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HZG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Lebensmittel/Batterie/Chemikalien
Ja
| Menge: | |
|---|---|
Das komplette System des Batterierecycling-Drehrohrofens besteht aus einer Zuführvorrichtung, einem Ofenkörper, einer Entladevorrichtung, einer Heizvorrichtung, einer Steuereinheit usw. Die Heizvorrichtung erwärmt die Umgebung der Materialien im Ofen, um die Temperatur allmählich zu erhöhen.Wenn die vom Thermoelement gemessene Temperatur die Anforderung erreicht, steigt die Temperatur nicht weiter an und das Material kann entladen werden, nachdem die Reaktionszeit den angegebenen Wert erreicht hat, und der gesamte Prozess ist sicher und effizient.
1. Das Zuführsystem ist in der Regel mit einem Schneckenförderer oder ausgestattet Vakuumförderer zur quantitativen Förderung.
2. Der Heizofen umfasst im Allgemeinen eine Vorwärmzone und eine Hochtemperatur-Heizzone.Es gibt mehrere Temperaturzonen in der Vorheizzone und der Hochtemperatur-Heizzone, in denen die Temperatur jeder Temperaturzone und die Temperatur jeder Zone des Geräts separat eingestellt werden können
ist für den Prozess erforderlich.
3. Je nach Materialeigenschaften entwerfen die Ingenieure von Hywell Machinery, ob der Drehrohrofenkörper entsprechend den Materialeigenschaften einen Winkel benötigt.Denn der Drehrohrofen unseres Unternehmens verfügt über einen horizontalen Ofenkörper und einen geneigten Ofenkörper.
4. Der Heizweg des Drehrohrofens für Batteriematerialien verfügt über eine elektrische Heizung oder eine Verbrennungsgas-/Ölheizung.Wenn die Maschinenheizung eine elektrische Heizung installiert, ist der Widerstandsdraht am Boden des Ofenkörpers angeordnet, um das Material indirekt zu erhitzen.
5. Der Kühler ist normalerweise ein Trommelkühler, das Material läuft durch die Innenseite des Zylinders und die Außenseite wird mit Wasser besprüht, um das Material indirekt zu kühlen und die Anforderungen an die Austrittstemperatur zu erfüllen.
Batterierecycling-Drehrohrofen
Batterierecycling-Drehrohrofen
Batterierecycling-Drehrohrofen
Der Batterierecycling-Drehrohrofen wird zum Recycling und Kalzinieren von Lithiumbatteriematerialien, positiven Elektrodenmaterialien und negativen Elektrodenmaterialien verwendet.
Der Lithiumbatterie-Recycling-Drehrohrofen kann auch als Abfall-Lithiumbatterie-Kalzinator bezeichnet werden, der zum Recycling und Sintern von Lithium-Energiebatterien, Lithium-Eisenphosphat-Batterien, ternärem Lithium und anderen Lithiumbatterien geeignet ist.
Als erfahrener Hersteller von Drehrohröfen verfügt Hywell Machinery über herausragende Technologie für Spitzenproduktion.Der entwickelte und hergestellte Lithiumbatterie-Recycling-Drehrohrofen eignet sich für eine Vielzahl von Pulverkalzinierungs- und Sinterprozessen.Als elektrisch beheizter Drehrohrofen verfügt der Lithiumbatterie-Rückgewinnungsdrehkalzinator über eine präzise atmosphärische Einstellung innerhalb des Drehmantels.Der Neigungswinkel und die Rotationsgeschwindigkeit des Abfallbatterie-Rotationskalzinierers können eingestellt werden, der Zylinder weist eine gute Wärmeübertragung und kurze Zykluszeit auf und die Produktionskapazität ist ebenfalls höher.
Im Vergleich zu gasbefeuerten Drehrohröfen und ölbefeuerten Drehrohröfen ist der von elektrischen Drehrohröfen genutzte Strom die sauberste Energiequelle.Elektrische Energie kann problemlos an die Fabrik angeschlossen und zusammen mit der Stromversorgungsleitung dem Drehrohrofen mit elektrischer Heizung zugeführt werden.
Auch die Vorteile im Produktionsprozess des Elektrodrehrohrofens liegen auf der Hand.
• Hoher thermischer Wirkungsgrad, kein Rauch, keine Asche und Schlacke, um offensichtliche Wärme abzuleiten.
