Плг
Hywell
SUS304/SUS316L/SUS310S
Ежа/батарэя/хімічная
Так
Даступнасць: | |
---|---|
Колькасць: | |
Мокры матэрыял, які трэба апрацаваць, пастаянна падаецца з кармушкі на верхняй пласціне паваротнай сушылкі. Паварочваючыя рукі з плугамі, распаўсюджвайце прадукт у круглым малюнку па нагрэтай паверхні гарызантальнай пласціны. Прадукт перадаецца ў бок вонкавага абадка верхняй пласціны невялікай дыяметрам, дзе ён падае праз край на другую, большую пласціну непасрэдна ніжэй. На гэтай талерцы прадукт рухаецца ўнутр да цэнтральнага адтуліны, праз які ён каскадуе на наступную, меншую пласціну. Прадукт пастаянна цячэ праз вертыкальную сушылку. Ён перагортваецца неаднаразова, і кожная часціца часта ўступае ў кантакт з паверхняй сушкі нагрэтых пласцін. Вільготнасць выпараецца з прадукту падчас транспарціроўкі праз сушылку. Нарэшце, высушаны прадукт падае з апошняй пласціны на ніжнюю паверхню корпуса, дзе ён перадаецца пры дапамозе плугаў у порт разраду. У той жа час, паветра праходзіць праз першасныя, сярэднія і высокаэфектыўныя фільтры, паветра будзе награваецца сістэмай нагрэву, а тэмпература паветра павышаецца да ўстаноўленай тэмпературы. а потым трапляе ў вертыкальную паваротную машыну для паддона і выпарае частку вільгаці. Вільготная выхлапнасць ад матэрыялаў і будзе выдалены з порта вільготнага разраду на верхняй крышцы паваротнай сушылкі і высмоктваецца вакуумным помпай (дадаткова) або выхлапным вентылятарам на верхняй крышцы. Высушаны прадукт выкінуты з ніжняга пласта сушылкі для паваротнага латка. Канчатковыя высушаныя матэрыялы могуць быць непасрэдна перанесены ў рэзервуар для захоўвання вакуумнай сістэмай, каб пыл не ляцеў.
Сушылка для бесперапыннай паваротнай паддоны таксама названа вертыкальнай сушылкай для пласцін, вертыкальнай сушылкай дыска, паваротнай сушылкай, сушылкай пастаяннай пласціны і сушылкай для сушылкі.
Сушылка з серыі PLG паваротная сушылка складаецца з сістэмы матэрыялаў для кармлення вільготных матэрыялаў, сушкі асноўнай машыны, сістэмы фільтрацыі паветра і сістэмы ацяплення, сістэмы вычарпання паветра і сістэмы збору пылу, сістэмы кіравання і гэтак далей, функцыя для кожнай сістэмы, як паказана ніжэй:
Шрубавы канвеер складаецца з спіральнага корпуса, корму, порта разраду, падшыпнікаў, перадачы і г.д. Спіральнае цела і вала ўтвараюць цэлае, а яго структура ў асноўным складаецца з спіральных лопасцей і труб. Матэрыял трапляе ў шрубавы канвеер з порта падачы і прасоўваецца ўздоўж спіральных паваротаў. Калі матэрыял у порце падачы рухаецца да восі, яго шчыльнасць становіцца большай, а зазор паміж спіральнымі лопасцямі і абалонкай трубы становіцца меншай, эфектыўна прадукцыйнасць герметызацыі значна павялічваецца, каб прадухіліць уцечку матэрыялу. У ходзе гэтага працэсу цэнтрабежная сіла, якая ўтвараецца ў спіральнай кручэнні, узаемадзейнічае з самастойнасцю матэрыялу, у выніку чаго матэрыял пераносіцца з восі на перыферыю трубы. Калі матэрыял даходзіць да канца, ён выкідваецца ў сушылку дыска праз разрад. Хуткасць матэрыялаў для кармлення можа кантраляваць падставу інвертара, сушылка бесперапыннай паваротнай пласціны
Асноўная машына паваротнай сушылкі складаецца з выбітых сушыльных дыскаў, прылад для перадачы, ацяпляльных прыбораў, грабля і граблі лісця і г.д.
