Granulador Rotativo de Laboratório

Visão geral do produto do granulador rotativo de laboratório

O granulador rotativo de laboratório ZL-80 é um sistema de granulação úmida compacto e de alto desempenho projetado para aplicações de pelotização em escala de laboratório nas indústrias farmacêutica, química e de processamento de alimentos. Este peletizador de laboratório é ideal para pesquisa e desenvolvimento, testes de formulação e produção de pequenos lotes.

Como parte de uma linha de granulação completa, é comumente usado em conjunto com um misturador de alto cisalhamento GHL e um Secador de leito fluidizado FG , proporcionando um fluxo de trabalho contínuo para processamento de pó úmido, formação de grânulos e secagem. Seu design compacto e alta flexibilidade fazem dele um equipamento essencial para instalações de P&D e plantas piloto.

Esta máquina de granulação rotativa fornece grânulos densos e uniformes com excelentes características de fluxo e compressibilidade, prontos para processamento adicional, como compressão de comprimidos ou enchimento de cápsulas.

do granulador rotativo de laboratório Vídeo

Vídeo do processo de granulação úmida 

Princípio de funcionamento do equipamento de granulação úmida

O granulador rotativo ZL-80 utiliza um método mecânico de extrusão e compressão para produzir grânulos cilíndricos uniformes a partir de materiais em pó úmidos. Veja como funciona:

Etapa 1: Carregamento de material úmido

O pó úmido preparado é alimentado no granulador através da entrada superior. A consistência do material deve ser ideal para extrusão – normalmente preparado em um misturador de alto cisalhamento.

Etapa 2: Compressão e Extrusão

Uma lâmina de pressão rotativa conduz o material para baixo em direção à câmara de granulação. Um impulsor espiral especialmente projetado empurra o material contra uma peneira com tamanhos de abertura definidos.

Etapa 3: Formação de Grânulos

À medida que o material úmido é comprimido, ele é extrudado através da malha, formando grânulos cilíndricos consistentes e uniformes. Este modelo não inclui cortador, o que o torna ideal para testes de formulação onde o comprimento dos grânulos pode variar e ser avaliado.

Etapa 4: Descarga de Grânulos

Os grânulos são descarregados por uma saída, prontos para secagem em secador de leito fluidizado ou para embalagem direta. A estrutura de descarga aberta minimiza a aderência e o entupimento, mesmo com materiais pegajosos ou viscosos.

Principais componentes e recursos

Tela de malha de precisão

O tamanho da malha determina diretamente o diâmetro do grânulo. Várias opções de tela estão disponíveis, oferecendo flexibilidade para diferentes materiais.

Projeto de impulsor espiral

Reduz o aquecimento do material e melhora o fluxo, tornando-o adequado para substâncias sensíveis ao calor ou pegajosas.

Controle de velocidade ajustável

O controle de velocidade independente para lâminas de prensagem permite o processamento de uma ampla variedade de tipos de materiais.

Construção totalmente em aço inoxidável

 Disponível em aço inoxidável 304 ou 316L, atendendo aos requisitos GMP de higiene e resistência à corrosão.

Pegada compacta

 Ideal para laboratórios com espaço limitado ou em fase de expansão para produção piloto.

Especificações do granulador de cesta rotativa

Especificação	Detalhes
Modelo	ZL-80
Capacidade M (kg/hora)	10-20
Potência (kw)	0.37
Diâmetro da cesta (mm)	80
Velocidade rotativa	Inversor (VFD) regulado
Orifício da peneira (mm)	0,6-3
Fonte de energia	220V/1P/50Hz
Material de contato	SUS304/SUS316L
Opções de controle	Botão de toque
Peso Líquido (Kg)	80
Dimensões (mm)	800x600x1000

Aplicações: Onde a Máquina de Granulação Rotativa se destaca

Este versátil granulador úmido em escala de laboratório é perfeito para uma variedade de aplicações, especialmente onde a uniformidade do tamanho dos grânulos, a consistência do produto e o processamento limpo são essenciais.

Indústria Farmacêutica

• Granulação de APIs (insumos farmacêuticos ativos) e excipientes para produção de comprimidos e cápsulas

• Ideal para formulações envolvendo extratos de ervas, vitaminas e pós nutracêuticos

• Ajuda na avaliação das propriedades de fluxo do comprimido, adequação à compressão e comportamento de dissolução

Indústria Química e Agroquímica

• Granulação de pós de pesticidas, fertilizantes, materiais cerâmicos e catalisadores

• Adequado para materiais com alta viscosidade ou baixa fluidez

Alimentos e Produtos Nutricionais

• Formação de grânulos a partir de alimentos em pó, ingredientes funcionais e adoçantes

• Usado em P&D e na produção de pequenos lotes de pós para bebidas instantâneas, grânulos de temperos e misturas de proteínas

Componentes de um granulador de cesta

1. A cesta e a peneira

A cesta é o componente central de um granulador de cesta. É um recipiente cilíndrico com base e paredes laterais perfuradas. A cesta é responsável por segurar o material a ser granulado e permitir a passagem dos grânulos.

A peneira vem em uma chapa metálica perfurada. Funciona como uma tela de malha e envolve a cesta. Com construção em aço inoxidável, a peneira atua na classificação e peneiramento das partículas trituradas pelo rotor giratório.

A peneira granuladora tipo cesta está disponível em vários tamanhos e tipos perfurados. A peneira ajuda a atingir os tamanhos de partícula desejados, dependendo das necessidades de produção. Nossa peneira é redonda. O menor furo da chapa metálica perfurada é de 0,6 mm.