• Es ist einfach, die Bedingungen automatisch zu steuern, die Genauigkeit der Ofentemperaturregelung ist hoch und es ist für den Prozess mit engen Vorbrenntemperaturen geeignet.
• Darüber hinaus muss beim elektrischen Drehrohrofen keine Brennstofflager- und Transportstation gebaut werden, was die Arbeit der Brennstoffbeschaffung, des Transports und des Sicherheitsmanagements vereinfacht.Während des Produktionsprozesses können Korrosion des Ofenkörpers aufgrund von SO2-Gas und Umweltverschmutzungsprobleme vermieden werden.Daher ist der Drehrohrofen mit elektrischer Heizung wirtschaftlicher als der Drehrohrofen mit Gasbrennstoff und der Drehrohrofen mit Ölbrennstoff.
Modell | Betriebstemperatur (C) | Ofenrohrdurchmesser (mm) | Drehzahl (U/min) | Ofenrohrlänge (m) | Heizmethode | Antriebsmotorleistung (Kw) |
HZG-50 | 400-1100 | 500 | 3-6 | 5-20 | Elektrik / Gas / Öl | 2.2 |
HZG-80 | 400-1100 | 800 | 3-6 | 5-20 | 3 | |
HZG-100 | 400-1100 | 1000 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-120 | 400-1100 | 1200 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-150 | 400-1100 | 1500 | 3-5 | 8-20 | 7.5 | |
HZG-180 | 400-1100 | 1800 | 2-3 | 8-20 | 11 | |
HZG-200 | 400-1100 | 2000 | 2-3 | 8-20 | 22 |
600-Grad-Recycling-Drehrohrofen-Hochtemperatur-Pyrolyse-Lithiumbatterie zum Recycling von Edelmetallen.Die Pyrolyse-Rückgewinnungstechnologie für Lithiumbatterien dient hauptsächlich dazu, Edelmetalle aus stillgelegten Lithiumbatterien für das Recycling zu extrahieren, und Hywell Machinery stellt hauptsächlich den Kernprozess und die Technologie des Pyrolyse-Drehrohrofens bereit.
Die verbrauchte Lithiumbatterie gelangt in den Ofen.Nach einer hohen Temperatur von 600 Grad werden die leicht spaltbaren Bestandteile der Lithiumbatterie abgespalten und die verbleibenden Edelmetalle zur Wiederverwendung recycelt.
Es wird davon ausgegangen, dass Chinas jährliche Stilllegung von Lithiumbatterien etwa 500.000 Tonnen erreichen kann.Der Drehrohrofen von Hywell Machinery kann 1–2 Tonnen pro Stunde verarbeiten, und die jährliche maximale Verarbeitungskapazität beträgt etwa 15.000 Tonnen.Um die 500.000 Tonnen Lithium-Altbatterien zu verarbeiten, werden Dutzende solcher Produktionslinien benötigt.Die Größe des Marktes sollte nicht unterschätzt werden.In den letzten Jahren haben verschiedene nationale Ministerien und Kommissionen auch den Recyclingmarkt für Lithium-Altbatterien schrittweise standardisiert und verbessert, von flacher nach tiefer, von schwach nach stark auf politischer Ebene.Hywell Machinery erkannte diese Geschäftsmöglichkeit und baute seit 2014 Industrien im Zusammenhang mit Lithiumbatterien aus und hat im Grunde alle technischen Verbindungen von der Lithiumbatterieproduktion bis zum Recycling geöffnet.
Dieser Drehrohrofen kann eine „Atmosphärenkalzinierung“ erreichen, das heißt, er kann den Sauerstoffgehalt im Ofen steuern.„Bei den Gasen nach der Hochtemperaturpyrolyse handelt es sich größtenteils um brennbare und explosive Gase, bei denen Explosionsgefahr besteht.“ Wir können den Sauerstoffgehalt im Ofen kontrollieren, um ihn in einer sauerstoffarmen Umgebung zu halten und eine sichere Produktion zu gewährleisten.Die Leistung wird erheblich verbessert.“ Diese Technologie hat in der Industrie sehr gute Anwendungsaussichten.
Batterierecycling-Rotationskalzinator
Batterierecycling-Rotationskalzinator
Batterierecycling-Rotationskalzinator
Rotationskalzinierer sind ein äußerst effektives und kosteneffizientes Mittel zur Hochtemperaturverarbeitung verschiedener körniger Produkte und Pulver.Das Gerät ist speziell darauf ausgelegt, kontrollierte und gleichmäßige Prozessbedingungen zu gewährleisten.
