Гранлятор кошика

Введення гранулятора кошика

Гранлятор кошика Hywell Machinery （також названий ротаційний гранулятор/екструдер Гранлятор/ротаційний кошик Екструдування гранулятора）-це пристрій для екструдування вологих матеріалів через сито бочкової ситної ситної з нержавіючої сталі з фрезерним різаком типу S. Через дротяне сито мокрий порошок сировини можна подрібнити в гранули, а обертові гранулятори також можна широко використовувати для розчавлення гранул, які стали грудочками і стали готовими гранулами. Гранулятори кошика можуть скидати матеріали автоматично, а грануляція кошика досягає вимог GMP, гранулятор екструдера - один з найкращих грануляторів. Грануляції кошика роблять матеріали, змішані в потрібні зерна. Особливо він підходить для матеріалів, які мають високу в'язкість. Він має високу швидкість виготовлення та формування зерна, ідеально підходить у зовнішньому зовнішньому вигляді зерна. Його автоматичний розрядок матеріалу дозволить уникнути пошкодження зерна, спричиненого ручним розрядом матеріалу. Гранлятор екструзії підходить для виробництва потоку. Структура випускної машини є розумною, а її зовнішній вигляд прекрасний.

Гранлятор кошика серії ZL, як правило, є ключовим обладнанням виробничої лінії мокрого грануляції. Виробнича лінія гранул включає таке обладнання: Ch Sigma Mixer або GHJ High Shear Mixer, Серія YK коливальні гранулятори або гранулятор кошика серії ZL, CЕнцфугальний сферизатор , сушарка (наприклад, вібруюча сушарка з пливом, статична сушарка з пливом, Вертикальна сушарка для русла рідини , або піч гарячого повітря ), і вібраційне сито . Ця виробнича лінія може зробити сухий порошок у рівномірні та миттєві гранули. Якщо замовник хоче зробити остаточні гранули у форму кулі, мокрі гранули будуть відправлені до QL -гранулера, щоб отримати мокрі гранули та висушені сушаркою.

Hywell Machinery має лабораторну техніку для фабричного або експериментального агентства стадії розробки продукту, будь ласка, зверніть увагу на лабораторну машину з грануляції Hywell компанії Hywell Company.

Гранюла для кошика Відео

Опис грануляторів кошика

Матеріали вживають гравітацію в гранулятор екструдера і витираються через перфоровані екрани екструзійними лезами, що створюють циліндричні екструдати контрольованого діаметра. Потім екструдати потрапляють на обертовий таблицю для розряду на наступний етап обробки.

У верхній камері нашої машини для екструдерів кошиків система внутрішньої штанги з внутрішнім вимикачем розбиває більші скупчення матеріалу з змоченим подачі, щоб вага дозволила в силу моклену масу вниз до нижньої руки екструзійного ротора, що, в свою чергу, ущільнює матеріал і витягує його через кошик екрану. Сформовані екструдати викидаються без пошкоджень нашою власною конструкцією жолобів.

Гранлятор поворотного кошика

Гранлятор кошика

Обертовий гранулятор

Гранлятор кошика

Робочий гранулятор робітного кошика Робоче відео

Технічні характеристики гранулятора поворотного кошика

Компоненти гранулятора кошика

1. Кошик і сито

Кошик є центральним компонентом гранулятора кошика. Це циліндричний контейнер з перфорованою основою та бічними стінками. Кошик несе відповідальність за утримання матеріалу, що є гранульованим, і дозволяючи гранулам пройти через.

Сит виходить у перфорованому металевому листі. Він функціонує як сітчастий екран і обертається навколо кошика. За допомогою конструкції з нержавіючої сталі сито працює для оцінки та екрану частинок, подрібнених обертовим ротором.

Гранляторний сито кошика доступний у різних розмірах та перфорованих типах. Сиф допомагає досягти бажаних розмірів частинок залежно від ваших потреб у виробництві. Наші сито має раунд. Найменший отвір перфорованого металевого листа - 1,5 мм.

