|
De Hywell-machine High Shear Granulator, ook wel High Shear Mixer Granulator, Rapid Mixer Granulator, Wet Granulation of High Shear Mixer Granulation Machine genoemd, is een efficiënte en veelzijdige mengmachine voor het mengen van droge poeders of granuleren met toevoeging van vloeibaar bindmiddel, binnen een zeer korte tijd en met uitstekende reinigende eigenschappen. Dankzij het innovatieve ontwerp van een mixer met centrale waaier en een verticale hakselaar aan de zijkant kan hij perfecte resultaten opleveren bij het mixen. De high-shear granulatormachine wordt veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en elektronische industrie.
GHL
HYWEL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/farmaceutisch/chemisch
| Aantal: | |
|---|---|
GHL-serie high-shear granulator (high-shear mixer-granulator) is uitgerust met een gesloten container met menggereedschappen die van boven of onder worden aangedreven
Oorspronkelijk werd de granulatievloeistof in het product gegoten. Tegenwoordig wordt de voorkeur gegeven aan een verbeterde gedoseerde verdeling met behulp van een sproeikop om een gelijkmatigere granulatie te verkrijgen.
De korrels onderscheiden zich door een compacte structuur en een hoge stortdichtheid. Ze hebben goede vloeieigenschappen en kunnen optimaal geperst worden. Voor diverse toepassingen in de farmaceutische en aanverwante industrieën.
De high-shear mixergranulator uit de GHL-serie maakt vaak verbinding met de YK-serie zwaaiende granulator Machine om 1,5-5 mm natte korrels te krijgen en stuurt de natte korrels vervolgens direct naar de droogmachine om gedroogde korrels te krijgen (instantkorrels), de droogmachine kan gebruiken Verticale wervelbeddroger of Horizontale wervelbeddroger , maar deze beslist op basis van de behandelcapaciteit. De laatste stap van het verwerkingssysteem is de korrelzeef. De korrelzeef scheidt de grote poederdeeltjes van het poeder, voor de scheiding wordt de grootte bepaald. De afwijkende maat wordt in zakken gedaan en het poeder kan direct in big bags worden verpakt of naar een silosysteem voor andere verpakkingssystemen worden getransporteerd.
De wervelbedgranulator wordt voornamelijk gebruikt als granulatorapparatuur voor de productie van kleine batches van voedsel of farmaceutische producten. Als u een granulatieontwerp met grote volumes voor chemicaliën of meststoffen nodig heeft, kijk dan eens naar dat van ons bedrijf walsverdichter granulator.
Hywell Machinery heeft een laboratoriumgranulator voor de productontwikkelingsfase van de fabriek of het experimentele bureau. Let alstublieft op die van Hywell Company laboratorium granulator met hoge afschuiving.
Hywell Machinery High-shear mixergranulator bestaat uit twee elektrische motoren, één reductietandwiel, koppeling en assen met de twee roerwerken. De as is afgedicht met een speciale afdichting, soms met een luchtspoeling, op een manier dat er beperkt contact is tussen het materiaal en de afdichting. Materialen worden vanaf de bovenzijde geladen en de afvoer vindt aan de onderzijde plaats. Door het consequente modulaire ontwerp kan de High-speed granulatie individueel worden geconfigureerd en eenvoudig worden aangepast aan de bouwkundige omstandigheden en specifieke eisen.
De stofvrij invoersysteem met vacuümtransport zorgt voor een volledig gesloten belading voor de GHL high-shear granulator. Grondstoffen in zakken worden rechtstreeks in de granulator ingevoerd, zonder enige stofontwikkeling, waardoor een schone en veilige werkomgeving wordt gegarandeerd. Na het granuleren wordt de afvoer rechtstreeks aangesloten op een conische molen voor een gelijkmatige verkleining. Het verwerkte materiaal wordt vervolgens onder negatieve druk via een gesloten transportsysteem overgebracht en rechtstreeks in de wervelbeddroger afgeleverd om te drogen. Dit geïntegreerde ontwerp zorgt voor een continue, hygiënische en efficiënte productie en elimineert stofvervuiling.
1Model |
Totaal volume (L) |
Verrichtingsvolume (L) |
Waaiervermogen (kw) |
Waaiersnelheid (tpm) |
Chopper-kracht (kW) |
Choppersnelheid (tpm) |
Gewicht (kg) |
GHL-50 |
50 |
30 |
5.5 |
200-400 |
1.8 |
1500-2800 |
210 |
GHL-100 |
100 |
60 |
7.5 |
140-270 |
3 |
1500-2600 |
310 |
GHL-150 |
150 |
90 |
7.5 |
140-270 |
3 |
1500-2800 |
450 |
GHL-200 |
200 |
120 |
11 |
140-220 |
5.5 |
1500-2800 |
530 |
GHL-300 |
300 |
180 |
15 |
140-200 |
5.5 |
1500-2600 |
720 |
GHL-400 |
400 |
240 |
22 |
105-155 |
7.5 |
1500-2600 |
850 |
GHL-600 |
600 |
360 |
30 |
105-155 |
11 |
1500-2500 |
1150 |
1. 3-10L en 10-20L kunnen werken met verwisselbare vaten. 2. Grotere maten tot 1500L zijn op aanvraag leverbaar 3. Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 4. Alle specificaties van de snelmengergranulator zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend. |
|||||||
De GHL-serie High Shear Granulator wordt veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en elektronische industrie.
Beslag, Smaakstoffen, Instantmaaltijden, Specerijen en kruidenmengsels, Suikertabletten.
Kleuren van kunststoffen, Masterbatches, Poedermengen met vloeistoftoevoeging, Poederverven
Granulaatmengsels, Poedermengsels, Natte granulaties
Keramische tandmengsels, oogschaduw, gezichtspoeders
Hywell-machines De snelle granulator uit de GHL-serie had de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.
1. Uitstekende homogeniteit van het mengen zonder dode punten
2. De stroomversnellingsgranuleermachine heeft een volledige ontlading en eenvoudige reiniging
3. Veiligheidskooi om menselijk letsel te voorkomen
4. Mengen in onafhankelijke containers (Laboratorium Hogesnelheidsmixers hebben deze functie) biedt geen vervuiling en emissies, en geen extra reiniging.
5. Tijdbesparende, snelle verwisseling van de container (op kleine modellen als optie), door eenvoudige en snelle montage van de container
6. Zeer gepolijste binnen- en buitenoppervlakken van de loop, geen dode hoek, gemakkelijk te ontladen materialen, gemakkelijk te verwijderen, geen kruisbesmetting. Beperking van de eis van GMP.
7. De supermengende granulator heeft een laag geluidsniveau en een goede afdichting
8. De granulator met hoge menger heeft een gesloten structuur, zonder overloop van poederstof
9. De supermenggranulatie heeft een soepele werking, betrouwbare prestaties en eenvoudige bediening.
10. De supermenggranulator heeft een kleine kubus, eenvoudig te installeren, gemakkelijk te bedienen en te onderhouden.
11. De droogtijd van het inmengen bedraagt 2 minuten en de tijd van het granuleren is 1-4 minuten. Vergeleken met het traditionele proces wordt de efficiëntie 4 tot 5 keer verhoogd.
12. In dezelfde afgesloten container kunnen droog mengen, vochtmengen en granuleren worden voltooid, dit is in overeenstemming met de vereisten van GMP;
13. Eén stap volbracht in één apparaat
14. Het interval tussen de kom en de waaier wordt zo geregeld dat deze binnen 1 mm ligt
15. Het granulatieproces vereist minder binding
16. Granulatie wordt binnen korte tijd bereikt
17. Grotere verdichting en productie van minder brosse korrels
18. De granulator produceert reproduceerbare, minder brosse korrels met een uniforme deeltjesgrootteverdeling
19. High-shear mixer minimaliseert de blootstelling aan medicijnstof voor werknemers als gevolg van verminderde productie van processtof
20. Het eindpunt van de granulatie is voorspelbaar bij gebruik van een menger met hoge afschuiving
21. Besparing van 25% op lijm en droogtijd
22. Het kan worden uitgerust met een kegelmolen of een swinggranulator
23. De granulatie met hoge afschuiving is door middel van vacuümtransport verbonden met de wervelbeddroger.
24. Automatisch PLC-besturingssysteem, mengen, granuleren en malen.
Y-vormig rotorblad met speciaal aerodynamisch profiel – dit sleutelelement met de verschillende productgeoptimaliseerde hakselaarontwerpen is het resultaat van jarenlange succesvolle ontwikkeling.
Hywell kan onze PDI-mengers aanbieden met contactonderdelen die kunnen worden gebouwd in SS304, S316/316L, titanium, duplex roestvrij staal, Hastelloy, enz. De standaard van interne en externe afwerking kan worden aangepast aan de behoeften van de klant. Voor schurende materialen bieden wij gehard roestvrij staal als contactgedeelte.
