|
de vacuümtraydroger bestaat uit een vierkante of ronde vacuümkamer met op maat gemaakte vaste interne planken; het te drogen natte materiaal wordt in pannen of bakken geladen en handmatig op de planken geplaatst. Het bovenste deel van elke plank is vlak met een spiraalmantel aan de onderkant om stoom of vloeibaar verwarmingsmedium te laten circuleren voor de gewenste bedrijfstemperatuur.
Vanwege honderden verschillende producten en eisen voor het induceren en controleren van een vacuümomgeving, kunnen bijna alle aspecten van het mechanische ontwerp en de ondersteunende apparatuur van een vacuümtraydroger worden aangepast om aan elke procesontwerpbehoefte te voldoen.
FZG
HYWEL
8419399090
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/farmaceutisch/chemisch
| Aantal: | |
|---|---|
Het vereiste plankoppervlak bepaalt de totale afmeting van elke vacuümkamer van de vacuümbakdroger. De plankgrootte, de afstand tussen elke plank en de geselecteerde kamergeometrie (vierkant of rond) bepalen de totale kamergrootte. trouwens, de vacuümbakdroger, ook wel vacuümplankdroger genoemd.
Gevoelige, warmtegevoelige materialen worden veilig gedroogd bij droogtemperaturen. Door onder vacuüm te werken, wordt het product beschermd tegen oxidatie en atmosferische verontreiniging, en worden vrijgekomen oplosmiddelen volledig teruggewonnen.
Vacuümbakdrogers zijn gespecificeerd voor producten die een uniforme droging bij lage temperatuur vereisen, zonder beweging of compressie. Tot deze producten behoren farmaceutische producten, nutraceuticals, vitamine-extracten, speciale voedingsmiddelen, fijne chemicaliën en klierproducten.
Video over vacuümdroogmachines
FZG-serie laboratoriummodel vacuümplankdroger gebruikt een vacuümpomp om lucht uit de binnenkant van de vacuümdroogmachine te bevochtigen en de werkkamer een vacuümstatus te geven. en laat de grondstof onder vacuümomstandigheden drogen. Daarom wordt de droogsnelheid van de grondstof verbeterd en wordt de energie aanzienlijk bespaard. Omdat de grondstoffen in de bak worden geladen (standaard bakgrootte: 640x460x45 mm, kan de bak van de vacuümbakdrogers ook als niet-standaard machine worden ontworpen), is het een statische vacuümbakdroogmachine en kunnen de vorm en structuur van het materiaal niet worden beschadigd tijdens het drogen. Over de verwarmingsmethode van de vacuümdroger kan deze heet water, stoom of geleidende olie gebruiken. De exacte manier van verwarmen wordt bepaald door de situatie van de warmtebron in de werkplaats van de klant. omdat het interieur van de vacuümbakdroogmachine in vacuümtoestand is. De temperatuurregeling is niet nauwkeurig bij het testen van de vacuümluchttemperatuur. We hebben dus twee manieren om dit probleem op te lossen. Het kan een zachte kabeltemperatuursensor gebruiken om de temperatuur van het materiaal te testen of de klant kan de temperatuur van de warmtebron aanpassen. Opmerkingen: Als het materiaal een groot aantal oplosmiddelen bevat, zoals methanol, ethanol, enz. Het oplosmiddel van de grondstof kan worden opgevangen met behulp van een condensor. Maar de condensor onthoudt het oplosmiddel dat de gebruiker nodig heeft om koelwater te leveren. Als het oplosmiddel water of een laag aandeel oplosmiddelen is, is de condensor niet nodig om investeringskosten te besparen.
Hywell-machine heeft ook de industriële vacuümplankdroger . Hywell Machinery heeft de industriële vacuümbakdrogers voor de fabriek. Let op de vacuümplankdroger van Hywell Company.
Een laboratoriumvacuümdroogmachine is een soort vacuümdroogapparatuur die speciaal is ontworpen voor laboratorium- of kleinschalige productie. Het is meestal kleiner, biedt plaats aan minder monsters en is meestal een steriele omgeving. Een laboratoriumvacuümdroger bestaat meestal uit twee hoofdonderdelen: een verwarmingssysteem en een vacuümkamer. Het verwarmingssysteem is verantwoordelijk voor het verwarmen van het monster tot de ingestelde temperatuur; de vacuümkamer zorgt voor een vacuümomgeving om de verdamping van water te bevorderen.
Industriële vacuümdrogers worden meestal gebruikt in grootschalige industriële productie. Ze kunnen grotere hoeveelheden materiaal verwerken en vereisen vaak geen steriele omgeving. Er moet niet alleen rekening worden gehouden met de grote productie, maar ook met de kosten van de apparatuur.
Model |
Laag van plank |
Aantal lade |
Afmeting bakje (mm) |
Vacuümpompvermogen (kw) |
Gewicht (kg) |
YZG-600 |
4 |
4 |
310x600x45 |
2.2 |
750 |
FZG-5 |
5 |
5 |
460x640x45 |
5.5 |
800 |
1. Accepteer niet-standaard aangepaste vacuümdroogoven 1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 2. Alle specificaties zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend. |
|||||
De vacuümbakkendroger kent een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën, waaronder:
Vacuümbakdrogers worden veel gebruikt in de farmaceutische industrie voor het drogen van hittegevoelige medicijnen, kruidenextracten en andere materialen die bij lage temperatuur moeten worden gedroogd.
