Granulátor zhutnenia

Prehľad granulátora zhutňovača

Vo všeobecnosti existujú dva typy práškových granulačných technológií: mokrá a suchá granulácia. Metóda suchého granulátora zahŕňa extrudovanie produktu na aglomeráty alebo listy bez pridania spojiva a potom drvenia a jeho skríningu do suchých granulárnych výrobkov. Mokré metódy používajú hlavne valčeky, disky, topenie, postrek a postrek na granuláciu.

Mokra

Pri mokrej granulácii zohráva dôležitú úlohu mokrá pevnosť generovaná kapilárnym účinkom kvapalného spojiva. V 

Následné štádium sušenia, chemická reakcia medzi zložkami a kryštalizácia rozpustených látok, produkuje tuhé kryštalické mosty, ktoré dávajú časticami tvar. Reprezentatívne vybavenie tejto technológie zahŕňa granulátor tekutiny, Vysoký strihový granulátor , valčeky, fluidizačné zariadenia atď.

Granulátor zhutnenia

Technológia granulácie bez sucha bez spojiva je veľmi konkurencieschopná technológia. Všeobecne sa častice nevytvárajú tuhými mostmi medzi časticami, ale silou častíc tvorených silami medzi molekulami. Vzhľadom na krátku vzdialenosť tejto sily sa od častíc vyžaduje, aby mali podobnú veľkosť a je potrebný vonkajší tlak. Metóda tlaku môže byť extrúzia (stlačením materiálu s otvormi s pevným priemerom) alebo extrúzia (tlak na obidve strany materiálu), ak k extrúzii dôjde v medzere medzi dvoma protiútokovými valcami, proces je granulátorom zhutnenia valca. Granulátor zhutňovača valca DG Series používa technológiu suchého valca na komprimovanie práškových materiálov s obsahom vlhkosti ≤ 5% do vločiek alebo blokov a potom podlieha procesom drvenia, granulácie a skríningu, aby sa vločky stali hrudkami. Materiál sa stáva granulovaným materiálom, ktorý spĺňa požiadavky na použitie. Granulátorový stroj na valčekový kompaktor sa spolieha hlavne na vonkajší tlak na vynútenie materiálu cez medzeru medzi dvoma relatívne rotujúcimi valcami a nútiť ho, aby bol stlačený na kúsky. Počas procesu valcovania sa skutočná hustota materiálu môže zvýšiť o 1,5 až 3 krát. Aby sa dosiahli určité požiadavky na pevnosť častíc.

Granulátor zhutňovača série DG Series sa tiež nazýva granulátor, briketský stroj sadry, briketový stroj, čierny granulátor, granulátor sulfátu draselného a granulátor draselného chloridu podľa rozsahu hlavného použitia.

Granulátor zhutňovača DG Series Series sa tiež nazýva suchý granulátor, granulátor valca, dvojitý valčekový granulátor, granulátor valca a suchý granulačný stroj podľa svojich pracovných vlastností.

Granulátor zhutnenia

Granulátor zhutnenia

Rozsah aplikácie Granulator zhutňovača

1. Granulátor zhutňovacieho stroja pre hnojivo

Granulované hnojivo má dobré fyzikálne vlastnosti; Môže znížiť určité množstvo priestoru a nákladov v logistike; Nepôsobí prach počas nakladania a vykladania, neopakuje sa počas dlhodobého skladovania, má dobrú plynulosť a počas oplodnenia sa ľahko šíri; Môže tiež zohrávať úlohu s pomalým uvoľňovaním na zlepšenie kvality hnojív. Rýchlosť využitia a zvýšená účinnosť hnojív. Okrem toho, granulované hnojivá rôznych odrôd, ale podobné veľkosti sa môžu priamo zmiešať, aby sa získalo nízkonákladové hnojivo s rovnakým hnojivovým účinkom ako hnojivo zlúčeniny.

