Laboratorie roterende granulator

Produktoversigt over Lab Rotary Granulator

ZL-80 Lab Rotary Granulator er et kompakt, højtydende vådgranuleringssystem designet til pelletisering i laboratorieskala i den farmaceutiske, kemiske og fødevareforarbejdningsindustri. Denne laboratoriepelletizer er ideel til forskning og udvikling, formuleringsforsøg og små batchproduktion.

Som en del af en komplet granuleringslinje bruges den almindeligvis i forbindelse med en GHL højforskydningsblander og en FG fluid bed-tørrer , der giver en sømløs arbejdsgang til vådpulverbehandling, granulatdannelse og tørring. Dets kompakte design og høje fleksibilitet gør det til et vigtigt stykke udstyr til R&D-faciliteter og pilotanlæg.

Denne roterende granuleringsmaskine leverer ensartede, tætte granuler med fremragende flowegenskaber og komprimerbarhed, klar til yderligere behandling såsom tabletkomprimering eller kapselfyldning.

Lab Rotary Granulator  Video

Video om vådgranulering 

Arbejdsprincippet for vådgranuleringsudstyret

ZL-80 roterende granulator bruger en mekanisk ekstruderings- og kompressionsmetode til at producere ensartede cylindriske granulat fra fugtige pulvermaterialer. Sådan fungerer det:

Trin 1: Indlæsning af vådt materiale

Det forberedte våde pulver føres ind i granulatoren via det øverste indløb. Materialets konsistens skal være optimal til ekstrudering - typisk tilberedt i en blander med høj forskydning.

Trin 2: Kompression og ekstrudering

Et roterende presseblad driver materialet nedad mod granuleringskammeret. Et specialdesignet spiralhjul skubber derefter materialet mod en sigte med definerede åbningsstørrelser.

Trin 3: Granulatdannelse

Efterhånden som det fugtige materiale komprimeres, ekstruderes det gennem nettet og danner ensartede og ensartede cylindriske granulat. Denne model inkluderer ikke en skærer, hvilket gør den ideel til formuleringsforsøg, hvor granulatlængden kan variere og evalueres.

Trin 4: Granulatudledning

Granulatet udledes gennem et udløb, klar til tørring i en fluid bed-tørrer eller til direkte emballering. Den åbne udledningsstruktur minimerer klæbning og tilstopning, selv med klæbrige eller tyktflydende materialer.

Nøglekomponenter og funktioner

Precision Mesh skærm

Maskestørrelsen bestemmer direkte granulatdiameteren. Flere skærmindstillinger er tilgængelige, hvilket giver fleksibilitet til forskellige materialer.

Spiral impeller design

Reducerer materialeopvarmning og øger flowet, hvilket gør den velegnet til varmefølsomme eller klæbrige stoffer.

Justerbar hastighedskontrol

Uafhængig hastighedskontrol til presning af knive muliggør bearbejdning af en bred vifte af materialetyper.

Fuld rustfri stålkonstruktion

 Fås i 304 eller 316L rustfrit stål, der opfylder GMP krav til hygiejne og korrosionsbestandighed.

Kompakt fodaftryk

 Ideel til laboratorier med begrænset plads eller dem, der skalerer op til pilotproduktion.

Specifikationer for roterende kurvgranulator

Specifikation	Detaljer
Model	ZL-80
M Kapacitet (kg/time)	10-20
Effekt (kw)	0.37
Diameter på kurv (mm)	80
Rotationshastighed	Inverter (VFD) reguleret
Sigtehul (mm)	0,6-3
Strømforsyning	220V/1P/50Hz
Kontaktmateriale	SUS304 / SUS316L
Kontrolmuligheder	Tryk på knappen
Nettovægt (Kg)	80
Dimensioner (mm)	800x600x1000

Anvendelser: Hvor den roterende granuleringsmaskine udmærker sig

Denne alsidige vådgranulator i laboratorieskala er perfekt til en række anvendelser, især hvor ensartethed af granulatstørrelse, produktkonsistens og ren forarbejdning er afgørende.

Farmaceutisk industri

• Granulering af API'er (aktive farmaceutiske ingredienser) og hjælpestoffer til tablet- og kapselproduktion

• Ideel til formuleringer, der involverer urteekstrakter, vitaminer og nutraceutiske pulvere

• Hjælper med at evaluere tabletgennemstrømningsegenskaber, kompressionsegnethed og opløsningsadfærd

Kemisk og Agrokemisk industri

• Granulering af pesticidpulver, gødning, keramiske materialer og katalysatorer

• Velegnet til materialer med høj viskositet eller dårlig flydeevne

Fødevarer og ernæringsprodukter

• Dannelse af granulat fra fødevarepulvere, funktionelle ingredienser og sødestoffer

• Anvendes i R&D og små-batch-produktion af instant-drikkepulvere, kryddergranulat og proteinblandinger

Komponenter i en kurvgranulator

1. Kurven og sigten

Kurven er den centrale komponent i en kurvgranulator. Det er en cylindrisk beholder med en perforeret bund og sidevægge. Kurven er ansvarlig for at holde det materiale, der granuleres, og lade granulatet passere igennem.

Sien kommer i en perforeret metalplade. Den fungerer som en mesh-skærm og vikler rundt om kurven. Med en rustfri stålkonstruktion arbejder sigten på at sortere og sigte partiklerne, der knuses af den roterende rotor.

Kurvgranulatorsien fås i forskellige størrelser og perforerede typer. Si hjælper med at opnå de ønskede partikelstørrelser afhængigt af dine produktionsbehov. Vores si har en runde. Den perforerede metalplades mindste hul er 0,6 mm.

