Vacuümplankdroger

Vacuümplankdroger Introductie

Vacuümplankdrogers bestaan ​​uit een vierkante of ronde vacuümkamer met op maat gemaakte vaste interne planken; het te drogen natte materiaal wordt in pannen of bakken geladen en handmatig op de planken geplaatst. Het bovenste deel van elke plank is vlak met een spiraalmantel aan de onderkant om stoom of vloeibaar verwarmingsmedium te laten circuleren voor de gewenste bedrijfstemperatuur. 

Vanwege honderden verschillende soorten producten en eisen voor het induceren en controleren van een vacuümomgeving, kunnen bijna alle aspecten van het mechanische ontwerp en de ondersteunende apparatuur van een vacuümplankdroger worden aangepast om aan elke individuele procesontwerpbehoefte te voldoen.

De totale afmeting van elke vacuümkamer wordt bepaald door het vereiste plankoppervlak voor het drogen. De plankgrootte, de afstand tussen elke plank en de geselecteerde kamergeometrie (vierkant of rond) bepalen de totale kamergrootte.

Gevoelige, warmtegevoelige materialen worden veilig gedroogd bij extreem lage droogtemperaturen. Door onder vacuüm te werken, wordt het product beschermd tegen oxidatie en atmosferische verontreiniging, en worden vrijgekomen oplosmiddelen volledig teruggewonnen.

Vacuümplankdrogers zijn gespecificeerd voor producten die een uniforme droging bij lage temperatuur vereisen, zonder beweging of compressie. Tot deze producten behoren farmaceutische producten, nutraceuticals, vitamine-extracten, speciale voedingsmiddelen, fijne chemicaliën en klierproducten.

Hywell Machinery Company is een professionele fabrikant van vacuümplankdrogers die twee soorten schijfvacuümdrogers heeft: de ene is een vacuümdroger van het vierkante baktype en de andere is een ronde vacuümdroger. De ronde vacuümplankdroger kan niet te veel trays laden, dus hij is geschikter voor het drogen van minder materiaal per batch. Bij gebruik van ronde vacuümdrogers of vierkante vacuümdrogers zal de ingenieur van Hywell Machines aanbevelingen doen op basis van de materiaaleigenschappen en de capaciteit van één batch.

Omdat de droogsnelheid van de vacuümplankdroger relatief langzaam is, kan deze, als deze een hogere droogsnelheid of een vloeistof met een hoog suikergehalte nodig heeft, de hulp van Hywell Company overwegen hoog rendement vacuümdroger . De droogsnelheid van de hoogefficiënte vacuümdroger is ruim vier keer zo hoog als die van de gewone vacuümtraydroger. Voor het drogen van vloeistoffen kan een vacuümbakkendroger worden gebruikt hoge snelheid centrifugale sproeidroger kan niet drogen, zoals pasteuze vloeistoffen met een hoog suikergehalte.

Video over vacuümplankdroger van 2500 liter

GMP Vacuüm Plankdroger Video

Vacuümplankdrogers Beschrijving

Vacuümplankdrogers uit de FZG-serie worden ook wel de Vacuümbakdrogers of vacuümdroogoven, dezelfde apparatuur wordt anders genoemd. De vacuümbakdroger gebruikt een vacuümpomp om lucht uit de binnenkant van de machine te bevochtigen en de werkkamer een vacuümstatus te geven. en laat de grondstof onder vacuümomstandigheden drogen. Daarom wordt de droogsnelheid van de grondstof verbeterd en wordt de energie aanzienlijk bespaard. Omdat de grondstoffen in de lade worden geladen (standaard ladeformaat: 640x460x45 mm, hetzelfde als heteluchtdroger , het kan ook worden ontworpen als een niet-standaard vacuümbakdroger), de vacuümbakdrogers zijn statische vacuümdroogmachines, de vorm en structuur van het materiaal kunnen tijdens het drogen niet worden beschadigd. Wat betreft de verwarmingsmethode van een vacuümbakdroger: deze kan heet water, stoom of geleidende olie gebruiken. De exacte verwarmingsmethode wordt bepaald door de situatie van de warmtebron in de werkplaats van de klant, omdat het interieur van de machine in een vacuümtoestand verkeert. De temperatuurregeling is niet nauwkeurig bij het testen van de vacuümluchttemperatuur. We hebben dus twee manieren om dit probleem op te lossen. Het kan een zachte kabeltemperatuursensor gebruiken om de temperatuur van het materiaal te testen, of de klant kan de temperatuur van de warmtebron aanpassen.

