Ταλαντούμενος κοκκοποιητής

Εισαγωγή ταλαντευόμενου κοκκοποιητή

Ο ταλαντευόμενος κοκκοποιητής ονομάζεται επίσης κοκκοποιητής ταλάντωσης ή κοκκοποιητής ταλάντευσης. είναι μια σημαντική μηχανή υγρής κοκκοποίησης. Ο ταλαντούμενος κοκκοποιητής σειράς YK είναι συνήθως ο βασικός εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής στιγμιαίων κόκκων. Η γραμμή παραγωγής pellet περιλαμβάνει τον ακόλουθο εξοπλισμό: Μίκτης δεξαμενής CH , ταλαντευόμενοι κοκκοποιητές σειράς YK, Φυγοκεντρική μηχανή σφαιροποίησης , στεγνωτήριο (όπως δονούμενο στεγνωτήριο ρευστοποιημένης κλίνης, στεγνωτήριο στατικής ρευστοποιημένης κλίνης , στεγνωτήριο κάθετης ρευστής κλίνης ή φούρνος ζεστού αέρα ), και μηχανή διαλογής. Αυτή η γραμμή παραγωγής μπορεί να κάνει την ξηρή σκόνη σε ομοιόμορφους και στιγμιαίους κόκκους. Εάν ο πελάτης θέλει να κάνει τα τελικά πέλλετ σε σχήμα μπάλας, τα υγρά πέλλετ θα σταλούν στο QL Φυγοκεντρικός σφαιροποιητής   για τη λήψη υγρών σφαιριδίων και ξηραίνεται με στεγνωτήριο.

Η Hywell Machinery έχει εργαστηριακά μηχανήματα για το στάδιο ανάπτυξης του προϊόντος του εργοστασίου ή του πειραματικού πρακτορείου, δώστε προσοχή στα προϊόντα της εταιρείας hywell εργαστηριακός κοκκοποιητής ταλάντευσης.

Ένας ταλαντευόμενος κοκκοποιητής είναι ένας τύπος μηχανήματος που χρησιμοποιείται στη φαρμακοβιομηχανία για την κοκκοποίηση σκόνης. Αποτελείται από έναν οριζόντιο κύλινδρο που ταλαντώνεται μπρος-πίσω, με αποτέλεσμα η σκόνη στο εσωτερικό να κοκκοποιείται σε μικρά σωματίδια.

Ο ταλαντευόμενος κοκκοποιητής λειτουργεί χρησιμοποιώντας έναν ρότορα που είναι προσαρτημένος σε έναν άξονα. Καθώς ο ρότορας περιστρέφεται, αναγκάζει τη σκόνη να κινείται γύρω από τον κύλινδρο και οι ταλαντώσεις του κυλίνδρου βοηθούν στη διάσπαση της σκόνης σε κόκκους. Οι κόκκοι μπορούν στη συνέχεια να συλλεχθούν και να χρησιμοποιηθούν για περαιτέρω επεξεργασία, όπως συμπίεση σε δισκία.

Οι ταλαντευόμενοι κοκκοποιητές προτιμώνται στη φαρμακοβιομηχανία για την ικανότητά τους να παράγουν κόκκους με ομοιόμορφο μέγεθος και σχήμα, καθώς και για την ευκολία χρήσης και συντήρησης. Είναι επίσης σχετικά συμπαγείς και οικονομικά αποδοτικοί σε σύγκριση με άλλους εξοπλισμούς κοκκοποίησης.

Ο ταλαντευόμενος κοκκοποιητής χρησιμοποιείται κυρίως ως εξοπλισμός κοκκοποίησης για παραγωγή μικρής παρτίδας υγρών κόκκων τροφίμων ή φαρμακευτικών προϊόντων. Εάν χρειάζεστε ένα σχέδιο ξηρής κοκκοποίησης μεγάλου όγκου για χημικά ή λιπάσματα, ελέγξτε τα στοιχεία της εταιρείας μας κοκκοποιητής συμπιεστή κυλίνδρων.

