Кошиковий гранулятор

Корзина Гранулятор Введення

Кошиковий гранулятор Hywell Machinery (також званий ротаційним гранулятором/екструдерним гранулятором/роторним екструдерним гранулятором із кошиком) — це пристрій для екструдування вологих матеріалів через сито сита з нержавіючої сталі з фрезою S-типу. Через дротяне сито вологу порошкову сировину можна подрібнити в гранули, а ротаційні гранулятори також можна широко використовувати для подрібнення гранул, які стали грудками, і стати готовими гранулами. Гранулятори кошика можуть автоматично розвантажувати матеріали, а гранулювання кошика відповідає вимогам GMP, екструдерний гранулятор є одним із найкращих грануляторів. Кошикова грануляція дозволяє змішувати матеріали в потрібні зерна. Особливо підходить для матеріалів з високою в'язкістю. Він має високу швидкість утворення та формування зерна, ідеальний зовнішній вигляд зерна. Його автоматичне розвантаження матеріалу дозволить уникнути пошкодження зерна, спричиненого ручним розвантаженням матеріалу. Екструзійний гранулятор підходить для потокового виробництва. Структура випускної машини розумна, а зовнішній вигляд красивий.

Кошиковий гранулятор серії ZL зазвичай є ключовим обладнанням виробничої лінії мокрого гранулювання. Лінія виробництва пелет включає наступне обладнання: Змішувач CH sigma або Змішувач з високим зсувом GHJ, Осцилюючі гранулятори серії YK або кошиковий гранулятор серії ZL, Cцентробежний сферонізатор , сушарка (така як вібраційна сушарка з киплячим шаром, статична сушарка з киплячим шаром, вертикальна сушарка з псевдозрідженим шаром , або піч з гарячим повітрям ), і вібраційне сито . Ця виробнича лінія може перетворювати сухий порошок у однорідні та миттєві гранули. Якщо замовник хоче зробити кінцеві гранули у формі кулі, вологі гранули будуть відправлені в гранулятор QL, щоб отримати вологі гранули та висушити їх у сушарці.

Hywell Machinery має лабораторне обладнання для фабричного або експериментального етапу розробки продукту агентства, будь ласка, зверніть увагу на лабораторну машину для гранулювання з ротаційним кошиком компанії hywell.

Корзинні гранулятори Відео

Опис корзинових грануляторів

Матеріали самопливом подаються в екструдерний гранулятор і протираються через перфоровані сітки екструзійними лопатями, утворюючи циліндричні екструдати контрольованого діаметру. Потім екструдати падають на обертовий стіл для вивантаження на наступний етап обробки.

У верхній камері нашої екструдерної машини з кошиком система внутрішнього брусу, що обертається в протилежному напрямку, розбиває більші грудки зволоженого матеріалу, що подається, щоб дозволити силі тяжіння транспортувати зволожену масу вниз до нижніх важіль екструзійного ротора, який, у свою чергу, ущільнює матеріал і екструдує його через ситовий кошик. Сформовані екструдати вивантажуються без пошкоджень за допомогою нашої фірмової конструкції розвантажувального жолоба.

Кошиковий гранулятор Відео

Відео про роботу ротаційного гранулятора

Технічні характеристики гранулятора з обертовим кошиком

Модель	ЗЛ-200	ЗЛ-300	ЗЛ-400	ЗЛ-200Б	ZL-300B
Діаметр гранул (мм)	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3
Вантажопідйомність (кг)	100-200	140-400	250-700	100-200	140-400
Потужність (кВт)	4 кВт	7,5 кВт	15	7,5 кВт	11
Вага (кг)	320	400	650	380	420
Розмір (мм)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1. Hywell Machinery залишає за собою право на дизайн без попередження. 2. Усі специфікації корзинового гранулятора є настільки точними, наскільки це можливо, але вони не є обов’язковими.

Компоненти кошикового гранулятора

1. Кошик і сито

Кошик є центральним компонентом корзинкового гранулятора. Являє собою циліндричну ємність з перфорованим дном і бічними стінками. Кошик відповідає за утримання матеріалу, що гранулюється, і пропускання гранул.

