 |
QL
BAIK
SUS304/SUS316L/SUS310S
Makanan/obat-obatan/kimia
Ya
| Kuantitas: | |
|---|---|
Spheronizer sentrifugal menggunakan prinsip sentrifugal.Ketika butiran silindris mengalami rotasi kecepatan tinggi dengan cakram pemutar beralur khusus, butiran silindris melanjutkan ke sentrifugal, membentuk sirkulasi seperti tali yang memutar.Penyebaran alur yang bertahap memungkinkan butiran mencapai spheroid atau pil berkualitas sangat tinggi.Dengan putaran cakram kecepatan tinggi, butiran dibentuk menjadi bola seragam.Hasil panennya lebih dari 90%.Ini mengurangi polusi debu lingkungan selama proses berlangsung.
Prinsip kerja spheronizer sentrifugal melibatkan dua proses utama: granulasi basah dan spheronisasi.Awalnya, proses granulasi basah digunakan untuk membuat butiran dengan mencampurkan bahan aktif dengan bahan pengikat dan eksipien lainnya.Butiran basah kemudian dimasukkan ke dalam pelet spheronizer, yang terdiri dari cakram atau drum yang berputar.
Saat butiran memasuki Spheronisasi, gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh piringan yang berputar mendorong butiran ke luar, menyebabkan butiran tersebut bertabrakan satu sama lain.Tabrakan ini menyebabkan butiran menjadi bulat, mengubahnya menjadi partikel bulat.Secara bersamaan, butiran basah dikeringkan melalui penggunaan udara atau gas panas, menghasilkan partikel bola yang memadat.
Mesin Spheronisasi sentrifugal beroperasi berdasarkan prinsip gaya sentrifugal dan geser mekanis.Peralatannya terdiri dari piringan atau pelat berputar dengan permukaan melengkung dan sistem penyemprotan cairan.Berikut penjelasan langkah demi langkah prinsip kerjanya:
Butiran basah dimasukkan ke dalam piringan atau pelat berputar pada mesin spheronizer.
Saat piringan berputar, butiran basah terdorong ke pinggiran pelat karena gaya sentrifugal.
Secara bersamaan, larutan pengikat atau pelapis cair disemprotkan ke butiran.Cairan ini membantu mengikat partikel-partikel menjadi satu dan membentuk bentuk bola.
Permukaan cakram yang melengkung menciptakan efek geser mekanis pada butiran basah.Tindakan pemotongan ini memecah butiran yang lebih besar, menghilangkan ketidakteraturan, dan mendorong pembentukan pelet berbentuk bola.
Setelah proses spheronisasi, pelet berbentuk bola dikeringkan dan dikeraskan untuk memastikan stabilitas dan kekuatannya.
Spheronizer sentrifugal
Spheronizer sentrifugal
Spheronizer sentrifugal
Spesifikasi | QL-230 | QL-400 | QL-500 | QL-700 | QL-1000 | QL-1300 | |
Daya (Kw) | 0.75 | 2.2 | 3 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | |
Waktu (Min/batch) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | |
Kapasitas (kg/jam) | 2.5-4 | 5-8 | 10-15 | 15-20 | 20-25 | 25-30 | |
1. Mesin Hywell berhak atas desain tanpa pemberitahuan 2.Semua spesifikasi granulator pengaduk cepat seakurat mungkin, tetapi tidak mengikat. | |||||||
Industri farmasi banyak menggunakan mesin spheronizer sentrifugal untuk berbagai aplikasi.Salah satu aplikasi utamanya adalah dalam produksi pelet farmasi atau mikrosfer.Pelet menawarkan keuntungan seperti pelepasan obat yang terkontrol, peningkatan bioavailabilitas, dan kemudahan enkapsulasi.Selain itu, proses spheronisasi memungkinkan pelapisan pelet yang seragam, sehingga meningkatkan sifat fungsionalnya.