Штампаваная сушка з паваротнай пласцінай вырабляецца з нержавеючай сталі, таўшчынёй 6 мм на верхняй паверхні і 4 мм на ніжняй паверхні. Вышыня краю патэльні: 45 мм. Ніжняя пласціна з штампаванай сушкі выбівае шэраг звычайных выпуклых структур, а потым верхнія і ніжнія пласціны ўкладваюцца разам, а выпуклыя дэталі зварваюцца да верхняй пласціны. Гэта не толькі павялічвае калянасць і трываласць дыска, але і павялічвае парушэнне цяпла і павышае цеплавую эфектыўнасць. Для таго, каб пазбегнуць нераўнамернай паверхні дыска: вонкавае ўтрыманне кольца вялікай паверхні дыска і ўнутранага накручанага кольца маленькай дыскавай паверхні ўтвараюцца аднаразовым барабанным націскам сталёвых пласцін. Верхні край вялікай паверхні дыска прыціскаецца ў дугу, а ніжні край паверхні невялікага дыска прыціскаецца ў дугу, што значна ўзмацняе калянасць паверхні дыска. У той жа час ён таксама ліслівы.
Руба граблі выраблена з нержавеючай сталі, а рука граблі падключаецца да асноўнага вала з разьбовым злучэннем для зручнага абслугоўвання і замены. На кожным пласце ёсць 4 часткі граблі, утвараючы кут 30 градусаў пры граблі ніжняга пласта.
Лісце граблі таксама з'яўляюцца важнай часткай дыскавай сушылкі, якая непасрэдна ўплывае на перадачу цяпла і масу прадукцыйнасці прадукту.
Граблі складаецца з гальштука, ляза, процівагі і г.д. Стрыжань і лязо замацаваны балтамі.
Таўшчыня ляза граблі: па 6 мм, кожная граблі абсталявана 7-8 штукамі граблі.
Інтэгральны паравы трубаправод змяшчаецца ўнутры цыліндру і падключаецца да кожнай сушкі з дапамогай фланца. Матэрыял: 304 з нержавеючай сталі. Толькі фланцы на ўваходзе і выхадзе выходзяць за межы цыліндру. Ціск пара: 0,8 МПа,
(а). Фланцы ўваходу і выхаду і труб сухай пласціны выраблены з 304. Для падлучэння да асноўнага трубаправода выкарыстоўваецца злучэнне фланца. Пракладка - гэта металічная пракладка.
(б). Сушка для заводы і сістэмы харчавання алею павінна прайсці тэст на ціск перад выхадам з фабрыкі. Ціск ціску на ціск складае 1,0 МПа.
(c). У раздзеле для высыхання і 4 -га выхадных груп па 3 і 4 ёсць адзін блок, а ў ніжняй сушной пласціне ёсць адзінка (кліенты могуць прайсці альбо пара, альбо халодную ваду.)
Перад тым, як свежае паветра трапляе ў абагравальнік, ён павінен прайсці праз да- і пасля фільтра, а затым увайсці ў абагравальнік для нагрэву. Для метаду нагрэву ёсць пара, высокатэмпературная алей і гарачая вада. Які спосаб выбраць, залежыць ад умоў сайта кліента. Для таго, каб перасыханне трапляла ў сушыльную камеру з высокай чысцінёй, нагрэтае паветра павінна праходзіць праз высокатэмпературную фільтр высокаэфектыўнасці (гепа-аптымальны) перад тым, як увайсці ў сушыльную камеру бесперапыннай паваротнай машыны для сушкі.
Сістэмы збору матэрыялаў бесперапынных паваротных сушылак, ёсць некалькі тыпаў. Такія, як цыклон, цыклон + фільтр мяшка, цыклон + фільтр мяшка + скраб для вады і гэтак далей. Метад залежыць ад самой матэрыяльнай уласцівасці. Для сістэмы фільтрацыі для выхаду паветра ў нас ёсць фільтр па запыце.
HMI+PLC, кожны параметр можа быць адлюстраваны на сэнсарным экране абсталявання для сушылкі для паваротнага дыска. Сушылкі з дыскамі звычайна абсталяваны аўтаматычнымі сістэмамі кіравання для кантролю і рэгулявання працэсу сушкі. Сістэма кіравання можа кантраляваць тэмпературу, вільготнасць і іншыя параметры сушылкі ў рэжыме рэальнага часу і наладзіць яе ў адпаведнасці з устаноўленымі патрабаваннямі сушкі. Кантроль тэмпературы і хуткасці ветру награвальнага прыбора, можна дасягнуць дакладнага кантролю над працэсам сушкі, а эфект сушкі і эфектыўнасць вытворчасці можна палепшыць.
