Sušička/granulátor/poťahovač s fluidným lôžkom

Úvod do sušičky a granulátora a poťahovacieho zariadenia s fluidným lôžkom

Multifunkčný granulačný poťahovací stroj FLP sa skladá z a Fluidná sušiareň - Fluidná granulácia - Horný striekací granulátor - spodné striekanie - funkcia sušenia atď. Je vhodný na granuláciu liečiv, potravín, zdravotníckych produktov a chemického priemyslu. Ako je granulácia čajových polyfenolov, omeprazol s pomalým uvoľňovaním, čínska tradičná granulácia kapsúl, poťah na granule kapsúl na úľavu od chladu, poťah odolný voči vlhkosti podľa čínskej tradičnej medicíny, granulovanie a poťahovanie antibiotík atď. odstredivý sféronizér je často spojený s poťahovacím zariadením s fluidným lôžkom na poťahovanie peliet.

Funkcia sušenia s fluidným lôžkom, granulátorom a poťahovacím zariadením

Na sušenie mokrého prášku alebo granúl možno použiť sušičku s fluidným lôžkom a granulátor a poťahovač.

Spodný sprejový náter

Keď horúci vzduch prechádza spodnou doskou kontajnera a deliaceho stĺpca, vytvorí sa sifónový efekt. Pelety budú padať dole a potom budú opäť nasávané späť do deliacej kolóny, zatiaľ čo spodná striekacia pištoľ bude rozprašovať náterové spojivo smerom nahor, aby sa dosiahol účel náteru.

Bočné nástrekové práškové lakovanie/filmové lakovanie

Bočný nástrek je vhodnejší na nátery s vysokým obsahom pevnej látky. Jadrá (semená) sú umiestnené na otočnom tanieri a horúci vzduch je vyfukovaný nahor medzi otočným tanierom a oblasťou granulácie. Poťahovací roztok sa nastrieka na valivé jadrá cez čerpadlo a striekaciu pištoľ. Proces zahŕňa súčasné poťahovanie a sušenie jadier, pričom opakovanými činnosťami sa dosiahne požadovaná hrúbka poťahu alebo veľkosť granúl. Práškové lakovanie sa dosahuje súčasným nabíjaním prášku a sprejového spojiva.

Sušička s fluidným lôžkom Granulátor Coater Video

Popis granulačného poťahovacieho zariadenia s fluidným lôžkom

Ohriaty a vyčistený vzduch prúdi do kolóny sacím ventilátorom, peleta alebo prášok bude vo vnútri kolóny v rovnomernom tekutom stave, použite jednu sadu filtračných vreciek, aby ste zabránili úniku prášku, a vypustite odparenú vodu, aby ste dosiahli sušenie. Ak pridáte ďalšiu striekaciu pištoľ, môžete rozprašovať spojivo alebo aktívnu zložku smerom nadol do rovnomerného tekutého prášku, kedykoľvek sa prášok zmiešaný v granulách vysuší, aby sa získal požadovaný obsah vlhkosti.

Horný sprejový granulátor

Horný sprejový granulátor (funkcia je rovnaká ako u granulátor s fluidným lôžkom ) aglomeruje jemnejšie častice do väčších, voľne tečúcich granulátov v procese v jednej nádobe. Ingrediencie sa zmiešajú a predhrievajú prúdom ohriateho vzduchu nahor. Granulácia prebieha rozprašovaním kvapaliny do fluidizovaného prášku. Granule sa následne sušia ohriatym vzduchom. Vrchné striekacie granulátory je možné použiť aj na vrchné striekanie, vrstvenie z tekutín a to okamžite. Medzi špeciálne funkcie patrí výber rozdeľovačov vzduchu a spracovanie v jednej nádobe.

Spodný sprejový náter

Keď horúci vzduch prechádza spodnou doskou kontajnera a deliaceho stĺpca, vytvorí sa sifónový efekt. Pelety budú padať dole a potom budú opäť nasávané späť do deliacej kolóny, zatiaľ čo spodná striekacia pištoľ bude rozprašovať náterové spojivo smerom nahor, aby sa dosiahol účel náteru.