Interieurvideo vacuümplankdroger

Specificaties vacuümplankdroogmachine

Model	YZG-600	YZG-800	YZG-1000	YZG-1400	FZG-15	FZG-20
Binnengrootte van kamer (mm)	∅600×976	∅800×1247	∅1000×1527	∅1400×2054	∅1520×1220×1400	∅1620×1600×1400
Buitengrootte van kamer (mm)	1135×810×1020	1435×1045×1335	1693×1190×1920	2386×1657×1920	1908×1580×1930	2008×1960×1930
Aantal reklagen	4	4	6	8	8	8
Laagafstand (mm)	81	82	102	102	122	122
Grootte van bakplaat (mm)	310×600×45	520×410×45	520×410×45	460×640×45	460×640×45	460×640×45
Hoeveelheid bakplaat	4	8	12	32	32	48
Druk in de rekbuis (MPa)	≤0,784	≤0,784	≤0,784	≤0,784	≤0,784	≤0,784
Temperatuur van rekbuis (℃)	35-150	35-150	35-150	35-150	35-150	35-150
Vacuümgraad zonder belasting (Mpa)	-0.1	-0.1	-0.1	-0.1	-0.1	-0.1
Vacuümpomp met condensor (kW)	2BV2-061   1,5 kW	2BV2-110   4kW	2BV2-110   4kW	2BV5-111   5,5 kW	2BV2-111   5,5 kW	2BV2-121   7,5 kW
Vacuümpomp zonder condensor (kW)	2BV2-060   1,1 kW	2BV2-071   3kW	2BV2-071   3kW	2BV5-111   5,5 kW	2BV5-111   5,5 kW	2BV5-111   5,5 kW
Gewicht	250	600	800	1400	2300	3300
1. Accepteer niet-standaard aangepaste vacuümdroogoven. 2. Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 3. Alle specificaties van de vacuümdroogoven zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend.

Voordelen van vacuümplankovens

Hywell-machines FZG-serie vacuümplankovens hadden de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.

1. Vacuümplankovens hebben voorspelbare en herhaalbare resultaten.

2. Droge temperatuurgevoelige producten - Omdat alle vloeistoffen bij een lagere temperatuur en lagere druk verdampen, maakt een vacuümplankoven het mogelijk om de vloeistoffen bij zeer lage temperaturen te verdampen.

3. Verminderde energie – Omdat de verdamping van de vloeistof onder vacuüm plaatsvindt bij een veel lagere temperatuur, wordt het temperatuurverschil vergroot zonder de temperatuur te verhogen.

4. Eén afgesloten omgeving – Actieve farmaceutische ingrediënten, medicijnen en giftige chemicaliën kunnen gemakkelijk worden geïsoleerd in een vacuümdroger. Het gesloten systeem van de vacuümplankdroogoven zorgt er ook voor dat de maximale opvang van oplosmiddelen wordt bereikt, waardoor operators en het milieu worden beschermd.

5. Vermijd oxidatie – een vacuümdroogoven is ideaal om oxidatie van chemicaliën te voorkomen, en met de toevoeging van een spoeling met inert gas kan een zuurstofvrije omgeving worden gehandhaafd.

6. De warmtebron voor verdamping kan lagedrukstoom of overtollige warmtestoom zijn. Maar de vacuümplankdroogoven kan ook heet water of thermische olie als warmtebron gebruiken. Als de klant geen warmtebron heeft. wij kunnen de elektrische verwarming, thermische olie of warm water ontwerpen en leveren om de warmtebron voor de FZG vacuümdroogmachine te leveren.

