|
Die ZL-80 Lab Rotary Granulator is 'n kompakte, hoëprestasie natgranulasiestelsel wat ontwerp is vir laboratoriumskaal-korreltoepassings in die farmaseutiese, chemiese en voedselverwerkingsindustrieë. Hierdie laboratoriumkorrelvormer is ideaal vir navorsing en ontwikkeling, formuleringsproewe en kleingroepproduksie.
ZL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/Farmaseutiese/Chemies
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Die ZL-80 Lab Rotary Granulator is 'n kompakte, hoëprestasie natgranulasiestelsel wat ontwerp is vir laboratoriumskaal-korreltoepassings in die farmaseutiese, chemiese en voedselverwerkingsindustrieë. Hierdie laboratoriumkorrelvormer is ideaal vir navorsing en ontwikkeling, formuleringsproewe en kleingroepproduksie.
As deel van 'n volledige granulasielyn word dit algemeen gebruik in samewerking met 'n GHL hoë-skuifmenger en 'n FG vloeibeddroër , wat 'n naatlose werkvloei bied vir natpoeierverwerking, korrelvorming en droging. Sy kompakte ontwerp en hoë buigsaamheid maak dit 'n noodsaaklike stuk toerusting vir R&D-fasiliteite en loodsaanlegte.
Hierdie roterende granulasiemasjien lewer eenvormige, digte korrels met uitstekende vloei-eienskappe en saampersbaarheid, gereed vir verdere verwerking soos tabletsamedrukking of kapsulevul.
Die ZL-80 roterende granulator gebruik 'n meganiese ekstrusie- en kompressiemetode om eenvormige silindriese korrels van klam poeiermateriaal te produseer. Hier is hoe dit werk:
Die voorbereide nat poeier word via die boonste inlaat in die granuleerder gevoer. Die konsekwentheid van die materiaal moet optimaal wees vir ekstrusie - tipies voorberei in 'n hoë-skuifmenger.
’n Roterende perslem dryf die materiaal afwaarts na die granulasiekamer. 'n Spesiaal ontwerpte spiraalwaaier druk dan die materiaal teen 'n sifskerm met gedefinieerde openinggroottes.
Soos die klam materiaal saamgepers word, word dit deur die maas gepers, wat konsekwente en eenvormige silindriese korrels vorm. Hierdie model sluit nie 'n snyer in nie, wat dit ideaal maak vir formuleringsproewe waar korrellengte kan verskil en geëvalueer kan word.
Die korrels word deur 'n uitlaat afgevoer, gereed vir droog in 'n vloeibeddroër of vir direkte verpakking. Die oop ontladingstruktuur verminder vasbyt en verstopping, selfs met taai of viskose materiale.
Lab Rotary Granulator
Lab Rotary Basket Granulator
Roterende Granulator
Die maasgrootte bepaal direk die korreldeursnee. Verskeie skermopsies is beskikbaar, wat buigsaamheid vir verskillende materiale bied.
Verminder materiaalverhitting en verbeter vloei, wat dit geskik maak vir hittesensitiewe of taai stowwe.
Onafhanklike spoedbeheer vir die pers van lemme maak die verwerking van 'n wye reeks materiaalsoorte moontlik.
Beskikbaar in 304 of 316L vlekvrye staal, voldoen aan GMP vereistes vir higiëne en weerstand teen korrosie.
Ideaal vir laboratoriums met beperkte spasie of dié wat opskaal tot loodsproduksie.
Spesifikasie |
Besonderhede |
Model |
ZL-80 |
M Kapasiteit (kg/uur) |
10-20 |
Krag (kw) |
0.37 |
Deursnee van mandjie (mm) |
80 |
Roterende spoed |
Omskakelaar (VFD) gereguleer |
Sifgat (mm) |
0,6-3 |
Kragtoevoer |
220V/1P/50Hz |
Kontak Materiaal |
SUS304 / SUS316L |
Beheer opsies |
Raak knoppie |
Netto gewig (Kg) |
80 |
Afmetings (mm) |
800x600x1000 |
Hierdie veelsydige laboratoriumskaal natgranuleerder is perfek vir 'n verskeidenheid toepassings, veral waar korrelgrootte eenvormigheid, produkkonsekwentheid en skoon verwerking noodsaaklik is.