De klanten kunnen een verscheidenheid aan invoer- en losmethoden selecteren.
Aandrijfsysteem van snelle menggranulatormachine door motorreductor, cycloïdaal verloopstuk, wormreductiemiddel, riem- of kettingoverbrenging, enz.
Vloeistof kan aan het poeder worden toegevoegd door spuitmondjes aan de bovenkant.
Hywell Machinery kan onze GHL-serie high-shear granulators aanbieden met contactonderdelen die kunnen worden gebouwd in SS304, SS316L, Titanium, Duplex roestvrij staal, enz. Voor het besturingssysteem van de GHL-serie natte granulators heeft Hywell keuzes op het gebied van drukknop, PLC + HMI, enzovoort, en voor de belangrijkste elektrische componenten van de high-shear mixergranulatie kan het bekende merk kiezen, zoals ABB, Siemens of Schneider of anderen.
Bent u geïnteresseerd in hoe high-shear menggranulatoren werken? De technologie achter de high-shear mixer is complex.
Welke leverancier u ook kiest, high-shear mengmachines volgen een vergelijkbare aanpak bij het uitvoeren van hun granulatiebewerkingen.
Het werkingsprincipe van de Rapid Mixer Granulator volgt de volgende processen:
Het high-shear granulatieproces begint met het mengen van het poeder in een kom met behulp van de waaier.
Vervolgens gaat de waaier verder met het mengen en verspreiden van de granulatievloeistof, ook wel bindmiddel genoemd, met een snelheid tussen 5 tpm – 300 tpm.
De hakselaar van de High Shear Mixer Granulator breekt de natte klomp om korrels te genereren met een snelheid van 200 - 3000 tpm.
In dit stadium zul je de vorming van kristalpoeder opmerken, ook wel het kiemvormingsproces genoemd.
Agglomeratie van korrels of vermogensverdichting vindt vervolgens plaats door de opname van granulatievloeistof in het poeder met behulp van een hoog vermogen per massa-eenheid. Dit proces wordt bereikt door de rotatie van de hoge schuifkrachten.
Het granulatieproces eindigt met het breken en verslijten van de korrels, die vervolgens worden overgebracht naar de plek waar ze nodig zijn, zoals de wervelbeddroger, of het nu voor farmaceutische doeleinden of ander industrieel gebruik is.
De komst van high-shear menggranulatoren, ook wel rotor/statormengers genoemd, bracht een revolutie teweeg in de mengtechnologie. Door krachtige radiale en axiale stromingspatronen en intense afschuiving te verlenen, bereiken de Rapid Mixer-granulatoren van Hywell-machines een verscheidenheid aan verwerkingsdoelen, waaronder homogenisatie, emulgering, bevochtiging van poeder en agglomeratie.
Machines van Hywell High Shear Inline Mixers worden in veel industrieën gebruikt, waaronder de farmaceutische industrie, gezondheidsproducten, voedingsmiddelen, cosmetica en chemische industrie. Voor uitdagende toepassingen bieden Hywell-machines ook geavanceerde rotor-/statorconfiguraties: Ultra-High Shear Mixers die zeer fijne emulsies en dispersies kunnen produceren.
High-shear mixer-granulator is een innovatief productieplatform voor vaste doseringen, ontworpen om operationele uitmuntendheid te bereiken in de farmaceutische productie-industrie. Grondstoffen worden omgezet in definitieve doseringsvormen in ontwikkelings-, pilot-, klinische en productievolumes met behulp van natte granulatie in één continue productielijn. De high-shear-homogenisator van Hywell Machinery biedt de uitstekende voordelen van efficiëntie en productuniformiteit die worden bereikt met afschuifmengen.
De afschuifmixer van Hywell Machinery omvat snelle mixergranulatoren uit de GHL-serie. Een hele reeks rotor-/statormengers omvat een laadsysteem, waaiersysteem, sproeisysteem, hakselsysteem, nat granulatieapparatuursysteem, besturingssysteem, enz.
Deze high-shear mixers beschikken over hoogwaardige granulatorhakselaars die worden ingezet om een optimale korrelstructuur te garanderen. Meer specifiek is de Rapid Mixer Granulator of High Shear Mixer Granulator van de GHL-serie uitgerust met een hakselaar met rechte, high-shear mixerbladen. De positie van de hakselaar in het onderste derde deel van het werkvat resulteert in een zeer hoog rendement, zelfs bij minimale vulvolumes.
De hakmolen van Hywell-shear mixer heeft twee snelheidsmodi: twee snelheden of variabele snelheid. Hoofdas en hakselaar zijn ontworpen met een eenrichtingsluchtafdichting. De stroomsnelheid en de druk van de luchtafdichting kunnen worden gemeten en geregeld om te voorkomen en te detecteren dat poeder of water naar binnen komt.
Het allerbelangrijkste hulpmiddel bij natte granulatie is de aan de onderkant aangedreven Z-rotor (waaiers). De unieke geometrie van de Z-Rotor zorgt voor maximale efficiëntie en minimaliseert het benodigde vermogen. Geavanceerde meet- en productieprocessen zorgen ervoor dat de opening tussen de rotor/stator en de bodem van de werkkom tot een minimum wordt beperkt, terwijl de productopbrengst wordt gemaximaliseerd.
De unieke high-shear mengtechnologie van Hywell Machinery wordt gecombineerd met eenvoudige bediening. Onze high-shear homogenisator is van zeer goede kwaliteit tegen betaalbare prijzen. Dus als u een bedrijf voor natte granulatieapparatuur wilt starten, neem dan binnenkort contact met ons op voor meer informatie.
De high-shear granulatie van Hywell-machines kan worden aangepast aan uw vereisten. Wij zijn een toonaangevende fabrikant van high-shear-mixers en staan altijd tot uw beschikking voor alle vereiste informatie over high-shear- of snelle mixer-granulatoren. Zodra u de gedetailleerde gebruikersvereistenverklaring (URS) verstrekt, kunnen we de lijntekeningen van de apparatuur en suggesties voor uw fabrieksindeling leveren, en we zullen u ook gratis technische ondersteuning bieden.
Veel bedrijven hebben geen controle over de geometrie van de high-shear granulatie, maar de apparatuur voor de High Shear Mixer Granulator in het laboratorium wordt bij voorkeur geselecteerd of ontworpen om vergelijkbaar te zijn met het apparaat met dezelfde geometrie, dwz dezelfde aspectverhouding.
Versterking tussen apparaten met vergelijkbare geometrische structuren komt overeen met het versterken van alleen de snelheid van de roerwaaier, wat veel eenvoudiger is. Het is ook essentieel om de snelheid van de waaier te vergroten.
Het effect van de rotatiesnelheid van de roerwaaier op de deeltjesgrootte houdt voornamelijk verband met de samenstellingseigenschappen van de formulering en het granulatiemechanisme van het proces.
In sommige gevallen kan het verhogen van de snelheid van de waaier de deeltjesgrootte vergroten. In sommige gevallen verhoogt het verhogen van de snelheid van de waaier de breuksnelheid van de deeltjes, wat resulteert in een afname van het aantal deeltjes.
Het belangrijkste is om rekening te houden met de luchtinlaatconstructie van de high-shear mixer.
Tijdens de werking van veel granulatoren verschijnen de interne deeltjes als gedraaid touw en beweegt het poederbed onder invloed van het luchtsysteem in een cirkelvorm in de granuleerpot.
Als de rotatiesnelheid van de roerwaaier te laag is, zal de binnenkant van de granuleerkom zich in een stoottoestand bevinden, zodat de oppervlaktebeweging van de poederbedlaag relatief langzaam is en alleen de stoottoestand veroorzaakt door de rotatiesnelheid van de roerwaaier wordt verkregen.
De toestand van het gedraaide touw is essentieel voor het mengen van het poeder in de granuleerpot en de verdeling van de vloeistof, en heeft vooral invloed op de grootte van de moederkern. Er zijn enkele wetten geweest voor de versterking van de snelheid van de roerwaaier. Sommige mensen pleiten voor een constante lineaire snelheid.
Sommige mensen suggereren dat het Froudegetal (de verhouding tussen de middelpuntvliedende kracht en de zwaartekracht in de high-shear mixer) constant is. Anderen hebben voorgesteld een continue schuifkracht in de granulator te gebruiken, en zij raden aan de volgende formule te gebruiken bij het inzoomen op NDn, waarbij N de hoeksnelheid van de waaier is, D de diameter van de schoepen en n een constante is (n blijkt gelijk te zijn aan 0,85, hoewel deze waarde waarschijnlijk afhankelijk is van het voorschriftsysteem).
