Valcový zhutňovač granulátorov

Prehľad valcového zhutňovacieho granulátora

Vo všeobecnosti existujú dva typy technológií práškovej granulácie: mokrá a suchá granulácia. Metóda suchého granulátora zahŕňa vytláčanie produktu do aglomerátov alebo fólií bez pridania spojiva a následné drvenie a preosievanie na suché granulované produkty. Mokré metódy využívajú hlavne valce, kotúče, tavenie, striekanie a striekanie na granuláciu.

Mokrý granulátor

Pri mokrej granulácii hrá pevnosť za mokra generovaná kapilárnym účinkom tekutého spojiva zásadnú úlohu. V 

následná fáza sušenia, chemická reakcia medzi zložkami a kryštalizácia rozpustených látok vytvárajú pevné, kryštálové mostíky, ktoré dávajú časticiam tvar. Reprezentatívne vybavenie tejto technológie zahŕňa granulátor s fluidným lôžkom, vysokošmykový granulátor , valce, fluidizačné zariadenia atď.

Valcový kompaktorový granulátor

Technológia granulácie suchým vytláčaním bez spojív je veľmi konkurencieschopná technológia. Vo všeobecnosti častice nie sú tvorené pevnými mostíkmi medzi časticami, ale silou častíc tvorených silami medzi molekulami. Vzhľadom na krátku vzdialenosť tejto sily sa vyžaduje, aby častice mali podobnú veľkosť a je potrebný vonkajší tlak. Spôsob tlakovania môže byť extrúzia (lisovanie materiálu otvormi s pevným priemerom) alebo extrúzia (tlakovanie oboch strán materiálu), ak k extrúzii dochádza v medzere medzi dvoma protibežnými valcami, procesom je valcový lisovací granulátor. Granulátor valcového zhutňovača série DG využíva technológiu suchého valcového lisovania na stlačenie práškových materiálov s obsahom vlhkosti ≤ 5 % do vločiek alebo blokov a potom podstúpi procesy drvenia, granulácie a preosievania, aby sa z vločiek vytvorili hrudky. Materiál sa stáva zrnitým materiálom, ktorý spĺňa požiadavky na použitie. Valcový zhutňovač granulátorov sa spolieha hlavne na vonkajší tlak, aby pretlačil materiál cez medzeru medzi dvoma relatívne rotujúcimi valcami a nútil ho stlačiť na kusy. Počas procesu valcovania môže byť skutočná hustota materiálu zvýšená 1,5 až 3 krát. Aby sa dosiahli určité požiadavky na pevnosť častíc.

Granulátor valcového zhutňovača série DG sa tiež nazýva granulátor, stroj na výrobu sadrových brikiet, stroj na výrobu brikiet, granulátor sadzí, granulátor síranu draselného a granulátor chloridu draselného podľa svojho hlavného rozsahu použitia.

Granulátor valcového zhutňovača série DG sa tiež podľa svojich pracovných vlastností nazýva suchý granulátor, valcový granulátor, dvojvalcový granulátor, valcový lis a stroj na suchú granuláciu.

Rozsah použitia valcového zhutňovacieho granulátora

1.Válcový kompaktorový granulátorový stroj na hnojivo

Granulované hnojivo má dobré fyzikálne vlastnosti; môže znížiť určité množstvo priestoru a nákladov v logistike; nespôsobuje prašnosť pri nakladaní a vykladaní, pri dlhodobom skladovaní sa neaglomeruje, má dobrú tekutosť a pri hnojení sa ľahko šíri; môže tiež zohrávať úlohu pomalého uvoľňovania na zlepšenie kvality hnojiva. Miera využitia a zvýšená účinnosť hnojenia. Okrem toho je možné priamo miešať granulované hnojivá rôznych odrôd, ale podobných veľkostí, aby sa získalo lacné viaczložkové hnojivo s rovnakým hnojivým účinkom ako viaczložkové hnojivo.

