|
De vacuümvakdroger bestaat uit een vierkante of ronde vacuümkamer met aangepaste vaste interne planken; Het te gedroogde natte materiaal wordt geladen in pannen of laden en handmatig in de planken geplaatst. Het bovenste deel van elke plank is plat met een spoeljack aan de onderkant om stoom- of vloeistofverwarmingsmedium te circuleren voor de gewenste bedrijfstemperatuur.
Vanwege honderden verschillende producten en eisen om een vacuümomgeving te induceren en te beheersen, kunnen bijna alle aspecten van het mechanische ontwerp van een vacuümbak en ondersteunende apparatuur van ondersteunende ondersteuning worden aangepast om aan elke procesontwerpbehoefte te voldoen.
FZG
Hywell
8419399090
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/farmaceutisch/chemisch
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Het vereiste plankoppervlak drijft de algehele afmeting van elke vacuümkamer van de vacuümvakdroger aan. De plankgrootte, afstand tussen elke plank en geselecteerde kamergeometrie (vierkant of ronde) bepaalt de totale kamergrootte. Trouwens, de vacuümbak ook wel een vacuümdroger genoemd.
Delicate, warmtegevoelige materialen worden veilig gedroogd bij droogtemperaturen. Het product werkt onder een vacuüm en wordt beschermd tegen oxidatie en atmosferische verontreiniging en vrijgegeven oplosmiddelen zijn volledig teruggewonnen.
Vacuümbakken worden gespecificeerd voor producten die uniforme, lage temperatuurdrogen vereisen zonder agitatie of compressie. Onder die producten zijn farmaceutische producten, nutraceuticals, vitamine -extracten, speciale voedingsmiddelen, fijne chemicaliën en klierproducten.
Video -video van vacuüm droogmachine
FZG Series Lab Model Vacuümplankdroger maakt gebruik van een vacuümpomp om lucht uit het interieur van de vacuümdrogermachine te dempen en de werkkamer -vacuümstatus te laten vormen. en laat de grondstof worden gedroogd in vacuümconditie, daarom is de droogsnelheid van grondstof verbeterd en wordt de energie sterk bespaard. Omdat de grondstoffenbelasting in de lade (standaardbakgrootte: 640x460x45mm, kan het dienblad van de vacuümbakken ook ontwerpen als niet -standaard machine), is het een statische vacuümbladen droogmachine en de vorm en structuur van het materiaal kan niet worden beschadigd wanneer gedroogd. Over de verwarmings manier van de vacuümdroger kan deze heet water, stoom gebruiken of olie uitvoeren. De exacte verwarmingsweg wordt bepaald door de warmtebron situatie van de clientworkshop. Omdat het interieur van de vacuümbladeren de vacuümstatus is. De temperatuurregeling is niet nauwkeurig als het testen van de vacuümluchttemperatuur. We hebben dus twee manieren om dit probleem op te lossen. Het kan een zachte kabeltemperatuursensor gebruiken om de temperatuur van het materiaal te testen of de client past de warmtebron temperatuur aan. Opmerkingen: Als het materiaal een groot aantal oplosmiddelen bevat, zoals methanol, ethanol, enz. Het oplosmiddel van grondstof kan worden verzameld met behulp van een condensor. Maar de condensor om het oplosmiddel te herinneren dat de gebruiker nodig heeft om koelwater te leveren, als het oplosmiddel water of een laag aandeel oplosmiddelen is, is de condensor niet vereist om beleggingskosten te besparen.
Hywell Machine heeft ook de Industriële vacuümplankdroger . Hywell Machinery heeft de industriële vacuümvakdrogers voor de fabriek, let op de vacuümplankdroger van Hywell Company.
Een laboratorium vacuümbladendrogermachine is een soort vacuümdrogingsapparatuur die speciaal is ontworpen voor laboratorium- of kleinschalige productie. Het is meestal kleiner, herbergt minder monsters en is meestal een steriele omgeving. Een laboratoriumvacuümdroger bestaat meestal uit twee hoofdonderdelen: een verwarmingssysteem en een vacuümkamer. Het verwarmingssysteem is verantwoordelijk voor het verwarmen van het monster tot de ingestelde temperatuur; De vacuümkamer biedt een vacuümomgeving om de verdamping van water te bevorderen.
Industriële vacuümdrogers worden meestal gebruikt bij grootschalige industriële productie. Ze kunnen grotere hoeveelheden materiaal aan en vereisen vaak geen steriele omgeving. Niet alleen de grote output, maar ook de kosten van de apparatuur moeten worden overwogen.
Model |
Plank |
Aantal Tray |
Bakgrootte (mm) |
Vacuümpompvermogen (KW) |
Gewicht (Kg) |
YZG-600 |
4 |
4 |
310x600x45 |
2.2 |
750 |
FZG-5 |
5 |
5 |
460x640x45 |
5.5 |
800 |
1. Accepteer niet-standaard op maat gemaakte vacuümdrogende oven 1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor op het ontwerp zonder kennisgeving 2. Alle specificaties zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar ze zijn niet bindend. |
|||||
De vacuümvakdroger heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën, waaronder:
Vacuümbakken worden op grote schaal gebruikt in de farmaceutische industrie voor het drogen van warmtegevoelige geneesmiddelen, kruidenextracten en andere materialen die drogen op lage temperatuur vereisen.
In de voedselverwerkende industrie worden vacuümvakdrogers gebruikt voor het drogen van fruit, groenten en andere voedselproducten met behoud van hun voedingswaarde en smaak.
Vacuümbakken worden uitgebreid gebruikt in de chemische industrie voor het drogen van organische verbindingen, pigmenten en andere gevoelige materialen die drogen op lage temperatuur vereisen.
Vacuümbakken worden in de cosmetische industrie gebruikt voor het drogen van pigmenten, extracten en andere gevoelige materialen die drogen op lage temperatuur vereisen.
Onder andere vacuümbakken vinden ook toepassingen in industrieën zoals keramiek, kunststoffen en mineralen.
Hywell -machines kunnen onze FZG -serie laboratoriummodel vacuümvakdroger aanbieden met een contactgedeelte dat moet worden gebouwd in SS304, SS316L, Titanium, Duplex roestvrij staal, enz. Elektrische delen van het besturingssysteem van de laboratoriumschaal Vacuüm Tray Dryer kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.
Zuiver water heeft de maximale verdampingssnelheid wanneer deze kookt. Onder normale omstandigheden begint zuiver water te koken bij ongeveer 100 ° C. Onder vacuümomstandigheden, omdat de gedeeltelijke druk van waterdamp in het systeem veel lager is dan de gedeeltelijke druk van waterdamp op het oppervlak van het materiaal, is het kookpunt van water lager dan 100 ° C. Bijvoorbeeld: wanneer het oppervlak daalt tot -0,07 mpa, begint het water te koken bij 70 ° C. Dus ondanks de lagere bedrijfstemperatuur, heeft de kleinschalige vacuümvakdroger nog steeds een grotere droogcapaciteit.
Hywell Machinery FZG Series Vacuüm Tray Dryer had de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.
Omdat alle vloeistoffen bij een lagere temperatuur bij lagere temperatuur verdampen, is het mogelijk om de vloeistoffen bij zeer lage temperaturen te verdampen.
Omdat de verdamping van de vloeistof onder vacuüm optreedt bij een veel verlaging van de temperatuur, wordt het temperatuurverschil verhoogd zonder de temperatuur te verhogen.
Actieve farmaceutische ingrediënten, geneesmiddelen en giftige chemicaliën worden gemakkelijk geïsoleerd in een vacuümdroger. Het gesloten systeem zorgt er ook voor dat de maximale verzameling oplosmiddelen wordt bereikt, waardoor operators en het milieu worden beschermd.
Vacuümvakdrogende oven is ideaal voor het voorkomen van oxidatie van chemische stof en met de toevoeging van een inerte gaszuivering kan een zuurstofvrije omgeving worden gehandhaafd.
