Roller Compactor Granulator

ພາບລວມຂອງ roller compactor granulator

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສອງປະເພດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ granulation ຝຸ່ນ: granulation ຊຸ່ມແລະແຫ້ງ. ວິທີການ granulator ແຫ້ງປະກອບດ້ວຍການ extruding ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນ agglomerates ຫຼືແຜ່ນໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມ binder ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ crushing ແລະຄັດລອກມັນເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ granular ແຫ້ງ. ວິທີການປຽກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ມ້ວນ, ແຜ່ນ, ການລະລາຍ, ການສີດພົ່ນ, ແລະສີດໃສ່ເມັດ.

granulator ປຽກ

ໃນ granulation ຊຸ່ມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງປຽກທີ່ຜະລິດໂດຍຜົນກະທົບຂອງ capillary ຂອງ binder ຂອງແຫຼວມີບົດບາດສໍາຄັນ. ໃນ 

ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ແຫ້ງ​ຕໍ່​ມາ​, ຕິ​ກິ​ຣິ​ຍາ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ລະ​ຫວ່າງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ແລະ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ຂອງ​ສານ​ທີ່​ລະ​ລາຍ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແຂງ​, ຂົວ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ທີ່​ໃຫ້​ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ເຂົ້າ​. ອຸປະກອນທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ປະກອບມີ ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, granulator shear ສູງ , rollers, ອຸປະກອນ fluidization, ແລະອື່ນໆ.

Roller compactor granulator

ເທກໂນໂລຍີ granulation ແຫ້ງທີ່ບໍ່ມີ binder ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີການແຂ່ງຂັນຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອະນຸພາກບໍ່ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຂົວແຂງລະຫວ່າງອະນຸພາກ, ແຕ່ໂດຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອະນຸພາກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍກໍາລັງລະຫວ່າງໂມເລກຸນ. ເນື່ອງຈາກໄລຍະທາງສັ້ນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ນີ້, particles ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະຫນາດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແລະຄວາມກົດດັນພາຍນອກແມ່ນຕ້ອງການ. ວິທີການຂອງຄວາມກົດດັນສາມາດ extrusion (ກົດວັດສະດຸທີ່ມີຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄົງທີ່) ຫຼື extrusion (ຄວາມກົດດັນທັງສອງດ້ານຂອງອຸປະກອນການ), ຖ້າຫາກວ່າ extrusion ເກີດຂຶ້ນໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງ counter-rotating rollers, ຂະບວນການແມ່ນ roller compaction granulator. Granulator roller ຊຸດ DG ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການກົດມ້ວນແຫ້ງເພື່ອບີບອັດວັດສະດຸຜົງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤5% ເຂົ້າໄປໃນ flakes ຫຼື blocks ແລະຈາກນັ້ນຜ່ານຂະບວນການ crushing, granulation, ແລະການຄັດເລືອກເພື່ອເຮັດໃຫ້ flakes ເຂົ້າໄປໃນກ້ອນ. ວັດສະດຸກາຍເປັນວັດສະດຸເມັດທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້. ເຄື່ອງບີບອັດລູກກອກ roller ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນຈາກພາຍນອກເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ວັດສະດຸຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງມ້ວນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫມຸນແລະບັງຄັບໃຫ້ມັນຖືກບີບອັດເປັນຕ່ອນໆ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕົວຈິງຂອງວັດສະດຸສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 1.5 ຫາ 3 ເທົ່າ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອະນຸພາກທີ່ແນ່ນອນ.

DG series roller compactor granulator ຍັງເອີ້ນວ່າ granulator, gypsum briquette machine, briquette machine, carbon black granulator, potassium sulfate granulator, and potassium chloride granulator ອີງຕາມຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍ.

DG series roller compactor granulator ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ granulator ແຫ້ງ, roller granulator, double roller granulator, roller press granulator, ແລະເຄື່ອງ granulation ແຫ້ງຕາມຄຸນສົມບັດການເຮັດວຽກຂອງມັນ.

Roller compactor granulator ຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