Jedinou nevýhodou suchej valcovej granulácie chemických hnojív na výrobu granulovaných hnojív je však to, že tvar produktu má nepravidelné častice. Nepravidelný tvar častíc však nemá žiadny vplyv na aplikáciu chemických hnojív a na ďalšie zaoblenie častíc možno pridať proces orezávania. Hnojivo vyrábané suchým granulátorom valcového zhutňovača má dostatočnú pevnosť, menej prachu, žiadnu aglomeráciu, úzky rozsah distribúcie veľkosti častíc a dobrú tekutosť. Hnojivo vyrábané valcovou extrúznou granuláciou má široké uplatnenie pri mechanickom hnojení v zahraničí, čo dokazuje, že ich tvar častíc nebude faktorom ovplyvňujúcim aplikáciu chemických hnojív.

(1). Jednovalcový lisovací granulátor na hnojivo

Jediné hnojivo sa týka hlavne síranu draselného, ​​chloridu draselného, ​​dvojitého superfosfátu, fosfátového kamenného prášku, síranu amónneho, chloridu amónneho, dusičnanu draselného a iných práškov. Účelom suchej granulácie je získať 1 ~ 5 alebo 2 ~ 4 mm silné častice hnojiva, ktoré sú vhodné na mechanické hnojenie. Preto priemysel hnojív nazýva suché valcové granulátory aj granulátor síranu draselného, ​​granulátor chloridu draselného, ​​granulátor síranu amónneho a granulátor chloridu amónneho.

Technické vlastnosti granulátora suchého prášku

Ak je jemnosť prášku medzi 200 a 400 mesh, obsahuje veľa vzduchu, pretože prášok je príliš jemný a tým menšia je objemová hmotnosť. Potom musí granulátor s dvojitým valcovým lisom pridať odplyňovacie zariadenie, aby sa dosiahla úspešná granulácia.

(2) Válcový zhutňovač hnojív na báze dusíka, fosforu a draslíka

Konvenčný proces granulácie viaczložkových hnojív využíva mokrú metódu. Táto metóda vyžaduje, aby sa mokré jednotlivé suroviny najskôr zmiešali a granulovali a potom vysušili. Spotreba energie je vysoká. Väčšina energie sa spotrebuje v systéme sušenia a len malá časť sa spotrebuje. Vhodné na drvenie a prepravu nadrozmerných častíc. Pre mokré procesy je proces sušenia veľmi kritický, pretože vlhkosť vo vnútri častíc musí byť vysušená. Metóda suchého valcovania sa používa na výrobu viaczložkových hnojív, čím sa predchádza drahému procesu sušenia. Priemysel hnojív tiež nazýva valcový lisovací granulátor granulátorom NPK a granulátorom kombinovaných hnojív. Jeho výhody: ① Znížte výrobné náklady a spotrebu energie; ② Môže byť veľmi flexibilný na výrobu rôznych zložených hnojív; ③ Vysoká pevnosť častíc.

Technické vlastnosti suchej granulácie NPK

Princíp výroby viaczložkového hnojiva suchým valcovým lisovaním je zhruba rovnaký ako pri výrobe jedného hnojiva, ale suchá granulácia viaczložkového hnojiva má svoje špecifiká. Hlavným dôvodom je, že v zloženom hnojive je dusíkaté hnojivo. Napríklad: Močovina má nízky bod topenia a je veľmi hygroskopická. Superfosfát má tendenciu sa pri strese meniť. Keď je obsah týchto dvoch zložiek vo vzorci viaczložkového hnojiva veľký, bude to mať veľmi nepriaznivý vplyv na granuláciu viaczložkového hnojiva. Preto je zmiešavací pomer dusíka, fosforu a draslíka veľmi dôležitým faktorom vo výrobnej linke granulátorov na dusík, fosfor a draslík.

2. Suchý granulovací stroj na granuláciu popolčeka

Popolček je materiál sopečného popola. Má výhody vysokej potenciálnej aktivity, dobrej chemickej stability minerálnych telies, jemných častíc a malého množstva škodlivých látok a môže zlepšiť fyzikálne vlastnosti betónu alebo malty. V dôsledku fyzikálnych vlastností uhlia je práškové uhlie v podstate nerozpustné vo vode a častice práškového uhlia sú veľmi jemné a vzdialenosť medzimolekulárnych síl je krátka, čo veľmi sťažuje granuláciu práškového uhlia. Je potrebné pridať spojivo a spojivom na granuláciu práškového uhlia je uhoľný decht.

