گرانول کننده غلتکی

بررسی اجمالی گرانول تراکم غلتکی

به طور کلی دو نوع فناوری دانه بندی پودر وجود دارد: دانه بندی مرطوب و خشک. روش گرانولاتور خشک شامل اکسترود کردن محصول به آگلومراها یا صفحات بدون افزودن ماده چسبنده و سپس خرد کردن و غربال کردن آن به محصولات دانه خشک است. روش‌های مرطوب عمدتاً از غلتک‌ها، دیسک‌ها، ذوب، اسپری و اسپری برای دانه‌بندی استفاده می‌کنند.

دانه بندی مرطوب

در دانه بندی مرطوب، استحکام مرطوب ایجاد شده توسط اثر مویرگی چسب مایع نقش حیاتی ایفا می کند. در 

در مرحله خشک شدن بعدی، واکنش شیمیایی بین اجزا و تبلور مواد محلول، پل های کریستالی و جامد را ایجاد می کند که به ذرات شکل می دهد. تجهیزات نمایندگی این فناوری شامل گرانول بستر سیال, گرانولاتور برشی بالا ، غلطک ها، دستگاه های سیال سازی و غیره

گرانول تراکم کننده غلتکی

فناوری دانه بندی اکستروژن خشک بدون بایندر یک فناوری بسیار رقابتی است. به طور کلی، ذرات توسط پل های جامد بین ذرات تشکیل نمی شوند، بلکه از قدرت ذرات تشکیل شده توسط نیروهای بین مولکول ها تشکیل می شوند. به دلیل فاصله کم این نیرو، ذرات باید از نظر اندازه مشابه باشند و فشار خارجی لازم است. روش فشار دادن می تواند اکستروژن (فشار دادن مواد با سوراخ هایی با قطر ثابت) یا اکستروژن (فشار دادن به دو طرف ماده) باشد، اگر اکستروژن در شکاف بین دو غلتک ضد چرخش اتفاق بیفتد، فرآیند گرانول تراکم غلتکی است. گرانولاتور غلتکی سری DG از فناوری پرس غلتکی خشک برای فشرده سازی مواد پودری با رطوبت ≤5% به صورت تکه ها یا بلوک ها استفاده می کند و سپس تحت فرآیندهای خرد کردن، دانه بندی و غربالگری قرار می گیرد تا پولک ها به صورت توده در بیایند. این ماده به مواد دانه ای تبدیل می شود که الزامات استفاده را برآورده می کند. دستگاه گرانول ساز فشرده ساز غلتکی عمدتاً به فشار خارجی متکی است تا مواد را از طریق شکاف بین دو غلتک نسبتاً چرخان وارد کند و آن را مجبور کند تا به قطعات فشرده شود. در طول فرآیند نورد، چگالی واقعی مواد را می توان 1.5 تا 3 برابر افزایش داد. به منظور دستیابی به الزامات خاصی از مقاومت ذرات.

گرانولاتور غلتکی سری DG با توجه به کاربرد اصلی آن گرانولاتور، دستگاه بریکت گچی، دستگاه بریکت، گرانولاتور کربن سیاه، گرانولاتور سولفات پتاسیم و گرانولاتور کلرید پتاسیم نیز نامیده می شود.

گرانولاتور غلتکی سری DG با توجه به خواص کاری که دارد به آن گرانولاتور خشک، گرانول غلتکی، دانه بندی غلتکی دوبل، گرانولاتور پرس غلتکی و دستگاه دانه بندی خشک نیز می گویند.

دامنه کاربرد گرانولاتور فشرده ساز غلتکی

1. دستگاه گرانول فشرده کننده غلتکی برای کود

کود دانه بندی شده دارای خواص فیزیکی خوبی است. می تواند مقدار مشخصی از فضا و هزینه را در لجستیک کاهش دهد. در حین بارگیری و تخلیه گرد و غبار ایجاد نمی کند، در ذخیره سازی طولانی مدت تجمع نمی یابد، سیالیت خوبی دارد و به راحتی در هنگام لقاح پخش می شود. همچنین می تواند نقش آهسته رهش را برای بهبود کیفیت کود ایفا کند. میزان مصرف و افزایش راندمان کود. علاوه بر این، کودهای دانه ای از انواع مختلف اما اندازه های مشابه را می توان مستقیماً برای به دست آوردن یک کود مرکب ارزان قیمت با اثر کودی مشابه با کود مرکب مخلوط کرد.