Selain itu, industri farmasi menggunakan spheronizer sentrifugal untuk produksi bentuk sediaan multipartikulat, seperti butiran dan manik-manik.Multipartikulat ini menunjukkan peningkatan stabilitas obat, penurunan risiko dumping dosis, dan peningkatan kepatuhan pasien.
Peralatan spheronisasi sentrifugal dapat diterapkan di berbagai industri lain, termasuk:
Pelet spheronized umumnya digunakan dalam pengembangan formulasi obat oral dengan pelepasan terkontrol, yang menjamin pelepasan bahan aktif yang berkepanjangan dan konsisten.
Peralatan spheronisasi digunakan untuk pembuatan katalis, menghasilkan partikel katalis berbentuk seragam dengan reaktivitas yang ditingkatkan.
Spheronizer sentrifugal digunakan dalam produksi produk makanan seperti sereal sarapan, yang menghasilkan bentuk yang seragam dan estetis.
Butiran spheronized digunakan dalam produksi pupuk dan pembenah tanah, memastikan pelepasan unsur hara terkontrol dan aplikasi mudah.
Mesin spheronizer sentrifugal merupakan peralatan utama pembuatan pelet.Secara umum, lini produksi pelet meliputi pencampuran basah, granulasi, mesin spheronizer, pengeringan, penyaringan, pelapisan (seleksi), dan mesin pengemasan.Khususnya lini mesin pelet termasuk peralatan tersebut?Berikut ini adalah pengenalan rinci:
1. Mixer geser tinggi : bubuk dan bahan pengikat tercampur rata.
2. Granulator basah: Biasanya ada tiga jenis peralatan granulasi, seperti a ayunan granulator , a granulator keranjang putar , dan ekstruder.Fungsi utamanya adalah membuat bubuk basah menjadi partikel dengan ukuran berbeda.
3. Spheronizer sentrifugal: partikel basah dibuat menjadi pelet berbentuk bola
4. Pengering fluid bed : digunakan untuk mengeringkan palet berbentuk bola.
5. Mesin pengayak getar : digunakan untuk memperoleh pelet dengan ukuran seragam
6. Pelapis pengering lapisan cairan : Pelet dapat dilapisi, terutama untuk warna pelet atau pelepasan yang dikontrol secara lambat.
Pelet butiran bola menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pemrosesan partikel tradisional.Pertama, memungkinkan produksi partikel berbentuk bola dengan tingkat keseragaman yang tinggi, konsistensi bentuk, dan distribusi ukuran yang sempit.Karakteristik ini sangat penting untuk aplikasi yang memerlukan kontrol yang tepat terhadap sifat partikel.
Selain itu, spheronizer sentrifugal menawarkan fleksibilitas dalam pemilihan bahan dan parameter pemrosesan.Mereka dapat menampung berbagai macam bahan, termasuk senyawa yang peka terhadap panas.Parameter yang dapat disesuaikan memungkinkan penyesuaian ukuran partikel, kepadatan, dan porositas, untuk memenuhi kebutuhan formulasi tertentu.
Pelet berbentuk bola yang dihasilkan melalui spheronisasi sentrifugal memiliki sifat aliran yang sangat baik, sehingga lebih mudah ditangani selama proses pembuatan seperti pencampuran, pengisian, dan pembuatan tablet.
Spheronisasi memastikan distribusi ukuran partikel yang seragam, menghasilkan potensi obat yang konsisten dan keseragaman dosis.
Proses ini memungkinkan penyesuaian ukuran, bentuk, dan kepadatan pelet, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi dan formulasi.
Spheronizer sentrifugal dirancang untuk mengakomodasi produksi skala besar, memastikan transisi yang mulus dari manufaktur skala laboratorium ke skala komersial.
Pelet Bulat
Pelet Bulat
Pelet
Meskipun spheronisasi sentrifugal memberikan banyak manfaat, namun juga memiliki keterbatasan dan tantangan.Salah satu tantangannya adalah potensi timbulnya debu halus selama proses berlangsung, yang mungkin memerlukan tindakan tambahan untuk pengendalian dan keselamatan operator.Selain itu, bahan tertentu mungkin menunjukkan perilaku spheronisasi yang buruk, sehingga memerlukan optimalisasi formulasi dan parameter proses.
