Tekutý lôžkový sušič / granulátor / strážca

Fluidné lôžko a granulátor a coater Úvod

FLP multifunkčný granulujúci poťahový stroj sa skladá z a Fluidná sušička - fluidná granulácia - Horný sprejový granulátor - povlaky na spodok - funkciu sušenia atď. Je vhodný na granuláciu farmaceutických výrobkov, potravín, zdravotníckych výrobkov a chemického priemyslu. Ako je granulovanie polyfenolov čaju, pomalé uvoľňovanie omeprazolu, čínska tradičná kapsula granulujúca, povlaky na granule kapsúl pre chladné reliéfy, čínsky tradičný vlhký povlak, antibiotiká granulovanie a poťahovanie atď. Centrifugálny sféronizátor je často spojený s nožnicou s sušičom tekutého lôžka, aby sa peleta natiahla.

Fluidná sušička lôžka a granulátor a coater Suching Funcation

Fluidné lôžko a granulátor a strážca sa môžu použiť na sušenie mokrého prášku alebo granúl.

Poťah

Keď horúci vzduch prechádza spodnou doskou nádoby a oddielového stĺpca, vytvorí sa sifónový efekt. Pelety spadnú a potom sa znova nasávajú späť do stĺpca oddielu, zatiaľ čo spodná rozprašovacia pištoľ nastrieka povlakové spojivo smerom nahor, aby sa dosiahol účel povlaku.

Poter na bočné sprej

Bočný sprej je lepší na povlak s vysokým obsahom pevného obsahu. Jadrá (semená) sú umiestnené na kotúčovom disku a horúci vzduch sa vyfúkne nahor medzi otočným diskom a granulačnou oblasťou. Roztok povlaku sa nastrieka na valcovacie jadrá cez čerpadlo a striekajúcu pištoľ. Tento proces zahŕňa súčasné povlaky a sušenie jadier, opakované činnosti dosahujú požadovanú hrúbku povlaku alebo veľkosť granúl. Práškový povlak sa dosiahne súčasne nabíjaním prášku a spojivom.

Fluidné video sušičky granulátorom striha

Kvapalný posteľ sprejový granulujúci coater Popis

Vyhrievané a vyčistené prúdenie vzduchu do stĺpca nasávaným ventilátorom, peleta alebo prášok bude v jednotnom stave tekutiny vo vnútri stĺpca, použite jednu sadu filtračných vriec, aby sa zabránilo úniku prášku a vypustili odparovanú vodu, aby sa dosiahli účely sušenia. Ak pridajte ešte jednu rozprašovaciu pištoľ, dokáže rozprašovať spojivo alebo aktívnu zložku nadol do rovnomerného prášku tekutiny, vždy, keď sa prášok kombinovaný v granuloch vysuší, aby sa dosiahol požadovaný obsah vlhkosti.

Granulátor s horným sprejom

Granulátor s najvyšším postokom (funkcia je rovnaká ako Granulátor tekutiny ) aglomerácie jemnejších častíc do väčších, voľne tečúcich granulátov v procese jednej nádoby. Zložky sú zmiešané a predhrievané tokom ohrievaného vzduchu smerom nahor. Granulácia sa vyskytuje postrekovaním kvapaliny do fluidného prášku. Granuly sa následne sušia zahrievaným vzduchom. Granulátory s najvyššou štrbinou sa môžu použiť aj na povlak na vrchol, vrstvenie z tekutín a okamžite. Medzi špeciálne funkcie patrí výber distribútorov vzduchu a spracovanie na jednom mieste.

Poťah

Keď horúci vzduch prechádza spodnou doskou nádoby a oddielového stĺpca, vytvorí sa sifónový efekt. Pelety spadnú a potom sa znova nasávajú späť do stĺpca oddielu, zatiaľ čo spodná rozprašovacia pištoľ nastrieka povlakové spojivo smerom nahor, aby sa dosiahol účel povlaku.

Granulátory sušenia tekutiny Spray Granulátorov: Teplý vzduch sa fúka cez perforovaný distribútor, aby rýchlo a jemne vysušil formuláciu, až kým sa nedosiahne požadovaný obsah zvyškovej vlhkosti. Vlhkosť odparovaná z produktu je vyčerpaná sušením vzduchu. Medzi špeciálne funkcie patrí výber distribútorov vzduchu a krátke časy spracovania.