اما تنها عیب دانه بندی غلتکی خشک کودهای شیمیایی برای تولید کودهای دانه ای، نامنظم بودن شکل محصول است. با این حال، شکل نامنظم ذرات تأثیری بر کاربرد کودهای شیمیایی ندارد و فرآیند پیرایش را می توان برای گرد کردن بیشتر ذرات اضافه کرد. کود تولید شده توسط دانه بندی خشک غلتکی دارای استحکام کافی، گرد و غبار کمتر، بدون تجمع، محدوده توزیع اندازه ذرات باریک و سیالیت خوب است. کود تولید شده توسط دانه بندی اکستروژن غلتکی به طور گسترده در کودهای مکانیکی در خارج از کشور مورد استفاده قرار گرفته است و ثابت می کند که شکل ذرات آنها عاملی موثر بر کاربرد کودهای شیمیایی نخواهد بود.

(1). گرانول تراکم غلتکی تک کود

کود منفرد عمدتاً به سولفات پتاسیم، کلرید پتاسیم، سوپر فسفات مضاعف، پودر سنگ فسفات، سولفات آمونیاک، کلرید آمونیوم، نیترات پتاسیم و سایر پودرها اشاره دارد. هدف از دانه بندی خشک به دست آوردن ذرات کود قوی 1~5 یا 2~4mm است که برای کوددهی مکانیکی مناسب است. بنابراین، صنعت کود، گرانولاتورهای غلتکی خشک را گرانولاتور سولفات پتاسیم، گرانولاتور کلرید پتاسیم، گرانولاتور سولفات آمونیاک و دانه بندی کلرید آمونیوم می نامند.

ویژگی های فنی گرانول پودر خشک

اگر ظرافت پودر بین 200 تا 400 مش باشد، حاوی هوای زیادی است زیرا پودر بسیار ریز است و چگالی ظاهری آن کمتر است. سپس گرانول پرس غلتکی دوگانه برای دستیابی به دانه بندی موفق باید یک دستگاه گاز زدایی اضافه کند.

(2) گرانول غلتکی کود ترکیبی نیتروژن، فسفر و پتاسیم

فرآیند دانه بندی معمولی کودهای مرکب از روش مرطوب استفاده می کند. این روش مستلزم آن است که مواد خام منفرد مرطوب ابتدا مخلوط و دانه بندی شوند و سپس خشک شوند. مصرف انرژی بالاست. بیشتر انرژی در سیستم خشک کن مصرف می شود و فقط بخش کوچکی از آن استفاده می شود. مناسب برای خرد کردن و انتقال ذرات بزرگ. برای فرآیندهای مرطوب، فرآیند خشک کردن بسیار حیاتی است زیرا رطوبت داخل ذرات باید خشک شود. از روش نورد خشک برای تولید کود مرکب استفاده می شود که از فرآیند گران قیمت خشک کردن جلوگیری می کند. صنعت کود همچنین گرانول تراکم غلتکی را گرانولاتور NPK و دانه بندی کود مرکب می نامد. مزایای آن: ① کاهش هزینه های تولید و مصرف انرژی. ② می تواند برای تولید کودهای ترکیبی مختلف با فرمول بسیار انعطاف پذیر باشد. ③ استحکام ذرات بالا.

