|
Vysokošmykový granulátor Hywell, nazývaný tiež vysokošmykový mixérový granulátor, rýchly mixér, mokrý granulátor alebo vysokostrihový mixér, je efektívny a všestranný miešací stroj na miešanie suchých práškov alebo granuláciu s pridaním tekutého spojiva, vo veľmi krátkom čase a s vynikajúcimi čistiacimi schopnosťami. Je schopný poskytnúť dokonalé výsledky pri miešaní vďaka inovatívnej konštrukcii mixéra typu s centrálnym obežným kolesom s bočným vertikálnym sekáčikom. vysokošmykový granulátor je široko používaný vo farmaceutickom, chemickom, potravinárskom a elektronickom priemysle.
GHL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/titán
Potraviny/Farmaceutické/Chemické
| Množstvo: | |
|---|---|
Vysokostrihový granulátor série GHL (vysokostrihový mixérový granulátor) je vybavený uzavretou nádobou s miešacími nástrojmi poháňanými zhora alebo zdola
Pôvodne bola granulačná kvapalina naliata do produktu. V súčasnosti sa uprednostňuje zlepšená distribúcia dávky pomocou rozprašovacej dýzy, aby sa dosiahla rovnomernejšia granulácia.
Granule sa vyznačujú kompaktnou štruktúrou a vysokou objemovou hmotnosťou. Majú dobré tokové vlastnosti a dajú sa optimálne lisovať. Pre rôzne aplikácie vo farmácii a príbuzných odvetviach.
mixérový granulátor série GHL s vysokým strihom sa často spája s Kyvný granulátor série YK na získanie 1,5 až 5 mm vlhkých granúl a potom priamo odošle mokré granule do sušiaceho stroja, aby získal sušené granule (okamžité granule), sušiaci stroj môže použiť Vertikálny sušič s fluidným lôžkom alebo Horizontálna sušička s fluidným lôžkom , ale rozhoduje podľa kapacity ošetrenia. Posledným krokom systému spracovania je preosievanie granúl. Preosievač granúl oddelí veľké častice prášku od prášku, veľkosť je určená pre separáciu. Odpadová veľkosť sa odbalí a prášok sa môže buď priamo zabaliť do veľkých vriec alebo prepraviť do systému sila pre iné baliace systémy.
Granulátor s fluidným lôžkom sa používa hlavne ako granulačné zariadenie na malosériovú výrobu potravín alebo liečiv. Ak potrebujete návrh veľkoobjemovej granulácie pre chemikálie alebo hnojivá, pozrite si našu spoločnosť valcový zhutňovač granulátor.
Hywell Machinery má a laboratórny granulátor pre fázu vývoja produktu továrne alebo experimentálnej agentúry. Venujte prosím pozornosť spoločnosti Hywell Company laboratórny vysokošmykový granulátor.
Hywell Machinery Vysokostrihový mixérový granulátor pozostáva z dvoch elektrických motorov, jedného redukčného prevodu, spojky a hriadeľov s dvoma miešadlami. Hriadeľ je utesnený špeciálnym tesnením, niekedy s preplachom vzduchu, takým spôsobom, že je obmedzený kontakt medzi materiálom a tesnením. Materiály sa vkladajú z vrchnej strany a výtlak je umiestnený na spodnej strane. Vďaka dôslednej modulárnej konštrukcii je možné vysokorýchlostnú granuláciu individuálne konfigurovať a jednoducho prispôsobiť konštrukčným okolnostiam a špecifickým požiadavkám.
The bezprašný systém podávania s vákuová doprava poskytuje plne uzavreté nakladanie pre granulátor GHL s vysokým strihom. Suroviny vo vreciach sa zavádzajú priamo do granulátora bez vytvárania prachu, čo zaisťuje čisté a bezpečné pracovné prostredie. Po granulácii je výstup priamo spojený s kužeľovým mlynom na rovnomerné zmenšenie veľkosti. Spracovaný materiál sa potom prenesie pod podtlakom cez uzavretý dopravný systém a privedie sa priamo do sušičky s fluidným lôžkom na sušenie. Tento integrovaný dizajn umožňuje nepretržitú, hygienickú a efektívnu výrobu a zároveň eliminuje znečistenie prachom.
