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HZG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Alimentos/Batería/Químicos
Sí
| Cantidad: | |
|---|---|
El horno rotatorio de reciclaje de baterías de litio Hywell es un sistema de procesamiento térmico continuo diseñado específicamente para el reciclaje de baterías de iones de litio gastadas, desechos de fabricación de baterías, masa negra y materiales catódicos. El sistema utiliza calefacción controlada y gestión de la atmósfera para eliminar aglutinantes orgánicos, electrolitos, plásticos y carbono residual, al tiempo que preserva metales valiosos como litio, níquel, cobalto, manganeso, cobre y grafito.
A medida que la demanda mundial de reciclaje de baterías de litio continúa creciendo, los hornos rotatorios se han convertido en una de las tecnologías más confiables para la pirólisis de masa negra, la calcinación del material de las baterías y la regeneración del material catódico. En comparación con los hornos discontinuos, los hornos rotativos ofrecen un funcionamiento continuo, mayor rendimiento, mejor eficiencia de transferencia de calor y una calidad del producto más consistente.
Ya sea que procese NMC, LFP, NCA o desechos de producción de baterías, el horno rotatorio de Hywell proporciona una solución energéticamente eficiente y altamente automatizada para las plantas modernas de reciclaje de baterías.
La masa negra, los restos de baterías o los materiales catódicos se introducen en el horno rotatorio a través de un sistema de alimentación sellado. Este diseño minimiza las emisiones de polvo y mantiene la integridad de la atmósfera del proceso.
El material ingresa a la sección de calentamiento inicial, donde la humedad y los compuestos volátiles comienzan a evaporarse.
En la sección de pirólisis, los compuestos orgánicos se descomponen a temperaturas controladas. Los electrolitos, aglutinantes, plásticos y contaminantes orgánicos se eliminan térmicamente.
Las temperaturas típicas de pirólisis oscilan entre 400 °C y 700 °C, según el material y los requisitos del proceso.
La zona de calcinación procesa aún más el material a temperaturas elevadas para mejorar la pureza del material y activar compuestos metálicos valiosos.
Las temperaturas de calcinación típicas oscilan entre 600°C y 1100°C.
El material tratado se enfría antes de su descarga para garantizar una manipulación segura y un procesamiento posterior.
El sistema completo del horno rotatorio de reciclaje de baterías consta de un dispositivo de alimentación, un cuerpo del horno, un dispositivo de descarga, un dispositivo de calentamiento, una unidad de control, etc. El dispositivo de calentamiento calienta el entorno circundante de los materiales en el horno para aumentar gradualmente la temperatura. Cuando la temperatura medida por el termopar alcanza el requisito, la temperatura no seguirá aumentando y el material podrá descargarse después de que el tiempo de reacción alcance el valor especificado. Todo el proceso es seguro y eficiente.
1. El sistema de alimentación suele estar equipado con un alimentador de tornillo o alimentador de vacío para transporte cuantitativo.
2. El horno de calentamiento generalmente incluye una zona de precalentamiento y una zona de calentamiento de alta temperatura. Hay múltiples zonas de temperatura en la zona de precalentamiento y en la zona de calentamiento de alta temperatura, donde la temperatura de cada zona de temperatura se puede configurar por separado y la temperatura de cada zona del equipo
es requerido por el proceso.
3. De acuerdo con las diferentes características del material, los ingenieros de Hywell Machinery diseñarán si el cuerpo del horno rotatorio necesita un ángulo de acuerdo con las características del material. Porque el horno rotatorio de nuestra empresa tiene un cuerpo de horno horizontal y un cuerpo de horno inclinado.
4. La forma de calentamiento del horno rotatorio de materiales de batería tiene calefacción eléctrica o un calentador de gas/aceite. Si el calentador de la máquina instala un calentador eléctrico, el cable de resistencia está dispuesto en la parte inferior del cuerpo del horno para calentar indirectamente el material.
5. El enfriador suele ser un enfriador de tambor; el material pasa a través del interior del cilindro y el exterior se rocía con agua para enfriar indirectamente el material y cumplir con los requisitos de temperatura de descarga.
Horno rotatorio de reciclaje de baterías
Horno rotatorio de reciclaje de baterías
Horno rotatorio de reciclaje de baterías
Un horno rotatorio de reciclaje de baterías de litio es un horno cilíndrico de rotación lenta que se utiliza para el tratamiento térmico de residuos de baterías y materiales de masa negra. Durante la operación, el material se mueve continuamente a través de diferentes zonas de temperatura dentro del horno mientras se calienta en condiciones atmosféricas controladas.