De rol van de Rapid Mixing Granulator-chopper is niet erg duidelijk. Gebaseerd op de aard van de meeste mengsels, ontdekten we dat het noch de groei van de massa bevordert, noch de compactheid van de massa vergroot, noch de deeltjes breekt.
Het vergroten van de grootte van de high-shear menggranulatoren kan de frequentie van interactie tussen de korrels en de hakselaar verminderen. In dit geval is het een uitstekend idee om de lineaire snelheid van het snijblad tijdens het vergrotingsproces vast te leggen, omdat de deeltjes op dezelfde manier worden beïnvloed.
Als andere variabelen in het amplificatieproces er echter voor zorgen dat de deeltjes groter worden, kan het verhogen van de hakselsnelheid de grootte van de deeltjes verkleinen.
Er is enig geavanceerd deeltjesonderzoek gewijd aan de ontwikkeling van een moederkernstatusdiagram dat het kiemvormingsproces onder een bepaald granulatieproces beschrijft. Deze kaart heeft twee dimensieloze parameters: het tijdstip waarop de druppel het poederbed binnentreedt en de straalstroomsnelheid (die kan worden beschouwd als de verhouding tussen de vloeistofsproeisnelheid en de tuimelende snelheid van de deeltjes op het bedoppervlak).
De druppels komen het poederbed binnen gedurende een korte periode (dwz druppels die snel het poederbed binnendringen) en een lage straalstroom (dwz de druppels kunnen goed op het poederoppervlak worden gespoten), en hun kiemvormingsgedrag wordt gecontroleerd door druppels. Dat wil zeggen dat veel moederkernen worden gevormd door een enkele druppel, en dat het groottebereik van de moederkern relatief smal is. Ofwel neemt de tijd dat de druppels het bed binnendringen toe, ofwel leidt de toename van de sproeistroom tot overbevochtiging.
De vloeistofafzettingen op het oppervlak van het poederbed vormen een grote moederkern. In dit geval is mechanische kracht vereist om het te vernietigen. Krachtvernietiging leidt tot een brede spreiding van de grootte van de moederkern. De grootteverdeling van de kern is het begin van granulatie. Voor veel recepten is het van cruciaal belang om via de granulator een kern van vergelijkbare grootte te vormen. Als het amplificatieproces de toestand moet bereiken waarin de moederkern wordt gecontroleerd door de druppels, is het vereist dat de druppelgrootte tijdens het amplificatieproces hetzelfde is als de druppelgrootte tijdens de kleine test.
Ook is de lage afvoerstroomsnelheid noodzakelijk (vorming van een enkel vel) om de druppelmoederkern effectief te laten zijn. De methode om de spuitstroomsnelheid te verminderen is ervoor te zorgen dat de spuitbreedte het effectieve oppervlak van het bed bedekt. Dit is bedoeld om de volumestroomsnelheid van de lijm te verminderen en de tuimelaarsnelheid van het poeder te verhogen tijdens het proces van natte granulatie in een high-shear blender.
Het is moeilijk om het effect van de granulatietijd op de eigenschappen van de korrels door verschillende granulatoren te bepalen. De mechanische verdeling van het vloeibare bindmiddel in een grote granuleerpot vergt enorm veel tijd. Dit heeft echter vooral te maken met de formulering en procesparameters.
Hoe dan ook, er zijn zoveel factoren die parameters bepalen, naast wat we hierboven hebben geschreven.
Daarom moet u de technologie achter de D&R high-shear-mixer en de productie van high-shear-mixers bekijken om meer te weten te komen over de high-shear-mixer.
Ik geloof dat je door middel van theorie en technische parameterspecificaties veel hebt geleerd over de high-shear mixer, vooral de reden voor de moeilijkheid in R&D high-shear mixer om batch Rapid Mixer Granulator (RMG) te versterken.
Hywell Machinery richt zich op onderzoek naar natte granulatietechnologie, speciale gecombineerde machines en processen die sleutelcomponenten zijn van import tot productie.
Hywell-machines zijn dus als fabrikant en leverancier van snelle menggranulatoren goed thuis in de verkoop en levering van High Shear Mixer-granulatoren.
Bij Hywell Machinery streven we ernaar u kwaliteitsproducten te leveren, omdat we ons zorgen maken over het opbouwen van ons merk.
Daarom waarderen wij uw feedback, niet alleen als het gaat om beoordelingen van machines die u alleen bij ons aanschaft, maar ook over ons hele werkproces. Ze helpen ons in alle fasen van onze bedrijfsvoering te verbeteren; van klantenservice tot after-sales onderhoud
Veel factoren kunnen het granulatieproces van een high-shear mixer-granulatie beïnvloeden. Als u niet helemaal bekend bent met de werking van deze homogenisatormixer, kan het moeilijk zijn om te weten hoe u de GHL-supermenggranulator het beste kunt gebruiken.
We hebben enkele factoren uitgelicht waar u op moet letten als u de productiviteit van uw hoge mixermachine wilt maximaliseren. Ze omvatten;
Het type en de hoeveelheid bindmiddelen die als inactief materiaal tijdens het granulatieproces worden gebruikt, zullen een grote invloed hebben op het gehele granulatieproces.
De fysieke eigenschappen van de te granuleren materialen kunnen een grote rol spelen bij het beïnvloeden van het granulatieproces. Er moet rekening worden gehouden met fysieke eigenschappen zoals grootte, hardheid en de aard van de materialen.
Er zijn verschillende bindmiddelen en oplossingen die u kunt gebruiken. Enkele van de populaire hulpstoffen of bindmiddelmaterialen die voor Fast Shear Mixer Granulator worden gebruikt, zijn zetmeelpasta, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, polypropyleenpyrrolidon, enz.
Natuurlijke bindmiddelen: cellulose, acacia, alginezuur, tragacanth en gepregelatiniseerd zetmeel Suikers: vloeibare glucose, sucrose
Synthetische en semi-synthetische polymeren: ethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), methylcellulose, polyvinylalcoholen, polyethyleenglycol (PEG) en polyvinylpyrrolidon (PVP).
Deze omvatten alle variabelen die de uitkomst van het granulatieproces kunnen beïnvloeden. Hieronder vindt u enkele van deze procesvariabelen;
1. Choppersnelheid
2. Ontwerpen van granulator
1. Tarief van de granulatieoplossing
2. Snelheid van de waaier
3. Laadfactor van de granulatorkom
Net als bij alle andere apparatuur kan het selecteren van de perfecte Rapid Mixer Granulator voor uw bedrijf een hele uitdaging zijn.
Vaak zul je veel advertenties tegenkomen en verschillende bedrijven die opscheppen over hoe goed hun high-shear mixer is.
De machines van Hywell hebben u geholpen met waar u op moet letten voordat u uw zuurverdiende geld uitgeeft aan mengapparatuur die u niet echt waar voor uw geld biedt.
Lees verder terwijl we vakkundig de factoren ontleden waarmee u rekening moet houden.
Of uw bedrijf nu in de Verenigde Staten, Colombia, Egypte, Indonesië, Maleisië, Rusland of Vietnam is gevestigd en u een hoogwaardige high-shear mixer nodig heeft die in China te koop is, het eerste dat u moet controleren, is de reputatie van het merk waarmee u te maken heeft.
Zijn ze betrouwbaar, flexibel en hebben ze een gerenommeerde duurzaamheid? Bieden ze aftersalesdiensten aan? Is er garantie op hun producten en wie kan instaan voor de integriteit ervan?
De reputatie van fabrikanten van high-shear-mengers waarmee zij samenwerken, kan een grote bijdrage leveren aan het bepalen hoe betrouwbaar hun product zal zijn.
Online recensies kunnen worden gemanipuleerd, dus zorg ervoor dat u uw onderzoek zeer goed doet, zodat u uiteindelijk geen te dure, inferieure producten koopt.
Net zoals multitasken een zeer waardevolle vaardigheid is bij het werven van werknemers, is flexibiliteit bij het kiezen van een mixermachine dat ook.
U wilt beslist een product dat op veel gebieden kan worden gebruikt, van farmaceutische producten tot voedingsmiddelen, cosmetica en andere industriële toepassingen van high-shear-technologie.
U moet ook rekening houden met factoren als recepten, volume en producten: hoe beter, hoe hoger het niveau van flexibiliteit, hoe beter voor uw bedrijf.
Enkele van de kenmerken waarmee u rekening moet houden in termen van flexibiliteit zijn:
• Schaalbaarheid – het leveren van consistent hoogwaardige output, ongeacht het productievolume.
• PLC-besturing – Het hele proces wordt bestuurd door een Programmable Logic Controller. Het besturingssysteem is een Siemens S7-200 of S7-300 smart series opgeslagen programmabesturing (PLC). Het beschikt over een bedieningspaneel van 6 of 12 inch Siemens HMI-paneel, beschikbaar op uw verzoek (als optioneel item).