1.1 Tipos de Cestas

Os granuladores de cesto vêm em diferentes tipos de cestos, incluindo cestos fixos e removíveis. Os cestos fixos são fixados permanentemente ao granulador, enquanto os cestos removíveis podem ser facilmente removidos para fins de limpeza e manutenção.

1.2 Materiais Utilizados para Cestos e Peneira

Cestos e peneiras são feitos de diversos materiais, incluindo aço inoxidável e aço carbono. O aço inoxidável é o material mais comum utilizado na fabricação de cestos devido à sua resistência à corrosão e durabilidade.

2. Impulsor

O impulsor do granulador de cesto rotativo é um componente rotativo responsável por misturar e agitar o material dentro do cesto. O impulsor garante que o material seja distribuído uniformemente e que os grânulos tenham tamanho e formato uniformes. O impulsor é colocado dentro da cesta e gira em alta velocidade para criar uma força centrífuga que empurra o material contra as paredes da cesta.

2.1 Projeto do Impulsor

O design do impulsor afeta a eficiência e a eficácia do processo de granulação. Os impulsores são projetados com diferentes formatos e tamanhos, e o número de pás também varia. O projeto do impulsor deve garantir que o material esteja bem misturado e que os grânulos tenham o tamanho e formato desejados.

2.2 Materiais Utilizados para Impulsor

O impulsor é feito de diversos materiais, incluindo aço inoxidável e aço carbono. O aço inoxidável é o material mais comum utilizado na fabricação de impulsores devido à sua resistência à corrosão e durabilidade.

3. Mecanismo de acionamento

O mecanismo de acionamento é responsável por girar o impulsor dentro da cesta. É composto por vários componentes, incluindo motor, correia e polias.

3.1 Motor

O motor é o principal componente do mecanismo de acionamento e é responsável por fornecer a potência necessária para girar o impulsor. A potência e a velocidade do motor dependem do tamanho e tipo do granulador de cesto.

3.2 Cinto

A correia é responsável por transferir a potência do motor para as polias. É feito de borracha ou materiais sintéticos e deve ser devidamente tensionado para garantir uma transferência de energia eficiente.

3.3 Polias

As polias são responsáveis ​​por transferir a potência da correia para o impulsor. Eles vêm em diferentes tamanhos e materiais e devem estar devidamente alinhados para garantir uma transferência de energia eficiente.

Vantagens do Granulador Rotativo de Laboratório ZL-80

Operação sem poeira

A câmara de processamento fechada evita a emissão de poeira, suportando ambientes de sala limpa.

Alto rendimento e baixa perda de material

Projetado para fluxo eficiente de material e aderência mínima.

Limpeza fácil

A desmontagem é rápida e simples, economizando tempo na troca de produtos.

Design Escalável

Os resultados da máquina de laboratório podem ser facilmente dimensionados para modelos industriais.

Modelos disponíveis e opções de aumento de escala

Embora o ZL-80 seja ideal para produção em laboratório e piloto, nosso portfólio de produtos inclui uma variedade de granuladores rotativos industriais (como os modelos ZL-200, ZL-300 e ZL-400) para produção de grânulos em grande escala. Essas máquinas apresentam sistemas avançados de controle de comprimento de grânulos, operação contínua e maior capacidade de produção.

Compatibilidade e Conformidade de Materiais

O sistema de granulação ZL-80 foi construído para atender aos rigorosos requisitos das modernas indústrias de processo. A estrutura e as peças de contato estão disponíveis em:

• Aço Inoxidável 304 : Econômico e amplamente utilizado em aplicações gerais.

• Aço Inoxidável 316L : Ideal para processar materiais com componentes corrosivos ou ricos em cloretos.

O equipamento está em conformidade com os padrões GMP e CE, tornando-o adequado para uso em instalações globais de produção farmacêutica e de alimentos.

Integração com linhas completas de granulação

O granulador rotativo ZL-80 pode ser totalmente integrado a uma linha de granulação modular que inclui:

• Mistura úmida (via misturadores de alto cisalhamento GHL)

• Sistemas de transporte a vácuo

• Equipamento de secagem (secadores de leito fluidizado, secadores de bandeja)

• Máquinas de peneiramento (peneiras vibratórias para peneiramento pós-secagem)

• Máquinas de prensagem de comprimidos ou máquinas de enchimento de cápsulas

Essa modularidade plug-and-play oferece suporte à validação flexível de processos, testes em escala piloto e expansão até a produção total.

Opções de pedido e personalização

Oferecemos entrega global e serviços de personalização para adaptar o granulador rotativo ZL-80 às suas necessidades exatas. As opções incluem:

• Personalização do tamanho da malha da tela

• Ângulo da lâmina e atualizações de material

• Automação completa com interface PLC e IHM

Contate-nos hoje mesmo para obter um orçamento, folha de especificações técnicas ou para discutir uma solução completa de laboratório ou linha de produção para o seu projeto.

Dicas de manutenção para granuladores rotativos

Para garantir a longevidade e a operação eficiente dos granuladores de cesto, é essencial realizar manutenções regulares. Aqui estão algumas dicas:

Limpeza

Os granuladores de cesto devem ser limpos regularmente para evitar acúmulo e contaminação. O impulsor, o cesto e outras peças devem ser desmontados e cuidadosamente limpos.

Lubrificação

As partes móveis dos granuladores de cesto rotativo devem ser lubrificadas regularmente para evitar desgaste. O óleo deve ser de alta qualidade e aplicado na quantidade certa.

Inspeção

Os granuladores de cesto devem ser inspecionados regularmente quanto a sinais de desgaste. Quaisquer peças danificadas devem ser substituídas imediatamente para evitar maiores danos.