로타리 트레이 드라이어

로타리 트레이 드라이어 작업 원리

가공 될 습식 재료는 로터리 트레이 드라이어의 상단 플레이트의 피더로부터 지속적으로 공급됩니다. 쟁기를 가진 회전 팔은 수평 플레이트의 가열 된 표면을 가로 질러 원형 패턴으로 제품을 퍼뜨립니다. 이 제품은 소규모 직경 상단 플레이트의 외부 테두리를 향해 전달되며, 가장자리 위로 두 번째, 큰 플레이트 바로 아래로 떨어집니다. 이 플레이트에서, 제품은 중앙 개구부를 향해 안쪽으로 이동하여 다음의 작은 플레이트로 캐스케이드됩니다. 제품은 수직 건조기를 통해 지속적으로 흐릅니다. 그것은 반복적으로 뒤집히고, 각 입자는 가열 된 플레이트의 건조 표면과 자주 접촉한다. 건조기를 통해 수송하는 동안 제품으로부터 수분이 증발합니다. 마지막으로, 건조 된 제품은 마지막 플레이트에서 하우징의 바닥 표면으로 떨어지고, 이는 쟁기로 배출 포트로 전달됩니다. 동시에, 공기는 ​​1 차, 중간 및 고효율 필터를 통과하며, 공기는 ​​가열 시스템에 의해 가열되며 공기 온도는 정해진 온도로 상승합니다. 그런 다음 수직 로터리 트레이 건조기 기계로 들어가 수분의 일부를 증발시킵니다. 수분은 재료로 배기되며 로터리 트레이 드라이어의 상단 덮개에있는 습한 방전 포트에서 제거되며 진공 펌프 (선택 사항) 또는 상단 덮개의 배기 팬에 의해 빨려 들어갑니다. 로터리 트레이 건조기 기계의 바닥 층에서 배출 된 건조 된 제품. 최종 건조 된 재료는 먼지가 날지 않도록 진공 시스템에 의해 저장 탱크로 직접 전달 될 수 있습니다.

연속 로터리 트레이 드라이어는 수직 플레이트 건조기, 수직 디스크 건조기, 로터리 플레이트 건조기, 연속 플레이트 건조기 및 연속 디스크 건조기로 지정됩니다.

로타리 트레이 드라이어 비디오

탄산염 리튬 작업 비디오를위한 로타리 트레이 드라이어

로타리 트레이 건조기 구조

PLG 시리즈 로터리 트레이 드라이어는 습식 재료 공급 재료 시스템, 건조 메인 머신, 공기 필터링 시스템 및 난방 시스템, 공기 배출 및 미세한 먼지 수집 시스템, 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

1. 연속 플레이트 건조기의 공급 재료 시스템

나사 컨베이어는 나선형 몸체, 공급 포트, 배출 포트, 베어링, 변속기 등으로 구성됩니다. 나선형 몸체와 샤프트는 전체를 형성하며 그 구조는 주로 나선형 블레이드와 파이프로 구성됩니다. 이 재료는 피드 포트에서 나사 컨베이어로 들어가고 나선형 회전 블레이드를 따라 발전합니다. 공급 포트의 재료가 축을 향해 이동하면 밀도가 커지고 나선형 블레이드와 튜브 쉘 사이의 간격이 작아지며, 효과적으로 밀봉 성능이 크게 증가하여 재료 누출을 방지합니다. 이 과정에서, 나선형 회전에 의해 생성 된 원심력은 재료의 자기 중력과 상호 작용하여 재료가 축에서 파이프 주변으로 전달되도록한다. 재료가 끝에 도달하면 방전 포트를 통해 디스크 건조기로 배출됩니다. 공급 재료 속도는 인버터베이스에 의해 연속 로터리 플레이트 건조기에 의해 제어 될 수 있습니다.

2. 로터리 트레이 건조기의 주 머신 건조

로터리 디스크 건조기의 주요 기계는 스탬프 건조 디스크, 변속기 장치, 가열 장치, 갈퀴 암 및 갈퀴 잎 등으로 구성됩니다.