Jedinou nevýhodou granulácie chemických hnojív suchého valca na výrobu granulovaných hnojív je však to, že tvar produktu sú nepravidelné častice. Nepravidelný tvar častíc však nemá žiadny vplyv na aplikáciu chemických hnojív a proces orezávania sa môže pridať na ďalšie okrúhle častice. Hnojivo vyrábané suchým granulátorom valčekového zhutňovača má dostatočnú pevnosť, menej prachu, žiadnu aglomeráciu, rozsah rozloženia veľkosti častíc a dobrú plynulosť. Hnojivo vyrábané granuláciou valcovej extrúzie sa široko používa pri mechanickom oplodnení v zahraničí, čo dokazuje, že ich tvar častíc nebude faktorom ovplyvňujúcim aplikáciu chemických hnojív.

(1). Granulátor zhutnenia s jedným hnojivom

Jedno hnojivo sa týka hlavne síranu draselného, ​​chloridu draselného, ​​dvojitého superfosfátu, prášku fosfátovej horniny, sulfátu amoniaku, chloridu amónneho, dusičnan draselný a ďalšie prášky. Účelom suchej granulácie je získať 1 ~ 5 alebo 2 ~ 4 mm silné častice hnojív, ktoré sú vhodné na mechanické oplodnenie. Preto odvetvie hnojív tiež nazýva granulátory suchých valcov, granulátor sulfátu draselného, ​​granulátor chloridu draselného, ​​granulátor sulfátu amoniaku a granulátor chloridu amónneho.

Technické vlastnosti suchého práškového granulátora

Ak je jemnosť prášku medzi 200 a 400 sieťou, obsahuje veľa vzduchu, pretože prášok je príliš jemný a čím menšia je objemová hustota. Potom musí granulátor dvojitého valca pridať odplyňovacie zariadenie, aby sa dosiahla úspešná granulácia.

(2) Granulátor zhutnenia dusíka, fosforu a zlúčeniny draselného zlúčeniny

Konvenčný granulačný proces hnojív zlúčenín prijíma metódu mokrej metódy. Táto metóda vyžaduje, aby sa mokré jednotlivé suroviny najskôr zmiešali a granulovali a potom sušené. Spotreba energie je vysoká. Väčšina energie sa používa v sušiacom systéme a používa sa iba malá časť. Vhodné na drvenie a prepravu nadmerných častíc. Pre mokré procesy je proces sušenia veľmi kritický, pretože vlhkosť vo vnútri častíc sa musí vyschnúť. Metóda suchého valcovania sa používa na výrobu zloženého hnojiva, čo sa vyhýba nákladnému procesu sušenia. Odvetvie hnojív tiež nazýva granulátor zhutňovacieho valca za granulátor NPK a granulátor zloženého hnojiva. Jeho výhody: ① Znížte výrobné náklady a spotrebu energie; ② môže byť veľmi flexibilný na výrobu rôznych hnojív zložených vzorcov; ③ Vysoká pevnosť častíc.

Technické vlastnosti suchej granulácie NPK

Princíp výroby hnojív zložených zlúčenín stlačením suchého valca je zhruba rovnaký ako pri výrobe jediného hnojiva, ale suchú granuláciu hnojiva zlúčeniny má svoje osobitosti. Hlavným dôvodom je to, že v zloženom hnojive je hnojivo dusíka. Napríklad: močovina má nízky bod topenia a je veľmi hygroskopická. Superfosfát má tendenciu meniť sa, keď je stresovaný. Ak je obsah týchto dvoch zložiek vo vzorci zloženého hnojiva veľký, bude mať veľmi nepriaznivý vplyv na granuláciu zloženého hnojiva. Preto je miešací pomer dusíka, fosforu a draslíka veľmi dôležitým faktorom výrobnej línie dusíka, fosforu a granulátora draselného.

