 |
FL
هایول
8479899990
SUS304/SUS316L/تیتانیوم
مواد غذایی / دارویی / شیمیایی
| تعداد: | |
|---|---|
گرانولاتور بستر سیال آزمایشگاهی از مایعات حاوی مواد جامد مانند محلول ها، سوسپانسیون ها یا مذاب ها استفاده می کند که در سیستم بستر سیال آزمایشگاهی اسپری می شوند. به دلیل تبادل حرارت زیاد، محلول های آبی یا آلی بلافاصله تبخیر می شوند و جامدات ذرات کوچکی را به عنوان هسته های آغازگر تشکیل می دهند. اینها با مایعات دیگری اسپری می شوند که پس از تبخیر، یک پوشش سخت در اطراف هسته استارت ایجاد می کنند.
این مرحله به طور مداوم در گرانول بستر سیال تکرار می شود تا گرانول لایه به لایه مانند پیاز رشد کند. متناوبا، میتوان حجم مشخصی از هستههای آغازگر مناسب را ارائه کرد. در این گزینه، مایع تنها به عنوان وسیله نقلیه برای مواد جامد استفاده می شود.
این نوع فرآیند اغلب در سیستم بستر سیال آزمایشگاهی پیوسته با تخلیه طبقهبندی هوا استفاده میشود. از طریق حذف مداوم گرانول های تمام شده از اتاق خشک کن، مقدار ذرات در بستر سیال ثابت می ماند.
دانه ها می توانند بسیار متراکم باشند زیرا به صورت لایه ای رشد کرده اند و بنابراین در برابر سایش مقاوم هستند. پارامترهایی مانند اندازه ذرات، رطوبت باقیمانده و محتوای جامد را می توان به طور خاص به منظور دستیابی به متفاوت ترین خواص محصول تطبیق داد. با استفاده از دانه بندی اسپری می توان ذرات با اندازه متوسط 50 میکرومتر تا 5 میلی متر تولید کرد.
گرانولاتور بستر مایع آزمایشگاهی نیز به عنوان عملکرد خشک کن استفاده می شود که به آن گرانول خشک کننده بستر مایع آزمایشگاهی گفته می شود.
Hywell Machinery نیز دارد گرانول بستر سیال صنعتی از 15 کیلوگرم تا حداکثر 500 کیلوگرم در صورت نیاز به گرانول های بستر سیال با حجم بالا.
فرآیند دانه بندی بستر سیال شامل چندین مرحله است. در ابتدا، مواد دانه بندی با عبور هوا یا گاز از یک غشای متخلخل سیال می شوند و بستر سیال ایجاد می کنند. این حالت سیال، تماس عالی بین ذرات را فراهم می کند، توزیع یکنواخت و تجمع بهینه را تسهیل می کند.
هنگامی که سیال شدن برقرار شد، محلول دانه بندی روی بستر سیال اسپری می شود و در نتیجه گرانول هایی تشکیل می شود. محلول اسپری شده بسته به خواص مطلوب محصول نهایی می تواند حاوی مواد اتصال دهنده، مواد فعال یا سایر افزودنی ها باشد. با تبخیر رطوبت محلول در مرحله خشک شدن، دانه ها به رشد خود ادامه می دهند.
علاوه بر این، گرانول های بستر سیال را می توان برای کاربردهای پوشش استفاده کرد. با وارد کردن یک محلول پوششی بر روی بستر سیال، می توان به یک لایه پوشش یکنواخت و کنترل شده دست یافت که باعث افزایش خواص گرانول ها می شود.
مدل | واحد | 1 | 3 | |
تانک | حجم | L | 5 | 12 |
قطر | میلی متر | 80 | 300 | |
ظرفیت بار | حداقل | کیلوگرم | 0.8 | 2 |
حداکثر | کیلوگرم | 1.5 | 4 | |
حجم هوا | حجم هوا | M3/h | 5 | 25 |
فشار هوا | Mm H2o | 480 | 480 | |
قدرت | کیلووات | 0.75 | 3 | |
بخاری برقی | کیلوگرم در ساعت | 1.5 | 12 | |
مصرف هوای فشرده | M3/Min | 0.2 | 0.2 | |
وزن | کیلوگرم | 200 | 350 | |
1. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 2. همه مشخصات تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. | ||||
در صنعت داروسازی، گرانول های بستر سیال آزمایشگاهی نقش مهمی در تولید قرص ها و کپسول ها دارند. گرانول های تولید شده از طریق دانه بندی بستر سیال، جریان پذیری و تراکم پذیری بسیار خوبی از خود نشان می دهند که آنها را برای قرص سازی ایده آل می کند. علاوه بر این، توزیع یکنواخت API در گرانول ها، محتوای دارویی ثابت را در هر شکل دوز تضمین می کند.