Мадэль | Дыяметр (мм) | Высокі (мм) | Плошча сушкі (M2) | Сіла кіравання (KW) | Выхлапны вентылятар (KW) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1. Hywell Machinery пакідае за сабой права на дызайн без папярэдняга паведамлення 2. Усе тэхнічныя характарыстыкі паваротнай сушылкі для паддона гэтак жа дакладныя, як гэта магчыма, але яны не з'яўляюцца абавязковымі. |
Смала, меламін, анілін, стэарат, фармат кальцыя і іншыя арганічныя хімічныя сыравіны і прамежкавыя рэчывы
Карбанат кальцыя, карбанат магнію, белы вугляродны чорны, хларыд натрыю, криолит, розныя сульфаты, гідраксіды, карбанат літыя.
Цефалоспорины, вітаміны, лекавыя солі, алюмініевы гідраксід, чай, лісце гінкго, крухмал
Біялагічныя ўгнаенні калія, корм для бялку, збожжа, насенне, гербіцыды, цэлюлозу
- Эфектыўнасць высыхання можа быць павышана шляхам адрэгулявання таўшчыні матэрыяльнага пласта, паваротнай хуткасці асноўнага вала, колькасці бароны, формы і памеру пласцін бароны.
- Кожны сушыльны пласт можа ўводзіць гарачую сераду або прахалодную сераду паасобку для награвання або астуджэння. Кантроль тэмпературы дакладны і просты ў рэгуляванні.
- Час знаходжання матэрыялаў можна дакладна наладзіць.
- Адзіны матэрыял, які цячэ кіруецца, каб пазбегнуць вяртання матэрыялу і змешвання. Працэс высыхання раўнамерны, а якасць стабільная, паўторнае змякчэнне не патрабуецца.
- Простая аперацыя для ўключэння і выключэння.
- Пасля спынення кармлення матэрыялу, пакінуты матэрыял унутры машыны можа быць лёгка выпісаны баронамі.
- Вы можаце ачысціць і назіраць унутры з маштабнага акна прагляду.
- Матэрыяльны пласт тонкі, а паваротная хуткасць асноўнага вала - нізкая, таму патрабуецца нізкая магутнасць і спажыванне электраэнергіі.
- Матэрыял сушаць пры правядзенні цяпла, таму ён валодае высокай эфектыўнасцю нагрэву.
Хуткасць паветранага патоку ўнутры машыны нізкая, а вільготнасць высокая ў верхняй частцы і нізкая ў ніжняй частцы, таму пыл не можа плаваць да вяршыні, які не ўтрымлівае пылу ў знясіленым паветры.
Паваротная машына для сушкі абсталявана прыладай аднаўлення растваральніка, якое можа лёгка аднавіць арганічнае растваральнік з мокрага паветра. Прылада аднаўлення растваральнікаў мае простае структуру і высокую хуткасць аднаўлення. Для гаручых, выбуховых і атрутных матэрыялаў азот можа быць выкарыстаны ў якасці асяроддзя для закрытага цыркуляцыі і захоўвае бяспечны стан працы.
Сушылка для паддона працуе ў вакуумных умовах, і гэта асабліва падыходзіць для высыхання цеплаадчувальных матэрыялаў.
- Сушылка дастаўляецца ў поўным часе, таму яго даволі лёгка ўсталяваць і выправіць на сайце.
- Дыскавыя пласціны размешчаны ў пластах, і яны будуць усталяваны вертыкальна, таму яна займае невялікую плошчу ад майстэрні.
