 |
CT-C
HYWELL
8419399090
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/Farmaseutiese/Chemies
Ja
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Die warmlugbakdroër aanvaar die gedwonge sirkulasie van warm lug binne die kamer van die oond. In die droogkamer styg warm lug bo en die warm lug bereik die bokant van die kamer. Dan word warm lug terug na die bodem gesirkuleer deur 'n waaier wat in die kamer geïnstalleer is en dus word die optimale hoeveelheid hitte geleidelik in die oond bereik. Droog is die proses waarin die materiaal in die bakkies verhit word met 'n warmlugsirkel, die nat vog wat uit die materiaal geneem word, sal terselfdertyd buite uitgeput word. die warmlugbakdroër word ook warmlugoond, warmlugsirkulasie-oond genoem.
CT-C-reeks warmlugbakdroër gebruik geraasuitskakeling en termiese stabiele aksiale vloeiwaaier en outomatiese temperatuurbeheerstelsel. Die hele sirkulasiestelsel is ingesluit om te verseker dat die hittedoeltreffendheid van die droogoond van 3-7% van die tradisionele droogoond tot 35-40% van die huidige een verhoog. Die hoogste hittedoeltreffendheid kan tot 50% wees.
as die materiale hittesensitiewe materiaal is en a lae-temperatuur vakuum skinkbord droër om hulle te verwerk. maar as jou materiaal vloeibaar en ook hoë suiker is en ook vinnige droogspoed benodig, leer asseblief Hywell-maatskappy s'n hoë doeltreffende vakuumdroër.
Vrugte warmlug oond
Kruie Sny Droër
Kos-warmlugdroogoond bestaan uit verskeie hoofonderdele soos bakplate, waaiers, verwarmers, skinkbordkarre, ensovoorts.
Die eksterne kas is gemaak van vlekvrye velle. Dit bedek die binnekamer.
Die spasie tussen die binnekamer en die buitekas is met glaswol gevul. Dit verskaf isolasie aan die warmlugoond.
Die binnekamer van die warmlugbakdroër is van vlekvrye staal gemaak.
Verwarmer help om hitte in die binnekamer van die warmlugoond op te wek. elektriese verwarmers is geleë op die boonste kante van die vrugte warm lug droog oond, en die stoom verwarmers is geleë aan die kant van die binnekant van die skinkbord oond.
Dit help om die lug in die kamer eenvormig te sirkuleer. Die waaier is die hulpgedeelte van die vrugte-warmlugdroogoond met 'n krag van 0.75kw / stel. Die materiaal vir die vervaardiging van waaiers is aluminiumlegering of vlekvrye staal.
Dit meet die temperatuur binne die vrugte-warmlugoond en wys dit op die kontroleerderskerm.
die wa laai die skinkbord en beweeg binne die kos warmlug droër oond, Die bak voertuig, en sy wiele is gemaak van vlekvrye staal. Hul aanpassing is ook beskikbaar.
Once Shaping Pressed Bakplate is spesiaal ontwerpte hulpprodukte vir warmlugsirkulasie-droogoonde. Oor die algemeen word die bakplaat gemaak met die standaardgrootte van 640 * 460 * 45 mm en dit kan ook volgens kliënte se behoeftes aangepas word.
Dit handhaaf die akkurate temperatuur gedurende die hele siklus. Dit beheer ook die temperatuur en vertoon ook die temperatuurwaardes.
