plg
ハイウェル
SUS304/SUS316L/SUS310S
食品/バッテリー/化学物質
はい
可用性: | |
---|---|
数量: | |
処理される湿った材料は、回転トレイドライヤーの上部プレートのフィーダーから連続的に供給されます。プラウで腕を回転させると、水平板の加熱された表面を横切って円形のパターンに製品を広げます。製品は、小径の上部プレートの外側の縁に向かって運ばれ、そこでは端を越えて2番目の大きなプレートに近くにあります。このプレートでは、製品は中央の開口部に向かって内側に移動し、そこから次の小さなプレートにカスケードします。製品は、垂直ドライヤーを介して継続的に流れます。それは繰り返し裏返され、各粒子は加熱されたプレートの乾燥面と頻繁に接触します。水分は、乾燥機を介した輸送中に製品から蒸発します。最後に、乾燥した製品は最後のプレートからハウジングの底面に落ち、そこでプラウによって排出ポートに運ばれます。同時に、空気はプライマリ、ミドル、および高効率のフィルターを通過し、暖房システムによって空気が加熱され、空気温度が設定温度まで上昇します。そして、垂直回転式トレイドライヤーマシンに入り、水分の一部を蒸発させます。湿気は材料から排出され、回転トレイドライヤーの上部カバーの湿った排出ポートから取り外され、上部カバーの真空ポンプ(オプション)または排気ファンで吸い出されます。乾燥した生成物は、回転トレイドライヤーマシンの最下層から排出されます。最終的な乾燥材料は、真空システムによって貯蔵タンクに直接転送することができ、ダストが飛ぶことはありません。
連続ロータリートレイドライヤーは、垂直プレートドライヤー、垂直ディスクドライヤー、ロータリープレートドライヤー、連続プレートドライヤー、連続ディスク乾燥機としても命名されています。
PLGシリーズロータリートレイドライヤーは、湿った材料材料システム、メインマシンの乾燥、空気フィルタリングシステムと暖房システム、空気排出と細かいダスト収集システム、制御システムなど、各システムの機能が以下の機能で構成されています。
スクリューコンベアは、スパイラルボディ、飼料ポート、排出ポート、ベアリング、トランスミッションなどで構成されています。スパイラルボディとシャフトは全体を形成し、その構造は主にスパイラルブレードとパイプで構成されています。材料は、フィードポートからスクリューコンベアに入り、スパイラル回転ブレードに沿って進みます。飼料ポートの材料が軸に向かって移動すると、その密度が大きくなり、スパイラルブレードとチューブシェルの間のギャップが小さくなり、事実上、材料の漏れを防ぐためにシーリング性能が大幅に増加します。このプロセス中、らせん回転によって生成される遠心力は、材料の自己重力と相互作用し、材料を軸からパイプの周辺に移します。材料が端に達すると、排出ポートを介してディスクドライヤーに排出されます。供給材料の速度は、連続回転板乾燥機をインバーターベースで制御できます
ロータリーディスクドライヤーのメインマシンは、刻印された乾燥ディスク、トランスミッションデバイス、暖房装置、レーキアーム、レーキの葉などで構成されています。
回転板乾燥機の刻印された乾燥プレートは、上面に6mm、下面に4mmの厚さがあるステンレス鋼でできています。パンエッジの高さ:45mm。刻印された乾燥プレートの下のプレートは、多くの通常の凸構造をパンチし、次に上部と下のプレートを一緒に積み重ね、凸部を上部プレートに溶接します。これにより、ディスクの剛性と強度が向上するだけでなく、熱キャリアの乱れを増加させ、熱効率を向上させます。ディスク表面が不均一になるのを防ぐために:大きなディスク表面の外側の保持リングと小さなディスク表面の内側のブランクリングは、両方とも1回限りのドラムを鋼板のドラムプレスによって形成されます。大きなディスク表面の上端が弧に押され、小さなディスク表面の下端がアークに押され、ディスク表面の剛性が大幅に向上します。同時に、それも平坦です。