Vo vnútri nádrže

Spodný sprej

Bočná striekačka

Bočný sprejový typ

Umiestnite jadrá na otočný stôl. Horúci vzduch sa vyhodí smerom nahor medzi otočným a granulačnou oblasťou. Vzduch spôsobuje, že jadrá sa valia, roztok spojiva sa strieka na valivé jadrá cez čerpadlo a striekajúcu pištoľ, potiahnutie a sušenie súčasne. Ak je potrebný prášok, prášok s pevným objemom sa nastrieka súčasne s roztokom potiahnutím prášku na jadrách, aby sa vytvorila peleta a získala poťahovanie a sušenie.

Bezpečnostná prevádzka

Pri systémoch tekutiny sa musí bezpečnosť vždy považovať za najvyššiu prioritu. Z dôvodu statického náboja produktu zostáva v komore tekutiny vždy riziko výbušného prostredia. Bezpečnostné riziko sa zvyšuje, keď sa rozpúšťadlá používajú ako väzbový roztok. Hywell Machinery navrhuje tekuté postele do nadmerného tlaku a výbušná situácia (správne nazývaná 'deflagrácia ') je obsiahnutá v komore tekutiny. Hywell Machinery tiež ponúka vetraný dizajn, ktorý bezpečne nasmeruje nadmernú tlakovú situáciu na otvorené a bezpečné miesto.

Granulačné štruktúry granulácie tekutiny

1. Vstupný vzduchový systém

Systém vstupného vzduchu granulačného strážcu tekutiny (poťahovanie a sušenie) pozostáva z primárneho filtra, stredného filtra, vysokoteplotného vysoko účinného filtra (H13) a ohrievača s presnou reguláciou teploty. Vstupný prúd vzduchu, rýchlosť a tlak sú variabilné a ovládateľné. Pre ohrievač granulácie tekutiny môže byť granulačným strážcom fluidnej postele parným chladičom alebo elektrickým ohrievačom.

2. Hlavná štruktúra tela

Hlavná štruktúra tela fluidného postele pozostáva z spodnej misky, pohyblivej misky s produktom s vozíkom granulujúcej misky, pohyblivej misky s výrobkom s vozíkom povlaku, fluidnej komory a expanznej komory/filtra. Spodná misa, nádoba na výrobky a fluidná komora sú nafukovacie kremíkové tesnenia utesnené senzorom stlačenej vzduchovej kontroly, aby sa zabezpečilo spoľahlivé utesnenie.

3. Produktový filter práškového poťahu na kvapalinu

Dvojitý štruktúrovaný vreckový filter v dvoch kusoch (v prípade, že je k dispozícii filter z nehrdzavejúcej ocele) je nafukovacia tesnenie kremíka zapečateného medzi vnútornými povrchmi expanznej komory pomocou snímača inšpekcie vzduchového vzduchu, aby sa zabezpečilo spoľahlivé utesnenie alebo upevnené handrové vrecko v strednej komore, aby sa nafúkli nafúknuteľné tesnenie tesnenia.

Tekuté posteľné sušičky

Pracovný princíp fluidného lôžka sušičky/granulátor/strážca

Pracovný princíp fluidného lôžka sušiča/granulátor/coater sa točí okolo koncepcie fluidizácie. Zariadenie pracuje prenosom prúdu vyhrievaného vzduchu alebo plynu cez perforovanú dosku alebo distribútor umiestnený na spodnej časti komory. Keď vzduch tečie smerom nahor, spôsobuje, že tuhé častice v lôžku sú suspendované a vykazujú vlastnosti podobné tekutine. Táto fluidizácia vytvára efekt varu, kde sa častice pohybujú a cirkulujú voľne, čo uľahčuje efektívny prenos tepla a hmoty.

Počas procesu sušenia sa vlhkosť prítomná v materiáli odparuje, keď horúci vzduch prichádza do kontaktu s mokrými časticami. Nepretržitý pohyb a miešanie častíc zaisťujú rovnomerné sušenie v posteli. V procesoch granulácie a poťahovania umožňuje fluidné lôžko rovnomerné rozdelenie roztokov spojiva alebo poťahovacích materiálov na častice, čo vedie k rovnomernému a kontrolovanému rastu alebo ukladaniu poťahovania.