El horno rotatorio puede realizar múltiples funciones críticas dentro de un proceso de reciclaje de baterías:
Pirólisis de masa negra
Eliminación de aglutinante
Descomposición de electrolitos
Eliminación de contaminantes orgánicos
Calcinación del material catódico
Reducción de carbono
Activación de materiales
Regeneración del material catódico
Al eliminar las impurezas y preparar el material para el procesamiento posterior, el horno rotatorio mejora significativamente la eficiencia de recuperación de metal en sistemas de recuperación hidrometalúrgicos y metalúrgicos.
Las baterías de iones de litio contienen metales valiosos pero también incluyen materiales orgánicos que pueden afectar negativamente los procesos de recuperación de metales.
Estos materiales no deseados incluyen:
Aglutinante de PVDF
Residuos de electrolitos
Solventes orgánicos
Plástica
Materiales separadores
Compuestos de carbono residual
Sin un tratamiento térmico adecuado, estas impurezas pueden reducir la eficiencia de la lixiviación, contaminar las soluciones del proceso y aumentar los costos operativos.
El horno rotatorio elimina estos componentes mediante pirólisis y calcinación controladas, creando un producto de masa negra más limpio y valioso.
Los beneficios incluyen:
Recuperación de litio mejorada
Mayor recuperación de níquel.
Mayor recuperación de cobalto.
Mayor eficiencia de lixiviación
Consumo reducido de reactivos
Pureza del producto mejorada
Menor impacto ambiental
La masa negra es el valioso polvo que se produce tras la trituración y separación mecánica de las baterías de iones de litio. Contiene una mezcla de materiales de cátodo y ánodo junto con contaminantes residuales.
La composición típica de la masa negra incluye:
Compuestos de litio
Compuestos de níquel
Compuestos de cobalto
Compuestos de manganeso
Grafito
Partículas de cobre
Partículas de aluminio
Residuos de aglutinantes
Debido a que la masa negra contiene cantidades significativas de metales valiosos, se ha convertido en una materia prima clave en las operaciones modernas de reciclaje de baterías.
La masa negra recién producida suele contener:
Aglutinante de PVDF
Solventes orgánicos
Residuos de electrolitos
Contaminantes de carbono
Estas impurezas interfieren con la extracción de metales aguas abajo.
El horno rotatorio de reciclaje de baterías elimina estos contaminantes y produce un material más limpio adecuado para el procesamiento hidrometalúrgico.
Contenido orgánico reducido
Eficiencia de recuperación de metales mejorada
Mejor rendimiento de lixiviación
Niveles de impureza más bajos
Mayor valor del producto final
Estabilidad del proceso mejorada
El horno rotatorio se usa ampliamente para reciclar materiales catódicos NMC, incluidos:
NMC111
NMC523
NMC622
NMC811
El tratamiento térmico mejora la recuperación del metal y elimina la materia orgánica residual.
Las baterías de fosfato de hierro y litio (LFP) se utilizan cada vez más en vehículos eléctricos y sistemas de almacenamiento de energía.
El horno rotatorio elimina eficientemente aglutinantes y contaminantes orgánicos al tiempo que preserva valiosos compuestos que contienen litio.
Los materiales de las baterías de níquel cobalto aluminio (NCA) requieren un procesamiento térmico controlado para maximizar la eficiencia de recuperación y mantener la calidad del material.
Las baterías de los vehículos eléctricos contienen grandes cantidades de metales valiosos. La tecnología de horno rotatorio proporciona una solución eficiente para procesar desechos de baterías de vehículos eléctricos a escala industrial.
El sistema puede procesar:
Chatarra de electrodo
Residuos de revestimiento
Residuos de producción de cátodos
Residuos de producción de ánodos
Celdas de batería defectuosas
El horno rotatorio también se puede utilizar para procesos de regeneración de materiales catódicos, lo que ayuda a los fabricantes a recuperar y reutilizar valiosos materiales activos.
En comparación con el horno rotatorio de gas y el horno rotatorio de petróleo, la energía eléctrica utilizada por los hornos rotatorios eléctricos es la fuente de energía más limpia. La energía eléctrica se puede conectar fácilmente a la fábrica y suministrarse al horno rotatorio de calentamiento eléctrico junto con la línea de suministro de energía.
