Flytande sängtorkare / granulator / väggare

Fluidiserad sängtorkare och granulator och introduktion

FLP -multifunktion Granulerande beläggningsmaskin består av en Fluidiserad torktumlare - fluidiserad granulering - Topp spraygranulator - Botten spraybeläggning - torkningsfunktion, etc. Det är lämpligt för granulering av läkemedel, livsmedel, hälsoprodukter och kemiska industrier. Såsom te-polyfenoler som granulerar, omeprazol långsam frisättning, kinesisk traditionell kapselgranulering, beläggning för kallhelningskapselgranuler, kinesisk traditionell medicin fuktbeständig beläggning, antibiotikargranulering och beläggning, etc. The the the the the the the the the the the the the Centrifugal sfäronisator är ofta ansluten till den vätskesängtorkare för att täcka pelleten.

Fluidiserad sängtorkare och granulator och täckt av tätning

Fluidiserad sängtorkare och granulator och väggare kan användas för det våta pulvret eller granulat som torkar.

Bottenspraybeläggning

När den varma luften passerar genom den nedre plattan i behållaren och partitionskolonnen kommer den att generera sifoneringseffekten. Pelletsen kommer att falla ner och sedan sugas tillbaka till partitionskolonnen igen, medan den nedre spraypistolen kommer att spraya beläggningsbindemedlet uppåt för att uppnå beläggningsändamålet.

Sidosprutpulverbeläggning/filmbeläggning

Sidosprayen är bättre för beläggning med högt fast innehåll. Kärnorna (frön) placeras på skivspelaren och varm luft blåses uppåt mellan skivspelaren och granuleringsområdet. Beläggningslösningen sprayas på de rullande kärnorna genom pumpen och spraypistolen. Processen involverar samtidig beläggning och torkning av kärnorna, de upprepade åtgärderna uppnår önskad beläggningstjocklek eller granulstorlek. Pulverbeläggning uppnås genom laddningspulver och spraybindemedel samtidigt.

Fluidiserad sängtorkare granulator coater video

Flytande säng spray granulerande väggbeskrivning

Uppvärmd och renad luftflöden in i kolonnen med en sugfläkt, pelleten eller pulvret kommer att vara i enhetligt vätsketillstånd inuti kolonnen, använd en uppsättning filterpåsar för att förhindra läckan av pulver och släpp ut det förångade vattnet för att få torkningsändamål. Om tillsätt ytterligare en spraypistol kan spraya bindemedlet eller den aktiva ingrediensen nedåt i det enhetliga vätskepulvret, när pulvret kombineras i granuler kommer att torkas för att få det nödvändiga fuktinnehållet.

Toppspraygranulator

Topp-spray-granulatorn (funktionen är densamma som Fluid Bed Granulator ) Agglomerat Finare partiklar i större, fritt flödande granulat i en enpottsprocess. Ingredienser blandas och förvärms av ett uppåtflöde av uppvärmd luft. Granulering sker genom att spruta vätska i det fluidiserade pulvret. Granulerna torkas därefter med uppvärmd luft. Toppspraygranulatorerna kan också användas för topp-spray-beläggning, skikt från vätskor och direkt. Specialfunktioner inkluderar ett urval av luftdistributörer och en-pott-bearbetning.

Bottenspraybeläggning

När den varma luften passerar genom den nedre plattan i behållaren och partitionskolonnen kommer den att generera sifoneringseffekten. Pelletsen kommer att falla ner och sedan sugas tillbaka till partitionskolonnen igen, medan den nedre spraypistolen kommer att spraya beläggningsbindemedlet uppåt för att uppnå beläggningsändamålet.

Torkning av flytande bäddsprutgranulatorer: Varm luft blåses genom en perforerad distributör för att snabbt och försiktigt torka formuleringen tills det nödvändiga återstående fuktinnehållet har uppnåtts. Fukt som förångas från produkten är uttömd med torkande luft. Specialfunktioner inkluderar ett urval av luftdistributörer och korta bearbetningstider.

Inuti tanken

Bottenspray

Sidospray

Sidopray

Placera kärnorna på skivspelaren. Varmluft blåses uppåt mellan skivspelaren och granuleringsområdet. Luften får kärnorna att rulla, bindemedelslösningen sprayas på de rullande kärnorna genom pumpen och spraypistolen, beläggningen och torkningen samtidigt. Om pulverbeläggningen krävs sprayas det fasta volympulvret samtidigt som LET -lösningsbeläggning pulvret på kärnorna ska producera en pellet och få beläggning och torkningsändamål.

