Ταλαντευόμενος κοκκοποιητής

Εισαγωγή κοκκοποίησης ταλάντωσης

Ο ταλαντευόμενος κοκκοποιητής ονομάζεται επίσης κοκκοποιητής ή κοκκοποιητής. Είναι μια σημαντική μηχανή υγρής κοκκοποίησης. Ο Κυκλοφορέας της σειράς YK είναι συνήθως ο βασικός εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής στιγμιαίων κόκκων. Η γραμμή παραγωγής σφαιριδίων περιλαμβάνει τον ακόλουθο εξοπλισμό: CH Tank Mixer , Σειρά YK ταλαντευόμενοι κόκκοι, Φυγοκεντρική μηχανή σφαιρισμού , στεγνωτήριο (όπως δονητικό στεγνωτήριο ρευστοποιημένου κρεβατιού, Στρατιωτικό στεγνωτήρα στατικής ρευστοποιημένης κλίνης , στεγνωτήριο κάθετου υγρού, ή φούρνος ζεστού αέρα ) και μηχανή προβολής. Αυτή η γραμμή παραγωγής μπορεί να κάνει τη στεγνή σκόνη σε ομοιόμορφους και άμεσους κόκκους. Εάν ο πελάτης θέλει να κάνει τα τελικά σφαιρίδια σε σχήμα μπάλας, τα υγρά σφαιρίδια θα σταλούν στο QL Φυγοκεντρικός σφαιρισμός   για να ληφθούν υγρά σφαιρίδια και να στεγνώσει από ένα στεγνωτήριο.

Έχει μηχανήματα Hywell Εργαστηριακά μηχανήματα για το στάδιο ανάπτυξης προϊόντων του εργοστασίου ή του πειραματικού οργανισμού, δώστε προσοχή στην Hywell Company's Εργαστηριακή κοκκοποιητή.

Ένας ταλαντευόμενος κοκκοποιητής είναι ένας τύπος μηχανημάτων που χρησιμοποιούνται στη φαρμακευτική βιομηχανία για την κοκκοποίηση των σκονών. Αποτελείται από έναν οριζόντιο κύλινδρο που ταλαντεύεται εμπρός και πίσω, προκαλώντας κοκκώδη σκόνη σε μικρά σωματίδια.

Ο ταλαντευόμενος κοκκοποιητής λειτουργεί χρησιμοποιώντας έναν ρότορα που συνδέεται με έναν άξονα. Καθώς ο ρότορας περιστρέφεται, προκαλεί τη μετακίνηση της σκόνης γύρω από τον κύλινδρο και οι ταλαντώσεις του κυλίνδρου βοηθούν στη διάλυση της σκόνης σε κόκκους. Οι κόκκοι μπορούν στη συνέχεια να συλλεχθούν και να χρησιμοποιηθούν για περαιτέρω επεξεργασία, όπως η συμπίεση σε δισκία.

Οι ταλαντευόμενοι κοκκοποιητές προτιμώνται στη φαρμακευτική βιομηχανία για την ικανότητά τους να παράγουν κόκκους με ομοιόμορφο μέγεθος και σχήμα, καθώς και την ευκολία χρήσης και συντήρησης. Είναι επίσης σχετικά συμπαγή και οικονομικά αποδοτικά σε σύγκριση με άλλο εξοπλισμό κοκκοποίησης.

Ο ταλαντευόμενος κοκκοποιητής χρησιμοποιείται κυρίως ως εξοπλισμός κοκκοποίησης για την παραγωγή μικρών παρτίδων τροφίμων ή φαρμακευτικών προϊόντων. Εάν χρειάζεστε σχεδιασμό ξηρής κοκκοποίησης μεγάλου όγκου για χημικά ή λιπάσματα, ελέγξτε την εταιρεία μας Κακοποιητής συμπιεστών κυλίνδρων.

Ταλαντευόμενοι κοκκοποιητές για βίντεο υγρών υλικών

Ταλαντευόμενοι κοκκοποιητές για ξηρά υλικά

Ταλαντευόμενοι κοκκοποιητές για συσσωματωμένο υλικό

Η μηχανή σφαιρισμού και συντριβής συσσωματώματος είναι η ενισχυμένη έκδοση του κοκκοποιητή YK, που χρησιμοποιείται κυρίως για τη σύνθλιψη και την κοκκοποίηση των συσσωματωμένων υλικών. Πολλά υλικά συσσωρεύονται σε σχετικά στερεά μπλοκ κατά τη διάρκεια της μεταφοράς. Εάν είναι απευθείας συνθλίβονται από έναν θραυστήρα, τα κοκκώδη υλικά θα γίνουν σκόνη, κάτι που δεν είναι το τελικό αποτέλεσμα που θέλουν οι πελάτες. Στη συνέχεια, το συσσωματωμένο υλικό μας και η μηχανή συντριβής για να κάνουν ξανά τα συσσωματωμένα υλικά σε κόκκους.

