バッテリーリサイクルロータリーキルン

バッテリーリサイクルロータリーキルンの作業工程

バッテリーリサイクルロータリーキルンの完全なシステムは、供給装置、キルン本体、排出装置、加熱装置、制御ユニットなどで構成されます。加熱装置は、キルン内の材料の周囲の環境を加熱して温度を徐々に上昇させます。熱電対によって測定された温度が要件に達すると、温度は上昇し続けることはなく、反応時間が指定された値に達した後に材料を排出できるため、プロセス全体が安全かつ効率的になります。

1. 供給システムには通常、スクリューフィーダーまたは 定量搬送用の真空フィーダです 。

2. 加熱炉は通常、予熱ゾーンと高温加熱ゾーンを含みます。予熱ゾーンと高温加熱ゾーンには複数の温度ゾーンがあり、各温度ゾーンの温度を個別に設定でき、装置の各ゾーンの温度も設定できます。

 プロセスで必要となります。

3. さまざまな材料特性に応じて、ハイウェル機械のエンジニアは、材料特性に応じてロータリーキルン本体に角度が必要かどうかを設計します。なぜなら、当社のロータリーキルンには水平窯体と傾斜窯体があるからです。

4.電池材料ロータリーキルンの加熱方法には、電気加熱または燃焼ガス/オイルヒーターがあります。機械ヒーターに電気ヒーターが設置されている場合は、窯本体の底部に抵抗線を配置し、材料を間接的に加熱します。

5. 冷却器は通常ドラム冷却器で、材料はシリンダーの内側を通過し、外側に水を噴霧して間接的に材料を冷却し、吐出温度要件を満たすようにします。

金属リサイクル用リサイクル回転焼成炉

バッテリー ロータリーキルン熱分解ビデオ

バッテリーリサイクルロータリーキルンの応用

バッテリーリサイクルロータリーキルンは、リチウム電池材料、正極材料、負極材料のリサイクルと焼成に使用されます。

リチウム電池リサイクルロータリーキルンは、廃リチウム電池焼成炉とも呼ばれ、電源リチウム電池、リン酸鉄リチウム電池、三元リチウム、その他のリチウム電池のリサイクルと焼結に適しています。

ハイウェルマシナリーは経験豊富なロータリーキルンメーカーとして、最高の生産を実現する卓越した技術を持っています。設計・製作したリチウム電池リサイクルロータリーキルンは、幅広い粉末焼成・焼結プロセスに適しています。リチウム電池回収回転焼成炉は、電気加熱式ロータリーキルンとして、ロータリーシェル内の雰囲気を精密に調整しています。廃電池回転焼成炉は傾斜角度と回転速度を調整でき、シリンダーの熱伝達が良く、サイクルタイムが短く、生産能力も高くなります。

のメリット バッテリーリサイクルロータリーキルン

電気ロータリーキルンで使用される電力は、ガス焼成ロータリーキルンや石油焼成ロータリーキルンに比べて最もクリーンなエネルギー源です。電気エネルギーを工場に簡単に接続し、電源ラインとともに電気加熱ロータリーキルンに供給することができます。

電気ロータリーキルンの製造プロセスにおける利点も明らかです。

• 熱効率が高く、煙、灰、スラグがなく、明らかな熱を奪います。

●条件の自動制御が容易で、窯温度制御精度が高く、焼成前温度の狭い工程に適しています。

・また、電気ロータリーキルンは燃料の貯蔵・輸送ステーションを建設する必要がないため、燃料調達・輸送・安全管理の作業が簡素化されます。製造工程中、SO2ガスによる窯本体の腐食や環境汚染問題を回避できます。したがって、電気加熱式ロータリーキルンは、ガス燃料ロータリーキルンや石油燃料ロータリーキルンに比べて経済的である。

