振動造粒機

振動造粒機の紹介

振動造粒機は、揺動造粒機、またはスイング造粒機とも呼ばれます。重要な湿式造粒機です。 YKシリーズ振動造粒機は通常、インスタント顆粒生産ラインの重要な設備です。ペレット生産ラインには次の設備が含まれます。 CHタンクミキサー、YKシリーズ振動造粒機、 遠心球形化機、乾燥機（振動流動層乾燥機など）、 静的流動層乾燥機、垂直流動層乾燥機、または 熱風オーブン）、ふるい分け機。乾燥粉末を瞬時に均一な顆粒にすることができる生産ラインです。お客様が最終ペレットをボール形状にしたい場合は、ウェットペレットが QL に送られます。 遠心球状化装置で   湿ったペレットを得て、乾燥機で乾燥させます。

ハイウェルマシナリーは、 実験用機械については、hywell社の製品にご注意ください。 工場や実験機関の製品開発段階での 実験用スイング造粒機.

振動造粒機は、製薬業界で粉末の造粒に使用される機械の一種です。水平のシリンダーが前後に振動し、内部の粉末を小さな粒子に造粒します。

振動造粒機は、シャフトに取り付けられたローターを使用して動作します。ローターが回転すると、粉末がシリンダーの周りを移動し、シリンダーの振動によって粉末が顆粒に砕かれます。その後、顆粒を収集し、錠剤への圧縮などのさらなる加工に使用できます。

振動造粒機は、均一なサイズと形状の顆粒を製造できる能力、および使いやすさとメンテナンスの容易さから、製薬業界で好まれています。また、他の造粒装置に比べて比較的コンパクトでコスト効率も優れています。

振動造粒機は、主に食品または医薬品の湿った顆粒の少量生産のための造粒装置として使用されます。化学薬品や肥料の大量乾式造粒設計が必要な場合は、当社の製品をチェックしてください。 ローラーコンパクター造粒機.

湿った材料用の振動造粒機のビデオ

乾燥材料用振動造粒機

凝集物用振動造粒機

造粒粉砕機は、主に造粒物の粉砕・造粒に使用されるYKスイング造粒機の改良型です。多くの材料は、輸送中に比較的固いブロックに凝集します。そのまま粉砕機で粉砕してしまうと粒状物が粉末になってしまい、お客様の求める最終結果とはなりません。その後、当社の造粒粉砕機で造粒物を再び顆粒にします。

振動造粒機の説明

YKシリーズ振動造粒機は通常、インスタント顆粒生産ラインの重要な設備です。ペレット製造ラインには、CH タンクミキサー、YK シリーズ振動造粒機、乾燥機 (振動流動層乾燥機、静的流動層乾燥機、縦型流動層乾燥機、熱風オーブンなど)、篩い分け機などの設備が含まれています。乾燥粉末を瞬時に均一な顆粒にすることができる生産ラインです。最終的なペレットをボール状にしたい場合は、湿ったペレットをQLペレタイザーに送り、湿ったペレットを得た後、乾燥機で乾燥させます。

ハイウェルマシナリーは、工場や実験機関の製品開発段階向けの実験用機械を備えています。ハイウェル社の実験用スイング造粒機に注目してください。

振動造粒機の仕様

モデル	ローラーサイズ(mm)	ローラー数量	電力 (KW)	ローラー速度 (回転数)	容量 (kg/h)	重さ （kg）
YK-100	100	1	1.1	±55	30～300	150
YK-160	160	1	3	±55	100-500	280
YK-160B	160	2	7.5	±55	200～1000	380
YK-320	320	1	11	±55	300-2000	470
1. Hywell 機械は予告なくデザインの権利を留保します。 2. スイング造粒機のすべての仕様は合理的に可能な限り正確ですが、拘束力はありません。 3. 実験室規模の造粒機もあります

振動造粒機タイプ

片頭振動造粒機と双頭振動造粒機があります。シングルヘッド湿式造粒機はホッパーに 1 つのローターが設置されていることを意味し、双頭造粒機はホッパーに 2 つのローターが設置されていることを意味します。設置スペースは限られているが、比較的生産能力が大きい場合には、双頭造粒機を検討できます。

振動造粒機の仕組み

ハイウェル機械YKシリーズ振動造粒機は主にホッパー、ドラム、スクリーンなどで構成されています。回転ドラムはホッパーの下に設置され、前後には密閉されたエンドカバーがあります。回転ドラムは、前面の調整ネジと前面カバーを外せば、いつでも取り外して掃除することができます。前面のエンドカバーのネジ3本を外すと、ローラーを取り出すことができます。

ハイウェル機械YKシリーズスイング造粒機は、メカニカルトランスミッションを利用してケージドラムローターを往復運動させ、材料を強制造粒または衝突粉砕します。スクリーンと回転ケージの間のギャップを制御し、顆粒を押し出します。その生産能力は次のとおりです。材料の水分、種類、粘度、メッシュが異なり、異なるスクリーンの口径を変更することにより、異なる粒子サイズが得られます。

ホッパーと造粒装置の構造は、設置、清掃、使用が簡単であるという原則に従って設計されています。材料に接触するスイング振動造粒機の構造材料はすべてステンレス鋼と非毒性ナイロンで作られており、製品の清浄性が保証され、化学反応はありません。

