Labor rotációs granulátor

A Lab Rotary Granulator termék áttekintése

A ZL-80 Lab Rotary Granulator egy kompakt, nagy teljesítményű nedves granuláló rendszer, amelyet laboratóriumi méretű pelletizálási alkalmazásokhoz terveztek a gyógyszeriparban, a vegyiparban és az élelmiszer-feldolgozó iparban. Ez a laboratóriumi pelletizáló ideális kutatáshoz és fejlesztéshez, formulázási kísérletekhez és kis szériás gyártáshoz.

A komplett granulálósor részeként általában együtt használják a GHL nagy nyírású keverő és egy FG fluidágyas szárító , amely zökkenőmentes munkafolyamatot biztosít a nedves porfeldolgozáshoz, granulátumképzéshez és szárításhoz. Kompakt kialakításának és nagyfokú rugalmasságának köszönhetően a K+F létesítmények és kísérleti üzemek nélkülözhetetlen felszerelése.

Ez a rotációs granulálógép egyenletes, sűrű granulátumot szállít, kiváló folyási jellemzőkkel és összenyomhatósággal, készen áll a további feldolgozásra, például tabletta préselésre vagy kapszulatöltésre.

Lab Rotary Granulator  videó

Nedves granulálási folyamat videó 

A nedves granuláló berendezés működési elve

A ZL-80 rotációs granulátor mechanikus extrudálási és préselési módszert használ, hogy nedves poranyagokból egyenletes hengeres granulátumot állítson elő. Így működik:

1. lépés: Nedves anyag betöltése

Az elkészített nedves port a felső bemeneten keresztül adagoljuk a granulátorba. Az anyag konzisztenciájának optimálisnak kell lennie az extrudáláshoz – általában nagy nyírású keverőben kell elkészíteni.

2. lépés: Tömörítés és extrudálás

Egy forgó nyomópenge hajtja lefelé az anyagot a granulálókamra felé. Egy speciálisan kialakított spirális járókerék ezután egy meghatározott nyílásméretű szitahálóhoz nyomja az anyagot.

3. lépés: Granulátumképzés

Ahogy a nedves anyagot összenyomják, a hálón keresztül extrudálják, így konzisztens és egyenletes hengeres szemcséket képeznek. Ez a modell nem tartalmaz vágót, így ideális olyan formulázási kísérletekhez, ahol a granulátum hossza változhat és kiértékelhető.

4. lépés: Granulátumürítés

A granulátum egy kiömlőnyíláson keresztül távozik, készen áll a fluidágyas szárítóban történő szárításra vagy közvetlen csomagolásra. A nyitott kisütőszerkezet minimálisra csökkenti a ragadást és az eltömődést még ragadós vagy viszkózus anyagok esetén is.

Főbb összetevők és jellemzők

Precíziós hálós képernyő

A szemcseméret közvetlenül meghatározza a szemcse átmérőjét. Többféle képernyő opció áll rendelkezésre, amelyek rugalmasságot biztosítanak a különböző anyagokhoz.

Spirális járókerék kialakítás

Csökkenti az anyag felmelegedését és fokozza az áramlást, így alkalmas hőérzékeny vagy ragadós anyagokhoz.

Állítható sebességszabályozás

A préspengék független sebességszabályozása sokféle anyagtípus feldolgozását teszi lehetővé.

Teljes rozsdamentes acél konstrukció

 304 vagy 316 literes rozsdamentes acél kivitelben kapható, amely megfelel a GMP higiéniai és korrózióállósági követelményeinek.

Kompakt lábnyom

 Ideális olyan laboratóriumok számára, ahol korlátozott hely van, vagy olyan laboratóriumok számára, amelyek kísérleti gyártásra lépnek fel.

Rotary Basket Granulator specifikációk

Specifikáció	Részletek
Modell	ZL-80
M Kapacitás (kg/óra)	10-20
Teljesítmény (kw)	0.37
kosár átmérője (mm)	80
Forgási sebesség	Inverter (VFD) szabályozott
Szita lyuk (mm)	0,6-3
Tápegység	220V/1P/50Hz
Kapcsolattartó anyag	SUS304 / SUS316L
Vezérlési beállítások	Érintse meg a gombot
Nettó tömeg (kg)	80
Méretek (mm)	800x600x1000

Alkalmazások: Ahol a rotációs granulálógép kiváló

Ez a sokoldalú, laboratóriumi méretű nedves granulátor tökéletes különféle alkalmazásokhoz, különösen ott, ahol a szemcseméret egyenletessége, a termék konzisztenciája és a tiszta feldolgozás elengedhetetlen.