バッテリーリサイクル回転焼成炉のパラメーター

モデル	使用温度(℃)	炉パイプ径(mm)	回転速度（RPM）	炉管長さ(m)	加熱方法	駆動モーター出力(Kw)
HZG-50	400-1100	500	3-6	5-20	電気・ガス・石油	2.2
HZG-80	400-1100	800	3-6	5-20		3
HZG-100	400-1100	1000	3-5	5-20		5.5
HZG-120	400-1100	1200	3-5	5-20		5.5
HZG-150	400-1100	1500	3-5	8-20		7.5
HZG-180	400-1100	1800	2-3	8-20		11
HZG-200	400-1100	2000	2-3	8-20		22

貴金属リサイクル用バッテリーリサイクルロータリーキルン

貴金属をリサイクルするための600度リサイクルロータリーキルン高温熱分解リチウム電池。リチウム電池熱分解回収技術は、主に使用済みの電源リチウム電池から貴金属を抽出してリサイクルするもので、ハイウェルマシナリーは主に中核となる熱分解ロータリーキルンプロセスと技術を提供しています。

廃リチウム電池が窯に入ります。 600度の高温を経て、リチウム電池内の割れやすい部品が分解され、残った貴金属はリサイクルされて再利用されます。

中国のリチウム電池の年間廃棄量は約50万トンに達する可能性があるとされている。 Hywell Machineryのロータリーキルンは1時間あたり1～2トンの処理が可能で、年間最大処理能力は約15,000トンです。 50万トンの廃リチウム電池を処理するには、そのような生産ラインが数十基必要となる。市場規模を過小評価すべきではありません。近年、さまざまな国の省庁や委員会も、政策レベルで廃リチウム電池のリサイクル市場を浅いものから深いものへ、弱いものから強いものへと徐々に標準化し、改善してきました。ハイウェル機械はこのビジネスチャンスを見て、2014年からリチウム電池関連産業の育成を進めており、リチウム電池の生産からリサイクルまでのすべての技術的なつながりを基本的に開放している。

このロータリーキルンは「雰囲気焼成」、つまり窯内の酸素量をコントロールすることが可能です。 「高温熱分解後のガスは、ほとんどが可燃性および爆発性ガスであり、爆発の危険性があります。」私たちは窯内の酸素含有量を制御して、窯を低酸素環境に保ち、安全な生産を確保することができます。パフォーマンスが大幅に向上しました。」このテクノロジーは、業界での応用が非常に期待されています。

ロータリーキルン熱分解によるリサイクルソリューション

ロータリー焼成装置は、さまざまな粒状製品や粉末を高温で処理するための非常に効果的でコスト効率の高い手段です。このユニットは、制御された均一なプロセス条件を提供するように特別に設計されています。

材料は、プロセスに関連した時間対温度の基準に従って外部加熱される回転シリンダーに供給されます。シリンダーが回転すると、材料はシリンダーの供給端から排出端まで流れる際に穏やかに転動します。このアクションにより、定義された環境への製品の均一な暴露が促進されます。さまざまなプロセスでは、反応ガスを製品と直接接触させて特定の反応を進行させたり、ガスをカバーして製品を保護したりしています。

か焼シリンダーの材料を適切に選択することが重要であり、プロセス温度、プロセスの適合性、および物理的なサイズの考慮事項によって決まります。

Hywell Machinery のロータリー焼成炉には、複数のガス、オイル、またはデュアル燃料バーナー、またはゾーンに配置された電気加熱要素を備えた炉を備えた自動温度、圧力、および電気制御が備わっています。直径50～3000mm、長さ5～20m以上のサイズをご用意しています。

バッテリーリサイクルロータリーキルンの利点

従来のトンネルキルンやメッシュベルト式装置との比較。

• 最大の製品均一性 – 材料ベッドは常に反転され、そのすべてが必要な環境に均一にさらされます。

• 収量の向上 – すべての材料が処理され、過熱または過小加熱されるものはありません。

• プロセス時間の短縮 – 製品の均一な露出とダイナミクスにより、必要なプロセス時間が大幅に短縮されます。

• 資本コスト – 必要なプロセス時間が短縮されるため、装置が小型化され、コストが削減されます。

• 運用コスト – 材料は継続的に搬送されるため、保持コンテナや自動化装置にかかる継続的な交換コストが不要になります。