Das Material wird einem rotierenden Zylinder zugeführt, der nach prozessbezogenen Zeit-Temperatur-Kriterien von außen erhitzt wird.Während sich der Zylinder dreht, wird das Material sanft umgewälzt, während es vom Zufuhrende des Zylinders zum Auslassende fließt.Die Aktion fördert die gleichmäßige Einwirkung des Produkts auf eine definierte Umgebung.Verschiedene Prozesse nutzen Reaktionsgase in direktem Kontakt mit dem Produkt, um eine bestimmte Reaktion auszulösen, oder Schutzgase, um das Produkt zu schützen.
Die richtige Auswahl des Kalzinierungszylindermaterials ist von entscheidender Bedeutung und wird von der Prozesstemperatur, der Prozesskompatibilität und den Überlegungen zur physikalischen Größe bestimmt.
Rotationskalzinatoren von Hywell Machinery sind mit automatischen Temperatur-, Druck- und elektrischen Steuerungen ausgestattet, wobei die Öfen über mehrere Gas-, Öl- oder Zweistoffbrenner oder in Zonen angeordnete elektrische Heizelemente verfügen.Erhältlich in Größen von 50–3000 mm Durchmesser und Längen von 5 bis über 20 m.
Im Vergleich zu herkömmlichen Tunnelöfen oder Maschenbandgeräten.
• Maximale Produktgleichmäßigkeit – das Materialbett wird ständig gewendet und das gesamte Material wird gleichmäßig der erforderlichen Umgebung ausgesetzt.
• Höhere Erträge – das gesamte Material wird verarbeitet und keins wird über- oder unterhitzt.
• Reduzierter Prozesszeitfaktor – aufgrund der gleichmäßigen Belichtung und Dynamik der Produkte wird der Prozesszeitbedarf drastisch reduziert.
• Kapitalkosten – bei geringeren Prozesszeitanforderungen ist die Ausrüstung kleiner und daher kostengünstiger.
• Betriebskosten – das Material wird kontinuierlich gefördert, wodurch die laufenden Kosten für den Austausch von Lagerbehältern und Automatisierungsgeräten entfallen.
Das komplette System des Batterierecycling-Drehrohrofens besteht aus einer Zuführvorrichtung, einem Ofenkörper, einer Entladevorrichtung, einer Heizvorrichtung, einer Steuereinheit usw. Die Heizvorrichtung erwärmt die Umgebung der Materialien im Ofen, um die Temperatur allmählich zu erhöhen.Wenn die vom Thermoelement gemessene Temperatur die Anforderung erreicht, steigt die Temperatur nicht weiter an und das Material kann entladen werden, nachdem die Reaktionszeit den angegebenen Wert erreicht hat, und der gesamte Prozess ist sicher und effizient.
1. Das Zuführsystem ist in der Regel mit einem Schneckenförderer oder ausgestattet Vakuumförderer zur quantitativen Förderung.
2. Der Heizofen umfasst im Allgemeinen eine Vorwärmzone und eine Hochtemperatur-Heizzone.Es gibt mehrere Temperaturzonen in der Vorheizzone und der Hochtemperatur-Heizzone, in denen die Temperatur jeder Temperaturzone und die Temperatur jeder Zone des Geräts separat eingestellt werden können
ist für den Prozess erforderlich.
3. Je nach Materialeigenschaften entwerfen die Ingenieure von Hywell Machinery, ob der Drehrohrofenkörper entsprechend den Materialeigenschaften einen Winkel benötigt.Denn der Drehrohrofen unseres Unternehmens verfügt über einen horizontalen Ofenkörper und einen geneigten Ofenkörper.
4. Der Heizweg des Drehrohrofens für Batteriematerialien verfügt über eine elektrische Heizung oder eine Verbrennungsgas-/Ölheizung.Wenn die Maschinenheizung eine elektrische Heizung installiert, ist der Widerstandsdraht am Boden des Ofenkörpers angeordnet, um das Material indirekt zu erhitzen.
5. Der Kühler ist normalerweise ein Trommelkühler, das Material läuft durch die Innenseite des Zylinders und die Außenseite wird mit Wasser besprüht, um das Material indirekt zu kühlen und die Anforderungen an die Austrittstemperatur zu erfüllen.