Säkerhet

Med flytande sängsystem måste säkerhet alltid betraktas som högsta prioritet. På grund av produktens statiska laddning finns det alltid risken för en explosiv miljö i den flytande bäddkammaren. Säkerhetsrisken höjs när lösningsmedel används som bindningslösning. Hywell-maskiner designer flytande sängar till ett övertryck och den explosiva situationen (korrekt benämnd 'deflagration ') finns i den flytande sängkammaren. Hywell-maskiner erbjuder också en ventilerad design, som säkert leder övertryckssituationen till en öppen, säker plats.

Fluid Bed Granulation Coater Structures

1. Inloppsluftssystem

Inloppsluftsystemet i den vätskesänggranuleringsbeläggningen (beläggning och torkning) består av ett primärt filter, mellanfilter, högtemperatur högt effektivitetsfilter (H13) och värmare med exakt temperaturkontroll. Inloppsluftflödet, hastigheten och trycket är varierande och kontrollerbara. För värmaren med vätskebäddsgranulering kan en fluidiserad bäddgranuleringsbeläggning vara en ångradiator eller elektrisk värmare.

2. Huvudkroppsstruktur

Huvudkroppsstrukturen för den fluidiserade bäddbeläggningen består av en bottenskål, en rörlig produktskål med en vagn av granulering, en rörlig produktskål med en vagn av beläggning, en fluidiserad kammare och en expansionskammare/filterhus. Den nedre skålen, produktbehållaren och fluidiserad kammare är uppblåsbara kiselpackningar förseglade med en kompressluftinspektionssensor för att säkerställa tillförlitlig tätning.

3. Produktfilter av fluidbäddpulverbeläggning

Det dubbla strukturerade påsfiltret i två delar (i fallet förfrågan, rostfritt stålfilter tillgängligt) är en uppblåsbar kiselpackning som är förseglad mellan expansionskammaren inre ytor med en komprimering av luftinspektionssensor för att säkerställa den pålitliga tätningen eller fixera tygpåsen på mellersta kammaren för att ersätta den uppblåsbara packningen tätning.

Fluid Bed Dryer granulator coater specifikationer

Arbetsprincip för flytande sängtorkare/granulator/väggare

Arbetsprincipen för vätskebäddtorkare/granulator/väggare kretsar kring fluidiseringsbegreppet. Utrustningen fungerar genom att passera en ström av uppvärmd luft eller gas genom en perforerad platta eller distributör som ligger längst ner i kammaren. När luften rinner uppåt får den de fasta partiklarna i sängen att bli suspenderad och uppvisar vätskeliknande egenskaper. Denna fluidisering skapar en kokande effekt, där partiklarna rör sig och cirkulerar fritt, underlättar effektiv värme och massöverföring.

Under torkningsprocessen förångas fukt som finns i materialet när den heta luften kommer i kontakt med de våta partiklarna. Den kontinuerliga rörelsen och omrörningen av partiklarna säkerställer enhetlig torkning i hela sängen. I granulerings- och beläggningsprocesserna möjliggör den fluidiserade bädden jämn fördelning av bindemedelslösningar eller beläggningsmaterial på partiklarna, vilket resulterar i en enhetlig och kontrollerad tillväxt- eller beläggningsavsättning.

Flytande sängpår

Flytande sängpår

Flytande sängpår

Granuleringsprocess i flytande sängtorkare/granulator/väggare

Granulering avser processen att bilda agglomerat eller granuler från fina pulver eller partiklar. Vätskesängtorkare/granulator/väggare ger en effektiv och kontrollerad miljö för granulering. Processen involverar vanligtvis tre steg: vätning, kärnbildning och tillväxt.

I vätningssteget sprayas en flytande bindemedelslösning på de fluidiserade partiklarna, vilket främjar vidhäftning och agglomeration. Detta steg säkerställer att partiklarna är jämnt belagda med bindemedlet och förbättrar deras bindande egenskaper.

Därefter, i kärnbildningssteget, börjar de våta partiklarna bilda små kärnor eller frögranuler. Dessa kärnor fungerar som grunden för ytterligare granulatillväxt. Bindemedelslösningen, tillsammans med partiklarna, bildar broar mellan kärnorna och skapar starkare bindningar.

Slutligen, i tillväxtstadiet, sprayas ett ytterligare bindemedelslösning på den fluidiserade bädden, vilket gör att granulerna kan växa i storlek. Det kontrollerade tillsatsen av bindemedlet säkerställer enhetlig tillväxt och förhindrar övervätning eller överdriven agglomeration.

Beläggningsprocess i vätskesängtorkare/granulator/vallare

Beläggningen är en avgörande process som används i olika branscher för att tillhandahålla ett skyddande eller funktionellt skikt på ytan av partiklar eller produkter. Vätskesängtorkare/granulator/väggare erbjuder en effektiv och exakt beläggningsmekanism.

Beläggningsprocessen börjar med att fluidisera partiklarna i sängen. En lösning som innehåller beläggningsmaterialet sprayas sedan på de fluidiserade partiklarna, vilket säkerställer enhetlig täckning. Partiklarna rör sig och cirkulerar i den fluidiserade bädden, vilket gör att beläggningsmaterialet kan hålla sig jämnt.