1Model |
Celkový objem (L) |
Prevádzkový objem (L) |
Výkon obežného kolesa (Kw) |
Rýchlosť obežného kolesa (ot./min.) |
Výkon choppera (kw) |
Rýchlosť sekačky (ot./min.) |
Hmotnosť (kg) |
GHL-50 |
50 |
30 |
5.5 |
200-400 |
1.8 |
1500-2800 |
210 |
GHL-100 |
100 |
60 |
7.5 |
140-270 |
3 |
1500-2600 |
310 |
GHL-150 |
150 |
90 |
7.5 |
140-270 |
3 |
1500-2800 |
450 |
GHL-200 |
200 |
120 |
11 |
140-220 |
5.5 |
1500-2800 |
530 |
GHL-300 |
300 |
180 |
15 |
140-200 |
5.5 |
1500-2600 |
720 |
GHL-400 |
400 |
240 |
22 |
105-155 |
7.5 |
1500-2600 |
850 |
GHL-600 |
600 |
360 |
30 |
105-155 |
11 |
1500-2500 |
1150 |
1. 3-10L a 10-20L môžu pracovať s vymeniteľnými bubnami. 2. Väčšie veľkosti do 1500L sú k dispozícii na požiadanie 3. Strojové zariadenie Hywell si vyhradzuje právo na dizajn bez upozornenia 4. Všetky špecifikácie rýchleho miešacieho granulátora sú čo najpresnejšie, ale nie sú záväzné. |
|||||||
Vysokošmykový granulátor série GHL je široko používaný vo farmaceutickom, chemickom, potravinárskom a elektronickom priemysle.
Cestá, Príchute, Instantné jedlá, Korenie a bylinkové zmesi, Cukrové tablety na báze cukru.
Farbenie plastov, Masterbatche, Práškové miešanie s tekutým prídavkom, Práškové farby
Granulované zmesi, Práškové zmesi, Mokré granulácie
Keramické dentálne zmesi, Očné tiene, Púdre na tvár
Rýchly granulátor série GHL od spoločnosti Hywell mal oproti konvenčným riešeniam nasledujúce výhody.
1. Vynikajúca homogenita miešania bez mŕtvych bodov
2. Granulačný stroj rapids má úplné vybitie a jednoduché čistenie
3. Bezpečnostná klietka na zabránenie zraneniam ľudí
4. Miešanie v samostatných nádobách (laboratórne vysokorýchlostné mixéry majú túto funkciu) neponúka žiadne znečistenie a emisie a žiadne dodatočné čistenie.
5. Časovo úsporná, rýchla výmena kontajnera (na malých modeloch ako voliteľné príslušenstvo), vďaka jednoduchej a rýchlej montáži kontajnera
6. Vysoko leštené vnútorné a vonkajšie povrchy hlavne, bez mŕtveho rohu, ľahko sa vypúšťajú materiály, ľahko sa čistí, bez krížovej kontaminácie. Obmedzenie požiadavky GMP.
7. Super miešací granulátor má nízku hlučnosť a dobré tesnenie
8. Vysoký miešací granulátor má uzavretú štruktúru bez pretečenia práškového prachu
9. Super miešacia granulácia má hladký chod, spoľahlivý výkon a jednoduchú obsluhu.
10. Super miešací granulátor má malý objem, ľahko sa inštaluje, pohodlne sa obsluhuje a udržiava.
11. Doba miešania za sucha je 2 minúty a doba granulácie je 1-4 minúty. V porovnaní s tradičným procesom sa účinnosť zvyšuje 4-5 krát.
12. V tej istej zapečatenej nádobe je možné dokončiť suché miešanie, miešanie vlhkosti a granuláciu, je to v súlade s požiadavkami GMP;
13. Jeden krok vykonaný v jednom kuse zariadenia
14. Interval medzi miskou a obežným kolesom je regulovaný tak, aby bol v rozmedzí 1 mm
15. Proces granulácie vyžaduje menej viazania
16. Granulácia sa dosiahne v krátkom čase
17. Väčšie zahustenie a produkcia menej drobivých granúl
18. Granulátor produkuje reprodukovateľné menej drobivé granule s rovnomernou distribúciou veľkosti častíc
19. Miešačka s vysokým strihom minimalizuje vystavenie pracovníkov prachu z liečiv v dôsledku zníženej tvorby prachu z procesu
20. Koncový bod granulácie je predvídateľný pri použití mixéra s vysokým strihom
21. Úspora 25 % lepidiel a času schnutia
22. Môže byť vybavený kužeľovým mlynom alebo výkyvným granulátorom
23. Granulácia s vysokým strihom sa spája so sušičkou s fluidným lôžkom vákuovou dopravou.
24. Automatický riadiaci systém PLC, miešanie, granulovanie a mletie.
List rotora v tvare Y so špeciálnym aerodynamickým profilom – tento kľúčový prvok s rôznymi dizajnmi chopperov optimalizovaných pre produkty je výsledkom mnohých rokov úspešného vývoja.