Sušenie sprejových granulátorov s fluidným lôžkom: Teplý vzduch sa fúka cez perforovaný rozdeľovač, aby sa formulácia rýchlo a jemne vysušila, kým sa nedosiahne požadovaný obsah zvyškovej vlhkosti. Vlhkosť odparená z produktu sa odvádza sušiacim vzduchom. Medzi špeciálne vlastnosti patrí výber rozdeľovačov vzduchu a krátke časy spracovania.

Typ bočného spreja

Umiestnite jadrá na otočný tanier. Horúci vzduch je vyfukovaný nahor medzi otočným tanierom a oblasťou granulácie. Vzduch spôsobuje valcovanie jadier, roztok spojiva sa nastrieka na valcovacie jadrá cez čerpadlo a striekaciu pištoľ, pričom sa súčasne nanáša a suší. Ak sa vyžaduje práškové poťahovanie, prášok s pevným objemom sa nastrieka v rovnakom čase, ako sa nechá roztok naniesť prášok na jadrá, čím sa vytvorí peleta a získa sa poťahovanie a sušenie.

Bezpečnostná prevádzka

Pri systémoch s fluidným lôžkom musí byť bezpečnosť vždy považovaná za najvyššiu prioritu. V dôsledku statického náboja produktu vždy zostáva riziko výbušného prostredia v komore s fluidným lôžkom. Pri použití rozpúšťadiel ako spojivového roztoku sa zvyšuje bezpečnostné riziko. Strojové zariadenia Hywell navrhujú fluidné lôžka na pretlak a výbušná situácia (správne nazývaná 'deflagrácia') je obsiahnutá v komore s fluidným lôžkom. Strojové zariadenia Hywell tiež ponúkajú odvetrávanú konštrukciu, ktorá bezpečne nasmeruje pretlakovú situáciu na otvorené, bezpečné miesto.

Štruktúry fluidného granulačného poťahovacieho zariadenia

1. Systém prívodu vzduchu

Systém prívodu vzduchu do granulačného poťahovacieho zariadenia s fluidným lôžkom (poťahovanie a sušenie) pozostáva z primárneho filtra, medzifiltra, vysokoteplotného vysokoúčinného filtra (H13) a ohrievača s presnou reguláciou teploty. Vstupný prúd vzduchu, rýchlosť a tlak sú variabilné a ovládateľné. Pre ohrievač granulácie s fluidným lôžkom môže byť poťahovačom granulácie s fluidným lôžkom parný radiátor alebo elektrický ohrievač.

2. Hlavná stavba tela

Hlavná štruktúra tela poťahovacieho zariadenia s fluidným lôžkom pozostáva zo spodnej misky, pohyblivej misky na produkt s vozíkom na granuláciu, pohyblivej misky na produkt s vozíkom na poťahovanie, fluidnej komory a expanznej komory/krytu filtra. Spodná nádoba, nádoba na produkt a fluidná komora sú nafukovacie silikónové tesnenia utesnené snímačom kontroly stlačeného vzduchu, aby sa zabezpečilo spoľahlivé utesnenie.

3. Produktový filter fluidného práškového lakovania

Dvojdielny vrecový filter s dvojitou štruktúrou (v prípade požiadavky je k dispozícii filter z nehrdzavejúcej ocele) je nafukovacie silikónové tesnenie utesnené medzi vnútornými povrchmi expanznej komory s kontrolným snímačom stlačeného vzduchu, aby sa zabezpečilo spoľahlivé utesnenie, alebo pripevnite látkové vrecko na strednú komoru, aby ste nahradili tesnenie nafukovačky.