Spheronisasi sentrifugal adalah bidang yang terus berkembang dengan tren baru yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi, meningkatkan sifat partikel, dan memperluas kemungkinan penerapan.Salah satu tren yang menonjol adalah integrasi teknologi analisis proses (PAT) ke dalam sistem spheronizer sentrifugal.PAT memungkinkan pemantauan dan pengendalian parameter proses penting secara real-time, memastikan kualitas produk yang konsisten dan mengurangi variabilitas batch-ke-batch.
Tren lain yang muncul adalah penggabungan otomatisasi dan robotika canggih dalam proses spheronisasi sentrifugal.Sistem otomatis menyederhanakan produksi, meminimalkan intervensi manusia, dan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.Robotika membantu dalam tugas-tugas seperti pengumpanan butiran, rotasi cakram, dan pelepasan produk, sehingga mengoptimalkan seluruh proses spheronisasi.
Selain itu, penelitian difokuskan pada pengembangan bahan pengikat dan eksipien inovatif yang meningkatkan proses spheronisasi.Bahan-bahan baru dengan sifat pengikatan yang lebih baik dan kompatibilitas dengan berbagai bahan aktif sedang dieksplorasi.Kemajuan ini berkontribusi pada produksi partikel bola berkualitas tinggi dengan profil pelepasan obat yang ditingkatkan dan kemanjuran terapeutik.
Prospek spheronisasi sentrifugal di masa depan cukup menjanjikan, dengan penelitian dan pengembangan yang sedang berlangsung yang bertujuan untuk mengatasi keterbatasan saat ini dan mengeksplorasi aplikasi baru.Sistem penahanan yang lebih baik dan tindakan pengendalian debu akan menjamin keselamatan operator dan meminimalkan dampak terhadap lingkungan.Optimalisasi lebih lanjut pada parameter proses dan desain peralatan akan menghasilkan hasil produksi yang lebih tinggi dan pengurangan konsumsi energi.
Selain itu, kombinasi spheronisasi sentrifugal dengan teknologi lain, seperti pengeringan dan pelapisan lapisan fluida, membuka jalan baru untuk produksi partikel fungsional dengan sifat yang disesuaikan.Integrasi prinsip-prinsip manufaktur berkelanjutan dalam sistem spheronizer sentrifugal akan memungkinkan produksi partikel bola yang lancar dan efisien dalam skala besar.
1. Waktu produksi per batch hanya 5-10 menit.
2. Cakram putar untuk produksi butiran diameter berbeda.
3. Semua desain dan manufaktur memenuhi syarat menurut standar cGMP dan persyaratan FDA.
4. Mesin spheronisasi sentrifugal memiliki pembuangan yang lengkap dan pembersihan yang mudah
5. Pertukaran wadah yang cepat dan hemat waktu (pada model kecil sebagai Opsi), karena pemasangan wadah yang sederhana dan cepat
6. Permukaan dalam dan luar laras yang sangat halus, tidak ada sudut mati, bahan mudah dibuang, mudah dibersihkan, tidak ada kontaminasi silang.Membatasi persyaratan GMP.
7. Mesin spheronizer sentrifugal memiliki kebisingan yang rendah dan segel yang baik
8. Spheronizer sentrifugal memiliki struktur tertutup, tanpa debu listrik yang meluap
9. Mesin pelet memiliki kelancaran, kinerja yang andal, dan pengoperasian yang mudah
10. Mesin pelet terhubung dengan pengering unggun fluida dengan pengangkutan vakum.
11. Sistem kontrol PLC otomatis.
Beberapa faktor yang mempengaruhi proses spheronisasi, antara lain:
Komposisi dan sifat butiran basah, seperti konsentrasi pengikat, distribusi ukuran partikel, dan karakteristik reologi, mempengaruhi hasil spheronisasi.
Variabel seperti kecepatan putaran, kecepatan penyemprotan, suhu, dan kondisi pengeringan berdampak signifikan terhadap pembentukan dan kualitas pelet berbentuk bola.