Tekutý strážca

Tekutý strážca

Tekutý strážca

Proces granulácie v sušičke/granulátore/strážcovi tekutiny

Granulácia sa týka procesu formovania aglomerátov alebo granúl z jemných práškov alebo častíc. Kvapalné lôžko/granulátor/coater poskytuje efektívne a kontrolované prostredie na granuláciu. Tento proces zvyčajne zahŕňa tri fázy: zmáčanie, nukleáciu a rast.

V štádiu zmáčania sa na fluidné častice nastrieka roztok spojiva tekutého spojiva, čo podporuje adhéziu a aglomeráciu. Tento krok zaisťuje, že častice sú rovnomerne potiahnuté spojivo, čím sa zvyšujú ich väzobné vlastnosti.

Ďalej, v štádiu nukleacie, mokré častice začínajú vytvárať malé jadrá alebo semenné granule. Tieto jadrá pôsobia ako základ pre ďalší rast granúl. Roztok spojiva spolu s časticami tvorí mosty medzi jadrami, čím vytvára silnejšie väzby.

Nakoniec, v štádiu rastu, sa na fluidné lôžko nastrieka ďalší roztok spojiva, čo umožňuje rásť granúl. Kontrolované pridanie spojiva zaisťuje rovnomerný rast a zabraňuje nadmernému ochromeniu alebo nadmernej aglomerácii.

Proces potiahnutia v kvapalinovom lôžku/granulátore/strážcovi

Príter je rozhodujúci proces používaný v rôznych odvetviach na zabezpečenie ochrannej alebo funkčnej vrstvy na povrchu častíc alebo produktov. Sušič s tekutinou/granulátorom/stropom ponúka efektívny a presný poťahovací mechanizmus.

Proces poťahovania začína fluidizáciou častíc v posteli. Roztok obsahujúci poťahový materiál sa potom nastrieka na fluidné častice, čím sa zabezpečuje rovnomerné pokrytie. Častice sa pohybujú a cirkulujú vo fluidnom lôžku, čo umožňuje rovnomerne priľnúť poťahovacieho materiálu.

Fluidné prostredie postele podporuje sušenie a vytvrdzovanie materiálu potiahnutia, čo vedie k pevnej a odolnej vrstve povlaku. Viaceré vrstvy povlaku sa môžu aplikovať opakovaním procesu rozprašovania, čo vedie k zvýšenej ochrane, vlastnostiam riadeného uvoľňovania alebo modifikovaným povrchovým charakteristikám potiahnutých častíc alebo produktov.

Fluidný stavebný materiál

Hywell Machinery je schopný ponúknuť náš fluidný lôžko / granulátor s fluidným sériou FLP s kontaktnými dielmi, ktoré sa majú zabudovať v SS304, SS316L, titán, duplexná nehrdzavejúca oceľ atď. ako ABB, Siemens alebo Schneider alebo iné.

Tekuté lôžko sušiča granulátor stráže výhody 

Hywell Machinery FLP Series Series Fluid Bed Bed Sušer / Granulator / Coater mal nasledujúce výhody oproti konvenčným roztokom.

1. Režim trasenia filtra vrecka Fluidizovaný povlak lôžka: Dvojité trasenie alebo typ čistenia vzduchu

2. Kontaktný materiál fluidného povlaku lôžka: SUS316L, vnútorný leštiaci povrch RA <0,4.

3. Vzorka odobratia vzorkovacím zariadením pre ľahké odber vzoriek.

4. Filter vrecka na materiál je vyrobený z polyesterových vlákien a vlákien z nehrdzavejúcej ocele s handričkou proti statickej elektrickej energii.

5. Viacúčelové prvky: Jeden stroj môže vykonávať viac funkcií, sušenie, granuláciu, práškový povlak, povlak na pelety a enterický povlak z pelety.

6. Kompletný výtok a ľahké čistenie

7. Vysoko leštené vnútorné a vonkajšie povrchy hlavne, bez mŕtveho prichádzajúceho, ľahko vybíja materiály, ľahko vyčistiteľné, bez krížovej kontaminácie.

8

9. Vzduchový systém vybavený predbežným filtrom, stredným filtrom a HEPA 99,97% 0,3 μ, aby sa zabezpečila čistota vstupného vzduchu.

