 |
گرانول‌کننده بستر سیال که به آن گرانول‌کننده بستر سیال نیز گفته می‌شود، گرانول‌کننده بستر سیال روشی برای ساخت گرانول با جریان آزاد از مایعات توسط فناوری دانه‌بندی اسپری بستر سیال است.گرانول بستر سیال شامل مایع اسپری، دانه بندی و خشک می شود.Hywell Machinery بهترین تولید کننده گرانول های بستر سیال می باشد.
بسیاری از کاربردهای صنعتی نیاز به تبدیل مواد مایع به فرم محصول پایدار با خواص دقیقاً مشخص دارند - چه برای پردازش بیشتر به عنوان یک جامد برای داروسازی، محصولات غذایی، خوراک دام، یا عوامل پاک کننده، برای افزایش پایداری در مواد شیمیایی، یا برای جابجایی محصولات حساس به حرارت. مانند آنزیم ها، پروتئین ها یا میکروارگانیسم ها.دانه بندی اسپری در بستر سیال اجازه می دهد تا مایعات به طور مستقیم به گرانول جریان آزاد با ویژگی های محصول خاص تبدیل شوند.به طور کلی، گرانول ها نیز دارای خواص فوری هستند.
FL
هایول
8479899990
SUS304/SUS316L/تیتانیوم
مواد غذایی / دارویی / شیمیایی
| تعداد: | |
|---|---|
گرانول بستر سیال سری Hywell Machinery FL که به آن گرانول بستر سیال نیز گفته می شود، فرآیند دانه بندی بستر سیال
می تواند اسپری بالا را برای دانه بندی و خشک کردن در یک واحد برای پردازش بستر سیال ادغام کند.
گرانول های بستر سیال فن آوری دانه بندی اسپری بالا در تولید اشکال دوز جامد دارویی
گرانول بستر سیال Hywell® از یک واحد انتقال هوا، سیستم اسپری، سیستم فیلتر، سیستم شارژ مواد، سیستم شستشوی CIP در محل و غیره تشکیل شده است.
دستگاه گرانول بستر سیال Hywell از مایعات حاوی مواد جامد مانند محلول ها، سوسپانسیون ها یا مذاب ها استفاده می کند که در یک سیستم بستر سیال اسپری می شوند.به دلیل تبادل حرارت زیاد، محلول های آبی یا آلی بلافاصله تبخیر می شوند و جامدات ذرات کوچکی را به عنوان هسته های آغازگر تشکیل می دهند.اینها با مایعات دیگری اسپری می شوند که به نوبه خود پس از تبخیر، پوشش سختی را در اطراف هسته استارت تشکیل می دهند.
این مرحله به طور مداوم در بستر سیال تکرار می شود تا گرانول لایه به لایه مانند یک پیاز رشد کند.متناوبا، می‌توان حجم مشخصی از هسته‌های آغازگر مناسب را ارائه کرد.در این گزینه، مایع تنها به عنوان وسیله نقلیه برای مواد جامد استفاده می شود.
دانه ها می توانند بسیار متراکم باشند زیرا به صورت لایه لایه رشد کرده اند و بنابراین در برابر سایش مقاوم هستند.پارامترهایی مانند اندازه ذرات، رطوبت باقیمانده و محتوای جامد را می توان به طور خاص به منظور دستیابی به متفاوت ترین خواص محصول تطبیق داد.با استفاده از دانه بندی اسپری می توان ذرات با اندازه متوسط 50 میکرومتر تا 5 میلی متر تولید کرد.
اگر سیستم اسپری مایع برای پاشش مایع استفاده نکند، می توان از گرانول بستر سیال به عنوان ماشین خشک کن استفاده کرد.
Hywell Machinery دارد ماشین آلات آزمایشگاهی برای مرحله توسعه محصول کارخانه یا آژانس آزمایشی، لطفا به شرکت هایول توجه کنید گرانول بستر مایع آزمایشگاهی.
گرانول بستر سیال عمدتاً به عنوان تجهیزات گرانولاتور برای تولید دسته ای کوچک مواد غذایی یا دارویی استفاده می شود.اگر به طرح دانه بندی با حجم زیاد برای مواد شیمیایی یا کود نیاز دارید، لطفاً از شرکت ما دیدن کنید. گرانول تراکم کننده غلتکی.
گرانول بستر مایع
گرانوله بستر مایع
گرانول بستر سیال
دستگاه گرانول ساز بستر سیال حیاتی ترین تجهیزات در این زمینه است خط تولید آماده سازی جامد .خط گرانوله دارویی Hywell برای اشکال دوز جامد، شامل میکسر برشی بالا ، دانه بندی مرطوب، خشک کن بستر مایع، ستون بالابر، آسیاب مخروطی، سیستم انتقال خلاء, مخلوط کن و غیره. گرانولاتور اسپری بالا به عنوان تجهیزات خشک کردن در خط تولید آماده سازی جامد عمدتاً از خشک کردن ذرات مرطوب ساخته شده توسط گرانولاتور برش بالا استفاده می کند.اما از گرانول اسپری بالا می توان به تنهایی به صورت تک دانه ای نیز استفاده کرد.بنابراین این گرانولاتورهای اسپری برتر نه تنها به عنوان یک خط تولید و همچنین به عنوان یک گرانولاتور به تنهایی کار می کنند.
گرانولاتور اسپری بستر سیال سری FL اصل دانه بندی: دستگاه اسپری بالا از یک مخزن مواد مخروطی و یک محفظه انبساط تشکیل شده است.تحت تأثیر حجم هوای فن فشار منفی، پودر بالا و پایین می‌رود و یک حرکت سیال تشکیل می‌دهد.در مخزن مخروطی، رفت و برگشت مواد یک حالت سیال مانند یک فواره ایجاد می کند.محلول بایندر یا سوسپانسیون به تفنگ اسپری منتقل می‌شود و مایع را به طور یکنواخت روی مواد اسپری می‌کند، پل‌های مایع ایجاد می‌شوند که از ذرات آگلومرا تشکیل می‌دهند.سمپاشی تا رسیدن به اندازه مطلوب آگلومراها ادامه می یابد.