Binne van Warmlug Oond
Skinkbord van droogoond
Model | Laai (Kg) | Fan krag (KW) | Verhitting metode | Hoeveelheid skinkbordkar | Hoeveelheid skinkbord | Masjiengrootte | Gewig (Kg) |
CT-CO | 60 | 0.75 | Elektries / stoom | 1 | 24 | 1,4×1,2×2,2 | 560 |
CT-CI | 120 | 0.75 | Elektries / stoom | 2 | 48 | 2,3×1,2×2,2 | 1300 |
CT-C-II | 240 | 0,75x2 | Elektries / stoom | 4 | 96 | 2.3×2.2×2.2 | 1830 |
CT-C-III | 360 | 0,75x3 | Elektries / stoom | 6 | 144 | 3,4×2,2×2,2 | 2200 |
CT-C-IV | 480 | 0,75x4 | Elektries / stoom | 8 | 192 | 4,46×2,2×2,2 | 2800 |
1.Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 2.Alle spesifikasies van warmlugoond is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. | |||||||
As die gedroogde materiaal effens vlambaar en plofbaar is, kan Hywell-masjineriemaatskappy die warmlugoond as 'n ontploffingsvaste tipe ontwerp. Wat die ontploffingsvaste warmlugdroogoond betref, is dit nodig om al die instrumente en meters wat verband hou met die kragtoevoer te gebruik om ontploffingsbestand te wees. Byvoorbeeld, ontploffingsvaste temperatuursensors, ontploffingsvaste motors van waaiers en beheerkaste is óf ontploffingsvaste beheerkaste óf in veilige gebiede geplaas; en beheerkabels moet ook ontploffingsbestand wees. Benewens die ontploffingsvaste gebruik van bogenoemde instrumente; die ontploffingsvaste warmlugoond moet 'n ontploffingsopening hê. Wanneer die druk van die binnekant van die masjien 'n sekere drukvlak bereik, sal die ontploffingsopening outomaties bars om gevaar by die gebruiksterrein te voorkom. Natuurlik moet die ontploffingsvaste droogmasjien stoomverhitting of warmwaterverhitting gebruik.
Ontploffingsvaste beheerstelsel
Ontploffing vent toestel
Hywell Machinery is in staat om ons CT-reeks voedsel-warmlugoond met kontakonderdele aan te bied wat gebou moet word in SS304, SS316L, Titanium, Duplex vlekvrye staal, ens. Elektriese dele van die beheerstelsel van die droogmasjien kan aangepas word by die kliënt se behoeftes.
Hywell-masjinerie CT-reeks warmlug vrugtedroër het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.
1. Warm lug word in die oond gesirkuleer om energie te bespaar, dus is die hittedoeltreffendheid hoog.
2. Dit aanvaar gedwonge ventilasie en 'n verstelbare lugverspreider, waardeur materiaal in die oond eenvormig gedroog kan word.
3. Die mees algemene verhittingsbronne word aangebied: stoom, elektrisiteit, ver infrarooi, of albei stoom elektrisiteit. Oor die algemeen is elektrisiteit die mees ekonomiese en gerieflikste manier.
4. Warmlug-vrugdroogoond is gemaak van vlekvrye staal, toegerus met 'n aksiale vloeiwaaier, 'n outomatiese termostatiese beheerstelsel, en 'n rekenaarbeheerstelsel.
5. Lae geraas, gladde werking, outomatiese temperatuurbeheer, maklike installasie en onderhoud.
6. Wye toepassing. Hierdie warmlug vrugtedroogmasjien kan gebruik word om 'n verskeidenheid vrugte soos bloubessies, piesangs, lemmetjies, ens. te droog en dit word ook in die farmaseutiese industrie, chemiese industrie, voedselindustrie en ens.
7. Verskeie warmlugdroogoonde kan volgens klante se behoeftes aangepas word.
8. Droogtemperatuur van voedseldroogoond: stoomverhitting 50-130˚C, Maks.140˚C.
9. Gebruik gewoonlik stoomdruk 0.2-0.8MPa (2-8 bar), indien masjien verhit word deur stoom (stoom verskaf deur kliënt).
10. Vir bedryfstemperature van meer as 140˚C of minder as 60˚C, dui asseblief aan wanneer jy bestel.
11. Die oonde en bakplate wat deur ons fabriek gemaak word, is standaardafmetings (640x460x45mm), en dit kan met mekaar omgeruil word.
