Oscillerende granulator

Oscillerende granulator introductie

De oscillerende granulator wordt ook wel een zwaaiende granulator of swing granulator genoemd. Het is een belangrijke natte granulatiemachine. YK -serie Oscillerende granulator is meestal de belangrijkste apparatuur van de productielijn van de instant korrel. De productielijn van de pellet bevat de volgende apparatuur: CH Tank Mixer , YK -serie Oscillerende granulators, Centrifugaalferonisatiemachine , droger (zoals vibrerende gefluïdiseerde beddroger, Statische gefluïdiseerde beddroger , verticale vloeistofbeddroger, of Hot Air Oven ) en screening machine. Deze productielijn kan het droge poeder in uniforme en directe korrels maken. Als de klant de laatste pellets in een balvorm wil maken, worden de natte pellets naar de QL verzonden Centrifugaalsferonisator   om natte pellets te verkrijgen en gedroogd door een droger.

Hywell Machinery heeft Laboratoriummachines voor de fabriek of experimentele fase van productontwikkeling van het bureau, let op Hywell Company's laboratorium swing granulator.

Een oscillerende granulator is een soort machines die in de farmaceutische industrie worden gebruikt voor de granulatie van poeders. Het bestaat uit een horizontale cilinder die heen en weer oscilleert, waardoor het poeder binnenin wordt gegranuleerd in kleine deeltjes.

De oscillerende granulator werkt met behulp van een rotor die aan een as is bevestigd. Terwijl de rotor roteert, zorgt het ervoor dat het poeder zich rond de cilinder beweegt en de oscillaties van de cilinder helpen het poeder in korrels te verbreken. De korrels kunnen vervolgens worden verzameld en gebruikt voor verdere verwerking, zoals compressie in tablets.

Oscillerende granulatoren hebben de voorkeur in de farmaceutische industrie vanwege hun vermogen om korrels te produceren met uniforme grootte en vorm, evenals hun gebruiksgemak en onderhoud. Ze zijn ook relatief compact en kosteneffectief in vergelijking met andere granulatieapparatuur.

De oscillerende granulator wordt voornamelijk gebruikt als granulatorapparatuur voor een kleine batchproductie van voedsel- of farmaceutische natte korrels. Als u een groot-volume droge granulatieontwerp voor chemicaliën of meststoffen nodig hebt, bekijk dan die van ons bedrijf Rollerpactor granulator.

Oscillerende granulatoren voor natte materialen video

Oscillerende granulatoren voor droge materialen

Oscillerende granulatoren voor geagglomereerd materiaal

De geagglomereerde materiaalpelletisatie- en verpletterende machine is onze verbeterde versie van de YK Swing Granulator, voornamelijk gebruikt voor het pletten van en granulatie -geagglomereerde materialen. Veel materialen agglomereren in relatief solide blokken tijdens transport. Als ze direct worden verpletterd door een breker, worden de korrelige materialen poeder, wat niet het eindresultaat is dat klanten willen. Vervolgens ons geagglomereerde materiaalpelletisatie- en verpletterende machine om opnieuw geagglomereerde materialen in korrels te maken.

Oscillerende granulators beschrijving

YK -serie Oscillerende granulator is meestal de belangrijkste apparatuur van de productielijn van de instant korrel. De productielijn van de pellet omvat de volgende apparatuur: CH -tankmixer, YK -serie oscillerende granulators, droger (zoals vibrerende gefluïdiseerde beddroger, statische gefluïdiseerde beddroger, verticale vloeistofbeddroger of hete luchtoven) en screening machine. Deze productielijn kan het droge poeder in uniforme en directe korrels maken. Als de klant de uiteindelijke pellets in een balvorm wil maken, worden de natte pellets naar de QL -pelletizer gestuurd om natte pellets te verkrijgen en gedroogd door een droger.

Hywell Machinery heeft laboratoriummachines voor de fabriek of experimentele fase van productontwikkeling, let op de laboratorium swing granulator van Hywell Company.