پس از تبخیر رطوبت باقیمانده در مویرگ‌ها و سطح، فضاهای توخالی در گرانول ایجاد می‌شود در حالی که ساختار جدید در سراسر آن توسط چسب سخت شده جامد می‌شود.فقدان انرژی جنبشی در بستر سیال منجر به ساختارهای بسیار متخلخل با مویرگ های داخلی فراوان می شود.محدوده اندازه معمول آگلومرا از 100 میکرومتر تا 3 میلی متر است، در حالی که ماده اولیه می تواند میکرو ریز باشد.
اگر قصد دارید روی یک گرانولاتور بستر مایع دارویی جدید سرمایه گذاری کنید، اصول اولیه، شرایط بهینه کار و معیارهای طبقه بندی این تجهیزات را بیاموزید.
این راهنما برای آموزش شما در مورد تمام پارامترهای حیاتی گرانولاتور بستر سیال طراحی شده است.
بنابراین، اگر می خواهید در این گرانولاتور بستر سیال دارویی متخصص باشید، باید این راهنما را بخوانید.
هوای گرم شده و تصفیه شده توسط یک فن مکنده به داخل ستون جریان می یابد، گلوله یا پودر در شرایط سیال یکنواخت در داخل ستون قرار می گیرد، از یک مجموعه کیسه فیلتر برای جلوگیری از نشت پودر استفاده کنید و آب تبخیر شده را برای خشک کردن تخلیه کنید.اگر یک تفنگ اسپری دیگر اضافه کنید، می توانید بایندر یا ماده فعال را به سمت پایین به پودر مایع یکنواخت اسپری کنید، هر زمان که پودر در گرانول ترکیب شود، خشک می شود تا رطوبت مورد نیاز به دست آید.
گرانولاتور با اسپری بالا ذرات ریزتر را در یک فرآیند یک گلدانی به دانه های بزرگتر و آزادتر تبدیل می کند.مواد با یک جریان هوای گرم شده به سمت بالا مخلوط شده و از قبل گرم می شوند.دانه بندی با پاشیدن مایع به پودر سیال صورت می گیرد.گرانول ها متعاقبا با هوای گرم خشک می شوند.گرانولاتور بستر سیال با اسپری بالا همچنین می تواند برای پوشش اسپری بالا، لایه بندی از مایعات و فورا استفاده شود.ویژگی های خاص شامل مجموعه ای از توزیع کننده های هوا و پردازش یک گلدان است.
هوای گرم از طریق یک توزیع کننده سوراخ دمیده می شود تا به سرعت و به آرامی فرمولاسیون خشک شود تا رطوبت باقیمانده مورد نیاز حاصل شود.رطوبت تبخیر شده از محصول با هوای خشک شدن تخلیه می شود.ویژگی‌های ویژه شامل مجموعه‌ای از توزیع‌کنندگان هوا و زمان‌های پردازش کوتاه است.
در سیستم های بستر سیال، ایمنی همیشه باید بالاترین اولویت در نظر گرفته شود.به دلیل بار استاتیکی محصول، همیشه خطر یک محیط انفجاری در محفظه بستر سیال وجود دارد.هنگامی که حلال ها به عنوان محلول اتصال استفاده می شوند، خطر ایمنی افزایش می یابد.ماشین آلات هایول بسترهای سیال را با فشار بیش از حد طراحی می کند و وضعیت انفجاری (که به درستی «دفلگ» نامیده می شود) در محفظه بستر سیال قرار می گیرد.ماشین آلات Hywell همچنین طراحی تهویه‌ای ارائه می‌دهد که با خیال راحت وضعیت فشار بیش از حد را به مکانی باز و امن هدایت می‌کند.فناوری دانه بندی اسپری بستر سیال بهترین دستگاه برای گرانولاتور است.
مدل | واحد | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
تانک | جلد | L | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
قطر | میلی متر | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
ظرفیت بار | حداقل | کیلوگرم | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
حداکثر | کیلوگرم | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
حجم هوا | حجم هوا | M3/h | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
فشار هوا | Mm H2o | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
قدرت | کیلووات | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | |
مصرف بخار | کیلوگرم در ساعت | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
مصرف هوای فشرده | M3/Min | 0.3 | 0.6 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | |
وزن | کیلوگرم | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2500 | |
اندازه (L×W×H) | م | 1.25×0.9×2.5 | 1.6×1.1 | 1.85×1.4×3 | 2.2×1.65 | 2.34×1.7×3.8 | 2.8×2 | 3×2.25 | |
| 1. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 2. تمام مشخصات گرانول های بستر سیال تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. | |||||||||
تصفیه هوا، دما و رطوبت ثابت از جمله مهمترین شرایط برای تضمین کیفیت محصول است.Hywell می‌تواند رویکردی از سیستم گرانول‌کننده بستر سیال، ترکیب واحد مدولار شده از واحد هواساز ارائه دهد.
سیستم هوای ورودی دانه بندی اسپری بستر سیال شامل رطوبت زدایی (اختیاری)، فیلتر اولیه، فیلتر میانی، فیلتر با راندمان بالا با دمای بالا (H13) و بخاری با کنترل دقیق دما است.جریان هوای ورودی، سرعت و فشار متغیر و قابل کنترل هستند.برای بخاری گرانول بستر سیال، گرانوله بستر سیال می تواند رادیاتور بخار یا بخاری برقی باشد.این کمک می کند تا اثرات تغییر رطوبت هوای محیطی برای رطوبت زدایی هوای ورودی کاهش یابد، بنابراین کارایی فرآیند خشک کردن بستر سیال را تضمین می کند.هدف دیگر از فیلتر کردن، جلوگیری از برگشت هوا در محفظه سیال به بخاری است که برای تمیز کردن آسان است.
