Rullkompaktorgranulator

Översikt över rullkomprimatorgranulator

Det finns i allmänhet två typer av pulvergranuleringsteknik: våt och torr granulering. Den torra granuleringsmetoden innefattar extrudering av produkten till agglomerat eller ark utan tillsats av ett bindemedel och sedan krossning och siktning av den till torra granulära produkter. Våta metoder använder huvudsakligen rullar, skivor, smältning, sprutning och sprutning för att granulera.

Våtgranulator

Vid våtgranulering spelar den våtstyrka som genereras av kapilläreffekten av det flytande bindemedlet en avgörande roll. I den 

efterföljande torkningsskede, den kemiska reaktionen mellan komponenterna och kristalliseringen av de lösta ämnena ger fasta kristallbroar som ger form åt partiklarna. Representativ utrustning för denna teknik inkluderar granulator med fluidiserad bädd, högskjuvningsgranulator , rullar, fluidiseringsanordningar, etc.

Rullkomprimatorgranulator

Bindemedelsfri torrsträngsprutningsgranuleringsteknik är en mycket konkurrenskraftig teknik. I allmänhet bildas inte partiklar av fasta broar mellan partiklar, utan av styrkan hos partiklar som bildas av krafterna mellan molekyler. På grund av det korta avståndet av denna kraft måste partiklarna vara lika stora och externt tryck krävs. Metoden för trycksättning kan vara extrudering (pressning av materialet med hål med en fast diameter) eller extrudering (trycksättning av båda sidor av materialet), om extruderingen sker i gapet mellan två motroterande valsar är processen en valskomprimeringsgranulator. DG-seriens rullkomprimatorgranulator använder torrvalspressningsteknik för att komprimera pulverformiga material med en fukthalt på ≤5 % till flingor eller block och genomgår sedan krossnings-, granulerings- och siktningsprocesser för att göra flingorna till klumpar. Materialet blir granulärt material som uppfyller användningskraven. Rullkompaktorgranulatormaskinen förlitar sig huvudsakligen på externt tryck för att tvinga materialet genom gapet mellan två relativt roterande rullar och tvinga det att komprimeras i bitar. Under rullningsprocessen kan materialets faktiska densitet ökas med 1,5 till 3 gånger. För att uppnå vissa krav på partikelhållfasthet.

DG-seriens rullkomprimatorgranulator kallas också granulator, gipsbrikettmaskin, brikettmaskin, kolsvartgranulator, kaliumsulfatgranulator och kaliumkloridgranulator enligt dess huvudsakliga användningsområde.

DG-seriens rullkomprimatorgranulator kallas också torrgranulator, rullgranulator, dubbelvalsgranulator, rullpressgranulator och torrgranuleringsmaskin enligt dess arbetsegenskaper.

Rullkompaktor granulator tillämpningsområde

1. Roller komprimator granulator maskin för gödningsmedel

Det granulerade gödselmedlet har goda fysikaliska egenskaper; det kan minska en viss mängd utrymme och kostnader i logistiken; det orsakar inte damm under lastning och lossning, agglomererar inte under långtidslagring, har god flytbarhet och är lätt att sprida under gödsling; det kan också spela en roll med långsam frisättning för att förbättra gödselkvaliteten. Utnyttjandegrad och förbättrad gödseleffektivitet. Dessutom kan granulära gödselmedel av olika sorter men liknande storlekar direktblandas för att få ett billigt sammansatt gödselmedel med samma gödningseffekt som sammansatt gödsel.

Den enda nackdelen med torrvalsgranulering av kemiska gödningsmedel för att producera granulära gödningsmedel är dock att formen på produkten är oregelbundna partiklar. Den oregelbundna partikelformen har dock ingen inverkan på appliceringen av kemiska gödningsmedel, och trimningsprocessen kan läggas till för att ytterligare runda partiklarna. Gödselmedlet som produceras av rullkomprimatorns torrgranulator har tillräcklig styrka, mindre damm, ingen agglomerering, ett smalt partikelstorleksfördelningsområde och god flytbarhet. Gödselmedel framställt genom rullsträngsprutning har använts i stor utsträckning vid mekanisk gödning utomlands, vilket bevisar att deras partikelform inte kommer att vara en faktor som påverkar appliceringen av kemiska gödningsmedel.

(1). Kompaktgranulator för enkel gödningsvals

Enkelgödselmedel avser huvudsakligen kaliumsulfat, kaliumklorid, dubbelsuperfosfat, fosfatstenspulver, ammoniaksulfat, ammoniumklorid, kaliumnitrat och andra pulver. Syftet med torrgranulering är att erhålla 1~5 eller 2~4 mm starka gödselpartiklar som är lämpliga för mekanisk gödning. Därför kallar gödselindustrin också torrvalsgranulatorer för kaliumsulfatgranulator, kaliumkloridgranulator, ammoniaksulfatgranulator och ammoniumkloridgranulator.

Tekniska egenskaper hos torrpulvergranulatorn

Om pulvrets finhet är mellan 200 och 400 mesh innehåller det mycket luft eftersom pulvret är för fint, och ju mindre skrymdensiteten är. Sedan måste granulatorn med dubbla valspressar lägga till en avgasningsanordning för att uppnå framgångsrik granulering.

(2) Kväve, fosfor och kalium sammansatt gödselmedel rullkomprimator granulator

Den konventionella granuleringsprocessen för sammansatta gödselmedel använder den våta metoden. Denna metod kräver att de våta enskilda råvarorna först blandas och granuleras och sedan torkas. Energiförbrukningen är hög. Det mesta av energin går åt i torksystemet, och endast en liten del används. Lämplig för att krossa och transportera överdimensionerade partiklar. För våta processer är torkningsprocessen mycket kritisk eftersom fukten inuti partiklarna behöver torkas ut. Torrvalsningsmetoden används för att producera sammansatt gödsel, vilket undviker den dyra torkningsprocessen. Gödselindustrin kallar också rullpackningsgranulatorn för en NPK-granulator och sammansatt gödselgranulator. Dess fördelar: ① Minska produktionskostnader och energiförbrukning; ② Kan vara mycket flexibel för att producera olika sammansatta gödselmedel; ③ Hög partikelhållfasthet.

Tekniska egenskaper hos NPK torrgranulering

Principen för att framställa sammansatt gödningsmedel genom torr valspressning är ungefär densamma som att producera ett enstaka gödselmedel, men torrgranuleringen av sammansatt gödsel har sina särdrag. Den främsta anledningen är att det finns kvävegödsel i det sammansatta gödselmedlet. Till exempel: Urea har låg smältpunkt och är mycket hygroskopisk. Superfosfat tenderar att förändras vid stress. När innehållet av dessa två ingredienser i den sammansatta gödselformeln är stor, kommer det att ha en mycket negativ inverkan på granuleringen av det sammansatta gödselmedlet. Därför är blandningsförhållandet mellan kväve, fosfor och kalium en mycket viktig faktor i produktionslinjen för kväve, fosfor och kaliumgranulator.

2. Torrgranuleringsmaskin för flygaskagranulering

Flygaska är ett vulkaniskt askmaterial. Det har fördelarna med hög potential aktivitet, god kemisk stabilitet hos mineralkroppar, fina partiklar och få skadliga ämnen, och kan förbättra de fysiska egenskaperna hos betong eller murbruk. På grund av kolets fysikaliska egenskaper är pulveriserat kol i princip olösligt i vatten, och de pulveriserade kolpartiklarna är mycket fina och det intermolekylära kraftavståndet är kort, vilket gör granulering av pulveriserat kol mycket svårt. Ett bindemedel måste tillsättas och bindemedlet för granulering av pulveriserat kol är stenkolstjära.

Den pulveriserade kolgranulatorn producerar huvudsakligen två typer av pulveriserat kol: 8-50 mm briketter och 2-6 mm aktivt kol.

Dubbel rullkomprimatorgranulator för 8-50 mm briketter

Torrpressgranulering pressar det pulveriserade kolet till formade kol, och intervallet för de formade kolblocken är 8 ~ 50 mm, eller ännu större.

Dubbel rullkomprimatorgranulator för 2-6 mm aktivt kol.

Fördelen med att producera aktivt kol genom att forma pulveriserat kol till ett visst antal partiklar är att det ökar porositeten och den specifika ytarean, vilket avsevärt förbättrar adsorptionskapaciteten för aktivt kol. Därför formar vi ofta pulveriserat kol till oregelbundna partiklar i intervallet 2 ~ 6 mm och aktiverar det sedan för att producera aktivt kol och använder det som metallurgiska råmaterial.

3. Roller Compactor Granulator för finkemikalier och kemiska råmaterial

Miljöskyddskraven blir högre och högre. För att uppfylla miljöskyddskraven förbättrar många kemiska produktionsföretag arbetsmiljön för arbetare och minskar dammföroreningar. Samtidigt, i nedströms industrier relaterade till finkemikalier såsom maskiner, elektronik, bilar, konstruktion och information, har det också blivit en branschutvecklingstrend att granulera kemiska produkter, såsom olika tillsatser, antioxidanter och förbränningsacceleranter gjorda efter torrgranulering av torkmedel, snösmältningsmedel och metallurgiska tillsatser har använts i stor utsträckning.

Till exempel antioxidanter, natriumcyanid, natrium, cyanursyra, zinkoxid, blyoxid, kaliumkarbonat, strontiumkarbonat, kalciumklorid, kalciumvätefosfat, natriummetasilikat, Kryolit, aluminiumfluorid, vit kolsvart, kalciumaluminat, karnallitstenspulver, fos, etc.

4. Rullgranulator producerar olika materialproduktion

Materialnamn	Maskinmodell	Partikelstorlek (mm)	Effekt (Kg/h)
Kaliumklorid	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Kaliumsulfat	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
NPK sammansatt gödselmedel	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Kryolit	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Ammoniumklorid, ammoniumsulfat	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Zinkoxid	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-2,5	300-450
Natriumcyanid	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-5	800-900

Roller Compactor Granulator Machine Parameter

Modell	DG360	DG450	DG650	DG850
Rulldiameter (mm)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
Giltig användbar bredd (mm)	170-230	200-280	300-330	400-420
Rullhastighet (r/min)	10-25	10-25	10-25	9-16
Forcerad matningseffekt (kw)	7.5	11	11	15
Ackumulatorförtryck (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
Max tjocklek på valsad plåt (mm)	8	12	16	25
Utmatning av rullade ark (t/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Färdig produktutgång (t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Granulär storlek (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Rullmotoreffekt (kw)	37	55	90	220
Total effekt (kw)	55	90	175	400
Måttstorlek (m) (L*B*H)	2,35x2x2,6	2,6x2,2x2,9	3,6x2,8x3,2	5x3,8x4,1
Totalvikt (T)	7	11	20	45

Arbetsprincip för granuleringsutrustning för torr kompaktor

Olika torra pulvermaterial matas jämnt in i matningsmagasinet genom den kvantitativa mataren. Efter avgasning och spiralförtryck går de in i två lika stora rullar. Rullarna roterar i förhållande till varandra och materialen tvingas in i utrymmet mellan de två rullarna. En uppsättning rullagersäten finns i maskinen. Ramen rör sig inte, medan den andra uppsättningen rullagersäten simmar på ramstyrskenorna och pressas mot varandra med hjälp av hydraulcylindrar. Det finns många hål av samma form och storlek regelbundet anordnade på rullens yta. Vid denna tidpunkt kommer det torra pulverformiga materialet in mellan de två valsarna kontinuerligt och jämnt ovanifrån de två valsarna genom sin egen vikt och tvångsmatning. Materialet flyter först fritt och rullas sedan efter att ha kommit in i bettområdet. Med den kontinuerliga rotationen av rullen minskar utrymmet som upptas av materialet gradvis och komprimeras gradvis och når det maximala formningstrycket. De avskalade fingerformade klumparna kommer in i granulatorn och krossas av den roterande kniven. Det krossade materialet kommer in i granulatorn och passerar genom rullkniven, så att partiklarna och vissa pulverformiga material kommer in i den roterande vibrerande skärmen för siktning. Kvalificerade produkter skickas till färdig produktlagret via en transportör. Det pulverformiga materialet under silen skickas tillbaka till råvarubehållaren igen genom transportören för sekundär valsning. Storleken på strängsprutningskraften kan justeras av hydraulcylinderns tryck i enlighet med granuleringsoperationens behov.

Valskomprimeringsgranulatorfunktioner

  1. Materialet tvingas komprimeras och formas av mekaniskt tryck utan att tillsätta något vätmedel, och produktens renhet garanteras.

  2. Det torra pulvret granuleras direkt utan efterföljande torkningsprocess.

  3. Granulerna har hög hållfasthet och ökningen av staplingsspecifik vikt är mer signifikant än andra granuleringsmetoder.

 4. Den har stor driftsflexibilitet och bred anpassningsförmåga. Partikelstyrkan kan justeras genom hydrauliskt tryck.

 5. Systemet arbetar i en sluten cykel för att uppnå kontinuerlig produktion.

6. Ändra spårformen på valsens yta för att få ark, remsor och plana sfäriska material.

7. Cirkulär drift möjliggör kontinuerlig produktion och hög produktion av färdiga produkter;

8. Kompakt struktur, bekvämt underhåll, enkel drift, kort processflöde, låg energiförbrukning, hög effektivitet och låg felfrekvens.

9. Det kan kontrollera miljöföroreningar, minska pulveravfall och förpackningskostnader och förbättra produkttransportkapaciteten.

10. Matnings- och matningsanordningen antar steglös justeringskontroll med variabel frekvens. Den har en hög grad av automatisering och kan realisera styrning av flera maskiner av en person. Den har egenskaperna för låg arbetsintensitet och långvarig kontinuerlig drift.

11. De viktigaste transmissionskomponenterna är gjorda av högkvalitativa legeringsmaterial. Tillverkningen av rostfria stålmaterial och andra ytlegeringar förbättrar avsevärt slitstyrka, korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet och tryckbeständighet, vilket ger maskinen en lång livslängd.

Rullkompaktor Torrgranulator Arbetsprocessflöde

Detta kapitel introducerar huvudsakligen processflödet för vårt företags dubbelvalsgranulator. Faktum är att vi huvudsakligen delar upp den torra granulatorn i en processlinje för rullgranulator med en enda enhet och ett komplett linjeprojekt med flervalsgranuleringsmaskin. I följande artiklar introducerar vi olika typer av processflöden separat.

En-enhets rullgranulatorprocesslinje

1. Förmatningsbehållare

En utmatningsbehållare med mekanisk vibration, automatisk kontroll och timing vibration.

2. Kvantitativ matare

den antar variabel frekvenshastighetsreglering för att säkerställa matningsnoggrannhet.

3. Tvångsmatningsspiralbehållare

Den består av en motor med variabel frekvens, en konisk spiral, en konisk behållare med omrörarblad och en kombination av matningsportar. Dess funktion är att ytterligare slutföra avgasningen och utföra tryckmatning. Avgasning är att göra partiklarna mer kompakta av granuleringsmaskinen för valskomprimator,

4. Flingkvarn

Den består av vänster och höger fasta lagersäten och glidlagersäten, ramkonstruktion, två rullar av legerat stål, två hydraulcylindrar och en elektrisk automatisk pumpstation, samt en speciell reducering med hård tandyta och huvudmotorenheten.

5. Kross- och granuleringsmaskin

Krossnings- och granuleringskammaren i en rullpressgranulator av torr typ består av en hacklåda, en hackspindel och ett speciellt roterande blad. Motorn driver huvudaxeln att rotera med hög hastighet för att krossa det extruderade materialet till granuler.

6. Vibrerande graderingsskärm

Utrustad med en anordning mot igensättning för att underlätta rengöring av skärmen. Det trasiga pulvret från krossen siktas av maskinen till granulära produkter och återvunnet pulver.

7. Returskruv

Okvalificerat pulvermaterial transporteras till matningshissen.

8. Hophiss

De övre och nedre kedjehjulen antar en sammansatt struktur och används för att transportera material.

9. Elstyrskåp

Den består av en elektrisk kontrollbox, frekvensomvandlingshastighetsregulator, amperemeter, voltmeter, indikatorlampa, knappbrytare, spänningsomvandlare och andra elektriska komponenter. Alla elektriska apparater styrs och drivs centralt.

Produktionsprocessen för en komplett uppsättning utrustning för strängsprutningsgranulering med dubbla valsar inkluderar i allmänhet:

Blandning och omrörning av råvaror → krossning - extrudering - siktning - elektronisk kvantitativ förpackning.

Processlinje för flervalsgranuleringsmaskin

Ta den granulära kaliumsulfatproduktionslinjen med DG-650 granulatorn som kärna som ett exempel.

1. Mata produktionslinjen enligt olika proportioner av material genom bandflödesvågar, spiralflödesvågar, viktminskningsvågar och andra doseringsanordningar;

2. Materialet som kommer in i produktionslinjen i en fast proportion kommer in i den förvärmda trumtorken genom transportutrustning såsom bandtransportörer, genomgår preliminär torkning och går sedan in i nästa steg (detta steg bestäms enligt fukthalten i de specifika materialen. Vissa material kräver inte denna torkutrustning); eftersom blandningen av olika material också uppnås under torkningen av trumtorken. Om fukthalten i materialet är låg och torkprocessen inte krävs, behöver en pulverblandare tillsättas för att blanda de olika materialen jämnt innan du går vidare till nästa steg.

3. Efter preliminär torkning kommer materialen eller materialen från pulverblandaren in i tabletteringsmaskinen med torrvalsar genom transportutrustning såsom skrapskophissar för tablettering;

4. Materialets fysiska form efter att ha gått in i skivningen har ändrats. Vid denna tidpunkt skickas materialet till nästa process, den vibrerande skärmen, genom transportutrustning som skophissar. Efter att materialet kommit in i den vibrerande skärmen, kommer det pulverformiga materialet att återföras till DG650 torrvalspressmaskinen igen genom returskrapan och återförs med ark. Samtidigt går materialet som har klistrats in i nästa process;

5. De flagnande materialen som kommer ut från den vibrerande silen kommer in i slagkrossen för krossning;

6. Det krossade materialet skickas till nästa process, en grov roterande sikt, genom transportutrustning som skrapor och skophissar. I denna process utförs en preliminär screening för att välja material av lämplig storlek och gå in i nästa process. samtidigt kommer material med relativt stora storlekar in i returskrapan och går sedan in i slagkrossen för sekundär krossning;

7. Materialen med lämplig volym som initialt siktats av den roterande silen kommer in i den fingradiga roterande silen genom skrapan. Genom denna process sållas de för små partiklarna i materialet bort och skickas till DG650 igen genom returskrapan. Ombandning i torrvalsbindningsmaskinen;

8. Vid denna tidpunkt är volymstorleken på materialet relativt i linje med den storlek vi behöver. Det kommer in i överföringspoleringsmaskinen genom bälten, hinkhissar och annan utrustning för att polera ytan på materialpartiklarna;

9. De polerade partiklarna (blandade med polerat pulver i mitten) kommer in i silen för finsilning. Efter att ha klarat finsilningsprocessen är det granulära materialet som kommer ut det erforderliga granulära kaliumsulfatgödselmedlet och siktas samtidigt av finsilen. Det borttagna pulvret kommer in i front-end DG-650 torrvals-tableteringsmaskinen igen genom returskrapan och återpelletiseras;

10. Det granulära materialet som kommer ut från finsilen är slutprodukten. Vid denna tidpunkt måste den komma in i förpackningsmaskinen för påsförpackning och sömnad;

11. Efter att kaliumsulfat har förpackats går det in i den sista processen med robotpalletering. Genom palleteringsroboten förpackas materialen som produceras av produktionslinjen snyggt på pallen och lagras sedan med gaffeltruck;

Ovanstående process är i grunden en helautomatisk produktionslinje för granulärt kaliumsulfatgödselmedel. Styrsystemet för denna produktionslinje är helt integrerat och styrs och styrs enhetligt av huvudstyrsystemet i det centrala kontrollrummet. Styrsystemet styrs av en programmerbar The Controller (PLC) styr hela processen och är utrustad med en värddator som bärare för utbyte mellan människa och maskin. Samtidigt är de nödvändiga processlänkarna utrustade med frekvensomvandlare för dynamisk justering, vilket i slutändan möjliggör för hela produktionslinjen att uppnå optimal produktionseffektivitet;

Fördelar med projektprocesslinjen för granulatorer med flera torrtyp

Avancerat kraftsystem

Användningen av en förstorad dubbelaxelutgångsreducerare och trumkoppling kan effektivt skydda rullarna och huvudlagren från skador, förbättra transmissionseffektiviteten och ytterligare öka produktproduktionen.

Optimerad rackstruktur

Den nya ramen, designad med optimerade beräkningar baserade på ergonomi, är utrustad med en stor dörrstruktur nära rullarna och en topparbetsplattform som är bekväm för personalen att manövrera, vilket helt uppfyller kundernas krav på utrustningens säkerhet, tillförlitlighet och bekvämt underhåll.

Effektiva och hållbara valsar av legerat stål

Rullkroppen på gödselgranuleringsmaskinen är integrerad smidd av högkvalitativt legerat stål och är allmänt anpassningsbar till olika komplexa materialförhållanden. I utformningen av det slitstarka lagret på rullytan bemästrade vi lagen om djupet av stora mekaniska spänningar baserad på Hertzian kontaktteori och ren elasticitetsteori, och kombinerade vetenskapligt materialen i antirivskiktet, övergångsskiktet och det slitstarka lagret, såväl som hårdheten. rullyta. Rullytmönstret, som slutfördes efter upprepade tester och jämförelser och gynnades av de tekniska förbättringarna av andra komponenter (såsom matningsanordningen), kan göra materialets indragningsvinkel mer balanserad och stabil, och samtidigt effektivt eliminera den axiella kraften från rullen. Få utrustningen att fungera stabilare.

Ny design matningsanordning

Den nydesignade utfodringsanordningen är utrustad med en justerventilplatta, som enkelt kan utföra onlinejustering. Tillägget av en luftexpansionskammare kan smidigt tömma luften som är innesluten i materialet och förbättra materialets bett mellan rullarna. Den tekniska förbättringen av matningsanordningen har också direkt lett till förbättringen av rullytmönstret.

Enkelt och säkert hydraulsystem

I utformningen av det hydrauliska systemet för kaliumsulfatgranuleringsmaskinen betraktar Hywell det inte bara som en kraftkälla utan gör att det också har funktionen att skydda utrustningen. Flera automatiska skyddsfunktioner är utformade, och det optimerade hydrauliska systemet gör den rörliga rullen mer anpassningsbar till rörelse, vilket effektivt kan eliminera oavsiktligt blandade järnbitar och skydda utrustningens säker drift.

Effektivt granulatorsystem

Krossen av kaliumkloridgranulatorn är uppdelad i två steg, som kan krossa blockmaterialet som pressas av arket två gånger. Den har tre krosskammare, vilket avsevärt ökar krossytan. Därför förbättrar krossen effektivt krossningseffektiviteten och utbytet.

Överlägset avskärmningssystem

Denna maskin har fördelarna med små vibrationer, lågt ljud och låga krav på stödets styrka. Den kombinerar fördelarna med cirkulär rörelse, elliptisk rörelse och fram- och återgående linjär rörelse. Den är också utrustad med en skärmytarengöringsanordning, så maskinen har stor effekt och hög sikteffektivitet. Hög, låg strömförbrukning, flexibel installation och enkelt skärmbyte.

Ny intelligent styrmetod

Frekvensomvandlaren som styr den kvantitativa mataren och valspressen bildar ett slutet styrsystem mellan dem. På detta sätt kommer granulatorns styrsystem själv att övervaka och styra den kvantitativa mataren och rullpressen genom PID för själva frekvensomformaren. Huvudmaskinens hastighet gör att de två kan upprätthålla en dynamisk arbetsbalans i bästa läge hela tiden så att arbetsströmmen för rullpressens huvudmaskin alltid hålls vid det inställda arbetsvärdet och arbetar stabilt och jämnt. Samtidigt kan tvångsmatningen också göra små justeringar av hastigheten när som helst. Som ett resultat är rullgranulatorn alltid i bästa skick. Samtidigt har detta system också ömsesidig växling mellan manuell styrning och automatisk styrning för att uppnå flexibel och bekväm drift.