10. Horný sprej: Prijatá sprejová pištoľ s jednou hlavou, rovnomerný vzor striekania a rýchla granulácia.

11. Sušenie tekutiny / granulátor / náter majú hladký beh, spoľahlivý výkon a ľahkú prevádzku.

12. Nakladenie a vykladanie sú rýchle, ľahké a čisté, čo spĺňa požiadavky GMP.

13. Sušenie tekutiny / granulátory / coater má na stroji výbuch uvoľňovača. Akonáhle sa stala výbuch. Stroj uvoľní výbuch vonku automaticky a bezpečne a pre operátora bude mať veľmi bezpečné podmienky.

14. V prípade nakladacích materiálov má na výber, ktorý je na výber, kŕmenie vákua, zdvíhanie kŕmenia, negatívne kŕmenie a manuálne kŕmenie pre zákazníkov.

15. Tento stroj prijíma automatické ovládanie PLC, všetky operácie podľa požiadaviek používateľa na automatické nastavenie procesných parametrov, môže tlačiť všetky parametre procesu (voliteľné) a pôvodný záznam je pravdivý a spoľahlivý.

16. Pre multifunkčný granulujúci stroj na poťahovanie série FLP má CIP, z ktorého si môže zákazník vybrať (voliteľný).

Aplikácia tekutej postele:

Práškový stroj na poťahovanie tekutiny sa široko používa vo farmaceutických, chemických, potravinárskych a elektronických priemysle．

Horný sprej

Farmaceutické: pre lieky, biofarmaceutické a čínske medicíny granulovanie alebo sušenie.

Potraviny: Okamžité jedlo, džúsový prášok, korenie, potravinová aditívna, granulácia alebo sušenie baktérií kyseliny mliečnej.

Spodná a bočná sprej

 Lieky a zdravé jedlo na kontrolované uvoľňovanie aktívnych zložiek.

Kľúčové funkcie, ktoré treba zvážiť

Pri výbere sušičky tekutiny/granulátora/coater pre vašu konkrétnu aplikáciu by sa mali brať do úvahy určité kľúčové vlastnosti:

1. Ovládací prvok

   Zariadenie by malo poskytovať presnú kontrolu nad prúdom vzduchu, čo by umožnilo optimálnu fluidizáciu a účinnosť procesu.

2. Regulácia teploty

   Schopnosť upravovať a udržiavať požadovanú teplotu počas procesu sušenia, granulácie alebo poťahovania je nevyhnutná pre konzistentné výsledky.

3. Sprejový systém

   Rôzne rozprašovacie systémy, ako napríklad horný sprej, spodný sprej alebo tangenciálny sprej, ponúkajú pre konkrétne aplikácie zreteľné výhody. Výber vhodného rozprašovacieho systému zaisťuje účinnú granuláciu alebo povlak.

4. Monitorovanie a riadenie procesov

   Pokročilé riadiace systémy a senzory umožňujú monitorovanie a úpravu parametrov kritických procesov v reálnom čase, čím sa zabezpečuje kvalita produktu a optimalizácia procesu.

5. Ľahké čistenie a údržba

   Zariadenie by malo byť navrhnuté na ľahké čistenie, kontrolu a údržbu, čo minimalizuje prestoje

   a maximalizácia produktivity. Prístupné a odnímateľné časti, ako aj užívateľsky prívetivé rozhrania, prispievajú k ľahkej údržbe.

6. Bezpečnostné prvky

   Sušič s tekutinou/granulátorom/stropom by mal byť vybavený bezpečnostnými mechanizmami, aby sa zabránilo prehriatiu, pretlaku a ďalšie potenciálne riziká. Môže to zahŕňať teplotné senzory, ventily na zmiernenie tlaku a alarmy.

7. Zväčšenie

   Ak v budúcnosti očakávate rozšírenie svojej výroby, je dôležité zvoliť tekutú sušičku/granulátor/strážca, ktorý umožňuje ľahké rozšírenie bez zníženia výkonu a efektívnosti.

8. Kompatibilita

   Zvážte kompatibilitu zariadenia s materiálmi, ktoré budete spracovať. Rôzne materiály môžu vyžadovať špecifické stavebné materiály alebo povrchové úpravy, aby sa zabránilo kontaminácii alebo chemickým reakciám.