هوای خروجی داخل دستگاه فیلتر شده است.برای رعایت مقررات ویژه کنترل انتشار، ما انواع فیلترهای ثانویه و فیلترهای جداسازی گرد و غبار مانند نوع ترکیبی-هیدرو را ارائه می دهیم.
فیلتر با راندمان متوسط
فیلتر هپا
فیلتر هپا
ساختار بدنه اصلی گرانولاتور خشک کن بستر سیال شامل یک کاسه پایین، یک کاسه محصول متحرک با یک چرخ دستی، یک محفظه سیال، محفظه انبساط / محفظه فیلتر است.کاسه پایین، محفظه محصول و محفظه سیال، واشرهای سیلیکونی بادی هستند که با یک سنسور بازرسی هوای فشرده مهر و موم شده اند تا از آب بندی قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.
تفنگ اسپری هسته Fluid Bed Granulator است که یکی از مهمترین عوامل موثر بر فرآیند است، مانند نسبت بین پماد و پودر در دانه های عصاره مایع پزشکی گیاهی، دوز باند در گرانول های طب غربی، توزیع دانه بندی، انطباق. نسبت و کیفیت پوشش و غیره
ماشین آلات Hywell نازل های اسپری با اندازه های مختلف و طراحی ساختاری بهینه را ارائه می دهد که حالت های توزیع مایع ایده آل مانند نازل اسپری تک پورت و نازل اسپری چند پورت را برای مطابقت با نیازهای فرآیند مختلف تضمین می کند.
علاوه بر این، ساختار بهینه و فناوری پردازش عالی، کارکرد و تمیز کردن آن را راحت می‌کند.پمپ مایع یک محیط برای تفنگ اسپری تامین می کند.ما انواع پمپ های پریستالتیک و پمپ های دیافراگمی را ارائه می دهیم.علاوه بر این، ما می توانیم برای حفظ دمای محلول ها و هوای اتمیزه شده برای یک محیط خاص، دستگاه خاصی را انتخاب کنیم تا از مشخصه پایدار محیط عرضه شده به نازل اسپری اطمینان حاصل کنیم.
تفنگ اب پاش
تفنگ اب پاش
پمپ مایع
گرانولاتور بستر سیال شده با اسپری بالا سری FL، اساسی برای اجرای هموار فرآیند بستر سیال این است که ماده باید در حالت سیال شدن خوب باشد، که از طریق فرآیند دانه بندی بستر سیال بسیار کارآمد تمیز کردن پودر ادامه خواهد یافت.
لرزش پنوماتیک محفظه تک فیلتر یا محفظه دو فیلتر در دسترس است.به دلیل ساختار خاص آب بندی و حالت اتصال، راندمان بالایی را در تمیز کردن پودر حفظ می کند که به اندازه کافی برای انجام عملیات دشوار فرآیند کافی است.
سیستم تمیز کننده پودر ضد ضربه پالس یکی دیگر از امکانات ماشین های Hywell است که جریان هوای پرفشار را از طریق یک نازل اسپری مخصوص خارج می کند که فرآیند تمیز کردن پودر را با ضد دمیدن گردشی از طریق فیلتر انجام می دهد.این فیلتر دارای دو نوع فیلتر فولاد ضد زنگ (اختیاری) و فیلتر پارچه ای ضد الکتریسیته ساکن است که باعث می شود عملکرد فیلتر و تمیز کردن عالی، دقت فیلتر بسیار بالا (3-5μm) و فیلتر فولاد ضد زنگ عمر طولانی داشته باشد اما گران است.
دو حالت برای تمیز کردن فیلتر وجود دارد، یکی ضربه‌ای ضربانی و دیگری کیسه پارچه‌ای تکان دهنده سیلندر.
فیلتر ضربان برگشتی
فیلتر تکان دهنده سیلندر
فیلتر تمیز ضربان دار
یکی دیگر از ویژگی های مهم، که نمی توان نادیده گرفت، این است که تمیز کردن پودر ضد ضربه پالس به حفظ فشار بارگذاری نسبتاً پایدار بستر سیال کمک می کند، که بدیهی است در عملیات فرآیندی خاص سودمند است.
یکی دیگر از روش های تمیز کردن، فیلتر کیسه ای تکان دهنده سیلندر است، اما فقط می تواند از فیلتر کیسه ای استفاده کند.بهترین مزیت این است که تعداد کیسه های پارچه ای یک عدد است و می توان آنها را از فیلتر پایین برد و به راحتی فیلترهای کیسه ای پارچه ای را تعویض کرد.
در واقع، صرف نظر از فیلتر کیسه ای یا فیلتر قوطی، هر دو می توانند آب بندی کیسه هوا را اعمال کنند تا محفظه فیلتر را جدا کرده و سیال کنند، که به جدا کردن فیلتر بسیار سریع و راحت کمک می کند، همچنین برای محافظت از پرسنل مفید است.
گرانولاتورهای خشک کن بستر مایع سری FL ماشین آلات Hywell دارای مزایای زیر نسبت به محلول های معمولی بودند.
1. اتخاذ یک نازل چند سیال، تضمین می کند که گرانول تشکیل شده یکنواخت و محتوای پودر بسیار کم است.
2. تخلیه کامل و تمیز کردن آسان
3. سطوح داخلی و خارجی بشکه بسیار جلا داده شده، بدون بیرون آمدن مرده، تخلیه آسان مواد، پاکسازی آسان، بدون آلودگی متقابل.
4. گرانول بستر سیال دارای ساختار محصور، بدون سرریز گرد و غبار قدرت است
5. گرانول های بستر سیال دارای عملکرد روان، عملکرد قابل اعتماد و عملکرد آسان هستند.
6. بارگیری و تخلیه سریع، سبک و تمیز است و الزامات GMP را برآورده می کند.
