ローラーコンパクターグラニュレーター

ローラーコンパクターグラニュレーターの概要

通常、粉末造粒技術には、湿潤と乾燥粒子の2種類があります。乾燥顆粒法は、バインダーを追加せずに製品を凝集体またはシートに押し出し、それを粉砕して乾燥顆粒製品にスクリーニングすることを含みます。湿った方法は、主にローラー、ディスク、融解、散布、散布を使用して顆粒を使用します。

濡れた顆粒機

湿潤顆粒では、液体バインダーの毛細血管効果によって生成される湿潤強度が重要な役割を果たします。で 

その後の乾燥段階、成分と溶存物質の結晶化の間の化学反応は、粒子に形状を与える固体の結晶橋を生成します。この技術の代表的な機器には含まれます 流体床顆粒機, 高せん断顆粒、ローラー、流動化装置など。

ローラーコンパクターグラニュレーター

バインダーフリーの乾燥押出顆粒テクノロジーは、非常に競争力のある技術です。一般に、粒子は粒子間の固体橋ではなく、分子間の力によって形成される粒子の強度によって形成されます。この力の距離が短いため、粒子はサイズが似ている必要があり、外部圧力が必要です。加圧の方法は、押し出し（固定直径のある穴で材料を押す）または押し出し（材料の両側を加圧）することができます。2つの回転ローラーの間のギャップで押し出しが発生する場合、プロセスはローラー圧縮顆粒薬です。 DGシリーズローラーコンパクターグラニュレーターは、乾燥ローラープレステクノロジーを使用して、5％以下の湿気含有量をフレークまたはブロックに含む粉末状の材料を圧縮し、粉砕、顆粒、およびスクリーニングプロセスを受けてフレークを塊にします。材料は、使用要件を満たす粒状材料になります。ローラーコンパクターグラニュレーターマシンは、主に外部圧力に依存して、2つの比較的回転するローラー間のギャップを介して材料を強制し、それを断片に強制します。ローリングプロセス中、材料の実際の密度は1.5〜3回増加できます。特定の粒子強度要件を達成するため。

DGシリーズローラーコンパクターグラニュレーターは、グラニュレーター、石膏ブリケットマシン、ブリケットマシン、カーボンブラックグラニュレーター、硫酸カリウム、および塩化カリウムグラニュレーターとも呼ばれます。

DGシリーズローラーコンパクターグラニュレーターは、作業特性に応じて、乾燥グラニュレーター、ローラーグラニュレーター、ダブルローラーグラニュレーター、ローラープレス顆粒、および乾燥顆粒機とも呼ばれます。

ローラーコンパクターグラニュレーター

ローラーコンパクターグラニュレーター

ローラーコンパクターグラニュレーターアプリケーションスコープ

1.肥料用のローラーコンパクターグラニュレーターマシン

顆粒化された肥料は、優れた物理的特性を持っています。ロジスティクスの一定量のスペースとコストを削減できます。荷重や荷降ろし中にほこりを引き起こすことはなく、長期貯蔵中に凝集せず、流動性が良好であり、受精中に簡単に拡大できます。また、肥料の品質を向上させるために遅いリリースの役割を果たすことができます。利用率と肥料効率の向上。さらに、さまざまな品種の粒状肥料ですが、同様のサイズを直接ブレンドして、化合物肥料と同じ肥料効果を持つ低コストの化合物肥料を得ることができます。

ただし、粒状肥料を生成するための化学肥料の乾燥ローラー顆粒の唯一の欠点は、製品の形状が不規則な粒子であることです。ただし、不規則な粒子形状は化学肥料の適用に影響を与えず、粒子をさらに回転させるためにトリミングプロセスを追加できます。ローラーコンパクターの乾燥グラニュレーターによって生成される肥料は、十分な強度、ほこりが少なく、凝集せず、狭い粒子サイズ分布範囲、良好な流動性があります。ローラー押出顆粒によって生成される肥料は、海外の機械的施肥で広く使用されており、その粒子形状が化学肥料の適用に影響を与える要因ではないことを証明しています。

（1）。単一肥料ローラーコンパクショングラニュレーター

単一肥料とは、主に硫酸カリウム、塩化カリウム、二重スーパーリン酸、リン酸岩石粉末、硫酸アンモニア、塩化アンモニア、硝酸カリウム、およびその他の粉末を指します。乾燥顆粒の目的は、機械的施肥に適した1〜5または2〜4mmの強力な肥料粒子を取得することです。したがって、肥料産業は、乾燥ローラー顆粒剤を硫酸カリウム顆粒剤、塩化カリウム顆粒剤、硫酸アンモニア顆粒、および塩化アンモニア顆粒剤と呼んでいます。