Сито поставляється в перфорованому металевому листі. Він функціонує як сітчастий екран і обертається навколо кошика. Завдяки конструкції з нержавіючої сталі сито сортує та просіює частинки, подрібнені ротором, що обертається.

Сито-гранулятор кошика доступне в різних розмірах і з перфорацією. Сито допомагає досягти бажаних розмірів частинок залежно від ваших виробничих потреб. У нас сито кругле. Найменший отвір перфорованого металевого листа становить 1,5 мм.

1.1 Типи кошиків

Кошикові гранулятори бувають різних типів кошиків, включаючи фіксовані та знімні кошики. Стаціонарні кошики постійно прикріплені до гранулятора, тоді як знімні кошики можна легко зняти для чищення та обслуговування.

1.2 Матеріали, що використовуються для кошиків і сита

Кошики та сита виготовляються з різних матеріалів, включаючи нержавіючу та вуглецеву сталь. Нержавіюча сталь є найпоширенішим матеріалом для виготовлення кошиків завдяки своїй стійкості до корозії та довговічності.

2. Крильчатка

Робоче колесо гранулятора з ротаційним кошиком — це обертовий компонент, який відповідає за змішування та перемішування матеріалу всередині кошика. Робоче колесо забезпечує рівномірний розподіл матеріалу, а гранули мають однаковий розмір і форму. Робоче колесо розміщене всередині кошика та обертається з високою швидкістю, створюючи відцентрову силу, яка штовхає матеріал до стінок кошика.

2.1 Конструкція робочого колеса

Конструкція робочого колеса впливає на ефективність і ефективність процесу гранулювання. Робочі колеса бувають різних форм і розмірів, а також різна кількість лопатей. Конструкція робочого колеса повинна гарантувати, що матеріал добре перемішується, а гранули мають бажаний розмір і форму.

2.2 Матеріали, що використовуються для робочого колеса

Робоче колесо виготовляється з різних матеріалів, включаючи нержавіючу та вуглецеву сталь. Нержавіюча сталь є найпоширенішим матеріалом, який використовується для виготовлення робочих коліс завдяки своїй стійкості до корозії та довговічності.

3. Механізм приводу

Приводний механізм відповідає за обертання крильчатки всередині кошика. Він складається з кількох компонентів, включаючи двигун, ремінь і шківи.

3.1 Двигун

Двигун є основним компонентом механізму приводу і відповідає за забезпечення потужності, необхідної для обертання крильчатки. Потужність і швидкість двигуна залежать від розміру і типу корзинового гранулятора.

3.2 Пояс

Ремінь відповідає за передачу потужності від двигуна до шківів. Він виготовлений з гуми або синтетичних матеріалів і повинен бути належним чином натягнутий, щоб забезпечити ефективну передачу енергії.

3.3 Шківи

Шківи відповідають за передачу потужності від ременя до робочого колеса. Вони бувають різних розмірів і матеріалів і повинні бути правильно вирівняні, щоб забезпечити ефективну передачу енергії.

Переваги корзинкових грануляторів

Корзинні гранулятори мають ряд переваг перед іншим обладнанням для гранулювання, зокрема:

Однорідність

Корзинні гранулятори забезпечують рівномірне змішування, гарантуючи, що кожна гранула має однаковий розмір і форму. Ця консистенція необхідна для виробництва таблеток і капсул.

Ефективність

Кошикові гранулятори ефективні, виробляють високоякісні гранули за короткий проміжок часу. Вони можуть працювати з великими партіями, їх легко чистити та обслуговувати.

Гнучкість

Кошикові гранулятори є гнучкими та можуть обробляти широкий діапазон матеріалів. Вони підходять як для вологого, так і для сухого гранулювання і можуть обробляти порошки, гранули та інші матеріали.

гранулятора кошика : Застосування

Кошиковий гранулятор серії ZL широко використовується у фармацевтичній, хімічній, харчовій та електронній промисловості.