ویژگی های فنی دانه بندی خشک NPK

اصل تولید کود مرکب با پرس غلتکی خشک تقریباً مشابه تولید کود تکی است، اما دانه بندی خشک کود مرکب ویژگی های خاص خود را دارد. دلیل اصلی وجود کود نیتروژن در کود مرکب است. به عنوان مثال: اوره نقطه ذوب پایینی دارد و بسیار مرطوب است. سوپر فسفات در هنگام استرس تغییر می کند. زمانی که محتوای این دو ماده در فرمول کود مرکب زیاد باشد، تاثیر بسیار نامطلوبی بر دانه بندی کود مرکب خواهد داشت. بنابراین نسبت اختلاط نیتروژن، فسفر و پتاسیم عامل بسیار مهمی در خط تولید گرانولاتور نیتروژن، فسفر و پتاسیم است.

2. دستگاه دانه بندی خشک برای دانه بندی خاکستر بادی

خاکستر بادی یک ماده خاکستر آتشفشانی است. دارای مزایای فعالیت بالقوه بالا، پایداری شیمیایی خوب اجسام معدنی، ذرات ریز و مواد مضر کمی است و می تواند خواص فیزیکی بتن یا ملات را بهبود بخشد. با توجه به خواص فیزیکی زغال سنگ، زغال سنگ پودر شده اساساً در آب نامحلول است و ذرات زغال سنگ پودر شده بسیار ریز هستند و فاصله نیروی بین مولکولی کوتاه است که دانه بندی زغال سنگ پودر شده را بسیار دشوار می کند. یک چسب باید اضافه شود و ماده چسباننده برای دانه بندی زغال سنگ پودر شده قطران زغال سنگ است.

دانه بندی زغال سنگ پودر شده عمدتاً دو نوع زغال سنگ پودر شده تولید می کند: بریکت های 8-50 میلی متری و کربن فعال 2-6 میلی متری.

گرانول فشرده غلتکی دوبل برای بریکت های 8-50 میلی متری

دانه بندی پرس خشک، زغال سنگ پودر شده را به زغال سنگ شکل فشار می دهد و محدوده بلوک های زغال سنگ شکل 8 تا 50 میلی متر یا حتی بزرگتر است.

گرانول فشرده غلتکی دوگانه برای کربن فعال 2-6 میلی متر.

مزیت تولید کربن فعال با تشکیل زغال سنگ پودر شده در محدوده معینی از ذرات این است که تخلخل و سطح ویژه را افزایش می دهد، بنابراین ظرفیت جذب کربن فعال را تا حد زیادی بهبود می بخشد. بنابراین، ما اغلب زغال سنگ پودر شده را به ذرات نامنظم در محدوده 2 تا 6 میلی متر تبدیل می کنیم و سپس آن را برای تولید کربن فعال فعال می کنیم و از آن به عنوان مواد خام متالورژی استفاده می کنیم.

3. غلتکی فشرده ساز گرانول برای مواد شیمیایی خوب و مواد خام شیمیایی

الزامات حفاظت از محیط زیست بیشتر و بیشتر می شود. به منظور برآورده کردن الزامات حفاظت از محیط زیست، بسیاری از شرکت های تولید مواد شیمیایی محیط عملیاتی کارگران را بهبود می بخشند و آلودگی گرد و غبار را کاهش می دهند. در عین حال، در صنایع پایین دستی مرتبط با مواد شیمیایی ریز مانند ماشین‌آلات، الکترونیک، خودرو، ساخت‌وساز و اطلاعات، تبدیل به یک روند توسعه صنعتی برای دانه‌بندی محصولات شیمیایی مانند انواع افزودنی‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها و تسریع‌کننده‌های احتراق ساخته شده پس از خشک‌کننده‌های دانه‌بندی خشک، عوامل ذوب برف و افزودنی‌های متالورژیکی شده‌اند.