Granulátor práškového uhlia vyrába hlavne dva typy práškového uhlia: 8-50 mm brikety a 2-6 mm aktívne uhlie.

Dvojvalcový kompaktorový granulátor pre 8-50 mm brikety

Granulácia suchým lisom lisuje práškové uhlie na tvarované uhlie a rozsah tvarovaných uhoľných blokov je 8 ~ 50 mm alebo dokonca väčší.

Dvojvalcový zhutňovací granulátor pre 2-6 mm aktívne uhlie.

Výhodou výroby aktívneho uhlia formovaním práškového uhlia do určitého rozsahu častíc je, že zvyšuje pórovitosť a špecifický povrch, čím sa výrazne zlepšuje adsorpčná kapacita aktívneho uhlia. Preto prachové uhlie často formujeme do nepravidelných častíc v rozsahu 2 ~ 6 mm a potom ho aktivujeme na výrobu aktívneho uhlia a používame ho ako hutnícke suroviny.

3. Roller Compactor Granulator pre jemné chemikálie a chemické suroviny

Požiadavky na ochranu životného prostredia sú čoraz vyššie. Aby sa splnili požiadavky na ochranu životného prostredia, mnohé chemické výrobné spoločnosti zlepšujú pracovné prostredie pracovníkov a znižujú znečistenie prachom. Súčasne v nadväzujúcich odvetviach súvisiacich s čistými chemikáliami, ako sú stroje, elektronika, automobily, stavebníctvo a informácie, sa tiež stalo trendom rozvoja priemyslu granulovať chemické produkty, ako sú rôzne prísady, antioxidanty a urýchľovače horenia vyrobené po širokom použití suchých granulačných sušiacich prostriedkov, činidiel na roztápanie snehu a metalurgických prísad.

Napríklad antioxidanty, kyanid sodný, sodík, kyselina kyanurová, oxid zinočnatý, oxid olovnatý, uhličitan draselný, uhličitan strontnatý, chlorid vápenatý, hydrogénfosforečnan vápenatý, metakremičitan sodný, kryolit, fluorid hlinitý, biele sadze, hlinitan vápenatý, karnalit, prášok z fosfátovej horniny atď.

4. Valcový granulátor produkuje rôzny materiálový výstup

Názov materiálov	Model stroja	Veľkosť častíc (mm)	Výkon (kg/h)
Chlorid draselný	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Síran draselný	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Zložené hnojivo NPK	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Kryolit	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Chlorid amónny, síran amónny	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Oxid zinočnatý	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-2,5	300-450
Kyanid sodný	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-5	800-900

Valcový zhutňovač Granulátor Parametre stroja

Model	DG360	DG450	DG650	DG850
Priemer valca (mm)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
Platná využiteľná šírka (mm)	170-230	200-280	300-330	400-420
Rýchlosť valca (ot./min)	10-25	10-25	10-25	9-16
Výkon núteného podávača (kw)	7.5	11	11	15
Predbežný tlak akumulátora (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
Maximálna hrúbka valcovaného plechu (mm)	8	12	16	25
Výstup valcovaných hárkov (t/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Výkon hotového výrobku (t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Veľkosť zrna (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Výkon valcového motora (kw)	37	55	90	220
Celkový výkon (kw)	55	90	175	400
Rozmerová veľkosť (m) (D*Š*V)	2,35 x 2 x 2,6	2,6 x 2,2 x 2,9	3,6 x 2,8 x 3,2	5x3,8x4,1
Celková hmotnosť (T)	7	11	20	45