1.Roller compactor granulator ເຄື່ອງສໍາລັບຝຸ່ນ

ຝຸ່ນ granulated ມີຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ດີ; ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນພື້ນທີ່ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແນ່ນອນໃນການຂົນສົ່ງ; ມັນບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດແລະ unloading, ບໍ່ agglomerate ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ, ມີ fluidity ດີ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະແຜ່ໃນລະຫວ່າງການໃສ່ປຸ໋ຍ; ມັນຍັງສາມາດມີບົດບາດການປ່ອຍຕົວຊ້າເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຝຸ່ນ. ອັດຕາ​ການ​ນຳ​ໃຊ້ ​ແລະ ​ເພີ່ມ​ປະສິດທິພາບ​ການ​ໃຊ້​ຝຸ່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຝຸ່ນເມັດພືດຂອງແນວພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕ່ຂະຫນາດຄ້າຍຄືກັນສາມາດປະສົມໂດຍກົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຝຸ່ນປະສົມທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ມີຜົນກະທົບຂອງຝຸ່ນດຽວກັນກັບຝຸ່ນປະສົມ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ເສຍພຽງແຕ່ຂອງ roller granulation ແຫ້ງຂອງຝຸ່ນເຄມີເພື່ອຜະລິດຝຸ່ນ granular ແມ່ນວ່າຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນອະນຸພາກສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີບໍ່ມີຜົນຕໍ່ການໃສ່ຝຸ່ນເຄມີ, ແລະຂະບວນການຕັດສາມາດຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຮອບອະນຸພາກຕື່ມອີກ. ຝຸ່ນທີ່ຜະລິດໂດຍ roller compactor granulator ແຫ້ງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ, ຂີ້ຝຸ່ນຫນ້ອຍ, ບໍ່ມີ agglomeration, ຂອບເຂດການແຜ່ກະຈາຍຂອງ particle ແຄບ, ແລະ fluidity ດີ. ຝຸ່ນທີ່ຜະລິດໂດຍ roller extrusion granulation ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການໃສ່ປຸ໋ຍກົນຈັກຢູ່ຕ່າງປະເທດ, ພິສູດວ່າຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກຂອງພວກມັນຈະບໍ່ເປັນປັດໃຈຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຝຸ່ນເຄມີ.

(1). ຝຸ່ນປະສົມລູກກອກແບບດ່ຽວ

ຝຸ່ນດຽວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງໂພແທດຊຽມຊູນເຟດ, ໂພແທດຊຽມ chloride, superphosphate double, ຝຸ່ນຟອສເຟດຫີນ, ແອມໂມເນຍ sulfate, ammonium chloride, potassium nitrate, ແລະຝຸ່ນອື່ນໆ. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ granulation ແຫ້ງ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ໄດ້​ຮັບ 1 ~ 5 ຫຼື 2 ~ 4mm particles ຝຸ່ນ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ໃສ່​ຝຸ່ນ​ກົນ​ຈັກ​. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸດສາຫະກໍາຝຸ່ນຍັງເອີ້ນວ່າ granulators roller ແຫ້ງເປັນ granulator potassium sulfate, granulator potassium chloride, granulator ammonia sulfate, ແລະ granulator ammonium chloride.

ລັກສະນະດ້ານວິຊາການຂອງ granulator ຝຸ່ນແຫ້ງ

ຖ້າຄວາມດີຂອງຝຸ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 200 ຫາ 400 ຕາຫນ່າງ, ມັນມີອາກາດຫຼາຍເພາະວ່າຝຸ່ນແມ່ນລະອຽດເກີນໄປ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະລິມານຫນ້ອຍກວ່າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, granulator ກົດ roller double ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມອຸປະກອນ degassing ເພື່ອບັນລຸ granulation ສົບຜົນສໍາເລັດ.

(2) ໄນໂຕຣເຈນ, phosphorus, ແລະທາດປະສົມຝຸ່ນ potassium ຝຸ່ນ roller compactor granulator

ຂະບວນການ granulation ທໍາມະດາຂອງຝຸ່ນປະສົມຮັບຮອງເອົາວິທີການປຽກ. ວິທີ​ນີ້​ຕ້ອງ​ເອົາ​ວັດຖຸ​ດິບ​ທີ່​ປຽກ​ມາ​ປະສົມ​ເປັນ​ເມັດ​ກ່ອນ​ແລ້ວ​ຕາກ​ໃຫ້​ແຫ້ງ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນສູງ. ພະລັງງານສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນລະບົບການອົບແຫ້ງ, ແລະມີພຽງແຕ່ສ່ວນນ້ອຍເທົ່ານັ້ນທີ່ໃຊ້. ເຫມາະສໍາລັບ crushing ແລະການຂົນສົ່ງ particles ຂະຫນາດໃຫຍ່. ສໍາລັບຂະບວນການປຽກ, ຂະບວນການອົບແຫ້ງແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍເພາະວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນອະນຸພາກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງ. ວິທີການມ້ວນແຫ້ງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຝຸ່ນປະສົມ, ເຊິ່ງຫຼີກເວັ້ນຂະບວນການແຫ້ງທີ່ມີລາຄາແພງ. ອຸດສາຫະກໍາຝຸ່ນຍັງເອີ້ນເຄື່ອງຍ່ອຍສະຫຼາຍ roller ເປັນ granulator NPK ແລະ granulator ຝຸ່ນປະສົມ. ຂໍ້ດີຂອງມັນ: ①ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ; ②ສາມາດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍໃນການຜະລິດຝຸ່ນປະສົມສູດຕ່າງໆ; ③ ແຮງອະນຸພາກສູງ.

ລັກສະນະດ້ານວິຊາການຂອງ granulation ແຫ້ງ NPK

ຫຼັກການຂອງການຜະລິດຝຸ່ນປະສົມໂດຍການກົດ roller ແຫ້ງແມ່ນປະມານຄືກັນກັບການຜະລິດຝຸ່ນດຽວ, ແຕ່ຝຸ່ນປະສົມຂອງ granulation ແຫ້ງມີຄວາມສະເພາະຂອງມັນ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າມີຝຸ່ນໄນໂຕຣເຈນຢູ່ໃນຝຸ່ນປະສົມ. ຕົວຢ່າງ: Urea ມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າ ແລະ ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍ. Superphosphate ມັກຈະປ່ຽນແປງເມື່ອຖືກກົດດັນ. ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງສອງສ່ວນປະກອບນີ້ຢູ່ໃນສູດຝຸ່ນປະສົມມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຫຼາຍຕໍ່ການ granulation ຂອງຝຸ່ນປະສົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຂອງໄນໂຕຣເຈນ, phosphorus, ແລະ potassium ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍໃນສາຍການຜະລິດໄນໂຕຣເຈນ, phosphorus, ແລະ potassium granulator.