(1). 스탬프 건조판

로터리 플레이트 건조기의 스탬핑 된 건조판은 스테인레스 스틸로 만들어졌으며, 상부 표면에는 6mm, 하단에는 4mm의 두께가 있습니다. 팬 가장자리 높이 : 45mm. 스탬프 건조 판의 하단 플레이트는 여러 규칙적인 볼록 구조를 펀치 한 다음 상단 및 하단 플레이트를 함께 쌓고 볼록한 부분은 상단 플레이트에 용접됩니다. 이것은 디스크의 강성과 강도를 증가시킬뿐만 아니라 열 담체 교란을 증가시키고 열 효율을 향상시킵니다. 디스크 표면이 고르지 않도록하기 위해 : 작은 디스크 표면의 외부 고정 고리와 작은 디스크 표면의 내부 블랭킹 링은 둘 다 강철 플레이트의 일회성 드럼 프레스에 의해 형성됩니다. 큰 디스크 표면의 상단 가장자리는 아크로 눌러지고 작은 디스크 표면의 하단 가장자리가 아크로 눌려져 디스크 표면의 강성을 크게 향상시킵니다. 동시에, 그것은 또한 더 평평합니다.

(2). 회전 수직 트레이 드라이어의 갈퀴 팔과 갈퀴 잎

     레이크 암은 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 레이크 암은 유지 보수와 교체가 쉬운 나사산 연결과 함께 메인 샤프트에 연결됩니다. 각 층에는 4 개의 갈퀴 팔이 있으며, 하단 층의 갈퀴와 함께 30 도의 각도가 형성됩니다.

     레이크 잎은 또한 디스크 건조기의 중요한 부분으로, 제품의 열 전달 및 질량 전달 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

     레이크는 타이로드, 블레이드, 카운터 웨이트 등으로 구성됩니다. 타이로드와 블레이드는 볼트로 고정됩니다.

     레이크 블레이드 두께 : 6mm, 각 갈퀴 암에는 7-8 조각의 갈퀴 블레이드가 장착되어 있습니다.

(3). 로터리 트레이 건조기 기계의 가열 시스템

  적분 증기 파이프 라인은 실린더 내부에 배치되며 플랜지를 사용하여 각 건조 플레이트에 연결됩니다. 재료 : 304 스테인레스 스틸. 증기 흡입구와 출구 플랜지 만 실린더 외부에서 확장됩니다. 증기 압력 : 0.8mpa,

     (에이). 건조 판의 입구 및 출구 플랜지 및 파이프는 304로 만들어졌으며 플랜지 연결은 주 파이프 라인에 연결하는 데 사용됩니다. 개스킷은 금속 개스킷입니다.

     (비). 건조판 및 오일 공급 파이프 라인 시스템은 공장을 떠나기 전에 압력 테스트를 받아야합니다. 압력 테스트 압력은 1.0mpa입니다.

      (기음). 건조판 증기 입구 및 배출구 그룹 3과 4에는 각각 하나의 장치가 있고 바닥 건조 판에는 단일 장치가 있습니다 (고객은 증기 또는 냉수를 통과 할 수 있습니다.)

3. 연속 회전 트레이 건조기의 공기 필터링 시스템 및 가열 시스템

 신선한 공기가 히터로 들어가기 전에 먼저 프리 필터와 사후 필터를 통과 한 다음 가열을 위해 히터를 입력해야합니다. 가열 방법의 경우 증기, 고온 오일 및 온수가 있습니다. 선택할 방법은 고객의 사이트 조건에 따라 다릅니다. 건조 배지가 고순도로 건조 챔버로 들어가도록하기 위해, 가열 된 공기는 연속 회전 트레이 건조 기계의 건조 챔버로 들어가기 전에 고온 고효율 필터 (HEPA- 옵션)를 통과해야합니다.

4. 공기 배출 및 미세한 먼지 수집 시스템 연속 로터리 트레이 건조기

연속 로터리 플레이트 건조기의 재료 수집 시스템에는 몇 가지 유형이 있습니다. 사이클론, 사이클론 + 백 필터, 사이클론 + 백 필터 + 워터 스크러버 등과 같은. 이 방법은 재료 속성 자체에 따라 다릅니다. 아울렛 공기의 필터링 시스템의 경우 요청시 필터가 있습니다.

5. 연속 회전 트레이 건조 기계의 제어 시스템

HMI+PLC, 각 파라미터는 로터리 디스크 건조기 건조 장비의 터치 스크린에 표시 될 수 있습니다. 디스크 건조기에는 일반적으로 건조 공정을 모니터링하고 조절하기 위해 자동 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 제어 시스템은 건조기의 온도, 습도 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 세트 건조 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 가열 장치의 온도 및 풍속을 제어함으로써, 건조 공정의 정확한 제어가 달성 될 수 있고 건조 효과 및 생산 효율이 향상 될 수있다.