Den fluidiserade sängmiljön främjar torkning och härdning av beläggningsmaterialet, vilket resulterar i ett fast och hållbart beläggningsskikt. Flera lager av beläggning kan appliceras genom att upprepa sprutningsprocessen, vilket leder till förbättrade skydd, kontrollerade frisättningsegenskaper eller modifierade ytegenskaper för de belagda partiklarna eller produkterna.

Fluidiserad säng coater konstruktionsmaterial

Hywell -maskiner kan erbjuda vår FLP -serie fluidiserad sängtorkare / granulator / väggare med kontaktdelar som ska byggas i SS304, SS316L, titan, duplex rostfritt stål, etc. för det styrsystemet för fluidiserade sängar, Hywell -maskiner har val på push -knappen, PLC+HMI, och så på, och för det huvudsakliga komponenter ABB, Siemens eller Schneider eller andra.

Fluid Bed Dryer Granulator Coater Advantage 

Hywell -maskiner FLP -serie Fluid Bed Dryer / GRANULATION / COATER HADDE Följande fördelar jämfört med konventionella lösningar.

1. Bagfilter skakningsläge för fluidiserad sängbeläggning: dubbel skakning eller luftreningstyp

2. Kontaktmaterial med fluidiserad bäddbeläggning: SUS316L, inre poleringsyta RA <0,4.

3. Provtagning med provtagningsanordning för att underlätta provtagningen.

4. Materialpåsefiltret är tillverkat av polyesterfibrer och rostfritt stålfibrer med anti-statisk elektricitetskonduktivitetsduk.

5. Multi-föreningar: En maskin kan utföra flera funktioner, torkning, granulering, pulverbeläggning, pelletsfilmbeläggning och pellets enterisk beläggning.

6. Komplett urladdning och enkel rengöring

7. Högt polerade inre och yttre ytor i fatet, ingen död komare, enkla att urladda material, enkla att rensa, ingen korsföroreningar.

8. Pulverbeläggningsfluidiseraren har sluten struktur, utan överflöd av kraftdamm

9. Luftinloppssystem utrustat med pre-filter, mitten av filter och HEPA 99,97% 0,3μ för att säkerställa inloppsluften.

10. Toppspray: Antagen spraypistol med en huvud, till och med spraymönster och snabb granulering.

11. Fluid Bed Torktor / granulator / beläggare har smidig körning, pålitlig prestanda och enkel drift.

12. Lastning och lossning är snabba, lätta och rena och uppfyller GMP: s krav.

13. Fluid Bed Dryer / Granulators / Coater har Explosion Release Vent på maskinen. När explosionen hände. Maskinen släpper explosionen utanför automatiskt och säkert, och den kommer att göra mycket säkra förhållanden för operatören.

14. För lastmaterialet har det val av vakuummatning, lyftmatning, negativ utfodring och manuell utfodring för kunder.

15. Denna maskin antar PLC Automatisk kontroll, alla operationer enligt användarens krav för att ställa in processparametrarna automatiskt, den kan skriva ut alla processparametrar (valfritt), och den ursprungliga posten är sant och pålitlig.

16. För FLP -serien har multifunktionell granuleringsbeläggningsmaskin CIP för kunden att välja mellan (valfritt).

Applicering av vätskesängar:

Den flytande bäddpulverbeläggningsmaskinen används allmänt i läkemedels-, kemikalie-, livsmedels- och elektroniska industrier．

Toppspray

Läkemedel: För läkemedel, biofarmaceutisk och kinesisk medicin granulering eller torkning.

Mat: Omedelbar mat, juice pulver, kryddning, livsmedelstillsats, mjölksyrabakterias granulering eller torkning.

Botten- och sidospray

 Läkemedel och hälsosam mat för en kontrollerad frisättning av aktiva ingredienser.

Nyckelfunktioner att tänka på

När du väljer en vätskesängtorkare/granulator/vägg för din specifika applikation bör vissa nyckelfunktioner övervägas:

1. Luftflödeskontroll

   Utrustningen bör ge exakt kontroll över luftflödet, vilket möjliggör optimal fluidisering och processeffektivitet.

2. Temperaturkontroll

   Förmågan att justera och underhålla önskad temperatur under torkning, granulering eller beläggningsprocess är avgörande för konsekventa resultat.

3. Sprutsystem

   Olika sprutsystem, såsom toppspray, bottenspray eller tangentiell spray, erbjuder distinkta fördelar för specifika applikationer. Att välja lämpligt sprutsystem säkerställer effektiv granulering eller beläggning.

4. Processövervakning och kontroll

   Avancerade kontrollsystem och sensorer möjliggör realtidsövervakning och justering av kritiska processparametrar, vilket säkerställer produktkvalitet och processoptimering.

