گرانول جمع کننده غلتکی

نمای کلی از گرانولر کامپکتور غلتکی

به طور کلی دو نوع فن آوری گرانول پودر وجود دارد: گرانول مرطوب و خشک. روش گرانول خشک شامل اکسترود کردن محصول به آگلومره ها یا ورق ها بدون اضافه کردن چسب و سپس خرد کردن و غربالگری آن در محصولات دانه ای خشک است. روشهای مرطوب به طور عمده از غلطک ، دیسک ، ذوب ، پاشش و پاشش به گرانول استفاده می کنند.

گرانولر خیس

در گرانول مرطوب ، استحکام مرطوب ناشی از اثر مویرگی اتصال مایع نقش مهمی ایفا می کند. در 

مرحله خشک شدن بعدی ، واکنش شیمیایی بین مؤلفه ها و تبلور مواد محلول باعث ایجاد پل های جامد و کریستالی می شود که به ذرات شکل می دهند. تجهیزات نماینده این فناوری شامل می شود گرانولتر سیال, گرانول برشی بالا ، غلطک ها ، دستگاه های سیال سازی و غیره

گرانول جمع کننده غلتکی

فناوری گرانول اکستروژن خشک بدون اتصال یک فناوری بسیار رقابتی است. به طور کلی ، ذرات توسط پل های جامد بین ذرات تشکیل نمی شوند ، بلکه با استحکام ذرات تشکیل شده توسط نیروهای بین مولکول ها. با توجه به فاصله کوتاه این نیرو ، ذرات لازم است از نظر اندازه مشابه باشند و فشار خارجی لازم است. روش فشار می تواند اکستروژن (فشار دادن مواد با سوراخ با قطر ثابت) یا اکستروژن (فشار هر دو طرف ماده) باشد ، اگر اکستروژن در شکاف بین دو غلطک ضد چرخش رخ دهد ، این روند یک گرانول تراکم غلتکی است. گرانول Compactor Roller Compactor Series از فناوری فشار رو غلتک خشک برای فشرده سازی مواد پودری با رطوبت 5 ٪ در پوسته ها یا بلوک ها استفاده می کند و سپس فرآیندهای خرد ، گرانول و غربالگری را انجام می دهد تا پوسته ها را به توده تبدیل کند. این ماده به مواد دانه ای تبدیل می شود که نیازهای استفاده را برآورده می کند. دستگاه گرانولر کامپکتور غلتکی عمدتاً به فشار خارجی متکی است تا مواد را از طریق شکاف بین دو غلطک نسبتاً در حال چرخش مجبور کند و آن را وادار کند تا به قطعات فشرده شود. در طی فرآیند نورد ، چگالی واقعی مواد می تواند 1.5 تا 3 برابر افزایش یابد. به منظور دستیابی به الزامات قدرت ذرات خاص.

گرانول کامپکتور غلتکی سری DG همچنین به نام گرانول ، دستگاه بریکت گچ ، دستگاه بریکت ، گرانول سیاه کربن ، گرانول سولفات پتاسیم و گرانول کلرید پتاسیم با توجه به دامنه اصلی استفاده آن نامیده می شود.

Granulator Compactor Roller Roller Series نیز به نام گرانول خشک ، گرانول غلتکی ، گرانول غلتکی دوتایی ، گرانول پرس غلتکی و دستگاه گرانول خشک با توجه به خصوصیات کار خود نیز نامیده می شود.

