Esferonizador centrífugo

do esferonizador centrífugo Teoria

  O esferonizador centrífugo usa o princípio centrífugo. Quando os grânulos cilíndricos passam por uma rotação de alta velocidade com disco de torneamento de ranhura especial, os grânulos cilíndricos prosseguem até o centrífugo, formando uma circulação de maiúsculas torcidas. A espalhada de graduação do sulco permite que os grânulos obtenham esferóides ou pílulas de qualidade extremamente alta. Com disco de rotação de alta velocidade, os grânulos são formados em esferóide uniforme. O rendimento é superior a 90%. Reduz a poluição do pó ambiental durante o processo.

Princípio de trabalho do  esferonizador centrífugo

O princípio de trabalho de um esferonizador centrífugo envolve dois processos principais: granulação úmida e esferonização. Inicialmente, um processo de granulação úmido é empregado para criar grânulos, misturando ingredientes ativos com agentes de ligação e outros excipientes. Os grânulos úmidos são então alimentados com o esferonizador de pellets, que compreende um disco ou tambor rotativo.

À medida que os grânulos entram na esferonização, as forças centrífugas geradas pelo disco rotativo empurram os grânulos para fora, fazendo com que eles colidam entre si. Essa colisão leva ao arredondamento dos grânulos, transformando -os em partículas esféricas. Simultaneamente, os grânulos úmidos são secos através da aplicação de ar ou gás aquecido, resultando em partículas esféricas solidificadas.

Uma máquina de esferonização centrífuga opera com o princípio da força centrífuga e do cisalhamento mecânico. O equipamento consiste em um disco ou placa rotativa com uma superfície curva e um sistema de pulverização de líquido. Aqui está uma explicação passo a passo do princípio de trabalho:

1. Carga de grânulo úmido

Os grânulos úmidos são carregados no disco rotativo ou na placa da máquina esferonizadora.

2. Força centrífuga

À medida que o disco gira, os grânulos úmidos são impulsionados para a periferia da placa devido à força centrífuga.

3. Pulverização por líquido

Simultaneamente, um fichário líquido ou solução de revestimento é pulverizado nos grânulos. Este líquido ajuda a ligar as partículas e formar formas esféricas.

4. Cisalhamento mecânico

A superfície curva do disco cria um efeito de cisalhamento mecânico nos grânulos úmidos. Essa ação de cisalhamento quebra os grânulos maiores, remove irregularidades e promove a formação de pellets esféricos.

5. Secagem e endurecimento

Após o processo de esferonização, os pellets esféricos são secos e endurecidos para garantir sua estabilidade e força.

Esferonizador centrífugo

Esfrofanizadores centrífugos

Esfrofanizadores centrífugos

Como obter pellets esféricos por granulador e esferonizador centrífugo?

Vídeo do mecanismo de trabalho de esferonizadores centrífugos

Especificações do esferonizador centrífugo

Aplicações de esferonizador centrífugo

A indústria farmacêutica utiliza extensivamente máquinas de esferonizador centrífugo para várias aplicações. Uma das aplicações primárias está na produção de pellets ou microesferas farmacêuticas. Os pellets oferecem vantagens como a liberação controlada de medicamentos, a melhorabilidade da biodisponibilidade e a facilidade de encapsulamento. Além disso, o processo de esferonização permite o revestimento uniforme de pellets, aumentando suas propriedades funcionais.

Além disso, a indústria farmacêutica emprega esferonizadores centrífugos para a produção de formas de dosagem multipartuladas, como grânulos e contas. Esses multiparticulados exibem melhor estabilidade medicamentosa, risco reduzido de despejo de dose e maior conformidade com o paciente.

O equipamento de esferonização centrífuga encontra aplicação em vários outros setores, incluindo:

1. Indústria farmacêutica

Os grânulos esferonizados são comumente usados ​​no desenvolvimento de formulações de medicamentos orais de liberação controlada, onde garantem uma liberação prolongada e consistente do ingrediente ativo.

2. Indústria química

O equipamento de esferonização é utilizado para fabricação de catalisadores, produzindo partículas de catalisador de formato uniforme com melhor reatividade.

3. Indústria de alimentos

Os esferonizadores centrífugos são empregados na produção de produtos alimentares, como cereais de café da manhã, onde criam formas uniformes e esteticamente agradáveis.

4. Indústria agrícola

 Os grânulos esferonizados são usados ​​na produção de fertilizantes e emendas do solo, garantindo liberação controlada de nutrientes e fácil aplicação.

Linha de produção de pellets por esferonizador centrífugo

A máquina de esferonizador centrífuga é o principal equipamento para fazer pellets. Geralmente, a linha de produção de pellets inclui mistura úmida, granulação, máquina de esferonizador, secagem, triagem, revestimento (seleção) e máquina de embalagem. Especificamente, a linha da máquina de pellets, incluindo esses equipamentos? A seguir, é uma introdução detalhada:

1. Mistor de cisalhamento alto : o pó e o fichário são uniformemente misturados.

2. Granulador úmido: geralmente existem três tipos de equipamentos de granulamento, como um Granulador de balanço , um Granulador de cesta rotativa e uma extrusora. A principal função é transformar o pó úmido em partículas de tamanhos diferentes.