Špecifikácie poťahovacieho zariadenia granulátora s fluidným lôžkom

Špecifikácia		10	15	20	30	45	60	90	120
Priemer nádoby	mm	700	800	900	1000	1100	1200	1400	1500
kapacita	kg/dávka	2,5-10	3-15	5-20	7,5-30	10-45	15-60	20-90	30-120
Výkon ventilátora	kw	5.5	7.5	7.5	7.5	11	15	18.5	22
Tlak pary	Mpa	0,4-0,6
Spotreba pary	kg/h	35	42	47	60	140	160	180	240
Tlak vzduchu kompresora	Mpa	0.6
Spotreba vzduchu kompresora	m3/min	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
Hluk	dB	Nie viac ako 75 dB oddelených od ventilátora
Pracovná teplota (C)	Normálna teplota -100 ℃ (  upraviť )
Veľkosť inštalácie	Podrobné informácie nájdete v inštalačnom výkrese
1. Strojové zariadenie Hywell si vyhradzuje právo na dizajn bez upozornenia 2. Všetky špecifikácie poťahovača granulátora s fluidným lôžkom sú čo najpresnejšie, ale nie sú záväzné.

Pracovný princíp sušičky/granulátora/poťahovača s fluidným lôžkom

Princíp činnosti sušičky/granulátora/poťahovacieho zariadenia s fluidným lôžkom sa točí okolo konceptu fluidizácie. Zariadenie funguje tak, že prúd ohriateho vzduchu alebo plynu prechádza perforovanou doskou alebo rozvádzačom umiestneným na dne komory. Keď vzduch prúdi nahor, spôsobuje to, že pevné častice vo vnútri lôžka sa suspendujú a vykazujú vlastnosti podobné tekutine. Táto fluidizácia vytvára efekt varu, kde sa častice voľne pohybujú a cirkulujú, čo uľahčuje účinný prenos tepla a hmoty.

Počas procesu sušenia sa vlhkosť prítomná v materiáli odparuje, pretože horúci vzduch prichádza do kontaktu s mokrými časticami. Nepretržitý pohyb a miešanie častíc zaisťuje rovnomerné sušenie v celom lôžku. V procesoch granulácie a poťahovania umožňuje fluidné lôžko rovnomernú distribúciu roztokov spojiva alebo poťahovacích materiálov na častice, čo vedie k rovnomernému a riadenému rastu alebo ukladaniu povlaku.

Proces granulácie v sušičke/granulátore/poťahovači s fluidným lôžkom

Granulácia sa týka procesu vytvárania aglomerátov alebo granúl z jemných práškov alebo častíc. Sušička/granulátor/poťahovač s fluidným lôžkom poskytuje efektívne a kontrolované prostredie na granuláciu. Proces zvyčajne zahŕňa tri fázy: zvlhčovanie, nukleácia a rast.

V štádiu zmáčania sa tekutý roztok spojiva nastrieka na fluidizované častice, čím sa podporuje adhézia a aglomerácia. Tento krok zaisťuje, že častice sú rovnomerne potiahnuté spojivom, čím sa zlepšujú ich väzbové vlastnosti.

Ďalej, v štádiu nukleácie, vlhké častice začnú vytvárať malé jadrá alebo granule semien. Tieto jadrá fungujú ako základ pre ďalší rast granúl. Roztok spojiva spolu s časticami vytvára mostíky medzi jadrami, čím sa vytvárajú pevnejšie väzby.

Nakoniec, v štádiu rastu, sa na fluidné lôžko nastrieka ďalší roztok spojiva, čo umožní granulám zväčšiť svoju veľkosť. Kontrolované pridávanie spojiva zaisťuje rovnomerný rast a zabraňuje nadmernému zmáčaniu alebo nadmernej aglomerácii.

Proces poťahovania vo fluidnej sušičke/granulátore/poťahovacom stroji

Povlak je rozhodujúci proces používaný v rôznych priemyselných odvetviach na poskytnutie ochrannej alebo funkčnej vrstvy na povrchu častíc alebo produktov. Sušička/granulátor/poťahovač s fluidným lôžkom ponúka účinný a presný mechanizmus poťahovania.