گرانول جمع کننده غلتکی

گرانول جمع کننده غلتکی

دامنه کاربرد گرانولر غلتکی

1. دستگاه گرانول سازنده کامپکتور برای کود

کود گرانول از خصوصیات بدنی خوبی برخوردار است. این می تواند مقدار مشخصی از فضا و هزینه را در تدارکات کاهش دهد. این امر باعث ایجاد گرد و غبار در هنگام بارگیری و تخلیه نمی شود ، در هنگام ذخیره طولانی مدت جمع نمی شود ، از سیالیت خوبی برخوردار است و در هنگام لقاح نیز به راحتی گسترش می یابد. همچنین می تواند نقش آهسته ای برای بهبود کیفیت کود داشته باشد. میزان استفاده و راندمان کود افزایش یافته. علاوه بر این ، کودهای دانه ای از گونه های مختلف اما اندازه های مشابه می توانند به طور مستقیم مخلوط شوند تا یک کود ترکیب کم هزینه با همان کود کود به عنوان کود مرکب بدست آورند.

با این حال ، تنها ضرر گرانول غلتکی خشک کودهای شیمیایی برای تولید کودهای دانه ای این است که شکل محصول ذرات نامنظم است. با این حال ، شکل ذرات نامنظم هیچ تاثیری در استفاده از کودهای شیمیایی ندارد و می توان فرآیند پیرایش را به اطراف ذرات اضافه کرد. کودهای تولید شده توسط گرانولر خشک کنسولر غلتکی دارای استحکام کافی ، گرد و غبار کمتری ، بدون تجمع ، محدوده توزیع اندازه ذرات باریک و سیالیت خوب است. کود تولید شده توسط گرانول اکستروژن غلتکی به طور گسترده ای در لقاح مکانیکی در خارج از کشور مورد استفاده قرار گرفته است و ثابت می کند که شکل ذرات آنها عاملی نخواهد بود که بر کاربرد کودهای شیمیایی تأثیر می گذارد.

(1). گرانول تراکم غلتکی تک تک

کودهای تک به طور عمده به سولفات پتاسیم ، کلرید پتاسیم ، سوپر فسفات مضاعف ، پودر سنگ فسفات ، سولفات آمونیاک ، کلرید آمونیوم ، نیترات پتاسیم و سایر پودرها اشاره دارد. هدف از گرانول خشک ، بدست آوردن ذرات کود 1 ~ 5 یا 2 ~ 4 میلی متر قوی است که برای لقاح مکانیکی مناسب هستند. بنابراین ، صنعت کود همچنین گرانولرهای غلتکی خشک را گرانول سولفات پتاسیم ، گرانول کلرید پتاسیم ، گرانول سولفات آمونیاک و گرانول کلرید آمونیوم می نامد.

ویژگی های فنی گرانول پودر خشک

اگر ظرافت پودر بین 200 تا 400 مش باشد ، حاوی هوای زیادی است زیرا پودر خیلی خوب است و چگالی فله کوچکتر است. سپس برای دستیابی به گرانول موفقیت آمیز ، گرانولنت پرس دو غلتکی باید یک دستگاه جداکننده اضافه کند.

(2) گرانول کامپکتور نورد نورد نورد ازت ، فسفر و پتاسیم ترکیب پتاسیم

فرآیند گرانول معمولی کودهای مرکب روش مرطوب را اتخاذ می کند. این روش نیاز دارد که مواد اولیه تک خیس ابتدا مخلوط و گرانول شوند و سپس خشک شوند. مصرف انرژی زیاد است. بیشتر انرژی در سیستم خشک کردن استفاده می شود و فقط از قسمت کوچکی استفاده می شود. مناسب برای خرد کردن و حمل ذرات بزرگ. برای فرآیندهای مرطوب ، فرآیند خشک کردن بسیار مهم است زیرا رطوبت موجود در ذرات باید خشک شود. از روش نورد خشک برای تولید کود مرکب استفاده می شود که از روند گران قیمت خشک کردن جلوگیری می کند. صنعت کود همچنین گرانول تراکم غلتکی را گرانول NPK و گرانول کود کود ترکیب می نامد. مزایای آن: the هزینه های تولید و مصرف انرژی را کاهش دهید. ② می تواند برای تولید کودهای مختلف فرمول بسیار انعطاف پذیر باشد. strence قدرت ذرات بالا.