Hywell je schopný ponúknuť naše PDI mixéry s kontaktnými časťami, ktoré sú zabudované z SS304, S316/316L, titánu, nerezovej ocele Duplex, Hastelloy atď. Štandard vnútornej a vonkajšej povrchovej úpravy je možné prispôsobiť potrebám zákazníka. Pre abrazívne materiály ponúkame ako kontaktnú časť tvrdenú nehrdzavejúcu oceľ.
Zákazníci si môžu vybrať rôzne spôsoby podávania a vypúšťania.
Pohonný systém rýchleho miešacieho granulačného stroja pomocou prevodového motora, cykloidného reduktora, šnekového reduktora, remeňového alebo reťazového prevodu atď.
Kvapalina sa môže pridať do prášku rozprašovaním trysiek na vrch.
Spoločnosť Hywell Machinery je schopná ponúknuť naše vysokostrihové granulátory série GHL s kontaktnými časťami, ktoré majú byť zabudované z SS304, SS316L, titánu, duplexnej nehrdzavejúcej ocele atď. Pre riadiaci systém mokrých granulátorov série GHL má Hywell na výber tlačidlo, PLC+HMI atď., a pre hlavné elektrické komponenty vysokošmykového mixéra značky Schnei, alebo iné známe granulácie, Siemens alebo iné.
Zaujíma vás, ako fungujú vysokošmykové miešacie granulátory? Technológia miešačky s vysokým strihom je zložitá.
Bez ohľadu na dodávateľa, ktorého si vyberiete, miešacie stroje s vysokým strihom používajú podobný prístup k vykonávaniu operácie granulácie.
Princíp činnosti rýchleho miešacieho granulátora sa riadi nasledujúcimi procesmi:
Proces vysokošmykovej granulácie začína zmiešaním prášku v miske pomocou obežného kolesa.
Potom obežné koleso pokračuje v miešaní a roztieraní granulačnej kvapaliny, známej tiež ako spojivo, rýchlosťou medzi 5 ot./min. – 300 ot./min.
Sekačka vysokošmykového mixéra granulátora rozbije mokrú hrudku a vytvorí granule pri rýchlosti 200 - 3000 ot./min.
V tomto štádiu si všimnete tvorbu kryštálového prášku, inak nazývaného nukleačný proces.
Aglomerácia granúl alebo energetické zhutnenie nastáva potom začlenením granulačnej tekutiny do prášku s použitím vysokovýkonnej hmoty na jednotku. Tento proces sa dosahuje rotáciou vysokých šmykových síl.
Granulačný proces končí rozbitím a odieraním granúl, ktoré sa potom prenesú tam, kde je to potrebné, ako je sušička s fluidným lôžkom, či už na farmaceutické účely alebo iné priemyselné využitie.
Príchod vysokostrižných mixérových granulátorov nazývaných aj rotorové/statorové mixéry spôsobil revolúciu v technológii miešania. Rýchle miešacie granulátory Hywell prepožičiavajú silné radiálne a axiálne prúdenie a intenzívny šmyk, dosahujú rôzne ciele spracovania vrátane homogenizácie, emulgácie, zmáčania prášku a aglomerácie.
Stroje Hywell High Shear Inline Mixers sa používajú v mnohých priemyselných odvetviach vrátane farmaceutického, zdravotníckeho, potravinárskeho, kozmetického a chemického priemyslu. Pre náročné aplikácie ponúkajú stroje Hywell aj pokročilé konfigurácie rotor/stator: mixéry s ultravysokým strihom schopné produkovať veľmi jemné emulzie a disperzie.
Vysokostrihový mixérový granulátor je inovatívna platforma na výrobu pevných dávok navrhnutá na dosiahnutie prevádzkovej dokonalosti vo farmaceutickom výrobnom priemysle. Suroviny sa premieňajú na konečné dávkové formy vo vývojových, pilotných, klinických a výrobných objemoch pomocou vlhkej granulácie na jednej kontinuálnej výrobnej linke. Vysokošmykový homogenizátor Hywell Machinery ponúka vynikajúce výhody účinnosti a rovnomernosti produktu dosiahnutého šmykovým miešaním.
Strihový mixér Hywell Machinery zahŕňa rýchle miešacie granulátory série GHL. Celá sada rotorových/statorových mixérov zahŕňa nakladací systém, systém obežného kolesa, rozprašovací systém, sekací systém, systém zariadenia na mokrú granuláciu, riadiaci systém atď.
Tieto mixéry s vysokým strihom majú vysokokvalitné granulačné sekačky, ktoré sa používajú na zabezpečenie optimálnej granulovanej štruktúry. Presnejšie povedané, rýchly mixérový granulátor série GHL alebo vysokošmykový mixérový granulátor je vybavený sekačkou s rovnými vysokošmykovými mixérovými nožmi. Umiestnenie sekačky v spodnej tretine pracovnej nádoby má za následok veľmi vysokú účinnosť aj pri minimálnych objemoch plnenia.