گرانول های بستر سیال آزمایشگاهی به طور گسترده در صنایع شیمیایی برای تولید مواد گرانول استفاده می شود. آنها در فرآیندهایی مانند تولید کود، تولید کاتالیزور و سنتز شیمیایی تخصصی به کار می روند. توانایی کنترل خواص گرانول، تولیدکنندگان مواد شیمیایی را قادر می سازد تا نیازهای محصول خاص را برآورده کنند و به ویژگی های عملکرد مطلوب دست یابند.
در صنایع غذایی، دانه بندی بستر مایع آزمایشگاهی در فرآیندهایی مانند تولید قهوه فوری، کپسوله کردن طعم ها و پوشش مواد غذایی کاربرد پیدا می کند. با استفاده از گرانول های بستر سیال، تولیدکنندگان مواد غذایی می توانند پایداری محصول را بهبود بخشند، انتشار طعم را بهبود بخشند و بافت و ظاهری جذاب ایجاد کنند.
گرانول های بستر سیال مزایای زیادی نسبت به تکنیک های دانه بندی سنتی دارند. برخی از مزایای کلیدی عبارتند از:
گرانول های خشک کن بستر مایع آزمایشگاهی توزیع یکنواخت محلول دانه بندی را تضمین می کنند و در نتیجه گرانول های همگن با اندازه و شکل ثابت به وجود می آیند. این امر به ویژه در صنایعی که کیفیت و عملکرد محصول از عوامل حیاتی هستند بسیار مهم است.
فرآیند دانه بندی بستر سیال ذاتاً دارای مرحله خشک کردن است و نیاز به تجهیزات خشک کردن جداگانه را از بین می برد. انتقال حرارت کارآمد در بستر سیال باعث خشک شدن سریع، کاهش زمان پردازش و مصرف انرژی می شود.
گرانولهای بستر سیال مزیت پارامترهای فرآیند قابل کنترل را ارائه میدهند و به تولیدکنندگان این امکان را میدهند که فرآیند دانهبندی را با توجه به نیازهای خاص خود بهینه کنند. پارامترهایی مانند سرعت سیال شدن، سرعت پاشش و دمای خشک شدن را می توان برای دستیابی به ویژگی های گرانول مورد نظر تنظیم کرد.
گرانول های بستر مایع آزمایشگاهی در صنایع مختلف از جمله داروسازی، مواد شیمیایی و مواد غذایی کاربرد دارند. آنها را می توان برای دانه بندی مواد فعال دارویی (APIs)، تولید آگلومراها و پوشش ذرات استفاده کرد. تطبیق پذیری دانه بندی بستر سیال آن را به ابزاری ارزشمند در فرآیندهای مختلف تولید تبدیل می کند.
هوای گرم شده و تصفیه شده توسط یک فن مکنده به داخل ستون جریان می یابد، گلوله یا پودر در شرایط سیال یکنواخت در داخل ستون قرار می گیرد، از یک مجموعه کیسه فیلتر برای جلوگیری از نشت پودر استفاده کنید و آب تبخیر شده را برای خشک کردن تخلیه کنید. اگر یک تفنگ اسپری دیگر اضافه کنید، می توانید بایندر یا ماده فعال را به سمت پایین به پودر مایع یکنواخت اسپری کنید، هر زمان که پودر ترکیب شده در گرانول خشک شود تا رطوبت مورد نیاز به دست آید.
گرانولاتور بالای اسپری آزمایشگاهی ذرات ریزتر را در یک فرآیند یک گلدانی به دانه های بزرگتر و آزادتر تبدیل می کند. مواد با یک جریان هوای گرم شده به سمت بالا مخلوط شده و از قبل گرم می شوند. دانه بندی با پاشیدن مایع به پودر سیال صورت می گیرد. گرانول ها متعاقبا با هوای گرم خشک می شوند. گرانولاتور تاپ اسپری همچنین می تواند برای پوشش اسپری بالا، لایه برداری از مایعات و فوری استفاده شود. ویژگی های خاص شامل مجموعه ای از توزیع کننده های هوا و پردازش یک گلدان است.