乾燥粉末顆粒の技術的特徴

粉末の細かさが200〜400メッシュの場合、粉末が細かすぎるため、多くの空気が含まれ、バルク密度は小さくなります。次に、ダブルローラープレスグラニュレーターは、成功した粒子形成を実現するために脱ガスデバイスを追加する必要があります。

（2）窒素、リン、およびカリウム化合物肥料ローラーコンパクターグラニュレーター

化合物肥料の従来の栽培プロセスは、湿潤法を採用しています。この方法では、湿った単一の原材料を混合し、最初に栽培し、次に乾燥させる必要があります。エネルギー消費は高いです。ほとんどのエネルギーは乾燥システムで使用されており、ごく一部のみが使用されています。特大の粒子の粉砕と輸送に適しています。濡れたプロセスの場合、粒子内の水分を乾燥させる必要があるため、乾燥プロセスは非常に重要です。乾燥ローリング方法は、複合肥料を生成するために使用され、乾燥の高価なプロセスを回避します。肥料産業はまた、ローラー圧縮顆粒をNPK顆粒および化合物肥料顆粒と呼んでいます。その利点は次のとおりです。 complearさまざまな式化合物肥料を生成するには、非常に柔軟です。 warticle粒子強度が高い。

NPK乾燥顆粒の技術的特徴

乾燥ローラープレスによる化合物肥料を生産する原理は、単一の肥料を生成するものとほぼ同じですが、化合物肥料の乾燥顆粒には特殊性があります。主な理由は、化合物肥料に窒素肥料があることです。たとえば、尿素の融点は低く、非常に吸湿性があります。過リン酸塩は、ストレスが発生すると変化する傾向があります。化合物肥料式のこれら2つの成分の含有量が大きい場合、化合物肥料の顆粒に非常に悪影響を及ぼします。したがって、窒素、リン、およびカリウムの混合比は、窒素、リン、およびカリウム顆粒産生産生ラインの非常に重要な要因です。

ローラーコンパクター顆粒

ローラーコンパクター顆粒

ローラーコンパクター顆粒

2。フライアッシュ顆粒のための乾燥顆粒機

フライアッシュは火山灰素材です。それは、高い潜在的な活動、鉱物体の良好な化学的安定性、微粒子、およびほとんど有害な物質の利点があり、コンクリートまたはモルタルの物理的特性を改善することができます。石炭の物理的特性により、粉砕された石炭は基本的に水に不溶性であり、粉砕された石炭粒子は非常に細かく、分子間力距離が短く、粉砕された石炭顆粒が非常に困難になります。バインダーを追加する必要があり、粉砕された石炭顆粒のバインダーは石炭タールです。

粉砕された石炭顆粒剤は、主に2種類の粉砕石炭を生成します：8-50mmブリケットと2-6mm活性炭。

8-50mm練炭用のダブルローラーコンパクターグラニュレーター

ドライプレス顆粒は、粉砕された石炭を形状の石炭に押し込み、形状の石炭ブロックの範囲は8〜50mm以上です。

2-6mm活性炭のダブルローラーコンパクターグラニュレーター。

特定の範囲の粒子に粉砕された石炭を形成することにより活性炭を生成する利点は、多孔性と特定の表面積を増加させ、活性炭の吸着能力を大幅に改善することです。したがって、しばしば、粉砕された石炭を2〜6mmの範囲の不規則な粒子に形成し、それを活性化して活性炭素を生成し、冶金材料として使用します。

3.細かい化学物質および化学物質のためのローラーコンパクターグラニュレーター

環境保護の要件はますます高くなっています。環境保護の要件を満たすために、多くの化学生産会社は労働者の運用環境を改善し、粉塵汚染を減らします。同時に、機械、電子機器、自動車、建設、情報などの微細な化学物質に関連する下流の産業では、さまざまな添加物、抗酸化物質、乾燥栽培乾燥剤、雪の沈み込んでいるエージェント、冶金添加物の後に作られた燃焼加速などの化学物質を栽培する産業開発動向にもなりました。

たとえば、抗酸化物質、シアン化ナトリウム、シアン酸ナトリウム、シアヌール酸、酸化亜鉛、酸化鉛、炭酸鉛、炭酸カリウム、塩化カルシウム、リン酸カルシウム、メタリケートカルシウム、クライオール、フッ化物、白色炭素黒、カルシウム硫酸、カルナライトなど。