Sekáčik nožného mixéra Hywell má dva režimy rýchlosti: dve rýchlosti alebo variabilnú rýchlosť. Hlavný hriadeľ a hriadeľ sekačky sú navrhnuté s jednosmerným prietokovým vzduchovým tesnením, prietokom a tlakom vzduchového tesnenia možno merať a kontrolovať, aby sa zabránilo a detegoval prášok alebo voda vniknúť dovnútra.
Najdôležitejším nástrojom pri mokrej granulácii je spodný rotor Z-Rotor (obežné kolesá). Jedinečná geometria Z-Rotoru zaisťuje maximálnu účinnosť pri minimalizácii potrebného výkonu. Najmodernejšie meracie a výrobné procesy zaisťujú, že medzera medzi rotorom/statorom a dnom pracovnej nádoby je minimálna a zároveň maximalizuje výťažok produktu.
Jedinečná technológia miešania s vysokým strihom strojov Hywell je kombinovaná s jednoduchou manipuláciou. Náš vysokošmykový homogenizátor je veľmi dobrej kvality za dostupné ceny. Takže ak chcete začať podnikať so zariadením na mokrú granuláciu, čoskoro nás kontaktujte pre ďalšie podrobnosti.
Granuláciu strojového zariadenia Hywell s vysokým strihom je možné prispôsobiť podľa vašich požiadaviek, Sme popredným výrobcom mixérov s vysokým strihom a vždy sme vám k dispozícii pre akékoľvek požadované informácie týkajúce sa granulátorov s vysokým strihom alebo rýchlym mixérom. akonáhle dodáte podrobné vyhlásenie o požiadavkách používateľa (URS), môžeme dodať výkresy zariadenia a návrh na usporiadanie vášho závodu a tiež vám bezplatne poskytneme technickú podporu.
Mnoho spoločností nekontroluje geometriu granulácie s vysokým strihom, ale laboratórne zariadenie na miešanie granulátora s vysokým strihom je výhodne vybrané alebo navrhnuté tak, aby bolo podobné zariadeniu s rovnakou geometriou, tj s rovnakým pomerom strán.
Zosilnenie medzi zariadeniami s podobnými geometrickými štruktúrami je ekvivalentné zosilneniu iba rýchlosti miešacieho obežného kolesa, čo je oveľa jednoduchšie. Je tiež nevyhnutné zosilniť rýchlosť obežného kolesa.
Vplyv rýchlosti rotácie miešacieho obežného kolesa na veľkosť častíc primárne súvisí s charakteristikami zloženia prípravku a granulačným mechanizmom procesu.
V niektorých prípadoch môže zvýšenie rýchlosti obežného kolesa zvýšiť veľkosť častíc. V niektorých prípadoch zvýšenie rýchlosti obežného kolesa zvyšuje rýchlosť lámania častíc, čo vedie k poklesu častíc.
Najdôležitejšie je zvážiť zostavu nasávania vzduchu vysokošmykového mixéra.
Počas prevádzky mnohých granulátorov sa vnútorné častice javia ako skrútené lano a práškové lôžko sa v granulačnej nádobe pôsobením vzduchového systému pohybuje v kruhovom tvare.
Ak je rýchlosť otáčania miešacieho obežného kolesa príliš nízka, vnútro granulovacej misky bude v nárazovom stave, takže povrchový pohyb vrstvy práškového lôžka je relatívne pomalý a dosiahne sa len nárazový stav spôsobený rýchlosťou otáčania miešacieho obežného kolesa.
Stav skrúteného lana je životne dôležitý pre miešanie prášku v granulačnej nádobe a distribúciu kvapaliny a ovplyvňuje hlavne veľkosť materského jadra. Existujú určité zákony na zosilnenie rýchlosti miešacieho obežného kolesa. Niektorí ľudia obhajujú konštantnú lineárnu rýchlosť.
Niektorí ľudia naznačujú, že Froudeho číslo (pomer odstredivej sily k gravitácii vo vnútri mixéra s vysokým strihom) je konštantné. Iní navrhli použiť kontinuálnu šmykovú silu vo vnútri granulátora a pri priblížení NDn odporúčajú použiť nasledujúci vzorec, kde N je uhlová rýchlosť obežného kolesa, D je priemer lopatky a n je konštanta (zistilo sa, že n sa rovná 0,85, hoci táto hodnota pravdepodobne závisí od predpisu systému).
Úloha sekačky Rapid Mixing Granulator nie je veľmi jasná. Na základe povahy väčšiny zmesí sme zistili, že ani nepodporuje rast hmoty, nezvyšuje kompaktnosť hmoty ani nerozbíja častice.