هوای گرم از طریق یک توزیع کننده سوراخ دمیده می شود تا به سرعت و به آرامی فرمولاسیون خشک شود تا رطوبت باقیمانده مورد نیاز حاصل شود. رطوبت تبخیر شده از محصول با هوای خشک شدن تخلیه می شود. ویژگیهای ویژه شامل مجموعهای از توزیعکنندههای هوا و زمانهای پردازش کوتاه است.
Hywell Machinery قادر است گرانولهای بستر سیال مقیاس آزمایشگاهی سری FL ما را با قطعات تماسی که در SS304، SS316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ساخته میشوند، ارائه دهد. دکمه، PLC+HMI، و غیره، و برای اجزای الکتریکی اصلی گرانولاتور خشک کن بستر مایع، می تواند انتخاب کند. برند معروف
در یک گرانول بستر سیال سری FL آزمایشگاه ماشین آلات Hywell، گرانول پودر در یک ظرف (بستر مایع) در حالت سیال شدن ظاهر می شود. از قبل گرم شده و با هوای تمیز و گرم مخلوط می شود. در همان زمان محلول چسب داخل ظرف اسپری می شود. باعث می شود ذراتی که حاوی چسب هستند تبدیل به دانه بندی شوند. به دلیل خشک شدن بی وقفه از طریق هوای گرم، رطوبت موجود در دانه بندی تبخیر می شود. فرآیند به طور مداوم انجام می شود. در نهایت، گرانول های ایده آل، یکنواخت و متخلخل را تشکیل می دهد.
گرانول خشک کن بستر مایع آزمایشگاه ماشین آلات Hywell نسبت به محلول های معمولی مزایای زیر را داشت.
1. برای هر دو فرآیند خشک کردن و دانه بندی استفاده کنید.
2. پروب دمای هوای ورودی.
3. پروب دمای محصول (اختیاری).
صفحه نمایش 4.100 میکرون (صفحه نمایش با اندازه های مختلف در صورت درخواست).
5. این دستگاه کنترل خودکار PLC را اتخاذ می کند، تمام عملیات را مطابق با الزامات کاربر برای تنظیم خودکار پارامترهای فرآیند انجام می دهد، می تواند تمام پارامترهای فرآیند (اختیاری) را چاپ کند و رکورد اصلی درست و قابل اعتماد است.
6. سطوح داخلی و خارجی بشکه بسیار جلا داده شده، بدون بیرون آمدن مرده، تخلیه آسان مواد، پاکسازی آسان، بدون آلودگی متقابل.
7. دانه بندی خشک کن بستر مایع آزمایشگاهی دارای ساختار محصور شده است، بدون سرریز گرد و غبار برق
8. دانه بندی خشک کن بستر مایع آزمایشگاهی دارای عملکرد روان، عملکرد قابل اعتماد و عملیات آسان است.
9. فرآیندهای اختلاط، دانه بندی و خشک کردن در یک مرحله در داخل دستگاه تکمیل می شود.
10. تمیز کردن مکرر فیلتر کارتریج با ضربات متقابل هوای فشرده در حالی که فرآیندهای خشک کردن یا دانه بندی ادامه دارد.
11. جداسازی آسان و سریع فیلتر.
هنگام انتخاب گرانولاتور خشک کن بستر مایع آزمایشگاهی، باید چندین فاکتور را در نظر گرفت:
گرانول کننده اسپری بستر سیال آزمایشگاهی باید بر اساس ظرفیت تولید مورد نیاز برای اطمینان از توان عملیاتی بهینه انتخاب شود.
ویژگی های گرانول مورد نظر، مانند اندازه، چگالی و تخلخل، باید با قابلیت های گرانول ساز مطابقت داشته باشد.
گرانولکننده بستر مایع اسپری باید انعطافپذیری را برای تنظیم پارامترهای فرآیند برای تطبیق با مواد و فرمولهای مختلف فراهم کند.
برای به حداقل رساندن زمان خرابی و اطمینان از یکپارچگی محصول، باید به سهولت فرآیندهای تمیز کردن و نگهداری توجه شود.
نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد روان و طول عمر گرانولاتورهای بستر مایع آزمایشگاهی ضروری است. برخی از روش های معمول تعمیر و نگهداری عبارتند از:
تمیز کردن اجزای گرانولاتور مانند ظرف محصول، نازل های اسپری و فیلترها برای جلوگیری از آلودگی متقابل محصول.
بازرسی و تعویض قطعات فرسوده یا آسیب دیده مانند صفحات توزیع هوا و درزگیرها برای حفظ عملکرد مطلوب.
در صورت بروز مشکلات یا الزامات عیبیابی، مهم است که با دستورالعملهای سازنده مشورت کنید یا برای رفع مؤثر مشکلات خاص از کمک حرفهای کمک بگیرید.
زمینه گرانولاسیون بستر مایع آزمایشگاهی با پیشرفت تکنولوژی و تجهیزات به تکامل خود ادامه می دهد. برخی از روندهای آینده که باید مراقب آنها بود عبارتند از:
ادغام سیستم های نظارت و کنترل فرآیند، امکان تجزیه و تحلیل داده ها در زمان واقعی و بهینه سازی پارامترهای فرآیند را فراهم می کند.
توسعه تکنیکهای دانهبندی پیشرفته، مانند اتمیزه کردن دو سیال و دانهبندی مذاب داغ، برای گسترش دامنه کاربردها و بهبود کارایی فرآیند.
پذیرش سنسورهای هوشمند و اتوماسیون، افزایش قابلیت اطمینان فرآیند و تسهیل یکپارچه سازی یکپارچه با سایر سیستم های تولیدی.
گرانول های بستر سیال آزمایشگاهی به عنوان ابزاری ضروری در صنایع دارویی و شیمیایی ظهور کرده اند که قابلیت دانه بندی و خشک کردن کارآمد را ارائه می دهند. دانهبندیهای بستر سیال با توانایی خود در تولید گرانولهای یکنواخت، کنترل پارامترهای فرآیند و پاسخگویی به کاربردهای مختلف، سهم قابل توجهی در تولید محصولات با کیفیت بالا دارند.
دانه بندی بستر سیال در توانایی آن برای سیال شدن، دانه بندی و خشک کردن همزمان ذرات، که منجر به تشکیل گرانول کارآمد و یکنواخت می شود، با سایر تکنیک های دانه بندی متفاوت است. بر خلاف روش های سنتی مانند دانه بندی با برش بالا یا تراکم رول، دانه بندی بستر سیال نیاز به فرآیندهای خشک کردن جداگانه را از بین می برد و کنترل بیشتری بر پارامترهای دانه بندی ارائه می دهد.
بله، گرانول های بستر مایع آزمایشگاهی را می توان برای کاربردهای پوشش استفاده کرد. با وارد کردن یک محلول پوششی بر روی بستر سیال، می توان به یک لایه پوششی یکنواخت و کنترل شده دست یافت که عملکردهایی مانند پوشاندن طعم، محافظت در برابر رطوبت یا انتشار کنترل شده مواد فعال را فراهم می کند.
برای بهینه سازی فرآیند خشک کردن در گرانولاتور بستر سیال آزمایشگاهی، کنترل دمای هوای ورودی، سرعت جریان هوا و ارتفاع بستر ضروری است. این پارامترها راندمان خشک کردن را تحت تأثیر قرار می دهند و باید بر اساس میزان رطوبت مواد دانه بندی و سطح رطوبت مورد نظر در محصول نهایی تنظیم شوند.
در حالی که دانه بندی بستر سیال آزمایشگاهی مزایای متعددی دارد، محدودیت هایی نیز دارد. به عنوان مثال، ممکن است برای موادی که به حرارت بسیار حساس هستند یا ویژگی های سیال شدن ضعیفی دارند، مناسب نباشد. علاوه بر این، محدوده اندازه گرانول هایی که می توان تولید کرد ممکن است در مقایسه با سایر تکنیک های دانه بندی محدود باشد.
هنگام خرید گرانولاتور بستر سیال آزمایشگاهی، عوامل کلیدی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از: الزامات ظرفیت تولید، ویژگی های گرانول مورد نیاز برای کاربرد مورد نظر، انعطاف پذیری فرآیند، سهولت تمیز کردن و نگهداری، و در دسترس بودن ویژگی های پیشرفته مانند سیستم های نظارت و کنترل فرآیند.