U kunt ook het volgende regelen: laad-mengtijd, waaiersnelheid, hakselaarsnelheid, toevoersnelheid oplossing, toevoerperiode oplossing, granulatieperiode en afvoercontrole.
Er zijn drie wachtwoordniveaus voor toegang tot het paneel.
De vergrendelingen en alarmen zijn in het besturingssysteem ontworpen en de HMI is gebruiksvriendelijk. De specifieke pagina over HMI die de historische alarmen registreert, is ontworpen.
Rapid Shear Mixer Granulator waarmee u parameters zoals de grootte van de bindmiddeldruppels en de verdeling van deeltjes kunt voorspellen en controleren, is het beste voor u, en dat is precies wat wij bieden bij Hywell Machines.
Produceert uw bedrijf vaak verschillende soorten producten? Zo ja, dan moet u proberen granulatieapparatuur te kiezen die veelzijdigheid biedt. De supermengapparatuur die het specifieke product oplevert dat u nodig heeft; of het nu westerse medicijnkorrels, tabletkorrels of capsulevulkorrels zijn voor de farmaceutische of chemische industrie. Het is geschikt voor minder plakkerige korrels.
Soms wilt u batchgewijs, semi-continu of continu produceren. U moet zich concentreren op de Rapid Mixer Granulator die zorgt voor een naadloze omschakeling in variabele volumes. Dit zal vooral helpen in een situatie waarin er een grotere vraag naar productie is zonder het kapitaal om in nieuwe mengapparatuur te investeren.
In industrieën waar elk grammetje input telt, is het hebben van een gehomogeniseerde mixer die u de perfecte output geeft essentieel. Bij het mengen van farmaceutische producten moet u zich als fabrikant van het medicijn concentreren op hoe u uw productie beter kunt maximaliseren en de productiekosten zoveel mogelijk kunt verlagen. Selecteer een mixer met hoge afschuiving waarmee u tijd kunt besparen zonder de kwaliteit van de producten in gevaar te brengen. Het is ook goed om een product te hebben dat de verbruikte energie verlaagt, evenals een product dat de manier waarop u de ingrediënten gebruikt, optimaliseert.
De high-shear-menger van uw voorkeur moet maximale bescherming bieden aan zowel de operators als de output.
Omdat we ons er allemaal van bewust zijn dat mechanische apparatuur gevoelig is voor defecten die tot ongelukken kunnen leiden, moet de Fast Shear Mixer Granulator die u koopt prioriteit geven aan de veiligheid van de gebruikers. Er moet blijk worden gegeven van een specifiek belang bij de bescherming van gebruikers in geval van gevaar. Een dergelijke gehomogeniseerde mixer moet vanwege veiligheidsmaatregelen eenvoudig te bedienen zijn.
De meeste mengapparatuur zal worden gebruikt bij de productie van voedsel en medicijnen. Daarom is een zeer hoog veiligheidsniveau vereist. Vermijd producten die uw bedrijfsimago en merkreputatie kunnen aantasten. Hier zijn enkele factoren waar u op moet letten bij uw keuze voor een Shear Mixer Granulator; Effectief CIP-systeem (als optioneel item).
Nu u alle factoren heeft geïdentificeerd waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste Rapid-granulator, is een andere vraag die u moet stellen: welke fabriek moet u vooral kiezen als u Rapid-granulatoren uit China koopt?
De high-shear granulators van Hywell Machinery staan bekend als zeer effectief en klaren de klus in de kortst mogelijke tijd.
Granulatormachines van Hywell Machinery zijn snel, veilig en efficiënt in het produceren van fijne deeltjes van verschillende groottes.
Als u een fabrikant bent van medicijnen, cosmetica, voedingsmiddelen, gezondheidsproducten, chemicaliën of andere producties waarvoor het gebruik van een natte mengmachine vereist is, dan kunnen wij kort en bondig aan uw behoeften voldoen.
Alle farmaceutische granulatoren van Hywell-machines hebben een perfecte mate van homogenisatie, waardoor ze geschikt zijn voor alle sectoren, zoals de farmaceutische sector, gezondheidsproducten, schoonheidsproducten en voeding.
Het is bekend dat de producten van Hywell-machines nauwkeurig zijn en een ongebruikelijk hoog aantal scharen produceren, waardoor producten worden gehomogeniseerd om het gewenste niveau van outputuniformiteit te bereiken.
De hogesnelheidsmixergranulator van Hywell-machines is speciaal gebouwd om de efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten te verlagen, wat u op zijn beurt tijd en geld bespaart.
Als u op zoek bent naar een high-shear mixer waarmee u een opbrengst met zeer gehomogeniseerde en uniforme deeltjesgrootte of korrels kunt bereiken, dan heeft u geen beter alternatief dan de snelmengende granulator van Hywell-machines.
U kunt een snellere en consistentere output verwachten in een ongewoon enkele doorgang vergeleken met de andere die meer tijd vergen.
Als klant kunt u erop vertrouwen dat producten aan alle eisen voldoen als het gaat om de factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de snelle menggranulator.
Ongeacht de informatie waarover u beschikt, zult u het een uitdaging vinden om een bepaalde fabrikant van menggranulatoren te selecteren die u de beste prijs-kwaliteitverhouding biedt.
Hywell-machines zijn als marktleider een van de meest gerenommeerde fabrikanten en leveranciers van snelle menggranulatoren in China. Hoog gewaardeerd als een one-stop slimme farmaceutische productie-expert met meer dan 20 jaar levering van droog-, meng- en granulatorproducten zoals High Shear Granulators, Fluid Bed Dryer, Fluid Bed Granulator, Vibration Fluid Bed Dryer, Cone Mill, Vacuum Conveyor, Bin Blender, Powder Mixer, Vacuum Dryer en nog veel meer.
Bovendien biedt Hywell Machinery een deskundige oplossing voor alle problemen met farmaceutische mengapparatuur voor individuen en organisaties.
Als u op zoek bent naar een high-shear granulatie te koop of als u betrouwbare, geteste en vertrouwde granulatorinstallaties van farmaceutische apparatuur nodig heeft, met name hogesnelheidsmenggranulators en andere mengmachines, neem dan contact op met Hywell Machines.
Dit zijn enkele redenen waarom u Hywell Machinery zou moeten kiezen als uw favoriete granulatorleverancier:
Uitgebreide ervaring
Ervaring in de branche speelt een cruciale rol bij het kiezen van een leverancier voor elk product dat u wilt kopen. Hywell Machines is al meer dan 20 jaar actief in hoogwaardige hogesnelheidsgranulatie in China.
Met hooggekwalificeerd en ervaren personeel hebben Hywell-machines de productie en levering van granulatorapparatuur in China versterkt door deskundig advies te bieden over laboratoriumproductieprocessen en de verkoop van vervangbare onderdelen van hoge kwaliteit.
Hywell heeft ook speciale soorten stofvrije granulatielijnen voor vaste doseervormen (High Shear Mixer Granulator + Fluid bed droger) voor processen die verbluffende innovatietechnologie vereisen voor speciale toepassingen.
Soms vereisen sommige processen dat u een diagram schetst van de apparatuur die u nodig heeft, omdat de doeleinden zeer specifiek zijn. wij helpen u uw apparatuurvereisten te verwezenlijken door machines te vervaardigen die aan uw behoeften voldoen.
Hywell Machines zorgt ervoor dat alle documenten met betrekking tot de granulatieapparatuur een eenvoudigere training, bediening en onderhoud van de apparatuur gedurende de hele levensduur van onze apparatuur garanderen voor een veeleisende industrie zoals de farmaceutische markt.
We bieden een complete set cGMP-documenten, waaronder kwalificaties (DQ, IQ, OQ, ), FAT, SAT, documentatie over de GEBRUIKERShandleiding en onderdelencertificaat.
De bedrijfsafdelingen van Hywell-machines werken onder strikte internationale kwaliteitsnormen. Ons certificaat voor controleregulering, genaamd de 'Internationale kwaliteitscertificeringen', is ISO, CE voor het geval u dit wilt controleren op bevestiging.
Hywell begrijpt dat onze klanten de reden van ons bestaan zijn. Daarom geven wij prioriteit aan het bieden van hoogwaardige klantenservice. Wij zorgen ervoor dat al uw verzoeken met de hoogste professionaliteit worden behandeld. Onze verkoopvertegenwoordigers zijn hoffelijk en besteden volledige aandacht aan de unieke behoeften van onze klanten, ongeacht de omvang van hun verzoek.
Hywell is de leider van de fabrikant en leverancier van high-shear granulatie. Het is hartverscheurend als u strandt nadat u uw zuurverdiende geld aan dure apparatuur heeft uitgegeven, terwijl de productleverancier zich doof houdt voor uw verzoek wanneer u deze het meest nodig heeft.
