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QL
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Alimentos/farmacêuticos/Químicos
Sim
| Quantidade: | |
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O esferonizador centrífugo usa o princípio centrífugo. Quando os grânulos cilíndricos passam por rotação de alta velocidade com disco giratório com ranhuras especiais, os grânulos cilíndricos passam para centrífuga uniforme, formando uma circulação semelhante a uma corda torcida. A distribuição de graduação da ranhura permite que os grânulos obtenham esferóides ou pílulas de altíssima qualidade. Com disco de rotação de alta velocidade, os grânulos são formados em esferóides uniformes. O rendimento é superior a 90%. Reduz a poluição ambiental por poeira durante o processo.
O princípio de funcionamento de um esferonizador centrífugo envolve dois processos principais: granulação úmida e esferonização. Inicialmente, um processo de granulação úmida é empregado para criar grânulos misturando ingredientes ativos com agentes ligantes e outros excipientes. Os grânulos úmidos são então alimentados no esferonizador de pellets, que compreende um disco ou tambor rotativo.
À medida que os grânulos entram na esferonização, as forças centrífugas geradas pelo disco rotativo empurram os grânulos para fora, fazendo com que colidam uns com os outros. Essa colisão leva ao arredondamento dos grânulos, transformando-os em partículas esféricas. Simultaneamente, os grânulos úmidos são secos através da aplicação de ar ou gás aquecido, resultando em partículas esféricas solidificadas.
Uma máquina centrífuga de esferonização opera com base no princípio da força centrífuga e cisalhamento mecânico. O equipamento consiste em um disco ou placa giratória com superfície curva e sistema de pulverização de líquido. Aqui está uma explicação passo a passo do princípio de funcionamento:
Os grânulos úmidos são carregados no disco ou placa rotativa da máquina esferonizadora.
À medida que o disco gira, os grânulos úmidos são impelidos em direção à periferia da placa devido à força centrífuga.
Simultaneamente, um aglutinante líquido ou solução de revestimento é pulverizado sobre os grânulos. Este líquido ajuda a unir as partículas e formar formas esféricas.
A superfície curva do disco cria um efeito de cisalhamento mecânico nos grânulos úmidos. Esta ação de cisalhamento quebra os grânulos maiores, remove irregularidades e promove a formação de pelotas esféricas.
Após o processo de esferonização, os pellets esféricos são secos e endurecidos para garantir sua estabilidade e resistência.
Esferonizador centrífugo
Esferonizadores centrífugos
Esferonizadores centrífugos
Especificação |
QL-300 |
QL-400 |
QL-500 |
QL-700 |
QL-1000 |
QL-1300 |
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Potência (Kw) |
0.75 |
2.2 |
3 |
3.7 |
5.5 |
7.5 |
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Tempo (min/lote) |
3-5 |
3-5 |
3-5 |
3-5 |
3-5 |
3-5 |
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Capacidade (kg/h) |
2,5-4 |
5-8 |
10-15 |
15-20 |
20-25 |
25-30 |
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1. A maquinaria Hywell reserva-se o direito de projetar sem aviso prévio 2.Todas as especificações do granulador misturador rápido são tão precisas quanto razoavelmente possível, mas não são vinculativas. |
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A indústria farmacêutica utiliza extensivamente máquinas esferonizadoras centrífugas para diversas aplicações. Uma das principais aplicações é na produção de pellets ou microesferas farmacêuticas. Os pellets oferecem vantagens como liberação controlada de medicamentos, melhor biodisponibilidade e facilidade de encapsulamento. Além disso, o processo de esferonização permite o revestimento uniforme dos pellets, potencializando suas propriedades funcionais.
Além disso, a indústria farmacêutica emprega esferonizadores centrífugos para a produção de formas farmacêuticas multiparticuladas, tais como grânulos e esferas. Estas multipartículas apresentam melhor estabilidade do medicamento, risco reduzido de dumping de dose e melhor adesão do paciente.
O equipamento de esferonização centrífuga encontra aplicação em vários outros setores, incluindo:
Pellets esferonizados são comumente usados no desenvolvimento de formulações de medicamentos orais de liberação controlada, onde garantem uma liberação prolongada e consistente do ingrediente ativo.
O equipamento de esferonização é utilizado para a fabricação de catalisadores, produzindo partículas de catalisador de formato uniforme com reatividade aprimorada.
Os esferonizadores centrífugos são empregados na produção de produtos alimentícios como cereais matinais, onde criam formas uniformes e esteticamente agradáveis.
Os grânulos esferonizados são utilizados na produção de fertilizantes e corretivos de solo, garantindo liberação controlada de nutrientes e fácil aplicação.