Pracovný princíp zariadenia na granuláciu suchého kompaktora

Rôzne suché práškové materiály sa rovnomerne privádzajú do násypky cez kvantitatívny podávač. Po odplynení a špirálovom predbežnom tlaku vstupujú do dvoch rovnakých valcov. Valce sa navzájom otáčajú a materiály sú vytláčané do priestoru medzi oboma valcami. V stroji je jedna sada sedadiel s valčekovými ložiskami. Rám sa nepohybuje, zatiaľ čo druhá sada sedadiel s valčekovými ložiskami pláva na vodiacich koľajniciach rámu a je pritláčaná k sebe pomocou hydraulických valcov. Na povrchu rolky je pravidelne usporiadaných veľa otvorov rovnakého tvaru a veľkosti. V tomto čase sa suchý práškový materiál dostáva medzi dva valce nepretržite a rovnomerne zhora na dva valce vlastnou hmotnosťou a núteným podávaním. Materiál najprv voľne tečie a po vstupe do oblasti záberu sa valcuje. Pri kontinuálnom otáčaní valca sa priestor, ktorý materiál zaberá, postupne zmenšuje a postupne sa stláča, čím sa dosiahne maximálny tvarovací tlak. Odizolované hrudky v tvare prstov vstupujú do granulátora a sú rozdrvené rotujúcim nožom. Drvené materiály vstupujú do granulátora a prechádzajú valcovacím nožom, takže častice a niektoré práškové materiály vstupujú do rotačného vibračného sita na preosievanie. Kvalifikované výrobky sa posielajú do skladu hotových výrobkov pomocou dopravníka. Práškový materiál pod sitom sa opäť posiela späť do zásobníka na suroviny cez dopravník na sekundárne valcovanie. Veľkosť vytláčacej sily je možné nastaviť tlakom hydraulického valca podľa potrieb granulačnej operácie.

Vlastnosti valcového zhutňovacieho granulátora

  1. Materiál je nútený stláčať a formovať mechanickým tlakom bez pridania akéhokoľvek zmáčadla a je zaručená čistota produktu.

  2. Suchý prášok sa priamo granuluje bez následného procesu sušenia.

  3. Granuly majú vysokú pevnosť a zvýšenie špecifickej hmotnosti stohovania je výraznejšie ako iné spôsoby granulácie.

 4. Má veľkú prevádzkovú flexibilitu a širokú prispôsobivosť. Sila častíc môže byť nastavená pomocou hydraulického tlaku.

 5. Systém pracuje v uzavretom cykle, aby sa dosiahla nepretržitá výroba.

6. Zmeňte tvar drážky povrchu valca, aby ste získali listy, pásy a ploché guľovité materiály.

7. Kruhová prevádzka umožňuje nepretržitú výrobu a vysoký výkon hotových výrobkov;

8. Kompaktná konštrukcia, pohodlná údržba, jednoduchá obsluha, krátky procesný tok, nízka spotreba energie, vysoká účinnosť a nízka poruchovosť.

9. Môže kontrolovať znečistenie životného prostredia, znižovať náklady na odpad a balenie prášku a zlepšovať možnosti prepravy produktov.

10. Podávacie a podávacie zariadenie využíva plynulé nastavovanie s premenlivou frekvenciou. Má vysoký stupeň automatizácie a dokáže realizovať ovládanie viacerých strojov jednou osobou. Vyznačuje sa nízkou pracovnou náročnosťou a dlhodobou nepretržitou prevádzkou.

11. Hlavné komponenty prevodovky sú vyrobené z vysoko kvalitných zliatinových materiálov. Výroba materiálov z nehrdzavejúcej ocele a iných povrchových zliatin výrazne zlepšuje odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii, odolnosť voči vysokej teplote a odolnosť voči tlaku, čo dáva stroju dlhú životnosť.

Valcový zhutňovač Suchý granulátor Pracovný tok procesu

Táto kapitola predstavuje hlavne procesný tok dvojvalcového granulátora našej spoločnosti. V skutočnosti rozdeľujeme suchý granulátor hlavne na procesnú linku valcového granulátora s jednou jednotkou a kompletný projekt linky viacvalcového granulačného stroja. V nasledujúcich článkoch predstavíme rôzne typy procesných tokov samostatne.