7. Het behoort tot een statische vacuümdroger. De materialen worden in de lade geladen. De vorm van de te drogen grondstof mag dus niet worden vernietigd.

8. Hoogglans gepolijste binnen- en buitenoppervlakken van de vacuümplankdroogmachine, geen dode hoek, gemakkelijk schoon te maken, geen kruisbesmetting. Beperking van de eis van GMP.

Toepassing industriële vacuümdrogers :

Industriële vacuümtraydrogers zijn geschikt voor het drogen van warmtegevoelige grondstoffen die bij hoge temperaturen kunnen ontbinden, polymeriseren of bederven. Industriële vacuümtraydrogers worden veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en elektronica-industrie. Industriële vacuümtraydrogers zijn met name geschikt voor rijmateriaal dat aan de volgende eisen voldoet:

1. Thermisch gevoelige grondstoffen die niet bij hoge temperaturen kunnen worden gedroogd.

2. Grondstoffen die gemakkelijk oxideren en gevaarlijk zijn.

3. Grondstoffen die oplosmiddelen en giftige gassen kunnen terugwinnen.

4. Grondstoffen die speciale eisen stellen aan de kristalvorm.

5. Grondstoffen die speciale eisen stellen aan het gehalte aan resterende vluchtige stoffen.

Vacuümdroogrek van het ladetype

 Het droogrek van de vacuümdroger van het baktype wordt gebruikt om de bakplaat te laden; Dit droogrek houdt niet alleen de bakplaat vast, maar geeft ook warmte direct door aan de bakplaat van de bakkenvacuümdroger. De binnenkant van het rek is hol en de stoom of het hete water stroomt door het rek en brengt warmte over naar de lade. De Hywell-machinebakvacuümdroger heeft twee soorten rekken. De ene is van het ronde buistype en de andere is een platenrek.

Droogrek met ronde pijp of vacuümdroger van het ladetype

Het ronde model droogrek is gemaakt van naadloze stalen buizen en de stoom of het hete water stroomt door de ronde buis en brengt de warmte over naar de droogbak en de binnenkant van de hele vacuümdroogmachine om het materiaal te drogen.

Doordat het rondebuisdroogrek is samengesteld uit enkele naadloze stalen buizen, zit er tussen elke ronde buis een afstand van 5-10 cm, dus wanneer de bakplaat op het droogrek wordt geplaatst. De plaats waar de bakvorm wordt aangeraakt, droogt aanzienlijk sneller dan de plaats waar deze niet is geaard. Sommige speciale materialen kunnen dit soort niet-uniforme droging niet verdragen. De ingenieurs van Hywell Machinery ontwierpen de goedkoopste oplossing voor dit probleem. Het maakt gebruik van een onafhankelijk steunframe voor de bakplaat dat op het droogrek wordt geplaatst en zorgt ervoor dat de bakplaat niet in direct contact komt met de ronde buis. Het steunframe dat wordt gebruikt om de niet-uniforme droging op te lossen.

Plaattype Rek van  ladetype vacuümdroger

    Het nieuwe type droogrek heeft een vlak oppervlak en automatisch constante temperatuur, wat ervoor zorgt dat de materialen in de bakplaat gelijkmatig worden verwarmd. Het droogrek bestaat uit verwarmingsplaten, pilaren en geïmporteerde siliconenbuizen, met een mooi uiterlijk en eenvoudig onderhoud. Het hete water of de stoom stroomt door de binnenkant van het rek om warmte over te dragen. Omdat het buitenoppervlak van het bordendroogrek veel groter is dan bij het rondebuizenrek, is de warmteoverdracht ook veel hoger dan bij het rondebuizenrek. Het platendroogrek is zeer vlak en staat dus direct en volledig in contact met de droogbak, wat de warmteoverdracht naar het gebied versnelt, en het algehele platendroogrek is efficiënter dan het droogrek met ronde buizen en heeft een snellere droogsnelheid. Maar de prijs van het bordenrek is hoger.

