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PLG
하이웰
SUS304/SUS316L/SUS310S
식품/배터리/화학
예
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처리할 젖은 재료는 회전식 트레이 건조기의 상단 플레이트에 있는 공급 장치에서 연속적으로 공급됩니다. 쟁기가 있는 회전 암은 가열된 수평판 표면 전체에 원형 패턴으로 제품을 펼칩니다. 제품은 직경이 작은 상단 플레이트의 바깥쪽 가장자리를 향해 운반되어 가장자리를 넘어 바로 아래에 있는 두 번째 큰 플레이트로 떨어집니다. 이 플레이트에서 제품은 중앙 개구부를 향해 안쪽으로 이동하고 이를 통해 다음 작은 플레이트로 흘러내립니다. 제품은 수직 건조기를 통해 지속적으로 흐릅니다. 반복적으로 뒤집어 각 입자가 가열된 판의 건조 표면과 자주 접촉하게 됩니다. 건조기를 통해 운송되는 동안 제품에서 수분이 증발합니다. 마지막으로, 건조된 제품은 마지막 플레이트에서 하우징 바닥 표면으로 떨어지며, 여기서 쟁기를 통해 배출 포트로 운반됩니다. 동시에, 공기는 1차, 중간, 고효율 필터를 통과하며, 난방 시스템에 의해 공기가 가열되어 공기 온도가 설정 온도까지 올라갑니다. 그런 다음 수직 회전 트레이 건조기 기계에 들어가 수분의 일부를 증발시킵니다. 재료에서 배출되는 수분은 회전식 트레이 건조기 상단 커버의 습윤 배출구에서 제거되며, 진공 펌프(옵션) 또는 상단 커버의 배기 팬에 의해 흡입됩니다. 회전식 트레이 건조기 기계의 바닥층에서 배출된 건조된 제품. 최종 건조된 재료는 진공시스템을 통해 저장탱크로 직접 이송되어 먼지가 날리지 않습니다.
연속 회전 트레이 건조기는 수직 플레이트 건조기, 수직 디스크 건조기, 회전 플레이트 건조기, 연속 플레이트 건조기 및 연속 디스크 건조기라고도 합니다.
PLG 시리즈 로터리 트레이 건조기는 습식 원료 공급 시스템, 건조 본체, 공기 여과 시스템 및 가열 시스템, 배기 및 미세먼지 수집 시스템, 제어 시스템 등으로 구성되며, 각 시스템의 특징은 다음과 같습니다.
스크류 컨베이어는 나선형 몸체, 공급 포트, 배출 포트, 베어링, 변속기 등으로 구성됩니다. 나선형 몸체와 샤프트가 전체를 형성하며 그 구조는 주로 나선형 블레이드와 파이프로 구성됩니다. 재료는 공급 포트에서 스크류 컨베이어로 들어가 나선형 회전 블레이드를 따라 전진합니다. 공급 포트의 재료가 축을 향해 이동하면 밀도가 커지고 나선형 블레이드와 튜브 쉘 사이의 간격이 작아지며 재료 누출을 방지하기 위해 밀봉 성능이 크게 향상됩니다. 이 과정에서 나선형 회전에 의해 생성된 원심력은 재료의 자체 중력과 상호 작용하여 재료가 축에서 파이프 주변으로 이동하게 됩니다. 재료가 끝에 도달하면 배출구를 통해 디스크 건조기로 배출됩니다. 공급 재료 속도는 인버터 베이스에 의해 제어될 수 있습니다. 연속 회전판 건조기
회전식 디스크 건조기의 주요 기계는 스탬프 건조 디스크, 전송 장치, 가열 장치, 갈퀴 암 및 갈퀴 잎 등으로 구성됩니다.
회전판 건조기의 스탬핑 건조판은 스테인리스 스틸로 제작되었으며 윗면 두께는 6mm, 아랫면 두께는 4mm입니다. 팬 가장자리 높이: 45mm. 스탬핑된 건조판의 하부 판은 다수의 규칙적인 볼록한 구조를 펀칭한 다음 상부와 하부 플레이트를 함께 쌓고 볼록한 부분을 상부 플레이트에 용접합니다. 이는 디스크의 강성과 강도를 증가시킬 뿐만 아니라 열 전달 교란을 증가시키고 열 효율을 향상시킵니다. 디스크 표면이 고르지 않은 것을 방지하기 위해 큰 디스크 표면의 외부 고정 링과 작은 디스크 표면의 내부 블랭킹 링은 모두 강판을 한 번 드럼 프레싱하여 형성됩니다. 큰 디스크 표면의 위쪽 가장자리는 원호 모양으로 눌러지고, 작은 디스크 표면의 아래쪽 가장자리는 원호 모양으로 눌러져 디스크 표면의 강성이 크게 향상됩니다. 동시에 더 평평해졌습니다.
레이크암은 스테인레스 스틸로 제작되었으며, 레이크암은 메인샤프트와 나사산 연결방식으로 연결되어 있어 유지보수 및 교체가 용이합니다. 각 레이어에는 4개의 레이크 암이 있으며, 하위 레이어의 레이크 암과 30도 각도를 형성합니다.
갈퀴 잎은 디스크 건조기의 중요한 부분이기도 하며 제품의 열 전달 및 물질 전달 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
레이크는 타이로드, 블레이드, 균형추 등으로 구성됩니다. 타이로드와 블레이드는 볼트로 고정됩니다.
레이크 블레이드 두께: 6mm, 각 레이크 암에는 7-8개의 레이크 블레이드가 장착되어 있습니다.
