Laboratorijas rotējošais granulators

Laboratorijas rotējošā granulatora produkta pārskats

ZL-80 Lab Rotary Granulator ir kompakta, augstas veiktspējas mitrās granulēšanas sistēma, kas paredzēta laboratorijas mēroga granulēšanai farmācijas, ķīmijas un pārtikas pārstrādes nozarēs. Šis laboratorijas granulētājs ir ideāli piemērots pētniecībai un attīstībai, formulēšanas izmēģinājumiem un mazo sēriju ražošanai.

Kā daļa no pilnīgas granulēšanas līnijas to parasti izmanto kopā ar a GHL augstas bīdes maisītājs un an FG šķidrā slāņa žāvētājs , kas nodrošina netraucētu darbplūsmu mitrā pulvera apstrādei, granulu veidošanai un žāvēšanai. Tā kompaktais dizains un augstā elastība padara to par būtisku aprīkojumu pētniecības un attīstības iekārtām un izmēģinājuma rūpnīcām.

Šī rotācijas granulēšanas iekārta nodrošina viendabīgas, blīvas granulas ar izcilām plūsmas īpašībām un saspiežamību, kas ir gatavas turpmākai apstrādei, piemēram, tablešu saspiešanai vai kapsulu pildīšanai.

Laboratorijas rotējošā granulatora  video

Mitrās granulēšanas procesa video 

Mitrās granulēšanas iekārtas darbības princips

Rotējošais granulators ZL-80 izmanto mehānisku ekstrūzijas un saspiešanas metodi, lai no mitriem pulvera materiāliem ražotu viendabīgas cilindriskas granulas. Lūk, kā tas darbojas:

1. darbība: slapjā materiāla ielāde

Sagatavotais mitrais pulveris tiek ievadīts granulatorā caur augšējo ieplūdi. Materiāla konsistencei jābūt optimālai ekstrūzijai — parasti to sagatavo maisītājā ar augstu bīdes spēku.

2. darbība: saspiešana un ekstrūzija

Rotējošais presēšanas asmens virza materiālu uz leju granulēšanas kameras virzienā. Speciāli izstrādāts spirālveida lāpstiņritenis pēc tam piespiež materiālu pret sieta sietu ar noteiktiem apertūras izmēriem.

3. solis: granulu veidošana

Kad mitrais materiāls tiek saspiests, tas tiek izspiests caur sietu, veidojot konsekventas un viendabīgas cilindriskas granulas. Šajā modelī nav iekļauts griezējs, tāpēc tas ir ideāli piemērots formulēšanas izmēģinājumiem, kur granulu garums var atšķirties un tikt novērtēts.

4. solis: granulu izvadīšana

Granulas tiek izvadītas caur izplūdes atveri, gatavas žāvēšanai verdošā slāņa žāvētājā vai tiešai iepakošanai. Atvērtā izlādes struktūra samazina pielipšanu un aizsērēšanu pat ar lipīgiem vai viskoziem materiāliem.

Galvenās sastāvdaļas un funkcijas

Precīzijas sieta ekrāns

Acs izmērs tieši nosaka granulu diametru. Ir pieejamas vairākas ekrāna iespējas, kas piedāvā elastību dažādiem materiāliem.

Spirālveida lāpstiņriteņa dizains

Samazina materiāla sildīšanu un uzlabo plūsmu, padarot to piemērotu karstumjutīgām vai lipīgām vielām.

Regulējama ātruma kontrole

Neatkarīga ātruma kontrole presēšanas asmeņiem ļauj apstrādāt plašu materiālu veidu klāstu.

Pilna nerūsējošā tērauda konstrukcija

 Pieejams no 304 vai 316L nerūsējošā tērauda, ​​kas atbilst GMP prasībām attiecībā uz higiēnu un izturību pret koroziju.

Kompakta pēda

 Ideāli piemērots laboratorijām ar ierobežotu vietu vai laboratorijām, kuras tiek palielinātas līdz izmēģinājuma ražošanai.

Rotācijas groza granulatora specifikācijas

Specifikācija	Sīkāka informācija
Modelis	ZL-80
M jauda (kg/stundā)	10-20
Jauda (kw)	0.37
Groza diametrs (mm)	80
Rotācijas ātrums	Invertora (VFD) regulēšana
Sieta caurums (mm)	0,6-3
Barošanas avots	220V/1P/50Hz
Kontaktu materiāls	SUS304 / SUS316L
Vadības opcijas	Pieskarieties pogai
Neto svars (kg)	80
Izmēri (mm)	800x600x1000

Pielietojums: kur rotācijas granulēšanas mašīna ir izcila

Šis daudzpusīgais laboratorijas mēroga mitrais granulators ir lieliski piemērots dažādiem lietojumiem, jo ​​īpaši, ja granulu izmēra viendabīgums, produkta konsistence un tīra apstrāde ir būtiska.