12. Bakplaat boor ook 'n gat as die kliënt 'n gedetailleerde vereiste het.
13. Hywell-masjinerie kan die ontploffingsvaste warmlugoond ontwerp en vervaardig om vlambare en plofbare materiale te droog.
14. Hywell kan 'n warmlugoond ontwerp wat werktyd stel en die afskakelwaaier vertraag, sodat die verwarmer se warm energie wat in die warmlugkas versamel word, verminder.
15. Masjienmateriaal: AISISUS304, AISISUS316L, en ander materiale.
16. Hoogs gepoleerde binne- en buiteoppervlaktes van die masjien, geen dooie hoek, maklik om skoon te maak, geen kruisbesmetting. Beperk die vereiste van GMP.
dit het internasionale handelsmerkkeuses soos ABB, Siemens of Schneider, of ander.
Skinkbord-tipe warmlug oonde kan keuses van SS304, SS316L, Titaan, en Duplex vlekvrye staal.
dit het keuses op drukknoppie, PLC+HMI, ensovoorts.
dit is baie buigsaam. dit kan konfigureer op grond van die toestande van die kliënt se webwerf, soos stoom en elektrisiteit.
As dit sonder 'n verhittingstelsel is, kan die skinkbord-tipe oond 'n koeler wees om deeltjies met koellug te maak.
Die warm lug sirkulerende droogoond is geskik vir die materiaal en produk warm stolling en droë ontwatering in die farmaseutiese, chemiese, voedsel, boerdery newe-produk, akwatiese produk, ligte nywerhede, swaar nywerhede, en ander nywerhede. Soos rou materiaal medisyne, ru-medisyne, voorbereide kruie medisyne van Chinese tradisionele medisyne, gips, poeier, deeltjie, drinkmiddel, pille, verpakkingsbottels, pigment, kleurstof, ontwateringsgroente, droëvrugtestukke, wors, plastiek, hars, elektriese komponent en ens.
as die materiaal hitte-sensitiewe materiaal is, en dit benodig lae temperatuur droër om dit te verwerk.
Warmlugbakdroërs bied verskeie voordele bo ander droogmetodes. Sommige sleutelvoordele sluit in:
Die gedwonge konveksiemeganisme en eenvormige lugsirkulasie verseker vinnige en doeltreffende droging van materiale.
Warmlugbakdroërs kan 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, insluitend poeiers, korrels, kristalle en selfs delikate produkte.
Hierdie warmlugbakdroërmasjien is energiedoeltreffend en kan droogtyd verminder, wat kostebesparings vir industriële prosesse tot gevolg het.
Warmlugbakdroërs is ontwerp vir gebruikersvriendelike werking, met eenvoudige kontroles en maklike instandhouding.
Die beheerde droogtoestande in skinkborddroërs help om die kwaliteit, kleur en tekstuur van die gedroogde produkte te handhaaf.
Om die optimale werkverrigting en lang lewe van jou warmlugbakdroër te verseker, volg hierdie instandhoudings- en veiligheidsriglyne:
Maak die bakkies, droogkamer en lugsirkulasiestelsel gereeld skoon om die opbou van puin of kontaminante te voorkom.
Voer roetine-inspeksies van die verwarmingstelsel, waaiers, motors en elektriese verbindings uit om enige tekens van slytasie of skade op te spoor.
Smeer die bewegende dele van die droër soos aanbeveel deur die vervaardiger om wrywing te verminder en gladde werking te handhaaf.
Implementeer veiligheidsmaatreëls, soos behoorlike aarding, installering van veiligheidsskerms en gereelde kalibrasie van temperatuur- en drukkontroles.
Gee opleiding aan operateurs oor die veilige werking en instandhoudingsprosedures van die warmlugbakdroër. Hou rekords van instandhoudingsaktiwiteite en herstelwerk vir verwysing.