Granulácia zhutňovača

Granulácia zhutňovača

Granulácia zhutňovača

2. Suchý granulujúci stroj na granuláciu popolčeka

Fly Ash je sopečný materiál popola. Má výhody vysokej potenciálnej aktivity, dobrej chemickej stability minerálnych telies, jemných častíc a niekoľkých škodlivých látok a môže zlepšiť fyzikálne vlastnosti betónu alebo malty. Vďaka fyzikálnym vlastnostiam uhlia je rozrušené uhlie v podstate nerozpustné vo vode a rozprášané častice uhlia sú veľmi jemné a vzdialenosť intermolekulárnej sily je krátka, čo veľmi sťažuje granuláciu uhlia. Musí sa pridať spojivo a spojivo pre granulovanie uhlia je uhoľný decht.

Práškový uhlie granulátor produkuje hlavne dva typy práškových uhlia: 8-50 mm brikety a 2-6 mm aktívny uhlie.

Granulátor dvojitého valca pre brikety 8-50 mm

Granulalácia suchého lisu stlačí rozprášané uhlie do tvarovaného uhlia a rozsah tvarovaných uhoľných blokov je 8 ~ 50 mm alebo ešte väčší.

Granulátor dvojitého valca pre aktívny 2-6 mm.

Výhodou výroby aktívneho uhlia vytvorením látkového uhlia do určitého rozsahu častíc spočíva v tom, že zvyšuje pórovitosť a špecifickú plochu povrchu, čím sa výrazne zlepšuje adsorpčná kapacita aktívneho uhlia. Preto často vytvárame lákavé uhlie do nepravidelných častíc v rozsahu 2 ~ 6 mm a potom ho aktívne aktivujeme, aby sme vytvorili aktívne uhlie a používali ho ako metalurgické suroviny.

3. Granulátor kompaktora voltera pre jemné chemikálie a chemická surovina

Požiadavky na ochranu životného prostredia sa zvyšujú a vyššie. S cieľom splniť požiadavky na ochranu životného prostredia mnoho spoločností chemickej výroby zlepšuje prevádzkové prostredie pracovníkov a znižuje znečistenie prachom. Zároveň sa v následných priemyselných odvetviach súvisiacich s jemnými chemikáliami, ako sú stroje, elektronika, automobily, konštrukcia a informácie, sa tiež stal trendom vývoja granulátov chemických výrobkov, ako sú rôzne prísady, antioxidanty a spaľovacie zrýchlenia vyrobené po suchých granulačných zlyhaniach, ktoré sa robia po suchých granulačných zlyhaniach, boli používané rozširované.

Napríklad antioxidanty, kyanid sodný, sodík, kyselina kyanurová, oxid zinočnatého, oxid olovo, uhličitan draselný, uhličitan strontium, chlorid vápenatého, fosforečnanový fosforečnan vápenatý, metasilikát sodný, kryolit z kryolitu, fluorid hliníka, fluorid hliníka, fluorid hliníka, fluorid hliníka, fluorid hliníka, fluorid hliníka, fluorid hliníka, fluorid hliníka, fosfátový rock, fosfátový horský fosfát, fosfátový povrch, atď.