Procesná linka na valcový granulátor s jednou jednotkou

1. Zásobník na predkŕmenie

Plniaca násypka s mechanickými vibráciami, automatickým ovládaním a časovaním vibrácií.

2. Kvantitatívny podávač

využíva reguláciu rýchlosti s premenlivou frekvenciou, aby sa zabezpečila presnosť podávania.

3. Špirálový zásobník s núteným podávaním

Skladá sa z motora s premenlivou frekvenciou, kužeľovej špirály, kužeľovej násypky s miešacími lopatkami a kombinácie plniaceho otvoru. Jeho funkciou je ďalej dokončiť odplynenie a vykonať tlakové plnenie. Odplynenie má urobiť častice kompaktnejšími pomocou valcového zhutňovacieho granulačného stroja,

4. Vločkovací mlyn

Pozostáva z ľavého a pravého pevného ložiskového sedla a posuvného ložiskového sedla, rámovej konštrukcie, dvoch valcov z legovanej ocele, dvoch hydraulických valcov a elektrickej automatickej čerpacej stanice, ako aj špeciálneho reduktora s tvrdým zubovým povrchom a hlavnej motorovej jednotky.

5. Stroj na drvenie a granulovanie

Drviaca a granulačná komora suchého valcového lisového granulátora sa skladá zo sekacieho boxu, sekacieho vretena a špeciálnej rotujúcej čepele. Motor poháňa hlavný hriadeľ, aby sa otáčal vysokou rýchlosťou, aby rozdrvil extrudované materiály na granule.

6. Vibračná triediaca obrazovka

Vybavené zariadením proti upchávaniu na uľahčenie čistenia obrazovky. Rozbitý prášok z drviča sa triedi strojom na granulované produkty a recyklovaný prášok.

7. Vráťte šnek

Nekvalifikované práškové materiály sa prepravujú do podávacieho výťahu.

8. Korčekový výťah

Horné a spodné ozubené koleso má zostavenú štruktúru a používa sa na prepravu materiálov.

9. Elektrická ovládacia skriňa

Skladá sa z elektrickej ovládacej skrinky, regulátora rýchlosti konverzie frekvencie, ampérmetra, voltmetra, kontrolky, tlačidlového spínača, spínača na konverziu napätia a ďalších elektrických komponentov. Všetky elektrospotrebiče sú ovládané a ovládané centrálne.

Výrobný proces kompletnej sady zariadení na výrobnú linku na extrúznu granuláciu s dvoma valcami vo všeobecnosti zahŕňa:

Miešanie a miešanie surovín → drvenie - extrúzia - triedenie - elektronické kvantitatívne balenie.

Linka na spracovanie stroja na viacvalcovú granuláciu

Ako príklad si vezmite výrobnú linku granulovaného síranu draselného s granulátorom DG-650 ako jadrom.

1. Napájajte výrobnú linku podľa rôznych pomerov materiálov cez váhy s pásovým prietokom, váhy so špirálovým prietokom, váhy so stratou hmotnosti a iné dávkovacie zariadenia;

2. Materiály vstupujúce do výrobnej linky v pevnom pomere vstupujú do predhriatej bubnovej sušičky cez dopravné zariadenie, ako sú pásové dopravníky, prechádzajú predbežným sušením a potom vstupujú do ďalšieho kroku (tento krok sa určuje podľa obsahu vlhkosti konkrétnych materiálov. Niektoré materiály toto sušiace zariadenie nevyžadujú); pretože miešanie rôznych materiálov sa dosiahne aj počas procesu sušenia bubnovej sušičky. Ak je obsah vlhkosti materiálu nízky a proces sušenia nie je potrebný, je potrebné pridať práškový mixér, aby sa rôzne materiály rovnomerne premiešali pred pokračovaním v ďalšom kroku.

