گرانولاتور روتاری آزمایشگاهی

نمای کلی محصول گرانولاتور روتاری آزمایشگاهی

گرانولاتور چرخشی آزمایشگاهی ZL-80 یک سیستم دانه بندی مرطوب فشرده و با کارایی بالا است که برای کاربردهای گلوله سازی در مقیاس آزمایشگاهی در صنایع دارویی، شیمیایی و صنایع غذایی طراحی شده است. این گندله ساز آزمایشگاهی برای تحقیق و توسعه، آزمایش فرمولاسیون و تولید دسته کوچک ایده آل است.

به عنوان بخشی از یک خط دانه بندی کامل، معمولاً به همراه a استفاده می شود میکسر برش بالا GHL و یک خشک کن بستر مایع FG ، یک جریان کاری بدون درز برای پردازش پودر مرطوب، تشکیل گرانول و خشک کردن فراهم می کند. طراحی جمع و جور و انعطاف پذیری بالا آن را به یکی از تجهیزات ضروری برای تاسیسات تحقیق و توسعه و کارخانه های آزمایشی تبدیل کرده است.

این دستگاه دانه بندی دوار گرانول های یکنواخت و متراکم را با ویژگی های جریان و تراکم پذیری عالی ارائه می دهد و آماده برای پردازش بیشتر مانند فشرده سازی قرص یا پر کردن کپسول است.

گرانولاتور روتاری آزمایشگاه فیلم

فیلم فرآیند دانه بندی مرطوب 

اصل کار تجهیزات دانه بندی مرطوب

گرانولاتور چرخشی ZL-80 از روش اکستروژن و فشرده سازی مکانیکی برای تولید گرانول های استوانه ای یکنواخت از مواد پودری مرطوب استفاده می کند. در اینجا نحوه کار آن آمده است:

مرحله 1: بارگیری مواد مرطوب

پودر مرطوب آماده شده از طریق ورودی بالایی وارد گرانولاتور می شود. قوام مواد باید برای اکستروژن بهینه باشد - معمولاً در یک مخلوط کن با برش بالا تهیه می شود.

مرحله 2: فشرده سازی و اکستروژن

یک تیغه پرس چرخان مواد را به سمت پایین به سمت محفظه دانه بندی هدایت می کند. سپس یک پروانه مارپیچی طراحی شده مواد را به صفحه غربال با اندازه‌های دیافراگم مشخص فشار می‌دهد.

مرحله 3: تشکیل گرانول

همانطور که ماده مرطوب فشرده می شود، از طریق مش اکسترود می شود و دانه های استوانه ای یکنواخت و یکنواخت را تشکیل می دهد. این مدل شامل کاتر نمی‌شود، بنابراین برای آزمایش‌های فرمولاسیونی که طول گرانول ممکن است متفاوت باشد و مورد ارزیابی قرار گیرد، ایده‌آل است.

مرحله 4: تخلیه گرانول

گرانول ها از طریق یک خروجی تخلیه می شوند، آماده برای خشک کردن در خشک کن بستر سیال یا برای بسته بندی مستقیم. ساختار تخلیه باز چسبندگی و گرفتگی را حتی با مواد چسبنده یا چسبناک به حداقل می رساند.

اجزاء و ویژگی های کلیدی

صفحه نمایش مشبک دقیق

اندازه مش به طور مستقیم قطر گرانول را تعیین می کند. چندین گزینه صفحه نمایش موجود است که انعطاف پذیری را برای مواد مختلف ارائه می دهد.

طراحی پروانه مارپیچ

حرارت مواد را کاهش می دهد و جریان را افزایش می دهد و آن را برای مواد حساس به حرارت یا چسبنده مناسب می کند.

کنترل سرعت قابل تنظیم

کنترل سرعت مستقل برای تیغه های پرس، پردازش طیف گسترده ای از انواع مواد را امکان پذیر می کند.

ساخت و ساز کامل فولاد ضد زنگ

 موجود در فولاد ضد زنگ 304 یا 316L که الزامات GMP را برای بهداشت و مقاومت در برابر خوردگی برآورده می کند.

رد پای فشرده

 ایده‌آل برای آزمایشگاه‌هایی با فضای محدود یا آزمایشگاه‌هایی که به تولید آزمایشی می‌رسند.

مشخصات گرانولاتور سبد چرخشی

مشخصات	جزئیات
مدل	ZL-80
ظرفیت M (کیلوگرم در ساعت)	10-20
توان (کیلووات)	0.37
قطر سبد (میلی متر)	80
سرعت چرخشی	اینورتر (VFD) تنظیم شده است
سوراخ غربال (میلی متر)	0.6-3
منبع تغذیه	220V/1P/50Hz
مواد تماس	SUS304 / SUS316L
گزینه های کنترل	دکمه لمسی
وزن خالص (کیلوگرم)	80
ابعاد (میلی متر)	800x600x1000

برنامه های کاربردی: جایی که ماشین دانه بندی دوار عالی می شود

این گرانول مرطوب همه کاره در مقیاس آزمایشگاهی برای کاربردهای مختلف، به ویژه در مواردی که یکنواختی اندازه گرانول، قوام محصول و پردازش تمیز ضروری است، مناسب است.