Βίντεο με ταλαντευόμενους κοκκοποιητές για υγρά υλικά

Ταλαντωτικοί κοκκοποιητές για ξηρά υλικά

Ταλαντωτικοί κοκκοποιητές για συσσωματωμένο υλικό

Η μηχανή σφαιροποίησης και σύνθλιψης συσσωματωμένου υλικού είναι η βελτιωμένη έκδοση του κοκκοποιητή ταλάντευσης YK, που χρησιμοποιείται κυρίως για τη σύνθλιψη και την κοκκοποίηση συσσωματωμένων υλικών. Πολλά υλικά συσσωματώνονται σε σχετικά στερεά μπλοκ κατά τη μεταφορά. Αν θρυμματιστούν απευθείας από θραυστήρα, τα κοκκώδη υλικά θα γίνουν σκόνη, κάτι που δεν είναι το τελικό αποτέλεσμα που θέλουν οι πελάτες. Στη συνέχεια, το μηχάνημα σφαιροποίησης και σύνθλιψης συσσωματωμένων υλικών για να ξανακάνουμε τα συσσωματωμένα υλικά σε κόκκους.

Περιγραφή ταλαντευόμενων κοκκοποιητών

Ο ταλαντούμενος κοκκοποιητής σειράς YK είναι συνήθως ο βασικός εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής στιγμιαίων κόκκων. Η γραμμή παραγωγής pellet περιλαμβάνει τον ακόλουθο εξοπλισμό: μίκτη δεξαμενής CH, ταλαντευόμενους κοκκοποιητές σειράς YK, στεγνωτήριο (όπως στεγνωτήριο ρευστοποιημένης κλίνης με δόνηση, στεγνωτήριο στατικής ρευστοποιημένης κλίνης, στεγνωτήριο ρευστού στρώματος ή φούρνο ζεστού αέρα) και μηχάνημα διαλογής. Αυτή η γραμμή παραγωγής μπορεί να κάνει την ξηρή σκόνη σε ομοιόμορφους και στιγμιαίους κόκκους. Εάν ο πελάτης θέλει να κάνει τα τελικά σφαιρίδια σε σχήμα μπάλας, τα υγρά σφαιρίδια θα σταλούν στον σφαιροποιητή QL για να λάβουν υγρά πέλλετ και θα στεγνώσουν με στεγνωτήριο.

Η Hywell Machinery διαθέτει εργαστηριακά μηχανήματα για το στάδιο ανάπτυξης του προϊόντος του εργοστασίου ή του πειραματικού πρακτορείου, παρακαλούμε δώστε προσοχή στον κοκκοποιητή αιώρησης εργαστηρίου της εταιρείας hywell.

Προδιαγραφές ταλαντευόμενου κοκκοποιητή

Μοντέλο	Μέγεθος κυλίνδρου (mm)	Ποσότητα ρολού	Ισχύς (KW)	Ταχύτητα κυλίνδρου (σ.α.λ.)	Ικανότητα (kg/h)	Βάρος (kg)
ΥΚ-100	100	1	1.1	±55	30-300	150
ΥΚ-160	160	1	3	±55	100-500	280
ΥΚ-160Β	160	2	7.5	±55	200-1000	380
ΥΚ-320	320	1	11	±55	300-2000	470
1. Η Hywell machinery διατηρεί το δικαίωμα στο σχέδιο χωρίς προειδοποίηση 2. Όλες οι προδιαγραφές του swing granulator είναι όσο το δυνατόν ακριβέστερες, αλλά δεν είναι δεσμευτικές. 3. Έχει επίσης τη μηχανή κοκκοποίησης εργαστηριακής κλίμακας

Τύπος ταλαντευόμενου κοκκοποιητή

Υπάρχουν κοκκοποιητές ταλάντωσης μονής κεφαλής και κοκκοποιητές ταλάντωσης διπλής κεφαλής. Ο υγρός κοκκοποιητής μονής κεφαλής σημαίνει ότι ένας ρότορας είναι εγκατεστημένος σε μια χοάνη και ο κοκκοποιητής δύο κεφαλών σημαίνει ότι δύο ρότορες είναι εγκατεστημένοι σε μια χοάνη. Εάν ο χώρος εγκατάστασης είναι περιορισμένος αλλά η χωρητικότητα εξόδου είναι σχετικά μεγάλη, μπορεί να εξεταστεί ο κοκκοποιητής διπλής κεφαλής.