レーキアームはステンレス鋼で作られており、レーキアームはメンテナンスと交換を簡単にするためにねじ付き接続を備えたメインシャフトに接続されています。各層には4個のrake腕があり、下層のレーキアームと30度の角度を形成します。
レーキの葉もディスクドライヤーの重要な部分であり、製品の熱伝達と物質移動性能に直接影響します。
レーキは、ネクタイロッド、ブレード、カウンターウェイトなどで構成されています。ネクタイロッドとブレードはボルトで固定されています。
レーキブレードの厚さ:6mm、各レーキアームには7〜8個のレーキブレードが装備されています。
積分蒸気パイプラインはシリンダー内に配置され、フランジを使用して各乾燥プレートに接続されています。材料:304ステンレス鋼。蒸気インレットと出口フランジのみがシリンダーの外側に伸びています。蒸気圧:0.8mpa、
(a)。乾燥プレートの入口と出口のフランジとパイプは304で作られています。フランジ接続は、メインパイプラインに接続するために使用されます。ガスケットは金属製のガスケットです。
(b)。乾燥プレートとオイル供給パイプラインシステムは、工場を離れる前に圧力テストを受ける必要があります。圧力テスト圧力は1.0mpaです。
(c)。乾燥プレートの蒸気インレットとアウトレットグループ3と4にはそれぞれ1つのユニットがあり、底部乾燥プレートには単一のユニットがあります(顧客は蒸気または冷水を通過できます。)
新鮮な空気がヒーターに入る前に、最初に事前およびポストフィルターを通過してから、加熱するためにヒーターを入力する必要があります。暖房方法には、蒸気、高温油、お湯があります。選択する方法は、顧客のサイト条件によって異なります。乾燥培地が高純度で乾燥チャンバーに入るようにするために、加熱された空気は、連続回転トレイ乾燥機の乾燥チャンバーに入る前に、高温高効率フィルター(HEPA感染)を通過する必要があります。
連続回転板乾燥機の材料収集システムには、いくつかのタイプがあります。サイクロン、サイクロン +バッグフィルター、サイクロン +バッグフィルター +ウォータースクラバーなど。この方法は、材料特性自体に依存します。アウトレットエア用のフィルタリングシステムの場合、リクエストに応じてフィルターがあります。
HMI+PLC、各パラメーターは、ロータリーディスク乾燥機の乾燥装置のタッチスクリーンに表示できます。ディスクドライヤーには、通常、乾燥プロセスを監視および調節するための自動制御システムが装備されています。制御システムは、乾燥機の温度、湿度、その他のパラメーターをリアルタイムで監視し、セットの乾燥要件に従って調整できます。暖房装置の温度と風速を制御することにより、乾燥プロセスの正確な制御を達成し、乾燥効果と生産効率を改善することができます。
モデル | 直径(mm) | ハイ(mm) | 乾燥エリア(M2) | 運転力(KW) | 排気ファン(KW) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1.Hywell Machineryは、予告なしに設計の権利を留保します 2.回転トレイドライヤーのすべての仕様は、合理的に可能な限り正確ですが、それらは結合していません。 |
樹脂、メラミン、アニリン、ステアリン酸塩、カルシウム形成、その他の有機化学原材料および中間体
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、白い炭素黒、塩化ナトリウム、クライオライト、さまざまな硫酸塩、水酸化物、炭酸リチウム。
セファロスポリン、ビタミン、薬用塩、水酸化アルミニウム、茶、イチョウの葉、澱粉
生物学的カリウム肥料、タンパク質飼料、穀物、種子、除草剤、セルロース
- 材料層の厚さ、メインシャフトの回転速度、ハローアームの量、形状、およびハロープレートのサイズを調整することで、乾燥効率を改善できます。