5. Enkel rengöring och underhåll

   Utrustningen ska utformas för enkel rengöring, inspektion och underhåll, vilket minimerar driftstopp

   och maximera produktiviteten. Tillgängliga och avtagbara delar, såväl som användarvänliga gränssnitt, bidrar till lätt underhåll.

6. Säkerhetsfunktioner

   Den vätskesängtorkare/granulatorn/vallaren ska vara utrustad med säkerhetsmekanismer för att förhindra överhettning, övertryck och andra potentiella faror. Dessa kan inkludera temperatursensorer, tryckavlastningsventiler och larm.

7. Skalförmåga

   Om du förutser att skala upp din produktion i framtiden är det viktigt att välja en vätskesängtorkare/granulator/coater som möjliggör enkel uppskalning utan att kompromissa med prestanda och effektivitet.

8. Materiell kompatibilitet

   Tänk på kompatibiliteten hos utrustningen med materialet du kommer att bearbeta. Olika material kan kräva specifika byggmaterial eller ytbehandlingar för att förhindra förorening eller kemiska reaktioner.

Fluid Bed Dryer / GRANULATOR / COATER VIDEO

T Roubbleshooting vanliga frågor

Medan fluidiserad bäddtorkare/granulator/väggsystem är tillförlitliga, kan du möta några vanliga problem under drift. Här är några felsökningstips:

1. Ojämnt torkning eller granulering

   Kontrollera luftflödesfördelningen och justera vid behov. Se till att korrekt munstycksjustering och spraymönster för enhetlig beläggning eller granulering.

2. Dålig beläggning vidhäftning

   Verifiera beläggningsmaterialets kompatibilitet med partiklarna. Justera sprayhastigheten och torkningsparametrarna för att optimera beläggning vidhäftningen.

3. Överdrivet damm eller böter

   Kontrollera och rengöra filterpåsarna eller andra filtreringskomponenter. Justera luftflödet för att förhindra överdriven böter.

4. Överhettning

   Kontrollera om du hinder i luftkanalerna eller filter som kan hindra luftflödet. Kontrollera att temperatursensorerna och kontrollerna fungerar korrekt.

5. Munstycksblockning

   Rengör eller byt ut igensatta munstycken för att säkerställa konsekvent sprutning och beläggningsfördelning.

Kom ihåg att om du stöter på ihållande problem eller behöver teknisk hjälp, kontakta utrustningstillverkaren eller en kvalificerad tekniker.

Slutsats

Fluid Bed Torktor /granulering /väggare är en mångsidig och effektiv utrustning som används allmänt i industrier som läkemedel, kemikalier och livsmedelsbearbetning. Dess förmåga att utföra torkning, granulering och beläggningsprocesser i en enda enhet erbjuder betydande fördelar när det gäller tid, kostnad och produktkvalitet. Genom att förstå arbetsprincipen, processer och nyckelfunktioner hos torkning av flytande bädd/granulering/vägg kan du fatta välgrundade beslut när du väljer och använder denna teknik i dina tillverkningsprocesser.

Vanliga frågor (vanliga frågor)

1. Kan en vätskesängtorkare/granulator/väggare användas för både småskalig och storskalig produktion?

   Ja, vätskesängtorkare/granulator/coater -system finns i både sats- och kontinuerliga konfigurationer, vilket gör dem lämpliga för olika produktionsskalor.

2. Vilka är fördelarna med att använda en flytande sängtorkare/granulator/beläggningsmaskin över andra torknings- eller beläggningsmetoder?

   Vätskesängtorkare/granulator/väggare erbjuder snabbare torkningstider, enhetlig granulering eller beläggning, exakt processkontroll och kostnadseffektivitet jämfört med konventionella metoder.

3. Är det möjligt att täcka partiklar med flera lager med hjälp av en vätskesängtorkare/granulator/väggare?

   Ja, flytande sängtorkare/granulator/väggare möjliggör applicering av flera beläggningsskikt genom att upprepa sprutningsprocessen, vilket ger mångsidighet i att uppnå önskade beläggningsegenskaper.

4. Hur säkerställer jag säkerheten för utrustningen och operatörerna under drift av en flytande sängtorkare/granulator/coater?

   Vätsketorkare/granulator/vallare ska vara utrustad med säkerhetsfunktioner såsom temperatursensorer, tryckavlastningsventiler och larm. Operatörer bör också få korrekt utbildning och följa säkerhetsprotokoll.

5. Kan en vätskesängtorkare/granulator/coater hantera olika typer av material?

   Ja, flytande sängtorkare/granulator/coater kan hantera ett brett utbud av material, inklusive läkemedel, kemikalier och matingredienser. Det är dock viktigt att överväga materialkompatibilitet och konsultera utrustningstillverkaren för specifika riktlinjer.