振動造粒機の主な構成部品

振動造粒機の動作原理において重要な役割を果たす主要部品は何ですか? 振動造粒機には、フィーダーホッパー、ローター、ふるい、ハンドホイール、ドライブユニット (モーターとギアボックス)、およびコントロールパネルが含まれています。

1. フィードホッパー

フィードホッパーは、造粒する材料を投入するために使用されます。振動造粒機は湿式造粒に使用できるため、ホッパーはあらかじめ湿らせた材料を保持できるように設計されています。ホッパーはステンレス鋼製で、すべて溶接および研磨されています。

2. 振動ローター

振動ローターはステンレス鋼構造です。ローターはフィードホッパーの底に取り付けられています。このコンポーネントは、円筒状に配置された複数のアームを特徴としています。鋭いエッジを備えたこれらのローター アームは、大きな凝集体を破壊するためのブレードとして機能します。機械モデルをベースに、1 つのセットの機械に 1 つのローターまたは 2 つのローターを取り付けることができます。ローターは水平軸を中心に振動および回転することで機能します。左右に回転し、粗大な造粒物を粉砕します。

3.ふるい

ふるいは穴あき金属シートで提供されます。メッシュスクリーンの役割を果たし、振動するローターを下から半分包み込みます。ステンレス鋼構造のふるいは、振動ローターによって粉砕された粒子を選別し、選別するために機能します。

振動造粒ふるいは、さまざまなサイズと穴あきタイプをご用意しています。ふるいは、生産ニーズに応じて望ましい粒子サイズを達成するのに役立ちます。当社のふるいには丸型と角型があります。パンチングメタルシートの最小穴は1.5mmですが、穴が1.5mmより小さい場合は、スチールネットふるいまたはナイロンふるいを使用できます。

4. ハンドホイール

振動造粒機には通常、一対のハンドルが付いています。ふるいを固定し張力を調整するための取り外し可能なバーが付属しています。メッシュスクリーンを交換する必要がある場合は、固定ナットを緩め、工具を使わずに調整バーを引き抜くことができます。

5. ドライブユニット

振動造粒機の駆動ユニットにはモーターとギアボックスが含まれています。モーターギアボックスは湿式造粒機のベースに取り付けられています。ローターはモーターとギアボックスによって駆動され、造粒プロセスで振動と回転運動を行います。

6. コントロールパネル

コントロール パネルは、スタート ボタン、ストップ ボタン、緊急停止ボタン、および電源インジケーターで構成されます。振動造粒機を湿式造粒ラインに使用する場合、YK スイング造粒機がプロセスラインに追従するように自動制御されるように、制御システム内にタイマーとインバーターを追加する必要があります。

振動造粒機の応用

YK シリーズ振動造粒機は、製薬、化学、食品、電子産業で広く使用されています。

揺動造粒機は、湿った材料から湿った顆粒（湿った粉体）を製造するために使用できるだけでなく、大きな粒子を破砕し、乾燥させて均一な小さな粒子を得るために使用することもできます。

振動造粒機 建材

ハイウェルマシナリーは、接触部品がSS304、SS316L、チタン、二相ステンレス鋼などで組み込まれたYKシリーズスイング造粒機を提供できます。振動造粒機の制御システムには、プッシュボタン、PLC+HMIなどの選択肢があり、振動造粒機の主要な電気コンポーネントには、ABB、シーメンス、シュナイダーなどの有名ブランドを選択できます。

振動造粒機の利点

Hywell 機械 YK シリーズ振動造粒機は、従来のソリューションに比べて次のような利点がありました。

1. 設計は押出ペレタイザーの GMP です - 現在の適正製造基準に準拠しています

2. 湿った材料と乾燥した材料の均一な造粒と微粉の減少。

3. 操作が簡単。動く、きれい、便利

4.スムーズな動作、信頼性の高いパフォーマンス、簡単な操作。

5. 機械の内面と外面は高度に研磨されており、デッドコーナーがなく、掃除が簡単で、相互汚染がありません。 GMPの要件を限定する。

6. 容積が小さく、設置が簡単で、操作とメンテナンスが便利です。

振動造粒機を選択する際に考慮すべき要素

振動造粒機を選択する場合、次のようないくつかの要素を考慮する必要があります。

• 材料特性: サイズ、形状、硬度などの材料特性は、造粒機の性能に影響を与える可能性があります。

• 粒子サイズ: 希望の粒子サイズによって、スクリーンの穴のサイズと必要なローターの種類が決まります。

• 生産能力: 必要な生産能力によって、必要な造粒機のサイズが決まります。

• 集塵: 特に製薬業界では、集塵システムの必要性を考慮する必要があります。

振動造粒機のメンテナンスと洗浄

振動造粒機の適切なメンテナンスと洗浄は、最適なパフォーマンスと寿命を実現するために不可欠です。メンテナンスとクリーニングに関するヒントは次のとおりです。

• 造粒機とそのコンポーネントの磨耗や損傷を定期的に検査してください。

• 可動部品への定期的な潤滑。

• 汚染や蓄積を防ぐために、使用後は毎回ホッパー、ローター、スクリーンを洗浄します。

• 定期的に造粒機を分解して徹底的に洗浄します。

• メンテナンスと清掃については製造元の指示に従ってください。