به عنوان مثال آنتی اکسیدان ها، سیانید سدیم، سدیم، اسید سیانوریک، اکسید روی، اکسید سرب، کربنات پتاسیم، کربنات استرانسیوم، کلرید کلسیم، هیدروژن فسفات کلسیم، متاسیلیکات سدیم، کرایولیت، فلوراید آلومینیوم، فلورید کربنات سفید، کربنات کربنات سفید، پودر و غیره

4. گرانول غلتکی خروجی مواد مختلف را تولید می کند

نام مواد	مدل ماشین	اندازه ذرات (mm)	خروجی (Kg/h)
کلرید پتاسیم	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
سولفات پتاسیم	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1300،2000-2500،3000-4300،5500-7500
کود مرکب NPK	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	900-1400،1800-2500،3000-4300،5500-7500
کرایولیت	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
کلرید آمونیوم، سولفات آمونیوم	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	800-1000،2000-2500،3000-4300،5500-7500
اکسید روی	DG360,DG450,DG650,DG850	1.5-2.5	300-450
سیانید سدیم	DG360,DG450,DG650,DG850	1.5-5	800-900

پارامتر دستگاه گرانولاتور غلتکی

مدل	DG360	DG450	DG650	DG850
قطر غلتک (میلی متر)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
عرض قابل استفاده معتبر (میلی متر)	170-230	200-280	300-330	400-420
سرعت غلتک (r/min)	10-25	10-25	10-25	9-16
قدرت تغذیه اجباری (کیلووات)	7.5	11	11	15
پیش فشار آکومولاتور (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
حداکثر ضخامت ورق نورد شده (میلی متر)	8	12	16	25
خروجی ورق نورد (t/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
خروجی محصول نهایی (t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
اندازه دانه (میلی متر)	2-5	2-5	2-5	2-5
قدرت موتور غلتکی (کیلووات)	37	55	90	220
توان کل (کیلووات)	55	90	175	400
اندازه ابعادی (m) (L*W*H)	2.35x2x2.6	2.6x2.2x2.9	3.6x2.8x3.2	5x3.8x4.1
وزن کل (T)	7	11	20	45

اصل کار تجهیزات دانه بندی تراکم خشک

مواد پودر خشک مختلف به طور مساوی از طریق فیدر کمی وارد قیف تغذیه می شوند. پس از گاززدایی و پیش فشار مارپیچی وارد دو غلتک مساوی می شوند. غلتک ها نسبت به یکدیگر می چرخند و مواد با فشار وارد فضای بین دو غلتک می شوند. یک مجموعه از صندلی های غلتکی در دستگاه است. قاب حرکت نمی کند، در حالی که مجموعه دیگری از صندلی های غلتکی روی ریل های راهنمای قاب شنا می کنند و با کمک سیلندرهای هیدرولیک به یکدیگر فشرده می شوند. سوراخ های زیادی به یک شکل و اندازه به طور منظم روی سطح رول چیده شده است. در این زمان مواد پودری خشک با وزن خود و تغذیه اجباری به طور مداوم و یکنواخت از بالای دو غلتک وارد بین دو غلتک می شود. مواد ابتدا آزادانه جریان می‌یابند و پس از ورود به محل گزش، رول می‌شوند. با چرخش مداوم غلتک، فضای اشغال شده توسط مواد به تدریج کاهش می یابد و به تدریج فشرده می شود و به حداکثر فشار شکل دهی می رسد. توده های انگشتی شکل بریده شده وارد گرانولاتور شده و توسط چاقوی چرخان خرد می شوند. مواد خرد شده وارد گرانولاتور شده و از چاقوی نورد عبور می کنند، به طوری که ذرات و مقداری مواد پودری برای غربالگری وارد صفحه ارتعاشی چرخشی می شوند. محصولات واجد شرایط از طریق نوار نقاله به انبار محصول نهایی ارسال می شوند. مواد پودری زیر صفحه نمایش دوباره از طریق نوار نقاله برای نورد ثانویه به سطل مواد خام بازگردانده می شود. اندازه نیروی اکستروژن را می توان با فشار سیلندر هیدرولیک با توجه به نیازهای عملیات دانه بندی تنظیم کرد.

ویژگی های گرانول تراکم غلتکی

  1. مواد مجبور به فشرده سازی و قالب گیری با فشار مکانیکی بدون افزودن ماده مرطوب کننده می شوند و خلوص محصول تضمین می شود.