2. ເຄື່ອງ granulating ແຫ້ງສໍາລັບ granulation ຂີ້ເທົ່າບິນ

ຂີ້ເທົ່າບິນແມ່ນວັດສະດຸຂີ້ເທົ່າພູເຂົາໄຟ. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງກິດຈະກໍາທີ່ມີທ່າແຮງສູງ, ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີທີ່ດີຂອງອົງການຈັດຕັ້ງແຮ່ທາດ, ອະນຸພາກອັນດີ, ແລະສານອັນຕະລາຍຈໍານວນຫນ້ອຍ, ແລະສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຊີມັງຫຼືປູນ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຖ່ານຫີນ, ຖ່ານຫີນ pulverized ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນບໍ່ລະລາຍໃນນ້ໍາ, ແລະ particles ຖ່ານຫີນ pulverized ແມ່ນລະອຽດຫຼາຍແລະໄລຍະຜົນບັງຄັບໃຊ້ intermolecular ແມ່ນສັ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ granulation ຖ່ານຫີນ pulverized ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມສານປະສົມ, ແລະຕົວຍຶດສໍາລັບ granulation ຖ່ານຫີນ pulverized ແມ່ນ tar ຖ່ານຫີນ.

ເຄື່ອງເຮັດຖ່ານຫີນ pulverized ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດຖ່ານຫີນ pulverized ສອງປະເພດ: briquettes 8-50mm ແລະ 2-6mm activated carbon.

Double Roller Compactor Granulator ສໍາລັບ briquettes 8-50mm

ຝຸ່ນກົດແຫ້ງຈະກົດຖ່ານຫີນ pulverized ເຂົ້າໄປໃນຖ່ານຫີນທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ແລະລະດັບຂອງຖ່ານຫີນທີ່ມີຮູບຮ່າງແມ່ນ 8 ~ 50mm, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງໃຫຍ່ກວ່າ.

Double Roller Compactor Granulator ສໍາລັບ 2-6mm activated carbon.

ປະໂຫຍດຂອງການຜະລິດກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານໂດຍການປະກອບເປັນຖ່ານຫີນ pulverized ເຂົ້າໄປໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງອະນຸພາກແມ່ນວ່າມັນເພີ່ມທະວີການ porosity ແລະພື້ນທີ່ສະເພາະ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ adsorption ຂອງກາກບອນ activated. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາມັກຈະປະກອບເປັນຖ່ານຫີນ pulverized ເຂົ້າໄປໃນອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນຂອບເຂດຂອງ 2 ~ 6mm ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກະຕຸ້ນມັນເພື່ອຜະລິດກາກບອນ activated ແລະນໍາໃຊ້ມັນເປັນວັດຖຸດິບໂລຫະ.

3.Roller Compactor Granulator ສໍາລັບສານເຄມີລະອຽດແລະວັດຖຸດິບເຄມີ

ຄວາມຕ້ອງການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ. ​ເພື່ອ​ຕອບ​ສະໜອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງການ​ດ້ານ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກສາ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ, ບໍລິສັດ​ຜະລິດ​ເຄມີ​ຫຼາຍ​ແຫ່ງ​ໄດ້​ປັບປຸງ​ສະພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ແຫ່ງ​ການ​ປະຕິບັດ​ງານ​ຂອງ​ຄົນ​ງານ​ແລະ​ຫຼຸດຜ່ອນ​ມົນ​ລະ​ພິດ​ຂີ້ຝຸ່ນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໃນອຸດສາຫະກໍາລຸ່ມນ້ໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສານເຄມີທີ່ດີເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ລົດໃຫຍ່, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະຂໍ້ມູນຂ່າວສານ, ມັນຍັງໄດ້ກາຍເປັນແນວໂນ້ມການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຄມີເຊັ່ນ: ສານເສີມຕ່າງໆ, ສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະ, ແລະການເຜົາໃຫມ້ເລັ່ງການເຜົາໃຫມ້ທີ່ຜະລິດຫຼັງຈາກສານດູດຝຸ່ນ granulation ແຫ້ງ, ຕົວແທນການລະລາຍຫິມະ, ແລະໂລຫະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະ, sodium cyanide, sodium, cyanuric acid, zinc oxide, lead oxide, potassium carbonate, strontium carbonate, calcium chloride, calcium hydrogen phosphate, sodium metasilicate, Cryolite, aluminium fluoride, white carbon black, calcium aluminate, carnallite, phosphate rock powder, ແລະອື່ນໆ.