Oscillerende granulatorspecificaties

Oscillerend granulatortype

Er zijn oscillerende granulatoren met één hoofd en oscillerende granulators met dubbele kop. Wettelijke granulator met één hoofd betekent dat één rotor in een trechter wordt geïnstalleerd, en twee-head granulator betekent dat twee rotoren in een hopper zijn geïnstalleerd. Als de installatieruimte beperkt is, maar de uitvoercapaciteit relatief groot is, kan een dubbele schrapgranulator worden overwogen.

Oscillerende granulator met één kop

Eén rotor oscillerende granulator

Dubbele hoofd oscillerende granulator

Twee rotor oscillerende granulator

Hoe werken de oscillerende granulators

Hywell Machinery YK -serie Oscillerende granulator bestaat voornamelijk uit een hopper, een trommel, een scherm, enz. De roterende trommel is geïnstalleerd onder de trechter en er zijn verzegelde einddekingen aan de voor- en achterste. De roterende trommel kan op elk gewenst moment worden verwijderd en gereinigd, zolang de voorste aanpassingsschroef en voorklep worden verwijderd, verwijder de drie schroeven van de voorkant van de voorkant en vervolgens kan de rol worden verwijderd.

Hywell Machinery YK -serie Swing Granulation Machine maakt gebruik van mechanische transmissie om de kooi -drumrotor te laten beantwoorden om geforceerde granulatie of botsing van het materiaal uit te voeren. De opening tussen het scherm en de roterende kooi wordt geregeld en de korrels worden geëxtrudeerd. De productiecapaciteit ervan is als volgt dat het vocht, het type, de viscositeit en het gaas van het materiaal variëren en verschillende deeltjesgroottes kunnen worden verkregen door de diafragma van verschillende schermen te veranderen.

De structuur van de trechter en het granulatieapparaat is ontworpen volgens het principe van eenvoudige installatie, reiniging en gebruik. De structurele materialen van de swing oscillerende granulator in contact met het materiaal zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal en niet-giftige nylon, die de netheid van het product en geen chemische reactie waarborgen.

Oscillerende granulator hoofdcomponenten

Wat zijn de belangrijkste onderdelen die een sleutelrol spelen in het oscillerende granulatorwerkprincipe? De oscillerende granulatiemachine omvat de voederhopper, rotor, zeef, handwiel, aandrijfeenheid (motor en versnellingsbak) en bedieningspaneel.

1. Feed Hopper

De voederhopper wordt gebruikt om de te gegranuleren materialen te laden. Omdat de oscillerende granulator kan worden gebruikt voor natte granulatie, is de trechter ontworpen om vóór gevoste materialen vast te houden. En de trechter is gemaakt van roestvrij staal en alle gelast en gepolijst.

2. Oscillerende rotor

De oscillerende rotor wordt geleverd in een roestvrijstalen constructie. De rotor is gemonteerd aan de onderkant van de voederhopper. Deze component bevat meerdere armen die op een cilindrische manier zijn gerangschikt. Deze rotorarmen met scherpe randen werken als messen om de grote agglomeraten af ​​te breken. Baseer het machinemodel, één set machine kan één rotor of twee rotoren installeren. De rotor werkt door te oscilleren en te roteren op een horizontale as. Het draait van links naar rechts om het te granideren van het oversized product te verpletteren.

3. Zeef

De zeef wordt geleverd in een geperforeerde metalen plaat. Het functioneert als een mesh -scherm en de helft wikkelt rond de oscillerende rotor vanaf de onderkant. Met een roestvrijstalen constructie werkt de zeef om de deeltjes te beoordelen en te screenen die zijn verpletterd door de oscillerende rotor.

De oscillerende granulatorzeef is verkrijgbaar in verschillende maten en geperforeerde typen. Zeef helpt bij het bereiken van de gewenste deeltjesgroottes, afhankelijk van uw productiebehoeften. Onze zeef heeft een rond en vierkant model. Het kleinste gat van de geperforeerde metalen plaat is 1,5 mm, als het gat klein is dan 1,5 mm, kan het de stalen netzeef of nylonzeef gebruiken.

Stalen netzeef

Zeef in het vierkante gat

Ronde gatzeef

4. Handwielen

De oscillerende granulator heeft over het algemeen een paar handwielen. Ze worden geleverd met verwijderbare staven om de zeef te beveiligen en de spanning aan te passen. Wanneer het mesh -scherm moet worden vervangen, kunt u de borgmoeren losschroeven om de aanpassingsstaven zonder gereedschap eruit te halen.