  2. پودر خشک به طور مستقیم بدون فرآیند خشک کردن بعدی دانه بندی می شود.

  3. گرانول ها از استحکام بالایی برخوردار بوده و افزایش وزن مخصوص انباشتگی نسبت به سایر روش های دانه بندی چشمگیرتر است.

 4. دارای انعطاف پذیری عملیاتی و سازگاری گسترده است. قدرت ذرات را می توان از طریق فشار هیدرولیک تنظیم کرد.

 5. سیستم در یک چرخه بسته برای دستیابی به تولید مداوم عمل می کند.

6. شکل شیار سطح غلتک را تغییر دهید تا ورق، نوار و مواد کروی صاف به دست آورید.

7. عملیات دایره ای امکان تولید مداوم و خروجی بالای محصولات نهایی را فراهم می کند.

8. ساختار فشرده، تعمیر و نگهداری راحت، عملیات ساده، جریان فرآیند کوتاه، مصرف انرژی کم، راندمان بالا و نرخ شکست کم.

9. می تواند آلودگی محیط زیست را کنترل کند، ضایعات پودر و هزینه های بسته بندی را کاهش دهد و قابلیت های حمل و نقل محصول را بهبود بخشد.

10. دستگاه تغذیه و تغذیه کنترل تنظیم بدون مرحله فرکانس متغیر را اتخاذ می کند. دارای درجه بالایی از اتوماسیون است و می تواند کنترل چند ماشینی را توسط یک نفر انجام دهد. دارای ویژگی های شدت کار کم و عملکرد مداوم طولانی مدت است.

11. اجزای اصلی انتقال از مواد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته شده اند. تولید مواد فولادی ضد زنگ و سایر آلیاژهای سطحی مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر فشار را تا حد زیادی بهبود می بخشد و به دستگاه عمر طولانی می بخشد.

گرانول خشک غلتکی جریان فرآیند کار

این فصل عمدتاً جریان فرآیند گرانولاتور دو غلتکی شرکت ما را معرفی می کند. در واقع، ما عمدتا گرانولاتور خشک را به یک خط فرآیند گرانولاتور غلتکی تک واحدی و یک پروژه خط کامل دستگاه دانه بندی غلتکی چندگانه تقسیم می کنیم. در مقالات بعدی انواع مختلف جریان فرآیند را به طور جداگانه معرفی می کنیم.

خط فرآیند گرانولاتور غلتکی تک واحدی

1. قیف قبل از تغذیه

یک قیف تغذیه با لرزش مکانیکی، کنترل خودکار و لرزش زمان.

2. فیدر کمی

تنظیم سرعت فرکانس متغیر را برای اطمینان از دقت تغذیه اتخاذ می کند.

3. قیف مارپیچی تغذیه اجباری

این موتور از یک موتور با فرکانس متغیر، یک مارپیچ مخروطی، یک قیف مخروطی با تیغه های همزن و یک ترکیب پورت تغذیه تشکیل شده است. عملکرد آن تکمیل بیشتر گاززدایی و انجام تغذیه تحت فشار است. گاززدایی برای فشرده تر کردن ذرات توسط دستگاه دانه بندی غلتکی است.

4. آسیاب پوسته پوسته شدن

شامل صندلی های بلبرینگ ثابت چپ و راست و صندلی های بلبرینگ کشویی، ساختار قاب، دو غلتک فولادی آلیاژی، دو سیلندر هیدرولیک و یک ایستگاه پمپاژ اتوماتیک الکتریکی و همچنین یک کاهنده مخصوص با سطح دندانه سخت و واحد موتور اصلی است.

5. دستگاه سنگ شکن و دانه بندی

محفظه خرد کردن و دانه بندی گرانول پرس غلتکی نوع خشک از یک جعبه برش، یک دوک خرد کن و یک تیغه چرخان مخصوص تشکیل شده است. موتور محور اصلی را به چرخش در می آورد تا با سرعت بالایی بچرخد تا مواد اکسترود شده را به صورت گرانول خرد کند.