1. Харчова промисловість

Тісто, ароматизатори, страви швидкого приготування, суміші спецій і трав, кондитерські вироби на основі цукру

2. Хімічна промисловість

Фарбування пластмас, Мастербатчі, Порошкове змішування з додаванням рідини, Порошкові фарби.

3. Фармацевтична промисловість

Гранулятні суміші, Порошкові суміші, Вологі грануляції

4. Косметична промисловість

Керамічні стоматологічні суміші, тіні для повік, пудри

Функція гранулятора з обертовим кошиком

Гранулятор Hywell Machinery серії ZL з обертовим кошиком мав такі переваги перед звичайними рішеннями.

1. Регульований кут і зазор між лопатями ротора та ситом кошика дозволяє оптимізувати силу екструзії

2. Короткий шлях активної екструзії мінімізує підвищення температури для термочутливих активних речовин.

3. Розмір сита екструзійного гранулятора від 0,8 до 5,0 мм

4. Екструдати добре підходять для сферонізації.

5. Простий вільнопадаючий розряд

6. Внутрішня розривна планка, що обертається протилежно, запобігає злипанню матеріалу

7. Дизайн відповідає вимогам GMP - поточної належної виробничої практики

8. Усі контактні частини продукту AISI 316 і безконтактні частини AISI 304.

9. Рівномірне гранулювання та менша кількість дрібних фракцій вологих і сухих матеріалів.

10. Обертовий гранулятор кошика простий в експлуатації; переїзд, чисто, зручн

11. Плавний хід, надійна робота, легка експлуатація.

12. Добре відполіровані внутрішня та зовнішня поверхні машини, немає мертвого кута, легко очищається, немає перехресного забруднення. Обмеження вимог GMP.

13. Система подачі для гранулятора з обертовим кошиком може бути ручною або шнековою.

14. Гранулятор з обертовим кошиком має низький рівень шуму та хороше ущільнення.

Конструкція гранулятора з обертовим кошиком

Hywell Machinery може запропонувати наш ротаційний гранулятор серії ZL із контактними частинами, виготовленими з SS304, SS316L, титану, двосторонньої нержавіючої сталі тощо. Для системи керування гранулятором екструдування з ротаційним кошиком Hywell Machinery має вибір на кнопку, PLC+HMI тощо, а для основних електричних компонентів роторного ситового гранулятора він може вибрати відомий бренд, такий як ABB, Siemens або інші.

Як працює кошичний гранулятор

Кошикова гранулююча машина - це пристрій для екструдування вологих матеріалів через сито ситової бочки з нержавіючої сталі з фрезою S-типу. Через дротяне сито вологий порошок або сухі гранули сировини можна подрібнити на дрібні гранули, а екструзійний гранулятор також можна широко використовувати для подрібнення гранул, які стали грудками, і стати готовими гранулами. Він може розряджати матеріали автоматично та змішувати матеріали в бажані зерна. екструзійне гранулювання особливо підходить для матеріалів з високою в'язкістю. Ця машина для гранулювання порошку має високу швидкість виготовлення та формування зерна, ідеальний зовнішній вигляд зерна. Його автоматичне розвантаження матеріалу дозволить уникнути пошкодження зерна, спричиненого ручним розвантаженням матеріалу. Машина підходить для потокового виробництва

Відео з ротаційного гранулятора

Поради щодо обслуговування корзинових грануляторів

Щоб гарантувати довговічність та ефективну роботу грануляторів з кошиками, необхідно проводити регулярне технічне обслуговування. Ось декілька порад:

прибирання

Кошикові гранулятори слід регулярно очищати, щоб запобігти накопиченню та забрудненню. Робоче колесо, кошик та інші частини слід розібрати та ретельно очистити.

Змащення

Рухомі частини грануляторів з ротаційним кошиком слід регулярно змащувати, щоб запобігти їх зносу. Масло повинно бути високої якості і застосовуватися в потрібній кількості.

Огляд

Корзинні гранулятори слід регулярно перевіряти на ознаки зносу. Будь-які пошкоджені частини слід негайно замінити, щоб запобігти подальшому пошкодженню.