4. Roller Granulator vytvára iný výstup materiálu

Granulátor zhutňovača DG-650

Granulátor zhutňovača DG-850

Parameter strojového počítača s kompaktným zhutnením

Valček

Valčekový granulátor

Valček 

Pracovný princíp granulačného zariadenia suchého zhutnenia

Rôzne materiály suchého prášku sa rovnomerne privádzajú do kŕmnej násypky cez kvantitatívny podávač. Po odplynení a predbežnom tlaku špirálovité vstupujú dva rovnaké valce. Valčeky sa otáčajú navzájom a materiály sú nútené do priestoru medzi dvoma valcami. Jedna sada sedadiel s valčekmi je v stroji. Rám sa nepohybuje, zatiaľ čo druhá sada sedadiel s valčekmi pláva na vodiacich koľajniciach rámu a je pritlačená proti sebe pomocou hydraulických valcov. Na povrchu kotúča je pravidelne usporiadaných veľa otvorov rovnakého tvaru a veľkosti. V tejto dobe suchý práškový materiál vstupuje medzi dvoma valcami nepretržite a rovnomerne zhora z dvoch valčekov podľa vlastnej hmotnosti a núteným kŕmením. Materiál najprv tečie voľne a potom sa po vstupe do oblasti uhryznutia valí. Pri nepretržitej rotácii valca sa priestor zaberaný materiálom postupne znižuje a postupne sa komprimuje, čím dosahuje maximálny tvorný tlak. Odizolované zhluky v tvare prsty vstupujú do granulátora a sú rozdrvené rotačným nožom. Drvené materiály vstupujú do granulátora a prechádzajú cez valivý nôž, takže častice a niektoré práškové materiály vstupujú do rotačnej vibračnej obrazovky na skríning. Kvalifikované výrobky sa odosielajú do skladu hotového produktu prostredníctvom dopravníka. Práškový materiál pod obrazovkou sa znova odosiela späť do zásobníka suroviny cez dopravník na sekundárne valcovanie. Veľkosť extrúznej sily môže byť upravená tlakom hydraulického valca podľa potrieb granulačnej operácie.

Granulátor zhutnenia valca

  1. Materiál je nútený byť stlačený a formovaný mechanickým tlakom bez pridania akejkoľvek zmáčkového činidla a je zaručená čistota produktu.

  2. Suchý prášok je priamo granulovaný bez následného procesu sušenia.

  3. Granule majú vysokú pevnosť a zvýšenie stohovania špecifickej hmotnosti je významnejšie ako iné metódy granulácie.

 4. Má skvelú prevádzkovú flexibilitu a širokú adaptabilitu. Pevnosť častíc je možné upraviť hydraulickým tlakom.

 5. Systém pracuje v uzavretom cykle na dosiahnutie nepretržitej výroby.

6. Vymeňte drážku na povrchu valca, aby ste získali plech, pás a ploché sférické materiály.

7. Kruhová prevádzka umožňuje nepretržitú výrobu a vysoký výkon hotových výrobkov;

8. Kompaktná štruktúra, pohodlná údržba, jednoduchá prevádzka, krátky tok procesu, nízka spotreba energie, vysoká účinnosť a nízka miera zlyhania.

9. Môže kontrolovať znečistenie životného prostredia, znižovať náklady na odpad a balenie a zlepšiť schopnosti prepravy výrobkov.

10. Zariadenie na kŕmenie a kŕmenie prijíma riadenie nastavenia premennej. Má vysoký stupeň automatizácie a môže si uvedomiť viac strojárskej kontroly jednou osobou. Má charakteristiky nízkej intenzity pracovnej sily a dlhodobej nepretržitej prevádzky.

11. Hlavné komponenty prenosu sú vyrobené z kvalitných zliatinových materiálov. Výroba materiálov z nehrdzavejúcej ocele a iných povrchových zliatin výrazne zlepšuje odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii, vysokú teplotu odporu a odolnosť proti tlaku, čo dáva stroju dlhú životnosť.

Valčekový zhutňovač suchý granulátor pracovného procesu tok

Táto kapitola zavádza hlavne proces procesu dvojrysku granulátora našej spoločnosti. V skutočnosti rozdeľujeme hlavne suchý granulátor do procesnej linky granulátorov s jednou jednotkou a kompletný projekt riadku viacerých granulačných strojov. V nasledujúcich článkoch predstavujeme rôzne typy procesných tokov osobitne.

Procesná riadka s jedným podnikom

Viacnásobné procesné riadky granulačného stroja

Procesná riadka s jedným podnikom

1. Predbežné kŕmenie

Krmivá násypka s mechanickými vibráciami, automatickým ovládaním a vibráciami načasovania.

2. Kvantitatívny podávač

Prijíma reguláciu variabilnej rýchlosti frekvencie, aby sa zabezpečila presnosť kŕmenia.