Granulering van API's (aktiewe farmaseutiese bestanddele) en hulpstowwe vir tablet- en kapsuleproduksie
Ideaal vir formulerings wat kruie-ekstrakte, vitamiene en voedingspoeiers insluit
Help met die evaluering van tabletvloei-eienskappe, kompressie-geskiktheid en ontbindingsgedrag
Granulering van plaagdoderpoeiers, kunsmis, keramiekmateriaal en katalisators
Geskik vir materiale met hoë viskositeit of swak vloeibaarheid
Vorming van korrels uit voedselpoeiers, funksionele bestanddele en versoeters
Word gebruik in R&D en kleingroepproduksie van kitsdrankpoeiers, geurkorrels en proteïenmengsels
Die mandjie is die sentrale komponent van 'n mandjiegranulator. Dit is 'n silindriese houer met 'n geperforeerde basis en sywande. Die mandjie is verantwoordelik om die materiaal wat gegranuleer word te hou en die korrels te laat deurgaan.
Die sif kom in 'n geperforeerde metaalplaat. Dit funksioneer as 'n gaasskerm en vou om die mandjie. Met 'n vlekvrye staal konstruksie werk die sif om die deeltjies wat deur die roterende rotor vergruis word, te gradeer en te sif.
Die mandjiekorrelsif is beskikbaar in verskeie groottes en geperforeerde tipes. Sif help om die verlangde deeltjiegroottes te bereik, afhangende van jou produksiebehoeftes. Ons sif het 'n ronde. Die geperforeerde metaalplaat se kleinste gaatjie is 0,6 mm.
Mandjiegranuleerders kom in verskillende soorte mandjies, insluitend vaste en verwyderbare mandjies. Vaste mandjies is permanent aan die granuleerder geheg, terwyl verwyderbare mandjies maklik verwyder kan word vir skoonmaak- en instandhoudingsdoeleindes.
Mandjies en siwwe word gemaak van verskillende materiale, insluitend vlekvrye staal, en koolstofstaal. Vlekvrye staal is die mees algemene materiaal wat gebruik word vir die maak van mandjies as gevolg van sy weerstand teen korrosie en duursaamheid.
Impeller
Mandjie
Sif
Die waaier van die roterende mandjiegranulator is 'n roterende komponent wat verantwoordelik is vir die vermenging en roering van die materiaal binne-in die mandjie. Die stuwer verseker dat die materiaal eenvormig versprei is en dat die korrels eenvormige grootte en vorm het. Die stuwer word binne-in die mandjie geplaas en draai teen hoë spoed om 'n sentrifugale krag te skep wat die materiaal teen die mandjie se mure druk.
Die ontwerp van die stuwer beïnvloed die doeltreffendheid en doeltreffendheid van die granulasieproses. Impellers is ontwerp met verskillende vorms en groottes, en die aantal lemme wissel ook. Die waaierontwerp moet verseker dat die materiaal goed gemeng is en dat die korrels van die verlangde grootte en vorm is.
Die waaier is gemaak van verskillende materiale, insluitend vlekvrye staal, en koolstofstaal. Vlekvrye staal is die mees algemene materiaal wat gebruik word vir die vervaardiging van waaiers as gevolg van sy weerstand teen korrosie en duursaamheid.
Die aandryfmeganisme is verantwoordelik vir die draai van die stuwer binne die mandjie. Dit bestaan uit verskeie komponente, insluitend die motor, band en katrolle.