In de voedselverwerkende industrie worden vacuümbakdrogers gebruikt voor het drogen van fruit, groenten en andere voedselproducten met behoud van hun voedingswaarde en smaak.
Vacuümbakdrogers worden veelvuldig gebruikt in de chemische industrie voor het drogen van organische verbindingen, pigmenten en andere gevoelige materialen die bij lage temperatuur moeten worden gedroogd.
Vacuümbakdrogers worden in de cosmetische industrie gebruikt voor het drogen van pigmenten, extracten en andere gevoelige materialen die bij lage temperatuur moeten worden gedroogd.
Vacuümbakdrogers vinden ook toepassingen in onder meer industrieën zoals keramiek, kunststoffen en mineralen.
Hywell Machinery kan onze FZG-serie laboratoriummodel vacuümschoteldroger aanbieden met contactgedeelte dat moet worden gebouwd in SS304, SS316L, titanium, duplex roestvrij staal, enz. Elektrische onderdelen van het besturingssysteem van de vacuümschoteldroger op laboratoriumschaal kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.
Zuiver water heeft de maximale verdampingssnelheid als het kookt. Onder normale omstandigheden begint zuiver water te koken bij ongeveer 100°C. Onder vacuümomstandigheden is het kookpunt van water lager dan 100°C, omdat de partiële druk van waterdamp in het systeem veel lager is dan de partiële druk van waterdamp op het oppervlak van het materiaal. Bijvoorbeeld: wanneer het oppervlak daalt tot -0,07 MPa, begint het water te koken bij 70°C. Ondanks de lagere bedrijfstemperatuur heeft de kleinschalige vacuümbakkendroger dus nog steeds een grotere droogcapaciteit.
Vacuümtraydrogers uit de Hywell Machines FZG-serie hadden de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.
Omdat alle vloeistoffen bij lagere temperaturen en lagere drukken verdampen, is het mogelijk om de vloeistoffen bij zeer lage temperaturen te verdampen.
Omdat de verdamping van de vloeistof onder vacuüm plaatsvindt bij een veel lagere temperatuur, wordt het temperatuurverschil vergroot zonder de temperatuur te verhogen.
Actieve farmaceutische ingrediënten, medicijnen en giftige chemicaliën kunnen gemakkelijk worden geïsoleerd in een vacuümdroger. Het gesloten systeem zorgt er ook voor dat de maximale opvang van oplosmiddelen wordt bereikt, waardoor operators en het milieu worden beschermd.
De vacuümdroogoven is ideaal om oxidatie van chemicaliën te voorkomen en met de toevoeging van een inerte gasspoeling kan een zuurstofvrije omgeving worden gehandhaafd.
De materialen worden in de lade van de vacuümplankdroger geladen, dus de vorm van de te drogen grondstof mag niet worden vernietigd.
Houd bij het selecteren van een vacuümtraydroogmachine voor uw industriële droogproces rekening met de volgende factoren:
De capaciteit van de vacuümplankdroger moet worden gekozen op basis van de hoeveelheid materiaal die in een batch moet worden gedroogd.
Het constructiemateriaal moet worden gekozen op basis van de eigenschappen van het materiaal dat wordt gedroogd en de procesvereisten. Roestvast staal is het meest gebruikte materiaal voor de bouw.
Voor farmaceutische materialen wordt bijvoorbeeld doorgaans gekozen voor roestvrij staal 316L, en voor corrosieve materialen kunnen bakplaten van polypropyleen worden gekozen; titanium bakplaten kunnen worden geselecteerd voor materialen die geen contact kunnen maken met ijzerionen, zoals de lithiumbatterij-industrie.
De bedrijfstemperatuur van de vacuümschoteldroger moet worden gekozen op basis van het materiaal dat wordt gedroogd en de vereisten voor het droogproces.
Het vacuümniveau moet worden gekozen op basis van de aard van het materiaal dat wordt gedroogd en de procesvereisten.
Automatiseringsfuncties zoals programmeerbare logische controllers (PLC's) en mens-machine-interfaces (HMI's) kunnen de efficiëntie en controle van het droogproces verbeteren.
A: Het belangrijkste verschil tussen een vacuümschoteldroger en een conventionele droger is dat een vacuümplankdroogmachine onder verminderde druk werkt, waardoor het kookpunt van de te verwijderen vloeistof wordt verlaagd, wat resulteert in een snellere droging en conservering van het te drogen materiaal.
A: De voordelen van het gebruik van een geleidende vacuümtraydroger zijn onder meer snellere droogtijden, verbeterde warmteoverdrachtsnelheden en een lager energieverbruik.
A: Ja, een vacuümtraydroogmachine kan worden gebruikt voor het drogen van vloeistoffen door deze om te zetten in poeder- of vaste vorm.
A: De onderhoudsfrequentie van een vacuümplankdroger hangt af van verschillende factoren, zoals gebruik, het materiaal dat wordt gedroogd en de bedrijfsomstandigheden. Het wordt echter aanbevolen om de componenten regelmatig schoon te maken, te smeren en te inspecteren om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen.
简体中文