4.ローラーグラニュレーターは、異なる材料出力を生成します

DG-650ローラーコンパクターグラニュレーター

DG-850ローラーコンパクターグラニュレーター

ローラーコンパクターグラニュレーターマシンパラメーター

ローラー

ローラーグラニュレーター

ローラー 

乾燥コンパクタ粒子形成装置の作業原則

さまざまな乾燥粉末材料が、定量的フィーダーを介して摂食ホッパーに均等に供給されています。脱ガスとスパイラルプレッシャーの後、2つの等しいローラーに入ります。ローラーは互いに比較的回転し、材料は2つのローラーの間のスペースに押し込まれます。ローラーベアリングシートの1つのセットはマシンにあります。フレームは動きませんが、他のローラーベアリングシートはフレームガイドレールで泳ぎ、油圧シリンダーの助けを借りて互いに押し付けられます。ロールの表面に定期的に配置された同じ形状とサイズの多くの穴があります。この時点で、乾燥した粉状の材料は、2つのローラーの間に2つのローラーの上から、独自の重量と強制給餌によって連続的かつ均等に入ります。材料は最初に自由に流れ、次に咬傷エリアに入った後に転がっています。ローラーの連続回転により、材料が占めるスペースは徐々に減少し、徐々に圧縮され、最大の形成圧力に達します。剥がれた指型の塊が顆粒剤に入り、回転ナイフによって押しつぶされます。押しつぶされた材料は顆粒剤に入り、ローリングナイフを通過して、粒子といくつかの粉状の材料がスクリーニングのために回転振動スクリーンに入ります。資格のある製品は、コンベアを介して完成品倉庫に送られます。画面の下の粉末状の材料は、二次的なローリングのためにコンベアを介して再び原料ビンに送り返されます。押出力のサイズは、顆粒操作のニーズに応じて油圧シリンダーの圧力によって調整できます。

ローラーコンパクショングラニュレーター機能

  1.材料は、濡れ剤を添加せずに機械的圧力によって圧縮され、成形されることを余儀なくされ、製品の純度が保証されます。

  2。乾燥粉末は、その後の乾燥プロセスなしで直接栽培されます。

  3.顆粒は強度が高く、積み重ね比位の増加は他の顆粒方法よりも重要です。

 4.優れた動作柔軟性と幅広い適応性があります。粒子強度は、油圧によって調整できます。

 5.システムは、継続的な生産を実現するために閉鎖サイクルで動作します。

6.ローラー表面の溝形を変更して、シート、ストリップ、および平らな球状材料を取得します。

7.円形操作により、継続的な生産と完成製品の高出力が可能になります。

8。コンパクト構造、便利なメンテナンス、単純な操作、短いプロセスフロー、低エネルギー消費、高効率、低故障率。

9.環境汚染を制御し、粉末廃棄物と包装コストを削減し、製品の輸送能力を向上させることができます。

10.給餌および給餌装置は、可変周波数の段階的な調整制御を採用します。自動化が高く、1人のマルチマシン制御を実現できます。それは、低い労働強度と長期的な連続運転の特徴を持っています。

11.主要な伝送コンポーネントは、高品質の合金材料で作られています。ステンレス鋼の材料やその他の表面合金の生産により、耐摩耗性、耐食性、高温抵抗、および圧力抵抗が大幅に改善され、機械に長いサービス寿命が与えられます。

ローラーコンパクター乾燥グラニュレーター作業プロセスフロー

この章では、主に当社のダブルローラー顆粒のプロセスフローを紹介します。実際、主に乾燥顆粒を単一のユニットローラーグラニュレータープロセスラインと複数のローラー顆粒マシンの完全なラインプロジェクトに分けます。次の記事では、さまざまな種類のプロセスフローを個別に導入します。

シングルユニットローラーグラニュレータープロセスライン

複数のローラー顆粒機械プロセスライン

シングルユニットローラーグラニュレータープロセスライン

1。餌を前に摂取するホッパー

機械的振動、自動制御、およびタイミングの振動を備えた給餌ホッパー。

2。定量的フィーダー

給餌の精度を確保するために、可変周波数速度規制を採用します。

3。強制給餌スパイラルホッパー

可変周波数速度モーター、円錐形のらせん、攪拌ブレードのある円錐形のホッパー、および摂食ポートの組み合わせで構成されています。その機能は、さらに脱気を完全に完全にし、圧力給餌を実行することです。脱気とは、ローラーコンパクター粒状マシンによって粒子をよりコンパクトにすることです。