گرانولاتور بستر سیال آزمایشگاهی از مایعات حاوی مواد جامد مانند محلول ها، سوسپانسیون ها یا مذاب ها استفاده می کند که در سیستم بستر سیال آزمایشگاهی اسپری می شوند. به دلیل تبادل حرارت زیاد، محلول های آبی یا آلی بلافاصله تبخیر می شوند و جامدات ذرات کوچکی را به عنوان هسته های شروع کننده تشکیل می دهند. اینها با مایعات دیگری اسپری می شوند که پس از تبخیر، یک پوشش سخت در اطراف هسته استارت ایجاد می کنند.
این مرحله به طور مداوم در گرانول بستر سیال تکرار می شود تا گرانول لایه به لایه مانند پیاز رشد کند. متناوبا، میتوان حجم مشخصی از هستههای آغازگر مناسب را ارائه کرد. در این گزینه، مایع تنها به عنوان وسیله نقلیه برای مواد جامد استفاده می شود.
این نوع فرآیند اغلب در سیستم بستر سیال آزمایشگاهی پیوسته با تخلیه طبقهبندی هوا استفاده میشود. از طریق حذف مداوم گرانول های تمام شده از اتاق خشک کن، مقدار ذرات در بستر سیال ثابت می ماند.
دانه ها می توانند بسیار متراکم باشند زیرا به صورت لایه ای رشد کرده اند و بنابراین در برابر سایش مقاوم هستند. پارامترهایی مانند اندازه ذرات، رطوبت باقیمانده و محتوای جامد را می توان به طور خاص به منظور دستیابی به متفاوت ترین خواص محصول تطبیق داد. با استفاده از دانه بندی اسپری می توان ذرات با اندازه متوسط 50 میکرومتر تا 5 میلی متر تولید کرد.
گرانولاتور بستر مایع آزمایشگاهی نیز به عنوان عملکرد خشک کن استفاده می شود که به آن گرانول خشک کننده بستر مایع آزمایشگاهی گفته می شود.
Hywell Machinery نیز دارد گرانول بستر سیال صنعتی از 15 کیلوگرم تا حداکثر 500 کیلوگرم در صورت نیاز به گرانول های بستر سیال با حجم بالا.
فرآیند دانه بندی بستر سیال شامل چندین مرحله است. در ابتدا، مواد دانه بندی با عبور هوا یا گاز از یک غشای متخلخل سیال می شوند و بستر سیال ایجاد می کنند. این حالت سیال، تماس عالی بین ذرات را فراهم می کند، توزیع یکنواخت و تجمع بهینه را تسهیل می کند.
هنگامی که سیال شدن برقرار شد، محلول دانه بندی روی بستر سیال اسپری می شود و در نتیجه گرانول هایی تشکیل می شود. محلول اسپری شده بسته به خواص مطلوب محصول نهایی می تواند حاوی مواد اتصال دهنده، مواد فعال یا سایر افزودنی ها باشد. با تبخیر رطوبت محلول در مرحله خشک شدن، دانه ها به رشد خود ادامه می دهند.
علاوه بر این، گرانول های بستر سیال را می توان برای کاربردهای پوشش استفاده کرد. با وارد کردن یک محلول پوششی بر روی بستر سیال، می توان به یک لایه پوشش یکنواخت و کنترل شده دست یافت که باعث افزایش خواص گرانول ها می شود.
مدل | واحد | 1 | 3 | |
تانک | حجم | L | 5 | 12 |
قطر | میلی متر | 80 | 300 | |
ظرفیت بار | حداقل | کیلوگرم | 0.8 | 2 |
حداکثر | کیلوگرم | 1.5 | 4 | |
حجم هوا | حجم هوا | M3/h | 5 | 25 |
فشار هوا | Mm H2o | 480 | 480 | |
قدرت | کیلووات | 0.75 | 3 | |
بخاری برقی | کیلوگرم در ساعت | 1.5 | 12 | |
مصرف هوای فشرده | M3/Min | 0.2 | 0.2 | |
وزن | کیلوگرم | 200 | 350 | |
1. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 2. همه مشخصات تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. | ||||
در صنعت داروسازی، گرانول های بستر سیال آزمایشگاهی نقش مهمی در تولید قرص ها و کپسول ها دارند. گرانول های تولید شده از طریق دانه بندی بستر سیال، جریان پذیری و تراکم پذیری بسیار خوبی از خود نشان می دهند که آنها را برای قرص سازی ایده آل می کند. علاوه بر این، توزیع یکنواخت API در گرانول ها، محتوای دارویی ثابت را در هر شکل دوز تضمین می کند.