Περιγραφή των ταλαντευόμενων κοκκοποιών

Ο Κυκλοφορέας της σειράς YK είναι συνήθως ο βασικός εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής στιγμιαίων κόκκων. Η γραμμή παραγωγής σφαιριδίων περιλαμβάνει τον ακόλουθο εξοπλισμό: μίξερ δεξαμενής CH, κοκκοποιητές σειρές YK, στεγνωτήριο (όπως στεγνωτήρα ρευστοποιημένου κρεβατιού, στατικό στεγνωτήρα κλίνης, κατακόρυφο στεγνωτήριο κρεβατιού ή φούρνο ζεστού αέρα) και μηχανή διαλογής. Αυτή η γραμμή παραγωγής μπορεί να κάνει τη στεγνή σκόνη σε ομοιόμορφους και άμεσους κόκκους. Εάν ο πελάτης θέλει να κάνει τα τελικά σφαιρίδια σε σχήμα μπάλας, τα υγρά σφαιρίδια θα σταλούν στο QL Pelletizer για να αποκτήσουν υγρά σφαιρίδια και να στεγνώσουν από ένα στεγνωτήριο.

Η Hywell Machinery διαθέτει εργαστηριακά μηχανήματα για το στάδιο ανάπτυξης προϊόντων του εργοστασίου ή του πειραματικού οργανισμού, παρακαλούμε να δώσετε προσοχή στο The Hywell Company's Laboratory Swing Swing.

Προδιαγραφές ταλάντωσης του κοκκώδους

Τύπος κοκκοποίησης ταλάντωσης

Υπάρχουν κοκκοποιητές ταλαντούχων μονής κεφαλής και κοκκοποιημένοι κοκκοποιητές διπλής κεφαλής. Ο υγρός κοκκώδης μονής κεφαλής σημαίνει ότι ένας ρότορας είναι εγκατεστημένος σε μια χοάνη και ο κοκκοποιητής δύο κεφαλών σημαίνει ότι δύο ρότορες εγκαθίστανται σε μια χοάνη. Εάν ο χώρος εγκατάστασης είναι περιορισμένος, αλλά η χωρητικότητα εξόδου είναι σχετικά μεγάλη, μπορεί να ληφθεί υπόψη ένας κοκκοποιητής διπλής κεφαλής.

Κακοποιητής μεμονωμένων κεφαλών

Ένας κοκκοποιητής με ρότορα

Ανακυκλορίαση διπλού κεφαλιού

Δύο κοκκοποιών του ρότορα

Πώς λειτουργούν οι ταλαντευόμενοι κόκκοι

Hywell Machinery yk Σειρά ταλαντευόμενης κοκκοποίησης αποτελείται κυρίως από χοάνη, τύμπανο, οθόνη κλπ. Το περιστρεφόμενο τύμπανο είναι εγκατεστημένο κάτω από τη χοάνη και υπάρχουν σφραγισμένα καλύμματα άκρων μπροστά και πίσω. Το περιστρεφόμενο τύμπανο μπορεί να αφαιρεθεί και να καθαριστεί ανά πάσα στιγμή, εφόσον η βίδα ρύθμισης και το μπροστινό κάλυμμα αφαιρούνται, αφαιρέστε τις τρεις βίδες από το κάλυμμα του μπροστινού άκρου και στη συνέχεια ο κύλινδρος μπορεί να αφαιρεθεί.

Hywell Machinery YK Σειρά Swing Η μηχανή κοκκοποίησης χρησιμοποιεί μηχανικό κιβώτιο ταχυτήτων για να κάνει το Cage Drum rotor αντιστοιχεί για να εκτελέσει αναγκαστική κοκκοποίηση ή σύνθλιψη σύγκρουσης του υλικού. Το χάσμα μεταξύ της οθόνης και του περιστρεφόμενου κλουβιού ελέγχεται και οι κόκκοι εξωθούνται. Η παραγωγική του ικανότητα έχει ως εξής την υγρασία, τον τύπο, το ιξώδες και το πλέγμα του υλικού ποικίλλουν και διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων μπορούν να ληφθούν με την αλλαγή του ανοίγματος διαφορετικών οθονών.

Η δομή της χοάνης και της συσκευής κοκκοποίησης έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με την αρχή της εύκολης εγκατάστασης, του καθαρισμού και της χρήσης. Τα δομικά υλικά του ταλαντευόμενου κοκκοποιητή σε επαφή με το υλικό είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα και μη τοξικό νάιλον, το οποίο εξασφαλίζει την καθαριότητα του προϊόντος και χωρίς χημική αντίδραση.