3. Nútené kŕmenie špirálovej násypky

Skladá sa z premenlivého motora rýchlosti frekvencie, kužeľovej špirály, kužeľového násypka so za miešajúcimi čepeľami a kombináciou kŕmenia. Jeho funkciou je ďalšie dokončenie odplynenia a vykonávanie tlakového kŕmenia. Odplyňovanie je urobiť častice kompaktnejšie pomocou granulujúceho stroja valca,

4. Vločkový mlyn

Skladá sa z ľavých a pravých pevných ložiskových sedadiel a posuvných ložiskových sedadiel, štruktúry rámcov, dvoch zliatinových oceľových valcov, dvoch hydraulických valcov a elektrickej automatickej čerpacej stanice, ako aj špeciálneho reduktora s povrchom tvrdého zubu a hlavnou motorickou jednotkou.

5. Drvenie a granulujúci stroj

Drvená a granulácia komory suchého valca lisu sa skladá z sekacieho boxu, sekacieho vretena a špeciálnej rotujúcej čepele. Motor poháňa hlavný hriadeľ, aby sa otáčal vysokou rýchlosťou, aby rozdrvil extrudované materiály do granúl.

6. Vibračná klasifikácia

Vybavené anti-upchávajúcim zariadením na uľahčenie čistenia obrazovky. Zlomený prášok z drviča je premietaný stroj na granulované výrobky a recyklovaný prášok.

7. Návrat Auger

Nekvalifikované práškové materiály sa prepravujú do výťahu kŕmenia.

8. Výťah vedra

Horné a dolné špičky prijímajú zostavenú štruktúru a používajú sa na prepravu materiálov.

9. elektrická kontrolná skrinka

Skladá sa z elektrického riadiaceho boxu, ovládača rýchlosti konverzie frekvencie, ampérov, voltmeter, indikátorového svetla, spínača gombíka, spínača konverzie napätia a ďalšie elektrické komponenty. Všetky elektrické spotrebiče sú regulované a prevádzkované centrálne.

Výrobný proces kompletného súboru dvojitých vytláčajúcich granulačných zariadení vo všeobecnosti zahŕňa:

Miešanie a miešanie surovín → drvenie - extrúzia - skríning - elektronické kvantitatívne balenie.

Viacnásobné procesné riadky granulačného stroja

Vezmite ako príklad jadra ako jadro ako jadro výrobná línia sulfátu draselného.

1. Kŕmte výrobnú linku podľa rôznych pomerov materiálov pomocou škály prietoku pásu, špirálových mierok toku, stupníc s hmotnosťou a iným dávkovým zariadeniam;

2. Materiály vstupujúce na výrobnú linku v pevnom pomere vstupujú do predhriatej sušičky bubna prostredníctvom dopravných zariadení, ako sú napríklad pásové dopravníky, podliehajú predbežnému sušeniu a potom vstúpia do ďalšieho kroku (tento krok je určený podľa obsahu vlhkosti v konkrétnych materiáloch. Niektoré materiály nevyžadujú toto sušenie); Pretože miešanie rôznych materiálov sa dosiahne aj počas procesu sušenia sušiča bubna. Ak je obsah vlhkosti v materiáli nízky a proces sušenia sa nevyžaduje, musí sa pridať práškový mixér, aby sa rôzne materiály rovnomerne zmiešali pred ďalším krokom.