Bij Hywell Machinery bieden we al onze klanten volledige aftersales-ondersteuning. Als u veilige handen nodig heeft om alle uitdagingen aan te kunnen die u ervaart na de aanschaf van uw farmaceutische apparatuur, bent u bij Hywell aan het juiste adres.
GHL-serie high-shear granulator (high-shear mixer-granulator) is uitgerust met een gesloten container met menggereedschappen die van boven of onder worden aangedreven
Oorspronkelijk werd de granulatievloeistof in het product gegoten. Tegenwoordig wordt de voorkeur gegeven aan een verbeterde gedoseerde verdeling met behulp van een sproeikop om een gelijkmatigere granulatie te verkrijgen.
De korrels onderscheiden zich door een compacte structuur en een hoge stortdichtheid. Ze hebben goede vloeieigenschappen en kunnen optimaal geperst worden. Voor diverse toepassingen in de farmaceutische en aanverwante industrieën.
De high-shear mixergranulator uit de GHL-serie maakt vaak verbinding met de YK-serie zwaaiende granulator Machine om 1,5-5 mm natte korrels te krijgen en stuurt de natte korrels vervolgens direct naar de droogmachine om gedroogde korrels te krijgen (instantkorrels), de droogmachine kan gebruiken Verticale wervelbeddroger of Horizontale wervelbeddroger , maar deze beslist op basis van de behandelcapaciteit. De laatste stap van het verwerkingssysteem is de korrelzeef. De korrelzeef scheidt de grote poederdeeltjes van het poeder, voor de scheiding wordt de grootte bepaald. De afwijkende maat wordt in zakken gedaan en het poeder kan direct in big bags worden verpakt of naar een silosysteem voor andere verpakkingssystemen worden getransporteerd.
De wervelbedgranulator wordt voornamelijk gebruikt als granulatorapparatuur voor de productie van kleine batches van voedsel of farmaceutische producten. Als u een granulatieontwerp met grote volumes voor chemicaliën of meststoffen nodig heeft, kijk dan eens naar dat van ons bedrijf walsverdichter granulator.
Hywell Machinery heeft een laboratoriumgranulator voor de productontwikkelingsfase van de fabriek of het experimentele bureau. Let alstublieft op die van Hywell Company laboratorium granulator met hoge afschuiving.
Hywell Machinery High-shear mixergranulator bestaat uit twee elektrische motoren, één reductietandwiel, koppeling en assen met de twee roerwerken. De as is afgedicht met een speciale afdichting, soms met een luchtspoeling, op een manier dat er beperkt contact is tussen het materiaal en de afdichting. Materialen worden vanaf de bovenzijde geladen en de afvoer vindt aan de onderzijde plaats. Door het consequente modulaire ontwerp kan de High-speed granulatie individueel worden geconfigureerd en eenvoudig worden aangepast aan de bouwkundige omstandigheden en specifieke eisen.
De stofvrij invoersysteem met vacuümtransport zorgt voor een volledig gesloten belading voor de GHL high-shear granulator. Grondstoffen in zakken worden rechtstreeks in de granulator ingevoerd, zonder enige stofontwikkeling, waardoor een schone en veilige werkomgeving wordt gegarandeerd. Na het granuleren wordt de afvoer rechtstreeks aangesloten op een conische molen voor een gelijkmatige verkleining. Het verwerkte materiaal wordt vervolgens onder negatieve druk via een gesloten transportsysteem overgebracht en rechtstreeks in de wervelbeddroger afgeleverd om te drogen. Dit geïntegreerde ontwerp zorgt voor een continue, hygiënische en efficiënte productie en elimineert stofvervuiling.
1Model |
Totaal volume (L) |
Verrichtingsvolume (L) |
Waaiervermogen (kw) |
Waaiersnelheid (rpm) |
Chopper-kracht (kW) |
Choppersnelheid (tpm) |
Gewicht (kg) |
GHL-50 |
50 |
30 |
5.5 |
200-400 |
1.8 |
1500-2800 |
210 |
GHL-100 |
100 |
60 |
7.5 |
140-270 |
3 |
1500-2600 |
310 |
GHL-150 |
150 |
90 |
7.5 |
140-270 |
3 |
1500-2800 |
450 |
GHL-200 |
200 |
120 |
11 |
140-220 |
5.5 |
1500-2800 |
530 |
GHL-300 |
300 |
180 |
15 |
140-200 |
5.5 |
1500-2600 |
720 |
GHL-400 |
400 |
240 |
22 |
105-155 |
7.5 |
1500-2600 |
850 |
GHL-600 |
600 |
360 |
30 |
105-155 |
11 |
1500-2500 |
1150 |
1. 3-10L en 10-20L kunnen werken met verwisselbare vaten. 2. Grotere maten tot 1500L zijn op aanvraag leverbaar 3. Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 4. Alle specificaties van de snelmengergranulator zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend. |
|||||||
De GHL-serie High Shear Granulator wordt veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en elektronische industrie.
Beslag, Smaakstoffen, Instantmaaltijden, Specerijen en kruidenmengsels, Suikertabletten.
Kleuren van kunststoffen, Masterbatches, Poedermengen met vloeistoftoevoeging, Poederverven
Granulaatmengsels, Poedermengsels, Natte granulaties
Keramische tandmengsels, oogschaduw, gezichtspoeders
Hywell-machines De snelle granulator uit de GHL-serie had de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.
1. Uitstekende homogeniteit van het mengen zonder dode punten
2. De stroomversnellingsgranuleermachine heeft een volledige ontlading en eenvoudige reiniging
3. Veiligheidskooi om menselijk letsel te voorkomen
4. Mengen in onafhankelijke containers (Laboratorium Hogesnelheidsmixers hebben deze functie) biedt geen vervuiling en emissies, en geen extra reiniging.
5. Tijdbesparende, snelle verwisseling van de container (op kleine modellen als optie), door eenvoudige en snelle montage van de container
6. Zeer gepolijste binnen- en buitenoppervlakken van de loop, geen dode hoek, gemakkelijk te ontladen materialen, gemakkelijk te verwijderen, geen kruisbesmetting. Beperking van de eis van GMP.
7. De supermengende granulator heeft een laag geluidsniveau en een goede afdichting
8. De granulator met hoge menger heeft een gesloten structuur, zonder overloop van poederstof
9. De supermenggranulatie heeft een soepele werking, betrouwbare prestaties en eenvoudige bediening.
10. De supermenggranulator heeft een kleine kubus, eenvoudig te installeren, gemakkelijk te bedienen en te onderhouden.
11. De droogtijd van het inmengen bedraagt 2 minuten en de tijd van het granuleren is 1-4 minuten. Vergeleken met het traditionele proces wordt de efficiëntie 4 tot 5 keer verhoogd.
12. In dezelfde afgesloten container kunnen droog mengen, vochtmengen en granuleren worden voltooid, dit is in overeenstemming met de vereisten van GMP;
13. Eén stap volbracht in één apparaat
14. Het interval tussen de kom en de waaier wordt zo geregeld dat deze binnen 1 mm ligt
15. Het granulatieproces vereist minder binding
16. Granulatie wordt binnen korte tijd bereikt
17. Grotere verdichting en productie van minder brosse korrels
18. De granulator produceert reproduceerbare, minder brosse korrels met een uniforme deeltjesgrootteverdeling
19. High-shear mixer minimaliseert de blootstelling aan medicijnstof voor werknemers als gevolg van verminderde productie van processtof
20. Het eindpunt van de granulatie is voorspelbaar bij gebruik van een menger met hoge afschuiving
21. Besparing van 25% op lijm en droogtijd
22. Het kan worden uitgerust met een kegelmolen of een swinggranulator
23. De granulatie met hoge afschuiving is door middel van vacuümtransport verbonden met de wervelbeddroger.
24. Automatisch PLC-besturingssysteem, mengen, granuleren en malen.
Y-vormig rotorblad met speciaal aerodynamisch profiel – dit sleutelelement met de verschillende productgeoptimaliseerde hakselaarontwerpen is het resultaat van jarenlange succesvolle ontwikkeling.
Hywell kan onze PDI-mengers aanbieden met contactonderdelen die kunnen worden gebouwd in SS304, S316/316L, titanium, duplex roestvrij staal, Hastelloy, enz. De standaard van interne en externe afwerking kan worden aangepast aan de behoeften van de klant. Voor schurende materialen bieden wij gehard roestvrij staal als contactgedeelte.
De klanten kunnen een verscheidenheid aan invoer- en losmethoden selecteren.
Aandrijfsysteem van snelle menggranulatormachine door motorreductor, cycloïdaal verloopstuk, wormreductiemiddel, riem- of kettingoverbrenging, enz.
