Korggranulator

Introduktion till korggranulator

Hywell machinery Basket Granulator (även kallad roterande granulator/extrudergranulator/roterande korgextruderingsgranulator) är en anordning för att extrudera våta material genom sikten på en siktcylinder av rostfritt stål med en fräs av S-typ. Genom trådsilen kan den våta pulverråvaran malas till granulat, och de roterande granulatorerna kan också användas flitigt för att krossa granulatet som blivit klumpar och blivit färdiga granulat. Korggranulatorer kan tömma materialet automatiskt, och korggranuleringen når kraven i GMP, extrudergranulatorn är en av de bästa granulatorerna. Korggranuleringarna gör att materialen blandas till önskade korn. Den är särskilt lämplig för material som har hög viskositet. Den har en hög kornframställnings- och formningshastighet, perfekt i kornens yttre utseende. Dess automatiska materialutmatning kommer att undvika spannmålsskador som orsakas av den manuella materialutmatningen. Extruderingsgranulatorn är lämplig för flödesproduktion. Graderingsmaskinens struktur är rimlig och dess yttre utseende är vackert.

ZL-serien korggranulator är vanligtvis nyckelutrustningen i produktionslinjen för våtgranulering. Pelletsproduktionslinjen innehåller följande utrustning: CH sigma mixer eller GHJ högskjuvningsblandare, YK-serien oscillerande granulatorer eller ZL-serien korggranulatorer, Centrifugal Spheronizer , torktumlare (t.ex vibrerande virvelbäddstork, statisk virvelbäddstork, vertikal torktumlare med fluidiserad bädd , eller varmluftsugn ), och vibrationssil . Denna produktionslinje kan göra det torra pulvret till enhetliga och omedelbara granulat. Om kunden vill göra de slutliga pelletsen till en bollform, skickas de våta pelletsen till QL pelletsmaskinen för att få våta pellets och torkas av en torktumlare.

Hywell Machinery har laboratoriemaskiner för fabrikens eller experimentella produktutvecklingsstadiet, var uppmärksam på hywell-företagets granuleringsmaskin för laboratoriekorg.

Korggranulatorer Video

Korggranulatorer Beskrivning

Material matas genom gravitation in i extrudergranulatorn och torkas genom perforerade skärmar av extruderingsblad som skapar cylindriska extrudat med en kontrollerad diameter. Extrudat faller sedan på ett roterande bord för utmatning till nästa bearbetningssteg.

I den övre kammaren på vår korgextrudermaskin bryter det motroterande inre brytstångssystemet större klumpar av blött matarmaterial för att tillåta tyngdkraften att transportera den blöta massan ner i de nedre extruderingsrotorarmarna, vilket i sin tur förtätar materialet och extruderar det genom silkorgen. Formade extrudat släpps ut utan skador genom vår egenutvecklade utloppsrännans design.

Basket Granulator Video

Arbetsvideo för roterande korggranulator

Specifikationer för roterande korggranulator

Modell	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Granulats diameter (mm)	2–3	2-3	2-3	2–3	2-3
Kapacitet (kg)	100–200	140–400	250-700	100–200	140-400
Effekt (kw)	4kw	7,5kw	15	7,5kw	11
Vikt (kg)	320	400	650	380	420
Storlek (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1.Hywell machinery förbehåller sig rätten till designen utan föregående meddelande. 2.Alla specifikationer för korggranulator eller korggranulator är så exakta som rimligen är möjligt, men de är inte bindande.

Komponenter i en korggranulator

1. Korgen och silen

Korgen är den centrala komponenten i en korggranulator. Det är en cylindrisk behållare med perforerad botten och sidoväggar. Korgen är ansvarig för att hålla materialet som granuleras och låta granulatet passera igenom.

Silen kommer i en perforerad plåt. Den fungerar som en nätskärm och sveper runt korgen. Med en konstruktion av rostfritt stål arbetar silen för att sortera och sila partiklarna som krossats av den roterande rotorn.

Korggranulatorsikten finns i olika storlekar och perforerade typer. Sil hjälper till att uppnå önskade partikelstorlekar beroende på dina produktionsbehov. Vår såll har en runda. Den perforerade plåtens minsta hål är 1,5 mm.

1.1 Typer av korgar

Korggranulatorer finns i olika typer av korgar, inklusive fasta och löstagbara korgar. Fasta korgar är permanent fästa på granulatorn, medan löstagbara korgar lätt kan tas bort för rengöring och underhåll.

1.2 Material som används för korgar och sil

Korgar och siktar är gjorda av olika material, inklusive rostfritt stål och kolstål. Rostfritt stål är det vanligaste materialet som används för att tillverka korgar på grund av dess korrosionsbeständighet och hållbarhet.

2. Impeller

Fläkthjulet på den roterande korggranulatorn är en roterande komponent som är ansvarig för att blanda och omröra materialet inuti korgen. Impellern säkerställer att materialet är jämnt fördelat och att granulerna har enhetlig storlek och form. Impellern placeras inuti korgen och roterar med höga hastigheter för att skapa en centrifugalkraft som trycker materialet mot korgens väggar.

2.1 Impellerdesign

Impellerns design påverkar effektiviteten och effektiviteten av granuleringsprocessen. Impellers är designade med olika former och storlekar, och antalet blad varierar också. Impellerdesignen ska säkerställa att materialet är väl blandat och att granulerna har önskad storlek och form.

2.2 Material som används för impeller

Fläkthjulet är tillverkat av olika material, inklusive rostfritt stål och kolstål. Rostfritt stål är det vanligaste materialet som används för att tillverka pumphjul på grund av dess korrosionsbeständighet och hållbarhet.