Zväčšenie veľkosti vysokošmykových mixérových granulátorov môže znížiť frekvenciu interakcie medzi granulami a sekačkou. V tomto prípade je výborným nápadom fixovať lineárnu rýchlosť rezacej čepele počas procesu zväčšovania, pretože častice sú podobne zasiahnuté.
Ak však iné premenné v procese amplifikácie spôsobujú zvýšenie častíc, zvýšenie rýchlosti sekačky môže znížiť veľkosť častíc.
Určitý pokročilý výskum častíc bol venovaný vývoju diagramu stavu materského jadra, ktorý opisuje proces tvorby jadra v rámci daného procesu granulácie. Táto mapa má dva bezrozmerné parametre: čas, keď kvapka vstúpi do práškového lôžka a rýchlosť prúdenia (čo možno považovať za pomer rýchlosti rozprašovania kvapaliny k rýchlosti presypávania častíc povrchu lôžka).
Kvapôčky vstupujú do práškového lôžka na krátku dobu (tj kvapôčky, ktoré rýchlo vstupujú do práškového lôžka) a nízky prúd prúdu (tj kvapôčky môžu byť dobre rozprášené na povrch prášku) a ich nukleačné správanie je riadené kvapôčkami. To znamená, že mnohé materské jadrá sú tvorené jednou kvapôčkou a rozsah veľkosti materského jadra je relatívne úzky. Buď sa zvýši čas, kedy kvapky vstupujú do lôžka, alebo zvýšenie prietoku postreku vedie k nadmernému zmáčaniu.
Kvapalné usadeniny na povrchu práškového lôžka tvoria veľké materské jadro. V tomto prípade je na jeho zničenie potrebná mechanická sila. Silová deštrukcia vedie k širokej distribúcii veľkosti materského jadra. Distribúcia veľkosti jadra je začiatkom granulácie. Pre mnohé recepty je rozhodujúce vytvoriť jadro podobnej veľkosti cez granulátor. Ak má proces amplifikácie dosiahnuť stav, v ktorom je materské jadro riadené kvapôčkami, vyžaduje sa, aby veľkosť kvapôčok počas procesu amplifikácie bola rovnaká ako veľkosť kvapôčok počas malého testu.
Na to, aby bolo kvapôčkové materské jadro účinné, je tiež potrebná nízka prietoková rýchlosť vypúšťania (vytvorenie jednej vrstvy). Spôsob zníženia prietoku spreja má zabezpečiť, aby šírka spreja pokrývala účinný povrch lôžka. Ide o zníženie objemového prietoku lepidla a zvýšenie rýchlosti prevracania prášku počas procesu vlhkej granulácie vo vysokostrižnom mixéri.
Je ťažké určiť vplyv doby granulácie na vlastnosti granúl rô
V každom prípade existuje toľko faktorov, ktoré kontrolujú parametre, nad rámec toho, čo sme napísali vyššie.
To je dôvod, prečo by ste si mali preštudovať technológiu stojacu za mixérom D&R s vysokým strihom a výrobou mixéra s vysokým strihom, aby ste sa dozvedeli viac o mixéri s vysokým strihom.
Verím, že ste sa prostredníctvom špecifikácií teórie a technických parametrov dozvedeli veľa o mixéri s vysokým strihom, najmä o dôvode ťažkostí vo výskume a vývoji mixéra s vysokým strihom pri zosilnení dávkového rýchleho mixéra granulátora (RMG).
Stroje Hywell sa zameriavajú na výskum technológie mokrej granulácie, špeciálnych kombinovaných strojov a procesov, ktoré sú kľúčovými komponentmi od dovozu až po výrobu.
Strojové zariadenie Hywell ako výrobca a dodávateľ rýchleho miešacieho granulátora je teda dobre oboznámené s predajom a dodávkami vysokošmykových miešacích granulátorov.
V spoločnosti Hywell Machines sa zaviazali poskytovať vám kvalitné produkty, keďže nám záleží na budovaní našej značky.
Vážime si preto vašu spätnú väzbu, a to nielen v súvislosti s recenziami strojov, ktoré si len u nás zakúpite, ale aj v rámci celého nášho pracovného procesu. Pomáhajú nám zlepšovať sa vo všetkých fázach našej prevádzky; od zákazníckeho servisu až po popredajnú údržbu
Mnoho faktorov môže ovplyvniť granulačný proces granulácie v mixéri s vysokým strihom. Ak nie ste celkom oboznámení s tým, ako tento homogenizačný mixér funguje, môže byť pre vás ťažké vedieť, ako najlepšie využiť supermixovací granulátor GHL.