1,1 типи кошиків

Гранюла для кошика буває в різних типах кошиків, включаючи фіксовані та знімні кошики. Фіксовані кошики постійно прикріплені до гранулятора, тоді як знімні кошики можна легко видалити для очищення та обслуговування.

1.2 Матеріали, що використовуються для кошиків і сито

Кошики та сита виготовляються з різних матеріалів, включаючи нержавіючу сталь та вуглецеву сталь. Нержавіюча сталь - це найпоширеніший матеріал, який використовується для виготовлення кошиків завдяки його корозійній стійкості та довговічності.

Кошик

Кошик

Сито

2.

Крильчатка гранулятора обертового кошика - це обертовий компонент, який відповідає за змішування та агітацію матеріалу всередині кошика. Крильчатка гарантує, що матеріал рівномірно розподілений і що гранули мають рівномірний розмір і форму. Крильчатка розміщується всередині кошика і обертається на великих швидкостях, щоб створити відцентрову силу, яка штовхає матеріал до стін кошика.

2.1 Дизайн крильчатки

Конструкція крильчатки впливає на ефективність та ефективність процесу грануляції. Кулянки розроблені з різними формами та розмірами, а кількість лопатей також змінюється. Конструкція крильчатки повинна гарантувати, що матеріал добре змішаний і що гранули мають бажаний розмір і форма.

2.2 Матеріали, що використовуються для крильчатки

Крильчатка виготовляється з різних матеріалів, включаючи нержавіючу сталь та вуглецеву сталь. Нержавіюча сталь - це найпоширеніший матеріал, що використовується для створення крильчатки завдяки його корозійній стійкості та довговічності.

Гранлятор кошика

Гранлятор кошика

Гранлятор кошика

3. Механізм приводу

Механізм приводу відповідає за обертання крильчатки всередині кошика. Він складається з декількох компонентів, включаючи двигун, ремінь та шківи.

3.1 двигун

Двигун є основним компонентом механізму приводу і відповідає за надання потужності, необхідної для обертання крильчатки. Кінські сили та швидкість двигуна залежать від розміру та типу гранулятора кошика.

3,2 пояс

Ремінь відповідає за перенесення потужності з двигуна в шківи. Він виготовлений з гумових або синтетичних матеріалів і повинен бути належним чином натягнутий для забезпечення ефективної передачі електроенергії.

3,3 шківи

Шківи несуть відповідальність за перенесення потужності з пояса в крильчатку. Вони поставляються в різних розмірах та матеріалах і повинні бути належним чином вирівняні для забезпечення ефективної передачі електроенергії.

Привідний блок

Коробка передач

Двигун

Переваги грануляторів кошика

Гранилючі кошика пропонують кілька переваг перед іншим грануляційним обладнанням, включаючи:

Рівномірність

Гранитори кошика забезпечують рівномірне змішування, гарантуючи, що кожна гранула має однакового розміру та форми. Ця послідовність є важливою для виробництва планшетів та капсул.

Ефективність

Гранляторні машини кошика є ефективними, виробляючи високоякісні гранули за короткий проміжок часу. Вони можуть обробляти великі партії і легко чистити та обслуговувати.

Гнучкість

Гранилючі кошика є гнучкими і можуть обробляти широкий спектр матеріалів. Вони підходять як для вологих, так і для сухого грануляції і можуть обробляти порошки, гранули та інші матеріали.

гранулятора кошика : Застосування

Гранлятор кошика серії ZL широко використовується у фармацевтичній, хімічній, харчовій та електронній промисловості．

1. Харчова промисловість

Бетки, ароматизатори, миттєві страви, спеції та трав’яні суміші, кондитерські таблетки на основі цукру

2. Хімічна промисловість

Забарвлення пластмас, майстерні, змішування порошків з рідким додаванням, порошковими фарбами.