Proces poťahovania začína fluidizáciou častíc v lôžku. Roztok obsahujúci poťahový materiál sa potom nastrieka na fluidizované častice, čím sa zabezpečí rovnomerné pokrytie. Častice sa pohybujú a cirkulujú vo fluidnom lôžku, čo umožňuje rovnomerné priľnutie poťahového materiálu.

Prostredie fluidného lôžka podporuje sušenie a vytvrdzovanie náterového materiálu, výsledkom čoho je pevná a odolná náterová vrstva. Viacnásobné vrstvy povlaku možno aplikovať opakovaním procesu striekania, čo vedie k zlepšenej ochrane, vlastnostiam riadeného uvoľňovania alebo modifikovaným povrchovým vlastnostiam potiahnutých častíc alebo produktov.

Konštrukčný materiál na nanášanie fluidného lôžka

Hywell Machinery je schopná ponúknuť našu fluidnú sušiareň / granulátor / poťahovačku série FLP s kontaktnými časťami, ktoré majú byť zabudované z nehrdzavejúcej ocele SS304, SS316L, titánu, duplexnej nehrdzavejúcej ocele atď. Pre riadiaci systém poťahovačov s fluidnou vrstvou majú stroje Hywell na výber tlačidlo, PLC+HMI atď. Schneider alebo iní.

Sušička s fluidným lôžkom Granulator Coater Výhody 

Sušička s fluidným lôžkom / granulátor / poťahovačka série FLP od spoločnosti Hywell mala oproti konvenčným riešeniam nasledujúce výhody.

1. Režim pretrepávania vreckového filtra povlaku s fluidným lôžkom: typ dvojitého pretrepávania alebo preplachovania vzduchom

2. Kontaktný materiál fluidného povlaku: SUS316L, vnútorný leštiaci povrch Ra <0,4.

3. Odber vzoriek pomocou odberového zariadenia na uľahčenie odberu vzoriek.

4. Materiálový vreckový filter je vyrobený z polyesterových vlákien a vlákien z nehrdzavejúcej ocele s antistatickou tkaninou na vedenie elektriny.

5. Viacúčelové: jeden stroj môže vykonávať viacero funkcií, sušenie, granuláciu, práškové lakovanie, filmové poťahovanie peliet a enterické poťahovanie peliet.

6. Úplné vybitie a jednoduché čistenie

7. Vysoko leštený vnútorný a vonkajší povrch hlavne, bez mŕtveho rohu, ľahko sa vypúšťajú materiály, ľahko sa čistí, bez krížovej kontaminácie.

8. Skvapalňovač práškového lakovania má uzavretú štruktúru bez pretečenia prachu

9. Systém prívodu vzduchu vybavený predfiltrom, stredným filtrom a HEPA 99,97% 0,3μ na zabezpečenie čistoty nasávaného vzduchu.

10. Vrchný nástrek: používaná jednohlavová striekacia pištoľ, rovnomerný vzor striekania a rýchla granulácia.

11. Sušička s fluidným lôžkom / granulátor / obaľovače majú hladký chod, spoľahlivý výkon a jednoduchú obsluhu.

12. Nakladanie a vykladanie sú rýchle, ľahké a čisté a spĺňajú požiadavky GMP.

13. Sušička s fluidným lôžkom/granulátory/poťahovacie zariadenie má na stroji ventil na uvoľnenie výbuchu. raz došlo k výbuchu. stroj automaticky a bezpečne uvoľní výbuch vonku a pre operátora vytvorí veľmi bezpečné podmienky.

14. V prípade nakladacích materiálov má zákazník na výber vákuové podávanie, zdvíhacie podávanie, negatívne podávanie a manuálne podávanie.

