Відцентрова сферонізатор

відцентрового сферизатора Теорія

  Центрифугальний сферизатор використовує центрифугальний принцип. Коли циліндричні гранули проходять через високошвидкісну обертання за допомогою спеціального оберненого диска, циліндричні гранули переходять до навіть відцентрового, утворюючи кручену кровоносну циркуляцію. Випускний розповсюдження канавки дозволяє гранулам досягти надзвичайно високоякісних сфероїдів або таблеток. З високим швидкісним обертальним димом гранули утворюються в рівномірний сфероїд. Врожайність перевищує 90%. Це зменшує забруднення навколишнього середовища під час процесу.

Принцип робочого  центрифугального сферизатора

Принцип робочого центрифугального сферизатора передбачає два ключові процеси: мокра грануляція та сферонізація. Спочатку застосовується процес мокрого грануляції для створення гранул шляхом змішування активних інгредієнтів із зв'язуючими агентами та іншими допоміжними речовинами. Потім мокрі гранули подаються в сферизатор гранул, що містить обертовий диск або барабан.

Коли гранули потрапляють у сферонізацію, відцентрові сили, що генеруються обертовим димом, виштовхують гранули назовні, внаслідок чого вони стикаються між собою. Це зіткнення призводить до округлення гранул, перетворюючи їх на сферичні частинки. Одночасно мокрими гранулами висушуються через нанесення нагрітого повітря або газу, що призводить до затвердіння сферичних частинок.

Машина відцентрової сферизації працює за принципом відцентрової сили та механічного зсуву. Обладнання складається з обертового диска або пластини з вигнутою поверхнею та рідкою системою розпилення. Ось покрокове пояснення принципу роботи:

1. Навантаження мокрого гранули

Вологі гранули завантажуються на обертовий диск або тарілку машини сферизатора.

2. Відцентрова сила

У міру обертання диска мокрі гранули рухаються до периферії пластини через відцентрову силу.

3. Рідка розпилення

Одночасно обприскують рідкий сполучний розчин або покриття на гранули. Ця рідина допомагає зв'язувати частинки разом і утворювати сферичні форми.

4. Механічний зсув

Вигнута поверхня диска створює механічний зсув на мокрі гранули. Ця дії зрізання руйнують більші гранули, видаляють нерівності та сприяють утворенню сферичних гранул.

5. висихання та загартування

Після процесу сферонізації сферичні гранули висушуються та затвердіють, щоб забезпечити їх стабільність та силу.

Відцентрова сферонізатор

Відцентрові сферизатори

Відцентрові сферизатори

Як отримати сферичні гранули від гранулятора та відцентрового сферонізера?

Відео робочого механізму відцентрових сферизаторів

Специфікації відцентрового сферизатора

Відцентрові програми сферизатора

Фармацевтична промисловість широко використовує відцентрові машини для сферизаторів для різних застосувань. Одне з основних застосувань - це виробництво фармацевтичних гранул або мікросфер. Гранули пропонують такі переваги, як контрольоване вивільнення лікарських засобів, поліпшення біодоступності та простота інкапсуляції. Крім того, процес сферизації дозволяє рівномірне покриття гранул, посилюючи їх функціональні властивості.

Більше того, фармацевтична промисловість використовує відцентрові сферонізатори для виробництва мультиартикуляційних дози, таких як гранули та намистини. Ці мультиартикуляції демонструють покращену стабільність лікарських засобів, знижений ризик скидання дози та посилення відповідності пацієнтів.

Центрфугальне обладнання для сферонізації знаходить застосування в різних інших галузях, включаючи:

1. Фармацевтична промисловість

Сферонізовані гранули зазвичай використовуються при розробці рецептур пероральних препаратів з контрольованим вивільненням, де вони забезпечують тривале та послідовне вивільнення діючої речовини.

2. Хімічна промисловість

Сферонізаційне обладнання використовується для виробництва каталізаторів, виробляючи рівномірно форми частинок каталізатора з покращеною реакційною здатністю.

3. Харчова промисловість

Відцентрові сферизатори використовуються у виробництві харчових продуктів, таких як крупи для сніданку, де вони створюють рівномірні та естетично приємні форми.

4. Сільськогосподарська промисловість

 Сферонізовані гранули використовуються у виробництві добрив та поправок до ґрунту, що забезпечує контрольоване вивільнення поживних речовин та легке застосування.

Лінія виробництва гранул від центрифугального сферизатора

Машина відцентрового сферизатора - це основне обладнання для виготовлення гранул. Як правило, виробнича лінія гранул включає мокре змішування, грануляцію, машину для сферизаторів, сушіння, скринінг, покриття (вибір) та машину для упаковки. Зокрема, лінія гранул, включаючи ці обладнання? Далі є детальне вступ:

1. Змішувач з високим зсувом : порошок і в'яжучий рівномірно змішані.

2. Вологий гранулятор: Зазвичай існує три типи гранулювального обладнання, наприклад Гранлятор гойдалки , a Гранлятор поворотного кошика та екструдер. Основна функція полягає в тому, щоб перетворити мокрий порошок у частинки різних розмірів.