Las ventajas en el proceso de producción del horno rotatorio eléctrico también son obvias.
• Alta eficiencia térmica, sin humo, sin cenizas ni escoria para eliminar el calor evidente.
• Es fácil controlar automáticamente las condiciones, la precisión del control de la temperatura del horno es alta y es adecuado para el proceso de temperatura estrecha de precocción.
• Además, el horno rotatorio eléctrico no necesita construir una estación de almacenamiento y transporte de combustible, lo que simplifica el trabajo de adquisición, transporte y gestión de seguridad del combustible. Durante el proceso de producción, se puede evitar la corrosión del cuerpo del horno debido al gas SO2 y los problemas de contaminación ambiental. Por lo tanto, el horno rotatorio de calentamiento eléctrico es más económico que el horno rotatorio de combustible de gas y el horno rotatorio de combustible de petróleo.
Artículo |
Especificación |
Capacidad de procesamiento |
100-5000 kg/h |
Temperatura de funcionamiento |
300–1200°C |
Método de calentamiento |
Gas, Electricidad, Fuel Oil |
Opciones de atmósfera |
Aire, nitrógeno, gas inerte |
Tiempo de residencia |
20–240 minutos |
Diámetro del horno |
Personalizado |
Longitud del horno |
Personalizado |
Velocidad de rotación |
Control de frecuencia variable |
Ángulo de inclinación |
1-5% |
Sistema de control |
PLC + Pantalla Táctil |
Material de construcción |
Acero al carbono / Acero inoxidable / Aleación especial |
Marca: Las especificaciones técnicas se pueden personalizar según los requisitos del proceso. |
|
Modelo |
Temperatura de funcionamiento (C) |
Diámetro del tubo del horno (mm) |
Velocidad de rotación (RPM) |
Longitud del tubo del horno (m) |
Método de calentamiento |
Potencia del motor impulsor (Kw) |
HZG-50 |
400-1100 |
500 |
3-6 |
5-20 |
Electricidad / Gas / Petróleo |
2.2 |
HZG-80 |
400-1100 |
800 |
3-6 |
5-20 |
3 |
|
HZG-100 |
400-1100 |
1000 |
3-5 |
5-20 |
5.5 |
|
HZG-120 |
400-1100 |
1200 |
3-5 |
5-20 |
5.5 |
|
HZG-150 |
400-1100 |
1500 |
3-5 |
8-20 |
7.5 |
|
HZG-180 |
400-1100 |
1800 |
2-3 |
8-20 |
11 |
|
HZG-200 |
400-1100 | 2000 |
2-3 |
8-20 |
22 |
Los procesos de reciclaje de baterías requieren estrictos controles ambientales.
Los sistemas de hornos rotativos Hywell pueden equiparse con:
Sistemas de recolección de polvo
Oxidantes térmicos
postquemadores
Lavadores de gases ácidos
Sistemas de tratamiento de COV
Sistemas de recuperación de calor residual.
Estas soluciones ayudan a los clientes a cumplir con las regulaciones ambientales al tiempo que mejoran la eficiencia general de la planta.
Hywell Machinery tiene una amplia experiencia en el diseño y fabricación de equipos industriales de secado, calcinación, granulación y procesamiento térmico.
Más de 20 años de experiencia en fabricación.
Soluciones de reciclaje de baterías diseñadas a medida
Equipo compatible con CE
Sistemas de automatización avanzados
Soporte de instalación mundial
Capacidad de proyectos llave en mano
Servicio postventa profesional
Asistencia para la optimización de procesos.
Nuestro equipo de ingeniería trabaja en estrecha colaboración con los clientes para desarrollar sistemas de reciclaje de baterías eficientes y confiables adaptados a materiales y requisitos de producción específicos.
Las temperaturas típicas de pirólisis de masa negra oscilan entre 400 °C y 700 °C, según la química de la batería y el nivel de tratamiento deseado.
La pirólisis elimina principalmente materiales orgánicos, mientras que la calcinación modifica las propiedades físicas y químicas de los materiales inorgánicos mediante un tratamiento a alta temperatura.
Sí. La operación en atmósfera de nitrógeno se usa comúnmente para prevenir la oxidación y mejorar el control del proceso.
El sistema puede procesar NMC, LFP, NCA, chatarra de fabricación de baterías, masa negra, materiales catódicos y materiales anódicos.