• Лёгка рэгулюецца і аўтаматычна падтрымлівае ўмовы сушкі
• Ён можа аўтаматычна прыстасоўвацца да рознай хуткасці падачы
• Экалагічна запячатаныя і выбуханыя мадэлі
• Лёгкі запуск і эксплуатацыю на розных матэрыялах
• Нізкія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне з -за яго неперасягненай надзейнасці
• Можа выкарыстоўваць любыя ацяпляльныя носьбіты: пара, высокатэмпературная алей або гарачая вада
• вырабляецца ў шырокім дыяпазоне матэрыялаў
• Вертыкальная канструкцыя, невялікія патрабаванні да прасторы. На адкрытым паветры або ў памяшканні
Мокры матэрыял, які трэба апрацаваць, пастаянна падаецца з кармушкі на верхняй пласціне паваротнай сушылкі. Паварочваючыя рукі з плугамі, распаўсюджвайце прадукт у круглым малюнку па нагрэтай паверхні гарызантальнай пласціны. Прадукт перадаецца ў бок вонкавага абадка верхняй пласціны невялікай дыяметрам, дзе ён падае праз край на другую, большую пласціну непасрэдна ніжэй. На гэтай талерцы прадукт рухаецца ўнутр да цэнтральнага адтуліны, праз які ён каскадуе на наступную, меншую пласціну. Прадукт пастаянна цячэ праз вертыкальную сушылку. Ён перагортваецца неаднаразова, і кожная часціца часта ўступае ў кантакт з паверхняй сушкі нагрэтых пласцін. Вільготнасць выпараецца з прадукту падчас транспарціроўкі праз сушылку. Нарэшце, высушаны прадукт падае з апошняй пласціны на ніжнюю паверхню корпуса, дзе ён перадаецца пры дапамозе плугаў у порт разраду. У той жа час, паветра праходзіць праз першасныя, сярэднія і высокаэфектыўныя фільтры, паветра будзе награваецца сістэмай нагрэву, а тэмпература паветра павышаецца да ўстаноўленай тэмпературы. а потым трапляе ў вертыкальную паваротную машыну для паддона і выпарае частку вільгаці. Вільготная выхлапнасць ад матэрыялаў і будзе выдалены з порта вільготнага разраду на верхняй крышцы паваротнай сушылкі і высмоктваецца вакуумным помпай (дадаткова) або выхлапным вентылятарам на верхняй крышцы. Высушаны прадукт выкінуты з ніжняга пласта сушылкі для паваротнага латка. Канчатковыя высушаныя матэрыялы могуць быць непасрэдна перанесены ў рэзервуар для захоўвання вакуумнай сістэмай, каб пыл не ляцеў.
Сушылка для бесперапыннай паваротнай паддоны таксама названа вертыкальнай сушылкай для пласцін, вертыкальнай сушылкай дыска, паваротнай сушылкай, сушылкай пастаяннай пласціны і сушылкай для сушылкі.
Сушылка з серыі PLG паваротная сушылка складаецца з сістэмы матэрыялаў для кармлення вільготных матэрыялаў, сушкі асноўнай машыны, сістэмы фільтрацыі паветра і сістэмы ацяплення, сістэмы вычарпання паветра і сістэмы збору пылу, сістэмы кіравання і гэтак далей, функцыя для кожнай сістэмы, як паказана ніжэй:
Шрубавы канвеер складаецца з спіральнага корпуса, корму, порта разраду, падшыпнікаў, перадачы і г.д. Спіральнае цела і вала ўтвараюць цэлае, а яго структура ў асноўным складаецца з спіральных лопасцей і труб. Матэрыял трапляе ў шрубавы канвеер з порта падачы і прасоўваецца ўздоўж спіральных паваротаў. Калі матэрыял у порце падачы рухаецца да восі, яго шчыльнасць становіцца большай, а зазор паміж спіральнымі лопасцямі і абалонкай трубы становіцца меншай, эфектыўна прадукцыйнасць герметызацыі значна павялічваецца, каб прадухіліць уцечку матэрыялу. У ходзе гэтага працэсу цэнтрабежная сіла, якая ўтвараецца ў спіральнай кручэнні, узаемадзейнічае з самастойнасцю матэрыялу, у выніку чаго матэрыял пераносіцца з восі на перыферыю трубы. Калі матэрыял даходзіць да канца, ён выкідваецца ў сушылку дыска праз разрад. Хуткасць матэрыялаў для кармлення можа кантраляваць падставу інвертара, сушылка бесперапыннай паваротнай пласціны
Асноўная машына паваротнай сушылкі складаецца з выбітых сушыльных дыскаў, прылад для перадачы, ацяпляльных прыбораў, грабля і граблі лісця і г.д.