Vloeistof kan aan het poeder worden toegevoegd door spuitmondjes aan de bovenkant.
Hywell Machinery kan onze GHL-serie high-shear granulators aanbieden met contactonderdelen die kunnen worden gebouwd in SS304, SS316L, Titanium, Duplex roestvrij staal, enz. Voor het besturingssysteem van de GHL-serie natte granulators heeft Hywell keuzes op het gebied van drukknop, PLC + HMI, enzovoort, en voor de belangrijkste elektrische componenten van de high-shear mixergranulatie kan het bekende merk kiezen, zoals ABB, Siemens of Schneider of anderen.
Bent u geïnteresseerd in hoe high-shear menggranulatoren werken? De technologie achter de high-shear mixer is complex.
Welke leverancier u ook kiest, high-shear mengmachines volgen een vergelijkbare aanpak bij het uitvoeren van hun granulatiebewerkingen.
Het werkingsprincipe van de Rapid Mixer Granulator volgt de volgende processen:
Het high-shear granulatieproces begint met het mengen van het poeder in een kom met behulp van de waaier.
Vervolgens gaat de waaier verder met het mengen en verspreiden van de granulatievloeistof, ook wel bindmiddel genoemd, met een snelheid tussen 5 tpm – 300 tpm.
De hakselaar van de High Shear Mixer Granulator breekt de natte klomp om korrels te genereren met een snelheid van 200 - 3000 tpm.
In dit stadium zul je de vorming van kristalpoeder opmerken, ook wel het kiemvormingsproces genoemd.
Agglomeratie van korrels of vermogensverdichting vindt vervolgens plaats door de opname van granulatievloeistof in het poeder met behulp van een hoog vermogen per massa-eenheid. Dit proces wordt bereikt door de rotatie van de hoge schuifkrachten.
Het granulatieproces eindigt met het breken en verslijten van de korrels, die vervolgens worden overgebracht naar de plek waar ze nodig zijn, zoals de wervelbeddroger, of het nu voor farmaceutische doeleinden of ander industrieel gebruik is.
De komst van high-shear menggranulatoren, ook wel rotor/statormengers genoemd, bracht een revolutie teweeg in de mengtechnologie. Door krachtige radiale en axiale stromingspatronen en intense afschuiving te verlenen, bereiken de Rapid Mixer-granulatoren van Hywell-machines een verscheidenheid aan verwerkingsdoelen, waaronder homogenisatie, emulgering, bevochtiging van poeder en agglomeratie.
Machines van Hywell High Shear Inline Mixers worden in veel industrieën gebruikt, waaronder de farmaceutische industrie, gezondheidsproducten, voedingsmiddelen, cosmetica en chemische industrie. Voor uitdagende toepassingen bieden Hywell-machines ook geavanceerde rotor-/statorconfiguraties: Ultra-High Shear Mixers die zeer fijne emulsies en dispersies kunnen produceren.
High-shear mixer-granulator is een innovatief productieplatform voor vaste doseringen, ontworpen om operationele uitmuntendheid te bereiken in de farmaceutische productie-industrie. Grondstoffen worden omgezet in definitieve doseringsvormen in ontwikkelings-, pilot-, klinische en productievolumes met behulp van natte granulatie in één continue productielijn. De high-shear-homogenisator van Hywell Machinery biedt de uitstekende voordelen van efficiëntie en productuniformiteit die worden bereikt met afschuifmengen.
De afschuifmixer van Hywell Machinery omvat snelle mixergranulatoren uit de GHL-serie. Een hele reeks rotor-/statormengers omvat een laadsysteem, waaiersysteem, sproeisysteem, hakselsysteem, nat granulatieapparatuursysteem, besturingssysteem, enz.
Deze high-shear mixers beschikken over hoogwaardige granulatorhakselaars die worden ingezet om een optimale korrelstructuur te garanderen. Meer specifiek is de Rapid Mixer Granulator of High Shear Mixer Granulator van de GHL-serie uitgerust met een hakselaar met rechte, high-shear mixerbladen. De positie van de hakselaar in het onderste derde deel van het werkvat resulteert in een zeer hoog rendement, zelfs bij minimale vulvolumes.
De hakmolen van Hywell-shear mixer heeft twee snelheidsmodi: twee snelheden of variabele snelheid. Hoofdas en hakselaar zijn ontworpen met een eenrichtingsluchtafdichting. De stroomsnelheid en de druk van de luchtafdichting kunnen worden gemeten en geregeld om te voorkomen en te detecteren dat poeder of water naar binnen komt.
Het allerbelangrijkste hulpmiddel bij natte granulatie is de aan de onderkant aangedreven Z-rotor (waaiers). De unieke geometrie van de Z-Rotor zorgt voor maximale efficiëntie en minimaliseert het benodigde vermogen. Geavanceerde meet- en productieprocessen zorgen ervoor dat de opening tussen de rotor/stator en de bodem van de werkkom tot een minimum wordt beperkt, terwijl de productopbrengst wordt gemaximaliseerd.
De unieke high-shear mengtechnologie van Hywell Machinery wordt gecombineerd met eenvoudige bediening. Onze high-shear homogenisator is van zeer goede kwaliteit tegen betaalbare prijzen. Dus als u een bedrijf voor natte granulatieapparatuur wilt starten, neem dan binnenkort contact met ons op voor meer informatie.
De high-shear granulatie van Hywell-machines kan worden aangepast aan uw vereisten. Wij zijn een toonaangevende fabrikant van high-shear-mixers en staan altijd tot uw beschikking voor alle vereiste informatie over high-shear- of snelle mixer-granulatoren. Zodra u de gedetailleerde gebruikersvereistenverklaring (URS) verstrekt, kunnen we de lijntekeningen van de apparatuur en suggesties voor uw fabrieksindeling leveren, en we zullen u ook gratis technische ondersteuning bieden.
Veel bedrijven hebben geen controle over de geometrie van de high-shear granulatie, maar de apparatuur voor de High Shear Mixer Granulator in het laboratorium wordt bij voorkeur geselecteerd of ontworpen om vergelijkbaar te zijn met het apparaat met dezelfde geometrie, dwz dezelfde aspectverhouding.
Versterking tussen apparaten met vergelijkbare geometrische structuren komt overeen met het versterken van alleen de snelheid van de roerwaaier, wat veel eenvoudiger is. Het is ook essentieel om de snelheid van de waaier te vergroten.
Het effect van de rotatiesnelheid van de roerwaaier op de deeltjesgrootte houdt voornamelijk verband met de samenstellingseigenschappen van de formulering en het granulatiemechanisme van het proces.
In sommige gevallen kan het verhogen van de snelheid van de waaier de deeltjesgrootte vergroten. In sommige gevallen verhoogt het verhogen van de snelheid van de waaier de breuksnelheid van de deeltjes, wat resulteert in een afname van het aantal deeltjes.
Het belangrijkste is om rekening te houden met de luchtinlaatconstructie van de high-shear mixer.
Tijdens de werking van veel granulatoren verschijnen de interne deeltjes als gedraaid touw en beweegt het poederbed onder invloed van het luchtsysteem in een cirkelvorm in de granuleerpot.
Als de rotatiesnelheid van de roerwaaier te laag is, zal de binnenkant van de granuleerkom zich in een stoottoestand bevinden, zodat de oppervlaktebeweging van de poederbedlaag relatief langzaam is en alleen de stoottoestand veroorzaakt door de rotatiesnelheid van de roerwaaier wordt verkregen.
De toestand van het gedraaide touw is essentieel voor het mengen van het poeder in de granuleerpot en de verdeling van de vloeistof, en heeft vooral invloed op de grootte van de moederkern. Er zijn enkele wetten geweest voor de versterking van de snelheid van de roerwaaier. Sommige mensen pleiten voor een constante lineaire snelheid.
Sommige mensen suggereren dat het Froudegetal (de verhouding tussen de middelpuntvliedende kracht en de zwaartekracht in de high-shear mixer) constant is. Anderen hebben voorgesteld een continue schuifkracht in de granulator te gebruiken, en zij raden aan de volgende formule te gebruiken bij het inzoomen op NDn, waarbij N de hoeksnelheid van de waaier is, D de diameter van de schoepen en n een constante is (n blijkt gelijk te zijn aan 0,85, hoewel deze waarde waarschijnlijk afhankelijk is van het voorschriftsysteem).
De rol van de Rapid Mixing Granulator-chopper is niet erg duidelijk. Gebaseerd op de aard van de meeste mengsels, ontdekten we dat het noch de groei van de massa bevordert, noch de compactheid van de massa vergroot, noch de deeltjes breekt.
Het vergroten van de grootte van de high-shear menggranulatoren kan de frequentie van interactie tussen de korrels en de hakselaar verminderen. In dit geval is het een uitstekend idee om de lineaire snelheid van het snijblad tijdens het vergrotingsproces vast te leggen, omdat de deeltjes op dezelfde manier worden beïnvloed.