- 各乾燥層は、加熱または冷却のために、ホット媒体または冷却媒体を個別に入力できます。温度制御は正確で簡単に調整できます。
- 材料の滞留時間は正確に調整できます。
- 材料の戻りと混合を防ぐための単一の材料流れ方向。乾燥プロセスは均一であり、品質は安定しており、再混合は必要ありません。
- 電源を入れてオフにするための簡単な操作。
- 材料の給餌が停止した後、マシン内の残りの材料は、ハローによって簡単に排出される可能性があります。
- 大規模な表示ウィンドウから内部を掃除して観察できます。
- 材料層は薄く、メインシャフトの回転速度は低いため、低出力と電力消費が必要です。
- 材料は熱を伝導することで乾燥させて、高加熱効率を高めます。
機械の内部の気流の速度は低く、上端で湿度が高く、底端で低いので、ほこりが上部に浮かぶことができず、疲れた空気にほこりを保持しません。
ロータリーディスク乾燥機には、湿気から有機溶媒を簡単に回復できる溶媒回収装置が装備されています。溶媒回復装置には、単純な構造と高い回復率があります。可燃性、爆発性、有毒物質の場合、窒素は閉じた循環の媒体として使用でき、安全な作業状態を維持できます。
トレイドライヤーは真空条件下で動作し、特に熱感受性材料の乾燥に適しています。
- ドライヤーは完全なピースで配信されるため、サイトにインストールして修正するのは非常に簡単です。
- ディスクプレートはレイヤーで配置されており、ワークショップから小さな領域がかかるため、垂直に設置されます。
•簡単に調整され、自動的に維持された乾燥条件
•さまざまなフィードレートに自動的に調整できます
•環境に密閉された、爆発的なモデル
•さまざまな材料の簡単な起動と操作
•比類のない信頼性のため、メンテナンスコストが低い
•蒸気、高温油、またはお湯を使用する任意の暖房媒体を使用できます
•幅広い材料で製造されています
•垂直構造、スペース要件がほとんどありません。屋外または屋内のインスタレーション
処理される湿った材料は、回転トレイドライヤーの上部プレートのフィーダーから連続的に供給されます。プラウで腕を回転させると、水平板の加熱された表面を横切って円形のパターンに製品を広げます。製品は、小径の上部プレートの外側の縁に向かって運ばれ、そこでは端を越えて2番目の大きなプレートに近くにあります。このプレートでは、製品は中央の開口部に向かって内側に移動し、そこから次の小さなプレートにカスケードします。製品は、垂直ドライヤーを介して継続的に流れます。それは繰り返し裏返され、各粒子は加熱されたプレートの乾燥面と頻繁に接触します。水分は、乾燥機を介した輸送中に製品から蒸発します。最後に、乾燥した製品は最後のプレートからハウジングの底面に落ち、そこでプラウによって排出ポートに運ばれます。同時に、空気はプライマリ、ミドル、および高効率のフィルターを通過し、暖房システムによって空気が加熱され、空気温度が設定温度まで上昇します。そして、垂直回転式トレイドライヤーマシンに入り、水分の一部を蒸発させます。湿気は材料から排出され、回転トレイドライヤーの上部カバーの湿った排出ポートから取り外され、上部カバーの真空ポンプ(オプション)または排気ファンで吸い出されます。乾燥した生成物は、回転トレイドライヤーマシンの最下層から排出されます。最終的な乾燥材料は、真空システムによって貯蔵タンクに直接転送することができ、ダストが飛ぶことはありません。
連続ロータリートレイドライヤーは、垂直プレートドライヤー、垂直ディスクドライヤー、ロータリープレートドライヤー、連続プレートドライヤー、連続ディスク乾燥機としても命名されています。
PLGシリーズロータリートレイドライヤーは、湿った材料材料システム、メインマシンの乾燥、空気フィルタリングシステムと暖房システム、空気排出と細かいダスト収集システム、制御システムなど、各システムの機能が以下の機能で構成されています。