Desain dan konfigurasi spheronizer sentrifugal, termasuk kelengkungan disk, kecepatan disk, dan mekanisme penyemprotan cairan, memainkan peran penting dalam mencapai karakteristik pelet yang diinginkan.
Meskipun spheronisasi adalah teknik yang banyak digunakan, teknik ini memiliki tantangan tertentu, termasuk:
Formulasi butiran basah yang tidak tepat atau penyemprotan cairan yang berlebihan dapat menyebabkan aglomerasi partikel, sehingga menghasilkan bentuk pelet yang tidak beraturan atau sifat aliran yang buruk.
Variasi sifat butiran basah atau parameter proses dapat menyebabkan pembentukan pelet yang tidak konsisten, sehingga menyebabkan distribusi ukuran partikel yang lebar.
Panas yang berlebihan selama fase pengeringan dapat menyebabkan deformasi atau keretakan pelet, sehingga mempengaruhi kualitas partikel spheronisasi secara keseluruhan.
Pemilihan larutan pengikat atau pelapis yang tepat sangat penting untuk memastikan kompatibilitas dengan bahan aktif dan mencapai karakteristik pelet yang diinginkan.
Hywell Machinery dapat menawarkan mesin spheronisasi Sentrifugal seri QL kami dengan suku cadang kontak yang akan dibuat dalam SS304, SS316L, Titanium, baja tahan karat Duplex, dll. Untuk sistem kontrol spheronizer Sentrifugal, Hywell memiliki pilihan pada tombol tekan, PLC+HMI, dan lain sebagainya, dan Untuk komponen kelistrikan utama spheronizer Sentrifugal dapat memilih merk ternama.
Spheronisasi sentrifugal telah merevolusi pemrosesan partikel, menawarkan metode yang andal dan efisien untuk menghasilkan partikel berbentuk bola dengan kontrol yang tepat atas propertinya.Penerapannya dalam industri farmasi, serta keunggulannya dalam hal keseragaman dan penyesuaian partikel, menjadikannya teknologi yang berharga untuk formulasi dan pemberian obat.
Seiring dengan perkembangan bidang ini, seiring dengan tren dan inovasi yang muncul, spheronisasi sentrifugal memiliki potensi besar untuk kemajuan lebih lanjut dalam pemrosesan partikel.Dengan penelitian dan pengembangan yang berkelanjutan, kita dapat menyaksikan terobosan baru, perluasan aplikasi, dan peningkatan efisiensi di bidang rekayasa partikel yang menarik ini.
Spheronisasi dalam industri farmasi terutama digunakan untuk mengubah butiran yang bentuknya tidak beraturan menjadi partikel bulat.Proses ini meningkatkan stabilitas obat, meningkatkan profil pelepasan obat, dan memungkinkan enkapsulasi dan pelapisan pelet yang lebih baik.
Spheronisasi sentrifugal dapat menghasilkan partikel debu halus selama proses berlangsung.Untuk mengatasi masalah keselamatan, sistem penahanan yang tepat dan tindakan pengendalian debu harus diterapkan untuk memastikan keselamatan operator dan meminimalkan dampak lingkungan.
Ya, spheronizer sentrifugal dapat menampung senyawa yang peka terhadap panas.Parameter proses dapat disesuaikan untuk meminimalkan paparan bahan terhadap panas berlebihan, memastikan integritas bahan aktif.
Otomatisasi dan robotika dalam spheronisasi sentrifugal meningkatkan efisiensi proses dengan mengurangi intervensi manusia dan menyederhanakan produksi.Sistem robot dapat melakukan tugas-tugas seperti pengumpanan butiran, rotasi cakram, dan pelepasan produk, sehingga menghasilkan peningkatan produktivitas dan konsistensi.