Batterierecycling-Drehrohrofen
Batterierecycling-Drehrohrofen
Batterierecycling-Drehrohrofen
Der Batterierecycling-Drehrohrofen wird zum Recycling und Kalzinieren von Lithiumbatteriematerialien, positiven Elektrodenmaterialien und negativen Elektrodenmaterialien verwendet.
Der Lithiumbatterie-Recycling-Drehrohrofen kann auch als Abfall-Lithiumbatterie-Kalzinator bezeichnet werden, der zum Recycling und Sintern von Lithium-Energiebatterien, Lithium-Eisenphosphat-Batterien, ternärem Lithium und anderen Lithiumbatterien geeignet ist.
Als erfahrener Hersteller von Drehrohröfen verfügt Hywell Machinery über herausragende Technologie für Spitzenproduktion.Der entwickelte und hergestellte Lithiumbatterie-Recycling-Drehrohrofen eignet sich für eine Vielzahl von Pulverkalzinierungs- und Sinterprozessen.Als elektrisch beheizter Drehrohrofen verfügt der Lithiumbatterie-Rückgewinnungsdrehkalzinator über eine präzise atmosphärische Einstellung innerhalb des Drehmantels.Der Neigungswinkel und die Rotationsgeschwindigkeit des Abfallbatterie-Rotationskalzinierers können eingestellt werden, der Zylinder weist eine gute Wärmeübertragung und kurze Zykluszeit auf und die Produktionskapazität ist ebenfalls höher.
Im Vergleich zu gasbefeuerten Drehrohröfen und ölbefeuerten Drehrohröfen ist der von elektrischen Drehrohröfen genutzte Strom die sauberste Energiequelle.Elektrische Energie kann problemlos an die Fabrik angeschlossen und zusammen mit der Stromversorgungsleitung dem Drehrohrofen mit elektrischer Heizung zugeführt werden.
Auch die Vorteile im Produktionsprozess des Elektrodrehrohrofens liegen auf der Hand.
• Hoher thermischer Wirkungsgrad, kein Rauch, keine Asche und Schlacke, um offensichtliche Wärme abzuleiten.
• Es ist einfach, die Bedingungen automatisch zu steuern, die Genauigkeit der Ofentemperaturregelung ist hoch und es ist für den Prozess mit engen Vorbrenntemperaturen geeignet.
• Darüber hinaus muss beim elektrischen Drehrohrofen keine Brennstofflager- und Transportstation gebaut werden, was die Arbeit der Brennstoffbeschaffung, des Transports und des Sicherheitsmanagements vereinfacht.Während des Produktionsprozesses können Korrosion des Ofenkörpers aufgrund von SO2-Gas und Umweltverschmutzungsprobleme vermieden werden.Daher ist der Drehrohrofen mit elektrischer Heizung wirtschaftlicher als der Drehrohrofen mit Gasbrennstoff und der Drehrohrofen mit Ölbrennstoff.
Modell | Betriebstemperatur (C) | Ofenrohrdurchmesser (mm) | Drehzahl (U/min) | Ofenrohrlänge (m) | Heizmethode | Antriebsmotorleistung (Kw) |
HZG-50 | 400-1100 | 500 | 3-6 | 5-20 | Elektrik / Gas / Öl | 2.2 |
HZG-80 | 400-1100 | 800 | 3-6 | 5-20 | 3 | |
HZG-100 | 400-1100 | 1000 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-120 | 400-1100 | 1200 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-150 | 400-1100 | 1500 | 3-5 | 8-20 | 7.5 | |
HZG-180 | 400-1100 | 1800 | 2-3 | 8-20 | 11 | |
HZG-200 | 400-1100 | 2000 | 2-3 | 8-20 | 22 |
600-Grad-Recycling-Drehrohrofen-Hochtemperatur-Pyrolyse-Lithiumbatterie zum Recycling von Edelmetallen.Die Pyrolyse-Rückgewinnungstechnologie für Lithiumbatterien dient hauptsächlich dazu, Edelmetalle aus stillgelegten Lithiumbatterien für das Recycling zu extrahieren, und Hywell Machinery stellt hauptsächlich den Kernprozess und die Technologie des Pyrolyse-Drehrohrofens bereit.
Die verbrauchte Lithiumbatterie gelangt in den Ofen.Nach einer hohen Temperatur von 600 Grad werden die leicht spaltbaren Bestandteile der Lithiumbatterie abgespalten und die verbleibenden Edelmetalle zur Wiederverwendung recycelt.