4. Roller granulator ຜະລິດຜົນຜະລິດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຊື່ວັດສະດຸ	ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ	ຂະໜາດອະນຸພາກ (ມມ)	ຜົນຜະລິດ (Kg/h)
ໂພແທດຊຽມ chloride	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
ໂພແທດຊຽມ sulfate	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
ຝຸ່ນ NPK	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
ຄຣີໂອໄລ	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Ammonium chloride, ammonium sulfate	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
ສັງກະສີອອກໄຊ	DG360,DG450,DG650,DG850	1.5-2.5	300-450
ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ	DG360,DG450,DG650,DG850	1.5-5	800-900

Roller Compactor Granulator ພາລາມິເຕີເຄື່ອງຈັກ

ຕົວແບບ	DG360	DG450	DG650	DG850
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ roller(mm)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
ຄວາມກວ້າງທີ່ໃຊ້ໄດ້ທີ່ຖືກຕ້ອງ (ມມ)	170-230	200-280	300-330	400-420
ຄວາມໄວມ້ວນ (r/ນາທີ)	10-25	10-25	10-25	9-16
ພະລັງງານ feeder ບັງຄັບ (kw)	7.5	11	11	15
ຄວາມກົດດັນກ່ອນການສະສົມ (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນມ້ວນສູງສຸດ (ມມ)	8	12	16	25
ຜົນຜະລິດແຜ່ນມ້ວນ(t/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
ຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ(t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
ຂະໜາດເມັດ(ມມ)	2-5	2-5	2-5	2-5
ພະລັງງານມໍເຕີ roller (kw)	37	55	90	220
ພະ​ລັງ​ງານ​ທັງ​ຫມົດ (kw​)	55	90	175	400
ຂະໜາດ(m) (L*W*H)	2.35x2x2.6	2.6x2.2x2.9	3.6x2.8x3.2	5x3.8x4.1
ນ້ຳໜັກລວມ (T)	7	11	20	45

ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນການບີບອັດແຫ້ງ

ວັດສະດຸຜົງແຫ້ງຕ່າງໆໄດ້ຖືກປ້ອນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເຂົ້າໄປໃນ hopper ການໃຫ້ອາຫານໂດຍຜ່ານ feeder ປະລິມານ. ຫຼັງຈາກ degassing ແລະ spiraling ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງຄວາມກົດດັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນສອງ rollers ເທົ່າທຽມກັນ. rollers rotate ພີ່ນ້ອງກັບກັນແລະກັນແລະວັດສະດຸຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງລະຫວ່າງສອງ rollers ໄດ້. ຊຸດຫນຶ່ງຂອງບ່ອນນັ່ງ roller-bearing ແມ່ນຢູ່ໃນເຄື່ອງ. ກອບບໍ່ເຄື່ອນທີ່, ໃນຂະນະທີ່ຊຸດອື່ນໆຂອງບ່ອນນັ່ງ roller-bearing ລອຍຢູ່ໃນ rails ຄູ່ມືກອບແລະຖືກກົດດັນຕໍ່ກັນແລະກັນດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກ. ມີຫຼາຍຮູທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດດຽວກັນຖືກຈັດລຽງເປັນປະຈໍາຢູ່ດ້ານຂອງມ້ວນ. ໃນເວລານີ້, ວັດສະດຸຝຸ່ນແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນລະຫວ່າງສອງ rollers ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເທົ່າທຽມກັນຈາກຂ້າງເທິງສອງ rollers ໂດຍນ້ໍາຫນັກຂອງຕົນເອງແລະການໃຫ້ອາຫານບັງຄັບ. ວັດສະດຸທໍາອິດໄຫຼອອກຢ່າງເສລີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກມ້ວນຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ກັດ. ດ້ວຍການຫມູນວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລູກກິ້ງ, ພື້ນທີ່ທີ່ຍຶດຫມັ້ນໂດຍວັດສະດຸຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງແລະຄ່ອຍໆຖືກບີບອັດ, ບັນລຸຄວາມກົດດັນສູງສຸດ. ກ້ານ​ທີ່​ເປັນ​ຮູບ​ນິ້ວ​ມື​ທີ່​ຖອດ​ອອກ​ໄດ້​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ granulator ແລະ​ຖືກ​ເມ່​ື​ອ​ຍ່ອງ​ໂດຍ​ມີດ​ຫມຸນ. ວັດສະດຸທີ່ຂັດເຂົ້າໄປໃນ granulator ແລະຜ່ານມີດມ້ວນ, ດັ່ງນັ້ນອະນຸພາກແລະວັດສະດຸຜົງບາງເຂົ້າໄປໃນຫນ້າຈໍ vibrating rotary ສໍາລັບການກວດສອບ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຖືກສົ່ງໄປຫາສາງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍຜ່ານເຄື່ອງລໍາລຽງ. ວັດສະດຸຜົງພາຍໃຕ້ຫນ້າຈໍແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາຖັງວັດຖຸດິບອີກເທື່ອຫນຶ່ງໂດຍຜ່ານທໍ່ລໍາລຽງສໍາລັບການມ້ວນຂັ້ນສອງ. ຂະຫນາດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການດໍາເນີນງານ granulation.

Roller Compaction Granulator ຄຸນນະສົມບັດ

  1. ວັດສະດຸຖືກບັງຄັບໃຫ້ຖືກບີບອັດແລະ molded ໂດຍຄວາມກົດດັນກົນຈັກໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຕົວແທນ wetting ໃດ, ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຮັບປະກັນ.

