Korggranulator

Korggranulatorintroduktion

Hywell Machinery Basket Granulator （Namngivna också Rotary Granulator/Extruder Granulator/Rotary Basket Extruding Granulator） är en anordning för extruderande våta material genom sikten av en rostfritt stålsiktfat med en S-typ malningsskärare. Genom trådsikten kan det våta pulverråliga materialet malas i granuler, och de roterande granulatorerna kan också användas i stor utsträckning för att krossa de granuler som har blivit klumpar och blivit färdiga granuler. Korggranulatorer kan urladda materialen auto, och korgens granulering når kraven i GMP, extrudergranulatorn är en av de bästa granulatorerna. Korggranuleringarna gör materialen blandade i de önskade kornen. Det är särskilt lämpligt för material som har hög viskositet. Den har en hög kornframställning och formningshastighet, perfekt i kornens yttre utseende. Dess automatiska materialutlopp kommer att undvika kornskador orsakade av manuell materialutsläpp. Extruderingsgranulatorn är lämplig för flödesproduktion. Graderingsmaskinens struktur är rimlig och dess yttre utseende är vacker.

ZL Series Basket Granulator är vanligtvis den viktigaste utrustningen för den våta granuleringsproduktionslinjen. Pelletsproduktionslinjen innehåller följande utrustning: CH Sigma -mixer eller GHJ High Shear Mixer, YK -serie oscillerande granulatorer eller ZL -serie Basket Granulator, cEntryifugal sfäronisator , torktumlare (som vibrerande fluidiserad sängtork, statisk fluidiserad sängtork, vertikal vätskedorkare , eller varmluft ) och vibrationssieve . Denna produktionslinje kan göra det torra pulvret till enhetliga och omedelbara granuler. Om kunden vill göra de slutliga pelletsen till en kulform, skickas de våta pelletsen till QL -pelletizer för att få våta pellets och torkas av en torktumlare.

Hywell Machinery har laboratoriemaskiner för fabrikens eller experimentella byråns produktutvecklingsstadium, var uppmärksam på Hywell Company's Laboratory Rotary Basket Granulation Machine.

Korggranulatorer video

Korggranulatorer beskrivning

Material matas in i extrudergranulatorn och torkas genom perforerade skärmar genom extruderingsblad som skapar cylindriska extruder med en kontrollerad diameter. Extrudater faller sedan på en roterande tabell för urladdning till nästa behandlingssteg.

I den övre kammaren i vår korg extruders maskin bryter det motroterande interna brytarstångssystemet större klumpar av fuktat fodermaterial för att tillåta tyngdkraften att förmedla den fuktade massan ner i de nedre extruderingsrotorarmarna som i sin tur tätar materialet och strängsprutar det genom skärmkorgen. Bildade extrudater släpps ut utan skador av vår egenutvecklade utsläppsfältdesign.

Rotationskorggranulator

Korggranulator

Rotationsbehållare

Korggranulatorvideo

Rotary Basket Granulator Working Video

Specifikationer för rotation av korgen

Komponenter i en korggranulator

1. Korgen och sikt

Korgen är den centrala komponenten i en korggranulator. Det är en cylindrisk behållare med en perforerad bas och sidoväggar. Korgen är ansvarig för att hålla materialet granulerat och låta granulerna passera.

Sikten finns i ett perforerat metallplåt. Den fungerar som en nätskärm och lindas runt korgen. Med en rostfritt stålkonstruktion arbetar sikten för att betygsätta och screena de partiklar som krossas av den roterande rotorn.

Korgens granulatorsikt finns i olika storlekar och perforerade typer. Sikt hjälper till att uppnå önskade partikelstorlekar beroende på dina produktionsbehov. Vår sikt har en runda. Det perforerade metallplåtens minsta hål är 1,5 mm.

1.1 Typer korgar

Korggranulatorer finns i olika typer av korgar, inklusive fasta och avtagbara korgar. Fasta korgar är permanent fästa vid granulatorn, medan avtagbara korgar lätt kan tas bort för rengörings- och underhållsändamål.

1.2 Material som används för korgar och sikt

Korgar och sikt är tillverkade av olika material, inklusive rostfritt stål och kolstål. Rostfritt stål är det vanligaste materialet som används för att göra korgar på grund av dess korrosionsbeständighet och hållbarhet.

Korg

Korg

Sikt

2.

Impellern för rotationskorgens granulator är en roterande komponent som ansvarar för att blanda och agitera materialet i korgen. Impellern säkerställer att materialet är jämnt fördelat och att granulerna är av enhetlig storlek och form. Hölje placeras i korgen och roterar med höga hastigheter för att skapa en centrifugalkraft som skjuter materialet mot korgens väggar.

2.1 Impeller design

Utformningen av pumphjulet påverkar effektiviteten och effektiviteten i granuleringsprocessen. Impeller är utformade med olika former och storlekar, och antalet blad varierar också. Impellerkonstruktionen bör se till att materialet är välblandat och att granulerna är av önskad storlek och form.

2.2 Material som används för pumphjul

Hölje är tillverkad av olika material, inklusive rostfritt stål och kolstål. Rostfritt stål är det vanligaste materialet som används för att göra impeller på grund av dess korrosionsmotstånd och hållbarhet.

Korggranulator

Korggranulator

Korggranulator

3. Drivmekanism

Drivmekanismen ansvarar för att rotera pumphjulet inuti korgen. Det består av flera komponenter, inklusive motor, bälte och remskivor.