3. Центрфугальний сферонайзер: Вологі частинки перетворюються на сферичні гранули

4. Сушарка з рідиною : вона використовується для висушення піддону форми кулі.

5. Вібруюча просіюча машина : Використовує для отримання гранул рівномірного розміру

6. Приклея для сушарки з рідиною : гранули можуть бути покриті, головним чином для кольору гранул або вивільненого повільного контролю.

Переваги центрифугального сферизатора

Кульові гранули Pelletizer пропонує кілька переваг перед традиційними методами обробки частинок. По -перше, це дозволяє виробляти сферичні частинки з високим ступенем рівномірності, послідовності форми та вузького розподілу розмірів. Ця характеристика має вирішальне значення для застосувань, які потребують точного контролю над властивостями частинок.

Крім того, відцентрові сферизатори пропонують гнучкість у виборі матеріалів та параметрів обробки. Вони можуть вмістити широкий спектр матеріалів, включаючи теплочутливі сполуки. Регульовані параметри дозволяють налаштувати розмір частинок, щільність та пористість, задовольняючи конкретні вимоги до рецептури.

1. Поліпшені властивості потоку

Сферичні гранули, що виробляються за допомогою відцентрової сферонізації, мають чудові властивості потоку, що полегшує обробку під час виробничих процесів, таких як змішування, наповнення та планшет.

2. Рівномірний розподіл розмірів частинок

Сферонізація забезпечує рівномірний розподіл розміру частинок, що призводить до постійної потенції лікарських засобів та рівномірності дози.

3. Налаштовані характеристики

Процес дозволяє налаштувати розмір, форму та щільність гранул, що робить його придатним для широкого спектру застосувань та рецептур.

4. Ефективне масштаб

Відцентрові сферизатори призначені для розміщення масштабного виробництва, забезпечуючи безперебійний перехід від лабораторного масштабу до виробництва комерційного масштабу.

Сферичні гранули

Сферичні гранули

Гранули

Обмеження та виклики відцентрового сферизатора

Хоча відцентрова сферизація представляє численні переваги, вона також має обмеження та проблеми. Однією з проблем є потенційне генерація тонкого пилу під час процесу, що може вимагати додаткових заходів для утримання та безпеки операторів. Крім того, певні матеріали можуть проявляти погану поведінку сферизації, що вимагає оптимізації параметрів рецептури та процесу.

Нові тенденції у відцентровій машині сферонізації

Відцентрова сферизація - це поле, яке постійно розвивається, з новими тенденціями, які мають на меті підвищити ефективність, підвищити властивості частинок та розширювати можливості застосування. Однією з видатних тенденцій є інтеграція технологічних технологій процесів (PAT) в центрифугальні системи сферизатора. PAT забезпечує моніторинг у режимі реального часу та контролювати критичні параметри процесу, забезпечуючи послідовну якість продукції та зменшення мінливості партії до пакетів.

Ще одна нова тенденція - це включення вдосконаленої автоматизації та робототехніки в відцентрові процеси сферизації. Автоматизовані системи впорядковують виробництво, мінімізують втручання людини та підвищують загальну ефективність процесу. Робототехніка допомагає у таких завданнях, як годування гранул, обертання диска та розряд продукції, оптимізація всього процесу сферизації.

Крім того, дослідження орієнтовані на розробку інноваційних зв'язувальних агентів та допоміжних речовин, що посилюють процес сферизації. Досліджуються нові матеріали з вдосконаленими властивостями зв'язування та сумісністю з різними діючими інгредієнтами. Ці досягнення сприяють виробництву високоякісних сферичних частинок із посиленими профілями вивільнення лікарських засобів та терапевтичною ефективністю.

Майбутні перспективи та інновації для  відцентрового сферизатора

Майбутні перспективи відцентрової сферонізації є перспективними, оскільки постійні дослідження та розробки спрямовані на вирішення поточних обмежень та вивчення нових додатків. Поліпшені системи утримання та заходи контролю пилу забезпечать безпеку оператора та мінімізувати вплив на навколишнє середовище. Подальша оптимізація параметрів процесів та дизайну обладнання призведе до більш високих виробничих урожайності та зменшення споживання енергії.

Більше того, поєднання відцентрової сферонізації з іншими технологіями, такими як сушіння та покриття рідини, відкриває нові шляхи для виробництва функціональних частинок з індивідуальними властивостями. Інтеграція безперервних виробничих принципів у відцентрових системах сферонізаторів дозволить забезпечити безперебійне та ефективне виробництво сферичних частинок у великих масштабах.

Коефіцієнт відцентрового сферизатора

1. Виробництво часу на партію становить лише 5-10 хвилин.

2. Ротаційний диск для виробництва гранул різного діаметру.

3. Усі конструкції та виробництво кваліфікуються за стандартами CGMP та вимогами FDA.

4. Відцентрова машина для сферизації має повний розряд і легке очищення

5. Еокантивування часу, швидкий обмін контейнером (на невеликих моделях як варіант), завдяки простому та швидкому монтажу контейнера

6. Високо відшліфовані внутрішні та зовнішні поверхні бочки, без мертвих, легких у випускних матеріалах, прості в очищенні, без перехресного забруднення. Обмежуючи вимогу GMP.