  2. ຝຸ່ນແຫ້ງແມ່ນ granulated ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການຂະບວນການແຫ້ງຕໍ່ໄປ.

  3. granules ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ stacking gravity ສະເພາະແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາວິທີການ granulation ອື່ນໆ.

 4. ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການດໍາເນີນງານທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ແລະການປັບຕົວກວ້າງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອະນຸພາກສາມາດປັບໄດ້ໂດຍຜ່ານຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ.

 5. ລະບົບດໍາເນີນການໃນວົງຈອນປິດເພື່ອບັນລຸການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

6. ປ່ຽນຮູບແບບຮ່ອງຂອງພື້ນຜິວ roller ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບແຜ່ນ, ເສັ້ນດ່າງ, ແລະວັດສະດຸ spherical ແປ.

7. ການດໍາເນີນງານເປັນວົງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຜົນຜະລິດສູງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ;

8. ໂຄງປະກອບການກະທັດລັດ, ການບໍາລຸງຮັກສາສະດວກ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ, ການໄຫຼຂອງຂະບວນການສັ້ນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບສູງແລະອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຕ່ໍາ.

9. ມັນສາມາດຄວບຄຸມມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຝຸ່ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນ.

10. ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານແລະການໃຫ້ອາຫານ adopts ຄວາມຖີ່ການປ່ຽນແປງ stepless ການຄວບຄຸມການປັບ. ມັນມີລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງແລະສາມາດຮັບຮູ້ການຄວບຄຸມຫຼາຍເຄື່ອງຈັກໂດຍຄົນດຽວ. ມັນມີລັກສະນະຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຕ່ໍາແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ.

11. ອົງປະກອບສາຍສົ່ງຕົ້ນຕໍແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ການຜະລິດວັດສະດຸສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມດ້ານອື່ນໆຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມີຊີວິດການບໍລິການຍາວ.

Roller Compactor ແຫ້ງ Granulator ຂະບວນການເຮັດວຽກໄຫຼ

ບົດນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນແນະນໍາການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການຂອງ granulator double-roller ຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ພວກເຮົາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແບ່ງ granulator ແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນຂະບວນການ granulator roller ຫນ່ວຍດຽວແລະໂຄງການເສັ້ນສໍາເລັດຂອງເຄື່ອງ granulation roller ຫຼາຍ. ໃນບົດຄວາມຕໍ່ໄປນີ້, ພວກເຮົາແນະນໍາປະເພດຂອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຍກຕ່າງຫາກ.

ເສັ້ນຂະບວນການ granulator roller ຫນ່ວຍດຽວ

1. hopper ກ່ອນອາຫານ

ເຄື່ອງດູດອາຫານທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນເວລາ.

2. ເຄື່ອງປ້ອນປະລິມານ

ມັນຮັບຮອງເອົາລະບຽບການຄວາມໄວຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໃຫ້ອາຫານ.

3. ບັງຄັບໃຫ້ອາຫານ hopper ກ້ຽວວຽນ

ມັນປະກອບດ້ວຍມໍເຕີຄວາມໄວຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ, ກ້ຽວວຽນຮູບຈວຍ, hopper ຮູບຈວຍທີ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື stirring, ແລະປະສົມປະສານການໃຫ້ອາຫານ. ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຕື່ມອີກ degassing ແລະປະຕິບັດການໃຫ້ອາຫານຄວາມກົດດັນ. Degassing ແມ່ນການເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຫນາແຫນ້ນຫຼາຍໂດຍເຄື່ອງມ້ວນ roller compactor granulating,

4. ໂຮງງານຜະລິດຟັກ

ມັນປະກອບດ້ວຍບ່ອນນັ່ງລູກປືນຄົງທີ່ຊ້າຍແລະຂວາແລະບ່ອນນັ່ງເບກເລື່ອນ, ໂຄງສ້າງກອບ, ສອງມ້ວນເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ສອງກະບອກໄຮໂດຼລິກ, ແລະສະຖານີປັ໊ມອັດຕະໂນມັດໄຟຟ້າ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນພິເສດທີ່ມີພື້ນຜິວແຂ້ວແຂງແລະຫນ່ວຍມໍເຕີຕົ້ນຕໍ.

5. ຂັດແລະເຄື່ອງ granulating

ສະພາການຂັດແລະ granulating ຂອງ granulator ມ້ວນປະເພດແຫ້ງແມ່ນປະກອບດ້ວຍກ່ອງຟັກ, spindle ຟັກ, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື rotating ພິເສດ. ມໍເຕີເຮັດໃຫ້ shaft ຕົ້ນຕໍ rotate ໃນຄວາມໄວສູງເພື່ອ crushed ວັດສະດຸ extruded ເປັນ granules.

6. ໜ້າຈໍການໃຫ້ຄະແນນແບບສັ່ນສະເທືອນ

ມີອຸປະກອນປ້ອງກັນການອຸດຕັນເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າຈໍ. ຜົງທີ່ແຕກຫັກຈາກເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແມ່ນໄດ້ຖືກກວດກາໂດຍເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນເມັດແລະຝຸ່ນທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່.