6. صفحه نمایش درجه بندی ارتعاشی

مجهز به دستگاه ضد گرفتگی برای سهولت در تمیز کردن صفحه نمایش. پودر شکسته شده از سنگ شکن توسط دستگاه به محصولات دانه ای و پودر بازیافتی غربال می شود.

7. مارپیچ برگشتی

مواد پودری فاقد صلاحیت به آسانسور تغذیه منتقل می شوند.

8. آسانسور سطلی

چرخ دنده های بالایی و پایینی ساختاری مونتاژ شده دارند و برای حمل و نقل مواد استفاده می شوند.

9. کابین کنترل برقی

این از یک جعبه کنترل الکتریکی، کنترل کننده سرعت تبدیل فرکانس، آمپرمتر، ولت متر، چراغ نشانگر، کلید دکمه، سوئیچ تبدیل ولتاژ و سایر اجزای الکتریکی تشکیل شده است. تمامی وسایل برقی به صورت مرکزی کنترل و کار می کنند.

فرآیند تولید مجموعه کامل تجهیزات خط تولید دانه بندی اکستروژن دو غلتکی به طور کلی شامل موارد زیر است:

اختلاط و هم زدن مواد اولیه ← خرد کردن - اکستروژن - غربالگری - بسته بندی کمی الکترونیکی.

خط فرآیند دستگاه دانه بندی غلتکی چندگانه

به عنوان مثال خط تولید سولفات پتاسیم گرانول را با گرانولاتور DG-650 به عنوان هسته در نظر بگیرید.

1. خط تولید را با توجه به نسبت های مختلف مواد از طریق ترازوهای جریان تسمه، ترازوهای جریان مارپیچی، ترازوهای کاهش وزن و سایر دستگاه های بچینگ تغذیه کنید.

2. موادی که به نسبت ثابت وارد خط تولید می شوند از طریق تجهیزات نوار نقاله مانند نوار نقاله وارد درام خشک کن از قبل گرم شده می شوند و تحت خشک شدن اولیه قرار می گیرند و سپس وارد مرحله بعدی می شوند (این مرحله با توجه به میزان رطوبت مواد خاص تعیین می شود. برخی از مواد نیازی به این تجهیزات خشک کن ندارند). زیرا اختلاط مواد مختلف نیز در طول فرآیند خشک کردن درام خشک کن به دست می آید. اگر رطوبت مواد کم است و نیازی به فرآیند خشک کردن نیست، قبل از ادامه مرحله بعد، باید یک میکسر پودر اضافه شود تا مواد مختلف به طور یکنواخت مخلوط شوند.

3. پس از خشک شدن اولیه، مواد یا مواد از مخلوط کن پودر از طریق تجهیزات نوار نقاله مانند آسانسورهای سطل اسکراپر برای قرص سازی وارد دستگاه قرص غلتکی خشک می شوند.

4. شکل فیزیکی مواد پس از ورود به برش تغییر کرده است. در این زمان، مواد از طریق تجهیزات انتقال مانند آسانسورهای سطلی به فرآیند بعدی یعنی صفحه ارتعاشی فرستاده می شود. پس از ورود مواد به صفحه ارتعاشی، مواد پودری دوباره از طریق اسکراپر برگشتی به دستگاه پرس غلتکی خشک DG650 برگردانده می شود و دوباره ورق می شود. در عین حال موادی که با موفقیت چسبانده شده اند وارد فرآیند بعدی می شوند.

5. مواد پوسته پوسته خارج شده از صفحه ارتعاشی برای خرد کردن وارد سنگ شکن ضربه ای می شوند.

6. مواد خرد شده از طریق تجهیزات انتقال مانند اسکراپرها و آسانسورهای سطلی به فرآیند بعدی، یک صفحه دوار درشت فرستاده می شوند. در این فرآیند غربالگری اولیه برای انتخاب مواد با اندازه مناسب و ورود به فرآیند بعدی انجام می شود. در همان زمان، مواد با اندازه های نسبتا بزرگ وارد اسکراپر برگشتی می شوند و سپس برای خرد کردن ثانویه وارد سنگ شکن ضربه ای می شوند.