Κύρια συστατικά με ταλάντωση του κοκκώδους

Ποια είναι τα σημαντικότερα μέρη που διαδραματίζουν βασικό ρόλο στην αρχή του ταλαντούμενου κοκκοποιητή; Η μηχανή ταλαντευτικής κοκκοποίησης περιλαμβάνει τη χοάνη τροφοδοσίας, τον ρότορα, το κόσκινο, τον τροχό, τη μονάδα κίνησης (κινητήρα και το κιβώτιο ταχυτήτων) και τον πίνακα ελέγχου.

1. Feed Hopper

Η χοάνη τροφοδοσίας χρησιμοποιείται για να φορτώσει τα υλικά για κοκκοποιημένα. Δεδομένου ότι ο ταλαντευόμενος κοκκοποιητής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για υγρή κοκκοποίηση, η χοάνη έχει σχεδιαστεί για να συγκρατεί υλικά πριν από την ρύθμιση. Και η χοάνη είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα και όλα συγκολλημένα και γυαλισμένα.

2. Ταλαντευόμενος ρότορας

Ο ταλαντευόμενος ρότορας έρχεται σε κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα. Ο ρότορας είναι τοποθετημένος στο κάτω μέρος της χοάνης τροφοδοσίας. Αυτό το στοιχείο διαθέτει πολλαπλά όπλα που είναι διατεταγμένα με κυλινδρικό τρόπο. Αυτοί οι βραχίονες του ρότορα με αιχμηρές άκρες λειτουργούν ως λεπίδες για να σπάσουν τα μεγάλα συσσωματώματα. Βάση του μοντέλου του μηχανήματος, ένα μηχάνημα ρύθμισης μπορεί να εγκαταστήσει έναν ρότορα ή δύο ρότορες. Ο ρότορας λειτουργεί ταλαντεύοντας και περιστρέφοντας σε οριζόντιο άξονα. Περιστρέφεται από τη μια πλευρά στην άλλη για να συντρίψει το υπερμεγέθη προϊόν για να κοκκοποιηθεί.

3. Κολύδι

Το κόσκινο έρχεται σε ένα διάτρητο μεταλλικό φύλλο. Λειτουργεί ως οθόνη πλέγματος και το μισό περιτυλίγματος γύρω από τον ταλαντευόμενο ρότορα από το κάτω μέρος. Με μια κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα, το κόσκινο εργάζεται για να βαθμολογήσει και να εξετάσει τα σωματίδια που συνθλίβονται από τον ταλαντευόμενο ρότορα.

Το ταλαντευόμενο σφιγκτήρα είναι διαθέσιμο σε διάφορα μεγέθη και διάτρητους τύπους. Το κόσκινο βοηθά στην επίτευξη των επιθυμητών μεγεθών σωματιδίων ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής σας. Το κόσκινο μας έχει ένα στρογγυλό και τετράγωνο μοντέλο. Η μικρότερη οπή του διάτρητου μεταλλικού φύλλου είναι 1,5 χιλιοστά, αν η οπή είναι μικρή από 1,5 χιλιοστά, μπορεί να χρησιμοποιήσει το κόσκινο από χάλυβα δίχτυ ή νάιλον.

Χαλύβδινο κόσκινο

Κολλικό τετράγωνο τρύπα

Κολύδι στρογγυλής τρύπα

4.

Ο ταλαντευόμενος κοκκοποιητής γενικά έχει ένα ζευγάρι χεριών. Έρχονται με αφαιρούμενα μπαρ για να εξασφαλίσουν το κόσκινο και να προσαρμόσουν την ένταση του. Όταν η οθόνη ματιών πρέπει να αντικατασταθεί, μπορείτε να ξεβιδώσετε τα καρύδια συγκράτησης για να τραβήξετε τις ράβδους ρύθμισης χωρίς εργαλεία.

5. Μονάδα κίνησης

Η μονάδα οδήγησης μηχανής με ταλαντευόμενο κοκκοποιητή περιλαμβάνει τον κινητήρα και το κιβώτιο ταχυτήτων. και το κιβώτιο ταχυτήτων είναι εγκατεστημένο στη βάση του υγρού κοκκοποιού. Ο ρότορας οδηγείται από τον κινητήρα και το κιβώτιο ταχυτήτων για να παραδώσει ταλαντευόμενες και περιστρεφόμενες κινήσεις για τη διαδικασία κοκκοποίησης.