7. ກັບຄືນ auger

ວັດສະດຸຜົງທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຖືກຂົນສົ່ງໄປທີ່ລິຟການໃຫ້ອາຫານ.

8. ຟ Bucket

sprockets ເທິງແລະຕ່ໍາຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງປະກອບແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ.

9. ຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າ

ມັນປະກອບດ້ວຍກ່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ຕົວຄວບຄຸມຄວາມໄວການແປງຄວາມຖີ່, ammeter, voltmeter, ໄຟຕົວຊີ້ວັດ, ສະຫຼັບປຸ່ມ, ສະຫຼັບການປ່ຽນແປງແຮງດັນ, ແລະອົງປະກອບໄຟຟ້າອື່ນໆ. ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທັງໝົດຖືກຄວບຄຸມ ແລະ ເຮັດວຽກຢູ່ສູນກາງ.

ຂະບວນການຜະລິດຂອງອຸປະກອນສາຍການຜະລິດ extrusion granulation double-roller ຄົບຖ້ວນສົມບູນປະກອບມີ:

ການປະສົມແລະການປັ່ນປ່ວນຂອງວັດຖຸດິບ → crushing - extrusion - screening - ການຫຸ້ມຫໍ່ປະລິມານເອເລັກໂຕຣນິກ.

ເສັ້ນຂະບວນການເຄື່ອງ granulation roller ຫຼາຍ

ເອົາສາຍການຜະລິດໂພແທດຊຽມຊູນເຟດທີ່ມີເມັດ DG-650 ເປັນຫຼັກເປັນຕົວຢ່າງ.

1. ປ້ອນສາຍການຜະລິດຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງສາຍແອວ, ເກັດການໄຫຼວຽນຂອງກ້ຽວວຽນ, ເຄື່ອງຊັ່ງນ້ຳໜັກທີ່ສູນເສຍໄປ ແລະ ອຸປະກອນອື່ນໆ;

2. ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດໃນອັດຕາສ່ວນຄົງທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເປົ່າ drum preheated ຜ່ານອຸປະກອນ conveyor ເຊັ່ນ: ສາຍແອວ conveyors, ຜ່ານການອົບແຫ້ງເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ (ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນກໍານົດຕາມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດສະດຸສະເພາະ, ບາງວັດສະດຸບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງອຸປະກອນການອົບແຫ້ງນີ້); ເນື່ອງຈາກວ່າການປະສົມຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຍັງບັນລຸໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການອົບແຫ້ງຂອງ drum dryer ໄດ້. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດສະດຸແມ່ນຕໍ່າແລະຂະບວນການອົບແຫ້ງບໍ່ຈໍາເປັນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມເຄື່ອງປະສົມຜົງເພື່ອປະສົມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

3. ຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງແລ້ງເບື້ອງຕົ້ນ, ວັດສະດຸຫຼືວັດສະດຸຈາກເຄື່ອງປະສົມຜົງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເມັດ roller ແຫ້ງໂດຍຜ່ານອຸປະກອນ conveyor ເຊັ່ນ: ຟ bucket scraper ສໍາລັບຢາເມັດ;

4. ຮູບແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງວັດສະດຸຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນ slicing ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ. ໃນເວລານີ້, ວັດສະດຸຖືກສົ່ງໄປຫາຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນ, ໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການລໍາລຽງເຊັ່ນ: ຟ bucket. ຫຼັງຈາກວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນ, ວັດສະດຸທີ່ເປັນຝຸ່ນຈະຖືກສົ່ງກັບເຄື່ອງກົດມ້ວນແຫ້ງ DG650 ອີກເທື່ອຫນຶ່ງໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຂູດທີ່ກັບຄືນມາແລະແຜ່ນໃຫມ່. ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ບັນດາ​ເອກະສານ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຜັນ​ຂະຫຍາຍ​ຢ່າງ​ສຳ​ເລັດ​ຜົນ​ກໍ​ເຂົ້າ​ສູ່​ຂະ​ບວນການ​ຕໍ່​ໄປ;

5. ວັດສະດຸ flaky ອອກຈາກຫນ້າຈໍ vibrating ເຂົ້າໄປໃນ crusher ຜົນກະທົບສໍາລັບການ crushing;

6. ວັດສະດຸທີ່ຂັດແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ຫນ້າຈໍ rotary ຫຍາບ, ໂດຍຜ່ານອຸປະກອນລໍາລຽງເຊັ່ນເຄື່ອງຂູດແລະລິຟຖັງ. ໃນຂະບວນການນີ້, ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນດໍາເນີນການເພື່ອເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມແລະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ. , ໃນເວລາດຽວກັນ, ວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຂ້ອນຂ້າງເຂົ້າໄປໃນ scraper ກັບຄືນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນ crusher ຜົນກະທົບສໍາລັບການ crushing ມັດທະຍົມ;