3. Esferonizador centrífugo: as partículas úmidas são transformadas em pellets esféricos

4. Secador de leito de fluido : Use para secar o palete da forma da bola.

5. Máquina de peneiração vibratória : usos para obter pellets de tamanho uniforme

6. Coador do secador de leito de fluido : Os pellets podem ser revestidos, principalmente para a cor dos pellets ou a liberação de controle lento.

Vantagens do esferonizador centrífugo

Os grânulos de bola Pelletizer oferecem várias vantagens sobre os métodos tradicionais de processamento de partículas. Em primeiro lugar, permite a produção de partículas esféricas com um alto grau de uniformidade, consistência da forma e distribuição de tamanho estreito. Essa característica é crucial para aplicações que requerem controle preciso sobre propriedades de partículas.

Além disso, os esferonizadores centrífugos oferecem flexibilidade na seleção de materiais e parâmetros de processamento. Eles podem acomodar uma ampla gama de materiais, incluindo compostos sensíveis ao calor. Os parâmetros ajustáveis ​​permitem a personalização do tamanho, densidade e porosidade das partículas, atendendo a requisitos de formulação específicos.

1. Propriedades de fluxo aprimoradas

Os pellets esféricos produzidos através da esferonização centrífuga têm excelentes propriedades de fluxo, facilitando o manuseio durante os processos de fabricação, como mistura, preenchimento e comprimidos.

2. Distribuição uniforme de tamanho de partícula

A esferonização garante uma distribuição uniforme de tamanho de partícula, resultando em potência consistente e uniformidade da dosagem.

3. Características personalizáveis

O processo permite a personalização do tamanho, forma e densidade do pellets, tornando -o adequado para uma ampla gama de aplicações e formulações.

4. Escala eficiente

Os esferonizadores centrífugos são projetados para acomodar a produção em larga escala, garantindo uma transição perfeita da escala de laboratório para a fabricação em escala comercial.

Pellets esféricos

Pellets esféricos

Pellets

Limitações e desafios do esferonizador centrífugo

Embora a esferonização centrífuga apresente inúmeros benefícios, ela também tem limitações e desafios. Um dos desafios é a geração potencial de poeira fina durante o processo, que pode exigir medidas adicionais para a segurança de contenção e operador. Além disso, certos materiais podem exibir um mau comportamento da esferonização, exigindo otimização dos parâmetros de formulação e processo.

Tendências emergentes na máquina de esferonização centrífuga

A esferonização centrífuga é um campo em evolução continuamente, com tendências emergentes que visam melhorar a eficiência, aprimorar as propriedades das partículas e expandir as possibilidades de aplicação. Uma tendência proeminente é a integração das tecnologias analíticas de processo (PAT) nos sistemas de esferonizador centrífugo. O PAT permite o monitoramento e o controle em tempo real dos parâmetros críticos do processo, garantindo a qualidade consistente do produto e reduzindo a variabilidade em lote para lote.

Outra tendência emergente é a incorporação de automação avançada e robótica nos processos de esferonização centrífuga. Sistemas automatizados otimizam a produção, minimizam a intervenção humana e melhoram a eficiência geral do processo. A robótica auxilia em tarefas como alimentação de grânulos, rotação de disco e descarga do produto, otimizando todo o processo de esferonização.

Além disso, a pesquisa está focada no desenvolvimento de agentes de ligação inovadores e excipientes que aumentam o processo de esferonização. Novos materiais com propriedades de ligação aprimoradas e compatibilidade com diferentes ingredientes ativos estão sendo explorados. Esses avanços contribuem para a produção de partículas esféricas de alta qualidade com perfis aprimorados de liberação de medicamentos e eficácia terapêutica.

Perspectivas e inovações futuras para o  esferonizador centrífugo

As perspectivas futuras de esferonização centrífuga são promissoras, com pesquisas e desenvolvimento em andamento destinados a abordar as limitações atuais e explorar novos aplicativos. Sistemas de contenção aprimorados e medidas de controle de poeira garantirão a segurança do operador e minimizarão o impacto ambiental. A otimização adicional dos parâmetros do processo e do design do equipamento levará a rendimentos mais altos de produção e redução do consumo de energia.

Além disso, a combinação de esferonização centrífuga com outras tecnologias, como secagem e revestimento no leito fluido, abre novos caminhos para a produção de partículas funcionais com propriedades personalizadas. A integração de princípios de fabricação contínua nos sistemas de esferonizadores centrífugos permitirá a produção perfeita e eficiente de partículas esféricas em larga escala.

Fator do esferonizador centrífugo

1. O tempo de produção por lote é de apenas 5 a 10 minutos.

2. Disco rotativo para produção de grânulos diferentes de diâmetro.

3. Todos os projetos e fabricantes são qualificados pelos padrões CGMP e requisitos da FDA.

4. A máquina de esferonização centrífuga tem uma descarga completa e uma limpeza fácil

5. troca rápida e salvadora do contêiner (em pequenos modelos como opção), devido à montagem simples e rápida do contêiner

6. Superfícies internas e externas altamente polidas do barril, sem canto morto, materiais fáceis de descarregar, fáceis de limpar, sem contaminação cruzada. Confinando o requisito do GMP.