A máquina esferonizadora centrífuga é o principal equipamento para a fabricação de pellets. Geralmente, a linha de produção de pellets inclui mistura úmida, granulação, máquina esferonizadora, secagem, peneiramento, revestimento (seleção) e máquina de embalagem. Especificamente a linha de peletizadoras incluindo esses equipamentos? A seguir está uma introdução detalhada:
1. Misturador de alto cisalhamento : o pó e o aglutinante são misturados uniformemente.
2. Granulador úmido: Geralmente existem três tipos de equipamento de granulação, como um granulador oscilante , um granulador de cesto rotativo e uma extrusora. A principal função é transformar o pó úmido em partículas de diferentes tamanhos.
3. Esferonizador centrífugo: as partículas úmidas são transformadas em pelotas esféricas
4. Secador de leito fluidizado : utilizado para secar o palete em formato de bola.
5. Peneira vibratória : utiliza para obter pellets de tamanho uniforme
6. Revestidor de secador de leito fluidizado : Os pellets podem ser revestidos, principalmente pela cor dos pellets ou pela liberação lenta e controlada.
O peletizador de grânulos esféricos oferece várias vantagens em relação aos métodos tradicionais de processamento de partículas. Em primeiro lugar, permite a produção de partículas esféricas com alto grau de uniformidade, consistência de forma e distribuição estreita de tamanho. Esta característica é crucial para aplicações que requerem controle preciso sobre as propriedades das partículas.
Além disso, os esferonizadores centrífugos oferecem flexibilidade na seleção de materiais e parâmetros de processamento. Eles podem acomodar uma ampla variedade de materiais, incluindo compostos sensíveis ao calor. Os parâmetros ajustáveis permitem a personalização do tamanho, densidade e porosidade das partículas, atendendo aos requisitos específicos da formulação.
Os pellets esféricos produzidos por esferonização centrífuga possuem excelentes propriedades de fluxo, tornando-os mais fáceis de manusear durante processos de fabricação, como mistura, enchimento e formação de comprimidos.
A esferonização garante uma distribuição uniforme do tamanho das partículas, resultando em potência consistente do medicamento e uniformidade de dosagem.
O processo permite a personalização do tamanho, formato e densidade do pellet, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações e formulações.
Os esferonizadores centrífugos são projetados para acomodar a produção em larga escala, garantindo uma transição perfeita da fabricação em escala laboratorial para a escala comercial.
Pelotas Esféricas
Pelotas Esféricas
Pelotas
Embora a esferonização centrífuga apresente inúmeros benefícios, ela também apresenta limitações e desafios. Um dos desafios é a potencial geração de poeira fina durante o processo, o que pode exigir medidas adicionais de contenção e segurança do operador. Além disso, certos materiais podem apresentar mau comportamento de esferonização, exigindo otimização da formulação e dos parâmetros do processo.
A esferonização centrífuga é um campo em constante evolução com tendências emergentes que visam melhorar a eficiência, melhorar as propriedades das partículas e expandir as possibilidades de aplicação. Uma tendência proeminente é a integração de tecnologias analíticas de processo (PAT) em sistemas esferonizadores centrífugos. O PAT permite monitoramento e controle em tempo real de parâmetros críticos do processo, garantindo qualidade consistente do produto e reduzindo a variabilidade entre lotes.
Outra tendência emergente é a incorporação de automação avançada e robótica em processos de esferonização centrífuga. Os sistemas automatizados agilizam a produção, minimizam a intervenção humana e melhoram a eficiência geral do processo. A robótica auxilia em tarefas como alimentação de grânulos, rotação de discos e descarga de produtos, otimizando todo o processo de esferonização.
Além disso, a pesquisa está focada no desenvolvimento de agentes ligantes e excipientes inovadores que melhorem o processo de esferonização. Novos materiais com propriedades de ligação melhoradas e compatibilidade com diferentes ingredientes ativos estão sendo explorados. Esses avanços contribuem para a produção de partículas esféricas de alta qualidade com perfis aprimorados de liberação de medicamentos e eficácia terapêutica.
As perspectivas futuras da esferonização centrífuga são promissoras, com investigação e desenvolvimento contínuos destinados a resolver as limitações actuais e a explorar novas aplicações. Sistemas de contenção melhorados e medidas de controle de poeira garantirão a segurança do operador e minimizarão o impacto ambiental. A otimização adicional dos parâmetros do processo e do design do equipamento levará a maiores rendimentos de produção e redução do consumo de energia.
Além disso, a combinação da esferonização centrífuga com outras tecnologias, como secagem e revestimento em leito fluidizado, abre novos caminhos para a produção de partículas funcionais com propriedades personalizadas. A integração de princípios de fabricação contínua em sistemas esferonizadores centrífugos permitirá a produção contínua e eficiente de partículas esféricas em grande escala.