일체형 증기 파이프라인은 실린더 내부에 배치되며 플랜지를 사용하여 각 건조판에 연결됩니다. 재질 : 304 스테인레스 스틸. 증기 입구 및 출구 플랜지만 실린더 외부로 확장됩니다. 증기압: 0.8MPa,
(에이). 건조판의 입구 및 출구 플랜지와 파이프는 304로 제작됩니다. 플랜지 연결은 주 파이프 라인에 연결하는 데 사용됩니다. 개스킷은 금속 개스킷입니다.
(비). 건조판과 오일 공급 파이프라인 시스템은 공장을 떠나기 전에 압력 테스트를 거쳐야 합니다. 압력 시험 압력은 1.0MPa입니다.
(기음). 건조판 스팀 입구 및 출구 그룹 3과 4는 각각 하나의 유닛으로 구성되며 하단 건조판은 단일 유닛으로 구성됩니다(고객은 스팀 또는 냉수를 통과할 수 있습니다).
신선한 공기가 히터에 들어가기 전에 먼저 프리필터와 포스트필터를 통과한 후 히터에 들어가 가열해야 합니다. 가열방식으로는 증기, 고온기름, 온수가 있다. 어떤 방법을 선택할지는 고객의 현장 상황에 따라 다릅니다. 건조 매체가 순도가 높은 건조실로 들어가도록 하려면 가열된 공기가 연속 회전 트레이 건조기의 건조실로 들어가기 전에 고온 고효율 필터(HEPA 옵션)를 통과해야 합니다.
연속 회전판 건조기의 재료 수집 시스템에는 여러 가지 유형이 있습니다. 사이클론, 사이클론 + 백 필터, 사이클론 + 백 필터 + 물 세정기 등. 방법은 재료 특성 자체에 따라 다릅니다. 출구 공기 필터링 시스템의 경우 요청 시 필터를 제공합니다.
HMI+PLC, 각 매개변수는 회전 디스크 건조기 건조 장비의 터치스크린에 표시될 수 있습니다. 디스크 건조기에는 일반적으로 건조 과정을 모니터링하고 조절하는 자동 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 제어 시스템은 건조기의 온도, 습도 및 기타 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 설정된 건조 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 가열장치의 온도와 풍속을 제어함으로써 건조공정의 정밀한 제어가 가능하며, 건조효과 및 생산효율을 향상시킬 수 있습니다.
모델 |
직경(mm) |
높음(mm) |
건조 면적(m2) |
구동력(Kw) |
배기팬(Kw) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1.Hywell 기계장치는 예고 없이 디자인에 대한 권리를 보유합니다. 2. 회전식 트레이 건조기의 모든 사양은 합리적으로 가능한 한 정확하지만 구속력은 없습니다. |
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수지, 멜라민, 아닐린, 스테아린산염, 포름산칼슘 등 유기화학 원료 및 중간체
탄산칼슘, 탄산마그네슘, 화이트카본블랙, 염화나트륨, 빙정석, 각종 황산염, 수산화물, 탄산리튬.
세팔로스포린, 비타민, 약용염, 수산화알루미늄, 차, 은행잎, 전분
생물학적 칼륨 비료, 단백질 사료, 곡물, 씨앗, 제초제, 셀룰로오스
- 재료층의 두께, 메인샤프트의 회전속도, 해로우암의 수량, 해로우플레이트의 형상, 크기를 조절하여 건조효율을 향상시킬 수 있습니다.
- 각 건조층은 가열 또는 냉각을 위해 뜨거운 매체 또는 차가운 매체를 개별적으로 입력할 수 있습니다. 온도 조절은 정확하고 조정하기 쉽습니다.
- 재료의 체류시간을 정확하게 조절할 수 있습니다.
- 단일 재료 흐름 방향으로 재료 반환 및 혼합을 방지합니다. 건조 과정이 균일하고 품질이 안정적이며 재혼합이 필요하지 않습니다.
- 켜고 끄는 간단한 조작.
- 재료 공급이 중단된 후 기계 내부에 남아있는 재료는 써레에 의해 쉽게 배출될 수 있습니다.
- 대규모 투시창을 통해 내부를 청소 및 관찰할 수 있습니다.
- 소재층이 얇고 주축의 회전속도가 낮아 동력 및 전력소모가 적습니다.
- 열을 전도하여 건조하므로 가열효율이 높습니다.
기계 내부의 기류 속도가 낮고 습도가 상단이 높고 하단이 낮아 먼지가 위로 떠오르지 않아 배출되는 공기에 먼지가 쌓이지 않습니다.
회전식 디스크 건조기에는 습한 공기로부터 유기용제를 쉽게 회수할 수 있는 용매회수장치가 장착되어 있습니다. 용매회수장치는 구조가 간단하고 회수율이 높다. 가연성, 폭발성, 유독성 물질의 경우 질소를 폐쇄 순환 매체로 사용할 수 있으며 안전한 작업 조건을 유지합니다.
트레이 건조기는 진공 조건에서 작동하며 특히 열에 민감한 재료를 건조하는 데 적합합니다.
- 건조기는 완제품으로 배송되므로 현장에서 설치 및 수리가 매우 쉽습니다.
- 디스크 플레이트는 층으로 배열되어 있으며 수직으로 설치되므로 작업장에서 작은 공간을 차지합니다.
• 건조 조건을 쉽게 조정하고 자동으로 유지
• 다양한 이송 속도에 맞춰 자동으로 조정 가능
• 환경적으로 밀봉된 방폭형 모델
• 다양한 재료에 대한 손쉬운 시작 및 작동
• 비교할 수 없는 신뢰성으로 인한 낮은 유지 관리 비용
• 증기, 고온 오일, 뜨거운 물 등 모든 가열 매체를 사용할 수 있습니다.
• 다양한 재료로 제조됨
• 수직 구조로 공간 요구 사항이 적습니다. 실외 또는 실내 설치
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