4。フレーキング工場

左右の固定ベアリングシートとスライドベアリングシート、フレーム構造、2つの合金スチールローラー、2つの油圧シリンダー、電動自動ポンプステーション、および硬歯表面とメインモーターユニットの特別な還元剤で構成されています。

5。粉砕および顆粒化機

ドライタイプのローラープレスグラニュレーターの粉砕および顆粒化チャンバーは、チョッピングボックス、チョッピングスピンドル、特別な回転ブレードで構成されています。モーターは、メインシャフトを駆動して高速で回転し、押し出された材料を顆粒に粉砕します。

6.振動グレーディング画面

画面のクリーニングを容易にするために、詰まり防止装置を装備しています。クラッシャーからの粉末粉末は、機械によって粒状製品とリサイクルパウダーにスクリーニングされます。

7。オーガーを返します

資格のない粉末状の材料が給餌エレベーターに運ばれます。

8。バケットエレベーター

上下のスプロケットは組み立てられた構造を採用し、材料の輸送に使用されます。

9。電気制御キャビネット

電動コントロールボックス、周波数変換速度コントローラー、電流計、電圧計、インジケータライト、ボタンスイッチ、電圧変換スイッチ、およびその他の電気コンポーネントで構成されています。すべての電化製品は制御され、中央に動作します。

ダブルローラー押出顆粒生産ライン機器の完全なセットの生産プロセスには、一般的には次のものが含まれます。

原材料の混合と攪拌→押しつぶし - 押し出し - スクリーニング - 電子定量的包装。

複数のローラー顆粒機械プロセスライン

DG-650顆粒をコアとした粒状硫酸カリウム産生ラインを例として取ります。

1.ベルトフロースケール、スパイラルフロースケール、重量の損失、およびその他のバッチングデバイスを通じて、さまざまな材料の割合に従って生産ラインを供給します。

2。生産ラインに入る材料固定比率で生産ラインに入る材料は、ベルトコンベヤーなどのコンベア装置を介して予熱されたドラムドライヤーを入力し、予備乾燥してから次のステップに入ります（このステップは特定の材料の水分含有量に従って決定されます。一部の材料はこの乾燥装置を必要としません）。なぜなら、異なる材料の混合は、ドラムドライヤーの乾燥プロセス中にも達成されるためです。材料の水分含有量が低く、乾燥プロセスが必要ない場合は、次のステップに進む前に、異なる材料を均等に混合するためにパウダーミキサーを追加する必要があります。

3.予備乾燥後、パウダーミキサーからの材料または材料は、タブレット用のスクレーパーバケットエレベーターなどのコンベヤー機器を介してドライローラーテーブルマシンに入ります。

4.スライシングに入った後の材料の物理的な形が変更されました。この時点で、バケットエレベーターなどの機器を運ぶことにより、材料は次のプロセスである振動スクリーンに送られます。材料が振動スクリーンに入ると、パウダー状の材料は、返品スクレーパーを介してDG650ドライローラープレスマシンに再び戻され、再シートされます。同時に、貼り付けられた材料が次のプロセスに入ります。

5.振動スクリーンから出てくるフレーク状の素材は、粉砕のために衝撃クラッシャーに入ります。

6.粉砕された材料は、スクレーパーやバケットエレベーターなどの装備を介して、粗い回転画面である次のプロセスに送られます。このプロセスでは、適切なサイズの材料を選択し、次のプロセスに入るために予備スクリーニングが行われます。 、同時に、比較的大きなサイズの材料が戻り値スクレーパーに入り、次に二次粉砕のために衝撃クラッシャーに入ります。

7.ロータリー画面で最初にスクリーニングされた適切なボリュームを備えた材料は、スクレーパーを介してファイングレードの回転画面に入ります。このプロセスを通じて、材料内のあまりにも小型粒子がスクリーニングされ、戻りスクレーパーを介して再びDG650に送信されます。ドライローラーボンディングマシンでの再バンディング。

8。現時点では、材料の体積サイズは、必要なサイズと比較的一致しています。材料粒子の表面を磨くために、ベルト、バケットエレベーター、およびその他の機器を介して移動研磨機に入ります。

9。研磨された粒子（中央に磨かれた粉末と混合）は、細かいスクリーニングのためにふるいに入ります。微細なスクリーニングプロセスを通過した後、出てくる粒状材料は必要な粒状硫酸カリウム肥料であり、同時に細かいスクリーンにふるいます。除去された粉末は、リターンスクレーパーを介して再びフロントエンドDG-650ドライローラーテーブルマシンに入り、再ペレット化されます。