Gyógyszeripar

• API-k (gyógyszerészeti hatóanyagok) és segédanyagok granulálása tabletta- és kapszulagyártáshoz

• Ideális gyógynövénykivonatokat, vitaminokat és táplálékport tartalmazó készítményekhez

• Segít a tabletta folyási tulajdonságainak, a préselési alkalmasságnak és az oldódási viselkedésnek az értékelésében

Vegyi és Agrokémiai ipar

• Peszticid porok, műtrágyák, kerámia anyagok és katalizátorok granulálása

• Alkalmas magas viszkozitású vagy rossz folyóképességű anyagokhoz

Élelmiszer- és táplálkozási termékek

• Granulátumképzés élelmiszerporokból, funkcionális összetevőkből és édesítőszerekből

• Instant italporok, fűszergranulátumok és fehérjekeverékek kutatás-fejlesztésében és kisszériás előállításában használják

A kosárgranulátor alkatrészei

1. A kosár és a szita

A kosár a kosárgranulátor központi eleme. Ez egy hengeres tartály perforált alappal és oldalfalakkal. A kosár feladata a granulálandó anyag megtartása és a granulátum áthaladása.

A szita perforált fémlemezben érkezik. Hálós képernyőként működik, és körbeveszi a kosárt. A rozsdamentes acél szerkezetű szita a forgó rotor által összetört részecskéket osztályozza és szitálja.

A kosaras granulátorszita többféle méretben és perforált típusban kapható. A szita segít elérni a kívánt szemcseméretet az Ön gyártási igényeitől függően. A szitánk kerek. A perforált fémlemez legkisebb furata 0,6 mm.

1.1 Kosarak típusai

A kosárgranulátorok különböző típusú kosarakban kaphatók, beleértve a rögzített és kivehető kosarakat is. A fix kosarak tartósan a granulátorhoz vannak rögzítve, míg a kivehető kosarak könnyen eltávolíthatók tisztítási és karbantartási célokra.

1.2 Kosarakhoz és szitához használt anyagok

A kosarak és sziták különböző anyagokból készülnek, beleértve a rozsdamentes acélt és a szénacélt. A rozsdamentes acél a leggyakrabban használt anyag a kosarak készítéséhez korrózióállósága és tartóssága miatt.

2. Járókerék

A rotációs kosaras granulátor járókereke egy forgó alkatrész, amely a kosárban lévő anyag összekeveréséért és felkavarásáért felelős. A járókerék biztosítja az anyag egyenletes eloszlását, valamint azt, hogy a szemcsék egyenletes méretűek és alakúak legyenek. A járókerék a kosár belsejében van elhelyezve, és nagy sebességgel forog, hogy centrifugális erőt hozzon létre, amely az anyagot a kosár falához nyomja.

2.1 Járókerék kialakítása

A járókerék kialakítása befolyásolja a granulálási folyamat hatékonyságát és eredményességét. A járókerekek különböző formájú és méretűek, és a lapátok száma is változó. A járókerék kialakításának biztosítania kell, hogy az anyag jól keveredjen, és hogy a granulátumok a kívánt méretű és alakúak legyenek.

2.2 A járókerékhez használt anyagok

A járókerék különböző anyagokból készül, beleértve a rozsdamentes acélt és a szénacélt. Korrózióállósága és tartóssága miatt a rozsdamentes acél a leggyakrabban használt anyag a járókerekek gyártásához.

3. Meghajtási mechanizmus

A meghajtó mechanizmus felelős a járókerék forgatásához a kosárban. Több alkatrészből áll, beleértve a motort, a szíjat és a szíjtárcsákat.

3.1 Motor

A motor a hajtómechanizmus fő alkatrésze, és felelős a járókerék forgatásához szükséges teljesítmény biztosításáért. A motor lóereje és sebessége a kosárgranulátor méretétől és típusától függ.