De materialenbelasting in het dienblad van de vacuümdroger, zodat de vorm van te gedroogde grondstof niet moet worden vernietigd.
Overweeg bij het selecteren van een vacuümbak voor uw industriële droogproces de volgende factoren:
De capaciteit van de vacuümplankdroger moet worden gekozen volgens de hoeveelheid materiaal die in een batch moet worden gedroogd.
Het constructiemateriaal moet worden gekozen op basis van de eigenschappen van het materiaal dat wordt gedroogd en de procesvereisten. Roestvrij staal is het meest gebruikte materiaal voor de constructie.
Bijvoorbeeld, 316L roestvrij staal wordt in het algemeen geselecteerd voor farmaceutische materialen en polypropyleen bakbakken kunnen worden geselecteerd voor corrosieve materialen; Titanium bakbakken kunnen worden geselecteerd voor materialen die geen contact kunnen maken met ijzerionen, zoals de lithiumbatterij -industrie.
De bedrijfstemperatuur van de vacuümvak moet worden gekozen op basis van het materiaal dat wordt gedroogd en de droogprocesvereisten.
Het vacuümniveau moet worden gekozen op basis van de aard van het materiaal dat wordt gedroogd en de procesvereisten.
Automatiseringsfuncties zoals programmeerbare logische controllers (PLC's) en human-machine interfaces (HMI's) kunnen de efficiëntie en controle van het droogproces verbeteren.
A: Het belangrijkste verschil tussen een vacuümvakdroger en een conventionele droger is dat een vacuümdroogmachine onder verminderde druk werkt, waardoor het kookpunt van de te verwijderen vloeistof verlaagt, wat resulteert in sneller drogen en behoud van het materiaal dat wordt gedroogd.
A: De voordelen van het gebruik van een geleidende vacuümvakdroger omvatten snellere droogtijden, verbeterde warmteoverdrachtssnelheden en verminderd energieverbruik.
A: Ja, een vacuümvak droogmachine kan worden gebruikt voor het drogen van vloeistoffen door ze om te zetten in een poeder of vaste vorm.
A: De frequentie van het onderhoud van een vacuümdrogermachine is afhankelijk van verschillende factoren zoals gebruik, het materiaal dat wordt gedroogd en bedrijfsomstandigheden. Het wordt echter aanbevolen om regelmatige reiniging, smering en inspectie van de componenten uit te voeren om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen.
Het vereiste plankoppervlak drijft de algehele afmeting van elke vacuümkamer van de vacuümvakdroger aan. De plankgrootte, afstand tussen elke plank en geselecteerde kamergeometrie (vierkant of ronde) bepaalt de totale kamergrootte. Trouwens, de vacuümbak ook wel een vacuümdroger genoemd.
Delicate, warmtegevoelige materialen worden veilig gedroogd bij droogtemperaturen. Het product werkt onder een vacuüm en wordt beschermd tegen oxidatie en atmosferische verontreiniging en vrijgegeven oplosmiddelen zijn volledig teruggewonnen.
Vacuümbakken worden gespecificeerd voor producten die uniforme, lage temperatuurdrogen vereisen zonder agitatie of compressie. Onder die producten zijn farmaceutische producten, nutraceuticals, vitamine -extracten, speciale voedingsmiddelen, fijne chemicaliën en klierproducten.