7. دستگاه دانه بندی بستر سیال دارای یک دریچه انفجاری بر روی دستگاه است.به محض وقوع انفجار، دستگاه به طور خودکار و ایمن انفجار را در بیرون آزاد می کند که شرایط بسیار ایمن را برای اپراتور ایجاد می کند.
8. برای مواد بارگیری دستگاه دانه بندی سیال، گزینه هایی در تغذیه خلاء، تغذیه بالابر، تغذیه منفی و تغذیه دستی برای مشتریان دارد.
9. دستگاه گرانول سیال شده کنترل اتوماتیک PLC را اتخاذ می کند، تمام عملیات مطابق با الزامات کاربر برای تنظیم خودکار پارامترهای فرآیند، می تواند تمام پارامترهای فرآیند (اختیاری) را چاپ کند و رکورد اصلی درست و قابل اعتماد است.در انطباق کامل با الزامات GMP تولید دارو.
10. برای فیلتر کیسه ای، یک پارچه فیلتر ضد الکتریسیته ساکن انتخاب کنید.استفاده از سیستم کیسه های فیلتر دو محفظه گرد و غبار را به طور کامل حذف می کند.
11. برای دستگاه دانه بندی سیال، دارای CIP برای انتخاب مشتریان است (اختیاری).
12. فرآیندهای اختلاط، دانه بندی و خشک کردن در یک مرحله در داخل دستگاه تکمیل می شود.بنابراین دانه بندی بستر سیال به عنوان دانه بندی یک مرحله ای یا دانه بندی یک مرحله ای نیز نامگذاری می شود.
گرانول های بستر سیال سری FL به طور گسترده در صنایع دارویی، شیمیایی، مواد غذایی و الکترونیک استفاده می شود.
دانه بندی و خشک کردن قبل از قرص.
دانه بندی و خشک کردن گرانول های غلیظ.
دانه بندی و خشک کردن غذای فوری، غذای فوری سلامت، قهوه، کاکائو، پودر شیر، پودر طعم دهنده میوه و چاشنی.
دانه بندی و خشک کردن رنگدانه، رنگ، مواد اولیه سنتز.
Hywell Machinery قادر است گرانولاتورهای بستر سیال سری FL ما را با قطعات تماسی برای ساخت در SS304، SS316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ارائه دهد. HMI، و غیره، و برای اجزای اصلی الکتریکی گرانولاتور فوق العاده میکسر، می تواند مارک معروف را انتخاب کند.
در گرانول‌های بستر سیال سری FL ماشین آلات Hywell، گرانول پودر در یک ظرف (بستر مایع) در حالت سیال شدن ظاهر می‌شود.از قبل گرم شده و با هوای تمیز و گرم مخلوط می شود.در همان زمان محلول چسب داخل ظرف اسپری می شود.باعث می شود ذراتی که حاوی چسب هستند تبدیل به دانه بندی شوند.با خشک شدن بی وقفه از طریق هوای گرم، رطوبت موجود در دانه بندی تبخیر می شود.فرآیند به طور مداوم انجام می شود.در نهایت، گرانول های ایده آل، یکنواخت و متخلخل را تشکیل می دهد.
دستگاه دانه بندی بستر سیال عمدتاً برای عملیات اختلاط، دانه بندی و خشک کردن گرانول 'پاشش بالا' و غیره مواد پودری در صنایع داروسازی، صنایع غذایی، صنایع شیمیایی و غیره استفاده می شود. مانند گرانول های قرص، گرانول. برای حل سریع نوشیدن، چاشنی ها.
دستگاه Hywell یک تولید کننده و تامین کننده پیشرو گرانول بستر سیال (سیال) FL است، ما همیشه شما را ناامید نمی کنیم، زیرا سعی می کنیم نام تجاری خود را که با بازخورد شما همراه است ایجاد کنیم، بنابراین رضایت شما انگیزه ما است.ما همچنان برای جلب رضایت، به سمت دستگاه گرانول‌کننده بستر سیال که از نظر قیمت، کیفیت و تحویل فراتر از انتظارات شماست، ادامه می‌دهیم.اگر به دنبال هر ظرفیتی از گرانولاسیون بستر سیال هستید، به جای درستی آمده اید و همین الان با Hywell Machinery تماس بگیرید.
سبد خرید مواد
صفحه کنترل
CIP بنیاد
دانه بندی فرآیند بزرگ شدن ذرات از طریق تکنیک انباشتگی است.
این فرآیند تشکیل ذرات کوچک به دانه یا گرانول است.
این یک تصویر گام به گام ساده از فرآیند دانه بندی بستر سیال است.
این تکنیکی است که در بسیاری از صنایع فرآوری مواد مانند داروسازی، مواد غذایی و صنایع شیمیایی به کار گرفته شده است.
به عنوان مثال، این یک فرآیند رایج در تولید داروهای با دوز جامد است که در آن فرمول‌بندی‌هایی را با ویژگی‌های تراکم و جریان بهبود یافته تبدیل می‌کند.
در حالت ایده آل، این فرآیند تضمین می کند که محصول نهایی دارای سختی ثابت و محتوای یکنواخت است.
همانطور که در تصویر بالا مشاهده می کنید، در طی فرآیند دانه بندی، ذرات به یکدیگر می چسبند.
همانطور که در تصویر بالا می بینید، محصول نهایی با سایز بزرگ تولید می شود.
تکنیک گرانولاسیون گرانوله بستر سیال، رو به رشدترین و آینده سازترین فناوری دانه بندی در داروسازی است.در داروسازی، دانه بندی بستر سیال یک تکنیک کلیدی است که خواص پودر را برای تهیه فرم دارویی با افزایش خواص عملکردی مانند حلالیت و انحلال بهبود می بخشد.با درک و کنترل پارامترهای فرآیند حیاتی، گرانول های با کیفیت بالا به دست آمد.