3.1 Motor
Die motor is die hoofkomponent van die aandryfmeganisme en is verantwoordelik vir die verskaffing van die krag wat nodig is om die stuwer te draai. Die motor se perdekrag en spoed hang af van die grootte en tipe van die mandjie granulator.
Die band is verantwoordelik vir die oordrag van die krag van die motor na die katrolle. Dit is gemaak van rubber of sintetiese materiale en moet behoorlik gespan wees om doeltreffende kragoordrag te verseker.
Die katrolle is verantwoordelik vir die oordrag van die krag van die band na die stuwer. Hulle kom in verskillende groottes en materiale en moet behoorlik in lyn wees om doeltreffende kragoordrag te verseker.
Drive eenheid
Ratkas
Motor
Die ingeslote verwerkingskamer voorkom stofvrystelling en ondersteun skoonkameromgewings.
Ontwerp vir doeltreffende materiaalvloei en minimale vasbyt.
Demontage is vinnig en eenvoudig, wat tyd bespaar tydens produkveranderings.
Resultate van die laboratoriummasjien kan maklik na industriële modelle geskaal word.
Terwyl die ZL-80 ideaal is vir laboratorium- en loodsproduksie, bevat ons produkportefeulje 'n reeks van industriële roterende granuleerders (soos ZL-200-, ZL-300- en ZL-400-modelle) vir grootskaalse korrelproduksie. Hierdie masjiene beskik oor gevorderde korrellengtebeheerstelsels, deurlopende werking en hoër deursetkapasiteit.
Die ZL-80 granuleringstelsel is gebou om aan die streng vereistes van moderne prosesnywerhede te voldoen. Die raam en kontakonderdele is beskikbaar in:
304 vlekvrye staal : Koste-effektief en wyd gebruik in algemene toepassings.
316L vlekvrye staal : Ideaal vir die verwerking van materiale met korrosiewe of chloriedryke komponente.
Die toerusting voldoen aan GMP- en CE-standaarde, wat dit geskik maak vir gebruik in wêreldwye farmaseutiese en voedselproduksiefasiliteite.
Die ZL-80 roterende granulator kan volledig geïntegreer word in 'n modulêre granulasielyn wat insluit:
Natmenging (via GHL hoë-skuifmengers)
Vakuum vervoer stelsels
Droogtoerusting (vloeibeddroërs, skinkborddroërs)
Sifmasjiene (vibrerende siwwe vir na-droog sifting)
Tabletpersmasjiene of kapsulevulmasjiene
Hierdie plug-and-play-modulariteit ondersteun buigsame prosesvalidering, proefskaaltoetsing en opskaal tot volle produksie.
Ons bied globale aflewerings- en aanpassingsdienste aan om die ZL-80 roterende granulator aan te pas by jou presiese behoeftes. Opsies sluit in:
Aanpassing van skermmaasgrootte
Lemhoek en materiaalopgraderings
Volle outomatisering met PLC en HMI-koppelvlak
Kontak ons vandag vir 'n kwotasie, tegniese spesifikasieblad, of om 'n volledige laboratorium- of produksielynoplossing vir jou projek te bespreek.
Om die langlewendheid en doeltreffende werking van mandjiegranuleerders te verseker, is dit noodsaaklik om gereelde instandhouding uit te voer. Hier is 'n paar wenke:
Mandjiegranuleerders moet gereeld skoongemaak word om opbou en kontaminasie te voorkom. Die stuwer, mandjie en ander dele moet uitmekaar gehaal en deeglik skoongemaak word.
Die bewegende dele van roterende mandjiegranuleerders moet gereeld gesmeer word om slytasie te voorkom. Die olie moet van hoë gehalte wees en in die regte hoeveelheid toegedien word.
Mandjiegranuleerders moet gereeld nagegaan word vir tekens van slytasie. Enige beskadigde onderdele moet dadelik vervang word om verdere skade te voorkom.
简体中文