7. مواد با حجم مناسب که در ابتدا توسط صفحه دوار غربال شده اند از طریق اسکراپر وارد صفحه چرخشی درجه ریز می شوند. از طریق این فرآیند، ذرات بسیار ریز موجود در مواد غربال می شوند و دوباره از طریق اسکراپر برگشتی به DG650 فرستاده می شوند. نواربندی مجدد در دستگاه باندینگ غلتکی خشک؛

8. در این زمان حجم مواد با اندازه مورد نیاز ما نسبتاً مطابقت دارد. از طریق تسمه ها، آسانسورهای سطلی و سایر تجهیزات وارد دستگاه پولیش انتقال می شود تا سطح ذرات مواد را صیقل دهد.

9. ذرات صیقلی (مخلوط با پودر صیقلی در وسط) برای غربالگری ریز وارد الک می شوند. پس از گذراندن فرآیند ریز غربالگری، مواد دانه ای که خارج می شود، کود گرانول سولفات پتاسیم مورد نیاز است و همزمان توسط صفحه ریز الک می شود. پودر حذف شده دوباره از طریق اسکراپر برگشتی وارد دستگاه قرص غلتکی خشک DG-650 می شود و دوباره گلوله می شود.

10. مواد دانه ای که از صفحه ریز بیرون می آید محصول نهایی است. در این زمان برای بسته بندی و دوخت کیسه باید وارد دستگاه بسته بندی شود.

11. پس از بسته بندی سولفات پتاسیم، وارد آخرین فرآیند پالت سازی ربات می شود. از طریق ربات پالت ساز، مواد تولید شده توسط خط تولید به خوبی روی پالت بسته بندی می شوند و سپس توسط لیفتراک در انبار قرار می گیرند.

فرآیند فوق اساساً یک خط تولید تمام اتوماتیک برای کود سولفات پتاسیم دانه ای است. سیستم کنترل این خط تولید کاملاً یکپارچه بوده و به صورت یکنواخت توسط سیستم کنترل اصلی در اتاق کنترل مرکزی راه اندازی و کنترل می شود. سیستم کنترل توسط یک کنترل کننده قابل برنامه ریزی کنترل می شود. کنترل کننده (PLC) کل فرآیند را کنترل می کند و به یک کامپیوتر میزبان به عنوان حامل برای تبادل انسان و ماشین مجهز است. در عین حال، پیوندهای فرآیند لازم به مبدل های فرکانس برای تنظیم دینامیکی مجهز شده اند که در نهایت کل خط تولید را قادر می سازد تا به راندمان تولید بهینه دست یابد.

مزایای خط فرآیند پروژه گرانولاتور چندگانه نوع خشک

سیستم قدرت پیشرفته

استفاده از کاهنده ویژه خروجی دو شفت بزرگ شده و کوپلینگ درام می تواند به طور موثری از غلتک ها و یاتاقان های اصلی در برابر آسیب محافظت کند، راندمان انتقال را بهبود بخشد و خروجی محصول را افزایش دهد.

ساختار قفسه بهینه شده

قاب جدید که با محاسبات بهینه شده بر اساس ارگونومی طراحی شده است، مجهز به ساختار درب بزرگ نزدیک به غلتک ها و پلت فرم کار بالایی است که برای کارکردن پرسنل راحت است و نیازهای مشتری را برای ایمنی تجهیزات، قابلیت اطمینان و نگهداری راحت برآورده می کند.