گرانول های بستر سیال آزمایشگاهی به طور گسترده در صنایع شیمیایی برای تولید مواد گرانول استفاده می شود. آنها در فرآیندهایی مانند تولید کود، تولید کاتالیزور و سنتز شیمیایی تخصصی به کار می روند. توانایی کنترل خواص گرانول، تولیدکنندگان مواد شیمیایی را قادر می سازد تا نیازهای محصول خاص را برآورده کنند و به ویژگی های عملکرد مطلوب دست یابند.
در صنایع غذایی، دانه بندی بستر مایع آزمایشگاهی در فرآیندهایی مانند تولید قهوه فوری، کپسوله کردن طعم ها و پوشش مواد غذایی کاربرد پیدا می کند. با استفاده از گرانول های بستر سیال، تولیدکنندگان مواد غذایی می توانند پایداری محصول را بهبود بخشند، انتشار طعم را بهبود بخشند و بافت و ظاهری جذاب ایجاد کنند.
گرانول های بستر سیال مزایای زیادی نسبت به تکنیک های دانه بندی سنتی دارند. برخی از مزایای کلیدی عبارتند از:
گرانول های خشک کن بستر مایع آزمایشگاهی توزیع یکنواخت محلول دانه بندی را تضمین می کنند و در نتیجه گرانول های همگن با اندازه و شکل ثابت به وجود می آیند. این امر به ویژه در صنایعی که کیفیت و عملکرد محصول از عوامل حیاتی هستند بسیار مهم است.
فرآیند دانه بندی بستر سیال ذاتاً دارای مرحله خشک کردن است و نیاز به تجهیزات خشک کردن جداگانه را از بین می برد. انتقال حرارت کارآمد در بستر سیال باعث خشک شدن سریع، کاهش زمان پردازش و مصرف انرژی می شود.
گرانولهای بستر سیال مزیت پارامترهای فرآیند قابل کنترل را ارائه میدهند و به تولیدکنندگان این امکان را میدهند که فرآیند دانهبندی را با توجه به نیازهای خاص خود بهینه کنند. پارامترهایی مانند سرعت سیال شدن، سرعت پاشش و دمای خشک شدن را می توان برای دستیابی به ویژگی های گرانول مورد نظر تنظیم کرد.
گرانول های بستر مایع آزمایشگاهی در صنایع مختلف از جمله داروسازی، مواد شیمیایی و مواد غذایی کاربرد دارند. آنها را می توان برای دانه بندی مواد فعال دارویی (APIs)، تولید آگلومراها و پوشش ذرات استفاده کرد. تطبیق پذیری دانه بندی بستر سیال آن را به ابزاری ارزشمند در فرآیندهای مختلف تولید تبدیل می کند.
هوای گرم شده و تصفیه شده توسط یک فن مکنده به داخل ستون جریان می یابد، گلوله یا پودر در شرایط سیال یکنواخت در داخل ستون قرار می گیرد، از یک مجموعه کیسه فیلتر برای جلوگیری از نشت پودر استفاده کنید و آب تبخیر شده را برای خشک کردن تخلیه کنید. اگر یک تفنگ اسپری دیگر اضافه کنید، می توانید بایندر یا ماده فعال را به سمت پایین به پودر مایع یکنواخت اسپری کنید، هر زمان که پودر ترکیب شده در گرانول خشک شود تا رطوبت مورد نیاز به دست آید.
گرانولاتور بالای اسپری آزمایشگاهی ذرات ریزتر را در یک فرآیند یک گلدانی به دانه های بزرگتر و آزادتر تبدیل می کند. مواد با یک جریان هوای گرم شده به سمت بالا مخلوط شده و از قبل گرم می شوند. دانه بندی با پاشیدن مایع به پودر سیال صورت می گیرد. گرانول ها متعاقبا با هوای گرم خشک می شوند. گرانولاتور تاپ اسپری همچنین می تواند برای پوشش اسپری بالا، لایه برداری از مایعات و فوری استفاده شود. ویژگی های خاص شامل مجموعه ای از توزیع کننده های هوا و پردازش یک گلدان است.