Farmācijas rūpniecība

• API (aktīvo farmaceitisko vielu) un palīgvielu granulēšana tablešu un kapsulu ražošanai

• Ideāli piemērots preparātiem, kas satur augu ekstraktus, vitamīnus un uztura pulveri

• Palīdz novērtēt tablešu plūsmas īpašības, piemērotību saspiešanai un šķīdināšanas uzvedību

Ķīmiskā un agroķīmiskā rūpniecība

• Pesticīdu pulveru, mēslošanas līdzekļu, keramikas materiālu un katalizatoru granulēšana

• Piemērots materiāliem ar augstu viskozitāti vai sliktu plūstamību

Pārtika un uztura produkti

• Granulu veidošana no pārtikas pulveriem, funkcionālām sastāvdaļām un saldinātājiem

• Izmanto pētniecībā un attīstībā un šķīstošo dzērienu pulveru, garšvielu granulu un olbaltumvielu maisījumu ražošanā nelielās sērijās

Grozu granulatora sastāvdaļas

1. Grozs un siets

Grozs ir groza granulatora centrālā sastāvdaļa. Tas ir cilindrisks konteiners ar perforētu pamatni un sānu sienām. Grozs ir atbildīgs par granulējamā materiāla noturēšanu un granulu caurlaidību.

Siets ir perforētā metāla loksnē. Tas darbojas kā sieta ekrāns un apņem grozu. Ar nerūsējošā tērauda konstrukciju siets darbojas, lai šķirotu un sijātu rotējošā rotora saspiestās daļiņas.

Grozu granulatora siets ir pieejams dažādos izmēros un perforētajos veidos. Siets palīdz sasniegt vēlamos daļiņu izmērus atkarībā no jūsu ražošanas vajadzībām. Mūsu sietam ir apaļš. Perforētās metāla loksnes mazākais caurums ir 0,6 mm.

1.1. Grozu veidi

Grozu granulatori ir pieejami dažāda veida grozos, tostarp fiksētos un noņemamos grozos. Fiksētie grozi ir pastāvīgi piestiprināti granulatoram, savukārt noņemamos grozus var viegli noņemt tīrīšanas un apkopes nolūkos.

1.2. Materiāli, ko izmanto groziem un sietam

Grozi un sieti ir izgatavoti no dažādiem materiāliem, tostarp no nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda. Nerūsējošais tērauds ir visizplatītākais materiāls, ko izmanto grozu izgatavošanai, pateicoties tā izturībai pret koroziju un izturību.

2. Darbrats

Rotējošā groza granulatora lāpstiņritenis ir rotējoša sastāvdaļa, kas ir atbildīga par materiāla sajaukšanu un maisīšanu grozā. Darbrats nodrošina, ka materiāls ir vienmērīgi sadalīts un granulām ir vienāda izmēra un formas. Darbrats ir ievietots groza iekšpusē un griežas lielā ātrumā, radot centrbēdzes spēku, kas spiež materiālu pret groza sienām.

2.1. Darbrata konstrukcija

Darbrata konstrukcija ietekmē granulēšanas procesa efektivitāti un efektivitāti. Darbrati ir izstrādāti ar dažādām formām un izmēriem, un atšķiras arī lāpstiņu skaits. Darbrata konstrukcijai jānodrošina, lai materiāls būtu labi sajaukts un granulām būtu vēlamais izmērs un forma.

2.2. Darbratam izmantotie materiāli

Darbrats ir izgatavots no dažādiem materiāliem, tostarp nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda. Nerūsējošais tērauds ir visizplatītākais materiāls, ko izmanto lāpstiņriteņu izgatavošanai, pateicoties tā izturībai pret koroziju un izturību.

3. Piedziņas mehānisms

Piedziņas mehānisms ir atbildīgs par lāpstiņriteņa griešanu groza iekšpusē. Tas sastāv no vairākiem komponentiem, tostarp motora, siksnas un skriemeļiem.

3.1 Motors

Motors ir galvenā piedziņas mehānisma sastāvdaļa un ir atbildīgs par lāpstiņriteņa pagriešanai nepieciešamās jaudas nodrošināšanu. Motora jauda un ātrums ir atkarīgs no groza granulatora izmēra un veida.