Verwarmingsmethode van de vacuümdroogoven

Voor de verwarmingsmethode van de vacuümdroogoven kan deze stoom of heet water of warmteoverdrachtsolie als warmtebron gebruiken. Bovenstaande warmtebronnen kunnen echter niet door de eindgebruiker worden geleverd. Hywell-machines kunnen een olie-oven voor elektrische verwarming of een elektrische warmwatertank bieden. Specifiek kan de vacuümdroogoven worden ontworpen volgens klanten.

Condensatieterugwinningseenheid van vacuümdroogoven

   Als het materiaal een groot aantal oplosmiddelen bevat, zoals methanol, ethanol, enz. Het oplosmiddel van de grondstof kan worden opgevangen met behulp van een condensor. Maar de condensor van een vacuümdroogoven verzamelt het oplosmiddel dat de gebruiker nodig heeft om koelwater te leveren. Als het oplosmiddel water of een laag aandeel oplosmiddelen is, is de condensor niet nodig om investeringskosten te besparen.

Buismodel condensor van een vacuümdroogoven

Er zijn twee soorten vacuümdrogerovencondensors in het bedrijf Hywell. Eén daarvan is de traditionele buiscondensor. Deze condensor is gemaakt van naadloze stalen buizen die in het condensordeksel zijn aangebracht. De buitenkant van de buis is voorzien van koelvinnen om de condensatie-efficiëntie te verhogen.

Slanggewonden buiscondensor van vacuümdroogoven

De andere is een metalen slangcondensor. De condensor van een vacuümdroogoven is ongetwijfeld een naadloze metalen slang die in de condensor is gewikkeld. Dus hetzelfde warmtewisselingsoppervlak, de buitenmaat van de slanggewikkelde condensor is kleiner dan die van de buiscondensor en de kosten zijn ook goedkoper. Nu gebruikt het bedrijf Hywell bijna dit soort slanggewonden buiscondensor.

Constructiemateriaal vacuümovendroger

Hywell Machinery kan onze vacuümovendroger uit de FZG-serie aanbieden met contactonderdelen die kunnen worden gebouwd in SS304, SS316L, titanium, duplex roestvrij staal, enz. De elektrische onderdelen van de vacuümovendroger kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.

Hoe werken de vacuümtraydrogers?

Zuiver water heeft de maximale verdampingssnelheid als het kookt. Onder normale omstandigheden begint zuiver water te koken bij ongeveer 100°C. Onder vacuümomstandigheden is het kookpunt van water lager dan 100°C, omdat de partiële druk van waterdamp in het systeem veel lager is dan de partiële druk van waterdamp op het oppervlak van het materiaal. Bijvoorbeeld: wanneer het oppervlak daalt tot -0,07 MPa, begint het water te koken bij 70°C. Ondanks de lagere bedrijfstemperatuur hebben de vacuümtraydrogers dus toch een grotere droogcapaciteit.

Opties voor vacuümplankdrogers

1. Constructiemateriaal en sanitaire afwerkingen:

Hywell kan de vierkante vacuümplankdroogmachine met contactgedeelte aanbieden, te bouwen in koolstofstaal, SS304, SS316/316L, titanium, duplex roestvrij staal, enz. De standaard van interne en externe afwerking kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.

2. Verwarmings- en koeljassen:

Vierkante vacuümplankdroogmachines zijn verkrijgbaar met mantels voor verwarming/koeling.

3. Op maat gemaakte afmetingen:

De afmetingen van de vierkante vacuümplankdroogmachine kunnen worden gedefinieerd volgens de eisen van de klant.

4. Maten vacuümdroogapparatuur:

Vacuümplankdroogapparatuur die een bak van 10 tot 120 kan laden. Totale volume van de vacuümdroogapparatuur met een groter formaat volgens verzoek &. meer.

5. Elektrische component van industriële vacuümdrogers 

Industriële vacuümdrogers kunnen internationale merken gebruiken, zoals ABB, Siemens of Schneider.

Video over vacuümplankdrogers