Volg hierdie riglyne om optimale resultate te behaal wanneer 'n warmlugbakdroër gebruik word:
Maak seker dat die materiaal wat gedroog moet word behoorlik voorberei is. Dit kan behels dat vrugte of groente gesny word, poeiers tot 'n spesifieke deeltjiegrootte gemaal word, of items eweredig op die bakkies gerangskik word.
Plaas die voorbereide materiaal eweredig op die bakkies, sorg dat dit nie oorlaai word nie. Laat genoeg spasie tussen die items om voorsiening te maak vir behoorlike lugvloei.
Pas die temperatuur, lugvloeitempo en droogtyd aan volgens die vereistes van die materiaal wat gedroog word. Verwys na die vervaardiger se riglyne of raadpleeg kundiges indien nodig.
Kontroleer gereeld die vordering van droog deur die voginhoud en voorkoms van die materiaal te inspekteer. Maak aanpassings aan die droogparameters indien nodig.
As jou warmlugbakdroër 'n roterende kenmerk het, oorweeg dit om die bakkies tydens die droogproses te draai. Dit help om eenvormige droging oor alle bakkies te verseker en voorkom ongelyke vogverspreiding.
Wees versigtig om nie die materiaal te oordroog nie, want dit kan lei tot verlies aan kwaliteit of ongewenste veranderinge in tekstuur of smaak. Kontroleer gereeld die voginhoud en verwyder die materiaal uit die droër sodra die verlangde vlak bereik is.
Nadat die droogproses voltooi is, laat die materiaal afkoel voor verpakking of verdere verwerking. Dit help om vogabsorpsie uit die omliggende omgewing te voorkom.
Na elke gebruik, maak die bakkies, droogkamer en lugsirkulasiestelsel skoon om enige oorblyfsels of kontaminante te verwyder. Volg behoorlike skoonmaakprosedures wat deur die vervaardiger aanbeveel word.
Soms kan probleme ontstaan tydens die werking van 'n warmlugbakdroër. Hier is 'n paar algemene probleme en moontlike oplossings:
As jy ongelyke droog oor die bakke sien, kyk vir geblokkeerde lugopenings of onvoldoende lugvloei. Maak seker dat die bakkies eweredig gelaai word en nie oorlaai word nie.
As die materiaal nie soos verwag droog word nie, verifieer dat die temperatuur- en lugvloeiinstellings geskik is vir die spesifieke materiaal. Pas hulle aan indien nodig.
As die droogproses langer neem as wat verwag is, inspekteer die verwarmingstelsel en kyk vir enige wanfunksies of onvoldoende kragtoevoer. Bevestig ook dat die materiaaldikte en hoeveelheid binne die droër se kapasiteit is.
As die temperatuur buitensporig fluktueer tydens werking, ondersoek die temperatuurbeheerstelsel vir enige foute of sensorfoute. Kalibreer of vervang komponente soos nodig.
As jy enige veiligheidskwessies ondervind, soos oorverhitting, elektriese probleme of abnormale reuke of geluide, skakel die droër dadelik af en soek professionele hulp vir inspeksie en herstelwerk.
Ja, warmlugbakdroërs kan ontwerp word om hittesensitiewe materiale te akkommodeer deur temperatuurbeheer en sagte lugvloeiinstellings in te sluit.
Warmlugbakdroërs is hoofsaaklik ontwerp vir die droog van vaste materiale. Om vloeistowwe of flodders te droog, kan addisionele toerusting soos spuitdroërs of roterende verstuivers vereis.
Implementeer veiligheidsmaatreëls soos die verskaffing van beskermende toerusting, opleiding van operateurs oor veilige bedryfsprosedures, en gereelde inspeksie van die droër vir enige potensiële gevare.
Warmlugbakdroërs word algemeen gebruik vir bondeldroogprosesse. Sekere modelle kan egter aangepas word vir deurlopende of semi-aaneenlopende droogbewerkings.
Die droogtyd hang af van verskeie faktore soos die aanvanklike voginhoud, materiaaltipe, dikte en verlangde vogvlak. Doen kleinskaalse toetse of raadpleeg kundiges om die optimale droogtyd vas te stel.