3.2 Szíj

A szíj felelős a teljesítmény átviteléért a motorról a szíjtárcsákra. Gumiból vagy szintetikus anyagokból készül, és megfelelően meg kell feszíteni a hatékony erőátvitel érdekében.

3.3 Csigák

A szíjtárcsák felelősek az erő átviteléért a szíjról a járókerékre. Különböző méretben és anyagból készülnek, és megfelelően be kell állítani őket a hatékony energiaátvitel érdekében.

A ZL-80 Lab rotációs granulátor előnyei

Pormentes működés

A zárt feldolgozókamra megakadályozza a porkibocsátást, és támogatja a tisztatéri környezetet.

Nagy hozam és alacsony anyagveszteség

Hatékony anyagáramlásra és minimális ragadásra tervezve.

Könnyű Tisztítás

A szétszerelés gyors és egyszerű, így időt takaríthat meg a termékcsere során.

Skálázható tervezés

A laborgép eredményei könnyen méretezhetők ipari modellekre.

Elérhető modellek és nagyítási lehetőségek

Míg a ZL-80 ideális laboratóriumi és kísérleti gyártáshoz, termékportfóliónk számos terméket tartalmaz ipari rotációs granulátorok (például ZL-200, ZL-300 és ZL-400 modellek) nagyméretű granulátumgyártáshoz. Ezek a gépek fejlett szemcsehossz-szabályozó rendszerekkel, folyamatos működéssel és nagyobb áteresztőképességgel rendelkeznek.

Anyagkompatibilitás és megfelelőség

A ZL-80 granuláló rendszer úgy készült, hogy megfeleljen a modern feldolgozóipar szigorú követelményeinek. A keret és az érintkező részek az alábbiakban kaphatók:

• 304 Rozsdamentes acél : Költséghatékony és széles körben használt általános alkalmazásokban.

• 316L rozsdamentes acél : Ideális korrozív vagy kloridban gazdag komponenseket tartalmazó anyagok feldolgozásához.

A berendezés megfelel a GMP és CE szabványoknak, így alkalmas a globális gyógyszer- és élelmiszergyártó létesítményekben való használatra.

Integráció komplett granulációs vonalakkal

A ZL-80 rotációs granulátor teljesen integrálható egy moduláris granuláló sorba, amely a következőket tartalmazza:

• Nedves keverés (GHL nagy nyírású keverőkkel)

• Vákuumos szállítórendszerek

• Szárító berendezések (folyadékágyas szárítók, tálcás szárítók)

• Szitagépek (vibrációs sziták a szárítás utáni rostáláshoz)

• Tablettaprésgépek vagy kapszulatöltő gépek

Ez a plug-and-play modularitás támogatja a rugalmas folyamatellenőrzést, a kísérleti méretű tesztelést és a teljes gyártásig történő felskálázást.

Rendelési és testreszabási lehetőségek

Globális szállítási és testreszabási szolgáltatásokat kínálunk, hogy a ZL-80 rotációs granulátort pontosan az Ön igényeihez igazítsuk. A lehetőségek a következők:

• A képernyő hálóméretének testreszabása

• Pengeszög és anyagfrissítés

• Teljes automatizálás PLC és HMI interfésszel

Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha árajánlatot szeretne kérni, műszaki specifikációt szeretne kérni, vagy megbeszélni egy komplett labor- vagy gyártósor-megoldást projektje számára.

Karbantartási tippek rotációs granulátorokhoz

A kosaras granulátorok hosszú élettartamának és hatékony működésének biztosítása érdekében elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. Íme néhány tipp:

Tisztítás

A kosárgranulátorokat rendszeresen tisztítani kell, hogy elkerüljük a lerakódást és a szennyeződést. A járókereket, a kosarat és a többi alkatrészt szét kell szerelni és alaposan meg kell tisztítani.

Kenés

A rotációs kosaras granulátorok mozgó részeit rendszeresen kenni kell a kopás elkerülése érdekében. Az olajnak jó minőségűnek kell lennie, és megfelelő mennyiségben kell alkalmazni.

Ellenőrzés

A kosárgranulátorokat rendszeresen ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e rajta elhasználódás jelei. Minden sérült alkatrészt azonnal ki kell cserélni a további károsodások elkerülése érdekében.