スクリューコンベアは、スパイラルボディ、飼料ポート、排出ポート、ベアリング、トランスミッションなどで構成されています。スパイラルボディとシャフトは全体を形成し、その構造は主にスパイラルブレードとパイプで構成されています。材料は、フィードポートからスクリューコンベアに入り、スパイラル回転ブレードに沿って進みます。飼料ポートの材料が軸に向かって移動すると、その密度が大きくなり、スパイラルブレードとチューブシェルの間のギャップが小さくなり、事実上、材料の漏れを防ぐためにシーリング性能が大幅に増加します。このプロセス中、らせん回転によって生成される遠心力は、材料の自己重力と相互作用し、材料を軸からパイプの周辺に移します。材料が端に達すると、排出ポートを介してディスクドライヤーに排出されます。供給材料の速度は、連続回転板乾燥機をインバーターベースで制御できます
ロータリーディスクドライヤーのメインマシンは、刻印された乾燥ディスク、トランスミッションデバイス、暖房装置、レーキアーム、レーキの葉などで構成されています。
回転板乾燥機の刻印された乾燥プレートは、上面に6mm、下面に4mmの厚さがあるステンレス鋼でできています。パンエッジの高さ:45mm。刻印された乾燥プレートの下のプレートは、多くの通常の凸構造をパンチし、次に上部と下のプレートを一緒に積み重ね、凸部を上部プレートに溶接します。これにより、ディスクの剛性と強度が向上するだけでなく、熱キャリアの乱れを増加させ、熱効率を向上させます。ディスク表面が不均一になるのを防ぐために:大きなディスク表面の外側の保持リングと小さなディスク表面の内側のブランクリングは、両方とも1回限りのドラムを鋼板のドラムプレスによって形成されます。大きなディスク表面の上端が弧に押され、小さなディスク表面の下端がアークに押され、ディスク表面の剛性が大幅に向上します。同時に、それも平坦です。
レーキアームはステンレス鋼で作られており、レーキアームはメンテナンスと交換を簡単にするためにねじ付き接続を備えたメインシャフトに接続されています。各層には4個のrake腕があり、下層のレーキアームと30度の角度を形成します。
レーキの葉もディスクドライヤーの重要な部分であり、製品の熱伝達と物質移動性能に直接影響します。
レーキは、ネクタイロッド、ブレード、カウンターウェイトなどで構成されています。ネクタイロッドとブレードはボルトで固定されています。
レーキブレードの厚さ:6mm、各レーキアームには7〜8個のレーキブレードが装備されています。
積分蒸気パイプラインはシリンダー内に配置され、フランジを使用して各乾燥プレートに接続されています。材料:304ステンレス鋼。蒸気インレットと出口フランジのみがシリンダーの外側に伸びています。蒸気圧:0.8mpa、
(a)。乾燥プレートの入口と出口のフランジとパイプは304で作られています。フランジ接続は、メインパイプラインに接続するために使用されます。ガスケットは金属製のガスケットです。
(b)。乾燥プレートとオイル供給パイプラインシステムは、工場を離れる前に圧力テストを受ける必要があります。圧力テスト圧力は1.0mpaです。
(c)。乾燥プレートの蒸気インレットとアウトレットグループ3と4にはそれぞれ1つのユニットがあり、底部乾燥プレートには単一のユニットがあります(顧客は蒸気または冷水を通過できます。)
新鮮な空気がヒーターに入る前に、最初に事前およびポストフィルターを通過してから、加熱するためにヒーターを入力する必要があります。暖房方法には、蒸気、高温油、お湯があります。選択する方法は、顧客のサイト条件によって異なります。乾燥培地が高純度で乾燥チャンバーに入るようにするために、加熱された空気は、連続回転トレイ乾燥機の乾燥チャンバーに入る前に、高温高効率フィルター(HEPA感染)を通過する必要があります。