Τροχός χεριού

Κιβώτιο ταχυτήτων και κινητήρα

Πίνακας ελέγχου

6. Πίνακας ελέγχου

Ο πίνακας ελέγχου αποτελείται από ένα κουμπί εκκίνησης, ένα κουμπί διακοπής, ένα κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και δείκτες τροφοδοσίας. Εάν ο ταλαντευόμενος κοκκοποιητής χρησιμοποιείται για τη γραμμή υγρής κοκκοποίησης, πρέπει να προσθέσει το χρονοδιακόπτη και τον μετατροπέα μέσα στο σύστημα ελέγχου, έτσι ώστε να ελέγχει το Auto τον κοκκοποιητή YK για να ακολουθήσει τη γραμμή διεργασίας.

Εφαρμογή κυματοειδών ταλαντώσεων

Ο Κυκλοφορέας της σειράς YK χρησιμοποιείται ευρέως σε φαρμακευτικές, χημικές, τροφές και ηλεκτρονικές βιομηχανίες．

Ο κοκκοποιητής δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για να κατασκευάσει υγρούς κόκκους από υγρά υλικά (υγρή σκόνη) ； και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να συντρίψει και να διαμορφωθεί τα στεγνά μεγάλα σωματίδια για να ληφθούν ομοιόμορφα μικρά σωματίδια.

Κατασκευαστικά δομικά υλικά για κοκκοποιητές

Το Hywell Machinery είναι σε θέση να προσφέρει τους κοκκοποιητές Swing Series YK με τα εξαρτήματα επαφής που θα κατασκευαστούν σε SS304, SS316L, τιτάνιο, Duplex ανοξείδωτο χάλυβα κλπ. Για το σύστημα ελέγχου των ταλαντευόμενων κοκκοποιητών, το Hywell Machinery έχει επιλογές στο κουμπί Push, PLC+HMI κ.α. ή Schneider, ή άλλοι.

Πλεονεκτήματα μηχανής κοκκοποίησης ταλάντωσης

Hywell Machinery YK Σειρά ταλαντευόμενη μηχανή κοκκοποίησης είχε τα ακόλουθα πλεονεκτήματα έναντι των συμβατικών λύσεων.

1. Ο σχεδιασμός είναι GMP του Extruder Pelletizer - Τρέχουσες καλές πρακτικές παραγωγής

2 ομοιόμορφα κοκκοποίηση και λιγότερα πρόστιμα υγρού υλικού και ξηρού υλικού.

3. Εύκολο στη λειτουργία. Μετακίνηση, καθαρή, βολική

4. Ομαλή λειτουργία, αξιόπιστη απόδοση, εύκολη λειτουργία.

5. Υψηλής γυαλισμένου εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών του μηχανήματος, χωρίς νεκρό, εύκολο να καθαριστεί, χωρίς διασταυρούμενη μόλυνση. Περιορίζοντας την απαίτηση της GMP.

6. Μικρό κουβέρτο, εύκολο στην εγκατάσταση, βολική για τη λειτουργία και τη συντήρηση.

Παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή ενός ταλαντούχου κοκκώδους

Όταν επιλέγετε έναν ταλαντευόμενο κοκκοποιητή, υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη, συμπεριλαμβανομένου:

• Ιδιότητες υλικού: Οι ιδιότητες του υλικού, όπως το μέγεθος, το σχήμα και η σκληρότητα, μπορούν να επηρεάσουν την απόδοση του κοκκοποιητή.

• Μέγεθος σωματιδίων: Το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων θα καθορίσει το μέγεθος των οπών στην οθόνη και τον τύπο του ρότορα που απαιτείται.

• Παραγωγική ικανότητα: Η απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα θα καθορίσει το μέγεθος του κοκκοποιητή που απαιτείται.

• Συλλογή σκόνης: Πρέπει να ληφθεί υπόψη η ανάγκη για ένα σύστημα συλλογής σκόνης, ειδικά στη φαρμακευτική βιομηχανία.

Συντήρηση και καθαρισμός των ταλαντευόμενων κοκκοποιών

Η σωστή συντήρηση και ο καθαρισμός των ταλαντευόμενων κόκκων είναι απαραίτητες για τη βέλτιστη απόδοση και τη μακροζωία. Ορισμένες συμβουλές για συντήρηση και καθαρισμό περιλαμβάνουν:

• Τακτική επιθεώρηση του κοκκοποιητή και τα συστατικά του για φθορά και ζημιά.

• Τακτική λίπανση κινούμενων τμημάτων.

• Καθαρισμός της χοάνης, του ρότορα και της οθόνης μετά από κάθε χρήση για να αποφευχθεί η μόλυνση και η συσσώρευση.

• Αποσυναρμολόγηση του κοκκοποιητή για βαθιά καθαρισμό σε τακτική βάση.

• Ακολουθώντας τις οδηγίες του κατασκευαστή για συντήρηση και καθαρισμό.