Штампаваная сушка з паваротнай пласцінай вырабляецца з нержавеючай сталі, таўшчынёй 6 мм на верхняй паверхні і 4 мм на ніжняй паверхні. Вышыня краю патэльні: 45 мм. Ніжняя пласціна з штампаванай сушкі выбівае шэраг звычайных выпуклых структур, а потым верхнія і ніжнія пласціны ўкладваюцца разам, а выпуклыя дэталі зварваюцца да верхняй пласціны. Гэта не толькі павялічвае калянасць і трываласць дыска, але і павялічвае парушэнне цяпла і павышае цеплавую эфектыўнасць. Для таго, каб пазбегнуць нераўнамернай паверхні дыска: вонкавае ўтрыманне кольца вялікай паверхні дыска і ўнутранага накручанага кольца маленькай дыскавай паверхні ўтвараюцца аднаразовым барабанным націскам сталёвых пласцін. Верхні край вялікай паверхні дыска прыціскаецца ў дугу, а ніжні край паверхні невялікага дыска прыціскаецца ў дугу, што значна ўзмацняе калянасць паверхні дыска. У той жа час ён таксама ліслівы.
Руба граблі выраблена з нержавеючай сталі, а рука граблі падключаецца да асноўнага вала з разьбовым злучэннем для зручнага абслугоўвання і замены. На кожным пласце ёсць 4 часткі граблі, утвараючы кут 30 градусаў пры граблі ніжняга пласта.
Лісце граблі таксама з'яўляюцца важнай часткай дыскавай сушылкі, якая непасрэдна ўплывае на перадачу цяпла і масу прадукцыйнасці прадукту.
Граблі складаецца з гальштука, ляза, процівагі і г.д. Стрыжань і лязо замацаваны балтамі.
Таўшчыня ляза граблі: па 6 мм, кожная граблі абсталявана 7-8 штукамі граблі.
Інтэгральны паравы трубаправод змяшчаецца ўнутры цыліндру і падключаецца да кожнай сушкі з дапамогай фланца. Матэрыял: 304 з нержавеючай сталі. Толькі фланцы на ўваходзе і выхадзе выходзяць за межы цыліндру. Ціск пара: 0,8 МПа,
(а). Фланцы ўваходу і выхаду і труб сухай пласціны выраблены з 304. Для падлучэння да асноўнага трубаправода выкарыстоўваецца злучэнне фланца. Пракладка - гэта металічная пракладка.
(б). Сушка для заводы і сістэмы харчавання алею павінна прайсці тэст на ціск перад выхадам з фабрыкі. Ціск ціску на ціск складае 1,0 МПа.
(c). У раздзеле для высыхання і 4 -га выхадных груп па 3 і 4 ёсць адзін блок, а ў ніжняй сушной пласціне ёсць адзінка (кліенты могуць прайсці альбо пара, альбо халодную ваду.)
Перад тым, як свежае паветра трапляе ў абагравальнік, ён павінен прайсці праз да- і пасля фільтра, а затым увайсці ў абагравальнік для нагрэву. Для метаду нагрэву ёсць пара, высокатэмпературная алей і гарачая вада. Які спосаб выбраць, залежыць ад умоў сайта кліента. Для таго, каб перасыханне трапляла ў сушыльную камеру з высокай чысцінёй, нагрэтае паветра павінна праходзіць праз высокатэмпературную фільтр высокаэфектыўнасці (гепа-аптымальны) перад тым, як увайсці ў сушыльную камеру бесперапыннай паваротнай машыны для сушкі.
Сістэмы збору матэрыялаў бесперапынных паваротных сушылак, ёсць некалькі тыпаў. Такія, як цыклон, цыклон + фільтр мяшка, цыклон + фільтр мяшка + скраб для вады і гэтак далей. Метад залежыць ад самой матэрыяльнай уласцівасці. Для сістэмы фільтрацыі для выхаду паветра ў нас ёсць фільтр па запыце.
HMI+PLC, кожны параметр можа быць адлюстраваны на сэнсарным экране абсталявання для сушылкі для паваротнага дыска. Сушылкі з дыскамі звычайна абсталяваны аўтаматычнымі сістэмамі кіравання для кантролю і рэгулявання працэсу сушкі. Сістэма кіравання можа кантраляваць тэмпературу, вільготнасць і іншыя параметры сушылкі ў рэжыме рэальнага часу і наладзіць яе ў адпаведнасці з устаноўленымі патрабаваннямі сушкі. Кантроль тэмпературы і хуткасці ветру награвальнага прыбора, можна дасягнуць дакладнага кантролю над працэсам сушкі, а эфект сушкі і эфектыўнасць вытворчасці можна палепшыць.