1.1 Typer af kurve

Kurvegranulatorer kommer i forskellige typer kurve, herunder faste og aftagelige kurve. Faste kurve er permanent fastgjort til granulatoren, mens aftagelige kurve nemt kan fjernes til rengøring og vedligeholdelse.

1.2 Materialer, der bruges til kurve og si

Kurve og sigter er lavet af forskellige materialer, herunder rustfrit stål og kulstofstål. Rustfrit stål er det mest almindelige materiale, der bruges til fremstilling af kurve på grund af dets korrosionsbestandighed og holdbarhed.

2. Løbehjul

Løbehjulet på den roterende kurvgranulator er en roterende komponent, der er ansvarlig for at blande og omrøre materialet inde i kurven. Løbehjulet sikrer, at materialet er ensartet fordelt, og at granulatet har ensartet størrelse og form. Løbehjulet er placeret inde i kurven og roterer ved høje hastigheder for at skabe en centrifugalkraft, der skubber materialet mod kurvens vægge.

2.1 Impellerdesign

Udformningen af ​​pumpehjulet påvirker effektiviteten og effektiviteten af ​​granuleringsprocessen. Løbehjul er designet med forskellige former og størrelser, og antallet af vinger varierer også. Løbehjulets design skal sikre, at materialet er godt blandet, og at granulatet har den ønskede størrelse og form.

2.2 Materialer, der anvendes til pumpehjul

Løbehjulet er lavet af forskellige materialer, herunder rustfrit stål og kulstofstål. Rustfrit stål er det mest almindelige materiale, der bruges til fremstilling af skovlhjul på grund af dets korrosionsbestandighed og holdbarhed.

3. Drivmekanisme

Drivmekanismen er ansvarlig for at rotere pumpehjulet inde i kurven. Den består af flere komponenter, herunder motor, rem og remskiver.

3.1 Motor

Motoren er hovedkomponenten i drivmekanismen og er ansvarlig for at levere den nødvendige kraft til at rotere pumpehjulet. Motorens hestekræfter og hastighed afhænger af størrelsen og typen af ​​kurvgranulatoren.

3.2 Bælte

Remmen er ansvarlig for at overføre kraften fra motoren til remskiverne. Den er lavet af gummi eller syntetiske materialer og bør være korrekt spændt for at sikre effektiv kraftoverførsel.

3.3 Remskiver

Remskiverne er ansvarlige for at overføre kraften fra remmen til pumpehjulet. De kommer i forskellige størrelser og materialer og bør være korrekt justeret for at sikre effektiv kraftoverførsel.

Fordele ved ZL-80 Lab Rotary Granulator

Støvfri drift

Det lukkede behandlingskammer forhindrer støvemission og understøtter renrumsmiljøer.

Højt udbytte og lavt materialetab

Designet til effektivt materialeflow og minimal klæbning.

Nem rengøring

Demontering er hurtig og enkel, hvilket sparer tid under produktskift.

Skalerbart design

Resultater fra laboratoriemaskinen kan nemt skaleres til industrielle modeller.

Tilgængelige modeller og opskaleringsmuligheder

Mens ZL-80 er ideel til laboratorie- og pilotproduktion, omfatter vores produktportefølje en række af industrielle roterende granulatorer (såsom ZL-200, ZL-300 og ZL-400 modeller) til storskala granulatproduktion. Disse maskiner har avancerede granulatlængdekontrolsystemer, kontinuerlig drift og højere gennemløbskapacitet.

Materialekompatibilitet og overensstemmelse

ZL-80 granuleringssystemet er bygget til at opfylde de strenge krav fra moderne procesindustrier. Rammen og kontaktdelene fås i:

• 304 rustfrit stål : Omkostningseffektiv og udbredt i generelle applikationer.

• 316L rustfrit stål : Ideel til forarbejdning af materialer med ætsende eller kloridrige komponenter.

Udstyret overholder GMP- og CE-standarder, hvilket gør det velegnet til brug i globale farmaceutiske og fødevareproduktionsfaciliteter.

Integration med komplette granuleringslinjer

ZL-80 roterende granulator kan integreres fuldt ud i en modulær granuleringslinje, der inkluderer:

• Vådblanding (via GHL højforskydningsblandere)

• Vakuum transportsystemer

• Tørreudstyr (fluid bed tørretumblere, bakketørrere)

• Sigtemaskiner (vibrationssigter til sigtning efter tørring)

• Tabletpressemaskiner eller kapselpåfyldningsmaskiner

Denne plug-and-play-modularitet understøtter fleksibel procesvalidering, test i pilotskala og opskalering til fuld produktion.

Ordre- og tilpasningsmuligheder

Vi tilbyder globale leverings- og tilpasningstjenester for at skræddersy ZL-80 roterende granulatoren til netop dine behov. Valgmuligheder omfatter:

• Tilpasning af skærmmaskestørrelse

• Bladvinkel og materialeopgraderinger

• Fuld automatisering med PLC og HMI interface

Kontakt os i dag for et tilbud, teknisk specifikationsark eller for at diskutere en komplet lab- eller produktionslinjeløsning til dit projekt.

Vedligeholdelsestips til roterende granulatorer

For at sikre lang levetid og effektiv drift af kurvegranulatorer er det vigtigt at udføre regelmæssig vedligeholdelse. Her er nogle tips:

Rensning

Kurvegranulatorer bør rengøres regelmæssigt for at forhindre ophobning og kontaminering. Løbehjulet, kurven og andre dele skal skilles ad og rengøres grundigt.

Smøring

De bevægelige dele af roterende kurvgranulatorer bør smøres regelmæssigt for at forhindre slitage. Olien skal være af høj kvalitet og påføres i den rigtige mængde.

Inspektion

Kurvegranulatorer bør efterses regelmæssigt for tegn på slitage. Alle beskadigede dele skal udskiftes omgående for at forhindre yderligere skade.