Zdôraznili sme niektoré z faktorov, ktorým musíte venovať pozornosť, ak chcete maximalizovať produktivitu vášho stroja na miešanie. Zahŕňajú;
Typ a množstvo spojív použitých ako neaktívny materiál počas procesu granulácie bude mať veľký vplyv na celý proces granulácie.
Fyzikálne vlastnosti materiálov, ktoré sa majú granulovať, môžu hrať obrovskú úlohu pri ovplyvňovaní procesu granulácie. Mali by sa zvážiť fyzikálne vlastnosti, ako je veľkosť, tvrdosť a povaha materiálov.
Existuje niekoľko spojovacích materiálov a riešení, ktoré môžete použiť. Niektoré z populárnych pomocných látok alebo spojivových materiálov používaných v rýchlom miešacom granulátore zahŕňajú škrobovú pastu, hydroxypropylcelulózu, hydroxypropylmetylcelulózu, polypropylénpyrolidón atď.
Prírodné spojivá: celulóza, akácia, kyselina algínová, tragant a predželatínovaný škrob Cukry: tekutá glukóza, sacharóza
Syntetické a polosyntetické polyméry: etylcelulóza, hydroxypropylcelulóza, hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC), metylcelulóza, polyvinylalkoholy, polyetylénglykol (PEG) a polyvinylpyrolidón (PVP).
Patria sem všetky premenné, ktoré môžu ovplyvniť výsledok procesu granulácie. Nižšie sú uvedené niektoré z týchto procesných premenných;
1. Rýchlosť sekačky
2. Návrhy granulátora
1. Rýchlosť granulačného roztoku
2. Rýchlosť obežného kolesa
3. Faktor zaťaženia misky granulátora
Ako každé iné zariadenie, výber dokonalého rýchleho miešacieho granulátora pre vašu spoločnosť môže byť veľmi náročný.
Často sa stretnete s množstvom reklám a niekoľkými spoločnosťami, ktoré sa chvália, ako je ich mixér s vysokým strihom pekný.
Stroje Hywell vám pomohli s tým, čo hľadať predtým, ako miniete svoje ťažko zarobené peniaze na miešacie zariadenie, ktoré vám neponúka skutočnú hodnotu za peniaze.
Čítajte ďalej, keď odborne rozoberáme faktory, ktoré treba zvážiť.
Či už sa váš podnik nachádza v Spojených štátoch, Kolumbii, Egypte, Indonézii, Malajzii, Rusku alebo Vietname a potrebujete kvalitný mixér s vysokým strihom na predaj v Číne, prvá vec, ktorú by ste mali skontrolovať, je povesť značky, s ktorou máte dočinenia.
Sú spoľahlivé, flexibilné s renomovanou odolnosťou? Ponúkajú popredajné služby? Je ich záruka na ich produkty a kto môže ručiť za ich integritu?
Reputácia výrobcov mixérov s vysokým strihom, s ktorými spolupracuje, môže výrazne ovplyvniť spoľahlivosť ich produktu.
Online recenzie môžu byť zmanipulované, a tak sa uistite, že robíte svoj prieskum veľmi dobre, aby ste nakoniec nekupovali predražené podradné produkty.
Tak ako je multitasking vysoko cennou zručnosťou pri nábore zamestnancov, tak isto je aj flexibilita pri výbere miešacieho stroja.
Určite chcete produkt, ktorý sa dá použiť v mnohých oblastiach, ako sú liečivá, potraviny, kozmetika a iné priemyselné aplikácie technológie s vysokým strihom.
Tiež by ste mali vziať do úvahy faktory, ako sú receptúry, objem a produkty – čím lepšie, čím vyššia úroveň flexibility, tým lepšie pre vašu spoločnosť.
Niektoré z funkcií, ktoré je potrebné zvážiť z hľadiska flexibility, zahŕňajú:
• Škálovateľnosť – vytváranie trvalo vysokokvalitného výstupu bez ohľadu na objem výroby.
• Riadenie PLC – Celý proces riadi programovateľný logický ovládač. Riadiaci systém je Siemens S7-200 alebo S7-300 smart série uložených programov riadenia (PLC). Je vybavený jednotkou ovládacieho panela so 6 alebo 12-palcovým panelom Siemens HMI dostupným na požiadanie (ako voliteľná položka).
Môžete tiež ovládať nasledujúce: Čas plnenia-miešania, rýchlosť obežného kolesa, rýchlosť sekačky, rýchlosť podávania roztoku, periódu podávania roztoku, periódu granulácie a kontrolu vypúšťania.
Na prístup k panelu existujú tri úrovne hesiel.
Blokovania a alarmy sú navrhnuté v riadiacom systéme a HMI je užívateľsky prívetivé. Špecifická stránka na HMI, ktorá zaznamenáva historické alarmy, je navrhnutá.