Πώς λειτουργούν οι ταλαντευόμενοι κοκκοποιητές

Ο ταλαντευόμενος κοκκοποιητής σειράς μηχανημάτων Hywell YK αποτελείται κυρίως από μια χοάνη, ένα τύμπανο, μια οθόνη κ.λπ. Το περιστρεφόμενο τύμπανο είναι εγκατεστημένο κάτω από τη χοάνη και υπάρχουν σφραγισμένα ακραία καλύμματα μπροστά και πίσω. Το περιστρεφόμενο τύμπανο μπορεί να αφαιρεθεί και να καθαριστεί ανά πάσα στιγμή, αρκεί να αφαιρεθεί η μπροστινή βίδα ρύθμισης και το μπροστινό κάλυμμα Αφαιρέστε τις τρεις βίδες από το μπροστινό άκρο κάλυμμα και, στη συνέχεια, μπορείτε να αφαιρέσετε τον κύλινδρο.

Η μηχανή κοκκοποίησης ταλάντευσης σειράς Hywell machinery YK χρησιμοποιεί μηχανική μετάδοση για να κάνει τον ρότορα του τυμπάνου κλωβού να παλινδρομεί για να εκτελέσει αναγκαστική κοκκοποίηση ή σύνθλιψη σύγκρουσης του υλικού. Το κενό μεταξύ της οθόνης και του περιστρεφόμενου κλωβού ελέγχεται και οι κόκκοι εξωθούνται. Η παραγωγική του ικανότητα είναι η εξής. Η υγρασία, ο τύπος, το ιξώδες και το πλέγμα του υλικού ποικίλλουν και μπορούν να ληφθούν διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων αλλάζοντας το άνοιγμα διαφορετικών οθονών.

Η δομή της χοάνης και της συσκευής κοκκοποίησης έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με την αρχή της εύκολης εγκατάστασης, καθαρισμού και χρήσης. Τα δομικά υλικά του ταλαντευόμενου κοκκοποιητή σε επαφή με το υλικό είναι όλα κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα και μη τοξικό νάιλον, το οποίο διασφαλίζει την καθαριότητα του προϊόντος και καμία χημική αντίδραση.

Κύρια εξαρτήματα ταλαντευόμενου κοκκοποιητή

Ποια είναι τα κύρια μέρη που παίζουν βασικό ρόλο στην αρχή λειτουργίας του ταλαντευόμενου κοκκοποιητή; το μηχάνημα ταλαντευόμενης κοκκοποίησης περιλαμβάνει τη χοάνη τροφοδοσίας, τον ρότορα, το κόσκινο, τον τροχό χειρός, τη μονάδα κίνησης (μοτέρ και κιβώτιο ταχυτήτων) και τον πίνακα ελέγχου.

1. Χοάνη τροφοδοσίας

Η χοάνη τροφοδοσίας χρησιμοποιείται για τη φόρτωση των υλικών που πρόκειται να κοκκοποιηθούν. Δεδομένου ότι ο ταλαντευόμενος κοκκοποιητής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για υγρή κοκκοποίηση, η χοάνη έχει σχεδιαστεί για να συγκρατεί υλικά προ-διαβροχής. και η χοάνη είναι από ανοξείδωτο ατσάλι και όλη συγκολλημένη και γυαλισμένη.