Video o sušiči tekutiny / granulátor / výstupe

Obťažovanie spoločných problémov

Zatiaľ čo fluidné systémy sušičky lôžka/granulátor/coater sú spoľahlivé, počas prevádzky sa môžete stretnúť s niektorými bežnými problémami. Tu je niekoľko tipov na riešenie problémov:

1. Nerovnomerné sušenie alebo granulácia

   Skontrolujte distribúciu prúdenia vzduchu av prípade potreby upravte. Zaistite správne zarovnanie dýzy a vzor striekania pre rovnomerné poťahovanie alebo granuláciu.

2. Zlá priľnavosť

   Overte kompatibilitu materiálu poťahovania pomocou častíc. Upravte rýchlosť rozprašovania a parametre sušenia na optimalizáciu priľnavosti poťahovania.

3. Nadmerný prach alebo pokuty

   Skontrolujte a vyčistite filtračné vrecká alebo iné komponenty filtrácie. Nastavte prúdenie vzduchu, aby ste zabránili nadmernému strhávaniu pokút.

4. Prehriatie vybavenia

   Skontrolujte, či nie sú prekážky vo vzduchových kanáli alebo filtre, ktoré môžu brániť prúdu vzduchu. Overte, či teplotné senzory a ovládacie prvky fungujú správne.

5. Blokovanie dýzy

   Vyčistite alebo vymeňte upchaté dýzy, aby ste zaistili konzistentné rozloženie rozprašovania a povlaku.

Pamätajte, že ak narazíte na trvalé problémy alebo vyžadujete technickú pomoc, poraďte sa s výrobcom zariadení alebo kvalifikovaného technika.

Záver

Kvapalinové lôžko /granulation /Coater je všestranné a efektívne vybavenie, ktoré sa bežne používa v odvetviach, ako sú farmaceutiká, chemikálie a spracovanie potravín. Jeho schopnosť vykonávať procesy sušenia, granulácie a poťahovania v jednej jednotke ponúka významné výhody z hľadiska času, nákladov a kvality produktu. Pochopením pracovného princípu, procesov a kľúčových vlastností sušenia/granulácie/granulácie tekutiny môžete pri výbere a využívaní tejto technológie vo vašich výrobných procesoch robiť informované rozhodnutia.

Často kladené otázky (FAQ)

1. Dá sa na výrobu malého aj veľkého rozsahu použiť sušička/granulátor/strážca tekutiny?

   Áno, systémy na sušičku tekutiny/granulátor/coater sú k dispozícii v dávkových aj nepretržitých konfiguráciách, vďaka čomu sú vhodné pre rôzne výrobné stupnice.

2. Aké sú výhody použitia sušiča tekutiny/granulátora/poťahového stroja oproti iným metódam sušenia alebo poťahovania?

   Sušička/granulátor/coater s tekutinou ponúka rýchlejšie časy sušenia, rovnomernú granuláciu alebo povlaky, presnú kontrolu procesu a nákladovú efektívnosť v porovnaní s konvenčnými metódami.

3. Je možné strčiť častice s viacerými vrstvami pomocou tekutej sušičky/granulátora/striha?

   Áno, sušička/granulátor/coater s tekutinou umožňuje aplikáciu viacerých vrstiev povlaku opakovaním procesu rozprašovania, čo poskytuje všestrannosť pri dosahovaní požadovaných vlastností povlaku.

4. Ako zabezpečím bezpečnosť zariadenia a operátorov počas prevádzky sušiča/granulátora/stropného lôžka?

   Kvapalné lôžko/granulátor/coater by mali byť vybavené bezpečnostnými prvkami, ako sú teplotné senzory, ventily na zmiernenie tlaku a alarmy. Prevádzkovatelia by mali tiež získať riadny výcvik a riadiť sa bezpečnostnými protokolmi.

5. Môže kvapalinová sušička/granulátor/strážca zvládnuť rôzne typy materiálov?

   Áno, sušička/granulátor/strážca tekutiny dokáže zvládnuť širokú škálu materiálov vrátane liekov, chemikálií a potravinových prísad. Je však dôležité zvážiť materiálnu kompatibilitu a poradiť sa s výrobcom zariadení, kde nájdete konkrétne pokyny.