3. Po predbežnom sušení sa materiály alebo materiály z práškového mixéra vstupujú do tabletového stroja suchého valca cez dopravné zariadenie, ako sú výťahy na škrabky na tablet;

4. Fyzická forma materiálu po vstupe k krájaniu sa zmenila. V súčasnosti sa materiál odosiela do ďalšieho procesu, vibračnej obrazovky, prostredníctvom sprostredkovania zariadení, ako sú vederné výťahy. Po vstupe do vibračnej obrazovky sa práškový materiál vráti do tlačového stroja suchého valca DG650 znova cez spätnú škrabku a znovu sa uplatňuje. Zároveň materiály, ktoré boli úspešne vložené, vstupujú do ďalšieho procesu;

5. Vzáparové materiály vychádzajúce z vibračnej obrazovky vstupujú do drveného nárazu na drvenie;

6. Drvené materiály sa odosielajú do ďalšieho procesu, hrubej rotačnej obrazovky, prostredníctvom sprostredkovania zariadení, ako sú škrabky a vederné výťahy. V tomto procese sa vykonáva predbežná skríning na výber materiálov vhodnej veľkosti a zadanie ďalšieho procesu. , Zároveň materiály s relatívne veľkou veľkosťou vstupujú do vrátenej škrabky a potom zadajú nárazový drvič na sekundárne drvenie;

7. Materiály s vhodnou hlasitosťou pôvodne premietanou rotačnou obrazovkou zadajú rotačnú obrazovku jemnej triedy cez škrabku. Prostredníctvom tohto procesu sa príliš malé častice v materiáli premietajú a odosielajú do DG650 znova cez vrátenú škrabku. Reklamné porážky v prístroji na suché valcové valcovanie;

8. V tejto chvíli je veľkosť objemu materiálu relatívne v súlade s veľkou potrebou. Vstupuje do leštiaceho prenosu cez pásy, vedierky a ďalšie vybavenie, aby vyleštil povrch častíc materiálu;

9. Leštené častice (zmiešané s lešteným práškom v strede) vstupujú na sito na jemné skríning. Po prejdení procesu jemného skríningu je zrnitý materiál, ktorý vyjde, požadované hnojivo síranu draselného draselného a je preosiatú jemnou obrazovkou súčasne. Odstránený prášok vstúpi znova do tabletového stroja DG-650 suchého valca DG-650 znova cez vrátnicu škrabku a je opätovne peletizovaný;

10. Granulovaný materiál vychádzajúci z jemnej obrazovky je konečný produkt. V súčasnosti musí vstúpiť do obalového stroja na balenie a šitie vrecka;

11. Po zabalení síranu draselného vstúpi do posledného procesu paletizácie robotov. Prostredníctvom paletatívneho robota sú materiály vyrobené výrobnou linkou úhľadne zabalené na palete a potom ukladajú do skladovania vysokozdvižným vozíkom;

Vyššie uvedený proces je v podstate plne automatická výrobná linka pre hnojivo síranu draselného síranu draselného. Riadiaci systém tejto výrobnej linky je úplne integrovaný a je rovnomerne prevádzkovaný a riadený hlavným riadiacim systémom v centrálnej kontrolnej miestnosti. Riadiaci systém je riadený programovateľným riadiacim radičom (PLC) riadi celý proces a je vybavený hostiteľským počítačom ako nosičom výmeny ľudských strojov. Súčasne sú potrebné procesné spojenia vybavené frekvenčnými konvertormi na dynamické úpravy, čo v konečnom dôsledku umožňuje celej výrobnej linke dosiahnuť optimálnu účinnosť výroby;

Výhody viacerých suchých granulátorov projektovej línie projektu

Pokročilý systémový systém

Použitie zväčšeného dvojitého výstupu špeciálneho reduktora a spojky bubna môže účinne chrániť valčeky a hlavné ložiská pred poškodením, zlepšiť účinnosť prenosu a ďalej zvýšiť výstup produktu.

Optimalizovaná konštrukcia stojana

Nový rám, navrhnutý s optimalizovanými výpočtami založenými na ergonómii, je vybavený veľkou štruktúrou dverí v blízkosti valcov a najlepšou pracovnou platformou, ktorá je vhodná pre personály, aby fungovali, plne spĺňa požiadavky zákazníkov na bezpečnosť, spoľahlivosť a pohodlnú údržbu.