ویژگی های فنی گرانول خشک NPK

اصل تولید کود مرکب با فشار دادن غلتک خشک تقریباً برابر با تولید یک کود واحد است ، اما گرانول خشک کود مرکب دارای ویژگی های آن است. دلیل اصلی این است که کود نیتروژن در کود ترکیب وجود دارد. به عنوان مثال: اوره نقطه ذوب کم دارد و بسیار حساس است. سوپر فسفات هنگام استرس تغییر می کند. هنگامی که محتوای این دو ماده موجود در فرمول کود مرکب بزرگ است ، تأثیر بسیار منفی بر گرانول کود ترکیب خواهد داشت. بنابراین ، نسبت اختلاط نیتروژن ، فسفر و پتاسیم یک عامل بسیار مهم در خط تولید گرانول ، فسفر و پتاسیم است.

گرانول کامپکتور غلتکی

گرانول کامپکتور غلتکی

گرانول کامپکتور غلتکی

2. دستگاه دانه ای خشک برای گرانول خاکستر مگس

Fly Ash یک ماده خاکستر آتشفشانی است. این مزیت از فعالیت بالقوه بالا ، پایداری شیمیایی خوب اجسام معدنی ، ذرات ریز و چند ماده مضر دارد و می تواند خصوصیات بدنی بتن یا ملات را بهبود بخشد. با توجه به خصوصیات فیزیکی زغال سنگ ، ذغال سنگ پالور شده اساساً در آب نامحلول است ، و ذرات ذغال سنگ پالور شده بسیار خوب هستند و فاصله نیروی بین مولکولی کوتاه است ، که باعث می شود گرانول زغال سنگ پودر شده بسیار دشوار باشد. یک اتصال دهنده باید اضافه شود ، و اتصال دهنده برای گرانول زغال سنگ پالور شده تار ذغال سنگ است.

گرانول زغال سنگ پالور شده به طور عمده دو نوع زغال سنگ پالور شده تولید می کند: بریکت های 8-50 میلی متر و کربن فعال 2-6 میلی متر.

گرانول کمپرسور دو رولر برای بریکت های 8-50 میلی متر

گرانول مطبوعات خشک زغال سنگ پودر شده را به زغال سنگ شکل فشار می دهد و دامنه بلوک های زغال سنگ شکل 8 50 میلی متر یا حتی بزرگتر است.

گرانول کامپکتور دو غلتکی برای کربن فعال 2-6 میلی متر.

مزیت تولید کربن فعال شده با تشکیل زغال سنگ پودر شده به طیف خاصی از ذرات این است که باعث افزایش تخلخل و سطح خاص می شود ، بنابراین ظرفیت جذب کربن فعال را تا حد زیادی بهبود می بخشد. بنابراین ، ما اغلب در محدوده 2 ~ 6 میلی متر ذرات پودر شده را به ذرات نامنظم تشکیل می دهیم و سپس آن را فعال می کنیم تا کربن فعال تولید شود و از آن به عنوان مواد اولیه متالورژی استفاده کند.

3. گرانولر جمع کننده برای مواد شیمیایی ریز و مواد اولیه شیمیایی

الزامات حفاظت از محیط زیست بیشتر و بیشتر می شود. به منظور تأمین نیازهای حفاظت از محیط زیست ، بسیاری از شرکتهای تولید شیمیایی محیط عملیاتی کارگران را بهبود می بخشند و آلودگی گرد و غبار را کاهش می دهند. در همین زمان ، در صنایع پایین دست مربوط به مواد شیمیایی ریز مانند ماشین آلات ، الکترونیک ، خودروها ، ساخت و ساز و اطلاعات ، همچنین به یک روند توسعه صنعت به محصولات شیمیایی گرانول مانند مواد افزودنی مختلف ، آنتی اکسیدان ها ، و شتاب دهنده های احتراق تبدیل شده است که پس از خشک شدن دانه های خشک ، مواد افزودنی برفی و متالورژیک استفاده شده است.