صنعت داروسازی

• دانه بندی API ها (مواد تشکیل دهنده فعال دارویی) و مواد کمکی برای تولید قرص و کپسول

• ایده آل برای فرمولاسیون حاوی عصاره های گیاهی، ویتامین ها و پودرهای غذایی

• به ارزیابی خواص جریان قرص، تناسب فشرده سازی و رفتار انحلال کمک می کند

صنایع شیمیایی و کشاورزی

• دانه بندی پودرهای آفت کش، کود، مواد سرامیکی و کاتالیزورها

• مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالا یا جریان پذیری ضعیف

مواد غذایی و محصولات غذایی

• تشکیل گرانول از پودرهای غذایی، ترکیبات کاربردی و شیرین کننده ها

• مورد استفاده در تحقیق و توسعه و تولید دسته کوچک پودرهای نوشیدنی فوری، دانه های چاشنی و مخلوط پروتئین

اجزای یک دانه بندی سبد

1. سبد و الک

سبد جزء مرکزی یک دانه بندی سبد است. این ظرف استوانه ای شکل با پایه سوراخ دار و دیواره های جانبی است. سبد وظیفه نگه داشتن مواد دانه بندی شده و اجازه عبور گرانول ها را بر عهده دارد.

الک در یک ورق فلزی سوراخ دار عرضه می شود. به عنوان یک صفحه توری عمل می کند و دور سبد می پیچد. با ساختاری از فولاد ضد زنگ، الک برای درجه بندی و غربال کردن ذرات خرد شده توسط روتور چرخان کار می کند.

الک سبد گرانولاتور در اندازه های مختلف و انواع سوراخ دار موجود می باشد. الک بسته به نیاز تولید شما به اندازه ذرات مورد نظر کمک می کند. غربال ما گرد دارد. کوچکترین سوراخ ورق فلزی سوراخ شده 0.6 میلی متر است.

1.1 انواع سبد

گرانولاتورهای سبد دارای انواع مختلفی از سبدها از جمله سبدهای ثابت و متحرک هستند. سبدهای ثابت به طور دائم به گرانولاتور متصل می شوند، در حالی که سبدهای قابل جابجایی را می توان به راحتی برای اهداف تمیز کردن و نگهداری جدا کرد.

1.2 مواد مورد استفاده برای سبدها و الک

سبدها و الک ها از مواد مختلفی از جمله فولاد ضد زنگ و فولاد کربنی ساخته می شوند. فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام رایج ترین ماده ای است که برای ساخت سبد استفاده می شود.

2. پروانه

پروانه دانه بندی سبد چرخشی جزء چرخشی است که وظیفه اختلاط و هم زدن مواد داخل سبد را بر عهده دارد. پروانه تضمین می کند که مواد به طور یکنواخت توزیع شده و گرانول ها اندازه و شکل یکنواختی دارند. پروانه داخل سبد قرار می گیرد و با سرعت بالا می چرخد ​​تا نیروی گریز از مرکز ایجاد کند که مواد را به دیواره های سبد فشار می دهد.

2.1 طراحی پروانه

طراحی پروانه بر کارایی و اثربخشی فرآیند دانه بندی تاثیر می گذارد. پروانه ها با اشکال و اندازه های مختلف طراحی می شوند و تعداد پره ها نیز متفاوت است. طراحی پروانه باید اطمینان حاصل کند که مواد به خوبی مخلوط شده و گرانول ها به اندازه و شکل دلخواه هستند.

2.2 مواد مورد استفاده برای پروانه

پروانه از مواد مختلفی از جمله فولاد ضد زنگ و فولاد کربن ساخته شده است. فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام رایج ترین ماده ای است که برای ساخت پروانه ها استفاده می شود.

3. مکانیزم محرک

مکانیزم محرک وظیفه چرخش پروانه در داخل سبد را بر عهده دارد. از اجزای مختلفی از جمله موتور، تسمه و قرقره ها تشکیل شده است.

3.1 موتور

موتور جزء اصلی مکانیزم محرک است و وظیفه تامین نیروی مورد نیاز برای چرخش پروانه را بر عهده دارد. اسب بخار و سرعت موتور به اندازه و نوع دانه بندی سبد بستگی دارد.