1. O tempo de produção por lote é de apenas 5 a 10 minutos.
2. Disco rotativo para produção de grânulos de diferentes diâmetros.
3. Todos os projetos e fabricação são qualificados pelos padrões cGMP e requisitos da FDA.
4. A máquina de esferonização centrífuga tem descarga completa e fácil limpeza
5. Troca rápida e econômica do contêiner (em modelos pequenos como opção), devido à montagem simples e rápida do contêiner
6. Superfícies internas e externas altamente polidas do cano, sem cantos mortos, materiais fáceis de descarregar, fáceis de limpar, sem contaminação cruzada. Limitando a exigência de GMP.
7. A máquina esferonizadora centrífuga tem baixo ruído e boa vedação
8. O esferonizador centrífugo possui uma estrutura fechada, sem transbordamento de poeira elétrica
9. A peletizadora tem funcionamento suave, desempenho confiável e fácil operação
10. A peletizadora se conecta ao secador de leito fluidizado por meio de transporte a vácuo.
11. Sistema de controle PLC automático.
Vários fatores influenciam o processo de esferonização, incluindo:
A composição e as propriedades dos grânulos úmidos, como concentração de aglutinante, distribuição de tamanho de partícula e características reológicas, afetam o resultado da esferonização.
Variáveis como velocidade de rotação, taxa de pulverização, temperatura e condições de secagem impactam significativamente a formação e a qualidade dos pellets esféricos.
O projeto e a configuração do esferonizador centrífugo, incluindo a curvatura do disco, a velocidade do disco e o mecanismo de pulverização de líquido, desempenham um papel crucial na obtenção das características desejadas do pellet.
Embora a esferonização seja uma técnica amplamente utilizada, ela apresenta alguns desafios, incluindo:
A formulação inadequada de grânulos úmidos ou a pulverização excessiva de líquido pode levar à aglomeração das partículas, resultando em formatos irregulares de pellets ou propriedades de fluxo deficientes.
Variações nas propriedades dos grânulos úmidos ou nos parâmetros do processo podem causar formação inconsistente de pellets, levando a uma ampla distribuição de tamanho de partícula.
O calor excessivo durante a fase de secagem pode causar deformação ou rachaduras no pellet, afetando a qualidade geral das partículas esferonizadas.
A seleção de um aglutinante ou solução de revestimento apropriada é crucial para garantir a compatibilidade com o ingrediente ativo e alcançar as características desejadas do pellet.
Hywell Machinery é capaz de oferecer nossa máquina de esferonização centrífuga da série QL com peças de contato a serem construídas em SS304, SS316L, titânio, aço inoxidável duplex, etc. Para o sistema de controle do esferonizador centrífugo, Hywell tem opções de botão, PLC + HMI, e assim por diante, e para os principais componentes elétricos do esferonizador centrífugo, pode escolher a marca famosa.
A esferonização centrífuga revolucionou o processamento de partículas, oferecendo um método confiável e eficiente para produzir partículas esféricas com controle preciso sobre suas propriedades. Suas aplicações na indústria farmacêutica, juntamente com suas vantagens em termos de uniformidade e personalização de partículas, tornam-no uma tecnologia valiosa para formulação e distribuição de medicamentos.
À medida que o campo continua a evoluir, abraçando tendências e inovações emergentes, a esferonização centrífuga possui um imenso potencial para novos avanços no processamento de partículas. Com pesquisa e desenvolvimento contínuos, podemos esperar testemunhar novos avanços, aplicações expandidas e maior eficiência nesta área emocionante da engenharia de partículas.
A esferonização na indústria farmacêutica é usada principalmente para converter grânulos de formato irregular em partículas esféricas. Este processo melhora a estabilidade do medicamento, melhora os perfis de liberação do medicamento e permite melhor encapsulamento e revestimento dos pellets.
A esferonização centrífuga pode gerar partículas finas de poeira durante o processo. Para abordar questões de segurança, devem ser implementados sistemas de contenção apropriados e medidas de controlo de poeiras para garantir a segurança do operador e minimizar o impacto ambiental.
Sim, os esferonizadores centrífugos podem acomodar compostos sensíveis ao calor. Os parâmetros do processo podem ser ajustados para minimizar a exposição dos materiais ao calor excessivo, garantindo a integridade dos princípios ativos.
A automação e a robótica na esferonização centrífuga melhoram a eficiência do processo, reduzindo a intervenção humana e agilizando a produção. Os sistemas robóticos podem realizar tarefas como alimentação de grânulos, rotação de discos e descarga de produtos, levando a maior produtividade e consistência.
A esferonização centrífuga permite a produção de pellets com perfis de liberação controlada de medicamentos. Ao atingir tamanho de partícula uniforme e consistência de formato, o processo de esferonização garante liberação consistente do medicamento
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