振動顆粒

振動顆粒の紹介

振動顆粒は、揺れ顆粒またはスイング顆粒とも呼ばれます。それは重要な湿潤顆粒機です。 YKシリーズ振動顆粒は、通常、インスタントグラニュール生産ラインの重要な機器です。ペレット生産ラインには、次の機器が含まれています。 CHタンクミキサー、YKシリーズ振動粒子、 遠心球体化マシン、乾燥機（振動する流動床乾燥機など、 静的流動化床乾燥機、垂直液床乾燥機、または 熱気オーブン）、およびスクリーニングマシン。この生産ラインは、ドライパウダーを均一で瞬時に顆粒にすることができます。顧客が最終的なペレットをボールの形にしたい場合、ウェットペレットはQLに送られます 湿ったペレットを得るための遠心性球剤   を乾燥させて乾燥させます。

ハイウェル機械にはあります 実験機械、Hywell Company'sに注意してください 工場または実験機関の製品開発段階の 実験室スイング顆粒機.

振動する顆粒剤は、粉末の栽培のために製薬業界で使用される機械の一種です。これは、前後に振動する水平シリンダーで構成され、内部の粉末が小さな粒子に栽培されます。

振動顆粒は、シャフトに取り付けられたローターを使用して動作します。ローターが回転すると、粉末がシリンダーの周りを移動し、シリンダーの振動が粉末を顆粒に分解するのに役立ちます。その後、顆粒を収集し、錠剤への圧縮などのさらなる処理に使用できます。

均一なサイズと形状の顆粒を生産する能力、および使いやすさとメンテナンスの能力については、製薬業界で振動する顆粒剤が好まれます。また、他の顆粒装置と比較して比較的コンパクトで費用対効果が高い。

振動顆粒は、主に食品または医薬品の濡れた顆粒の小さなバッチ生産のためのグラニュレーター装置として使用されます。化学物質または肥料用の大量の乾燥顆粒設計が必要な場合は、当社の会社をチェックしてください ローラーコンパクターグラニュレーター.

湿潤材料のための振動顆粒ビデオ

乾燥材料の振動顆粒

凝集材料の振動粒子

凝集した材料のペレット化および粉砕機は、主に凝集材料の粉砕および顆粒化に使用されるYKスイング顆粒の拡張バージョンです。多くの材料は、輸送中に比較的固体ブロックに凝集しています。それらがクラッシャーによって直接押しつぶされている場合、粒状材料は粉末になります。これは顧客が望む最終結果ではありません。次に、凝集した材料のペレット化と粉砕機を再び顆粒にするための粉砕機。

振動顆粒の説明

YKシリーズ振動顆粒は、通常、インスタントグラニュール生産ラインの重要な機器です。ペレット生産ラインには、次の機器が含まれています。CHタンクミキサー、YKシリーズ振動粒子、乾燥機（振動流動床乾燥機、静的流動床乾燥機、垂直流体床ドライヤー、または熱い空気オーブンなど）、およびスクリーニングマシン。この生産ラインは、ドライパウダーを均一で瞬時に顆粒にすることができます。顧客が最終的なペレットをボールの形にしたい場合、濡れたペレットをQLペレタイザーに送信して濡れたペレットを取得し、乾燥機で乾燥させます。

Hywell Machineryには、工場または実験機関の製品開発段階のための実験室の機械があります。ハイウェル社の実験室スインググラニュレーターに注意してください。

振動顆粒仕様

モデル	ローラーサイズ（mm）	ローラー数	パワー（kw）	ローラー速度 （RPM）	容量 （kg/h）	重さ （kg）
YK-100	100	1	1.1	±55	30-300	150
YK-160	160	1	3	±55	100-500	280
YK-160B	160	2	7.5	±55	200-1000	380
YK-320	320	1	11	±55	300-2000	470
1。ハイウェル機械は予告なしに設計の権利を留保します 2。スイング顆粒のすべての仕様は、合理的に可能な限り正確ですが、それらは結合していません。 3.ラボスケール粒子形成機も搭載されています

振動顆粒タイプ

シングルヘッド振動粒子と二重ヘッド振動顆粒があります。片頭のウェットグラニュレーターとは、1つのローターがホッパーに取り付けられていることを意味し、2頭のグラニュレーターは2つのローターがホッパーに取り付けられていることを意味します。設置スペースが制限されているが、出力容量が比較的大きい場合は、両頭顆粒を考慮することができます。

振動粒子はどのように機能しますか

Hywell Machinery YKシリーズ振動顆粒は、主にホッパー、ドラム、スクリーンなどで構成されています。フロント調整ネジとフロントカバーを取り外して、フロントエンドカバーから3本のネジを取り外し、ローラーを取り出すことができる限り、回転ドラムをいつでも取り外してクリーニングできます。

Hywell Machinery YK Series Swing Granulation Machineは、機械的伝達を使用して、ケージドラムローターを往復させて、強制栽培または材料の衝突粉砕を実行します。画面と回転ケージの間のギャップが制御され、顆粒が押し出されます。その生産能力は、材料の水分、種類、粘度、およびメッシュがさまざまであり、異なるスクリーンの開口部を変更することで異なる粒子サイズを取得できます。

ホッパーの構造と顆粒化デバイスは、簡単な設置、クリーニング、および使用の原則に従って設計されています。材料と接触したスイング振動顆粒の構造材料はすべてステンレス鋼と非毒性ナイロンでできており、製品の清潔さと化学反応が保証されます。