برای افزایش چگالی مخلوط به طوری که حجم کمتری را در واحد وزن اشغال کند تا بهتر ذخیره شود و
حمل و نقل
برای تسهیل توزیع حجمی و اندازه گیری.
برای بهبود ظاهر فرمولاسیون.
برای بهبود پراکندگی
برای کاهش قرار گرفتن در معرض مواد سمی و به
کاهش خطرات مربوط به فرآیند
برای کاهش تشکیل گرد و غبار در طول فرآیند
دانه بندی
شکل کروی گرانول ها برای بهبود شکل می گیرد
خواص جریان پودر
برای ریزه های کافی برای پر کردن فضاهای خالی بین دانه ها
برای تراکم بهتر
گرانول بستر سیال سری Hywell Machinery FL که به آن گرانول بستر سیال نیز گفته می شود، فرآیند دانه بندی بستر سیال
می تواند اسپری بالا را برای دانه بندی و خشک کردن در یک واحد برای پردازش بستر سیال ادغام کند.
گرانول های بستر سیال فن آوری دانه بندی اسپری بالا در تولید اشکال دوز جامد دارویی
گرانول بستر سیال Hywell® از یک واحد انتقال هوا، سیستم اسپری، سیستم فیلتر، سیستم شارژ مواد، سیستم شستشوی CIP در محل و غیره تشکیل شده است.
دستگاه گرانول بستر سیال Hywell از مایعات حاوی مواد جامد مانند محلول ها، سوسپانسیون ها یا مذاب ها استفاده می کند که در یک سیستم بستر سیال اسپری می شوند.به دلیل تبادل حرارت زیاد، محلول های آبی یا آلی بلافاصله تبخیر می شوند و جامدات ذرات کوچکی را به عنوان هسته های آغازگر تشکیل می دهند.اینها با مایعات دیگری اسپری می شوند که به نوبه خود پس از تبخیر، پوشش سختی را در اطراف هسته استارت تشکیل می دهند.
این مرحله به طور مداوم در بستر سیال تکرار می شود تا گرانول لایه به لایه مانند یک پیاز رشد کند.متناوبا، می‌توان حجم مشخصی از هسته‌های آغازگر مناسب را ارائه کرد.در این گزینه، مایع تنها به عنوان وسیله نقلیه برای مواد جامد استفاده می شود.
دانه ها می توانند بسیار متراکم باشند زیرا به صورت لایه لایه رشد کرده اند و بنابراین در برابر سایش مقاوم هستند.پارامترهایی مانند اندازه ذرات، رطوبت باقیمانده و محتوای جامد را می توان به طور خاص به منظور دستیابی به متفاوت ترین خواص محصول تطبیق داد.با استفاده از دانه بندی اسپری می توان ذرات با اندازه متوسط 50 میکرومتر تا 5 میلی متر تولید کرد.
اگر سیستم اسپری مایع برای پاشش مایع استفاده نکند، می توان از گرانول بستر سیال به عنوان ماشین خشک کن استفاده کرد.
Hywell Machinery دارد ماشین آلات آزمایشگاهی برای مرحله توسعه محصول کارخانه یا آژانس آزمایشی، لطفا به شرکت هایول توجه کنید گرانول بستر مایع آزمایشگاهی.
گرانول بستر سیال عمدتاً به عنوان تجهیزات گرانولاتور برای تولید دسته ای کوچک مواد غذایی یا دارویی استفاده می شود.اگر به طرح دانه بندی با حجم زیاد برای مواد شیمیایی یا کود نیاز دارید، لطفاً از شرکت ما دیدن کنید. گرانول تراکم کننده غلتکی.
گرانول بستر مایع
گرانوله بستر مایع
گرانول بستر سیال
دستگاه گرانول ساز بستر سیال حیاتی ترین تجهیزات در این زمینه است خط تولید آماده سازی جامد .خط گرانوله دارویی Hywell برای اشکال دوز جامد، شامل میکسر برشی بالا ، دانه بندی مرطوب، خشک کن بستر مایع، ستون بالابر، آسیاب مخروطی، سیستم انتقال خلاء, مخلوط کن و غیره. گرانولاتور اسپری بالا به عنوان تجهیزات خشک کردن در خط تولید آماده سازی جامد عمدتاً از خشک کردن ذرات مرطوب ساخته شده توسط گرانولاتور برش بالا استفاده می کند.اما از گرانول اسپری بالا می توان به تنهایی به صورت تک دانه ای نیز استفاده کرد.بنابراین این گرانولاتورهای اسپری برتر نه تنها به عنوان یک خط تولید و همچنین به عنوان یک گرانولاتور به تنهایی کار می کنند.
گرانولاتور اسپری بستر سیال سری FL اصل دانه بندی: دستگاه اسپری بالا از یک مخزن مواد مخروطی و یک محفظه انبساط تشکیل شده است.تحت تأثیر حجم هوای فن فشار منفی، پودر بالا و پایین می‌رود و یک حرکت سیال تشکیل می‌دهد.در مخزن مخروطی، رفت و برگشت مواد یک حالت سیال مانند یک فواره ایجاد می کند.محلول بایندر یا سوسپانسیون به تفنگ اسپری منتقل می‌شود و مایع را به طور یکنواخت روی مواد اسپری می‌کند، پل‌های مایع ایجاد می‌شوند که از ذرات آگلومرا تشکیل می‌دهند.سمپاشی تا رسیدن به اندازه مطلوب آگلومراها ادامه می یابد.
پس از تبخیر رطوبت باقیمانده در مویرگ‌ها و سطح، فضاهای توخالی در گرانول ایجاد می‌شود در حالی که ساختار جدید در سراسر آن توسط چسب سخت شده جامد می‌شود.فقدان انرژی جنبشی در بستر سیال منجر به ساختارهای بسیار متخلخل با مویرگ های داخلی فراوان می شود.محدوده اندازه معمول آگلومرا از 100 میکرومتر تا 3 میلی متر است، در حالی که ماده اولیه می تواند میکرو ریز باشد.