هوای گرم از طریق یک توزیع کننده سوراخ دمیده می شود تا به سرعت و به آرامی فرمولاسیون خشک شود تا رطوبت باقیمانده مورد نیاز حاصل شود. رطوبت تبخیر شده از محصول با هوای خشک شدن تخلیه می شود. ویژگیهای ویژه شامل مجموعهای از توزیعکنندههای هوا و زمانهای پردازش کوتاه است.
Hywell Machinery قادر است گرانولهای بستر سیال مقیاس آزمایشگاهی سری FL ما را با قطعات تماسی که در SS304، SS316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ساخته میشوند، ارائه دهد. دکمه، PLC+HMI، و غیره، و برای اجزای الکتریکی اصلی گرانولاتور خشک کن بستر مایع، می تواند انتخاب کند. برند معروف
در یک گرانول بستر سیال سری FL آزمایشگاه ماشین آلات Hywell، گرانول پودر در یک ظرف (بستر مایع) در حالت سیال شدن ظاهر می شود. از قبل گرم شده و با هوای تمیز و گرم مخلوط می شود. در همان زمان محلول چسب داخل ظرف اسپری می شود. باعث می شود ذراتی که حاوی چسب هستند تبدیل به دانه بندی شوند. به دلیل خشک شدن بی وقفه از طریق هوای گرم، رطوبت موجود در دانه بندی تبخیر می شود. فرآیند به طور مداوم انجام می شود. در نهایت، گرانول های ایده آل، یکنواخت و متخلخل را تشکیل می دهد.
گرانولاتور خشک کن بستر مایع آزمایشگاه ماشین آلات Hywell نسبت به محلول های معمولی مزایای زیر را داشت.
1. برای هر دو فرآیند خشک کردن و دانه بندی استفاده کنید.
2. پروب دمای هوای ورودی.
3. پروب دمای محصول (اختیاری).
صفحه نمایش 4.100 میکرون (صفحه نمایش با اندازه های مختلف در صورت درخواست).
5. این دستگاه کنترل خودکار PLC را اتخاذ می کند، تمام عملیات را مطابق با الزامات کاربر برای تنظیم خودکار پارامترهای فرآیند انجام می دهد، می تواند تمام پارامترهای فرآیند (اختیاری) را چاپ کند و رکورد اصلی درست و قابل اعتماد است.
6. سطوح داخلی و خارجی بشکه بسیار جلا داده شده، بدون بیرون آمدن مرده، تخلیه آسان مواد، پاکسازی آسان، بدون آلودگی متقابل.
7. دانه بندی خشک کن بستر مایع آزمایشگاهی دارای ساختار محصور شده است، بدون سرریز گرد و غبار برق
8. دانه بندی خشک کن بستر مایع آزمایشگاهی دارای عملکرد روان، عملکرد قابل اعتماد و عملیات آسان است.
9. فرآیندهای اختلاط، دانه بندی و خشک کردن در یک مرحله در داخل دستگاه تکمیل می شود.
10. تمیز کردن مکرر فیلتر کارتریج با ضربات متقابل هوای فشرده در حالی که فرآیندهای خشک کردن یا دانه بندی ادامه دارد.
11. جداسازی آسان و سریع فیلتر.
هنگام انتخاب گرانولاتور خشک کن بستر مایع آزمایشگاهی، باید چندین فاکتور را در نظر گرفت:
گرانول کننده اسپری بستر سیال آزمایشگاهی باید بر اساس ظرفیت تولید مورد نیاز برای اطمینان از توان عملیاتی بهینه انتخاب شود.
ویژگی های گرانول مورد نظر، مانند اندازه، چگالی و تخلخل، باید با قابلیت های گرانول ساز مطابقت داشته باشد.
گرانولکننده بستر مایع اسپری باید انعطافپذیری را برای تنظیم پارامترهای فرآیند برای تطبیق با مواد و فرمولهای مختلف فراهم کند.
برای به حداقل رساندن زمان خرابی و اطمینان از یکپارچگی محصول، باید به سهولت فرآیندهای تمیز کردن و نگهداری توجه شود.
نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد روان و طول عمر گرانولاتورهای بستر مایع آزمایشگاهی ضروری است. برخی از روش های معمول تعمیر و نگهداری عبارتند از:
تمیز کردن اجزای گرانولاتور مانند ظرف محصول، نازل های اسپری و فیلترها برای جلوگیری از آلودگی متقابل محصول.
بازرسی و تعویض قطعات فرسوده یا آسیب دیده مانند صفحات توزیع هوا و درزگیرها برای حفظ عملکرد مطلوب.
در صورت بروز مشکلات یا الزامات عیبیابی، مهم است که با دستورالعملهای سازنده مشورت کنید یا برای رفع مؤثر مشکلات خاص از کمک حرفهای کمک بگیرید.
زمینه گرانولاسیون بستر مایع آزمایشگاهی با پیشرفت تکنولوژی و تجهیزات به تکامل خود ادامه می دهد. برخی از روندهای آینده که باید مراقب آنها بود عبارتند از:
ادغام سیستم های نظارت و کنترل فرآیند، امکان تجزیه و تحلیل داده ها در زمان واقعی و بهینه سازی پارامترهای فرآیند را فراهم می کند.
توسعه تکنیکهای دانهبندی پیشرفته، مانند اتمیزه کردن دو سیال و دانهبندی مذاب داغ، برای گسترش دامنه کاربردها و بهبود کارایی فرآیند.
پذیرش سنسورهای هوشمند و اتوماسیون، افزایش قابلیت اطمینان فرآیند و تسهیل یکپارچه سازی یکپارچه با سایر سیستم های تولیدی.
گرانول های بستر سیال آزمایشگاهی به عنوان ابزاری ضروری در صنایع دارویی و شیمیایی ظهور کرده اند که قابلیت دانه بندی و خشک کردن کارآمد را ارائه می دهند. دانهبندیهای بستر سیال با توانایی خود در تولید گرانولهای یکنواخت، کنترل پارامترهای فرآیند و پاسخگویی به کاربردهای مختلف، سهم قابل توجهی در تولید محصولات با کیفیت بالا دارند.
دانه بندی بستر سیال در توانایی آن برای سیال شدن، دانه بندی و خشک کردن همزمان ذرات، که منجر به تشکیل گرانول کارآمد و یکنواخت می شود، با سایر تکنیک های دانه بندی متفاوت است. بر خلاف روش های سنتی مانند دانه بندی با برش بالا یا تراکم رول، دانه بندی بستر سیال نیاز به فرآیندهای خشک کردن جداگانه را از بین می برد و کنترل بیشتری بر پارامترهای دانه بندی ارائه می دهد.
بله، گرانول های بستر مایع آزمایشگاهی را می توان برای کاربردهای پوشش استفاده کرد. با وارد کردن یک محلول پوششی بر روی بستر سیال، می توان به یک لایه پوششی یکنواخت و کنترل شده دست یافت که عملکردهایی مانند پوشاندن طعم، محافظت در برابر رطوبت یا انتشار کنترل شده مواد فعال را فراهم می کند.
برای بهینه سازی فرآیند خشک کردن در گرانولاتور بستر سیال آزمایشگاهی، کنترل دمای هوای ورودی، سرعت جریان هوا و ارتفاع بستر ضروری است. این پارامترها راندمان خشک کردن را تحت تأثیر قرار می دهند و باید بر اساس میزان رطوبت مواد دانه بندی و سطح رطوبت مورد نظر در محصول نهایی تنظیم شوند.
در حالی که دانه بندی بستر سیال آزمایشگاهی مزایای متعددی دارد، محدودیت هایی نیز دارد. به عنوان مثال، ممکن است برای موادی که به حرارت بسیار حساس هستند یا ویژگی های سیال شدن ضعیفی دارند، مناسب نباشد. علاوه بر این، محدوده اندازه گرانول هایی که می توان تولید کرد ممکن است در مقایسه با سایر تکنیک های دانه بندی محدود باشد.
هنگام خرید گرانولاتور بستر سیال آزمایشگاهی، عوامل کلیدی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از: الزامات ظرفیت تولید، ویژگی های گرانول مورد نیاز برای کاربرد مورد نظر، انعطاف پذیری فرآیند، سهولت تمیز کردن و نگهداری، و در دسترس بودن ویژگی های پیشرفته مانند سیستم های نظارت و کنترل فرآیند.
简体中文
