Kiln Putar Kitar Semula Bateri

Proses Kerja Kiln Rotary Kitar Semula Bateri

Sistem lengkap tanur berputar kitar semula bateri terdiri daripada peranti suapan, badan tanur, peranti nyahcas, peranti pemanasan, unit kawalan, dsb. Alat pemanas memanaskan persekitaran sekeliling bahan dalam tanur untuk meningkatkan suhu secara beransur-ansur. Apabila suhu yang diukur oleh termokopel mencapai keperluan, suhu tidak akan terus meningkat, dan bahan boleh dilepaskan selepas masa tindak balas mencapai nilai yang ditentukan, dan keseluruhan proses adalah selamat dan cekap.

1. Sistem penyusuan biasanya dilengkapi dengan penyuap skru atau penyuap vakum untuk penghantaran kuantitatif.

2. Tanur pemanasan secara amnya termasuk zon pra-pemanasan dan zon pemanasan suhu tinggi. Terdapat berbilang zon suhu dalam zon prapemanasan dan zon pemanasan suhu tinggi, di mana suhu setiap zon suhu boleh ditetapkan secara berasingan, dan suhu setiap zon peralatan

 diperlukan oleh proses tersebut.

3. Mengikut ciri bahan yang berbeza, jurutera jentera Hywell akan mereka bentuk sama ada badan tanur berputar memerlukan sudut mengikut ciri bahan. Kerana tanur berputar syarikat kami mempunyai badan tanur mendatar dan badan tanur condong.

4. Cara pemanasan bahan bateri tanur berputar mempunyai pemanasan elektrik atau pemanas gas / minyak terbakar. jika pemanas mesin memasang pemanas elektrik, wayar rintangan disusun di bahagian bawah badan tanur untuk memanaskan bahan secara tidak langsung.

5. Penyejuk biasanya adalah penyejuk dram, bahan melalui bahagian dalam silinder, dan bahagian luar disembur dengan air untuk menyejukkan bahan secara tidak langsung untuk memenuhi keperluan suhu pelepasan.

Kitar Semula Rotary Calciner untuk Kitar Semula Logam

Bateri Video Termolisis Kiln Rotary

Aplikasi Kiln Rotary Kitar Semula Bateri

Kiln Putar Kitar Semula Bateri digunakan untuk kitar semula dan pengkalsinan bahan bateri litium, bahan elektrod positif dan bahan elektrod negatif.

Kiln putar kitar semula bateri litium juga boleh dipanggil calciner bateri litium sisa, yang sesuai untuk kitar semula dan bateri litium kuasa pensinteran, bateri litium besi fosfat, litium ternary, dan bateri litium lain.

Sebagai pengeluar tanur berputar yang berpengalaman, Hywell Machinery mempunyai teknologi cemerlang untuk pengeluaran terbaik. Kiln berputar kitar semula bateri litium yang direka dan dihasilkan sesuai untuk pelbagai proses pengkalsinan dan pensinteran serbuk. Sebagai tanur putar pemanasan elektrik, kalsina putar pemulihan bateri litium mempunyai pelarasan atmosfera yang tepat di dalam cengkerang berputar. Sudut kecenderungan dan kelajuan putaran calciner putar bateri sisa boleh dilaraskan, silinder mempunyai pemindahan haba yang baik dan masa kitaran pendek, dan kapasiti pengeluaran juga lebih tinggi.

Kelebihan Kiln Rotary Kitar Semula Bateri

Berbanding dengan tanur putar berapi gas dan tanur putar berbahan bakar minyak, kuasa elektrik yang digunakan oleh tanur putar elektrik ialah sumber tenaga yang paling bersih. Tenaga elektrik boleh disambungkan dengan mudah ke kilang dan dibekalkan ke tanur berputar pemanas elektrik bersama-sama dengan talian bekalan kuasa.

Kelebihan dalam proses pengeluaran tanur berputar elektrik juga jelas.

• Kecekapan haba yang tinggi, tiada asap, tiada abu dan sanga untuk menghilangkan haba yang jelas.

• Ia adalah mudah untuk mengawal keadaan secara automatik, ketepatan kawalan suhu tanur adalah tinggi, dan ia sesuai untuk proses suhu pra-penembakan yang sempit.

• Di samping itu, tanur berputar elektrik tidak perlu membina stesen penyimpanan dan pengangkutan bahan api, yang memudahkan kerja perolehan bahan api, pengangkutan, dan pengurusan keselamatan. Semasa proses pengeluaran, kakisan badan tanur akibat gas SO2 dan masalah pencemaran alam sekitar dapat dielakkan. Oleh itu, tanur berputar pemanasan elektrik adalah lebih menjimatkan daripada tanur berputar bahan api gas dan tanur berputar bahan api minyak.