Spheronisasi sentrifugal memungkinkan produksi pelet dengan profil pelepasan obat yang terkontrol.Dengan mencapai konsistensi ukuran dan bentuk partikel yang seragam, proses spheronisasi memastikan pelepasan obat yang konsisten
Spheronizer sentrifugal menggunakan prinsip sentrifugal.Ketika butiran silindris mengalami rotasi kecepatan tinggi dengan cakram pemutar beralur khusus, butiran silindris melanjutkan ke sentrifugal, membentuk sirkulasi seperti tali yang memutar.Penyebaran alur yang bertahap memungkinkan butiran mencapai spheroid atau pil berkualitas sangat tinggi.Dengan putaran cakram kecepatan tinggi, butiran dibentuk menjadi bola seragam.Hasil panennya lebih dari 90%.Ini mengurangi polusi debu lingkungan selama proses berlangsung.
Prinsip kerja spheronizer sentrifugal melibatkan dua proses utama: granulasi basah dan spheronisasi.Awalnya, proses granulasi basah digunakan untuk membuat butiran dengan mencampurkan bahan aktif dengan bahan pengikat dan eksipien lainnya.Butiran basah kemudian dimasukkan ke dalam pelet spheronizer, yang terdiri dari cakram atau drum yang berputar.
Saat butiran memasuki Spheronisasi, gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh piringan yang berputar mendorong butiran ke luar, menyebabkan butiran tersebut bertabrakan satu sama lain.Tabrakan ini menyebabkan butiran menjadi bulat, mengubahnya menjadi partikel bulat.Secara bersamaan, butiran basah dikeringkan melalui penggunaan udara atau gas panas, menghasilkan partikel bola yang memadat.
Mesin Spheronisasi sentrifugal beroperasi berdasarkan prinsip gaya sentrifugal dan geser mekanis.Peralatannya terdiri dari piringan atau pelat berputar dengan permukaan melengkung dan sistem penyemprotan cairan.Berikut penjelasan langkah demi langkah prinsip kerjanya:
Butiran basah dimasukkan ke dalam piringan atau pelat berputar pada mesin spheronizer.
Saat piringan berputar, butiran basah terdorong ke pinggiran pelat karena gaya sentrifugal.
Secara bersamaan, larutan pengikat atau pelapis cair disemprotkan ke butiran.Cairan ini membantu mengikat partikel-partikel menjadi satu dan membentuk bentuk bola.
Permukaan cakram yang melengkung menciptakan efek geser mekanis pada butiran basah.Tindakan pemotongan ini memecah butiran yang lebih besar, menghilangkan ketidakteraturan, dan mendorong pembentukan pelet berbentuk bola.
Setelah proses spheronisasi, pelet berbentuk bola dikeringkan dan dikeraskan untuk memastikan stabilitas dan kekuatannya.
Spheronizer sentrifugal
Spheronizer sentrifugal
Spheronizer sentrifugal
Spesifikasi | QL-230 | QL-400 | QL-500 | QL-700 | QL-1000 | QL-1300 | |
Daya (Kw) | 0.75 | 2.2 | 3 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | |
Waktu (Min/batch) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | |
Kapasitas (kg/jam) | 2.5-4 | 5-8 | 10-15 | 15-20 | 20-25 | 25-30 | |
1. Mesin Hywell berhak atas desain tanpa pemberitahuan 2.Semua spesifikasi granulator pengaduk cepat seakurat mungkin, tetapi tidak mengikat. | |||||||
Industri farmasi banyak menggunakan mesin spheronizer sentrifugal untuk berbagai aplikasi.Salah satu aplikasi utamanya adalah dalam produksi pelet farmasi atau mikrosfer.Pelet menawarkan keuntungan seperti pelepasan obat yang terkontrol, peningkatan bioavailabilitas, dan kemudahan enkapsulasi.Selain itu, proses spheronisasi memungkinkan pelapisan pelet yang seragam, sehingga meningkatkan sifat fungsionalnya.
Selain itu, industri farmasi menggunakan spheronizer sentrifugal untuk produksi bentuk sediaan multipartikulat, seperti butiran dan manik-manik.Multipartikulat ini menunjukkan peningkatan stabilitas obat, penurunan risiko dumping dosis, dan peningkatan kepatuhan pasien.