به عنوان مثال آنتی اکسیدان ها ، سیانید سدیم ، سدیم ، اسید سیانوریک ، اکسید روی ، اکسید سرب ، کربنات پتاسیم ، کربنات استرانسیوم ، کلرید کلسیم ، فسفات هیدروژن کلسیم ، متاسیلیک سدیم ، کرایولیت ، آلومینیوم فلوراید ، سیاه کربن ، آلوئومنات کلسیم ، کارننالیت ، فسفات ، پودر فسفات ، و غیره.

4. گرانول غلتکی خروجی مواد مختلفی تولید می کند

DG-650 Granutor Roller Compactor

گرانول سازنده غلتکی DG-850

پارامتر دستگاه گرانولر کامپکتور غلتکی

غلتک

گرانولر غلتکی

غلتک 

اصل کار تجهیزات گرانول کامپکتور خشک

مواد مختلف پودر خشک به طور مساوی از طریق فیدر کمی در قیف تغذیه تغذیه می شوند. آنها پس از فشار و مارپیچ قبل از فشار ، وارد دو غلطک مساوی می شوند. غلطک ها نسبت به یکدیگر می چرخند و مواد به فضای بین دو غلطک مجبور می شوند. یک مجموعه از صندلی های غلتکی در دستگاه است. این قاب حرکت نمی کند ، در حالی که مجموعه دیگر صندلی های بلبرینگ بر روی ریل های راهنمای قاب شنا می کند و با کمک سیلندرهای هیدرولیک بر روی یکدیگر فشرده می شود. سوراخ های زیادی با همان شکل و اندازه وجود دارد که به طور مرتب روی سطح رول مرتب شده اند. در این زمان ، مواد پودری خشک بین دو غلطک به طور مداوم و به طور مساوی از بالای دو غلطک با وزن خود و تغذیه اجباری وارد می شوند. ابتدا مواد آزادانه جریان می یابد و پس از ورود به منطقه نیش چرخانده می شود. با چرخش مداوم غلتک ، فضای اشغال شده توسط مواد به تدریج کاهش می یابد و به تدریج فشرده می شود و به حداکثر فشار شکل می رسد. توده های انگشت سلب شده وارد گرانولر می شوند و توسط چاقوی چرخان خرد می شوند. مواد خرد شده وارد گرانولر می شوند و از طریق چاقوی نورد عبور می کنند ، به طوری که ذرات و برخی از مواد پودری برای غربالگری وارد صفحه ارتعاش چرخشی می شوند. محصولات واجد شرایط از طریق نقاله به انبار محصول نهایی ارسال می شوند. مواد پودری زیر صفحه دوباره به سطل مواد اولیه از طریق نقاله برای نورد ثانویه ارسال می شود. اندازه نیروی اکستروژن را می توان با فشار سیلندر هیدرولیک با توجه به نیازهای عملکرد گرانول تنظیم کرد.

ویژگی های گرانولر تراکم غلتکی

  1. مواد مجبور به فشرده سازی و قالب گیری با فشار مکانیکی بدون اضافه کردن هر ماده خیس کننده می شوند و خلوص محصول تضمین می شود.

  2. پودر خشک مستقیماً بدون فرآیند خشک کردن بعدی گرایش می یابد.

  3. گرانول ها از استحکام بالایی برخوردار هستند و افزایش گرانش مخصوص انباشت نسبت به سایر روشهای گرانول قابل توجه است.

 4. این انعطاف پذیری عملیاتی عالی و سازگاری گسترده دارد. استحکام ذرات را می توان از طریق فشار هیدرولیک تنظیم کرد.

 5. این سیستم برای دستیابی به تولید مداوم در یک چرخه بسته عمل می کند.

6. فرم شیار سطح غلتک را تغییر دهید تا ورق ، نوار و مواد کروی مسطح بدست آورید.

7. عملیات دایره ای تولید مداوم و تولید بالای محصولات نهایی را امکان پذیر می کند.

8. ساختار جمع و جور ، نگهداری مناسب ، عملکرد ساده ، جریان فرآیند کوتاه ، مصرف انرژی کم ، راندمان بالا و سرعت کم شکست.

9. این می تواند آلودگی محیط زیست را کنترل کند ، هزینه های پودر و هزینه های بسته بندی را کاهش داده و قابلیت های حمل و نقل محصول را بهبود بخشد.

10. دستگاه تغذیه و تغذیه کنترل تنظیم تنظیم فرکانس متغیر را اتخاذ می کند. این ماده از درجه بالایی از اتوماسیون برخوردار است و می تواند کنترل چند ماشین را توسط یک نفر تحقق بخشد. این ویژگی از شدت کار کم کار و عملکرد مداوم طولانی مدت دارد.

11. اجزای اصلی انتقال از مواد آلیاژ با کیفیت بالا ساخته شده اند. تولید مواد فولادی ضد زنگ و سایر آلیاژهای سطح ، مقاومت سایش ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر فشار را به شدت بهبود می بخشد و عمر طولانی مدت را به دستگاه می دهد.

جریان فرآیند کار گرانولر خشک رولر

این فصل به طور عمده جریان فرآیند گرانول دو رولر شرکت ما را معرفی می کند. در حقیقت ، ما عمدتاً گرانولر خشک را به یک خط فرآیند گرانول غلتکی واحد و یک پروژه خط کامل از دستگاه گرانول غلتکی چندگانه تقسیم می کنیم. در مقالات زیر انواع مختلفی از جریان های فرآیند را به طور جداگانه معرفی می کنیم.

خط فرآیند گرانولر غلتکی تک واحدی

خط فرآیند چند دستگاه گرانول غلتکی

خط فرآیند گرانولر غلتکی تک واحدی

1. قیف قبل از تغذیه

قیف تغذیه ای با لرزش مکانیکی ، کنترل خودکار و لرزش زمان بندی.

2 فیدر کمی

برای اطمینان از دقت تغذیه ، تنظیم سرعت فرکانس متغیر را اتخاذ می کند.

3.

این ماده از یک موتور سرعت فرکانس متغیر ، یک مارپیچ مخروطی ، یک قیف مخروطی با تیغه های همزن و یک ترکیب درگاه تغذیه تشکیل شده است. عملکرد آن برای تکمیل بیشتر دفع و انجام تغذیه با فشار است. degassing این است که ذرات را توسط دستگاه گرانول سازی کامپکتور غلتکی جمع و جور تر کنیم ،

4. آسیاب پوسته پوسته

این صندلی از صندلی های بلبرینگ ثابت چپ و راست و صندلی های یاتاقان کشویی ، ساختار قاب ، دو غلطک استیل آلیاژی ، دو سیلندر هیدرولیک و یک ایستگاه پمپ اتوماتیک برقی و همچنین یک کاهش دهنده خاص با سطح دندان سخت و واحد اصلی حرکتی تشکیل شده است.

5. دستگاه خرد و گرانول

محفظه خرد کننده و گرانول کننده یک گرانول فشار غلتکی از نوع خشک از یک جعبه خرد شده ، یک دوک نخ ریسی و یک تیغه چرخان مخصوص تشکیل شده است. موتور شافت اصلی را هدایت می کند تا با سرعت زیاد بچرخد تا مواد اکسترود شده را به گرانول ها خرد کند.

6. صفحه درجه بندی ارتعاش

مجهز به یک دستگاه ضد بسته بندی برای تسهیل در تمیز کردن صفحه. پودر شکسته از سنگ شکن توسط دستگاه به محصولات دانه ای و پودر بازیافت شده غربال می شود.

7. بازگشت اوگر

مواد پودری بدون صلاحیت به آسانسور تغذیه منتقل می شوند.

8. آسانسور سطل

اسپکت های فوقانی و تحتانی یک ساختار مونتاژ شده را اتخاذ می کنند و برای حمل و نقل مواد استفاده می شوند.