15. Tento stroj využíva automatické riadenie PLC, všetky operácie podľa požiadaviek používateľa na automatické nastavenie parametrov procesu, môže vytlačiť všetky parametre procesu (voliteľné) a pôvodný záznam je pravdivý a spoľahlivý.

16. Pre multifunkčný granulačný poťahovací stroj série FLP má zákazník na výber CIP (voliteľné).

Aplikácia náteru vo fluidnom lôžku:

Stroj na práškové lakovanie s fluidným lôžkom je široko používaný vo farmaceutickom, chemickom, potravinárskom a elektronickom priemysle.

Horný sprej

Farmaceutické: Na granuláciu alebo sušenie liekov, biofarmaceutických prípravkov a čínskej medicíny.

Jedlo: Instantné jedlo, džúsový prášok, korenie, potravinárska prísada, granulácia alebo sušenie baktérií mliečneho kvasenia.

Spodný a bočný sprej

 Lieky a zdravé potraviny pre riadené uvoľňovanie účinných látok.

Kľúčové vlastnosti, ktoré treba zvážiť

Pri výbere sušičky/granulátora/poťahovacieho zariadenia s fluidným lôžkom pre vašu špecifickú aplikáciu by ste mali zvážiť určité kľúčové vlastnosti:

1. Ovládanie prúdenia vzduchu

   Zariadenie by malo poskytovať presnú kontrolu nad prietokom vzduchu, čo umožňuje optimálnu fluidizáciu a efektivitu procesu.

2. Regulácia teploty

   Schopnosť nastaviť a udržiavať požadovanú teplotu počas procesu sušenia, granulácie alebo poťahovania je nevyhnutná pre konzistentné výsledky.

3. Striekací systém

   Rôzne sprejové systémy, ako je horný sprej, spodný sprej alebo tangenciálny sprej, ponúkajú výrazné výhody pre špecifické aplikácie. Výber vhodného striekacieho systému zaisťuje efektívnu granuláciu alebo poťahovanie.

4. Monitorovanie a kontrola procesov

   Pokročilé riadiace systémy a senzory umožňujú monitorovanie a úpravu kritických parametrov procesu v reálnom čase, čím zabezpečujú kvalitu produktov a optimalizáciu procesov.

5. Jednoduché čistenie a údržba

   Zariadenie by malo byť navrhnuté tak, aby umožňovalo jednoduché čistenie, kontrolu a údržbu, čím sa minimalizujú prestoje

   a maximalizáciu produktivity. Prístupné a odnímateľné časti, ako aj užívateľsky prívetivé rozhrania prispievajú k jednoduchej údržbe.

6. Bezpečnostné funkcie

   Sušička/granulátor/poťahovač s fluidným lôžkom by mala byť vybavená bezpečnostnými mechanizmami, aby sa zabránilo prehriatiu, pretlaku a iným potenciálnym nebezpečenstvám. Môžu zahŕňať teplotné snímače, tlakové poistné ventily a alarmy.

7. Možnosť zväčšenia

   Ak plánujete v budúcnosti zvýšiť svoju produkciu, je dôležité vybrať si sušičku/granulátor/poťahovač s fluidným lôžkom, ktorý umožňuje jednoduché zväčšenie bez kompromisov vo výkone a účinnosti.

8. Materiálová kompatibilita

   Zvážte kompatibilitu zariadenia s materiálmi, ktoré budete spracovávať. Rôzne materiály môžu vyžadovať špecifické konštrukčné materiály alebo povrchové úpravy, aby sa zabránilo kontaminácii alebo chemickým reakciám.

Video sušička s fluidným lôžkom / granulátor / poťahovač

Riešenie bežných problémov

Aj keď sú systémy sušičky/granulátora/poťahovacieho zariadenia s fluidným lôžkom spoľahlivé, počas prevádzky sa môžete stretnúť s niektorými bežnými problémami. Tu je niekoľko tipov na riešenie problémov:

1. Nerovnomerné sušenie alebo granulácia

   Skontrolujte distribúciu prúdu vzduchu av prípade potreby upravte. Zabezpečte správne zarovnanie trysiek a vzor striekania pre rovnomerné potiahnutie alebo granuláciu.