اگر قصد دارید روی یک گرانولاتور بستر مایع دارویی جدید سرمایه گذاری کنید، اصول اولیه، شرایط بهینه کار و معیارهای طبقه بندی این تجهیزات را بیاموزید.
این راهنما برای آموزش شما در مورد تمام پارامترهای حیاتی گرانولاتور بستر سیال طراحی شده است.
بنابراین، اگر می خواهید در این گرانولاتور بستر سیال دارویی متخصص باشید، باید این راهنما را بخوانید.
هوای گرم شده و تصفیه شده توسط یک فن مکنده به داخل ستون جریان می یابد، گلوله یا پودر در شرایط سیال یکنواخت در داخل ستون قرار می گیرد، از یک مجموعه کیسه فیلتر برای جلوگیری از نشت پودر استفاده کنید و آب تبخیر شده را برای خشک کردن تخلیه کنید.اگر یک تفنگ اسپری دیگر اضافه کنید، می توانید بایندر یا ماده فعال را به سمت پایین به پودر مایع یکنواخت اسپری کنید، هر زمان که پودر در گرانول ترکیب شود، خشک می شود تا رطوبت مورد نیاز به دست آید.
گرانولاتور با اسپری بالا ذرات ریزتر را در یک فرآیند یک گلدانی به دانه های بزرگتر و آزادتر تبدیل می کند.مواد با یک جریان هوای گرم شده به سمت بالا مخلوط شده و از قبل گرم می شوند.دانه بندی با پاشیدن مایع به پودر سیال صورت می گیرد.گرانول ها متعاقبا با هوای گرم خشک می شوند.گرانولاتور بستر سیال با اسپری بالا همچنین می تواند برای پوشش اسپری بالا، لایه بندی از مایعات و فورا استفاده شود.ویژگی های خاص شامل مجموعه ای از توزیع کننده های هوا و پردازش یک گلدان است.
هوای گرم از طریق یک توزیع کننده سوراخ دمیده می شود تا به سرعت و به آرامی فرمولاسیون خشک شود تا رطوبت باقیمانده مورد نیاز حاصل شود.رطوبت تبخیر شده از محصول با هوای خشک شدن تخلیه می شود.ویژگی‌های ویژه شامل مجموعه‌ای از توزیع‌کنندگان هوا و زمان‌های پردازش کوتاه است.
در سیستم های بستر سیال، ایمنی همیشه باید بالاترین اولویت در نظر گرفته شود.به دلیل بار استاتیکی محصول، همیشه خطر یک محیط انفجاری در محفظه بستر سیال وجود دارد.هنگامی که حلال ها به عنوان محلول اتصال استفاده می شوند، خطر ایمنی افزایش می یابد.ماشین آلات هایول بسترهای سیال را با فشار بیش از حد طراحی می کند و وضعیت انفجاری (که به درستی «دفلگ» نامیده می شود) در محفظه بستر سیال قرار می گیرد.ماشین آلات Hywell همچنین طراحی تهویه‌ای ارائه می‌دهد که با خیال راحت وضعیت فشار بیش از حد را به مکانی باز و امن هدایت می‌کند.فناوری دانه بندی اسپری بستر سیال بهترین دستگاه برای گرانولاتور است.
مدل | واحد | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
تانک | جلد | L | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
قطر | میلی متر | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
ظرفیت بار | حداقل | کیلوگرم | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
حداکثر | کیلوگرم | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
حجم هوا | حجم هوا | M3/h | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
فشار هوا | Mm H2o | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
قدرت | کیلووات | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | |
مصرف بخار | کیلوگرم در ساعت | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
مصرف هوای فشرده | M3/Min | 0.3 | 0.6 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | |
وزن | کیلوگرم | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2500 | |
اندازه (L×W×H) | م | 1.25×0.9×2.5 | 1.6×1.1 | 1.85×1.4×3 | 2.2×1.65 | 2.34×1.7×3.8 | 2.8×2 | 3×2.25 | |
| 1. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 2. تمام مشخصات گرانول های بستر سیال تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. | |||||||||
تصفیه هوا، دما و رطوبت ثابت از جمله مهمترین شرایط برای تضمین کیفیت محصول است.Hywell می‌تواند رویکردی از سیستم گرانول‌کننده بستر سیال، ترکیب واحد مدولار شده از واحد هواساز ارائه دهد.
سیستم هوای ورودی دانه بندی اسپری بستر سیال شامل رطوبت زدایی (اختیاری)، فیلتر اولیه، فیلتر میانی، فیلتر با راندمان بالا با دمای بالا (H13) و بخاری با کنترل دقیق دما است.جریان هوای ورودی، سرعت و فشار متغیر و قابل کنترل هستند.برای بخاری گرانول بستر سیال، گرانوله بستر سیال می تواند رادیاتور بخار یا بخاری برقی باشد.این کمک می کند تا اثرات تغییر رطوبت هوای محیطی برای رطوبت زدایی هوای ورودی کاهش یابد، بنابراین کارایی فرآیند خشک کردن بستر سیال را تضمین می کند.هدف دیگر از فیلتر کردن، جلوگیری از برگشت هوا در محفظه سیال به بخاری است که برای تمیز کردن آسان است.
هوای خروجی داخل دستگاه فیلتر شده است.برای رعایت مقررات ویژه کنترل انتشار، ما انواع فیلترهای ثانویه و فیلترهای جداسازی گرد و غبار مانند نوع ترکیبی-هیدرو را ارائه می دهیم.
فیلتر با راندمان متوسط
فیلتر هپا
فیلتر هپا
ساختار بدنه اصلی گرانولاتور خشک کن بستر سیال شامل یک کاسه پایین، یک کاسه محصول متحرک با یک چرخ دستی، یک محفظه سیال، محفظه انبساط / محفظه فیلتر است.کاسه پایین، محفظه محصول و محفظه سیال، واشرهای سیلیکونی بادی هستند که با یک سنسور بازرسی هوای فشرده مهر و موم شده اند تا از آب بندی قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.