Die warmlugbakdroër aanvaar die gedwonge sirkulasie van warm lug binne die kamer van die oond. In die droogkamer styg warm lug bo en die warm lug bereik die bokant van die kamer. Dan word warm lug terug na die bodem gesirkuleer deur 'n waaier wat in die kamer geïnstalleer is en dus word die optimale hoeveelheid hitte geleidelik in die oond bereik. Droog is die proses waarin die materiaal in die bakkies verhit word met 'n warmlugsirkel, die nat vog wat uit die materiaal geneem word, sal terselfdertyd buite uitgeput word. die warmlugbakdroër word ook warmlugoond, warmlugsirkulasie-oond genoem.
CT-C-reeks warmlugbakdroër gebruik geraasuitskakeling en termiese stabiele aksiale vloeiwaaier en outomatiese temperatuurbeheerstelsel. Die hele sirkulasiestelsel is ingesluit om te verseker dat die hittedoeltreffendheid van die droogoond van 3-7% van die tradisionele droogoond tot 35-40% van die huidige een verhoog. Die hoogste hittedoeltreffendheid kan tot 50% wees.
as die materiale hittesensitiewe materiaal is en a lae-temperatuur vakuum skinkbord droër om hulle te verwerk. maar as jou materiaal vloeibaar en ook hoë suiker is en ook vinnige droogspoed benodig, leer asseblief Hywell-maatskappy s'n hoë doeltreffende vakuumdroër.
Vrugte warmlug oond
Kruie Sny Droër
Kos-warmlugdroogoond bestaan uit verskeie hoofonderdele soos bakplate, waaiers, verwarmers, skinkbordkarre, ensovoorts.
Die eksterne kas is gemaak van vlekvrye velle. Dit bedek die binnekamer.
Die spasie tussen die binnekamer en die buitekas is met glaswol gevul. Dit verskaf isolasie aan die warmlugoond.
Die binnekamer van die warmlugbakdroër is van vlekvrye staal gemaak.
Verwarmer help om hitte in die binnekamer van die warmlugoond op te wek. elektriese verwarmers is geleë op die boonste kante van die vrugte warm lug droog oond, en die stoom verwarmers is geleë aan die kant van die binnekant van die skinkbord oond.
Dit help om die lug in die kamer eenvormig te sirkuleer. Die waaier is die hulpgedeelte van die vrugte-warmlugdroogoond met 'n krag van 0.75kw/stel. Die materiaal vir die vervaardiging van waaiers is aluminiumlegering of vlekvrye staal.
Dit meet die temperatuur binne die vrugte-warmlugoond en wys dit op die kontroleerderskerm.
die wa laai die skinkbord en beweeg binne die kos warmlug droër oond, Die bak voertuig, en sy wiele is gemaak van vlekvrye staal. Hul aanpassing is ook beskikbaar.
Once Shaping Pressed Bakplate is spesiaal ontwerpte hulpprodukte vir warmlugsirkulasiedroogoonde. Oor die algemeen word die bakplaat gemaak met die standaardgrootte van 640 * 460 * 45 mm en dit kan ook volgens kliënte se behoeftes aangepas word.
Dit handhaaf die akkurate temperatuur gedurende die hele siklus. Dit beheer ook die temperatuur en vertoon ook die temperatuurwaardes.