2. Slabá priľnavosť náteru

   Overte kompatibilitu náterového materiálu s časticami. Nastavte rýchlosť striekania a parametre schnutia, aby ste optimalizovali priľnavosť náteru.

3. Nadmerný prach alebo pokuty

   Skontrolujte a vyčistite filtračné vrecká alebo iné komponenty filtrácie. Upravte prúdenie vzduchu, aby ste zabránili nadmernému unášaniu jemných častíc.

4. Prehrievanie zariadenia

   Skontrolujte, či vo vzduchových kanáloch alebo filtroch nie sú prekážky, ktoré by mohli brániť prúdeniu vzduchu. Skontrolujte, či teplotné snímače a ovládacie prvky fungujú správne.

5. Zablokovanie trysky

   Vyčistite alebo vymeňte upchaté trysky, aby ste zabezpečili konzistentné rozprašovanie a distribúciu náteru.

Pamätajte, že ak narazíte na pretrvávajúce problémy alebo potrebujete technickú pomoc, obráťte sa na výrobcu zariadenia alebo kvalifikovaného technika.

Záver

Sušička/granulácia/poťahovač s fluidným lôžkom je všestranné a efektívne zariadenie široko používané v priemyselných odvetviach, ako je farmaceutický, chemický a potravinársky priemysel. Jeho schopnosť vykonávať procesy sušenia, granulácie a poťahovania v jednej jednotke ponúka významné výhody z hľadiska času, nákladov a kvality produktu. Pochopením princípu fungovania, procesov a kľúčových funkcií fluidného sušenia/granulovania/poťahovania môžete robiť informované rozhodnutia pri výbere a využívaní tejto technológie vo vašich výrobných procesoch.

Často kladené otázky (FAQ)

1. Môže sa sušička/granulátor/poťahovač s fluidným lôžkom použiť na výrobu v malom aj vo veľkom?

   Áno, systémy fluidných sušičiek/granulátorov/poťahovacích zariadení sú dostupné v dávkových aj kontinuálnych konfiguráciách, vďaka čomu sú vhodné pre rôzne výrobné rozsahy.

2. Aké sú výhody používania sušičky/granulátora/poťahovacieho stroja s fluidným lôžkom oproti iným metódam sušenia alebo poťahovania?

   Sušička/granulátor/poťahovač s fluidným lôžkom ponúka rýchlejšie časy sušenia, rovnomernú granuláciu alebo poťahovanie, presné riadenie procesu a nákladovú efektívnosť v porovnaní s konvenčnými metódami.

3. Je možné potiahnuť častice viacerými vrstvami pomocou sušičky/granulátora/poťahovača s fluidným lôžkom?

   Áno, sušička/granulátor/poťahovač s fluidným lôžkom umožňuje nanášanie viacerých vrstiev náteru opakovaním procesu striekania, čím poskytuje všestrannosť pri dosahovaní požadovaných vlastností náteru.

4. Ako zabezpečím bezpečnosť zariadenia a operátorov počas prevádzky sušičky/granulátora/poťahovača s fluidným lôžkom?

   Sušička/granulátor/poťahovač s fluidným lôžkom by mala byť vybavená bezpečnostnými prvkami, ako sú teplotné snímače, tlakové poistné ventily a alarmy. Operátori by tiež mali dostať náležité školenie a dodržiavať bezpečnostné protokoly.

5. Dokáže si sušička/granulátor/poťahovač s fluidným lôžkom poradiť s rôznymi typmi materiálov?

   Áno, sušička/granulátor/poťahovač s fluidným lôžkom dokáže spracovať širokú škálu materiálov vrátane liečiv, chemikálií a potravinových prísad. Je však dôležité zvážiť kompatibilitu materiálov a konkrétne pokyny konzultovať s výrobcom zariadenia.