Als andere variabelen in het amplificatieproces er echter voor zorgen dat de deeltjes groter worden, kan het verhogen van de hakselsnelheid de grootte van de deeltjes verkleinen.
Er is enig geavanceerd deeltjesonderzoek gewijd aan de ontwikkeling van een moederkernstatusdiagram dat het kiemvormingsproces onder een bepaald granulatieproces beschrijft. Deze kaart heeft twee dimensieloze parameters: het tijdstip waarop de druppel het poederbed binnentreedt en de straalstroomsnelheid (die kan worden beschouwd als de verhouding tussen de vloeistofsproeisnelheid en de tuimelende snelheid van de deeltjes op het bedoppervlak).
De druppels komen het poederbed binnen gedurende een korte periode (dwz druppels die snel het poederbed binnendringen) en een lage straalstroom (dwz de druppels kunnen goed op het poederoppervlak worden gespoten), en hun kiemvormingsgedrag wordt gecontroleerd door druppels. Dat wil zeggen dat veel moederkernen worden gevormd door een enkele druppel, en dat het groottebereik van de moederkern relatief smal is. Ofwel neemt de tijd dat de druppels het bed binnendringen toe, ofwel leidt de toename van de sproeistroom tot overbevochtiging.
De vloeistofafzettingen op het oppervlak van het poederbed vormen een grote moederkern. In dit geval is mechanische kracht vereist om het te vernietigen. Krachtvernietiging leidt tot een brede spreiding van de grootte van de moederkern. De grootteverdeling van de kern is het begin van granulatie. Voor veel recepten is het van cruciaal belang om via de granulator een kern van vergelijkbare grootte te vormen. Als het amplificatieproces de toestand moet bereiken waarin de moederkern wordt gecontroleerd door de druppels, is het vereist dat de druppelgrootte tijdens het amplificatieproces hetzelfde is als de druppelgrootte tijdens de kleine test.
Ook is de lage afvoerstroomsnelheid noodzakelijk (vorming van een enkel vel) om de druppelmoederkern effectief te laten zijn. De methode om de spuitstroomsnelheid te verminderen is ervoor te zorgen dat de spuitbreedte het effectieve oppervlak van het bed bedekt. Dit is bedoeld om de volumestroomsnelheid van de lijm te verminderen en de tuimelaarsnelheid van het poeder te verhogen tijdens het proces van natte granulatie in een high-shear blender.
Het is moeilijk om het effect van de granulatietijd op de eigenschappen van de korrels door verschillende granulatoren te bepalen. De mechanische verdeling van het vloeibare bindmiddel in een grote granuleerpot vergt enorm veel tijd. Dit heeft echter vooral te maken met de formulering en procesparameters.
Hoe dan ook, er zijn zoveel factoren die parameters bepalen, naast wat we hierboven hebben geschreven.
Daarom moet u de technologie achter de D&R high-shear-mixer en de productie van high-shear-mixers bekijken om meer te weten te komen over de high-shear-mixer.
Ik geloof dat je door middel van theorie en technische parameterspecificaties veel hebt geleerd over de high-shear mixer, vooral de reden voor de moeilijkheid in R&D high-shear mixer om batch Rapid Mixer Granulator (RMG) te versterken.
Hywell Machinery richt zich op onderzoek naar natte granulatietechnologie, speciale gecombineerde machines en processen die sleutelcomponenten zijn van import tot productie.
Hywell-machines zijn dus als fabrikant en leverancier van snelle menggranulatoren goed thuis in de verkoop en levering van High Shear Mixer-granulatoren.
Bij Hywell Machinery streven we ernaar u kwaliteitsproducten te leveren, omdat we ons zorgen maken over het opbouwen van ons merk.
Daarom waarderen wij uw feedback, niet alleen als het gaat om beoordelingen van machines die u alleen bij ons aanschaft, maar ook over ons hele werkproces. Ze helpen ons in alle fasen van onze bedrijfsvoering te verbeteren; van klantenservice tot after-sales onderhoud
Veel factoren kunnen het granulatieproces van een high-shear mixer-granulatie beïnvloeden. Als u niet helemaal bekend bent met de werking van deze homogenisatormixer, kan het moeilijk zijn om te weten hoe u de GHL-supermenggranulator het beste kunt gebruiken.
We hebben enkele factoren uitgelicht waar u op moet letten als u de productiviteit van uw hoge mixermachine wilt maximaliseren. Ze omvatten;
Het type en de hoeveelheid bindmiddelen die als inactief materiaal tijdens het granulatieproces worden gebruikt, zullen een grote invloed hebben op het gehele granulatieproces.
De fysieke eigenschappen van de te granuleren materialen kunnen een grote rol spelen bij het beïnvloeden van het granulatieproces. Er moet rekening worden gehouden met fysieke eigenschappen zoals grootte, hardheid en de aard van de materialen.
Er zijn verschillende bindmiddelen en oplossingen die u kunt gebruiken. Enkele van de populaire hulpstoffen of bindmiddelmaterialen die voor Fast Shear Mixer Granulator worden gebruikt, zijn zetmeelpasta, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, polypropyleenpyrrolidon, enz.
Natuurlijke bindmiddelen: cellulose, acacia, alginezuur, tragacanth en gepregelatiniseerd zetmeel Suikers: vloeibare glucose, sucrose
Synthetische en semi-synthetische polymeren: ethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), methylcellulose, polyvinylalcoholen, polyethyleenglycol (PEG) en polyvinylpyrrolidon (PVP).
Deze omvatten alle variabelen die de uitkomst van het granulatieproces kunnen beïnvloeden. Hieronder vindt u enkele van deze procesvariabelen;
1. Choppersnelheid
2. Ontwerpen van granulator
1. Tarief van de granulatieoplossing
2. Snelheid van de waaier
3. Laadfactor van de granulatorkom
Net als bij alle andere apparatuur kan het selecteren van de perfecte Rapid Mixer Granulator voor uw bedrijf een hele uitdaging zijn.
Vaak zul je veel advertenties tegenkomen en verschillende bedrijven die opscheppen over hoe goed hun high-shear mixer is.
De machines van Hywell hebben u geholpen met waar u op moet letten voordat u uw zuurverdiende geld uitgeeft aan mengapparatuur die u niet echt waar voor uw geld biedt.
Lees verder terwijl we vakkundig de factoren ontleden waarmee u rekening moet houden.
Of uw bedrijf nu in de Verenigde Staten, Colombia, Egypte, Indonesië, Maleisië, Rusland of Vietnam is gevestigd en u een hoogwaardige high-shear mixer nodig heeft die in China te koop is, het eerste dat u moet controleren, is de reputatie van het merk waarmee u te maken heeft.
Zijn ze betrouwbaar, flexibel en hebben ze een gerenommeerde duurzaamheid? Bieden ze aftersalesdiensten aan? Is er garantie op hun producten en wie kan instaan voor de integriteit ervan?
De reputatie van fabrikanten van high-shear-mengers waarmee zij samenwerken, kan een grote bijdrage leveren aan het bepalen hoe betrouwbaar hun product zal zijn.
Online recensies kunnen worden gemanipuleerd, dus zorg ervoor dat u uw onderzoek zeer goed doet, zodat u uiteindelijk geen te dure, inferieure producten koopt.
Net zoals multitasken een zeer waardevolle vaardigheid is bij het werven van werknemers, is flexibiliteit bij het kiezen van een mixermachine dat ook.
U wilt beslist een product dat op veel gebieden kan worden gebruikt, van farmaceutische producten tot voedingsmiddelen, cosmetica en andere industriële toepassingen van high-shear-technologie.
U moet ook rekening houden met factoren als recepten, volume en producten: hoe beter, hoe hoger het niveau van flexibiliteit, hoe beter voor uw bedrijf.
Enkele van de kenmerken waarmee u rekening moet houden in termen van flexibiliteit zijn:
• Schaalbaarheid – het leveren van consistent hoogwaardige output, ongeacht het productievolume.
• PLC-besturing – Het hele proces wordt bestuurd door een Programmable Logic Controller. Het besturingssysteem is een Siemens S7-200 of S7-300 smart series opgeslagen programmabesturing (PLC). Het beschikt over een bedieningspaneel van 6 of 12 inch Siemens HMI-paneel, beschikbaar op uw verzoek (als optioneel item).
U kunt ook het volgende regelen: laad-mengtijd, waaiersnelheid, hakselaarsnelheid, toevoersnelheid oplossing, toevoerperiode oplossing, granulatieperiode en afvoercontrole.
Er zijn drie wachtwoordniveaus voor toegang tot het paneel.