7. Відцентрова машина сферизатора має низький шум і гарне ущільнення

8. Центрифугальний сферизатор має закриту структуру, без переповнення силового пилу

9. Машина з гранулами має плавний запуск, надійну продуктивність та легку роботу

10. Машина гранул з'єднується з сушаркою для русла рідини шляхом вакууму.

11. Автоматична система управління PLC.

Фактори, що впливають на сферонізацію за відцентровим сферизатором

Кілька факторів впливають на процес сферизації, включаючи:

1. Мокрі гранули

       Склад та властивості вологих гранул, такі як концентрація сполучного, розподіл розміру частинок та реологічні характеристики, впливають на результат сферонізації.

2. Параметри обробки

   Змінні, такі як швидкість обертання, швидкість обприскування, температура та умови сушіння суттєво впливають на утворення та якість сферичних гранул.

3. Дизайн обладнання

   Конструкція та конфігурація відцентрового сферизатора, включаючи кривизну диска, швидкість диска та механізм розпилення рідини, відіграють вирішальну роль у досягненні бажаних характеристик гранул.

   
   

Поширені виклики у  відцентровому сферонізері

Хоча сферизація - це широко використовувана техніка, вона поставляється з певними проблемами, включаючи:

1. Агломерація

   Неправильна формулювання мокрого гранули або надмірне розпилення рідини може призвести до агломерації частинок, що призводить до нерегулярних форм гранул або поганих властивостей потоку.

2. Непослідовна сферонізація

   Варіації властивостей мокрого гранули або параметрів процесу можуть спричинити непослідовне утворення гранул, що призводить до широкого розподілу розміру частинок.

3. Перегрівання

   Надмірне тепло під час фази сушіння може спричинити деформацію або розтріскування гранул, що впливає на загальну якість сферонізованих частинок.

4. Сумісність сполучного

   Вибір відповідного сполучного або покриття -розчину має вирішальне значення для забезпечення сумісності з діючим інгредієнтом та досягнення бажаних характеристик гранул.

   
   

Центрифугальний сферизатора будівельний матеріал

Hywell Machinery може запропонувати нашу центрифугальну машину сферонізації QL із контактними деталями, які будуть побудовані в SS304, SS316L, титанію, дуплексної нержавіючої сталі тощо. Для управління центрифугальними сферонізатором, Hywell має кнопку PULT, PLC+HMI, і так, і для основних електроенергії Chobonlize, і для основних конухів, що займаються центрифером. відомий бренд.

Висновок від центрифугальної сферонізації

Відцентрова сферизація має революцію в обробці частинок, пропонуючи надійний та ефективний метод отримання сферичних частинок з точним контролем над їх властивостями. Її застосування в фармацевтичній галузі, а також її переваги з точки зору рівномірності та налаштування частинок, роблять його цінною технологією для рецептури та доставки наркотиків.

По мірі того, як поле продовжує розвиватися, охоплюючи нові тенденції та інновації, відцентрова сферизація має величезний потенціал для подальшого досягнення обробки частинок. Завдяки постійним дослідженням та розробок, ми можемо очікувати свідків нових проривів, розширених застосувань та підвищення ефективності в цій захоплюючій зоні інженерії.

Поширені запитання

1. Яка мета сферонізації у фармацевтичній галузі?

   Сферонізація в фармацевтичній промисловості в першу чергу використовується для перетворення гранул неправильної форми в сферичні частинки. Цей процес підвищує стабільність наркотиків, підвищує профілі вивільнення наркотиків та дає змогу краще інкапсуляції та покриття гранул.

2. Чи є якісь проблеми безпеки, пов’язані з відцентровою сферонізацією?

   Відцентрова сферизація може генерувати дрібні частинки пилу під час процесу. Для вирішення проблем безпеки слід застосовувати відповідні системи утримання та заходи контролю пилу для забезпечення безпеки оператора та мінімізації впливу на навколишнє середовище.

3. Чи можна використовувати центрифугальну сферонізацію для теплових сполук?

   Так, відцентрові сферизатори можуть вмістити теплочутливі сполуки. Параметри процесу можуть бути відрегульовані, щоб мінімізувати експозицію матеріалів на надмірне тепло, забезпечуючи цілісність активних інгредієнтів.

4. Які переваги використання автоматизації та робототехніки при відцентровій сферонізації?

   Автоматизація та робототехніка в відцентровій сферонізації підвищують ефективність процесу за рахунок зменшення втручання людини та впорядкування виробництва. Роботичні системи можуть виконувати такі завдання, як годування гранул, обертання дисків та розряд продукції, що призводить до підвищення продуктивності та послідовності.

5. Як відцентрова сферизація сприяє контрольованому вивільненню наркотиків?

   Відцентрова сферонізація дозволяє виробляти гранули з контрольованими профілями вивільнення наркотиків. Досягнувши рівномірного розміру частинок та консистенції форми, процес сферизації забезпечує постійне вивільнення лікарських засобів