Video -video van vacuüm droogmachine
FZG Series Lab Model Vacuümplankdroger maakt gebruik van een vacuümpomp om lucht uit het interieur van de vacuümdrogermachine te dempen en de werkkamer -vacuümstatus te laten vormen. en laat de grondstof worden gedroogd in vacuümconditie, daarom is de droogsnelheid van grondstof verbeterd en wordt de energie sterk bespaard. Omdat de grondstoffenbelasting in de lade (standaardbakgrootte: 640x460x45mm, kan het dienblad van de vacuümbakken ook ontwerpen als niet -standaard machine), is het een statische vacuümbladen droogmachine en de vorm en structuur van het materiaal kan niet worden beschadigd wanneer gedroogd. Over de verwarmings manier van de vacuümdroger kan deze heet water, stoom gebruiken of olie uitvoeren. De exacte verwarmingsweg wordt bepaald door de warmtebron situatie van de clientworkshop. Omdat het interieur van de vacuümbladeren de vacuümstatus is. De temperatuurregeling is niet nauwkeurig als het testen van de vacuümluchttemperatuur. We hebben dus twee manieren om dit probleem op te lossen. Het kan een zachte kabeltemperatuursensor gebruiken om de temperatuur van het materiaal te testen of de client past de warmtebron temperatuur aan. Opmerkingen: Als het materiaal een groot aantal oplosmiddelen bevat, zoals methanol, ethanol, enz. Het oplosmiddel van grondstof kan worden verzameld met behulp van een condensor. Maar de condensor om het oplosmiddel te herinneren dat de gebruiker nodig heeft om koelwater te leveren, als het oplosmiddel water of een laag aandeel oplosmiddelen is, is de condensor niet vereist om beleggingskosten te besparen.
Hywell Machine heeft ook de Industriële vacuümplankdroger . Hywell Machinery heeft de industriële vacuümvakdrogers voor de fabriek, let op de vacuümplankdroger van Hywell Company.
Een laboratorium vacuümbladendrogermachine is een soort vacuümdrogingsapparatuur die speciaal is ontworpen voor laboratorium- of kleinschalige productie. Het is meestal kleiner, herbergt minder monsters en is meestal een steriele omgeving. Een laboratoriumvacuümdroger bestaat meestal uit twee hoofdonderdelen: een verwarmingssysteem en een vacuümkamer. Het verwarmingssysteem is verantwoordelijk voor het verwarmen van het monster tot de ingestelde temperatuur; De vacuümkamer biedt een vacuümomgeving om de verdamping van water te bevorderen.
Industriële vacuümdrogers worden meestal gebruikt bij grootschalige industriële productie. Ze kunnen grotere hoeveelheden materiaal aan en vereisen vaak geen steriele omgeving. Niet alleen de grote output, maar ook de kosten van de apparatuur moeten worden overwogen.
Model |
Plank |
Aantal Tray |
Bakgrootte (mm) |
Vacuümpompvermogen (KW) |
Gewicht (Kg) |
YZG-600 |
4 |
4 |
310x600x45 |
2.2 |
750 |
FZG-5 |
5 |
5 |
460x640x45 |
5.5 |
800 |
1. Accepteer niet-standaard op maat gemaakte vacuümdrogende oven 1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor op het ontwerp zonder kennisgeving 2. Alle specificaties zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar ze zijn niet bindend. |
|||||
De vacuümvakdroger heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën, waaronder:
Vacuümbakken worden op grote schaal gebruikt in de farmaceutische industrie voor het drogen van warmtegevoelige geneesmiddelen, kruidenextracten en andere materialen die drogen op lage temperatuur vereisen.
In de voedselverwerkende industrie worden vacuümvakdrogers gebruikt voor het drogen van fruit, groenten en andere voedselproducten met behoud van hun voedingswaarde en smaak.
Vacuümbakken worden uitgebreid gebruikt in de chemische industrie voor het drogen van organische verbindingen, pigmenten en andere gevoelige materialen die drogen op lage temperatuur vereisen.
Vacuümbakken worden in de cosmetische industrie gebruikt voor het drogen van pigmenten, extracten en andere gevoelige materialen die drogen op lage temperatuur vereisen.
Onder andere vacuümbakken vinden ook toepassingen in industrieën zoals keramiek, kunststoffen en mineralen.
Hywell -machines kunnen onze FZG -serie laboratoriummodel vacuümvakdroger aanbieden met een contactgedeelte dat moet worden gebouwd in SS304, SS316L, Titanium, Duplex roestvrij staal, enz. Elektrische delen van het besturingssysteem van de laboratoriumschaal Vacuüm Tray Dryer kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.