3.2 Josta

Siksna ir atbildīga par jaudas nodošanu no motora uz skriemeļiem. Tas ir izgatavots no gumijas vai sintētiskiem materiāliem, un tam jābūt pareizi nospriegotam, lai nodrošinātu efektīvu jaudas pārvadi.

3.3 Trīši

Skriemeļi ir atbildīgi par jaudas pārnešanu no siksnas uz lāpstiņriteni. Tiem ir dažādi izmēri un materiāli, un tie ir pareizi jāsaskaņo, lai nodrošinātu efektīvu jaudas pārvadi.

Rotējošā granulatora ZL-80 lab priekšrocības

Darbība bez putekļiem

Slēgtā apstrādes kamera novērš putekļu emisiju, atbalstot tīras telpas vidi.

Augsta raža un zemi materiāla zudumi

Paredzēts efektīvai materiāla plūsmai un minimālai pielipšanai.

Viegla tīrīšana

Demontāža ir ātra un vienkārša, ietaupot laiku produktu maiņas laikā.

Mērogojams dizains

Laboratorijas iekārtas rezultātus var viegli pielāgot rūpnieciskiem modeļiem.

Pieejamie modeļi un palielināšanas iespējas

Lai gan ZL-80 ir ideāli piemērots laboratorijas un izmēģinājuma ražošanai, mūsu produktu klāsts ietver virkni rūpnieciskie rotējošie granulatori (piemēram, ZL-200, ZL-300 un ZL-400 modeļi) liela mēroga granulu ražošanai. Šīm mašīnām ir uzlabotas granulu garuma kontroles sistēmas, nepārtraukta darbība un lielāka caurlaidspēja.

Materiālu saderība un atbilstība

Granulēšanas sistēma ZL-80 ir veidota tā, lai atbilstu stingrām mūsdienu apstrādes rūpniecības prasībām. Rāmis un kontaktdaļas ir pieejamas:

• 304 nerūsējošais tērauds : rentabls un plaši izmantots vispārīgos lietojumos.

• 316L nerūsējošais tērauds : Ideāli piemērots materiālu apstrādei ar kodīgām vai hlorīdu saturošām sastāvdaļām.

Iekārta atbilst GMP un CE standartiem, padarot to piemērotu lietošanai pasaules farmācijas un pārtikas ražošanas iekārtās.

Integrācija ar pilnām granulēšanas līnijām

Rotācijas granulatoru ZL-80 var pilnībā integrēt modulārā granulēšanas līnijā, kas ietver:

• Mitrā sajaukšana (izmantojot GHL augstas bīdes maisītājus)

• Vakuuma transportēšanas sistēmas

• Žāvēšanas iekārtas (šķidrošās gultas žāvētāji, paplātes žāvētāji)

• Sijāšanas mašīnas (vibrācijas sieti pēcžāvēšanas sijāšanai)

• Tablešu presēšanas mašīnas vai kapsulu pildīšanas iekārtas

Šī plug-and-play modularitāte atbalsta elastīgu procesa validāciju, izmēģinājuma mēroga testēšanu un mēroga palielināšanu līdz pilnai ražošanai.

Pasūtīšanas un pielāgošanas iespējas

Mēs piedāvājam globālus piegādes un pielāgošanas pakalpojumus, lai pielāgotu rotējošo granulatoru ZL-80 tieši jūsu vajadzībām. Iespējas ietver:

• Ekrāna sieta izmēra pielāgošana

• Asmens leņķa un materiālu uzlabojumi

• Pilna automatizācija ar PLC un HMI interfeisu

Sazinieties ar mums jau šodien, lai saņemtu piedāvājumu, tehnisko specifikāciju lapu vai apspriestu pilnīgu laboratorijas vai ražošanas līnijas risinājumu jūsu projektam.

Rotācijas granulatoru apkopes padomi

Lai nodrošinātu groza granulatoru ilgmūžību un efektīvu darbību, ir svarīgi veikt regulāru apkopi. Šeit ir daži padomi:

Tīrīšana

Grozu granulatori regulāri jātīra, lai novērstu uzkrāšanos un piesārņojumu. Darbrats, grozs un citas daļas ir jāizjauc un rūpīgi jāiztīra.

Eļļošana

Rotācijas groza granulatoru kustīgās daļas regulāri jāieeļļo, lai novērstu nodilumu. Eļļai jābūt augstas kvalitātes un uzklātai pareizajā daudzumā.

Pārbaude

Grozu granulatori regulāri jāpārbauda, ​​vai nav nolietojuma pazīmju. Visas bojātās detaļas nekavējoties jānomaina, lai novērstu turpmākus bojājumus.