로타리 트레이 드라이어 매개 변수

로타리 트레이 건조기 적용

1. 유기 화학 제품을위한 연속 회전 트레이 건조 기계 :

수지, 멜라민, 아닐린, 스테아 레이트, 칼슘 포르 메이트 및 기타 유기 화학 원료 및 중간체

2. 무기 화학 제품을위한 연속 회전 트레이 건조기 :

탄산 칼슘, 탄산 마그네슘, 백색 탄소 검은 색, 염화나트륨, 냉동산, 다양한 설페이트, 수산화물, 탄산 리튬.

3. 의약품 및 식품을위한 연속 회전 트레이 드라이어 :

세 팔로 스포린, 비타민, 의약 소금, 수산화 알루미늄, 차, 진고 잎, 전분

4. 사료 비료를위한 연속 회전 트레이 건조기 :

생물학적 칼륨 비료, 단백질 사료, 곡물, 종자, 제초제, 셀룰로오스

로타리 트레이 건조기 기능

1. 조정 및 제어가 쉽고 적용 가능성이 양호합니다

- 재료 층의 두께, 메인 샤프트의 회전 속도, 해로우 암의 양, 모양 및 해로우 플레이트의 크기를 조정하여 건조 효율을 향상시킬 수 있습니다.

- 각 건조 층은 가열 또는 냉각을 위해 뜨거운 매체 또는 냉각 매체를 개별적으로 입력 할 수 있습니다. 온도 제어는 정확하고 조정이 쉽습니다.

- 재료의 거주 시간을 정확하게 조정할 수 있습니다.

- 재료 반환 및 혼합을 방지하기위한 단일 재료 흐름 방향. 건조 공정은 균일하고 품질은 안정적이며 재 혼합이 필요하지 않습니다.

2. 작동하기 쉽습니다

- 켜고 끄기위한 간단한 작동.

- 재료 공급이 중단 된 후, 기계 내부의 나머지 재료는 해로우에 의해 쉽게 배출 될 수 있습니다.

- 대규모 시청 창에서 내부를 청소하고 관찰 할 수 있습니다.

3. 저에너지 소비

- 재료 층이 얇고 메인 샤프트의 회전 속도가 낮으므로 저전력과 전기 소비가 필요합니다.

- 재료는 가열 효율이 높은 열을 전도함으로써 건조됩니다.

4. 좋은 운영 환경

(1). 정상 압력 유형

기계 내부의 공기 흐름 속도는 낮고 습도는 상단에서 높고 하단에서 낮아서 먼지는 상단으로 떠 다니지 않아 지친 공기에 먼지를 유지하지 않습니다.

(2). 닫힌 유형

로타리 디스크 건조기에는 습식 공기에서 유기 용매를 쉽게 회수 할 수있는 용매 회수 장치가 장착되어 있습니다. 용매 회수 장치는 간단한 구조와 높은 회수율을 갖습니다. 가연성, 폭발성 및 독성 물질의 경우, 질소는 폐쇄 순환을위한 매체로 사용될 수 있으며 안전한 작업 상태를 유지할 수 있습니다.

(3). 진공 유형

트레이 건조기는 진공 조건에서 작동하며 특히 열에 민감한 재료 건조에 적합합니다.

5. 쉬운 설치

- 건조기는 완전한 조각으로 전달되므로 사이트에서 설치하고 수정하기가 매우 쉽습니다.

- 디스크 플레이트는 레이어로 배열되어 수직으로 설치되므로 워크숍에서 작은 영역을 차지합니다.

6. 기타 기능

• 쉽게 조정되고 자동으로 유지되는 건조 조건

• 다양한 공급 속도에 자동으로 조정할 수 있습니다

• 환경 밀봉 및 폭발 방지 모델

• 다양한 재료에 대한 쉬운 스타트 업 및 작동

• 비교할 수없는 신뢰성으로 인해 유지 보수 비용이 낮습니다

• 난방 매체를 사용할 수 있습니다 : 증기, 고온유 또는 온수

• 광범위한 재료로 제조

• 수직 구조, 작은 공간 요구 사항. 실외 또는 실내 설치