De vergrendelingen en alarmen zijn in het besturingssysteem ontworpen en de HMI is gebruiksvriendelijk. De specifieke pagina over HMI die de historische alarmen registreert, is ontworpen.
Rapid Shear Mixer Granulator waarmee u parameters zoals de grootte van de bindmiddeldruppels en de verdeling van deeltjes kunt voorspellen en controleren, is het beste voor u, en dat is precies wat wij bieden bij Hywell Machines.
Produceert uw bedrijf vaak verschillende soorten producten? Zo ja, dan moet u proberen granulatieapparatuur te kiezen die veelzijdigheid biedt. De supermengapparatuur die het specifieke product oplevert dat u nodig heeft; of het nu westerse medicijnkorrels, tabletkorrels of capsulevulkorrels zijn voor de farmaceutische of chemische industrie. Het is geschikt voor minder plakkerige korrels.
Soms wilt u batchgewijs, semi-continu of continu produceren. U moet zich concentreren op de Rapid Mixer Granulator die zorgt voor een naadloze omschakeling in variabele volumes. Dit zal vooral helpen in een situatie waarin er een grotere vraag naar productie is zonder het kapitaal om in nieuwe mengapparatuur te investeren.
In industrieën waar elk grammetje input telt, is het hebben van een gehomogeniseerde mixer die u de perfecte output geeft essentieel. Bij het mengen van farmaceutische producten moet u zich als fabrikant van het medicijn concentreren op hoe u uw productie beter kunt maximaliseren en de productiekosten zoveel mogelijk kunt verlagen. Selecteer een mixer met hoge afschuiving waarmee u tijd kunt besparen zonder de kwaliteit van de producten in gevaar te brengen. Het is ook goed om een product te hebben dat de verbruikte energie verlaagt, evenals een product dat de manier waarop u de ingrediënten gebruikt, optimaliseert.
De high-shear-menger van uw voorkeur moet maximale bescherming bieden aan zowel de operators als de output.
Omdat we ons er allemaal van bewust zijn dat mechanische apparatuur gevoelig is voor defecten die tot ongelukken kunnen leiden, moet de Fast Shear Mixer Granulator die u koopt prioriteit geven aan de veiligheid van de gebruikers. Er moet blijk worden gegeven van een specifiek belang bij de bescherming van gebruikers in geval van gevaar. Een dergelijke gehomogeniseerde mixer moet vanwege veiligheidsmaatregelen eenvoudig te bedienen zijn.
De meeste mengapparatuur zal worden gebruikt bij de productie van voedsel en medicijnen. Daarom is een zeer hoog veiligheidsniveau vereist. Vermijd producten die uw bedrijfsimago en merkreputatie kunnen aantasten. Hier zijn enkele factoren waar u op moet letten bij uw keuze voor een Shear Mixer Granulator; Effectief CIP-systeem (als optioneel item).
Nu u alle factoren heeft geïdentificeerd waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste Rapid-granulator, is een andere vraag die u moet stellen: welke fabriek moet u vooral kiezen als u Rapid-granulatoren uit China koopt?
De high-shear granulators van Hywell Machinery staan bekend als zeer effectief en klaren de klus in de kortst mogelijke tijd.
Granulatormachines van Hywell Machinery zijn snel, veilig en efficiënt in het produceren van fijne deeltjes van verschillende groottes.
Als u een fabrikant bent van medicijnen, cosmetica, voedingsmiddelen, gezondheidsproducten, chemicaliën of andere producties waarvoor het gebruik van een natte mengmachine vereist is, dan kunnen wij kort en bondig aan uw behoeften voldoen.
Alle farmaceutische granulatoren van Hywell-machines hebben een perfecte mate van homogenisatie, waardoor ze geschikt zijn voor alle sectoren, zoals de farmaceutische sector, gezondheidsproducten, schoonheidsproducten en voeding.
Het is bekend dat de producten van Hywell-machines nauwkeurig zijn en een ongebruikelijk hoog aantal scharen produceren, waardoor producten worden gehomogeniseerd om het gewenste niveau van outputuniformiteit te bereiken.
De hogesnelheidsmixergranulator van Hywell-machines is speciaal gebouwd om de efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten te verlagen, wat u op zijn beurt tijd en geld bespaart.
Als u op zoek bent naar een high-shear mixer waarmee u een opbrengst met zeer gehomogeniseerde en uniforme deeltjesgrootte of korrels kunt bereiken, dan heeft u geen beter alternatief dan de snelmengende granulator van Hywell-machines.
U kunt een snellere en consistentere output verwachten in een ongewoon enkele doorgang vergeleken met de andere die meer tijd vergen.
Als klant kunt u erop vertrouwen dat producten aan alle eisen voldoen als het gaat om de factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de snelle menggranulator.
Ongeacht de informatie waarover u beschikt, zult u het een uitdaging vinden om een bepaalde fabrikant van menggranulatoren te selecteren die u de beste prijs-kwaliteitverhouding biedt.
Hywell-machines zijn als marktleider een van de meest gerenommeerde fabrikanten en leveranciers van snelle menggranulatoren in China. Hoog gewaardeerd als een one-stop slimme farmaceutische productie-expert met meer dan 20 jaar levering van droog-, meng- en granulatorproducten zoals High Shear Granulators, Fluid Bed Dryer, Fluid Bed Granulator, Vibration Fluid Bed Dryer, Cone Mill, Vacuum Conveyor, Bin Blender, Powder Mixer, Vacuum Dryer en nog veel meer.
Bovendien biedt Hywell Machinery een deskundige oplossing voor alle problemen met farmaceutische mengapparatuur voor individuen en organisaties.
Als u op zoek bent naar een high-shear granulatie te koop of als u betrouwbare, geteste en vertrouwde granulatorinstallaties van farmaceutische apparatuur nodig heeft, met name hogesnelheidsmenggranulators en andere mengmachines, neem dan contact op met Hywell Machines.
Dit zijn enkele redenen waarom u Hywell Machinery zou moeten kiezen als uw favoriete granulatorleverancier:
Uitgebreide ervaring
Ervaring in de branche speelt een cruciale rol bij het kiezen van een leverancier voor elk product dat u wilt kopen. Hywell Machines is al meer dan 20 jaar actief in hoogwaardige hogesnelheidsgranulatie in China.
Met hooggekwalificeerd en ervaren personeel hebben Hywell-machines de productie en levering van granulatorapparatuur in China versterkt door deskundig advies te bieden over laboratoriumproductieprocessen en de verkoop van vervangbare onderdelen van hoge kwaliteit.
Hywell heeft ook speciale soorten stofvrije granulatielijnen voor vaste doseervormen (High Shear Mixer Granulator + Fluid bed droger) voor processen die verbluffende innovatietechnologie vereisen voor speciale toepassingen.
Soms vereisen sommige processen dat u een diagram schetst van de apparatuur die u nodig heeft, omdat de doeleinden zeer specifiek zijn. wij helpen u uw apparatuurvereisten te verwezenlijken door machines te vervaardigen die aan uw behoeften voldoen.
Hywell Machines zorgt ervoor dat alle documenten met betrekking tot de granulatieapparatuur een eenvoudigere training, bediening en onderhoud van de apparatuur gedurende de hele levensduur van onze apparatuur garanderen voor een veeleisende industrie zoals de farmaceutische markt.
We bieden een complete set cGMP-documenten, waaronder kwalificaties (DQ, IQ, OQ, ), FAT, SAT, documentatie over de GEBRUIKERShandleiding en onderdelencertificaat.
De bedrijfsafdelingen van Hywell-machines werken onder strikte internationale kwaliteitsnormen. Ons certificaat voor controleregulering, genaamd de 'Internationale kwaliteitscertificeringen', is ISO, CE voor het geval u dit wilt controleren op bevestiging.
Hywell begrijpt dat onze klanten de reden van ons bestaan zijn. Daarom geven wij prioriteit aan het bieden van hoogwaardige klantenservice. Wij zorgen ervoor dat al uw verzoeken met de hoogste professionaliteit worden behandeld. Onze verkoopvertegenwoordigers zijn hoffelijk en besteden volledige aandacht aan de unieke behoeften van onze klanten, ongeacht de omvang van hun verzoek.
Hywell is de leider van de fabrikant en leverancier van high-shear granulatie. Het is hartverscheurend als u strandt nadat u uw zuurverdiende geld aan dure apparatuur heeft uitgegeven, terwijl de productleverancier zich doof houdt voor uw verzoek wanneer u deze het meest nodig heeft.
Bij Hywell Machinery bieden we al onze klanten volledige aftersales-ondersteuning. Als u veilige handen nodig heeft om alle uitdagingen aan te kunnen die u ervaart na de aanschaf van uw farmaceutische apparatuur, bent u bij Hywell aan het juiste adres.
简体中文