2. Ταλαντούμενος ρότορας

Ο ταλαντούμενος ρότορας διατίθεται σε κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα. ο ρότορας είναι τοποθετημένος στο κάτω μέρος της χοάνης τροφοδοσίας. Αυτό το εξάρτημα διαθέτει πολλαπλούς βραχίονες που είναι διατεταγμένοι με κυλινδρικό τρόπο. Αυτοί οι βραχίονες ρότορα με αιχμηρές άκρες λειτουργούν ως λεπίδες για τη διάσπαση των μεγάλων συσσωματωμάτων. βασίστε το μοντέλο του μηχανήματος, ένα σετ μηχάνημα μπορεί να εγκαταστήσει έναν ρότορα ή δύο ρότορες. Ο ρότορας λειτουργεί με ταλάντωση και περιστροφή σε οριζόντιο άξονα. Περιστρέφεται από τη μία πλευρά στην άλλη για να συνθλίψει το μεγάλου μεγέθους προϊόν που πρόκειται να κοκκοποιηθεί.

3. Κόσκινο

Το κόσκινο έρχεται σε διάτρητο μεταλλικό φύλλο. Λειτουργεί ως πλέγμα και το μισό τυλίγεται γύρω από τον ταλαντούμενο ρότορα από το κάτω μέρος. Με κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα, το κόσκινο λειτουργεί για να βαθμολογήσει και να καλύψει τα σωματίδια που συνθλίβονται από τον ταλαντούμενο ρότορα.

Το ταλαντευόμενο κόσκινο είναι διαθέσιμο σε διάφορα μεγέθη και διάτρητους τύπους. Το κόσκινο βοηθά στην επίτευξη των επιθυμητών μεγεθών σωματιδίων ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής σας. Το κόσκινο μας έχει στρογγυλό και τετράγωνο μοντέλο. Η μικρότερη τρύπα του διάτρητου μεταλλικού φύλλου είναι 1,5 mm, εάν η τρύπα είναι μικρή από 1,5 mm, μπορεί να χρησιμοποιήσει το κόσκινο από χάλυβα διχτυού ή το νάιλον κόσκινο.

4. Τροχοί χειρός

Ο ταλαντούμενος κοκκοποιητής έχει γενικά ένα ζεύγος χειροκίνητων τροχών. Έρχονται με αφαιρούμενες ράβδους για να ασφαλίζουν το κόσκινο και να ρυθμίζουν την τάνυσή του. Όταν το πλέγμα πρέπει να αντικατασταθεί, μπορείτε να ξεβιδώσετε τα παξιμάδια συγκράτησης για να τραβήξετε τις ράβδους ρύθμισης χωρίς εργαλεία.

5. Μονάδα κίνησης

Η μονάδα κίνησης της μηχανής ταλαντευόμενου κοκκοποιητή περιλαμβάνει τον κινητήρα και το κιβώτιο ταχυτήτων. και το κιβώτιο ταχυτήτων του κινητήρα είναι τοποθετημένο στη βάση του υγρού κοκκοποιητή. Ο ρότορας κινείται από τον κινητήρα και το κιβώτιο ταχυτήτων για να παρέχει ταλαντευόμενες και περιστροφικές κινήσεις για τη διαδικασία κοκκοποίησης.

6. Πίνακας Ελέγχου

ο πίνακας ελέγχου αποτελείται από ένα κουμπί Έναρξης, ένα κουμπί Διακοπής, ένα κουμπί Διακοπής έκτακτης ανάγκης και ενδείξεις λειτουργίας. εάν ο ταλαντευόμενος κοκκοποιητής χρησιμοποιείται για τη γραμμή υγρής κοκκοποίησης, πρέπει να προσθέσει τον χρονοδιακόπτη και τον μετατροπέα μέσα στο σύστημα ελέγχου, έτσι ώστε να ελέγχει αυτόματα τον ταλαντευόμενο κοκκοποιητή YK για να ακολουθήσει τη γραμμή διεργασίας.