連続回転板乾燥機の材料収集システムには、いくつかのタイプがあります。サイクロン、サイクロン +バッグフィルター、サイクロン +バッグフィルター +ウォータースクラバーなど。この方法は、材料特性自体に依存します。アウトレットエア用のフィルタリングシステムの場合、リクエストに応じてフィルターがあります。
HMI+PLC、各パラメーターは、ロータリーディスク乾燥機の乾燥装置のタッチスクリーンに表示できます。ディスクドライヤーには、通常、乾燥プロセスを監視および調節するための自動制御システムが装備されています。制御システムは、乾燥機の温度、湿度、その他のパラメーターをリアルタイムで監視し、セットの乾燥要件に従って調整できます。暖房装置の温度と風速を制御することにより、乾燥プロセスの正確な制御を達成し、乾燥効果と生産効率を改善することができます。
モデル | 直径(mm) | ハイ(mm) | 乾燥エリア(M2) | 運転力(KW) | 排気ファン(KW) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1.Hywell Machineryは、予告なしに設計の権利を留保します 2.回転トレイドライヤーのすべての仕様は、合理的に可能な限り正確ですが、それらは結合していません。 |
樹脂、メラミン、アニリン、ステアリン酸塩、カルシウム形成、その他の有機化学原材料および中間体
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、白い炭素黒、塩化ナトリウム、クライオライト、さまざまな硫酸塩、水酸化物、炭酸リチウム。
セファロスポリン、ビタミン、薬用塩、水酸化アルミニウム、茶、イチョウの葉、澱粉
生物学的カリウム肥料、タンパク質飼料、穀物、種子、除草剤、セルロース
- 材料層の厚さ、メインシャフトの回転速度、ハローアームの量、形状、およびハロープレートのサイズを調整することで、乾燥効率を改善できます。
- 各乾燥層は、加熱または冷却のために、ホット媒体または冷却媒体を個別に入力できます。温度制御は正確で簡単に調整できます。
- 材料の滞留時間は正確に調整できます。
- 材料の戻りと混合を防ぐための単一の材料流れ方向。乾燥プロセスは均一であり、品質は安定しており、再混合は必要ありません。
- 電源を入れてオフにするための簡単な操作。
- 材料の給餌が停止した後、マシン内の残りの材料は、ハローによって簡単に排出される可能性があります。
- 大規模な表示ウィンドウから内部を掃除して観察できます。
- 材料層は薄く、メインシャフトの回転速度は低いため、低出力と電力消費が必要です。
- 材料は熱を伝導することで乾燥させて、高加熱効率を高めます。
機械の内部の気流の速度は低く、上端で湿度が高く、底端で低いので、ほこりが上部に浮かぶことができず、疲れた空気にほこりを保持しません。
ロータリーディスク乾燥機には、湿気から有機溶媒を簡単に回復できる溶媒回収装置が装備されています。溶媒回復装置には、単純な構造と高い回復率があります。可燃性、爆発性、有毒物質の場合、窒素は閉じた循環の媒体として使用でき、安全な作業状態を維持できます。
トレイドライヤーは真空条件下で動作し、特に熱感受性材料の乾燥に適しています。
- ドライヤーは完全なピースで配信されるため、サイトにインストールして修正するのは非常に簡単です。
- ディスクプレートはレイヤーで配置されており、ワークショップから小さな領域がかかるため、垂直に設置されます。
•簡単に調整され、自動的に維持された乾燥条件
•さまざまなフィードレートに自動的に調整できます
•環境に密閉された、爆発的なモデル
•さまざまな材料の簡単な起動と操作
•比類のない信頼性のため、メンテナンスコストが低い
•蒸気、高温油、またはお湯を使用する任意の暖房媒体を使用できます
•幅広い材料で製造されています
•垂直構造、スペース要件がほとんどありません。屋外または屋内のインスタレーション