Batterie -Recycling -Rotationsöfen

Arbeitsprozess des Batterie -Recycling -Drehöfens

Das vollständige System des Recycling -Rotationsöfens der Batterie besteht aus einer Fütterungsvorrichtung, einem Ofenkörper, der Entlastungsvorrichtung, der Heizvorrichtung, der Steuereinheit usw. Das Heizgerät erwärmt die Umgebung der Materialien im Ofen, um die Temperatur allmählich zu erhöhen. Wenn die vom Thermoelement gemessene Temperatur die Anforderung erreicht, steigt die Temperatur nicht weiter und das Material kann nach dem Erreichen der Reaktionszeit den angegebenen Wert erreicht werden und der gesamte Prozess ist sicher und effizient.

1. Das Fütterungssystem ist normalerweise mit einem Schraubenheizung oder ausgestattet Vakuumfutter für quantitative Förderung.

2. Der Heizöfen umfasst im Allgemeinen eine Vorheizzone und eine Hochtemperaturheizzone. Es gibt mehrere Temperaturzonen in der Vorheizzone und in der Hochtemperaturheizzone, wobei die Temperatur jeder Temperaturzone separat eingestellt werden kann, und die Temperatur jeder Zone der Ausrüstung

 ist durch den Prozess erforderlich.

3. Nach verschiedenen Materialmerkmalen werden die Ingenieure von Hywell Machinery entwerfen, ob der Rotationsöfenkörper einen Winkel entsprechend den materiellen Eigenschaften benötigt. Weil der Rotationsöfen unseres Unternehmens einen horizontalen Ofenkörper und einen geneigten Ofenkörper hat.

4. Die Heizungsmethode der Batteriematerialien rotärem Kiln hat elektrische Erwärmung oder Verbrennung Gas /Ölheizung. Wenn die Maschinenheizung elektrischer Heizung installiert, ist der Widerstandsdraht am Boden des Ofenkörpers angeordnet, um das Material indirekt zu erwärmen.

5. Der Kühler ist normalerweise ein Trommelkühler, das Material verläuft durch die Innenseite des Zylinders und die Außenseite wird mit Wasser besprüht, um das Material indirekt abzukühlen, um die Anforderungen an die Entladungstemperatur zu erfüllen.

Batterie -Recycling -Rotationsöfen

Batterie -Recycling -Rotationsöfen

Batterie -Recycling -Rotationsöfen

Recycling des Rotary Calciner für Metallrecycling

Batterie -Rotationsöfen -Thermolyse -Video

Batterie -Recycling -Rotationsöfenanwendung

Der Batterie -Recycling -Rotationsöfen wird für das Recycling und die Kalzinierung von Lithiumbatterienmaterialien, positive Elektrodenmaterialien und negative Elektrodenmaterialien verwendet.

Lithium -Batterie -Recycling -Rotationsöfen kann auch als Abfall -Lithiumbatterie -Calciner bezeichnet werden, der zum Recycling- und Sinterstrom -Lithiumbatterien, Lithium -Eisen -Phosphat -Batterien, ternäres Lithium und andere Lithiumbatterien geeignet ist.

Hywell Machinery hat als erfahrener Rotary -Ofen -Hersteller eine hervorragende Technologie für die Top -Produktion. Der und erzeugte Lithium -Batterie -Recycling -Rotationsöfen ist für eine Vielzahl von Pulverkalzierungs- und Sinterprozessen geeignet. Als elektrischer Heizungs -Rotationsöfen hat der Rotationscalciner der Lithium -Batterie -Erholung eine genaue atmosphärische Einstellung innerhalb der Drehschale. Der Neigungswinkel und die Drehzahl des Abfallbatterie -Drehkalziner können eingestellt werden, der Zylinder hat eine gute Wärmeübertragung und kurze Zykluszeit und die Produktionskapazität ist ebenfalls höher.

Vorteile des Batterie -Recycling -Rotary -Ofens

Im Vergleich zu gasbefeuchter Drehöfen und ölbefeuertem Rotationsöfen ist die elektrische Leistung, die durch elektrische Rotationsöfen verwendet wird, die sauberste Energiequelle. Elektrische Energie kann leicht an die Fabrik angeschlossen und zusammen mit der Netzteilslinie an den rotierenden Ofen mit elektrischem Heiz geliefert werden.

Die Vorteile des Produktionsprozesses des elektrischen Rotationsöfens sind ebenfalls offensichtlich.

• Hohe thermische Effizienz, kein Rauch, keine Asche und Schlacke, um offensichtliche Wärme wegzunehmen.

• Es ist einfach, die Bedingungen automatisch zu steuern, die Genauigkeit der Ofentemperatursteuerung hoch und für den schmalen Vorabfingentemperaturprozess geeignet.

• Darüber hinaus muss der elektrische Rotationsöfen keine Kraftstoffspeicher- und Transportstation bauen, was die Arbeit der Kraftstoffbeschaffung, des Transports und des Sicherheitsmanagements vereinfacht. Während des Produktionsprozesses kann die Korrosion des Ofenkörpers aufgrund von SO2 -Gas- und Umweltverschmutzungsproblemen vermieden werden. Daher ist der rotierende Elektroöstrock wirtschaftlicher als der Rotationsöfen von Gasbrennstoffen und der Ölbrennstoff -Rotationsöfen.