3.2 کمربند

تسمه وظیفه انتقال نیرو از موتور به قرقره ها را بر عهده دارد. از لاستیک یا مواد مصنوعی ساخته شده است و باید به درستی کشش داده شود تا از انتقال کارآمد نیرو اطمینان حاصل شود.

3.3 قرقره ها

قرقره ها وظیفه انتقال نیرو از تسمه به پروانه را بر عهده دارند. آنها در اندازه ها و مواد مختلف هستند و باید به درستی تراز شوند تا از انتقال کارآمد نیرو اطمینان حاصل شود.

مزایای گرانولاتور روتاری آزمایشگاهی ZL-80

عملکرد بدون گرد و غبار

محفظه پردازش محصور از انتشار گرد و غبار جلوگیری می کند و از محیط های اتاق تمیز پشتیبانی می کند.

بازده بالا و از دست دادن مواد کم

برای جریان کارآمد مواد و حداقل چسبندگی طراحی شده است.

تمیز کردن آسان

جداسازی قطعات سریع و ساده است و در زمان تعویض محصول صرفه جویی می کند.

طراحی مقیاس پذیر

نتایج حاصل از ماشین آزمایشگاهی را می توان به راحتی به مدل های صنعتی تبدیل کرد.

مدل‌های موجود و گزینه‌های افزایش مقیاس

در حالی که ZL-80 برای تولید آزمایشگاهی و آزمایشی ایده آل است، سبد محصولات ما شامل طیف وسیعی از محصولات است گرانولاتورهای چرخشی صنعتی (مانند مدل های ZL-200، ZL-300 و ZL-400) برای تولید گرانول در مقیاس بزرگ. این ماشین‌ها دارای سیستم‌های کنترل طول گرانول پیشرفته، عملکرد مداوم و ظرفیت توان بالاتر هستند.

سازگاری و انطباق مواد

سیستم دانه بندی ZL-80 برای برآوردن نیازهای سختگیرانه صنایع فرآیندی مدرن ساخته شده است. قاب و قطعات تماس در دسترس هستند:

• فولاد ضد زنگ 304 : مقرون به صرفه و به طور گسترده در کاربردهای عمومی استفاده می شود.

• فولاد ضد زنگ 316L : ایده آل برای پردازش مواد با اجزای خورنده یا غنی از کلرید.

این تجهیزات با استانداردهای GMP و CE مطابقت دارد و آن را برای استفاده در مراکز تولید دارو و مواد غذایی جهانی مناسب می کند.

ادغام با خطوط دانه بندی کامل

گرانولاتور چرخشی ZL-80 را می توان به طور کامل در یک خط دانه بندی مدولار ادغام کرد که شامل موارد زیر است:

• اختلاط مرطوب (از طریق میکسرهای برش بالا GHL)

• سیستم های انتقال خلاء

• تجهیزات خشک کردن (خشک کن بستر مایع، خشک کن سینی)

• ماشین های الک (الک ارتعاشی برای غربالگری پس از خشک شدن)

• دستگاه های پرس تبلت یا دستگاه های پرکن کپسول

این ماژولاریت plug-and-play از اعتبار سنجی فرآیند انعطاف پذیر، آزمایش در مقیاس آزمایشی و افزایش مقیاس تا تولید کامل پشتیبانی می کند.

گزینه های سفارش و سفارشی سازی

ما خدمات تحویل جهانی و سفارشی‌سازی را ارائه می‌کنیم تا گرانولاتور چرخشی ZL-80 را مطابق با نیازهای دقیق شما تنظیم کنیم. گزینه ها عبارتند از:

• سفارشی سازی اندازه مش صفحه نمایش

• زاویه تیغه و ارتقاء مواد

• اتوماسیون کامل با رابط PLC و HMI

برای دریافت قیمت، برگه مشخصات فنی یا بحث در مورد راه حل کامل آزمایشگاه یا خط تولید پروژه خود، همین امروز با ما تماس بگیرید.

نکات نگهداری برای گرانولاتورهای روتاری

برای اطمینان از طول عمر و عملکرد کارآمد گرانولاتورهای سبد، انجام تعمیر و نگهداری منظم ضروری است. در اینجا چند نکته وجود دارد:

تمیز کردن

دانه بندی های سبد باید به طور مرتب تمیز شوند تا از تجمع و آلودگی جلوگیری شود. پروانه، سبد و سایر قطعات باید جدا شده و کاملا تمیز شوند.

روانکاری

قسمت های متحرک گرانولاتورهای سبد چرخشی باید به طور مرتب روغن کاری شوند تا از سایش و پارگی جلوگیری شود. روغن باید کیفیت بالایی داشته باشد و در مقدار مناسب استفاده شود.

بازرسی

گرانولاتورهای سبد باید به طور مرتب از نظر علائم ساییدگی و پارگی بازرسی شوند. هر قطعه آسیب دیده باید به سرعت تعویض شود تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود.