진동 유동층 건조기

진동 유동층 건조기 소개

Hywell Machinery 진동 유동층 건조기는 다음을 기반으로 개발된 신기술입니다. 정적 유동층 건조기 . 유동층 건조기에는 기계적 진동이 추가됩니다. 재료는 진동 및 기류의 이중 기능에 따라 진동 유동층 건조기에 공급되었으며, 재료는 지속적으로 앞으로 던져지는 유동층을 따라 이동합니다. 열풍은 교환 후 열에 의해 유동층과 습윤 물질을 통해 위쪽으로 올라갑니다. 그리고 건조된 제품은 진동 유동층 건조기에서 배출됩니다. 저희 회사는 진동유동층 건조기 뿐만 아니라 유동층 조립기.

진동 유동층 건조기 설명

진동 유동층 건조기에는 가열 장치, 주요 기계, 제품의 공기 여과 시스템 및 공기 시스템이 포함됩니다.

진동유동층 건조기의 주 공기 가열 시스템은 건조실에 설계된 양의 공기를 공급합니다. 공기율은 Hywell Machinery의 공정 계산 프로그램을 사용하여 계산됩니다.

진탕 유동층 건조기의 프로그램은 건조기가 설치될 물리적 장소의 실제 주변 조건을 기반으로 합니다.

진탕 유동층 건조기의 주요 공기 시스템은 공기 필터, 예열 시스템, 공기 히터, 공급 팬 및 때때로 제습 시스템으로 구성됩니다. 진동 유동층 건조기의 주요 공기 시스템은 제품의 실제 요구 사항과 주변 조건에 따라 구성됩니다.

유동층 건조기 공정의 미세분 및 공기 여과 시스템. 건조실과 외부 유동층에서 나오는 미세분은 배기 공기와 함께 대기로 방출되기 전에 배기 공기에서 분리됩니다.

진동 유동층 건조기의 사이클론과 백 필터는 공기 중 미세먼지를 필터링하는 가장 일반적인 방법입니다. 사이클론은 단독으로 존재하는 경우가 거의 없습니다. 이는 배출이 m3/공기당 허용되는 분말 mg이라는 측면에서 환경 요구 사항을 위반하는 경우가 많기 때문입니다. 따라서 백필터(옵션)가 필요합니다.

진탕 유동층 건조기의 백 필터는 이 기술이 대기로 배출되기 전에 필요한 분말 미세분말을 제거할 수 있으므로 독립형 솔루션이 될 수 있습니다. 미세분은 미세분 회수 시스템에 수집되므로 분말 손실이 최소화됩니다. 미세분은 건조실 상단으로 다시 들어가 분말의 응집을 달성하거나 내부 또는 외부 유동층으로 보내질 수 있습니다. 다시 말하지만, 필요한 분말 사양에 따라 미세분말 시스템의 설계가 결정됩니다.

분말 체 (옵션): 진탕 유동층 건조기의 마지막 단계는 분말 체입니다. 분말 체는 분말에서 큰 분말 입자를 분리하며, 분리를 위해 크기가 결정됩니다. 오프 사이즈는 백에 담아서 분말을 큰 백에 직접 포장하거나 다른 포장 시스템을 위한 사일로 시스템으로 전달할 수 있습니다.

재료가 열에 민감한 경우 우리의 제품을 사용할 수 있습니다. 진공 트레이 건조기 . 그것을 말리는

음료 과립 라인용 진동 유동층 건조기

 

염화칼륨용 진동 유동층 건조기

진동 유동층 건조기 사양

모델	침대 면적(M⊃2;)	입구 공기 온도(°C)	배기온도 (℃)	물 증발 용량(kg/h)	진동 모터 출력 (kw)
ZLG4.5*0.45	2.025	70-300	40-80	30-70	1.1x2
ZLG4.5*0.60	2.7	70-300	40-80	50-100	1.1x2
ZLG6*0.45	2.7	70-300	40-80	50-100	1.5x2
ZLG6*0.60	3.6	70-300	40-80	80-130	1.5x2
ZLG6*0.75	4.5	70-300	40-80	110-160	2.2x2
ZLG6*0.9	5.4	70-300	40-80	130-180	2.2x2
ZLG7.5*0.60	4.5	70-300	40-80	110-190	2.2x2
ZLG9X1.2	10.8	70-300	40-80	230-400	4X2
1. Hywell Machinery는 사전 통지 없이 디자인에 대한 권리를 보유합니다. 2. 진동 유동층 건조기의 모든 사양은 합리적으로 가능한 한 정확하지만 구속력은 없습니다.

진동 유동층 건조기의 건조층 플레이트 모델

   

진동 유동층 건조기의 베드 플레이트는 전체 건조 공정에서 재료와 접촉하는 주요 구성 요소입니다. 또한 유동화 및 수분 증발에 중요한 역할을 하여 기계의 가장 중요한 부품 중 하나입니다.

하이웰기계는 다양한 재질의 특성에 맞춰 다양한 베드플레이트 디자인을 제공하고 있습니다. 직선타공판, 루버(혀형)타공판, 메쉬판, 복합타공판 등 .

• 루버(혀형) 다공판은 일반적으로 부피밀도가 낮거나 비중이 가벼운 재질에 권장됩니다. 이는 미세한 입자가 날아가는 것을 방지하는 데 도움이 되기 때문입니다.

• 메쉬 플레이트는 상대적으로 비중이 높은 분말이나 미세 입자에 이상적입니다. 최소 메쉬 개구부는 0.2mm 까지 작을 수 있으므로 과 같은 재료에 적합합니다. 소금, 황산나트륨 및 기타 미세한 입상 제품 .

에 오신 것을 환영합니다 하이웰기계 . 당사의 숙련된 엔지니어는 제공하고 무료 기술 상담을 귀하의 재료 및 생산 요구 사항에 가장 적합한 베드 플레이트 디자인을 추천해 드립니다.

의 가열방식 진동유동층 건조기

진동 유동층 건조기는 효율적인 건조를 위해 많은 양의 열풍과 상당한 양의 열에너지가 필요합니다. 따라서 적절한 가열 방법을 선택하는 것은 시스템 설계의 중요한 부분입니다.

진동 유동층 건조기의 일반적인 가열 옵션은 다음과 같습니다.

• 증기 열교환기

• 천연가스 또는 디젤 연소 열풍 발생기

• 열매유(뜨거운 기름) 가열 시스템

• 석탄 연소 열풍로 (일부 지역에서 사용됨)

• 전기 히터

이러한 옵션 중 전기 가열은 일반적으로 소용량 장비에만 권장됩니다 . 대규모 건조기는 높은 가열 전력을 요구하므로 전력 소비 및 운영 비용이 많이 듭니다.

가장 적합한 가열 방법은 재료 특성, 생산 능력, 사용 가능한 에너지원, 지역 에너지 비용 및 고객의 운영 조건을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다.

무료 기술상담을 원하시면 하이웰기계에 연락주세요. 당사의 숙련된 엔지니어는 귀하의 특정 용도에 가장 효율적이고 비용 효과적인 난방 솔루션을 추천해 드립니다.

유동층 건조기 건축자재

Hywell Machinery는 접촉 부품이 SS304, SS316L, 티타늄, 듀플렉스 스테인레스 스틸 등으로 제작되는 ZLG 시리즈 유동층 건조기를 제공할 수 있습니다. 건조기 제어 시스템의 전기 부품은 고객의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.

진동 유동층 건조기는 어떻게 작동합니까?

연속 유동층 시스템은 '습식' 분말, 과립 또는 플레이크 물질의 연속 흐름이 천공층 위로 전달되는 기계입니다. 다공판의 구멍을 통해 뜨거운 건조 공기가 불어납니다. 젖은 고형물은 바닥에서 들어올려지고 고형물이 액체처럼 행동하게 됩니다. 공기 속도는 재료의 이동층을 유동화 상태로 유지하도록 조정됩니다.

Hywell 진동 유동층 건조기의 장점

Hywell ZLG 시리즈 진동 유동층 건조기는 기존 건조 장비에 비해 다음과 같은 장점을 제공합니다.

1. 낮은 에너지 소비

진동 유동층 건조기는 탁월한 열 전달 효율을 제공하므로 많은 기존 건조 시스템에 비해 에너지 소비가 적습니다.

2. 균일한 건조품질

재료 체류 시간을 정확하게 제어하면 제품 전체에 걸쳐 일관된 수분 함량과 균일한 건조가 보장됩니다.

3. 낮은 운영 및 유지 관리 비용

단순한 기계적 구조, 안정적인 작동, 높은 열 효율로 인해 운영 및 유지 관리 비용이 절감됩니다.

4. 유연한 프로세스 설계

건조기는 통합된 건조 및 냉각 섹션 으로 설계할 수 있으므로 단일 기계에서 다양한 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

5. 안정적인 연속 작동

진동 모터에서 발생하는 진동은 안정적인 자재 이동, 안정적인 연속 생산, 가동 중지 시간 최소화 및 긴 서비스 수명을 보장합니다.

6. 유연한 공급 옵션

공급 시스템은 다양한 생산 라인에 맞게 수동 공급, 스크류 공급 장치, 진동 공급 장치 또는 벨트 컨베이어로 맞춤화할 수 있습니다.

7. 간편한 조작 및 청소

이 기계는 간단한 제어 시스템, 원활한 작동, 사각지대 없이 내부 및 외부 표면이 고도로 연마되어 청소가 쉽고 교차 오염을 방지하는 것이 특징입니다.

8. 조정 가능한 작동 매개변수

재료 베드 깊이, 진동 진폭, 진동 주파수 및 운반 속도는 모두 광범위한 재료 및 생산 용량을 수용하도록 조정될 수 있습니다.

9. 부드러운 제품 취급

부드러운 진동으로 제품 파손이 최소화되므로 건조기는 깨지기 쉬운 과립, 결정체, 불규칙한 모양의 재료에 이상적입니다.

10. 위생적인 ​​폐쇄형 시스템 설계

밀폐형 건조 공정으로 외부 오염을 방지하고 먼지 배출을 줄이며 식품 및 화학 산업의 연속 생산에 적합합니다.

진동 유동층 건조기 옵션

1. 진동 유동층 건조기의 구성 재료:

Hywell은 탄소강, SS304, SS316/316L, 티타늄, 듀플렉스 스테인레스 스틸 등으로 제작되는 접촉 부품을 갖춘 진동 유동층 건조기 시스템을 제공할 수 있습니다. 내부 및 외부 마감 표준은 고객의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.

2. 진동 유동층 건조 시스템 공급 및 배출 옵션:

진동 유동층 건조 시스템은 충전 및 생산 라인의 요구 사항에 맞는 다양한 공급 및 배출 방법을 가질 수 있습니다.

3. 진동 유동층 건조 시스템의 맞춤형 설계 치수:

진동 유동층 건조 시스템의 치수는 고객의 요구 사항에 따라 정의될 수 있습니다.

4. 진동 유동층 건조 시스템 크기:

진동 유동층 건조 시스템은 요청에 따라 더 큰 크기의 총 처리 용량을 제공합니다. 더.

5. 진동유동층 건조시스템의 진동패드

진동 패드와 관련하여 두 가지 옵션을 선택할 수 있습니다. 하나는 일반 고무 진동 패드이고 다른 하나는 에어백입니다. 에어백 패드는 깨지기 쉬운 물질을 건조시키는 데 사용됩니다. 빵 부스러기 건조 과정과 같은.

진동 유동층 건조기  적용

진동 유동층 건조기는 제약, 화학, 식품 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.

1. 석유화학 산업용 진동 유동층 건조기

무기물용 진동 유동층 건조기

불화수소암모늄, 과망간산칼륨, 티오시안산나트륨, 황산코발트, 황산니켈, 황산아연칠수화물, 염화암모늄, 칼슘, 염화스트론튬, 염소산나트륨 등

유기물용 진동 유동층 건조기

P-니트로벤조산, 푸마르산, 펜타에리트리톨, 레조르시놀, 카테콜, 차아염소산칼슘, 규산나트륨, GDL, 글루콘산나트륨, 티오우레아, 소르비톨, 디시안디아미드.