7. ວັດສະດຸທີ່ມີປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຖືກຄັດເລືອກໃນເບື້ອງຕົ້ນໂດຍຫນ້າຈໍ rotary ເຂົ້າໄປໃນຫນ້າຈໍ rotary ຊັ້ນດີໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຂູດ. ໂດຍຜ່ານຂະບວນການນີ້, ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປໃນວັດສະດຸໄດ້ຖືກຄັດເລືອກອອກແລະຖືກສົ່ງໄປຫາ DG650 ອີກເທື່ອຫນຶ່ງໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຂູດກັບຄືນ. Re-banding ໃນເຄື່ອງພັນທະນາການ roller ແຫ້ງ;

8. ໃນເວລານີ້, ຂະຫນາດປະລິມານຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສອດຄ່ອງກັບຂະຫນາດທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ. ມັນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຂັດການໂອນຜ່ານສາຍແອວ, ຟອກຖັງ, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆເພື່ອຂັດພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກວັດສະດຸ;

9. ຝຸ່ນຂັດ (ປະສົມກັບຜົງຂັດຢູ່ກາງ) ເຂົ້າໄປໃນ sieve ສໍາລັບການກັ່ນຕອງລະອຽດ. ຫຼັງຈາກຜ່ານຂະບວນການກວດກາອັນດີ, ວັດສະດຸເມັດທີ່ອອກມາແມ່ນຝຸ່ນໂພແທດຊຽມຊູນເຟດ granular ທີ່ຕ້ອງການແລະຖືກ sieved ໂດຍຫນ້າຈໍທີ່ດີໃນເວລາດຽວກັນ. ຜົງທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເມັດມ້ວນແຫ້ງດ້ານຫນ້າ DG-650 ອີກເທື່ອຫນຶ່ງໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຂູດກັບຄືນແລະຖືກຜະລິດຄືນໃຫມ່;

10. ວັດສະດຸເມັດທີ່ອອກມາຈາກຫນ້າຈໍທີ່ດີແມ່ນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຖົງແລະການຫຍິບ;

11. ຫຼັງຈາກໂພແທດຊຽມຊູນເຟດຖືກຫຸ້ມຫໍ່, ມັນເຂົ້າສູ່ຂະບວນການສຸດທ້າຍຂອງ palletizing ຫຸ່ນຍົນ. ໂດຍຜ່ານຫຸ່ນຍົນ palletizing, ວັດສະດຸທີ່ຜະລິດໂດຍສາຍການຜະລິດໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ neatly ສຸດ pallet, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາເຂົ້າໄປໃນການເກັບຮັກສາໂດຍ forklift;

ຂະບວນການຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນພື້ນຖານການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບຝຸ່ນ potassium sulfate granular. ລະບົບການຄວບຄຸມຂອງສາຍການຜະລິດນີ້ແມ່ນປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນແລະຖືກປະຕິບັດຢ່າງເປັນເອກະພາບແລະຄວບຄຸມໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມແມ່ບົດໃນຫ້ອງຄວບຄຸມສູນກາງ. ລະບົບການຄວບຄຸມແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍ programmable ຕົວຄວບຄຸມ (PLC) ຄວບຄຸມຂະບວນການທັງຫມົດ, ແລະມີຄອມພິວເຕີໂຮດເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສໍາລັບການແລກປ່ຽນມະນຸດກັບເຄື່ອງຈັກ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນມີເຄື່ອງແປງຄວາມຖີ່ສໍາລັບການປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວ, ໃນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດທັງຫມົດບັນລຸປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ;

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເສັ້ນຂະບວນການໂຄງການ granulator ປະເພດແຫ້ງຫຼາຍ

ລະບົບພະລັງງານຂັ້ນສູງ

ການໃຊ້ຕົວຫຼຸດພິເສດຂອງທໍ່ສົ່ງຜົນອອກສອງເທົ່າທີ່ຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ ແລະ ຄູ່ແຝກກອງສາມາດປ້ອງກັນລູກກິ້ງ ແລະ ແບງຫຼັກຈາກຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບລະບົບສາຍສົ່ງ, ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ໂຄງສ້າງ rack ທີ່ດີທີ່ສຸດ

ກອບໃຫມ່, ອອກແບບດ້ວຍການຄິດໄລ່ທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ ergonomics, ມີໂຄງສ້າງປະຕູຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃກ້ກັບ rollers ແລະເວທີການເຮັດວຽກເທິງທີ່ສະດວກສໍາລັບບຸກຄະລາກອນໃນການດໍາເນີນງານ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບຄວາມປອດໄພອຸປະກອນ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາສະດວກ.