3. Po predbežnom vysušení materiály alebo materiály z práškového miešača vstupujú do suchého valcového tabletovacieho stroja cez dopravné zariadenie, ako sú škrabkové korčekové elevátory na tabletovanie;

4. Fyzická podoba materiálu po vstupe do krájania sa zmenila. V tomto čase sa materiál posiela do ďalšieho procesu, na vibračné sito, cez dopravné zariadenie, ako sú korčekové elevátory. Potom, čo materiál vstúpi na vibračné sito, práškový materiál sa opäť vráti do lisu na suché valce DG650 cez spätnú stierku a znovu sa pokryje. Materiály, ktoré boli úspešne prilepené, zároveň vstupujú do ďalšieho procesu;

5. Vločkovité materiály vychádzajúce z vibračného sita vstupujú do nárazového drviča na drvenie;

6. Rozdrvené materiály sa posielajú do ďalšieho procesu, hrubého rotačného sita, cez dopravné zariadenie, ako sú škrabky a korčekové elevátory. V tomto procese sa vykoná predbežné preosievanie, aby sa vybrali materiály vhodnej veľkosti a vstúpili do ďalšieho procesu. súčasne materiály s relatívne veľkými rozmermi vstupujú do spätného stierača a potom vstupujú do nárazového drviča na sekundárne drvenie;

7. Materiály s vhodným objemom na začiatku preosievané rotačným sitom vstupujú do jemného rotačného sita cez škrabku. Prostredníctvom tohto procesu sú príliš malé častice v materiáli preosiate a opäť odoslané do DG650 cez spätnú škrabku. Prelepovanie v suchom valcovacom stroji;

8. V tomto čase je objemová veľkosť materiálu relatívne v súlade s veľkosťou, ktorú potrebujeme. Vstupuje do prenosového leštiaceho stroja cez pásy, korčekové elevátory a ďalšie zariadenia na leštenie povrchu častíc materiálu;

9. Leštené častice (v strede zmiešané s lešteným práškom) vstupujú do sita na jemné preosievanie. Po prechode procesu jemného preosievania je granulovaný materiál, ktorý vychádza, požadované granulované hnojivo na báze síranu draselného a je súčasne preosievaný jemným sitom. Odstránený prášok vstupuje do predného valcového tabletovacieho stroja DG-650 opäť cez spätnú škrabku a je znovu peletizovaný;

10. Zrnitý materiál vychádzajúci z jemného sita je konečným produktom. V tomto čase musí vstúpiť do baliaceho stroja na balenie do vreciek a šitie;

11. Po zabalení síranu draselného vstupuje do posledného procesu robotickej paletizácie. Prostredníctvom paletizačného robota sa materiály vyrobené na výrobnej linke úhľadne zabalia na paletu a následne sa uskladnia vysokozdvižným vozíkom;

Vyššie uvedený proces je v podstate plne automatická výrobná linka na granulované hnojivo síranu draselného. Riadiaci systém tejto výrobnej linky je kompletne integrovaný a je jednotne obsluhovaný a riadený nadradeným riadiacim systémom v centrálnom dispečingu. Riadiaci systém je riadený programovateľným regulátorom (PLC) riadi celý proces a je vybavený hostiteľským počítačom ako nosičom výmeny človek-stroj. Potrebné procesné prepojenia sú zároveň vybavené frekvenčnými meničmi pre dynamické nastavenie, čo v konečnom dôsledku umožňuje celej výrobnej linke dosiahnuť optimálnu efektivitu výroby;

Výhody projektovej linky viacnásobného suchého granulátora

Pokročilý systém napájania

Použitie zväčšeného dvojhriadeľového výstupného špeciálneho reduktora a bubnovej spojky môže účinne chrániť valčeky a hlavné ložiská pred poškodením, zlepšiť účinnosť prenosu a ďalej zvýšiť výkon produktu.

Optimalizovaná štruktúra stojana

Nový rám navrhnutý s optimalizovanými výpočtami založenými na ergonómii je vybavený veľkou konštrukciou dverí v blízkosti valčekov a hornou pracovnou plošinou, ktorá je pohodlná pre obsluhu a plne spĺňa požiadavky zákazníkov na bezpečnosť zariadenia, spoľahlivosť a pohodlnú údržbu.

Efektívne a odolné valčeky z legovanej ocele

Telo valca stroja na granulovanie hnojív je integrálne kované z vysoko kvalitnej legovanej ocele a je široko prispôsobiteľné rôznym zložitým materiálovým podmienkam. Pri navrhovaní vrstvy odolnej voči opotrebovaniu na povrchu valca sme zvládli zákon hĺbky veľkého mechanického namáhania na základe Hertzovej teórie kontaktu a teórie čistej pružnosti a vedecky skombinovali materiály vrstvy proti roztrhnutiu, prechodovej vrstvy a vrstvy odolnej proti opotrebovaniu, ako aj tvrdosť Zlepšenia v procesoch prispôsobenia a tepelného spracovania výrazne zlepšili odolnosť povrchu valca proti praskaniu a opotrebovaniu. Vzor povrchu valca, ktorý bol dokončený po opakovaných testoch a porovnávaniach a ťažil z technických vylepšení iných komponentov (napríklad podávacieho zariadenia), môže urobiť uhol vťahovania materiálu vyváženejším a stabilnejším a zároveň účinne eliminovať axiálnu silu valca. Zabezpečte, aby zariadenie fungovalo stabilnejšie.

Nový dizajn podávacieho zariadenia

Novo navrhnuté podávacie zariadenie je vybavené nastavovacou ventilovou doskou, ktorá umožňuje jednoduché online nastavenie. Pridanie vzduchovej expanznej komory môže plynulo odvádzať vzduch unášaný materiálom a zlepšiť záber materiálu medzi valcami. Technické vylepšenie podávacieho zariadenia tiež priamo viedlo k zlepšeniu vzoru povrchu valcov.

Jednoduchý a bezpečný hydraulický systém

Pri navrhovaní hydraulického systému stroja na granulovanie síranu draselného ho spoločnosť Hywell považuje nielen za zdroj energie, ale dáva mu aj funkciu ochrany zariadenia. Je navrhnutých viacero automatických ochranných funkcií a vďaka optimalizovanému hydraulickému systému je pohyblivý valec prispôsobivejší pohybu, čo môže účinne eliminovať náhodne zmiešané kusy železa a chrániť bezpečnú prevádzku zariadenia.

Efektívny granulátorový systém

Drvič granulátora chloridu draselného je rozdelený do dvoch stupňov, ktoré dokážu rozdrviť blokové materiály lisované plechom dvakrát. Má tri drviace komory, čo značne zväčšuje drviacu plochu. Preto drvič efektívne zlepšuje účinnosť drvenia a výťažok.

Špičkový skríningový systém

Tento stroj má výhody malých vibrácií, nízkej hlučnosti a nízkych požiadaviek na pevnosť podpery. Spája výhody kruhového pohybu, eliptického pohybu a vratného lineárneho pohybu. Je tiež vybavený zariadením na čistenie povrchu sita, takže stroj má veľký výkon a vysokú účinnosť triedenia. Vysoká, nízka spotreba energie, flexibilná inštalácia a jednoduchá výmena obrazovky.

Nová inteligentná metóda riadenia

Frekvenčný menič, ktorý riadi kvantitatívny podávač a valcový lis, tvorí medzi nimi uzavretý riadiaci systém. Týmto spôsobom bude samotný riadiaci systém granulátora monitorovať a riadiť kvantitatívny podávač a valcový lis cez PID samotného frekvenčného meniča. Rýchlosť hlavného stroja umožňuje obom neustále udržiavať dynamickú pracovnú rovnováhu v najlepšej polohe, takže pracovný prúd hlavného stroja valcového lisu je vždy udržiavaný na nastavenej pracovnej hodnote a pracuje stabilne a rovnomerne. Nútené kŕmenie zároveň môže kedykoľvek mierne upraviť rýchlosť. V dôsledku toho je valcový granulátor vždy v najlepšom prevádzkovom stave. Zároveň má tento systém aj vzájomné prepínanie medzi režimami manuálneho ovládania a automatického ovládania pre dosiahnutie flexibilného a pohodlného ovládania.