Es wird davon ausgegangen, dass Chinas jährliche Stilllegung von Lithiumbatterien etwa 500.000 Tonnen erreichen kann.Der Drehrohrofen von Hywell Machinery kann 1–2 Tonnen pro Stunde verarbeiten, und die jährliche maximale Verarbeitungskapazität beträgt etwa 15.000 Tonnen.Um die 500.000 Tonnen Lithium-Altbatterien zu verarbeiten, werden Dutzende solcher Produktionslinien benötigt.Die Größe des Marktes sollte nicht unterschätzt werden.In den letzten Jahren haben verschiedene nationale Ministerien und Kommissionen auch den Recyclingmarkt für Lithium-Altbatterien schrittweise standardisiert und verbessert, von flacher nach tiefer, von schwach nach stark auf politischer Ebene.Hywell Machinery erkannte diese Geschäftsmöglichkeit und baute seit 2014 Industrien im Zusammenhang mit Lithiumbatterien aus und hat im Grunde alle technischen Verbindungen von der Lithiumbatterieproduktion bis zum Recycling geöffnet.
Dieser Drehrohrofen kann eine „Atmosphärenkalzinierung“ erreichen, das heißt, er kann den Sauerstoffgehalt im Ofen steuern.„Bei den Gasen nach der Hochtemperaturpyrolyse handelt es sich größtenteils um brennbare und explosive Gase, bei denen Explosionsgefahr besteht.“ Wir können den Sauerstoffgehalt im Ofen kontrollieren, um ihn in einer sauerstoffarmen Umgebung zu halten und eine sichere Produktion zu gewährleisten.Die Leistung wird erheblich verbessert.“ Diese Technologie hat in der Industrie sehr gute Anwendungsaussichten.
Batterierecycling-Rotationskalzinator
Batterierecycling-Rotationskalzinator
Batterierecycling-Rotationskalzinator
Rotationskalzinierer sind ein äußerst effektives und kosteneffizientes Mittel zur Hochtemperaturverarbeitung verschiedener körniger Produkte und Pulver.Das Gerät ist speziell darauf ausgelegt, kontrollierte und gleichmäßige Prozessbedingungen zu gewährleisten.
Das Material wird einem rotierenden Zylinder zugeführt, der nach prozessbezogenen Zeit-Temperatur-Kriterien von außen erhitzt wird.Während sich der Zylinder dreht, wird das Material sanft umgewälzt, während es vom Zufuhrende des Zylinders zum Auslassende fließt.Die Aktion fördert die gleichmäßige Einwirkung des Produkts auf eine definierte Umgebung.Verschiedene Prozesse nutzen Reaktionsgase in direktem Kontakt mit dem Produkt, um eine bestimmte Reaktion auszulösen, oder Schutzgase, um das Produkt zu schützen.
Die richtige Auswahl des Kalzinierungszylindermaterials ist von entscheidender Bedeutung und wird von der Prozesstemperatur, der Prozesskompatibilität und den Überlegungen zur physikalischen Größe bestimmt.
Rotationskalzinatoren von Hywell Machinery sind mit automatischen Temperatur-, Druck- und elektrischen Steuerungen ausgestattet, wobei die Öfen über mehrere Gas-, Öl- oder Zweistoffbrenner oder in Zonen angeordnete elektrische Heizelemente verfügen.Erhältlich in Größen von 50–3000 mm Durchmesser und Längen von 5 bis über 20 m.
Im Vergleich zu herkömmlichen Tunnelöfen oder Maschenbandgeräten.
• Maximale Produktgleichmäßigkeit – das Materialbett wird ständig gewendet und das gesamte Material wird gleichmäßig der erforderlichen Umgebung ausgesetzt.
• Höhere Erträge – das gesamte Material wird verarbeitet und keins wird über- oder unterhitzt.
• Reduzierter Prozesszeitfaktor – aufgrund der gleichmäßigen Belichtung und Dynamik der Produkte wird der Prozesszeitbedarf drastisch reduziert.
• Kapitalkosten – bei geringeren Prozesszeitanforderungen ist die Ausrüstung kleiner und daher kostengünstiger.
• Betriebskosten – das Material wird kontinuierlich gefördert, wodurch die laufenden Kosten für den Austausch von Lagerbehältern und Automatisierungsgeräten entfallen.
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