Batterij recyclen roterende oven

Werkproces van batterijrecycling roterende oven

Het complete systeem van batterijrecycling roterende oven bestaat uit een voedingsapparaat, ovenlichaam, ontlaadapparaat, verwarmingsapparaat, bedieningseenheid, enz. Het verwarmingsapparaat verwarmt de omgevingsomgeving van de materialen in de oven om de temperatuur geleidelijk te verhogen. Wanneer de temperatuur gemeten door het thermokoppel de vereiste bereikt, zal de temperatuur niet blijven stijgen en kan het materiaal worden ontladen nadat de reactietijd de gespecificeerde waarde bereikt en het hele proces veilig en efficiënt is.

1. Het voedingssysteem is meestal uitgerust met een schroefvoeder of Vacuümvoeder voor kwantitatief transport.

2. De verwarmingsoven omvat over het algemeen een voorverwarmende zone en een verwarmingszone op hoge temperatuur. Er zijn meerdere temperatuurzones in de voorverwarmende zone en de verwarmingszone met hoge temperatuur, waarbij de temperatuur van elke temperatuurzone afzonderlijk kan worden ingesteld en de temperatuur van elke zone van de apparatuur

 is vereist door het proces.

3. Volgens verschillende materiële kenmerken zullen de ingenieurs van Hywell Machinery ontwerpen of de Rotary Oven -carrosserie een hoek nodig heeft volgens de materiaalkenmerken. Omdat de roterende oven van ons bedrijf een horizontaal ovenlichaam en een hellend ovenlichaam heeft.

4. De verwarmingsseman van de batterijmaterialen roterende oven heeft elektrische verwarming of brandgas /olieverwarming. Als de machineverwarming elektrische verwarmer installeert, is de weerstandsdraad aan de onderkant van het ovenlichaam gerangschikt om het materiaal indirect te verwarmen.

5. De koeler is meestal een trommelkoeler, het materiaal gaat door de binnenkant van de cilinder en de buitenkant wordt met water gespoten om het materiaal indirect te koelen om aan de ontladingstemperatuurvereisten te voldoen.

Batterij recyclen roterende oven

Batterij recyclen roterende oven

Batterij recyclen roterende oven

Recycling Rotary Calciner voor metaalrecycling

Batterij roterende oven thermolysevideo

Batterijrecycling Rotary oventoepassing

De roterende oven van de batterijrecycling wordt gebruikt voor de recycling en calcinatie van lithium -batterijmaterialen, positieve elektrodenmaterialen en negatieve elektrodenmaterialen.

Lithium -batterijrecycling roterende oven kan ook de afvallithiumbatterijcalciner worden genoemd, die geschikt is voor recycling- en sinterkrachtlithiumbatterijen, lithiumijzerfosfaatbatterijen, ternaire lithium en andere lithiumbatterijen.

Als een ervaren fabrikant van roterende oven heeft Hywell Machinery uitstekende technologie voor topproductie. De lithiumbatterij recycling Rotary oven ontworpen en geproduceerd is geschikt voor een breed scala aan poedercalcinatie en sinteringprocessen. Als een elektrische verwarming roterende oven, heeft de Rotary -calciner van de lithiumbatterijroterende rotaire calciner nauwkeurige atmosferische aanpassing in de roterende schaal. De hellingshoek en rotatiesnelheid van de roterende calciner van de afvalbatterij kan worden aangepast, de cilinder heeft een goede warmteoverdracht en korte cyclustijd en de productiecapaciteit is ook hoger.

Voordelen van batterijrecycling roterende oven

Vergeleken met gasgestookte roterende oven en olievirks roterende oven, is elektrisch vermogen dat wordt gebruikt door elektrische roterende ovens de schoonste energiebron. Elektrische energie kan eenvoudig worden verbonden met de fabriek en worden geleverd aan de elektrische verwarming roterende oven samen met de voedingslijn.

De voordelen in het productieproces van de elektrische roterende oven zijn ook duidelijk.

• Hoge thermische efficiëntie, geen rook, geen as en slak om duidelijke hitte weg te nemen.

• Het is eenvoudig om de omstandigheden automatisch te regelen, de nauwkeurigheid van de oventemperatuurregeling is hoog en is geschikt voor het smalle pre-firing temperatuurproces.

• Bovendien hoeft de elektrische roterende oven geen brandstofopslag- en transportstation te bouwen, wat het werk van brandstofaankoop, transport en veiligheidsbeheer vereenvoudigt. Tijdens het productieproces kan de corrosie van het ovenlichaam door SO2 -gas- en milieuvervuilingsproblemen worden vermeden. Daarom is de elektrische verwarmingsroterende oven zuiniger dan de roterende oven van de gasbrandstof en de roterende oven van de oliebrandstof.