Rapid Shear Mixer Granulator, ktorý vám umožňuje predpovedať a kontrolovať parametre, ako je veľkosť kvapiek spojiva a distribúcia častíc, je pre vás najlepší, a to je presne to, čo ponúkame v strojoch Hywell.
Vyrába vaša spoločnosť často rôzne druhy produktov? Ak áno, potom by ste sa mali pokúsiť použiť granulačné zariadenie, ktoré ponúka všestrannosť. Super miešacie zariadenie, ktoré vytvorí konkrétny produkt, ktorý potrebujete; či už ide o granule západnej medicíny, tabletové granule alebo granule na plnenie kapsúl pre farmaceutický alebo chemický priemysel. Je vhodný pre menej lepivé granule.
Niekedy možno budete chcieť vyrábať v dávkach, polopriebežne alebo nepretržite. Mali by ste sa zamerať na Rapid Mixer Granulator, ktorý zaisťuje plynulé prepínanie rôznych objemov. To pomôže najmä v situácii, keď je vyšší dopyt po výkone bez kapitálu na investíciu do nových miešacích zariadení.
V odvetviach, kde sa počíta každá unca vstupu, je nevyhnutné mať homogenizovaný mixér, ktorý vám poskytne dokonalý výstup. Vo farmaceutickom miešaní by ste sa ako výrobca lieku mali zamerať na to, ako lepšie maximalizovať svoju produkciu a čo najviac znížiť náklady na výrobu. Vyberte si mixér s vysokým strihom, ktorý vám umožní ušetriť čas bez zníženia kvality produktov. Je tiež dobré mať produkt, ktorý znižuje spotrebovanú energiu, ako aj produkt, ktorý optimalizuje spôsob použitia zložiek.
Váš preferovaný mixér s vysokým strihom musí ponúkať maximálnu ochranu ako pre obsluhu, tak aj pre výstup.
Keďže sme si všetci vedomí toho, že mechanické zariadenia sú náchylné na poruchy, ktoré môžu spôsobiť nehodu, granulátor s rýchlym strihom, ktorý kupujete, musí uprednostňovať bezpečnosť používateľov. Musí prejaviť osobitný záujem o ochranu používateľov v prípade nebezpečenstva. Takáto homogenizovaná miešačka musí byť z bezpečnostných dôvodov ľahko ovládateľná.
Väčšina miešacích zariadení sa použije pri výrobe potravín a liekov. Preto je potrebná veľmi vysoká úroveň bezpečnosti. Mali by ste sa vyhýbať akýmkoľvek produktom, ktoré môžu poškodiť imidž vašej firmy a povesť značky. Tu sú niektoré z faktorov, na ktoré by ste si mali dávať pozor pri výbere granulátora so šmykovým miešadlom; Efektívny systém CIP (ako voliteľná položka).
Teraz, keď ste identifikovali všetky faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere správneho granulátora Rapid, ďalšou otázkou je, ktorú továreň by ste si mali vybrať najmä pri nákupe granulátorov Rapid z Číny?
Granulátory Hywell Machinery s vysokým strihom sú známe ako vysoko efektívne a prácu zvládnu v čo najkratšom možnom čase.
Granulátorové stroje Hywell Machinery sú rýchle, bezpečné a efektívne pri výrobe jemných častíc rôznych veľkostí.
Ak ste výrobcom liekov, kozmetiky, potravín, zdravotníckych produktov, chemických alebo iných výrob, ktoré si vyžadujú použitie mokrého miešacieho stroja, dokážeme vám stručne vyhovieť.
Všetky strojové farmaceutické granulátory Hywell majú dokonalý stupeň homogenizácie, vďaka čomu sú vhodné pre všetky sektory, ako sú farmaceutické výrobky, výrobky pre zdravie, kozmetické výrobky a potraviny.
O strojových produktoch Hywell je známe, že sú presné a produkujú neobvykle vysokú rýchlosť strihov, ktoré homogenizujú produkty, aby sa získala požadovaná úroveň výstupnej jednotnosti.
Vysokorýchlostný mixérový granulátor Hywell je špeciálne skonštruovaný tak, aby zvýšil efektivitu a znížil prevádzkové náklady, čo zase šetrí váš čas a peniaze.
Ak hľadáte na predaj mixér s vysokým strihom, ktorý vám umožní dosiahnuť výkon vysoko homogenizovaných a jednotných veľkostí častíc alebo granúl, potom nemáte lepšiu alternatívu ako granulátor na rýchle miešanie Hywell.
Môžete očakávať rýchlejší a konzistentnejší výstup v netypickom jedinom prechode v porovnaní s ostatnými, ktoré si vyžadujú viac času.