Мадэль | Дыяметр (мм) | Высокі (мм) | Плошча сушкі (M2) | Сіла кіравання (KW) | Выхлапны вентылятар (KW) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1. Hywell Machinery пакідае за сабой права на дызайн без папярэдняга паведамлення 2. Усе тэхнічныя характарыстыкі паваротнай сушылкі для паддона гэтак жа дакладныя, як гэта магчыма, але яны не з'яўляюцца абавязковымі. |
Смала, меламін, анілін, стэарат, фармат кальцыя і іншыя арганічныя хімічныя сыравіны і прамежкавыя рэчывы
Карбанат кальцыя, карбанат магнію, белы вугляродны чорны, хларыд натрыю, криолит, розныя сульфаты, гідраксіды, карбанат літыя.
Цефалоспорины, вітаміны, лекавыя солі, алюмініевы гідраксід, чай, лісце гінкго, крухмал
Біялагічныя ўгнаенні калія, корм для бялку, збожжа, насенне, гербіцыды, цэлюлозу
- Эфектыўнасць высыхання можа быць павышана шляхам адрэгулявання таўшчыні матэрыяльнага пласта, паваротнай хуткасці асноўнага вала, колькасці бароны, формы і памеру пласцін бароны.
- Кожны сушыльны пласт можа ўводзіць гарачую сераду або прахалодную сераду паасобку для награвання або астуджэння. Кантроль тэмпературы дакладны і просты ў рэгуляванні.
- Час знаходжання матэрыялаў можна дакладна наладзіць.
- Адзіны матэрыял, які цячэ кіруецца, каб пазбегнуць вяртання матэрыялу і змешвання. Працэс высыхання раўнамерны, а якасць стабільная, паўторнае змякчэнне не патрабуецца.
- Простая аперацыя для ўключэння і выключэння.
- Пасля спынення кармлення матэрыялу, пакінуты матэрыял унутры машыны можа быць лёгка выпісаны баронамі.
- Вы можаце ачысціць і назіраць унутры з маштабнага акна прагляду.
- Матэрыяльны пласт тонкі, а паваротная хуткасць асноўнага вала - нізкая, таму патрабуецца нізкая магутнасць і спажыванне электраэнергіі.
- Матэрыял сушаць пры правядзенні цяпла, таму ён валодае высокай эфектыўнасцю нагрэву.
Хуткасць паветранага патоку ўнутры машыны нізкая, а вільготнасць высокая ў верхняй частцы і нізкая ў ніжняй частцы, таму пыл не можа плаваць да вяршыні, які не ўтрымлівае пылу ў знясіленым паветры.
Паваротная машына для сушкі абсталявана прыладай аднаўлення растваральніка, якое можа лёгка аднавіць арганічнае растваральнік з мокрага паветра. Прылада аднаўлення растваральнікаў мае простае структуру і высокую хуткасць аднаўлення. Для гаручых, выбуховых і атрутных матэрыялаў азот можа быць выкарыстаны ў якасці асяроддзя для закрытага цыркуляцыі і захоўвае бяспечны стан працы.
Сушылка для паддона працуе ў вакуумных умовах, і гэта асабліва падыходзіць для высыхання цеплаадчувальных матэрыялаў.
- Сушылка дастаўляецца ў поўным часе, таму яго даволі лёгка ўсталяваць і выправіць на сайце.
- Дыскавыя пласціны размешчаны ў пластах, і яны будуць усталяваны вертыкальна, таму яна займае невялікую плошчу ад майстэрні.
• Лёгка рэгулюецца і аўтаматычна падтрымлівае ўмовы сушкі
• Ён можа аўтаматычна прыстасоўвацца да рознай хуткасці падачы
• Экалагічна запячатаныя і выбуханыя мадэлі
• Лёгкі запуск і эксплуатацыю на розных матэрыялах
• Нізкія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне з -за яго неперасягненай надзейнасці
• Можа выкарыстоўваць любыя ацяпляльныя носьбіты: пара, высокатэмпературная алей або гарачая вада
• вырабляецца ў шырокім дыяпазоне матэрыялаў
• Вертыкальная канструкцыя, невялікія патрабаванні да прасторы. На адкрытым паветры або ў памяшканні