Efektívne a odolné valčeky z legovaného zliatiny

Teleso rolu granulačného stroja hnojiva je integrálne kované z vysoko kvalitnej zliatiny ocele a je široko prispôsobiteľné rôznym zložitým materiálom. V návrhu vrstvy odolnej voči opotrebovaniu na povrchu valca sme zvládli zákon hĺbky veľkého mechanického stresu založeného na teórii Hertzianovej kontaktnej teórie a čistej teórie elasticity a vedecky kombinovali materiály anti-lupinistickej vrstvy, prechodnej vrstvy a opotrebovacej vrstvy, ako aj vylepšenia tvrdosti v porovnávaní a tepelných procesoch, ktoré výrazne zlepšili mriežku a opotrebujúcu rožku. Vzorec povrchu valca, ktorý sa dokončil po opakovaných testoch a porovnaní a využil technické vylepšenia iných komponentov (napríklad kŕmneho zariadenia), môže zvýšiť vyváženejší a stabilnejší uhol materiálu a súčasne efektívne eliminovať axiálnu silu valca. Urobte z vybavenia stabilnejšie.

Nové zariadenie na kŕmenie dizajnu

Novo navrhnuté napájacie zariadenie je vybavené nastavovacou doskou ventilov, ktorá môže ľahko realizovať online nastavenie. Pridanie vzduchovej expanznej komory môže hladko vypustiť vzduch strhávaného do materiálu a zlepšiť sústo materiálu medzi valcami. Technické zlepšenie kŕmneho zariadenia tiež priamo viedlo k zlepšeniu vzoru povrchu valca.

Jednoduchý a bezpečný hydraulický systém

Pri návrhu hydraulického systému granulujúceho stroja sulfátu draselného ho Hywell nielen považuje za zdroj energie, ale tiež robí funkciu ochrany zariadenia. Navrhne sú navrhnuté viac funkcií automatickej ochrany a optimalizovaný hydraulický systém robí pohybujúci sa valček prispôsobivejší k pohybu, ktorý môže účinne eliminovať náhodne zmiešané kusy železa a chrániť bezpečnú prevádzku zariadenia.

Efektívny granulátorový systém

Drvenie granulátora chloridu draselného je rozdelený do dvoch stupňov, ktoré môžu rozdrviť blokové materiály stlačené hárkom dvakrát. Má tri drvivé komory, ktoré výrazne zvyšujú drviacu oblasť. Preto drvič účinne zlepšuje účinnosť a výnos drvenia.

Vynikajúci skríningový systém

Tento stroj má výhody malých vibrácií, nízkeho hluku a nízkych požiadaviek na pevnosť podpory. Kombinuje výhody kruhového pohybu, eliptického pohybu a recipročného lineárneho pohybu. Je tiež vybavený zariadením na čistenie povrchu obrazovky, takže stroj má veľkú výstupnú a vysokú účinnosť skríningu. Vysoká, nízka spotreba energie, flexibilná inštalácia a ľahká výmena obrazovky.

Nová metóda inteligentnej kontroly

Frekvenčný prevodník, ktorý riadi kvantitatívny podávač a tlačový stlačený valček, tvorí medzi nimi riadiaci systém s uzavretou slučkou. Týmto spôsobom bude samotný riadiaci systém granulátora monitorovať a riadiť kvantitatívny podávač a valček cez PID samotného prevodníka frekvencie. Rýchlosť hlavného stroja umožňuje týmto dvom udržiavať dynamickú pracovnú rovnováhu v najlepšej polohe, takže pracovný prúd hlavného stroja valca je vždy udržiavaný v nastavenej pracovnej hodnote a funguje stabilne a rovnomerne. Zároveň môže vynútené kŕmenie kedykoľvek urobiť mierne úpravy rýchlosti. Výsledkom je, že granulátor valca je vždy v najlepšom pracovnom stave. Zároveň má tento systém tiež vzájomné prepínanie medzi manuálnym ovládaním a režimami automatického riadenia, aby sa dosiahla flexibilná a pohodlná prevádzka.