Binne van Warmlug Oond
Skinkbord van droogoond
Model | Laai (Kg) | Fan krag (KW) | Verhitting metode | Hoeveelheid skinkbordkar | Hoeveelheid skinkbord | Masjiengrootte | Gewig (Kg) |
CT-CO | 60 | 0.75 | Elektries / stoom | 1 | 24 | 1,4×1,2×2,2 | 560 |
CT-CI | 120 | 0.75 | Elektries / stoom | 2 | 48 | 2,3×1,2×2,2 | 1300 |
CT-C-II | 240 | 0,75x2 | Elektries / stoom | 4 | 96 | 2.3×2.2×2.2 | 1830 |
CT-C-III | 360 | 0,75x3 | Elektries / stoom | 6 | 144 | 3,4×2,2×2,2 | 2200 |
CT-C-IV | 480 | 0,75x4 | Elektries / stoom | 8 | 192 | 4,46×2,2×2,2 | 2800 |
1.Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 2.Alle spesifikasies van warmlugoond is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. | |||||||
As die gedroogde materiaal effens vlambaar en plofbaar is, kan Hywell-masjineriemaatskappy die warmlugoond as 'n ontploffingsvaste tipe ontwerp. Wat die ontploffingsvaste warmlugdroogoond betref, is dit nodig om al die instrumente en meters wat verband hou met die kragtoevoer te gebruik om ontploffingsbestand te wees. Byvoorbeeld, ontploffingsvaste temperatuursensors, ontploffingsvaste motors van waaiers en beheerkaste is óf ontploffingsvaste beheerkaste óf in veilige gebiede geplaas; en beheerkabels moet ook ontploffingsbestand wees. Benewens die ontploffingsvaste gebruik van bogenoemde instrumente; die ontploffingsvaste warmlugoond moet 'n ontploffingsopening hê. Wanneer die druk van die binnekant van die masjien 'n sekere drukvlak bereik, sal die ontploffingsopening outomaties bars om gevaar by die gebruiksterrein te voorkom. Natuurlik moet die ontploffingsvaste droogmasjien stoomverhitting of warmwaterverhitting gebruik.
Ontploffingsvaste beheerstelsel
Ontploffing vent toestel
Hywell Machinery is in staat om ons CT-reeks voedsel-warmlugoond met kontakonderdele aan te bied wat gebou moet word in SS304, SS316L, Titanium, Duplex vlekvrye staal, ens. Elektriese dele van die beheerstelsel van die droogmasjien kan aangepas word by die kliënt se behoeftes.
Hywell-masjinerie CT-reeks warmlug vrugtedroër het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.
1. Warm lug word in die oond gesirkuleer om energie te bespaar, dus is die hittedoeltreffendheid hoog.
2. Dit aanvaar gedwonge ventilasie en 'n verstelbare lugverspreider, waardeur materiaal in die oond eenvormig gedroog kan word.
3. Die mees algemene verhittingsbronne word aangebied: stoom, elektrisiteit, ver infrarooi, of albei stoom elektrisiteit. Oor die algemeen is elektrisiteit die mees ekonomiese en gerieflikste manier.
4. Warmlug-vrugdroogoond is gemaak van vlekvrye staal, toegerus met 'n aksiale vloeiwaaier, 'n outomatiese termostatiese beheerstelsel, en 'n rekenaarbeheerstelsel.
5. Lae geraas, gladde werking, outomatiese temperatuurbeheer, maklike installasie en onderhoud.
6. Wye toepassing. Hierdie warmlug vrugtedroogmasjien kan gebruik word om 'n verskeidenheid vrugte soos bloubessies, piesangs, lemmetjies, ens. te droog en dit word ook in die farmaseutiese industrie, chemiese industrie, voedselindustrie en ens.
7. Verskeie warmlugdroogoonde kan volgens klante se behoeftes aangepas word.
8. Droogtemperatuur van voedseldroogoond: stoomverhitting 50-130˚C, Maks.140˚C.
9. Gebruik gewoonlik stoomdruk 0.2-0.8MPa (2-8 bar), indien masjien verhit word deur stoom (stoom verskaf deur kliënt).
10. Vir bedryfstemperature van meer as 140˚C of minder as 60˚C, dui asseblief aan wanneer jy bestel.
11. Die oonde en bakplate wat deur ons fabriek gemaak word, is standaardafmetings (640x460x45mm), en dit kan met mekaar omgeruil word.