振動顆粒メインコンポーネント

振動顆粒作業原理で重要な役割を果たす主要な部分は何ですか？ 振動顆粒機には、フィーダーホッパー、ローター、ふるい、ハンドホイール、ドライブユニット（モーターとギアボックス）、およびコントロールパネルが含まれます。

1。フィードホッパー

フィードホッパーは、材料を装うために使用されます。振動する顆粒剤は湿潤顆粒に使用できるため、ホッパーは事前に濡れた材料を保持するように設計されています。ホッパーはステンレス鋼で作られており、すべて溶接および磨かれています。

2。振動ローター

振動ローターは、ステンレス鋼の構造で提供されます。ローターは、フィードホッパーの下部に取り付けられています。このコンポーネントは、円筒形の方法で配置された複数のアームを備えています。鋭いエッジを持つこれらのローターアームは、大きな凝集体を分解するためのブレードとして機能します。マシンモデルのベースで、1つのセットマシンで1つのローターまたは2つのローターを取り付けることができます。ローターは、水平軸を振動および回転させることにより機能します。それは左右に回転して、特大の製品を粉砕して栽培します。

3。ふるい

ふるいは穿孔された金属シートに入っています。メッシュ画面として機能し、下部から振動するローターを半分包みます。ステンレス鋼の構造により、ふるいは振動するローターによって押しつぶされた粒子を等級付けし、スクリーニングするように機能します。

振動する顆粒剤ふるいは、さまざまなサイズと穿孔タイプで利用できます。ふるいは、生産ニーズに応じて、望ましい粒子サイズを達成するのに役立ちます。私たちのふるいには丸い正方形のモデルがあります。穿孔された金属シートの最小の穴は1.5mmです。穴が1.5mmより小さい場合、スチールネットふるいまたはナイロンシーブを使用できます。

4。ハンドホイール

振動する顆粒には、一般的にハンドホイールがあります。彼らは、ふるいを確保し、その緊張を調整するために取り外し可能なバーが付属しています。メッシュ画面を交換する必要がある場合、保持ナットを外してツールなしで調整バーを引き出すことができます。

5。ドライブユニット

振動するグラニュレーターマシンドライブユニットには、モーターとギアボックスが含まれています。モーターギアボックスは、ウェットグラニュレーターのベースに設置されています。ローターは、モーターとギアボックスによって駆動され、顆粒プロセスに振動と回転の動きを提供します。

6。コントロールパネル

コントロールパネルは、スタートボタン、停止ボタン、緊急停止ボタン、および電源インジケーターで構成されています。振動顆粒が湿った顆粒ラインに使用される場合、YKスインググラニュレーターを自動制御してプロセスラインに従うように、制御システム内にタイマーとインバーターを追加する必要があります。

振動顆粒アプリケーション

YKシリーズ振動顆粒は、医薬品、化学、食品、電子産業で広く使用されています。

揺れ顆粒剤は、湿った材料（濡れた粉末）から湿った顆粒を作るために使用するだけでなく、均一な小さな粒子を得るために乾燥した大きな粒子を粉砕およびスクリーニングするためにも使用できます。

振動顆粒建設材料

Hywell Machineryは、SS304、SS316L、チタン、デュプレックスステンレス鋼などに組み込まれる接触部品を備えたYKシリーズスインググラニュレーターを提供することができます。ハイウェル機械は、プッシュボタン、PLC+HMIなどにプッシュボタンに選択肢があります。 Abb、SiemensまたはSchneider、またはその他。

振動顆粒機の利点

Hywell Machinery YKシリーズ振動顆粒機は、従来のソリューションよりも次の利点がありました。

1.設計は押出機ペレタイザーのGMPです - 現在の優れた製造業のコンプライアンス

2.均一に栽培および湿った材料と乾燥材料の罰金が少ない。

3。操作が簡単。動き、清潔で、便利です

4.スムーズな実行、信頼性の高いパフォーマンス、簡単な操作。

5。機械の高度に磨かれた内側と外側の表面、死んだcomer、クリアが簡単で、相互汚染はありません。 GMPの要件を制限する。

6.小さなキューベージ、インストールが簡単で、操作と保守が便利です。

振動顆粒を選択する際に考慮すべき要因

振動する顆粒薬を選択するとき、以下を含むいくつかの要因があります。

•材料特性：サイズ、形状、硬度などの材料特性は、顆粒の性能に影響を与える可能性があります。

•粒子サイズ：目的の粒子サイズは、画面内の穴のサイズと必要なローターのタイプを決定します。

•生産能力：必要な生産能力は、必要な顆粒剤のサイズを決定します。

•塵の収集：特に製薬業界では、塵の収集システムの必要性を考慮する必要があります。

振動顆粒のメンテナンスとクリーニング

発動顆粒の適切なメンテナンスとクリーニングは、最適な性能と寿命に不可欠です。メンテナンスとクリーニングのためのいくつかのヒントは次のとおりです。

•グラニュレーターとその成分の摩耗と損傷の定期的な検査。

•可動部品の定期的な潤滑。

•汚染と蓄積を防ぐために、各使用後にホッパー、ローター、およびスクリーンの洗浄。

•定期的に深い洗浄のための顆粒機の分解。

•メンテナンスと清掃のためのメーカーの指示に従ってください。