살충제용 진동 유동층 건조기

이미다클로프리드 과립, 글리포세이트 과립

폴리머용 진동 유동층 건조기

고흡수성 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리아크릴산나트륨

화학 첨가제용 진동 유동층 건조기

메틸셀룰로오스, 폴리아크릴아미드, 하이드록시에틸셀룰로오스

2. 식품 및 음료 산업용 진동 유동층 건조기

트레할로스, 캐러멜, 타르타르산, 커피, 빵가루, 분유, 구연산, 구연산칼륨, 구연산나트륨, 말티톨, 자일로스, 자일리톨.

진동 유동층 건조기 비디오

Hywell 진동 유동층 건조기의 특징

1. 바형 타공 베드 플레이트

건조 베드는 최소 슬롯 개구부가 0.2mm인 바형 다공판을 채택합니다 . 기존 다공판에 비해 제조단가는 높지만 재료의 누출을 효과적으로 방지하고 하부 공기실에 쌓인 제품을 청소할 필요가 없습니다.

2. 더 나은 유동화를 위한 평평한 베드 표면

바형 베드 플레이트는 사각지대 없이 매우 평평한 건조 표면을 제공하여 원활한 재료 이동, 균일한 유동화 및 향상된 위생 성능을 보장합니다.

3. 공기 스프링 진동 차단 시스템

진동 절연 시스템은 공기 스프링을 사용합니다. 기존의 고무 마운트나 기계식 스프링 대신 이를 통해 기초에 전달되는 진동을 대폭 줄이고 작동 소음을 낮추며 제품 파손을 최소화합니다.

4. 통합 건조 및 냉각

장비는 전면 건조 섹션과 후면 냉각 섹션 으로 설계될 수 있어 건조 후 제품을 즉시 냉각하여 포장 공정으로 직접 전달할 수 있습니다.

5. 짧은 체류 시간

재료 체류 시간은 일반적으로 6~8분 이므로 열 노출을 최소화하고 제품 품질을 보존하면서 빠른 건조가 가능합니다.

6. 조정 가능한 체류 시간

조절 가능한 배출 웨어를 통해 작업자는 재료 베드 깊이와 체류 시간을 제어할 수 있어 원하는 최종 수분 함량을 쉽게 얻을 수 있습니다.

7. 최적화된 다중 구역 공기 분배

하부 공기 챔버에는 다중 구역 공기 분배 시스템이 있습니다. 여러 개의 공기 흡입구가 있는 각 구역에 서로 다른 풍량과 온도를 공급할 수 있어 균일한 공기 흐름 분포와 더 높은 건조 효율성을 보장합니다.

8. 강화된 진동 구조

진동 모터 장착 튜브는 견고한 강화 플레이트로 강화되어 건조 베드 전체에 진동을 고르게 분산시킵니다. 진동 성능을 최적화하고 공진을 방지하기 위해 조정 가능한 편심 평형추가 제공됩니다.

9. 상부 챔버 확대

확장된 확장 챔버는 공기 속도를 감소시키고 미세 분말 혼입을 최소화하며 제품 회수 효율성을 향상시킵니다.

10. 편리한 점검 및 청소

여러 개의 검사 창, 청소 도어 및 배출 측의 전용 청소 도어를 통해 일상적인 검사, 청소 및 유지 관리가 빠르고 편리해집니다.

11. 견고한 구조 설계

상부 챔버는 이음매 없는 강철 튜브로 강화되어 구조적 강성을 향상시키고 장기적인 작동 안정성을 보장합니다.

12. 고정형 상부 챔버 디자인

상부 챔버는 고정된 상태로 유지되며 유연한 커넥터를 통해 진동하는 하부 침대에 연결됩니다. 이 설계는 이동 질량을 줄이고 진동 모터의 부하를 낮추며 장비 사용 수명을 연장합니다.

13. 간접난방 시스템

온풍발생기는 간접가열 설계를 채택하여 연소가스가 제품에 닿는 것을 방지하고 청결한 건조를 보장합니다.

14. 다양한 연료 옵션

열풍 발생기는 천연가스, 디젤, LPG, 열유, 증기 또는 전기 난방용 으로 구성할 수 있습니다. 고객의 에너지원과 작동 조건에 따라 (가스 버너와 오일 버너는 대체 옵션이므로 동시에 사용할 수 없습니다.)