3. Фармацевтична промисловість

Гранулячі суміші, порошкові суміші, вологі грануляції

4. Косметична промисловість

Керамічні стоматологічні суміші, тіні для очей, порошки для обличчя

Особливості гранулятора, що обертається

Гранлятор Hywell Machinery ZL серії, що обертається, мав такі переваги перед звичайними рішеннями.

1. Регульований кут і зазор між лопатями ротора та екраном кошика дозволяє оптимізувати силу екструзії

2. Шлях короткого активного екструзії, що мінімізує підвищення температури для активи, що чутливі до тепла.

3. Розміри екрана гранулятора екструзії від 0,8 до 5,0 мм

4. Екструди добре підходять для сферонізації.

5. Простий вільнопроникний розряд

6. Внутрішній лічильник обертового розбираючого бруски утримує матеріал від приклеювання разом

7. Дизайн IS GMP - Поточні дотримання хороших виробничих практик

8. Усі контактні частини продукту AISI 316 та неконтактні частини AISI 304.

9. Рівномірно грануляція та менше штрафів на вологі матеріали та сухі матеріали.

10. Гранлятор обертового кошика легко керувати; рухатися, чистим, зручним

11. Гладкий запуск, надійна продуктивність, проста робота.

12. Високо відшліфовані внутрішні та зовнішні поверхні машини, без мертвих, простий у очищенні, без перехресного забруднення. Обмежуючи вимогу GMP.

13. Система годування для гранулятора, що обертається, може бути за допомогою ручного або гвинтового годівниці.

14. Гранлятор обертового кошика має низький шум і гарне ущільнення.

КОНТРОБЕТНИЙ МАТЕРІАЛЬНИЙ МАТЕРІАЛ

Hywell Machinery може запропонувати наш обертовий гранулятор серії ZL з контактними деталями, які будуть побудовані в SS304, SS316L, титану, дуплексній нержавіючої сталі та тощо. Для системи управління кнопкою кнопки, що екструдуючий кошик, Hywell Machinery має вибори кнопки, PLC+HMI, так і на основі знаменитого брендового брендаля, як відомим брендовим брендовим брендом, так і для того, як знаменитим брендовим брендовим брендовим брендовою, свідомістю, як відомим брендовим брендовим брендовим грантером, свідомістю, як відомим брендовим брендовим грантеристам, відомим грантеляціям. ABB, Siemens чи інші.

Як працює гранулятор кошика

Гранулююча машина кошика-це пристрій для екструдування мокрих матеріалів через сито ситної бочки з нержавіючої сталі з фрезерним різаком типу S. Через дротяне сито мокрий порошок або сухі гранули сировини можна подрібнити в невеликі гранули, а гранулятор екструзії також може бути широко використаний для розчавлення гранул, які стали грудочками і стали готовими гранулами. Він може звільнити матеріали автоматично і змушує матеріали змішуватись у потрібні зерна. Грануляція екструзії особливо підходить для матеріалів, які мають високу в'язкість. Ця порошкова гранулююча машина має високу швидкість виготовлення зерна та формування, ідеально підходить у зовнішньому вигляді зерна. Його автоматичний розрядок матеріалу дозволить уникнути пошкодження зерна, спричиненого ручним розрядом матеріалу. Машина підходить для виробництва потоку

Ротаційний кошик гранулятор відео

Поради щодо технічного обслуговування для грануляторів кошика

Для забезпечення довговічності та ефективної роботи грануляторів кошика важливо регулярне обслуговування. Ось кілька порад:

Прибирання

Гранилятори кошика повинні регулярно очищати, щоб запобігти накопиченню та забрудненню. Крильчатка, кошик та інші деталі повинні бути розібрані та ретельно очищені.

Змащування

Рухові частини грануляторів поворотного кошика повинні регулярно змащуватися, щоб запобігти зносу. Нафта повинна бути високоякісною та застосовуватися в потрібній кількості.

Огляд

Гранилятори кошика повинні регулярно перевіряти наявність ознак зносу. Будь -які пошкоджені деталі слід негайно замінити, щоб запобігти подальшому пошкодженню.