5. Drive -eenheid

De oscillerende granulator -machinestation -eenheid omvat de motor en versnellingsbak. en de motorversnellingsbak is geïnstalleerd op de basis van de natte granulator. De rotor wordt aangedreven door de motor en de versnellingsbak om oscillerende en roterende bewegingen voor het granulatieproces te leveren.

Handwiel

Versnellingsbak en motor

Het bedieningspaneel

6. Controlepaneel

Het bedieningspaneel bestaat uit een startknop, een stopknop, een noodstopknop en stroomindicatoren. Als de oscillerende granulator wordt gebruikt voor de natte granulatielijn, moet deze de timer en omvormer in het besturingssysteem toevoegen, zodat automatisch de YK Swing Granulator bestuurt om de proceslijn te volgen.

Oscillerende granulators -toepassing

De YK -serie oscillerende granulator wordt veel gebruikt in farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en elektronische industrie．

De zwaaiende granulator kan niet alleen worden gebruikt om natte korrels van natte materialen (nat poeder) te maken ； en het kan ook worden gebruikt om grote deeltjes te verpletteren en te screenen om uniforme kleine deeltjes te verkrijgen.

Oscillerende granulatoren constructiemateriaal

Hywell Machinery kan onze YK -serie swing -granulators aanbieden met contactonderdelen die moeten worden gebouwd in SS304, SS316L, Titanium, Duplex roestvrij staal, enz. Voor het besturingssysteem van oscillerende granulators, Hywell Machinery heeft keuzes op duwknop, PLC+HMI, en dus voor de belangrijkste elektrische componenten van de oscillerende machine, het kan het beroemde machine van de korrel, het om de korrelmachine te korrelen, het kan een beroemde machine, het beroemde merk, het beroemde machine, het is een koelmachines, het kan de korrel van de korrel, het beroemde machine, het beroemde machinebestrijdingsmachine, het is de koelmachines. Siemens of Schneider, of anderen.

Oscillerende granulatiemachine voordelen

Hywell Machinery YK -serie Oscillerende granulatiemachine had de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.

1. Ontwerp is GMP van Extruder Pelletizer - Huidige goede productiepraktijken Naleving

2. Uniforme granulatie en minder boetes nat materiaal en droge materialen.

3. Eenvoudig te bedienen; Verplaats, schoon, handig

4. Soepel lopende, betrouwbare prestaties, eenvoudige werking.

5. Zeer gepolijste binnen- en buitenoppervlakken van de machine, geen dode hoek, gemakkelijk te wissen, geen kruisbesmetting. Het beperken van de vereiste van GMP.

6. Kleine kubus, gemakkelijk te installeren, handig om te bedienen en te onderhouden.

Factoren om te overwegen bij het kiezen van een oscillerende granulator

Bij het kiezen van een oscillerende granulator zijn er verschillende factoren om te overwegen, waaronder:

• Materiaaleigenschappen: de materiaaleigenschappen, zoals grootte, vorm en hardheid, kunnen de prestaties van de granulator beïnvloeden.

• Deeltjesgrootte: de gewenste deeltjesgrootte bepaalt de grootte van de gaten in het scherm en het type rotor dat nodig is.

• Productiecapaciteit: de benodigde productiecapaciteit bepaalt de grootte van de benodigde granulator.

• Stofverzameling: de behoefte aan een stofverzamelingssysteem moet worden overwogen, vooral in de farmaceutische industrie.

Onderhoud en reiniging van oscillerende granulators

Goed onderhoud en reiniging van oscillerende granulatoren zijn essentieel voor optimale prestaties en levensduur. Enkele tips voor onderhoud en reiniging zijn:

• Regelmatige inspectie van de granulator en zijn componenten voor slijtage en schade.

• Regelmatige smering van bewegende delen.

• Reiniging van de hopper, rotor en scherm na elk gebruik om verontreiniging en opbouw te voorkomen.

• Demontage van de granulator voor diepe reiniging op regelmatige basis.

• Volg de instructies van de fabrikant voor onderhoud en reiniging.