Los hornos rotativos Hywell están disponibles desde unidades de laboratorio y a escala piloto hasta sistemas industriales que superan los 5000 kg/h.
Sí. Una de las principales aplicaciones de los hornos rotativos de reciclaje de baterías es la eliminación térmica del aglutinante de PVDF y otros contaminantes orgánicos.
Sí. Los hornos rotativos están diseñados específicamente para la producción industrial continua.
Absolutamente. Las dimensiones del horno, los métodos de calentamiento, los sistemas de control de la atmósfera y los niveles de automatización se pueden personalizar según los requisitos del proyecto.
Las industrias incluyen plantas de reciclaje de baterías, fabricantes de materiales catódicos, instalaciones de producción de baterías, empresas de recuperación de metales y productores de materiales avanzados.
El tamaño del horno depende de las características del material, el rendimiento requerido, el tiempo de residencia, la temperatura de funcionamiento y los objetivos del proceso. Los ingenieros de Hywell pueden proporcionar recomendaciones personalizadas sobre tamaños y procesos.
Batería de litio de pirólisis de alta temperatura de horno rotatorio de reciclaje de 600 grados para reciclar metales preciosos. La tecnología de recuperación de pirólisis de baterías de litio tiene como objetivo principal extraer metales preciosos de baterías de litio desmanteladas para su reciclaje, y Hywell Machinery proporciona principalmente el proceso y la tecnología del horno rotatorio de pirólisis central.
La batería de litio residual ingresa al horno. Después de una temperatura alta de 600 grados, los componentes de la batería de litio que se agrietan fácilmente se desprenden y los metales preciosos restantes se reciclan para su reutilización.
Se entiende que el desmantelamiento anual de baterías de litio en China puede alcanzar unas 500.000 toneladas. El horno rotatorio de Hywell Machinery puede procesar de 1 a 2 toneladas por hora y la capacidad máxima de procesamiento anual es de aproximadamente 15.000 toneladas. Para procesar las 500.000 toneladas de baterías de litio de desecho, se necesitan decenas de líneas de producción de este tipo. No se debe subestimar la escala del mercado. En los últimos años, varios ministerios y comisiones nacionales también han estandarizado y mejorado gradualmente el mercado de reciclaje de baterías de litio usadas desde lo menos profundo a lo más profundo, de débil a fuerte a nivel de políticas. Al ver esta oportunidad de negocio, Hywell Machinery ha estado cultivando industrias relacionadas con baterías de litio desde 2014 y básicamente ha abierto todos los vínculos técnicos, desde la producción de baterías de litio hasta el reciclaje.
Este horno rotatorio puede lograr la 'calcinación atmosférica', es decir, puede controlar el contenido de oxígeno en el horno. 'Los gases después de la pirólisis a alta temperatura son en su mayoría gases inflamables y explosivos, que tienen riesgo de explosión'. Podemos controlar el contenido de oxígeno en el horno para mantenerlo en un ambiente bajo en oxígeno y garantizar una producción segura. El rendimiento ha mejorado enormemente'. Esta tecnología tiene muy buenas perspectivas de aplicación en la industria.
Calcinador rotatorio de reciclaje de baterías
Calcinador rotatorio de reciclaje de baterías
Calcinador rotatorio de reciclaje de baterías
Los calcinadores rotatorios son un medio altamente eficaz y rentable para el procesamiento a alta temperatura de diversos productos granulares y polvos. La unidad está especialmente diseñada para proporcionar condiciones de proceso controladas y uniformes.
El material se introduce en un cilindro giratorio que se calienta externamente según criterios de tiempo versus temperatura relacionados con el proceso. A medida que el cilindro gira, el material gira suavemente a medida que fluye desde el extremo de alimentación del cilindro hasta el extremo de descarga. La acción promueve la exposición uniforme del producto a un ambiente definido. Varios procesos emplean gases de reacción en contacto directo con el producto para propagar una reacción determinada o gases de cobertura para proteger el producto.
La selección adecuada del material del cilindro del calcinador es fundamental y está determinada por la temperatura del proceso, la compatibilidad del proceso y las consideraciones de tamaño físico.
Los calcinadores rotativos de Hywell Machinery cuentan con controles automáticos de temperatura, presión y eléctricos con hornos que cuentan con múltiples quemadores de gas, petróleo o combustible dual, o elementos calefactores eléctricos dispuestos en zonas. Disponible en tamaños que van desde 50 a 3000 mm de diámetro con longitudes de 5 a más de 20 m.
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