Parameter des Batterie -Recycling -Rotary Calciner

Batterie -Recycling -Rotationsöfen zum Recycling von Edelmetallen

600-Grad-Recycling-Rotationsöfen-Hochtemperaturpyrolyse-Lithiumbatterie zum Recycling von Edelmetallen. Die Lithiumbatterie -Pyrolyse -Wiederherstellungstechnologie besteht hauptsächlich darin, Edelmetalle aus stillgelegten Lithium -Batterien zum Recycling zu extrahieren, und Hywell -Maschinen bietet hauptsächlich den Kernpyrolyse -Rotationsöfenprozess und die Kernprozess und die Technologie.

Die Abfall -Lithiumbatterie tritt in den Ofen ein. Nach einer hohen Temperatur von 600 Grad sind die leicht rissigen Komponenten in der Lithiumbatterie abgerissen und die verbleibenden Edelmetalle werden zur Wiederverwendung recycelt.

Es wird davon ausgegangen, dass Chinas jährliche Stilllegung von Lithiumbatterien etwa 500.000 Tonnen erreichen kann. Der Rotationsofen von Hywell-Maschinen kann 1-2 Tonnen pro Stunde verarbeiten, und die jährliche Max-Verarbeitungskapazität beträgt etwa 15.000 Tonnen. Um die 500.000 Tonnen Abfall -Lithiumbatterien zu verarbeiten, sind Dutzende solcher Produktionslinien erforderlich. Die Marktskala sollte nicht unterschätzt werden. In den letzten Jahren haben verschiedene nationale Ministerien und Provisionen auch den Recycling -Markt für Abfall -Lithiumbatterien von der Flachgeräte nach und nach verbessert, von schwach bis stark auf politischer Ebene. In dieser Geschäftsmöglichkeit kultiviert Hywell Machinery seit 2014 Lithiumbatterienindustrien und hat im Grunde genommen alle technischen Verbindungen von der Lithiumbatterieproduktion bis zum Recycling eröffnet.

Dieser Rotationsöfen kann 'Atmosphäre Kalzinierung' erreichen, dh es kann den Sauerstoffgehalt im Ofen kontrollieren. 'Die Gase nach Hochtemperaturpyrolyse sind meist brennbare und explosive Gase, die das Explosionsrisiko haben. ' Wir können den Sauerstoffgehalt im Ofen kontrollieren, um sie in einer Umgebung mit niedriger Sauerstoff zu halten und eine sichere Produktion zu gewährleisten. Die Leistung ist erheblich verbessert. 'Diese Technologie hat eine sehr gute Anwendungsaussicht in der Branche.

Batterie -Recycling -Rotary Calciner

Batterie -Recycling -Rotary Calciner

Batterie -Recycling -Rotary Calciner

Recyclinglösung mit Drehöfen -Thermolyse

Rotary Calciner sind ein hochwirksames und kostengünstiges Mittel für die Hochtemperaturverarbeitung verschiedener körniger Produkte und Pulver. Das Gerät ist speziell für kontrollierte und gleichmäßige Prozessbedingungen ausgelegt.

Das Material wird in einen rotierenden Zylinder eingespeist, der nach prozessbedingter Zeit im Vergleich zu Temperaturkriterien extern erhitzt wird. Wenn sich der Zylinder dreht, wird das Material sanft gestürzt, wenn es vom Futterende des Zylinders bis zum Entladungsende fließt. Die Aktion fördert eine einheitliche Exposition des Produkts in eine definierte Umgebung. Verschiedene Prozesse verwenden Reaktionsgase in direktem Kontakt mit dem Produkt, um eine bestimmte Reaktion zu verbreiten oder Gase zu bedecken, um das Produkt zu schützen.

Die ordnungsgemäße Auswahl des Calciner -Zylindermaterials ist kritisch und wird durch Prozesstemperatur, Prozesskompatibilität und Überlegungen zur physischen Größen festgelegt.

Hywell Machinery -Rotationscalciner sind mit automatischen Temperatur, Druck und elektrischen Bedienelementen mit Öfen mit mehreren Gas-, Öl- oder Dual -Kraftstoff -Brennern oder in Zonen angeordneten elektrischen Heizelementen versehen. Erhältlich in Größen im Bereich von 50 bis 3000 mm Durchmesser mit Längen von 5 bis über 20 m.

Batterie -Recycling -Rotationsöfenvorteile

Im Vergleich zu herkömmlichen Tunnelöfen- oder Mesh-Gürtel-Geräten.

• Maximale Produkt Gleichmäßigkeit - Das materielle Bett wird ständig umgedreht, und alles wird gleichmäßig seiner erforderlichen Umgebung ausgesetzt.

• größere Renditen - Das gesamte Material wird verarbeitet und keiner überhitzt oder untergehitzt.

• Reduzierter Prozesszeitfaktor - Aufgrund der einheitlichen Exposition und Dynamik der Produkte werden die Prozesszeitanforderungen drastisch reduziert.

• Kapitalkosten - Bei verkürzten Prozesszeitanforderungen ist die Ausrüstung kleiner und daher weniger kostspielig.

• Betriebskosten - Das Material wird kontinuierlich vermittelt, um die laufenden Ersatzkosten für das Halten von Behältern und Automatisierungsgeräten zu beseitigen.