Εφαρμογή ταλαντευόμενων κοκκοποιητών

Ο ταλαντευόμενος κοκκοποιητής της σειράς YK χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες φαρμακευτικών, χημικών, τροφίμων και ηλεκτρονικών.

Ο κοκκοποιητής ταλάντωσης μπορεί όχι μόνο να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή υγρών κόκκων από υγρά υλικά (υγρή σκόνη) αλλά μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη σύνθλιψη και την ξήρανση μεγάλων σωματιδίων για τη λήψη ομοιόμορφων μικρών σωματιδίων.

Υλικό κατασκευής ταλαντευόμενων κοκκοποιητών

Η Hywell Machinery είναι σε θέση να προσφέρει τους κοκκοποιητές ταλάντευσης της σειράς YK με εξαρτήματα επαφής που θα κατασκευαστούν από SS304, SS316L, Titanium, Duplex ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ. όπως η ABB, η Siemens ή η Schneider ή άλλες.

Πλεονεκτήματα ταλαντευόμενης κοκκοποιητικής μηχανής

Η μηχανή ταλάντωσης κοκκοποίησης σειράς μηχανημάτων Hywell YK είχε τα ακόλουθα πλεονεκτήματα σε σχέση με τις συμβατικές λύσεις.

1. Ο σχεδιασμός είναι GMP του σφαιροποιητή εξωθητήρα - Συμμόρφωση με τις τρέχουσες καλές πρακτικές παραγωγής

2. Ομοιόμορφη κοκκοποίηση & λιγότερα ψιλά υγρού υλικού και ξηρών υλικών.

3. Εύκολο στη λειτουργία? κίνηση, καθαρό, βολικό

4. Ομαλή λειτουργία, αξιόπιστη απόδοση, εύκολη λειτουργία.

5. Ιδιαίτερα γυαλισμένες εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του μηχανήματος, χωρίς νεκρή επαφή, εύκολο να καθαριστεί, χωρίς διασταυρούμενη μόλυνση. Περιορισμός της απαίτησης GMP.

6. Μικρό cubage, εύκολο στην εγκατάσταση, βολικό στη λειτουργία και τη συντήρηση.

Παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή ενός ταλαντευόμενου κοκκοποιητή

Κατά την επιλογή ενός ταλαντευόμενου κοκκοποιητή, υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη, όπως:

• Ιδιότητες υλικού: Οι ιδιότητες του υλικού, όπως το μέγεθος, το σχήμα και η σκληρότητα, μπορούν να επηρεάσουν την απόδοση του κοκκοποιητή.

• Μέγεθος σωματιδίων: Το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων θα καθορίσει το μέγεθος των οπών στην οθόνη και τον τύπο του ρότορα που απαιτείται.

• Παραγωγική ικανότητα: Η παραγωγική ικανότητα που απαιτείται θα καθορίσει το μέγεθος του κοκκοποιητή που απαιτείται.

• Συλλογή σκόνης: Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η ανάγκη για ένα σύστημα συλλογής σκόνης, ειδικά στη φαρμακοβιομηχανία.

Συντήρηση και Καθαρισμός Ταλαντωτών Κοκκοποιητών

Η σωστή συντήρηση και ο καθαρισμός των ταλαντευόμενων κοκκοποιητών είναι απαραίτητα για βέλτιστη απόδοση και μακροζωία. Μερικές συμβουλές για τη συντήρηση και τον καθαρισμό περιλαμβάνουν:

• Τακτικός έλεγχος του κοκκοποιητή και των εξαρτημάτων του για φθορά και ζημιές.

• Τακτική λίπανση κινούμενων μερών.

• Καθαρισμός της χοάνης, του ρότορα και της οθόνης μετά από κάθε χρήση για την αποφυγή μόλυνσης και συσσώρευσης.

• Αποσυναρμολόγηση του κοκκοποιητή για βαθύ καθαρισμό σε τακτική βάση.

• Ακολουθώντας τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη συντήρηση και τον καθαρισμό.