Zuiver water heeft de maximale verdampingssnelheid wanneer deze kookt. Onder normale omstandigheden begint zuiver water te koken bij ongeveer 100 ° C. Onder vacuümomstandigheden, omdat de gedeeltelijke druk van waterdamp in het systeem veel lager is dan de gedeeltelijke druk van waterdamp op het oppervlak van het materiaal, is het kookpunt van water lager dan 100 ° C. Bijvoorbeeld: wanneer het oppervlak daalt tot -0,07 mpa, begint het water te koken bij 70 ° C. Dus ondanks de lagere bedrijfstemperatuur, heeft de kleinschalige vacuümvakdroger nog steeds een grotere droogcapaciteit.
Hywell Machinery FZG Series Vacuüm Tray Dryer had de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.
Omdat alle vloeistoffen bij een lagere temperatuur bij lagere temperatuur verdampen, is het mogelijk om de vloeistoffen bij zeer lage temperaturen te verdampen.
Omdat de verdamping van de vloeistof onder vacuüm optreedt bij een veel verlaging van de temperatuur, wordt het temperatuurverschil verhoogd zonder de temperatuur te verhogen.
Actieve farmaceutische ingrediënten, geneesmiddelen en giftige chemicaliën worden gemakkelijk geïsoleerd in een vacuümdroger. Het gesloten systeem zorgt er ook voor dat de maximale verzameling oplosmiddelen wordt bereikt, waardoor operators en het milieu worden beschermd.
Vacuümvakdrogende oven is ideaal voor het voorkomen van oxidatie van chemische stof en met de toevoeging van een inerte gaszuivering kan een zuurstofvrije omgeving worden gehandhaafd.
De materialenbelasting in het dienblad van de vacuümdroger, zodat de vorm van te gedroogde grondstof niet moet worden vernietigd.
Overweeg bij het selecteren van een vacuümbak voor uw industriële droogproces de volgende factoren:
De capaciteit van de vacuümplankdroger moet worden gekozen volgens de hoeveelheid materiaal die in een batch moet worden gedroogd.
Het constructiemateriaal moet worden gekozen op basis van de eigenschappen van het materiaal dat wordt gedroogd en de procesvereisten. Roestvrij staal is het meest gebruikte materiaal voor de constructie.
Bijvoorbeeld, 316L roestvrij staal wordt in het algemeen geselecteerd voor farmaceutische materialen en polypropyleen bakbakken kunnen worden geselecteerd voor corrosieve materialen; Titanium bakbakken kunnen worden geselecteerd voor materialen die geen contact kunnen maken met ijzerionen, zoals de lithiumbatterij -industrie.
De bedrijfstemperatuur van de vacuümvak moet worden gekozen op basis van het materiaal dat wordt gedroogd en de droogprocesvereisten.
Het vacuümniveau moet worden gekozen op basis van de aard van het materiaal dat wordt gedroogd en de procesvereisten.
Automatiseringsfuncties zoals programmeerbare logische controllers (PLC's) en human-machine interfaces (HMI's) kunnen de efficiëntie en controle van het droogproces verbeteren.
A: Het belangrijkste verschil tussen een vacuümvakdroger en een conventionele droger is dat een vacuümdroogmachine onder verminderde druk werkt, waardoor het kookpunt van de te verwijderen vloeistof verlaagt, wat resulteert in sneller drogen en behoud van het materiaal dat wordt gedroogd.
A: De voordelen van het gebruik van een geleidende vacuümvakdroger omvatten snellere droogtijden, verbeterde warmteoverdrachtssnelheden en verminderd energieverbruik.
A: Ja, een vacuümvak droogmachine kan worden gebruikt voor het drogen van vloeistoffen door ze om te zetten in een poeder of vaste vorm.
A: De frequentie van het onderhoud van een vacuümdrogermachine is afhankelijk van verschillende factoren zoals gebruik, het materiaal dat wordt gedroogd en bedrijfsomstandigheden. Het wordt echter aanbevolen om regelmatige reiniging, smering en inspectie van de componenten uit te voeren om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen.
简体中文