rollers ເຫຼັກໂລຫະປະສົມປະສິດທິພາບແລະທົນທານ

ຮ່າງກາຍມ້ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ granulating ຝຸ່ນແມ່ນ forged ປະສົມປະສານຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບສະພາບວັດສະດຸທີ່ສັບສົນຕ່າງໆ. ໃນການອອກແບບຂອງຊັ້ນທົນທານຕໍ່ພັຍເທິງຫນ້າດິນ roller, ພວກເຮົາ mastered ກົດຫມາຍຂອງຄວາມເລິກຂອງຄວາມກົດດັນກົນຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍອີງໃສ່ທິດສະດີການຕິດຕໍ່ Hertzian ແລະທິດສະດີ elasticity ບໍລິສຸດ, ແລະວິທະຍາສາດປະສົມປະສານວັດສະດຸຂອງຊັ້ນຕ້ານການ tear, ຊັ້ນການປ່ຽນແປງ, ແລະຊັ້ນທົນທານຕໍ່ພັຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປັບປຸງການຈັບຄູ່ແລະຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງຫນ້າດິນ. ຮູບແບບຂອງຫນ້າດິນ roller, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກສະຫຼຸບຫຼັງຈາກການທົດສອບແລະການປຽບທຽບຊ້ໍາຊ້ອນແລະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການປັບປຸງດ້ານວິຊາການຂອງອົງປະກອບອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານ), ສາມາດເຮັດໃຫ້ມຸມດຶງວັດສະດຸມີຄວາມສົມດູນແລະຫມັ້ນຄົງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນກໍາຈັດແຮງດັນ axial ຂອງ roller ໄດ້. ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຮັດວຽກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.

ອຸປະກອນໃຫ້ອາຫານອອກແບບໃໝ່

ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານທີ່ອອກແບບໃຫມ່ແມ່ນມີການຕິດຕັ້ງແຜ່ນວາວປັບ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ການປັບຕົວອອນໄລນ໌ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການເພີ່ມຫ້ອງຂະຫຍາຍອາກາດສາມາດລະບາຍອາກາດທີ່ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸແລະປັບປຸງການກັດຂອງວັດສະດຸລະຫວ່າງ rollers. ການປັບປຸງດ້ານວິຊາການຂອງອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານຍັງໄດ້ນໍາພາໂດຍກົງກັບການປັບປຸງຮູບແບບຫນ້າດິນ roller.

ລະບົບໄຮໂດຼລິກງ່າຍດາຍແລະປອດໄພ

ໃນການອອກແບບລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງ granulating potassium sulfate, Hywell ບໍ່ພຽງແຕ່ຖືວ່າມັນເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ມັນມີຫນ້າທີ່ປົກປ້ອງອຸປະກອນ. ຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍໄດ້ຖືກອອກແບບ, ແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ດີທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ລູກກິ້ງສາມາດປັບຕົວໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນກັບການເຄື່ອນໄຫວ, ເຊິ່ງສາມາດກໍາຈັດຕ່ອນເຫລໍກທີ່ປະສົມໂດຍບັງເອີນແລະປົກປ້ອງການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນ.

ລະບົບ granulator ປະສິດທິພາບ

crusher ຂອງ granulator potassium chloride ໄດ້ແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ, ຊຶ່ງສາມາດ crusher ວັດສະດຸຕັນໄດ້ກົດດັນໂດຍແຜ່ນສອງຄັ້ງ. ມັນ​ມີ​ສາມ​ຫ້ອງ​ການ​ປວດ​, ເຊິ່ງ​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ພື້ນ​ທີ່ crushing ໄດ້​. ເພາະສະນັ້ນ, crusher ປະສິດທິພາບປັບປຸງປະສິດທິພາບ crushing ແລະຜົນຜະລິດ.

ລະ​ບົບ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​

ເຄື່ອງນີ້ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສຽງຕ່ໍາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການສະຫນັບສະຫນູນ. ມັນປະສົມປະສານຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການເຄື່ອນໄຫວວົງ, ການເຄື່ອນໄຫວຮູບຮີ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນ reciprocating. ມັນຍັງມີອຸປະກອນເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານຫນ້າຈໍ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມີຜົນຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະປະສິດທິພາບຫນ້າຈໍສູງ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງ, ຕ່ໍາ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະການປ່ຽນຫນ້າຈໍໄດ້ງ່າຍ.

ວິທີການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະໃໝ່

ຕົວແປງຄວາມຖີ່ທີ່ຄວບຄຸມ feeder ປະລິມານແລະການກົດ roller ປະກອບເປັນລະບົບການຄວບຄຸມວົງປິດລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ລະບົບຄວບຄຸມ granulator ຕົວຂອງມັນເອງຈະຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມການກົດຂອງ feeder ປະລິມານແລະ roller ຜ່ານ PID ຂອງຕົວປ່ຽນຄວາມຖີ່ຂອງມັນເອງ. ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍຊ່ວຍໃຫ້ທັງສອງສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດູນການເຮັດວຽກແບບເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດເວລາເພື່ອໃຫ້ກະແສການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງກົດ roller ຕົ້ນຕໍຖືກຮັກສາຢູ່ສະເຫມີໃນມູນຄ່າການເຮັດວຽກທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະເຮັດວຽກຢ່າງຫມັ້ນຄົງແລະເທົ່າທຽມກັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການໃຫ້ອາຫານທີ່ຖືກບັງຄັບຍັງສາມາດປັບຕົວເລັກນ້ອຍກັບຄວາມໄວໄດ້ທຸກເວລາ. ດັ່ງນັ້ນ, granulator roller ສະເຫມີຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບນີ້ຍັງມີການສະຫຼັບເຊິ່ງກັນແລະກັນລະຫວ່າງການຄວບຄຸມຄູ່ມືແລະຮູບແບບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະສະດວກ.