Torktumlare / Granulator / Coater

Introduktion till torktumlare med fluidiserad bädd och granulator och bestrykare

FLP multifunktionsgranuleringsmaskin består av en Fluidiserad torktumlare - Fluidiserad granulering - Toppspraygranulator - bottenspraybeläggning - torkfunktion etc. Den är lämplig för granulering av läkemedel, livsmedel, hälsoprodukter och kemisk industri. Såsom granulerande tepolyfenoler, långsam frisättning av omeprazol, traditionell kinesisk kapselgranulering, beläggning för köldavlastande kapselgranuler, fuktsäker beläggning för traditionell kinesisk medicin, granulering och beläggning av antibiotika, etc. centrifugal spheronizer är ofta ansluten till torkbeläggningen med fluidiserad bädd för att belägga pelleten.

Tork med fluidiserad bädd och torkfunktion för granulator och bestrykare

Fluidized Bed Tork & Granulator och Coater kan användas för torkning av vått pulver eller granulat.

Bottenspraybeläggning

När den varma luften passerar genom bottenplattan av behållaren och skiljepelaren kommer den att generera sifoneffekten. Pelletsen kommer att falla ner och sedan sugas tillbaka till skiljepelaren igen, medan den nedre sprutpistolen sprutar beläggningsbindemedlet uppåt för att uppnå beläggningsändamålet.

Side Spray Pulverlackering/Filmbeläggning

Sidosprayen är bättre för beläggning med högt fast innehåll. Kärnorna (frön) placeras på skivtallriken och varm luft blåses uppåt mellan skivtallriken och granuleringsområdet. Beläggningslösningen sprutas på de rullande kärnorna genom pumpen och sprutpistolen. Processen involverar samtidig beläggning och torkning av kärnorna, de upprepade åtgärderna uppnår önskad beläggningstjocklek eller granulstorlek. Pulverlackering uppnås genom att fylla på pulver och spraybindemedel samtidigt.

Fluidized Bed Tork Granulator Coater Video

Fluid Bed Spray Granulating Coater Beskrivning

Uppvärmd och renad luft strömmar in i kolonnen med en sugfläkt, pelleten eller pulvret kommer att vara i enhetligt flytande tillstånd inuti kolonnen, använd en uppsättning filterpåsar för att förhindra läckage av pulver och töm ut det förångade vattnet för att få torkningsändamål. Om du lägger till ytterligare en sprutpistol kan du spraya bindemedlet eller den aktiva ingrediensen nedåt i det enhetliga vätskepulvret, närhelst pulvret kombinerat i granulat kommer att torkas för att få den nödvändiga fukthalten.

Top Spray Granulator

Toppspraygranulatorn (funktionen är densamma som fluid bed granulator ) agglomererar finare partiklar till större, friflytande granulat i en enkärlsprocess. Ingredienser blandas och förvärms genom ett uppåtgående flöde av uppvärmd luft. Granulering sker genom att vätska sprutas in i det fluidiserade pulvret. Granulerna torkas därefter med uppvärmd luft. Toppspraygranulatorerna kan också användas för toppspraybeläggning, skiktning från vätskor och omedelbart. Specialfunktioner inkluderar ett urval av luftfördelare och en-kärlsbehandling.

Bottenspraybeläggning

När den varma luften passerar genom bottenplattan av behållaren och skiljepelaren kommer den att generera sifoneffekten. Pelletsen kommer att falla ner och sedan sugas tillbaka till skiljepelaren igen, medan den nedre sprutpistolen sprutar beläggningsbindemedlet uppåt för att uppnå beläggningsändamålet.

Torkning av spraygranulatorer med fluidiserad bädd: Varm luft blåses genom en perforerad fördelare för att snabbt och försiktigt torka formuleringen tills den erforderliga återstående fukthalten uppnås. Fukt som avdunstat från produkten släpps ut med den torkande luften. Specialfunktioner inkluderar ett urval av luftfördelare och korta behandlingstider.

Typ av sidospray

Placera kärnorna på skivspelaren. Varm luft blåser uppåt mellan skivspelaren och granuleringsområdet. Luften får kärnorna att rulla, bindemedelslösningen sprutas på de rullande kärnorna genom pumpen och sprutpistolen, belägger och torkar samtidigt. Om pulverlackering krävs, kommer pulvret med fast volym att sprayas samtidigt som lösningen belägger pulvret på kärnorna för att producera en pellet och få beläggning och torkning.

Säkerhetsoperation

Med system med fluidiserad bädd måste säkerhet alltid betraktas som högsta prioritet. På grund av produktens statiska laddning kvarstår alltid risken för en explosiv miljö i den fluidiserade bäddkammaren. Säkerhetsrisken ökar när lösningsmedel används som bindningslösning. Hywells maskiner designar fluidbäddar för övertryck och den explosiva situationen (korrekt kallad 'deflagrering') är innesluten i fluidbäddkammaren. Hywells maskiner har också en ventilerad design som säkert styr övertryckssituationen till en öppen, säker plats.

Fluid Bed Granulation Coater Strukturer

1. Inloppsluftsystem

Inloppsluftsystemet till Fluid bed Granulation coater (beläggning och torkning) består av ett primärfilter, mellanfilter, högtemperaturfilter (H13 ), och värmare med noggrann temperaturkontroll. Inloppsluftflödet, hastigheten och trycket är variabla och kontrollerbara. För värmaren för granulering av fluidiserad bädd kan en granuleringsbeläggare med fluidiserad bädd vara en ångradiator eller elektrisk värmare.

2. Huvudkroppens struktur

Huvudkroppsstrukturen hos beläggningsanordningen med fluidiserad bädd består av en bottenskål, en rörlig produktskål med en vagn av granulering, en rörlig produktskål med en vagn av beläggning, en fluidiserad kammare och ett expansionskammare/filterhus. Bottenskålen, produktbehållaren och den fluidiserade kammaren är uppblåsbara silikonpackningar förseglade med en tryckluftsinspektionssensor för att säkerställa tillförlitlig tätning.

3. Produktfilter av flytande bäddpulverbeläggning

Det dubbla strukturerade påsfiltret i två delar (på begäran, rostfritt stålfilter tillgängligt) är en uppblåsbar silikonpackning som är förseglad mellan expansionskammarens inre ytor med en tryckluftsinspektionssensor för att säkerställa pålitlig tätning eller fixera tygpåsen på mittkammaren för att ersätta den uppblåsbara packningens tätning.

Fluid Bed Tork Granulator Coater Specifikationer

Specifikation		10	15	20	30	45	60	90	120
Dia på behållaren	mm	700	800	900	1000	1100	1200	1400	1500
kapacitet	kg/batch	2,5-10	3-15	5-20	7,5-30	10-45	15-60	20-90	30-120
Fläktkraft	kw	5.5	7.5	7.5	7.5	11	15	18.5	22
Ångtryck	Mpa	0,4-0,6
Ångförbrukning	kg/h	35	42	47	60	140	160	180	240
Kompressor lufttryck	Mpa	0.6
Kompressorluftförbrukning	m3/min	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
Buller	dB	Högst 75dB Separerad från fläkt
Arbetstemperatur (C)	Normal temperatur -100 ℃ （  justera ）
Installationsstorlek	Se installationsritningen för detaljerad information
1.Hywell machinery förbehåller sig rätten till designen utan föregående meddelande 2.Alla specifikationer för granulatorbeläggare för tork med fluidiserad bädd är så exakta som rimligen är möjligt, men de är inte bindande.

Arbetsprincip för fluidbäddstork/granulator/beläggare

Arbetsprincipen för Fluid Bed Tork/Granulator/Coater kretsar kring konceptet fluidisering. Utrustningen fungerar genom att en ström av uppvärmd luft eller gas passerar genom en perforerad platta eller fördelare placerad i botten av kammaren. När luften strömmar uppåt, orsakar det att de fasta partiklarna i bädden blir suspenderade och uppvisar vätskeliknande egenskaper. Denna fluidisering skapar en kokande effekt, där partiklarna rör sig och cirkulerar fritt, vilket underlättar effektiv värme- och massöverföring.

Under torkningsprocessen avdunstar fukt som finns i materialet när den varma luften kommer i kontakt med de våta partiklarna. Den kontinuerliga rörelsen och omrörningen av partiklarna säkerställer jämn torkning i hela bädden. I granulerings- och beläggningsprocesserna tillåter den fluidiserade bädden en jämn fördelning av bindemedelslösningar eller beläggningsmaterial på partiklarna, vilket resulterar i en enhetlig och kontrollerad tillväxt eller beläggningsavsättning.

Granuleringsprocess i fluidbäddstork/granulator/beläggare

Granulering avser processen att bilda agglomerat eller granuler från fina pulver eller partiklar. Fluid Bed Tork/Granulator/Coater ger en effektiv och kontrollerad miljö för granulering. Processen innefattar vanligtvis tre steg: vätning, kärnbildning och tillväxt.

I vätningssteget sprayas en flytande bindemedelslösning på de fluidiserade partiklarna, vilket främjar vidhäftning och agglomeration. Detta steg säkerställer att partiklarna är jämnt belagda med bindemedlet, vilket förbättrar deras bindningsegenskaper.

Därefter, i kärnbildningsstadiet, börjar de våta partiklarna att bilda små kärnor eller frögranuler. Dessa kärnor fungerar som grunden för ytterligare granultillväxt. Bindemedelslösningen bildar tillsammans med partiklarna broar mellan kärnorna och skapar starkare bindningar.

Slutligen, i tillväxtstadiet, sprayas ytterligare en bindemedelslösning på den fluidiserade bädden, vilket tillåter granulerna att växa i storlek. Den kontrollerade tillsatsen av bindemedlet säkerställer jämn tillväxt och förhindrar övervätning eller överdriven agglomeration.

Beläggningsprocess i fluidbäddstork/granulator/beläggare

Beläggningen är en avgörande process som används i olika industrier för att tillhandahålla ett skyddande eller funktionellt lager på ytan av partiklar eller produkter. Fluid Bed Tork/Granulator/Coater erbjuder en effektiv och exakt beläggningsmekanism.

Beläggningsprocessen börjar med att fluidisera partiklarna i bädden. En lösning innehållande beläggningsmaterialet sprutas sedan på de fluidiserade partiklarna, vilket säkerställer enhetlig täckning. Partiklarna rör sig och cirkulerar i den fluidiserade bädden, vilket gör att beläggningsmaterialet kan vidhäfta jämnt.

Miljön med fluidiserad bädd främjar torkning och härdning av beläggningsmaterialet, vilket resulterar i ett fast och hållbart beläggningsskikt. Flera lager av beläggning kan appliceras genom att upprepa sprutningsprocessen, vilket leder till förbättrat skydd, kontrollerade frisättningsegenskaper eller modifierade ytegenskaper hos de belagda partiklarna eller produkterna.

Fluidised Bed Coater Konstruktionsmaterial

Hywell Machinery kan erbjuda vår FLP-serie virvelbäddstork / granulator / bestrykare med kontaktdelar som ska byggas i SS304, SS316L, Titanium, Duplex rostfritt stål, etc. För styrsystemet för fluidiserad bäddbeläggare har Hywell-maskiner val på tryckknappar, PLC+HMI, och så vidare, och för det kända elektriska fabrikatet kan bland annat de kända komponenterna för superblandare granul. ABB, Siemens eller Schneider, eller andra.

Fluid Bed Tork Granulator Coater Fördelar 

Hywell-maskiner FLP-serien Fluid Bed Tork / Granulator / Coater hade följande fördelar jämfört med konventionella lösningar.

1. Skakningssätt för påsfilter för beläggning med fluidiserad bädd: dubbelskakning eller luftspolningstyp

2. Kontaktmaterial av fluidiserad bäddbeläggning: SUS316L, inre poleringsyta Ra <0,4.

3. Provtagning med provtagningsanordning, för att underlätta provtagningen.

4. Materialpåsfiltret är tillverkat av polyesterfibrer och rostfria stålfibrer med antistatisk elektricitetsledningsduk.

5. Multifunktioner: en maskin kan utföra flera funktioner, torkning, granulering, pulverlackering, pelletsfilmbeläggning och pellets enterisk beläggning.

6. Fullständig urladdning och enkel rengöring

7. Högpolerade inre och yttre ytor av pipan, inga döda hörn, lätt att tömma material, lätt att rensa, ingen korskontaminering.

8. Pulverlackeringsfluidiseringsmedlet har en innesluten struktur, utan översvämning av kraftdamm

9. Luftintagssystem utrustat med förfilter, mellanfilter och HEPA 99,97% 0,3μ för att säkerställa renhet i inloppsluften.

10. Toppsprej: använd enhuvudssprutpistol, jämnt sprutmönster och snabb granulering.

11. Fluid Bed-torken/granulatorn/beläggningarna har mjuk gång, pålitlig prestanda och enkel användning.

12. Lastning och lossning är snabb, lätt och ren och uppfyller kraven i GMP.

13. Fluid Bed-torkaren / Granulatorerna / Coatern har explosionsöppningen på maskinen. när explosionen inträffade. maskinen kommer att släppa explosionen utanför automatiskt och säkert, och det kommer att skapa mycket säkra förhållanden för operatören.

14. För lastningsmaterial har den valmöjligheter för vakuummatning, lyftmatning, negativ matning och manuell matning för kunder.

15. Denna maskin antar PLC automatisk kontroll, alla operationer enligt användarens krav för att ställa in processparametrarna automatiskt, den kan skriva ut alla processparametrar (valfritt), och den ursprungliga posten är sann och pålitlig.

16. För FLP-seriens multifunktionsgranuleringsmaskin, har CIP för kunden att välja mellan (tillval).

Applicering av flytande bäddbeläggning:

Pulverbeläggningsmaskinen med fluidiserad bädd används ofta inom läkemedels-, kemi-, livsmedels- och elektronikindustrin.

Top Spray

Läkemedel: För granulering eller torkning av läkemedel, biofarmaceutisk och kinesisk medicin.

Mat: Snabbmat, juicepulver, smaksättning, livsmedelstillsats, granulering eller torkning av mjölksyrabakterier.

Botten- och sidospray

 Läkemedel och hälsosam mat för en kontrollerad frisättning av aktiva ingredienser.

Viktiga funktioner att överväga

När du väljer en torktumlare/granulator/beläggare med flytande bädd för din specifika applikation, bör vissa nyckelfunktioner beaktas:

1. Luftflödeskontroll

   Utrustningen bör ge exakt kontroll över luftflödet, vilket möjliggör optimal fluidisering och processeffektivitet.

2. Temperaturkontroll

   Förmågan att justera och bibehålla den önskade temperaturen under hela torknings-, granulerings- eller beläggningsprocessen är avgörande för konsekventa resultat.

3. Spraysystem

   Olika spraysystem, såsom toppspray, bottenspray eller tangentiell spray, erbjuder tydliga fördelar för specifika tillämpningar. Att välja lämpligt spraysystem säkerställer effektiv granulering eller beläggning.

4. Processövervakning och kontroll

   Avancerade styrsystem och sensorer möjliggör realtidsövervakning och justering av kritiska processparametrar, vilket säkerställer produktkvalitet och processoptimering.

5. Enkel rengöring och underhåll

   Utrustningen bör utformas för enkel rengöring, inspektion och underhåll, vilket minimerar stilleståndstiden

   och maximera produktiviteten. Tillgängliga och löstagbara delar samt användarvänliga gränssnitt bidrar till att underlätta underhållet.

6. Säkerhetsfunktioner

   Flödesbäddstorken/granulatorn/beläggaren bör vara utrustad med säkerhetsmekanismer för att förhindra överhettning, övertryck och andra potentiella faror. Dessa kan innefatta temperatursensorer, övertrycksventiler och larm.

7. Uppskalningsförmåga

   Om du räknar med att skala upp din produktion i framtiden är det viktigt att välja en tork/granulator/beläggare med flytande bädd som möjliggör enkel uppskalning utan att kompromissa med prestanda och effektivitet.

8. Materialkompatibilitet

   Tänk på utrustningens kompatibilitet med de material du kommer att bearbeta. Olika material kan kräva specifika konstruktionsmaterial eller ytbehandlingar för att förhindra kontaminering eller kemiska reaktioner.

Torktumlare / Granulator / Coater Video

Felsökning Vanliga problem

Även om system för tork/granulator/beläggning för fluidiserad bädd är tillförlitliga, kan du stöta på några vanliga problem under drift. Här är några felsökningstips:

1. Ojämn torkning eller granulering

   Kontrollera luftflödesfördelningen och justera vid behov. Säkerställ korrekt munstyckesinriktning och sprutmönster för enhetlig beläggning eller granulering.

2. Dålig beläggningsvidhäftning

   Verifiera beläggningsmaterialets kompatibilitet med partiklarna. Justera spruthastigheten och torkningsparametrarna för att optimera beläggningens vidhäftning.

3. Mycket damm eller böter

   Inspektera och rengör filterpåsarna eller andra filtreringskomponenter. Justera luftflödet för att förhindra överdriven infångning av fina partiklar.

4. Utrustning överhettning

   Kontrollera om det finns några hinder i luftkanalerna eller filtren som kan hindra luftflödet. Kontrollera att temperatursensorerna och kontrollerna fungerar korrekt.

5. Blockering av munstycket

   Rengör eller byt ut igensatta munstycken för att säkerställa konsekvent sprejning och beläggningsfördelning.

Kom ihåg att om du stöter på ihållande problem eller behöver teknisk assistans, kontakta utrustningstillverkaren eller en kvalificerad tekniker.

Slutsats

Fluid Bed Tork/Granulation/Coater är en mångsidig och effektiv utrustning som ofta används inom industrier som läkemedel, kemikalier och livsmedelsförädling. Dess förmåga att utföra torknings-, granulerings- och beläggningsprocesser i en enda enhet erbjuder betydande fördelar när det gäller tid, kostnad och produktkvalitet. Genom att förstå arbetsprincipen, processerna och nyckelfunktionerna för Fluid Bed Drying/Granulating/Coater kan du fatta välgrundade beslut när du väljer och använder denna teknik i dina tillverkningsprocesser.

Vanliga frågor (FAQs)

1. Kan en Fluid Bed Tork/Granulator/Coater användas för både småskalig och storskalig produktion?

   Ja, Fluid Bed Tork/Granulator/Coater-system finns i både batch- och kontinuerliga konfigurationer, vilket gör dem lämpliga för olika produktionsskalor.

2. Vilka är fördelarna med att använda en Fluid Bed Tork/Granulator/Beläggningsmaskin framför andra torknings- eller beläggningsmetoder?

   Fluid Bed Tork/Granulator/Coater erbjuder snabbare torktider, enhetlig granulering eller beläggning, exakt processkontroll och kostnadseffektivitet jämfört med konventionella metoder.

3. Är det möjligt att belägga partiklar med flera lager med en Fluid Bed Tork/Granulator/Coater?

   Ja, Fluid Bed Tork/Granulator/Coater möjliggör applicering av flera lager av beläggning genom att upprepa sprutningsprocessen, vilket ger mångsidighet för att uppnå önskade beläggningsegenskaper.

4. Hur säkerställer jag säkerheten för utrustningen och operatörerna under driften av en torktumlare/granulator/beläggare med fluidbädd?

   Fluid Bed-tork/granulator/beläggningsanordning bör vara utrustad med säkerhetsfunktioner som temperatursensorer, övertrycksventiler och larm. Operatörer bör också få lämplig utbildning och följa säkerhetsprotokoll.

5. Kan en torktumlare/granulator/beläggare med flytande bädd hantera olika typer av material?

   Ja, Fluid Bed Tork/Granulator/Coater kan hantera ett brett utbud av material, inklusive läkemedel, kemikalier och livsmedelsingredienser. Det är dock viktigt att överväga materialkompatibilitet och rådfråga utrustningstillverkaren för specifika riktlinjer.