10。ファインスクリーンから出てくる粒状材料が最終製品です。現時点では、バッグパッケージと縫製用にパッケージングマシンに入る必要があります。

11.硫酸カリウムが包装された後、ロボットパレタイズの最後のプロセスに入ります。パレット化ロボットを介して、生産ラインによって生産される材料はパレットにきちんとパッケージ化され、フォークリフトによって保管されます。

上記のプロセスは、基本的に粒状硫酸カリウム肥料の完全に自動生産ラインです。この生産ラインの制御システムは完全に統合されており、中央制御室のマスター制御システムによって均一に操作および制御されています。制御システムは、プログラム可能なコントローラー（PLC）によって制御され、プロセス全体を制御し、ホストコンピューターを人間マシン交換のキャリアとして装備しています。同時に、必要なプロセスリンクには動的調整用の周波数コンバーターが装備されており、最終的には生産ライン全体が最適な生産効率を実現できるようにします。

複数の乾燥型グラニュータープロセスプロセスラインの利点

高度な電力システム

拡大したダブルシャフト出力の特別な還元剤とドラムカップリングを使用すると、ローラーとメインベアリングを損傷から効果的に保護し、トランスミッション効率を向上させ、製品の出力をさらに増加させることができます。

最適化されたラック構造

人間工学に基づいた最適化された計算で設計された新しいフレームには、ローラーに近い大きなドア構造と、人員が運用するのに便利なトップ作業プラットフォームが装備されており、機器の安全性、信頼性、便利なメンテナンスのための顧客要件を完全に満たしています。

効率的で耐久性のある合金スチールローラー

肥料粒子化機のロールボディは、高品質の合金鋼から統合的に鍛造されており、さまざまな複雑な材料条件に広く適応できます。ローラー表面の耐摩耗性層の設計では、ヘルツィアン接触理論と純粋な弾性理論に基づいた大きな機械的応力の深さの法則を習得し、アンチテア層、遷移層、耐摩耗性層の材料を科学的に組み合わせただけでなく、マッチングおよび熱処理プロセスの耐摩耗性と耐熱プロセスの硬度の改善を科学的に組み合わせました。繰り返しテストと比較の後に最終化され、他のコンポーネント（給餌装置など）の技術的改善の恩恵を受けたローラー表面パターンは、材料のプルイン角度をよりバランスと安定させ、同時にローラーの軸力を効果的に排除することができます。機器をより安定させます。

新しい設計給餌装置

新しく設計された給餌装置には、調整バルブプレートが装備されており、オンライン調整を簡単に実現できます。空気膨張室を添加すると、材料に同行した空気を滑らかに放電し、ローラー間の材料の咬傷を改善できます。給餌装置の技術的改善は、ローラー表面パターンの改善に直接つながりました。

シンプルで安全な油圧システム

ハイウェルは、硫酸カリウム顆粒造り機の油圧系の設計において、それを電源と見なすだけでなく、機器を保護する機能を備えています。複数の自動保護機能が設計されており、最適化された油圧システムにより、移動ローラーが動きにより適応しやすくなり、誤って混合された鉄分を効果的に排除し、機器の安全な動作を保護できます。

効率的な顆粒システム

塩化カリウム顆粒の粉砕機は2つの段階に分割されており、シートで2回押されたブロック材料を押しつぶすことができます。 3つの粉砕チャンバーがあり、それが粉砕領域を大幅に増加させます。したがって、クラッシャーは粉砕効率と収量を効果的に改善します。

優れたスクリーニングシステム

このマシンには、小さな振動、低ノイズ、およびサポートの強度に関する低い要件の利点があります。これは、円運動、楕円形の動き、および往復線の動きの利点を組み合わせます。また、スクリーン表面クリーニングデバイスも装備されているため、マシンの出力が大きく、スクリーニング効率が高くなります。高、低消費電力、柔軟な設置、および簡単なスクリーンの交換。

新しいインテリジェント制御方法

定量的フィーダーとローラープレスを制御する周波数コンバーターは、それらの間に閉ループ制御システムを形成します。このようにして、グラニュレーター制御システム自体は、周波数コンバーター自体のPIDを介して定量的フィーダーとローラープレスを監視および制御します。メインマシンの速度により、2つは常に最適な位置で動的作業バランスを維持できるようになり、ローラープレスメインマシンの動作電流は常に設定された作業価値に維持され、安定して均等に機能します。同時に、強制給餌は、いつでも速度をわずかに調整することもできます。その結果、ローラーグラニュレーターは常に最良の作業条件です。同時に、このシステムには、柔軟で便利な操作を実現するために、手動制御モードと自動制御モードの間の相互の切り替えもあります。