12. Bakplaat boor ook 'n gat as die kliënt 'n gedetailleerde vereiste het.
13. Hywell-masjinerie kan die ontploffingsvaste warmlugoond ontwerp en vervaardig om vlambare en plofbare materiale te droog.
14. Hywell kan 'n warmlugoond ontwerp wat werktyd stel en die afskakelwaaier vertraag, sodat die verwarmer se warm energie wat in die warmlugkas versamel word, verminder.
15. Masjienmateriaal: AISISUS304, AISISUS316L, en ander materiale.
16. Hoogs gepoleerde binne- en buiteoppervlaktes van die masjien, geen dooie hoek, maklik om skoon te maak, geen kruisbesmetting. Beperk die vereiste van GMP.
dit het internasionale handelsmerkkeuses soos ABB, Siemens of Schneider, of ander.
Skinkbord-tipe warmlug oonde kan keuses van SS304, SS316L, Titaan, en Duplex vlekvrye staal.
dit het keuses op drukknoppie, PLC+HMI, ensovoorts.
dit is baie buigsaam. dit kan konfigureer op grond van die toestande van die kliënt se webwerf, soos stoom en elektrisiteit.
As dit sonder 'n verhittingstelsel is, kan die skinkbord-tipe oond 'n koeler wees om deeltjies met koellug te maak.
Die warm lug sirkulerende droogoond is geskik vir die materiaal en produk warm stolling en droë ontwatering in die farmaseutiese, chemiese, voedsel, boerdery newe-produk, akwatiese produk, ligte nywerhede, swaar nywerhede, en ander nywerhede. Soos rou materiaal medisyne, ru-medisyne, voorbereide kruie medisyne van Chinese tradisionele medisyne, gips, poeier, deeltjie, drinkmiddel, pille, verpakkingsbottels, pigment, kleurstof, ontwaterende groente, droëvrugtestukke, wors, plastiek, hars, elektriese komponent en ens.
as die materiaal hitte-sensitiewe materiaal is, en dit benodig lae temperatuur droër om dit te verwerk.
Warmlugbakdroërs bied verskeie voordele bo ander droogmetodes. Sommige sleutelvoordele sluit in:
Die gedwonge konveksiemeganisme en eenvormige lugsirkulasie verseker vinnige en doeltreffende droging van materiale.
Warmlugbakdroërs kan 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, insluitend poeiers, korrels, kristalle en selfs delikate produkte.
Hierdie warmlugbakdroërmasjien is energiedoeltreffend en kan droogtyd verminder, wat kostebesparings vir industriële prosesse tot gevolg het.
Warmlugbakdroërs is ontwerp vir gebruikersvriendelike werking, met eenvoudige kontroles en maklike instandhouding.
Die beheerde droogtoestande in skinkborddroërs help om die kwaliteit, kleur en tekstuur van die gedroogde produkte te handhaaf.
Om die optimale werkverrigting en lang lewe van jou warmlugbakdroër te verseker, volg hierdie instandhoudings- en veiligheidsriglyne:
Maak die bakkies, droogkamer en lugsirkulasiestelsel gereeld skoon om die opbou van puin of kontaminante te voorkom.
Voer roetine-inspeksies van die verwarmingstelsel, waaiers, motors en elektriese verbindings uit om enige tekens van slytasie of skade op te spoor.
Smeer die bewegende dele van die droër soos aanbeveel deur die vervaardiger om wrywing te verminder en gladde werking te handhaaf.
Implementeer veiligheidsmaatreëls, soos behoorlike aarding, installering van veiligheidsskerms en gereelde kalibrasie van temperatuur- en drukkontroles.
Gee opleiding aan operateurs oor die veilige werking en instandhoudingsprosedures van die warmlugbakdroër. Hou rekord van instandhoudingsaktiwiteite en herstelwerk vir verwysing.
Volg hierdie riglyne om optimale resultate te behaal wanneer 'n warmlugbakdroër gebruik word:
Maak seker dat die materiaal wat gedroog moet word behoorlik voorberei is. Dit kan behels dat vrugte of groente gesny word, poeiers tot 'n spesifieke deeltjiegrootte gemaal word, of items eweredig op die bakkies gerangskik word.