9 کابینت کنترل برقی

این مجموعه از یک جعبه کنترل الکتریکی ، کنترل کننده سرعت تبدیل فرکانس ، آمپر ، ولت متر ، نور نشانگر ، سوئیچ دکمه ، سوئیچ تبدیل ولتاژ و سایر اجزای الکتریکی تشکیل شده است. تمام لوازم الکتریکی به صورت مرکزی کنترل و اداره می شوند.

فرآیند تولید مجموعه کاملی از تجهیزات تولید گرانول اکستروژن دو رولر به طور کلی شامل موارد زیر است:

مخلوط کردن و هم زدن مواد اولیه → خرد کردن - اکستروژن - غربالگری - بسته بندی کمی الکترونیکی.

خط فرآیند چند دستگاه گرانول غلتکی

خط تولید سولفات پتاسیم دانه ای را با گرانول DG-650 به عنوان هسته به عنوان نمونه بگیرید.

1. خط تولید را با توجه به نسبت های مختلف مواد از طریق مقیاس جریان کمربند ، مقیاس جریان مارپیچ ، مقیاس وزن از دست دادن و سایر دستگاه های دسته بندی تغذیه کنید.

2. مواد وارد شده به خط تولید به نسبت ثابت از طریق تجهیزات نوار نقاله مانند نقاله های نوار نقاله ، تحت خشک شدن اولیه قرار می گیرند و سپس وارد مرحله بعدی می شوند (این مرحله با توجه به میزان رطوبت مواد خاص تعیین می شود. برخی از مواد به این تجهیزات خشک کردن احتیاج ندارند). از آنجا که مخلوط کردن مواد مختلف نیز در طی فرآیند خشک کردن خشک کن طبل حاصل می شود. اگر میزان رطوبت مواد کم باشد و فرآیند خشک کردن لازم نباشد ، برای مخلوط کردن مواد مختلف به طور مساوی قبل از ادامه مرحله بعدی ، باید یک میکسر پودر اضافه شود.

3. پس از خشک شدن مقدماتی ، مواد یا مواد حاصل از میکسر پودر از طریق تجهیزات نقاله مانند آسانسورهای سطل اسکرابر برای قرص ، وارد دستگاه قرص غلتکی خشک می شوند.

4. شکل فیزیکی مواد پس از ورود به برش تغییر کرده است. در این زمان ، این مواد از طریق انتقال تجهیزات مانند آسانسور سطل به فرآیند بعدی ، صفحه ارتعاش ارسال می شوند. پس از ورود مواد به صفحه ارتعاش ، مواد پودری دوباره از طریق اسکرابر برگشتی دوباره به دستگاه فشار دادن غلتک DG650 بازگردانده و مجدداً برگه می شوند. در عین حال ، موادی که با موفقیت در آن قرار گرفته اند ، وارد روند بعدی می شوند.

5. مواد پوسته پوسته که از صفحه ارتعاش بیرون می آیند ، برای خرد کردن وارد سنگ شکن ضربه می شوند.

6. مواد خرد شده از طریق انتقال تجهیزات مانند خراش دهنده ها و آسانسورهای سطل ، به فرآیند بعدی ، یک صفحه چرخشی درشت ارسال می شوند. در این فرایند ، غربالگری اولیه برای انتخاب مواد با اندازه مناسب و ورود به فرآیند بعدی انجام می شود. ، در عین حال ، موادی با اندازه نسبتاً بزرگ وارد اسکریپت بازگشت می شوند و سپس برای خرد کردن ثانویه وارد سنگ شکن ضربه می شوند.

7. مواد با حجم مناسب که در ابتدا توسط صفحه چرخشی نمایش داده می شود ، از طریق اسکرابر ، صفحه چرخشی درجه یک را وارد می کنند. از طریق این فرآیند ، ذرات بیش از حد کوچک موجود در مواد غربال می شوند و دوباره از طریق اسکرابر بازگشت به DG650 ارسال می شوند. باند مجدد در دستگاه اتصال غلتک خشک ؛

8. در این زمان ، اندازه حجم مواد نسبتاً مطابق با اندازه مورد نیاز ما است. این دستگاه از طریق کمربند ، آسانسور سطل و سایر تجهیزات برای صیقل دادن سطح ذرات مواد وارد دستگاه پولیش انتقال می شود.

9. ذرات جلا (مخلوط شده با پودر جلا در وسط) برای غربالگری خوب وارد الک می شوند. پس از گذراندن فرآیند غربالگری خوب ، ماده دانه ای که بیرون می آید کود سولفات پتاسیم دانه ای مورد نیاز است و در همان زمان توسط صفحه نمایش خوب الک شده است. پودر برداشته شده دوباره از طریق اسکرابر برگشتی دوباره به دستگاه قرص غلتک خشک DG-650 وارد می شود و مجدداً گلوله می شود.

10. مواد دانه ای که از صفحه نمایش خوب بیرون می آید محصول نهایی است. در این زمان ، باید برای بسته بندی و خیاطی کیسه وارد دستگاه بسته بندی شود.

11. پس از بسته بندی سولفات پتاسیم ، وارد آخرین فرآیند پالت کردن ربات می شود. از طریق ربات پالت ، مواد تولید شده توسط خط تولید به طور مرتب روی پالت بسته بندی می شوند و سپس توسط لیفتراک ذخیره می شوند.

فرآیند فوق در اصل یک خط تولید کاملاً اتوماتیک برای کود سولفات پتاسیم دانه است. سیستم کنترل این خط تولید کاملاً یکپارچه است و به طور یکنواخت توسط سیستم کنترل اصلی در اتاق کنترل مرکزی کنترل و کنترل می شود. سیستم کنترل توسط یک برنامه ریزی قابل کنترل کنترل می شود. Controller (PLC) کل فرآیند را کنترل می کند و به عنوان حامل مبادله و ماشین انسان به یک رایانه میزبان مجهز است. در عین حال ، پیوندهای فرآیند لازم برای تنظیم پویا به مبدل های فرکانس مجهز شده اند ، در نهایت کل خط تولید را قادر می سازد تا به بهره وری بهینه تولید برسد.

مزایای خط فرآیند پروژه گرانولنت چند نوع خشک از نوع خشک

سیستم قدرت پیشرفته

استفاده از یک کاهش دهنده خاص و اتصال دهنده دو شافت بزرگ شده و اتصال طبل می تواند به طور موثری از غلطک ها و یاتاقان های اصلی در برابر آسیب محافظت کند ، راندمان انتقال را بهبود بخشد و باعث افزایش بیشتر خروجی محصول شود.

ساختار بهینه شده قفسه

این قاب جدید که با محاسبات بهینه شده بر اساس ارگونومی طراحی شده است ، مجهز به ساختار بزرگ درب نزدیک به غلطک ها و یک سکوی برتر است که برای کارکنان مناسب است ، به طور کامل نیازهای مشتری را برای ایمنی تجهیزات ، قابلیت اطمینان و نگهداری مناسب برآورده می کند.

غلطک های فولادی آلیاژ کارآمد و بادوام

بدنه رول دستگاه گرانول سازی کود به طور یکپارچه از فولاد آلیاژ با کیفیت بالا جعل شده و به طور گسترده ای با شرایط مختلف مواد پیچیده سازگار است. در طراحی لایه مقاوم در برابر سایش در سطح غلتک ، ما به قانون عمق استرس مکانیکی بزرگ مبتنی بر نظریه تماس هرتزیان و نظریه کشاورزی خالص ، تسلط داشتیم و از نظر علمی مواد لایه ضد انگشت ، لایه انتقال و لایه های سایش را ترکیب کرد ، و همچنین سطح سختگیرانه ای که در برابر آن مقاومت می کند ، و همچنین باعث بهبودی در مورد آن می شود ، و همچنین باعث بهبودی در زمینه شستشو می شود و آنتی را به خوبی می بخشد ، و همچنین باعث بهبودی می شود. الگوی سطح غلتکی ، که پس از آزمایشات و مقایسه های مکرر نهایی شد و از پیشرفت های فنی سایر اجزای دیگر (مانند دستگاه تغذیه) بهره مند شد ، می تواند زاویه کشش مواد را متعادل تر و پایدار تر کند و در عین حال نیروی محوری غلتک را از بین ببرد. تجهیزات را پایدارتر کنید.