3. Drivmekanism

Drivmekanismen är ansvarig för att rotera pumphjulet inuti korgen. Den består av flera komponenter, inklusive motorn, remmen och remskivorna.

3.1 Motor

Motorn är huvudkomponenten i drivmekanismen och är ansvarig för att ge den kraft som behövs för att rotera pumphjulet. Motorns hästkrafter och hastighet beror på storleken och typen av korggranulatorn.

3.2 Bälte

Remmen ansvarar för att överföra kraften från motorn till remskivorna. Den är gjord av gummi eller syntetiska material och bör spännas ordentligt för att säkerställa effektiv kraftöverföring.

3.3 Remskivor

Remskivorna är ansvariga för att överföra kraften från remmen till pumphjulet. De finns i olika storlekar och material och bör vara korrekt anpassade för att säkerställa effektiv kraftöverföring.

Fördelar med korggranulatorer

Korggranulatorer erbjuder flera fördelar jämfört med annan granuleringsutrustning, inklusive:

Enhetlighet

Korggranulatorer ger jämn blandning, vilket säkerställer att varje granul har samma storlek och form. Denna konsistens är avgörande för tablett- och kapselproduktion.

Effektivitet

Korggranulatormaskiner är effektiva och producerar granulat av hög kvalitet på kort tid. De klarar stora partier och är lätta att rengöra och underhålla.

Flexibilitet

Korggranulatorer är flexibla och kan hantera en mängd olika material. De är lämpliga för både våt och torr granulering och kan hantera pulver, pellets och andra material.

Korggranulatorapplikation  :

ZL-serien korggranulator används i stor utsträckning inom läkemedels-, kemi-, livsmedels- och elektronikindustrin.

1. Livsmedelsindustrin

Smet, Smaker, Snabbmat, Krydd- och örtblandningar, Sockerbaserade konfekttabletter

2. Kemisk industri

Färgning av plast, Masterbatches, Pulverblandning med vätsketillsats, Pulverfärger.

3. Läkemedelsindustrin

Granulatblandningar, Pulverblandningar, Våtgranuleringar

4. Kosmetikindustrin

Keramiska dentalblandningar, Ögonskuggor, Ansiktspuder

Roterande korggranulatorfunktion

Hywell machinery ZL-serien roterande korggranulator hade följande fördelar jämfört med konventionella lösningar.

1. Justerbar vinkel och mellanrum mellan rotorblad och korgskärm möjliggör optimering av extruderingskraften

2. Kort aktiv extruderingsbana som minimerar temperaturökning för värmekänsliga aktiva ämnen.

3. Skärmstorlekar för extruderingsgranulator från 0,8 till 5,0 mm

4. Extrudat väl lämpade för sfäronisering.

5. Enkel fritt fallande urladdning

6. Intern motroterande brytarstång förhindrar att material klibbar ihop

7. Design är GMP – Current Good Manufacturing Practices compliance

8. Alla produktkontaktdelar AISI 316 & beröringsfria delar AISI 304.

9. Enhetlig granulering & färre fina partiklar av vått material och torrt material.

10. Roterande korggranulator är lätt att använda; flytta, rent, bekvämt

11. Smidig gång, pålitlig prestanda, enkel användning.

12. Högpolerade inre och yttre ytor på maskinen, inga döda hörn, lätt att rensa, ingen korskontaminering. Begränsning av kravet på GMP.

13. Matningssystemet för den roterande korggranulatorn kan vara manuell eller skruvmatare.

14. Roterande korggranulator har lågt ljud och bra tätning.

Konstruktionsmaterial för roterande korggranulator

Hywell Machinery kan erbjuda vår roterande granulator i ZL-serien med kontaktdelar som ska byggas i SS304, SS316L, Titanium, Duplex rostfritt stål, etc. För styrsystemet för den roterande korgextruderingsgranulatorn har Hywell Machinery valmöjligheter på tryckknapp, PLC+HMI, och så vidare, och för de viktigaste elektriska komponenterna från t.ex. Siemens eller andra.

Hur fungerar korggranulatorn

En korggranuleringsmaskin är en anordning för att extrudera våta material genom sikten på en siktcylinder av rostfritt stål med en fräs av S-typ. Genom trådsilen kan det våta pulvret eller torra granulerna av råmaterial malas till små granuler, och extruderingsgranulatorn kan också användas i stor utsträckning för att krossa granulerna som har blivit klumpar och blivit färdiga granulat. Det kan tömma materialen automatiskt och gör att materialen blandas till önskade korn. extruderingsgranulering är särskilt lämplig för material som har hög viskositet. Denna pulvergranuleringsmaskin är hög i spannmålsframställning och formningshastighet, perfekt i spannmålets yttre utseende. Dess automatiska materialutmatning kommer att undvika spannmålsskador som orsakas av den manuella materialutmatningen. Maskinen är lämplig för flödesproduktionen

Rotary Basket Granulator Video

Underhållstips för korggranulatorer

För att säkerställa lång livslängd och effektiv drift av korggranulatorer är det viktigt att utföra regelbundet underhåll. Här är några tips:

Rengöring

Korggranulatorer bör rengöras regelbundet för att förhindra ansamling och kontaminering. Fläkthjulet, korgen och andra delar bör tas isär och rengöras noggrant.

Smörjning

De rörliga delarna av roterande korggranulatorer bör smörjas regelbundet för att förhindra slitage. Oljan ska vara av hög kvalitet och appliceras i rätt mängd.

Inspektion

Korggranulatorer bör inspekteras regelbundet för tecken på slitage. Alla skadade delar bör bytas ut omedelbart för att förhindra ytterligare skada.