Peralatan spheronisasi sentrifugal dapat diterapkan di berbagai industri lain, termasuk:
Pelet spheronized umumnya digunakan dalam pengembangan formulasi obat oral dengan pelepasan terkontrol, yang menjamin pelepasan bahan aktif yang berkepanjangan dan konsisten.
Peralatan spheronisasi digunakan untuk pembuatan katalis, menghasilkan partikel katalis berbentuk seragam dengan reaktivitas yang ditingkatkan.
Spheronizer sentrifugal digunakan dalam produksi produk makanan seperti sereal sarapan, yang menghasilkan bentuk yang seragam dan estetis.
Butiran spheronized digunakan dalam produksi pupuk dan pembenah tanah, memastikan pelepasan unsur hara terkontrol dan aplikasi mudah.
Mesin spheronizer sentrifugal merupakan peralatan utama pembuatan pelet.Secara umum, lini produksi pelet meliputi pencampuran basah, granulasi, mesin spheronizer, pengeringan, penyaringan, pelapisan (seleksi), dan mesin pengemasan.Khususnya lini mesin pelet termasuk peralatan tersebut?Berikut ini adalah pengenalan rinci:
1. Mixer geser tinggi : bubuk dan bahan pengikat tercampur rata.
2. Granulator basah: Biasanya ada tiga jenis peralatan granulasi, seperti a ayunan granulator , a granulator keranjang putar , dan ekstruder.Fungsi utamanya adalah membuat bubuk basah menjadi partikel dengan ukuran berbeda.
3. Spheronizer sentrifugal: partikel basah dibuat menjadi pelet berbentuk bola
4. Pengering fluid bed : digunakan untuk mengeringkan palet berbentuk bola.
5. Mesin pengayak getar : digunakan untuk memperoleh pelet dengan ukuran seragam
6. Pelapis pengering lapisan cairan : Pelet dapat dilapisi, terutama untuk warna pelet atau pelepasan yang dikontrol secara lambat.
Pelet butiran bola menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pemrosesan partikel tradisional.Pertama, memungkinkan produksi partikel berbentuk bola dengan tingkat keseragaman yang tinggi, konsistensi bentuk, dan distribusi ukuran yang sempit.Karakteristik ini sangat penting untuk aplikasi yang memerlukan kontrol yang tepat terhadap sifat partikel.
Selain itu, spheronizer sentrifugal menawarkan fleksibilitas dalam pemilihan bahan dan parameter pemrosesan.Mereka dapat menampung berbagai macam bahan, termasuk senyawa yang peka terhadap panas.Parameter yang dapat disesuaikan memungkinkan penyesuaian ukuran partikel, kepadatan, dan porositas, untuk memenuhi kebutuhan formulasi tertentu.
Pelet berbentuk bola yang dihasilkan melalui spheronisasi sentrifugal memiliki sifat aliran yang sangat baik, sehingga lebih mudah ditangani selama proses pembuatan seperti pencampuran, pengisian, dan pembuatan tablet.
Spheronisasi memastikan distribusi ukuran partikel yang seragam, menghasilkan potensi obat yang konsisten dan keseragaman dosis.
Proses ini memungkinkan penyesuaian ukuran, bentuk, dan kepadatan pelet, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi dan formulasi.
Spheronizer sentrifugal dirancang untuk mengakomodasi produksi skala besar, memastikan transisi yang mulus dari manufaktur skala laboratorium ke skala komersial.
Pelet Bulat
Pelet Bulat
Pelet
Meskipun spheronisasi sentrifugal memberikan banyak manfaat, namun juga memiliki keterbatasan dan tantangan.Salah satu tantangannya adalah potensi timbulnya debu halus selama proses berlangsung, yang mungkin memerlukan tindakan tambahan untuk pengendalian dan keselamatan operator.Selain itu, bahan tertentu mungkin menunjukkan perilaku spheronisasi yang buruk, sehingga memerlukan optimalisasi formulasi dan parameter proses.
