy adott reakció előidézésére, vagy gázokat fednek le a termék védelmére.

A kalcináló henger anyagának megfelelő kiválasztása kritikus fontosságú, és ezt a folyamat hőmérséklete, a folyamat kompatibilitása és a fizikai méret szempontjai határozzák meg.

A Hywell Machinery forgó égetőgépei automatikus hőmérséklet-, nyomás- és elektromos vezérléssel vannak felszerelve, több gáz-, olaj- vagy kettős tüzelőanyag-égővel vagy zónákban elhelyezett elektromos fűtőelemekkel ellátott kemencékkel. 50-3000 mm átmérőjű méretben, 5-től 20 m-ig terjedő hosszúságban kapható.

Az akkumulátor újrahasznosításának forgókemencéjének előnyei

Összehasonlítva a hagyományos alagútkemencével vagy hálós szalagos berendezéssel.

• Maximális termékegyenletesség – az anyagágyat folyamatosan megfordítják, és minden egyenletesen ki van téve a kívánt környezetnek.

• Nagyobb hozam – az összes anyagot feldolgozzák, és egyik sem túl- vagy alulhevült.

• Csökkentett folyamatidőtényező – az egyenletes expozíció és a termékek dinamikája miatt a folyamatidő-igény drasztikusan csökken.

• Tőkeköltségek – csökkentett folyamatidő-igény mellett a berendezés kisebb, ezért olcsóbb.

• Üzemeltetési költségek – az anyagot folyamatosan szállítják, kiküszöbölve a konténerek és automatizálási eszközök folyamatos csereköltségeit.