Parameter van batterijrecycling Rotary Calciner

Batterij recyclen roterende oven voor het recyclen van edelmetalen

600 graden recycling Rotary oven hoge temperatuur pyrolyse lithiumbatterij voor recycling edelmetalen. Lithium -batterij pyrolyse hersteltechnologie is voornamelijk om edelmetalen te extraheren uit buiten gebruik gestelde power lithiumbatterijen voor recycling, en hywell -machines biedt voornamelijk het kernpyrolyse Rotary Kiln -proces en technologie.

De lithiumbatterij van de afval komt de oven binnen. Na een hoge temperatuur van 600 graden zijn de gemakkelijk gekraakte componenten in de lithiumbatterij afgebroken en worden de resterende edelmetalen gerecycled voor hergebruik.

Het is wel verstaan ​​dat de jaarlijkse ontmanteling van lithiumbatterijen van China ongeveer 500.000 ton kan bereiken. De roterende oven van hywell-machines kan 1-2 ton per uur verwerken en de jaarlijkse maximale verwerkingscapaciteit is ongeveer 15.000 ton. Om de 500.000 ton afvallithiumbatterijen te verwerken, zijn tientallen dergelijke productielijnen nodig. De marktschaal mag niet worden onderschat. In de afgelopen jaren hebben verschillende nationale ministeries en commissies ook de recyclingmarkt geleidelijk gestandaardiseerd en verbeterd voor afvallithiumbatterijen van de dieper tot dieper, van zwak naar sterk op beleidsniveau. Hywell Machinery ziet deze zakelijke kans en cultiveert sinds 2014 de lithiumbatterij-industrie en heeft in feite alle technische links geopend van de productie van lithiumbatterijen tot recycling.

Deze roterende oven kan 'atmosfeer calcineren ' bereiken, dat wil zeggen, het kan het zuurstofgehalte in de oven regelen. 'De gassen na pyrolyse op hoge temperatuur zijn meestal ontvlambaar en explosieve gassen, die het risico op explosie hebben. ' We kunnen het zuurstofgehalte in de oven regelen om het in een lage zuurstofomgeving te houden en een veilige productie te garanderen. De prestaties zijn sterk verbeterd. 'Deze technologie heeft een zeer goede toepassing in de industrie.

Batterijrecycling Rotary Calciner

Batterijrecycling Rotary Calciner

Batterijrecycling Rotary Calciner

Recyclingoplossing met roterende oven thermolyse

Rotaire calciners zijn een zeer effectieve en kostenefficiënte middelen voor het verwerken van hoge temperatuur van verschillende korrelige producten en poeders. De eenheid is speciaal ontworpen om te zorgen voor gecontroleerde en uniforme procesomstandigheden.

Materiaal wordt ingevoerd in een roterende cilinder die extern wordt verwarmd volgens procesgerelateerde tijd versus temperatuurcriteria. Terwijl de cilinder roteert, wordt het materiaal voorzichtig getrokken terwijl het van het voeruiteinde van de cilinder naar het ontladinguiteinde stroomt. De actie bevordert uniforme blootstelling van het product aan een gedefinieerde omgeving. Verschillende processen maken gebruik van reactiegassen in direct contact met het product om een ​​bepaalde reactie te verspreiden of gassen te bedekken om het product te beschermen.

De juiste selectie van het calcinercilindermateriaal is van cruciaal belang en wordt bepaald door procestemperatuur, procescompatibiliteit en overwegingen van fysieke grootte.

Hywell Machinery Rotary Calciners zijn voorzien van automatische temperatuur, druk en elektrische bedieningselementen met ovens met meerdere gas-, olie- of dubbele brandstofbranders of elektrische verwarmingselementen gerangschikt in zones. Beschikbaar in maten variërend van een diameter van 50-3000 mm met lengtes van 5 tot meer dan 20 m.

Batterij recycling Rotary oven voordelen

Vergeleken met conventionele tunneloven- of mesh-riemstijlapparatuur.

• Maximale productuniformiteit - Het materiaalbed wordt voortdurend omgedraaid en alles wordt uniform blootgesteld aan de vereiste omgeving.

• Grotere opbrengsten - al het materiaal wordt verwerkt en geen enkele wordt oververhit of onvoldoende.

• Verminderde procestijdfactor - Vanwege uniforme blootstelling en dynamiek van de producten worden de vereisten van de procestijd drastisch verminderd.

• Kapitaalkosten - Met verminderde procesvereisten voor proces is de apparatuur kleiner en daarom minder duur.

• Bedrijfskosten - Het materiaal wordt continu overgebracht om de lopende vervangingskosten van het houden van containers en automatiseringsapparaten te elimineren.