Spheronisasi sentrifugal adalah bidang yang terus berkembang dengan tren baru yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi, meningkatkan sifat partikel, dan memperluas kemungkinan penerapan.Salah satu tren yang menonjol adalah integrasi teknologi analisis proses (PAT) ke dalam sistem spheronizer sentrifugal.PAT memungkinkan pemantauan dan pengendalian parameter proses penting secara real-time, memastikan kualitas produk yang konsisten dan mengurangi variabilitas batch-ke-batch.
Tren lain yang muncul adalah penggabungan otomatisasi dan robotika canggih dalam proses spheronisasi sentrifugal.Sistem otomatis menyederhanakan produksi, meminimalkan intervensi manusia, dan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.Robotika membantu dalam tugas-tugas seperti pengumpanan butiran, rotasi cakram, dan pelepasan produk, sehingga mengoptimalkan seluruh proses spheronisasi.
Selain itu, penelitian difokuskan pada pengembangan bahan pengikat dan eksipien inovatif yang meningkatkan proses spheronisasi.Bahan-bahan baru dengan sifat pengikatan yang lebih baik dan kompatibilitas dengan berbagai bahan aktif sedang dieksplorasi.Kemajuan ini berkontribusi pada produksi partikel bola berkualitas tinggi dengan profil pelepasan obat yang ditingkatkan dan kemanjuran terapeutik.
Prospek spheronisasi sentrifugal di masa depan cukup menjanjikan, dengan penelitian dan pengembangan yang sedang berlangsung yang bertujuan untuk mengatasi keterbatasan saat ini dan mengeksplorasi aplikasi baru.Sistem penahanan yang lebih baik dan tindakan pengendalian debu akan menjamin keselamatan operator dan meminimalkan dampak terhadap lingkungan.Optimalisasi lebih lanjut pada parameter proses dan desain peralatan akan menghasilkan hasil produksi yang lebih tinggi dan pengurangan konsumsi energi.
Selain itu, kombinasi spheronisasi sentrifugal dengan teknologi lain, seperti pengeringan dan pelapisan lapisan fluida, membuka jalan baru untuk produksi partikel fungsional dengan sifat yang disesuaikan.Integrasi prinsip-prinsip manufaktur berkelanjutan dalam sistem spheronizer sentrifugal akan memungkinkan produksi partikel bola yang lancar dan efisien dalam skala besar.
1. Waktu produksi per batch hanya 5-10 menit.
2. Cakram putar untuk produksi butiran diameter berbeda.
3. Semua desain dan manufaktur memenuhi syarat menurut standar cGMP dan persyaratan FDA.
4. Mesin spheronisasi sentrifugal memiliki pembuangan yang lengkap dan pembersihan yang mudah
5. Pertukaran wadah yang cepat dan hemat waktu (pada model kecil sebagai Opsi), karena pemasangan wadah yang sederhana dan cepat
6. Permukaan dalam dan luar laras yang sangat halus, tidak ada sudut mati, bahan mudah dibuang, mudah dibersihkan, tidak ada kontaminasi silang.Membatasi persyaratan GMP.
7. Mesin spheronizer sentrifugal memiliki kebisingan yang rendah dan segel yang baik
8. Spheronizer sentrifugal memiliki struktur tertutup, tanpa debu listrik yang meluap
9. Mesin pelet memiliki kelancaran, kinerja yang andal, dan pengoperasian yang mudah
10. Mesin pelet terhubung dengan pengering unggun fluida dengan pengangkutan vakum.
11. Sistem kontrol PLC otomatis.
Beberapa faktor yang mempengaruhi proses spheronisasi, antara lain:
Komposisi dan sifat butiran basah, seperti konsentrasi pengikat, distribusi ukuran partikel, dan karakteristik reologi, mempengaruhi hasil spheronisasi.
Variabel seperti kecepatan putaran, kecepatan penyemprotan, suhu, dan kondisi pengeringan berdampak signifikan terhadap pembentukan dan kualitas pelet berbentuk bola.
Desain dan konfigurasi spheronizer sentrifugal, termasuk kelengkungan disk, kecepatan disk, dan mekanisme penyemprotan cairan, memainkan peran penting dalam mencapai karakteristik pelet yang diinginkan.
Meskipun spheronisasi adalah teknik yang banyak digunakan, teknik ini memiliki tantangan tertentu, termasuk:
Formulasi butiran basah yang tidak tepat atau penyemprotan cairan yang berlebihan dapat menyebabkan aglomerasi partikel, sehingga menghasilkan bentuk pelet yang tidak beraturan atau sifat aliran yang buruk.
Variasi sifat butiran basah atau parameter proses dapat menyebabkan pembentukan pelet yang tidak konsisten, sehingga menyebabkan distribusi ukuran partikel yang lebar.
Panas yang berlebihan selama fase pengeringan dapat menyebabkan deformasi atau keretakan pelet, sehingga mempengaruhi kualitas partikel spheronisasi secara keseluruhan.
Pemilihan larutan pengikat atau pelapis yang tepat sangat penting untuk memastikan kompatibilitas dengan bahan aktif dan mencapai karakteristik pelet yang diinginkan.
Hywell Machinery dapat menawarkan mesin spheronisasi Sentrifugal seri QL kami dengan suku cadang kontak yang akan dibuat dalam SS304, SS316L, Titanium, baja tahan karat Duplex, dll. Untuk sistem kontrol spheronizer Sentrifugal, Hywell memiliki pilihan pada tombol tekan, PLC+HMI, dan lain sebagainya, dan Untuk komponen kelistrikan utama spheronizer Sentrifugal dapat memilih merk ternama.
Spheronisasi sentrifugal telah merevolusi pemrosesan partikel, menawarkan metode yang andal dan efisien untuk menghasilkan partikel berbentuk bola dengan kontrol yang tepat atas propertinya.Penerapannya dalam industri farmasi, serta keunggulannya dalam hal keseragaman dan penyesuaian partikel, menjadikannya teknologi yang berharga untuk formulasi dan pemberian obat.
Seiring dengan perkembangan bidang ini, seiring dengan tren dan inovasi yang muncul, spheronisasi sentrifugal memiliki potensi besar untuk kemajuan lebih lanjut dalam pemrosesan partikel.Dengan penelitian dan pengembangan yang berkelanjutan, kita dapat menyaksikan terobosan baru, perluasan aplikasi, dan peningkatan efisiensi di bidang rekayasa partikel yang menarik ini.
Spheronisasi dalam industri farmasi terutama digunakan untuk mengubah butiran yang bentuknya tidak beraturan menjadi partikel bulat.Proses ini meningkatkan stabilitas obat, meningkatkan profil pelepasan obat, dan memungkinkan enkapsulasi dan pelapisan pelet yang lebih baik.
Spheronisasi sentrifugal dapat menghasilkan partikel debu halus selama proses berlangsung.Untuk mengatasi masalah keselamatan, sistem penahanan yang tepat dan tindakan pengendalian debu harus diterapkan untuk memastikan keselamatan operator dan meminimalkan dampak lingkungan.
Ya, spheronizer sentrifugal dapat menampung senyawa yang peka terhadap panas.Parameter proses dapat disesuaikan untuk meminimalkan paparan bahan terhadap panas berlebihan, memastikan integritas bahan aktif.
Otomatisasi dan robotika dalam spheronisasi sentrifugal meningkatkan efisiensi proses dengan mengurangi intervensi manusia dan menyederhanakan produksi.Sistem robot dapat melakukan tugas-tugas seperti pengumpanan butiran, rotasi cakram, dan pelepasan produk, sehingga menghasilkan peningkatan produktivitas dan konsistensi.
Spheronisasi sentrifugal memungkinkan produksi pelet dengan profil pelepasan obat yang terkontrol.Dengan mencapai konsistensi ukuran dan bentuk partikel yang seragam, proses spheronisasi memastikan pelepasan obat yang konsisten
简体中文