تفنگ اسپری هسته Fluid Bed Granulator است که یکی از مهمترین عوامل موثر بر فرآیند است، مانند نسبت بین پماد و پودر در دانه های عصاره مایع پزشکی گیاهی، دوز باند در گرانول های طب غربی، توزیع دانه بندی، انطباق. نسبت و کیفیت پوشش و غیره
ماشین آلات Hywell نازل های اسپری با اندازه های مختلف و طراحی ساختاری بهینه را ارائه می دهد که حالت های توزیع مایع ایده آل مانند نازل اسپری تک پورت و نازل اسپری چند پورت را برای مطابقت با نیازهای فرآیند مختلف تضمین می کند.
علاوه بر این، ساختار بهینه و فناوری پردازش عالی، کارکرد و تمیز کردن آن را راحت می‌کند.پمپ مایع یک محیط برای تفنگ اسپری تامین می کند.ما انواع پمپ های پریستالتیک و پمپ های دیافراگمی را ارائه می دهیم.علاوه بر این، ما می توانیم برای حفظ دمای محلول ها و هوای اتمیزه شده برای یک محیط خاص، دستگاه خاصی را انتخاب کنیم تا از مشخصه پایدار محیط عرضه شده به نازل اسپری اطمینان حاصل کنیم.
تفنگ اب پاش
تفنگ اب پاش
پمپ مایع
گرانولاتور بستر سیال شده با اسپری بالا سری FL، اساسی برای اجرای هموار فرآیند بستر سیال این است که ماده باید در حالت سیال شدن خوب باشد، که از طریق فرآیند دانه بندی بستر سیال بسیار کارآمد تمیز کردن پودر ادامه خواهد یافت.
لرزش پنوماتیک محفظه تک فیلتر یا محفظه دو فیلتر در دسترس است.به دلیل ساختار خاص آب بندی و حالت اتصال، راندمان بالایی را در تمیز کردن پودر حفظ می کند که به اندازه کافی برای انجام عملیات دشوار فرآیند کافی است.
سیستم تمیز کننده پودر ضد ضربه پالس یکی دیگر از امکانات ماشین های Hywell است که جریان هوای پرفشار را از طریق یک نازل اسپری مخصوص خارج می کند که فرآیند تمیز کردن پودر را با ضد دمیدن گردشی از طریق فیلتر انجام می دهد.این فیلتر دارای دو نوع فیلتر فولاد ضد زنگ (اختیاری) و فیلتر پارچه ای ضد الکتریسیته ساکن است که باعث می شود عملکرد فیلتر و تمیز کردن عالی، دقت فیلتر بسیار بالا (3-5μm) و فیلتر فولاد ضد زنگ عمر طولانی داشته باشد اما گران است.
دو حالت برای تمیز کردن فیلتر وجود دارد، یکی ضربه‌ای ضربانی و دیگری کیسه پارچه‌ای تکان دهنده سیلندر.
فیلتر ضربان برگشتی
فیلتر تکان دهنده سیلندر
فیلتر تمیز ضربان دار
یکی دیگر از ویژگی های مهم، که نمی توان نادیده گرفت، این است که تمیز کردن پودر ضد ضربه پالس به حفظ فشار بارگذاری نسبتاً پایدار بستر سیال کمک می کند، که بدیهی است در عملیات فرآیندی خاص سودمند است.
یکی دیگر از روش های تمیز کردن، فیلتر کیسه ای تکان دهنده سیلندر است، اما فقط می تواند از فیلتر کیسه ای استفاده کند.بهترین مزیت این است که تعداد کیسه های پارچه ای یک عدد است و می توان آنها را از فیلتر پایین برد و به راحتی فیلترهای کیسه ای پارچه ای را تعویض کرد.
در واقع، صرف نظر از فیلتر کیسه ای یا فیلتر قوطی، هر دو می توانند آب بندی کیسه هوا را اعمال کنند تا محفظه فیلتر را جدا کرده و سیال کنند، که به جدا کردن فیلتر بسیار سریع و راحت کمک می کند، همچنین برای محافظت از پرسنل مفید است.
گرانولاتورهای خشک کن بستر مایع سری FL ماشین آلات Hywell دارای مزایای زیر نسبت به محلول های معمولی بودند.
1. اتخاذ یک نازل چند سیال، تضمین می کند که گرانول تشکیل شده یکنواخت و محتوای پودر بسیار کم است.
2. تخلیه کامل و تمیز کردن آسان
3. سطوح داخلی و خارجی بشکه بسیار جلا داده شده، بدون بیرون آمدن مرده، تخلیه آسان مواد، پاکسازی آسان، بدون آلودگی متقابل.
4. گرانول بستر سیال دارای ساختار محصور، بدون سرریز گرد و غبار قدرت است
5. گرانول های بستر سیال دارای عملکرد روان، عملکرد قابل اعتماد و عملکرد آسان هستند.
6. بارگیری و تخلیه سریع، سبک و تمیز است و الزامات GMP را برآورده می کند.
7. دستگاه دانه بندی بستر سیال دارای یک دریچه انفجاری بر روی دستگاه است.به محض وقوع انفجار، دستگاه به طور خودکار و ایمن انفجار را در بیرون آزاد می کند که شرایط بسیار ایمن را برای اپراتور ایجاد می کند.
8. برای مواد بارگیری دستگاه دانه بندی سیال، گزینه هایی در تغذیه خلاء، تغذیه بالابر، تغذیه منفی و تغذیه دستی برای مشتریان دارد.