7. A máquina de esferonizador centrífuga tem baixo ruído e bom selo

8. O esferonizador centrífugo tem uma estrutura fechada, sem transbordamento de poeira de energia

9. A máquina de pellets tem uma corrida suave, desempenho confiável e operação fácil

10. A máquina de pellets se conecta com o secador de leito de fluido por transmissão de vácuo.

11. Sistema automático de controle de PLC.

Fatores que afetam a esferonização pelo esferonizador centrífugo

Vários fatores influenciam o processo de esferonização, incluindo:

1. Formulação de grânulo úmido

       A composição e as propriedades dos grânulos úmidos, como concentração de ligante, distribuição de tamanho de partícula e características reológicas, afetam o resultado da esferonização.

2. Parâmetros de processo

   Variáveis ​​como velocidade de rotação, taxa de pulverização, temperatura e condições de secagem afetam significativamente a formação e a qualidade dos pellets esféricos.

3. Projeto de equipamento

   O design e a configuração do esferonizador centrífugo, incluindo curvatura em disco, velocidade do disco e mecanismo de pulverização de líquidos, desempenham um papel crucial na obtenção das características desejadas de pellets.

   
   

Desafios comuns no  esferonizador centrífugo

Embora a esferonização seja uma técnica amplamente usada, ela vem com certos desafios, incluindo:

1. Aglomeração

   A formulação inadequada de grânulos úmidos ou a pulverização excessiva de líquidos pode levar à aglomeração das partículas, resultando em formas irregulares de pellets ou propriedades de fluxo inadequadas.

2. Esferonização inconsistente

   Variações nas propriedades ou parâmetros de processo do grânulo úmido podem causar formação inconsistente de pellets, levando a uma ampla distribuição de tamanho de partícula.

3. Superaquecimento

   O calor excessivo durante a fase de secagem pode causar deformação ou rachadura de pellets, afetando a qualidade geral das partículas esferonizadas.

4. Compatibilidade do fichário

   A seleção de um fichário ou solução de revestimento apropriada é crucial para garantir a compatibilidade com o ingrediente ativo e atingir as características desejadas de pellets.

   
   

do esferonizador centrífugo Material de construção

A Hywell Machinery é capaz de oferecer nossa máquina de esferonização centrífuga da Série QL com peças de contato a ser construída em SS304, SS316L, titânio, aço inoxidável duplex, etc. Para o sistema de controle de sfheronizador CentrifuGal, o Hywell possui opções de botão de push, PLC+HMI e e assim por que marca.

Conclusão da máquina de esferonização centrífuga

A esferonização centrífuga revolucionou o processamento de partículas, oferecendo um método confiável e eficiente para produzir partículas esféricas com controle preciso sobre suas propriedades. Suas aplicações na indústria farmacêutica, juntamente com suas vantagens em termos de uniformidade e personalização de partículas, tornam -a uma tecnologia valiosa para formulação e entrega de medicamentos.

À medida que o campo continua a evoluir, abraçando tendências e inovações emergentes, a esferonização centrífuga possui imenso potencial para novos avanços no processamento de partículas. Com a pesquisa e o desenvolvimento em andamento, podemos esperar testemunhar novos avanços, aplicações expandidas e maior eficiência nessa área emocionante de engenharia de partículas.

Perguntas frequentes

1. Qual é o objetivo da esferonização na indústria farmacêutica?

   A esferonização na indústria farmacêutica é usada principalmente para converter grânulos de formato irregular em partículas esféricas. Esse processo melhora a estabilidade do medicamento, aprimora os perfis de liberação de medicamentos e permite melhor encapsulamento e revestimento de pellets.

2. Existem preocupações de segurança associadas à esferonização centrífuga?

   A esferonização centrífuga pode gerar partículas de poeira fina durante o processo. Para abordar as preocupações de segurança, os sistemas de contenção apropriados e as medidas de controle de poeira devem ser implementados para garantir a segurança do operador e minimizar o impacto ambiental.

3. A esferonização centrífuga pode ser usada para compostos sensíveis ao calor?

   Sim, os esferonizadores centrífugos podem acomodar compostos sensíveis ao calor. Os parâmetros do processo podem ser ajustados para minimizar a exposição dos materiais a calor excessivo, garantindo a integridade dos ingredientes ativos.

4. Quais são as vantagens do uso de automação e robótica na esferonização centrífuga?

   A automação e a robótica na esferonização centrífuga melhoram a eficiência do processo, reduzindo a intervenção humana e simplificando a produção. Os sistemas robóticos podem executar tarefas como alimentação de grânulos, rotação de disco e descarga do produto, levando a maior produtividade e consistência.

5. Como a esferonização centrífuga contribui para a liberação controlada de medicamentos?

   A esferonização centrífuga permite a produção de pellets com perfis de liberação de medicamentos controlados. Ao alcançar o tamanho uniforme das partículas e a consistência da forma, o processo de esferonização garante liberação consistente de medicamentos