دستگاه تغذیه جدید طراحی

دستگاه تغذیه تازه طراحی شده مجهز به صفحه دریچه تنظیم کننده است که می تواند به راحتی تنظیم آنلاین را تحقق بخشد. افزودن یک محفظه انبساط هوا می تواند هوای وارد شده در مواد را به آرامی تخلیه کرده و نیش مواد بین غلطک ها را بهبود بخشد. بهبود فنی دستگاه تغذیه نیز به طور مستقیم منجر به بهبود الگوی سطح غلتک شده است.

سیستم هیدرولیک ساده و ایمن

در طراحی سیستم هیدرولیک دستگاه گرانول سازی سولفات پتاسیم ، هیل نه تنها آن را به عنوان منبع تغذیه می داند بلکه باعث می شود عملکرد آن از تجهیزات محافظت کند. چندین توابع محافظت خودکار طراحی شده است و سیستم هیدرولیک بهینه شده باعث می شود غلتک در حال حرکت با حرکت سازگار تر شود ، که می تواند قطعات آهن به طور تصادفی مخلوط را از بین ببرد و از عملکرد ایمن تجهیزات محافظت کند.

سیستم گراولولل کارآمد

سنگ شکن گرانول کلرید پتاسیم به دو مرحله تقسیم می شود که می تواند مواد بلوک را که دو بار توسط ورق فشار داده شده است ، خرد کند. این سه اتاق خردکننده دارد که باعث افزایش منطقه خرد می شود. بنابراین ، سنگ شکن به طور موثری باعث افزایش راندمان و عملکرد خرد می شود.

سیستم غربالگری برتر

این دستگاه مزایای ارتعاش کوچک ، سر و صدای کم و نیازهای کم برای استحکام پشتیبانی را دارد. این ترکیب مزایای حرکت دایره ای ، حرکت بیضوی و حرکت خطی متقابل را دارد. همچنین مجهز به دستگاه تمیز کردن سطح صفحه است ، بنابراین دستگاه دارای خروجی بزرگ و راندمان غربالگری بالا است. مصرف انرژی بالا ، کم ، نصب انعطاف پذیر و جایگزینی آسان صفحه نمایش.

روش کنترل هوشمند جدید

مبدل فرکانس که فیدر کمی را کنترل می کند و پرس غلتکی یک سیستم کنترل حلقه بسته را بین آنها تشکیل می دهد. به این ترتیب ، سیستم کنترل گرانول به خودی خود نظارت و کنترل فشار کمی فیدر و غلتک را از طریق PID مبدل فرکانس کنترل و کنترل می کند. سرعت دستگاه اصلی به این دو اجازه می دهد تا تعادل کار پویا را در بهترین حالت در هر زمان حفظ کنند تا جریان کار دستگاه اصلی Roller Press همیشه در مقدار کار تنظیم شده حفظ شود و به طور پایدار و یکنواخت کار کند. در عین حال ، تغذیه اجباری همچنین می تواند در هر زمان تنظیمات کمی در سرعت انجام دهد. در نتیجه ، گرانول غلتکی همیشه در بهترین شرایط کار است. در عین حال ، این سیستم همچنین برای دستیابی به عملکرد انعطاف پذیر و راحت ، بین کنترل دستی و کنترل اتوماتیک تعویض متقابل دارد.