9. دستگاه گرانول سیال شده کنترل اتوماتیک PLC را اتخاذ می کند، تمام عملیات مطابق با الزامات کاربر برای تنظیم خودکار پارامترهای فرآیند، می تواند تمام پارامترهای فرآیند (اختیاری) را چاپ کند و رکورد اصلی درست و قابل اعتماد است.در انطباق کامل با الزامات GMP تولید دارو.
10. برای فیلتر کیسه ای، یک پارچه فیلتر ضد الکتریسیته ساکن انتخاب کنید.استفاده از سیستم کیسه های فیلتر دو محفظه گرد و غبار را به طور کامل حذف می کند.
11. برای دستگاه دانه بندی سیال، دارای CIP برای انتخاب مشتریان است (اختیاری).
12. فرآیندهای اختلاط، دانه بندی و خشک کردن در یک مرحله در داخل دستگاه تکمیل می شود.بنابراین دانه بندی بستر سیال به عنوان دانه بندی یک مرحله ای یا دانه بندی یک مرحله ای نیز نامگذاری می شود.
گرانول های بستر سیال سری FL به طور گسترده در صنایع دارویی، شیمیایی، مواد غذایی و الکترونیک استفاده می شود.
دانه بندی و خشک کردن قبل از قرص.
دانه بندی و خشک کردن گرانول های غلیظ.
دانه بندی و خشک کردن غذای فوری، غذای فوری سلامت، قهوه، کاکائو، پودر شیر، پودر طعم دهنده میوه و چاشنی.
دانه بندی و خشک کردن رنگدانه، رنگ، مواد اولیه سنتز.
Hywell Machinery قادر است گرانولاتورهای بستر سیال سری FL ما را با قطعات تماسی برای ساخت در SS304، SS316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ارائه دهد. HMI، و غیره، و برای اجزای اصلی الکتریکی گرانولاتور فوق العاده میکسر، می تواند مارک معروف را انتخاب کند.
در گرانول‌های بستر سیال سری FL ماشین آلات Hywell، گرانول پودر در یک ظرف (بستر مایع) در حالت سیال شدن ظاهر می‌شود.از قبل گرم شده و با هوای تمیز و گرم مخلوط می شود.در همان زمان محلول چسب داخل ظرف اسپری می شود.باعث می شود ذراتی که حاوی چسب هستند تبدیل به دانه بندی شوند.با خشک شدن بی وقفه از طریق هوای گرم، رطوبت موجود در دانه بندی تبخیر می شود.فرآیند به طور مداوم انجام می شود.در نهایت، گرانول های ایده آل، یکنواخت و متخلخل را تشکیل می دهد.
دستگاه دانه بندی بستر سیال عمدتاً برای عملیات اختلاط، دانه بندی و خشک کردن گرانول 'پاشش بالا' و غیره مواد پودری در صنایع داروسازی، صنایع غذایی، صنایع شیمیایی و غیره استفاده می شود. مانند گرانول های قرص، گرانول. برای حل سریع نوشیدن، چاشنی ها.
دستگاه Hywell یک تولید کننده و تامین کننده پیشرو گرانول بستر سیال (سیال) FL است، ما همیشه شما را ناامید نمی کنیم، زیرا سعی می کنیم نام تجاری خود را که با بازخورد شما همراه است ایجاد کنیم، بنابراین رضایت شما انگیزه ما است.ما همچنان برای جلب رضایت، به سمت دستگاه گرانول‌کننده بستر سیال که از نظر قیمت، کیفیت و تحویل فراتر از انتظارات شماست، ادامه می‌دهیم.اگر به دنبال هر ظرفیتی از گرانولاسیون بستر سیال هستید، به جای درستی آمده اید و همین الان با Hywell Machinery تماس بگیرید.
سبد خرید مواد
صفحه کنترل
CIP بنیاد
دانه بندی فرآیند بزرگ شدن ذرات از طریق تکنیک انباشتگی است.
این فرآیند تشکیل ذرات کوچک به دانه یا گرانول است.
این یک تصویر گام به گام ساده از فرآیند دانه بندی بستر سیال است.
این تکنیکی است که در بسیاری از صنایع فرآوری مواد مانند داروسازی، مواد غذایی و صنایع شیمیایی به کار گرفته شده است.
به عنوان مثال، این یک فرآیند رایج در تولید داروهای با دوز جامد است که در آن فرمول‌بندی‌هایی را با ویژگی‌های تراکم و جریان بهبود یافته تبدیل می‌کند.
در حالت ایده آل، این فرآیند تضمین می کند که محصول نهایی دارای سختی ثابت و محتوای یکنواخت است.
همانطور که در تصویر بالا مشاهده می کنید، در طی فرآیند دانه بندی، ذرات به یکدیگر می چسبند.
همانطور که در تصویر بالا می بینید، محصول نهایی با سایز بزرگ تولید می شود.
تکنیک گرانولاسیون گرانوله بستر سیال، رو به رشدترین و آینده سازترین فناوری دانه بندی در داروسازی است.در داروسازی، دانه بندی بستر سیال یک تکنیک کلیدی است که خواص پودر را برای تهیه فرم دارویی با افزایش خواص عملکردی مانند حلالیت و انحلال بهبود می بخشد.با درک و کنترل پارامترهای فرآیند حیاتی، گرانول های با کیفیت بالا به دست آمد.
برای افزایش چگالی مخلوط به طوری که حجم کمتری را در واحد وزن اشغال کند تا بهتر ذخیره شود و
حمل و نقل
برای تسهیل توزیع حجمی و اندازه گیری.
برای بهبود ظاهر فرمولاسیون.
برای بهبود پراکندگی
برای کاهش قرار گرفتن در معرض مواد سمی و به
کاهش خطرات مربوط به فرآیند
برای کاهش تشکیل گرد و غبار در طول فرآیند
دانه بندی
شکل کروی گرانول ها برای بهبود شکل می گیرد
خواص جریان پودر
برای ریزه های کافی برای پر کردن فضاهای خالی بین دانه ها
برای تراکم بهتر
简体中文