Plaas die voorbereide materiaal eweredig op die bakkies, sorg dat dit nie oorlaai word nie. Laat genoeg spasie tussen die items om voorsiening te maak vir behoorlike lugvloei.
Pas die temperatuur, lugvloeitempo en droogtyd aan volgens die vereistes van die materiaal wat gedroog word. Verwys na die vervaardiger se riglyne of raadpleeg kundiges indien nodig.
Kontroleer gereeld die vordering van droog deur die voginhoud en voorkoms van die materiaal te inspekteer. Maak aanpassings aan die droogparameters indien nodig.
As jou warmlugbakdroër 'n roterende kenmerk het, oorweeg dit om die bakkies tydens die droogproses te draai. Dit help om eenvormige droging oor alle bakkies te verseker en voorkom ongelyke vogverspreiding.
Wees versigtig om nie die materiaal te oordroog nie, want dit kan lei tot verlies aan kwaliteit of ongewenste veranderinge in tekstuur of smaak. Kontroleer gereeld die voginhoud en verwyder die materiaal uit die droër sodra die verlangde vlak bereik is.
Nadat die droogproses voltooi is, laat die materiaal afkoel voor verpakking of verdere verwerking. Dit help om vogabsorpsie uit die omliggende omgewing te voorkom.
Na elke gebruik, maak die bakkies, droogkamer en lugsirkulasiestelsel skoon om enige oorblyfsels of kontaminante te verwyder. Volg behoorlike skoonmaakprosedures wat deur die vervaardiger aanbeveel word.
Soms kan probleme ontstaan tydens die werking van 'n warmlugbakdroër. Hier is 'n paar algemene probleme en moontlike oplossings:
As jy ongelyke droog oor die bakke sien, kyk vir geblokkeerde lugopenings of onvoldoende lugvloei. Maak seker dat die bakkies eweredig gelaai word en nie oorlaai word nie.
As die materiaal nie soos verwag droog word nie, verifieer dat die temperatuur- en lugvloeiinstellings geskik is vir die spesifieke materiaal. Pas hulle aan indien nodig.
As die droogproses langer neem as wat verwag is, inspekteer die verwarmingstelsel en kyk vir enige wanfunksies of onvoldoende kragtoevoer. Bevestig ook dat die materiaaldikte en hoeveelheid binne die droër se kapasiteit is.
As die temperatuur buitensporig fluktueer tydens werking, ondersoek die temperatuurbeheerstelsel vir enige foute of sensorfoute. Kalibreer of vervang komponente soos nodig.
As jy enige veiligheidskwessies ondervind, soos oorverhitting, elektriese probleme of abnormale reuke of geluide, skakel die droër dadelik af en soek professionele hulp vir inspeksie en herstelwerk.
Ja, warmlugbakdroërs kan ontwerp word om hittesensitiewe materiale te akkommodeer deur temperatuurbeheer en sagte lugvloeiinstellings in te sluit.
Warmlugbakdroërs is hoofsaaklik ontwerp vir die droog van vaste materiale. Om vloeistowwe of flodders te droog, kan addisionele toerusting soos spuitdroërs of roterende verstuivers vereis.
Implementeer veiligheidsmaatreëls soos die verskaffing van beskermende toerusting, opleiding van operateurs oor veilige bedryfsprosedures, en gereelde inspeksie van die droër vir enige potensiële gevare.
Warmlugbakdroërs word algemeen gebruik vir bondeldroogprosesse. Sekere modelle kan egter aangepas word vir deurlopende of semi-aaneenlopende droogbewerkings.
Die droogtyd hang af van verskeie faktore soos die aanvanklike voginhoud, materiaaltipe, dikte en verlangde vogvlak. Doen kleinskaalse toetse of raadpleeg kundiges om die optimale droogtyd vas te stel.
简体中文