غلتک های فولادی آلیاژی کارآمد و بادوام

بدنه رول دستگاه دانه بندی کود به طور یکپارچه از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته شده است و به طور گسترده ای با شرایط مختلف مواد پیچیده سازگار است. در طراحی لایه مقاوم در برابر سایش بر روی سطح غلتک، بر قانون عمق تنش مکانیکی زیاد بر اساس تئوری تماس هرتزی و تئوری الاستیسیته خالص تسلط یافتیم و مواد لایه ضد پارگی، لایه گذار و لایه مقاوم در برابر سایش را به صورت علمی ترکیب کردیم و همچنین سختی را بهبود بخشید. الگوی سطح غلتک که پس از آزمایشات و مقایسه های مکرر نهایی شد و از پیشرفت های فنی سایر اجزا (مانند دستگاه تغذیه) بهره مند شد، می تواند زاویه کشش مواد را متعادل و پایدار کند و در عین حال نیروی محوری غلتک را به طور موثر حذف کند. کار تجهیزات را پایدارتر کنید.

دستگاه تغذیه طرح جدید

دستگاه تغذیه جدید طراحی شده مجهز به صفحه شیر تنظیم است که می تواند به راحتی تنظیم آنلاین را انجام دهد. افزودن یک محفظه انبساط هوا می تواند هوای وارد شده در مواد را به آرامی تخلیه کند و گاز گرفتن مواد بین غلتک ها را بهبود بخشد. بهبود فنی دستگاه تغذیه نیز مستقیماً منجر به بهبود الگوی سطح غلتکی شده است.

سیستم هیدرولیک ساده و ایمن

Hywell در طراحی سیستم هیدرولیک دستگاه دانه بندی سولفات پتاسیم نه تنها آن را به عنوان منبع تغذیه در نظر می گیرد بلکه باعث می شود که عملکرد محافظت از تجهیزات را نیز داشته باشد. چندین عملکرد حفاظتی خودکار طراحی شده‌اند و سیستم هیدرولیک بهینه‌شده غلتک متحرک را با حرکت سازگارتر می‌کند، که می‌تواند به طور موثر قطعات آهنی که به طور تصادفی مخلوط شده را حذف کند و از عملکرد ایمن تجهیزات محافظت کند.

سیستم گرانولاتور کارآمد

سنگ شکن گرانولاتور کلرید پتاسیم به دو مرحله تقسیم می شود که می تواند مواد بلوک پرس شده توسط ورق را دو بار خرد کند. دارای سه محفظه سنگ شکن است که سطح خرد شدن را بسیار افزایش می دهد. بنابراین، سنگ شکن به طور موثری راندمان خرد کردن و عملکرد را بهبود می بخشد.

سیستم غربالگری برتر

این دستگاه دارای مزایای ارتعاش کم، صدای کم و نیازهای کم برای استحکام تکیه گاه است. مزایای حرکت دایره ای، حرکت بیضی و حرکت خطی رفت و برگشتی را ترکیب می کند. همچنین مجهز به دستگاه تمیز کننده سطح صفحه نمایش است، بنابراین دستگاه دارای خروجی بزرگ و راندمان غربالگری بالایی است. مصرف برق بالا، کم، نصب انعطاف پذیر و تعویض آسان صفحه نمایش.

روش جدید کنترل هوشمند

مبدل فرکانس که فیدر کمی و پرس غلتکی را کنترل می کند یک سیستم کنترل حلقه بسته بین آنها تشکیل می دهد. به این ترتیب خود سیستم کنترل گرانولاتور فیدر کمی و پرس غلتکی را از طریق PID خود مبدل فرکانس نظارت و کنترل می کند. سرعت دستگاه اصلی به این دو اجازه می دهد تا تعادل کاری پویا را در بهترین موقعیت همیشه حفظ کنند تا جریان کار دستگاه اصلی پرس غلتکی همیشه در مقدار کار تنظیم شده حفظ شود و به طور پایدار و یکنواخت کار کند. در عین حال، تغذیه اجباری همچنین می تواند تنظیمات جزئی را در هر زمان در سرعت انجام دهد. در نتیجه گرانول غلتکی همیشه در بهترین شرایط کاری قرار دارد. در عین حال، این سیستم همچنین دارای سوئیچ متقابل بین حالت های کنترل دستی و کنترل خودکار برای دستیابی به عملکرد انعطاف پذیر و راحت است.