Ako zákazník si môžete byť istí, že produkty spĺňajú všetky políčka, pokiaľ ide o faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere granulátora s rýchlym miešaním.
Bez ohľadu na informácie, ktoré máte k dispozícii, bude pre vás náročné vybrať konkrétneho výrobcu miešacieho granulátora, ktorý vám poskytne najlepšiu hodnotu za peniaze.
Stroje Hywell ako líder na trhu sú jedným z najuznávanejších výrobcov a dodávateľov granulátorov na rýchle miešanie v Číne. Vysoko hodnotený ako komplexný odborník na inteligentnú farmaceutickú výrobu s viac ako 20 rokmi dodávania produktov na sušenie, miešanie a granulátory, ako sú granulátory s vysokým strihom, sušička s fluidným lôžkom, granulátor s fluidným lôžkom, sušička s vibračným fluidným lôžkom, kužeľový mlyn, vákuový dopravník, miešač nádob, miešačka prášku, vákuová sušička a mnoho ďalších.
Stroje Hywell tiež ponúkajú odborné riešenie všetkých problémov s farmaceutickými miešacími zariadeniami pre jednotlivcov a organizácie.
Ak hľadáte granuláciu s vysokým strihom na predaj alebo potrebujete spoľahlivé testované a dôveryhodné zariadenia na granulovanie farmaceutických zariadení, najmä vysokorýchlostné miešacie granulátory a iné miešacie stroje, obráťte sa na stroje Hywell.
Toto sú niektoré z dôvodov, prečo by ste si mali zvoliť Hywell Machinery ako svojho preferovaného dodávateľa granulátorov:
Obrovské skúsenosti
Skúsenosti v tomto odvetví zohrávajú kľúčovú úlohu pri výbere dodávateľa akéhokoľvek produktu, ktorý chcete kúpiť. Stroje Hywell sú v oblasti vysokorýchlostnej granulácie v Číne už viac ako 20 rokov skúseností.
S vysoko kvalifikovaným a skúseným personálom priniesli stroje Hywell silu do výroby a dodávky zariadení na granulovanie v Číne tým, že ponúkajú odborné poradenstvo v oblasti laboratórnych výrobných procesov a predaja kvalitných vymeniteľných dielov.
Hywell má tiež špeciálne druhy bezprašných liniek na granuláciu pevných dávkových foriem (High Shear Mixer Granulator + Fluid Bed dryer) pre procesy, ktoré vyžadujú ohromujúcu inovačnú technológiu pre špeciálne aplikácie.
Niekedy niektoré procesy vyžadujú, aby ste načrtli schému zariadenia, ktoré potrebujete, pretože účely sú veľmi špecifické. pomôžeme vám aktualizovať vaše požiadavky na vybavenie výrobou strojov, ktoré vyhovujú vašim potrebám.
Strojové vybavenie Hywell zaisťuje, že všetky dokumenty týkajúce sa granulačného zariadenia zaručujú jednoduchšie školenie, obsluhu a údržbu zariadenia počas životnosti nášho zariadenia pre náročný priemysel, akým je farmaceutický trh.
Ponúkame kompletnú sadu dokumentov cGMP vrátane kvalifikácií (DQ, IQ, OQ, ), FAT, SAT, dokumentácie používateľskej príručky a certifikátu dielov.
Obchodné sekcie strojov Hywell fungujú podľa prísnych medzinárodných noriem kvality prevádzky. Náš certifikát kontrolného predpisu s názvom 'Medzinárodné certifikácie kvality' je ISO, CE v prípade, že si chcete overenie overiť.
Hywell chápe, že naši zákazníci sú dôvodom našej existencie. Preto uprednostňujeme poskytovanie kvalitných zákazníckych služieb. Zaručujeme, že všetky vaše požiadavky budú vybavované na najvyššej profesionalite. Naši obchodní zástupcovia sú zdvorilí a venujú plnú pozornosť jedinečným potrebám našich zákazníkov bez ohľadu na veľkosť ich požiadavky.
Hywell je vedúcim výrobcom a dodávateľom vysokošmykovej granulácie. Je srdcervúce nechať sa uviaznuť po tom, čo ste minuli svoje ťažko zarobené peniaze na drahé vybavenie, len aby dodávateľ produktu odvrátil vašu požiadavku, keď ich najviac potrebujete.
V spoločnosti Hywell strojov ponúkame všetkým našim zákazníkom plnú popredajnú podporu. Ak potrebujete bezpečné ruky na zvládnutie všetkých výziev, s ktorými sa stretnete po zakúpení svojho farmaceutického zariadenia, ste na správnom mieste so spoločnosťou Hywell.
简体中文