Parameter Pengkalsin Putar Kitar Semula Bateri

Model	Suhu operasi (C)	Diameter paip relau (mm)	Kelajuan berputar (RPM)	Panjang paip relau (m)	Kaedah pemanasan	Kuasa motor pemacu (Kw)
HZG-50	400-1100	500	3-6	5-20	Elektrik / Gas / Minyak	2.2
HZG-80	400-1100	800	3-6	5-20		3
HZG-100	400-1100	1000	3-5	5-20		5.5
HZG-120	400-1100	1200	3-5	5-20		5.5
HZG-150	400-1100	1500	3-5	8-20		7.5
HZG-180	400-1100	1800	2-3	8-20		11
HZG-200	400-1100	2000	2-3	8-20		22

Kiln Putar Kitar Semula Bateri untuk Kitar Semula Logam Berharga

600 Darjah Kitar Semula Rotary Kiln Bateri Litium Pirolisis Suhu Tinggi untuk mengitar semula logam berharga. Teknologi pemulihan pirolisis bateri litium adalah terutamanya untuk mengekstrak logam berharga daripada bateri litium kuasa yang dinyahtauliah untuk dikitar semula, dan Jentera Hywell terutamanya menyediakan proses dan teknologi tanur berputar pirolisis teras.

Bateri litium sisa memasuki tanur. Selepas suhu tinggi 600 darjah, komponen mudah retak dalam bateri litium dipecahkan, dan baki logam berharga dikitar semula untuk digunakan semula.

Difahamkan bahawa penyahtauliahan tahunan bateri litium China boleh mencapai kira-kira 500,000 tan. Tanur berputar Jentera Hywell boleh memproses 1-2 tan sejam, dan kapasiti pemprosesan maksimum tahunan ialah kira-kira 15,000 tan. Untuk memproses 500,000 tan sisa bateri litium, berpuluh-puluh barisan pengeluaran sedemikian diperlukan. Skala pasaran tidak boleh dipandang remeh. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, pelbagai kementerian dan suruhanjaya negara juga secara beransur-ansur menyeragamkan dan menambah baik pasaran kitar semula untuk sisa bateri litium daripada cetek kepada lebih dalam, daripada lemah kepada kuat pada peringkat dasar. Melihat peluang perniagaan ini, jentera Hywell telah memupuk industri berkaitan bateri litium sejak 2014 dan pada asasnya telah membuka semua pautan teknikal daripada pengeluaran bateri litium kepada kitar semula.

Tanur berputar ini boleh mencapai 'pengkalsinan atmosfera', iaitu, ia boleh mengawal kandungan oksigen dalam tanur. 'Gas-gas selepas pirolisis suhu tinggi kebanyakannya adalah gas mudah terbakar dan mudah meletup, yang mempunyai risiko letupan.' kita boleh mengawal kandungan oksigen dalam tanur untuk mengekalkannya dalam persekitaran rendah oksigen dan memastikan pengeluaran selamat. Prestasinya bertambah baik.' Teknologi ini mempunyai prospek aplikasi yang sangat baik dalam industri.

Penyelesaian Kitar Semula dengan Rotary Kiln Thermolysis

Rotary Calciners ialah cara yang sangat berkesan dan menjimatkan kos untuk pemprosesan suhu tinggi pelbagai produk dan serbuk berbutir. Unit ini direka khas untuk menyediakan keadaan proses yang terkawal dan seragam.

Bahan dimasukkan ke dalam silinder berputar yang dipanaskan secara luaran mengikut masa berkaitan proses berbanding kriteria suhu. Semasa silinder berputar, bahan itu dijatuhkan perlahan-lahan semasa ia mengalir dari hujung suapan silinder ke hujung nyahcas. Tindakan itu menggalakkan pendedahan seragam produk kepada persekitaran yang ditetapkan. Pelbagai proses menggunakan gas tindak balas dalam hubungan langsung dengan produk untuk menyebarkan tindak balas tertentu atau menutup gas untuk melindungi produk.

Pemilihan bahan silinder calciner yang betul adalah kritikal dan ditentukan oleh suhu proses, keserasian proses, dan pertimbangan saiz fizikal.

Kalsiner putar Jentera Hywell disediakan dengan suhu automatik, tekanan dan kawalan elektrik dengan relau yang menampilkan berbilang penunu gas, minyak atau dwi bahan api, atau elemen pemanas elektrik yang disusun dalam zon. Tersedia dalam saiz antara diameter 50-3000mm dengan panjang dari 5 hingga lebih 20m.

Kitar Semula Bateri Rotary Kiln Kelebihan

Berbanding dengan tanur terowong konvensional atau peralatan ala tali pinggang mesh.

• Keseragaman Produk Maksimum – katil bahan sentiasa dibalikkan, dan semuanya terdedah secara seragam kepada persekitaran yang diperlukan.

• Hasil Lebih Besar – semua bahan diproses, dan tidak ada yang terlalu panas atau kurang panas.

• Faktor Masa Proses Mengurangkan – disebabkan pendedahan seragam dan dinamik produk, keperluan masa proses dikurangkan secara drastik.

• Kos Modal – dengan keperluan masa proses yang dikurangkan, peralatan adalah lebih kecil dan oleh itu lebih murah.

• Kos Pengendalian – bahan dihantar secara berterusan menghapuskan kos penggantian berterusan untuk memegang bekas dan peranti automasi.