3.1 Motor

Motorn är huvudkomponenten i drivmekanismen och ansvarar för att tillhandahålla den kraft som behövs för att rotera pumphjulet. Motorns hästkrafter och hastighet beror på storleken och typen av korgens granulator.

3.2 Bälte

Bältet ansvarar för att överföra kraften från motorn till remskivorna. Den är gjord av gummi eller syntetiska material och bör spännas korrekt för att säkerställa effektiv kraftöverföring.

3.3 remskivor

Remskivorna ansvarar för att överföra kraften från bältet till pumphjulet. De finns i olika storlekar och material och bör anpassas ordentligt för att säkerställa effektiv kraftöverföring.

Drivenhet

Växellåda

Motor

Fördelar med korggranulatorer

Korggranulatorer erbjuder flera fördelar jämfört med annan granuleringsutrustning, inklusive:

Enhetlighet

Korggranulatorer ger enhetlig blandning, vilket säkerställer att varje granulat har samma storlek och form. Denna konsistens är avgörande för tablett- och kapselproduktion.

Effektivitet

Korggranulatormaskiner är effektiva och producerar granuler av hög kvalitet på kort tid. De kan hantera stora partier och är lätta att rengöra och underhålla.

Flexibilitet

Korggranulatorer är flexibla och kan hantera ett brett utbud av material. De är lämpliga för både våt och torr granulering och kan hantera pulver, pellets och andra material.

Basket Granulator  Application:

ZL Series Basket Granulator används allmänt i läkemedels-, kemiska, livsmedels- och elektroniska industrier．

1. Livsmedelsindustrin

Batters, smaker, snabbmåltider, krydda och örtblandningar, sockerbaserade konfekttabletter

2. Kemisk industri

Färgning av plast, masterbatches, pulverblandning med flytande tillsats, pulverfärger.

3. Läkemedelsindustri

Granulerade blandningar, pulverblandningar, våta granuleringar

4. Kosmetikindustri

Keramiska tandblandningar, ögonskuggor, ansiktspulver

Roterande korggranulatorfunktion

Hywell -maskiner ZL -serien Roterande korggranulator hade följande fördelar jämfört med konventionella lösningar.

1. Justerbar vinkel och gap mellan rotorblad och korgskärm tillåter optimering av extruderingskraft

2. Kort aktiv extruderingsväg som minimerar temperaturökningen för värmekänsliga aktiva.

3. Skärmstorlekar av extruderingsgranulator från 0,8 till 5,0 mm

4. Extrudater väl lämpade för sfäronisering.

5. Enkel fritt fallande urladdning

6. Intern motroterande brytare bar hindrar materialet från att fastna ihop

7. Design är GMP - Aktuell god tillverkningspraxis efterlevnad

8. Alla produktkontaktdelar AISI 316 & icke -kontakter AISI 304.

9. Uniformt granulering och färre böter av vått material och torr material.

10. Roterande korggranulator är lätt att använda; Flytta, ren, bekväm

11. Slät körning, pålitlig prestanda, enkel drift.

12. Mycket polerade inre och yttre ytor på maskinen, ingen död kom, lätt att rensa, ingen korskontaminering. Begränsa kravet på GMP.

13. Matningssystemet för den roterande korgens granulator kan vara med manuell eller skruvmatare.

14. Roterande korggranulator har lågt brus och god tätning.

Rotationskorg granulator konstruktionsmaterial

Hywell Machinery is able to offer our ZL series Rotary granulator with contact parts to be built in SS304, SS316L, Titanium, Duplex stainless steel, etc. For the control system of the rotary basket extruding granulator, Hywell Machinery has choices on push button, PLC+HMI, and so on, and For the main electrical components of the Rotary sieve granulator, it can choices the famous brand such as ABB, Siemens eller andra.

Hur fungerar korggranulatorn

En korggranuleringsmaskin är en anordning för extrudering av våta material genom sikten av en siktfat med rostfritt stål med en malning av S-typ. Genom trådsikten kan det våta pulvret eller torra granuler av råmaterial malas i små granuler, och extruderingsgranulatorn kan också användas i stor utsträckning för att krossa de granuler som har blivit klumpar och blivit färdiga granuler. Det kan ladda ut materialen auto och gör att materialen blandas i de önskade kornen. Extrusiongranulering är särskilt lämplig för material som har hög viskositet. Denna pulvergranuleringsmaskin är hög i spannmålstillverkning och formningshastighet, perfekt i kornens yttre utseende. Dess automatiska materialutlopp kommer att undvika kornskador orsakade av manuell materialutsläpp. Maskinen är lämplig för flödesproduktionen

Rotary Basket Granulator Video

Underhållstips för korggranulatorer

För att säkerställa livslängden och effektiv drift av korggranulatorer är det viktigt att utföra regelbundet underhåll. Här är några tips:

Rengöring

Korggranulatorer bör rengöras regelbundet för att förhindra uppbyggnad och förorening. Hölje, korg och andra delar bör demonteras och rengöras noggrant.

Smörjning

De rörliga delarna av rotationskorgens granulatorer bör smörjas regelbundet för att förhindra slitage. Oljan ska vara av hög kvalitet och appliceras i rätt mängd.

Inspektion

Korggranulatorer bör inspekteras regelbundet för tecken på slitage. Eventuella skadade delar bör ersättas snabbt för att förhindra ytterligare skador.