 |
QL
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Thực phẩm/dược phẩm/Hóa chất
Đúng
| Số lượng: | |
|---|---|
Máy tạo cầu ly tâm sử dụng nguyên lý ly tâm.Khi các hạt hình trụ trải qua quá trình quay tốc độ cao với đĩa quay có rãnh đặc biệt, các hạt hình trụ tiến tới ly tâm đều, tạo thành một vòng tuần hoàn dạng dây xoắn.Sự phân bố đều của rãnh cho phép các hạt đạt được các viên thuốc hoặc viên nhân vật có chất lượng cực cao.Với đĩa quay tốc độ cao, các hạt được tạo thành hình cầu đồng nhất.Hiệu suất là hơn 90%.Nó làm giảm ô nhiễm bụi môi trường trong quá trình này.
Nguyên lý làm việc của máy tạo hình cầu ly tâm bao gồm hai quá trình chính: tạo hạt ướt và tạo hình cầu.Ban đầu, quy trình tạo hạt ướt được sử dụng để tạo hạt bằng cách trộn các thành phần hoạt chất với các chất liên kết và tá dược khác.Các hạt ướt sau đó được đưa vào máy tạo hạt dạng viên, bao gồm một đĩa hoặc trống quay.
Khi các hạt bước vào quá trình hình cầu, lực ly tâm do đĩa quay tạo ra sẽ đẩy các hạt ra ngoài, khiến chúng va chạm với nhau.Sự va chạm này dẫn đến việc làm tròn các hạt, biến chúng thành các hạt hình cầu.Đồng thời, các hạt ướt được làm khô bằng cách sử dụng không khí hoặc khí nóng, tạo thành các hạt hình cầu đông đặc.
Máy ly tâm hình cầu hoạt động dựa trên nguyên lý lực ly tâm và lực cắt cơ học.Thiết bị bao gồm một đĩa hoặc tấm quay có bề mặt cong và hệ thống phun chất lỏng.Dưới đây là giải thích từng bước về nguyên tắc làm việc:
Các hạt ướt được nạp vào đĩa hoặc đĩa quay của máy tạo hình cầu.
Khi đĩa quay, các hạt ướt được đẩy về phía ngoại vi của tấm do lực ly tâm.
Đồng thời, chất kết dính lỏng hoặc dung dịch phủ được phun lên các hạt.Chất lỏng này giúp liên kết các hạt lại với nhau và tạo thành hình dạng hình cầu.
Bề mặt cong của đĩa tạo ra hiệu ứng cắt cơ học trên các hạt ướt.Hành động cắt này phá vỡ các hạt lớn hơn, loại bỏ các bất thường và thúc đẩy sự hình thành các viên hình cầu.
Sau quá trình hình cầu, các viên hình cầu được sấy khô và làm cứng để đảm bảo độ ổn định và độ bền của chúng.
máy ly tâm hình cầu
Máy hình cầu ly tâm
Máy hình cầu ly tâm
Sự chỉ rõ | QL-230 | QL-400 | QL-500 | QL-700 | QL-1000 | QL-1300 | |
Công suất (Kw) | 0.75 | 2.2 | 3 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | |
Thời gian (Tối thiểu/đợt) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | |
Công suất (kg / giờ) | 2,5-4 | 5-8 | 10-15 | 15-20 | 20-25 | 25-30 | |
1. Máy móc Hywell có quyền thiết kế mà không cần thông báo trước 2.Tất cả các thông số kỹ thuật của máy tạo hạt trộn nhanh đều chính xác nhất có thể, nhưng chúng không mang tính ràng buộc. | |||||||
Ngành công nghiệp dược phẩm sử dụng rộng rãi máy tạo hình cầu ly tâm cho các ứng dụng khác nhau.Một trong những ứng dụng chính là sản xuất dược phẩm dạng viên hoặc vi cầu.Viên nén mang lại những ưu điểm như giải phóng thuốc có kiểm soát, cải thiện sinh khả dụng và dễ dàng đóng gói.Ngoài ra, quá trình hình cầu hóa cho phép phủ đồng đều các viên, tăng cường các đặc tính chức năng của chúng.
Hơn nữa, ngành công nghiệp dược phẩm sử dụng máy tạo cầu ly tâm để sản xuất các dạng bào chế đa hạt, chẳng hạn như hạt và hạt.Các dạng đa hạt này cho thấy độ ổn định của thuốc được cải thiện, giảm nguy cơ bán phá giá và tăng cường sự tuân thủ của bệnh nhân.
Thiết bị tạo cầu ly tâm được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác, bao gồm:
Viên nén hình cầu thường được sử dụng trong việc phát triển các công thức thuốc uống giải phóng có kiểm soát, trong đó chúng đảm bảo sự giải phóng kéo dài và nhất quán của hoạt chất.
Thiết bị tạo cầu được sử dụng để sản xuất chất xúc tác, tạo ra các hạt xúc tác có hình dạng đồng nhất với khả năng phản ứng được cải thiện.
Máy tạo hình cầu ly tâm được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm thực phẩm như ngũ cốc ăn sáng, nơi chúng tạo ra các hình dạng đồng nhất và có tính thẩm mỹ.
Các hạt hình cầu được sử dụng trong sản xuất phân bón và cải tạo đất, đảm bảo giải phóng chất dinh dưỡng được kiểm soát và dễ dàng sử dụng.
Máy tạo hình cầu ly tâm là thiết bị chính để chế tạo viên.Nói chung, dây chuyền sản xuất viên bao gồm trộn ướt, tạo hạt, máy tạo hình cầu, sấy khô, sàng lọc, phủ (lựa chọn) và máy đóng gói.Cụ thể là dòng máy ép viên bao gồm những thiết bị đó?Sau đây là phần giới thiệu chi tiết:
1. Máy trộn tốc độ cao : bột và chất kết dính được trộn đều.
2. Máy tạo hạt ướt: Thường có ba loại thiết bị tạo hạt, chẳng hạn như máy tạo hạt máy tạo hạt xoay , một máy tạo hạt giỏ quay và máy đùn.Chức năng chính là biến bột ướt thành các hạt có kích thước khác nhau.
3. Máy tạo cầu ly tâm: các hạt ướt được tạo thành các viên hình cầu
4. Máy sấy tầng sôi : dùng để sấy pallet hình quả bóng.
5. Máy sàng rung : dùng để thu được các viên có kích thước đồng đều
6. Máy phủ máy sấy tầng sôi : Các viên có thể được phủ, chủ yếu là để tạo màu cho các viên hoặc giải phóng có kiểm soát chậm.
Máy tạo hạt dạng viên có một số ưu điểm so với các phương pháp xử lý hạt truyền thống.Thứ nhất, nó cho phép sản xuất các hạt hình cầu có độ đồng đều cao, tính nhất quán về hình dạng và phân bố kích thước hẹp.Đặc tính này rất quan trọng đối với các ứng dụng yêu cầu kiểm soát chính xác các đặc tính của hạt.
Hơn nữa, máy tạo cầu ly tâm mang lại sự linh hoạt trong việc lựa chọn vật liệu và thông số xử lý.Chúng có thể chứa nhiều loại vật liệu, bao gồm cả các hợp chất nhạy cảm với nhiệt.Các thông số có thể điều chỉnh cho phép tùy chỉnh kích thước hạt, mật độ và độ xốp, đáp ứng các yêu cầu về công thức cụ thể.
Các viên hình cầu được tạo ra thông qua quá trình hình cầu ly tâm có đặc tính dòng chảy tuyệt vời, giúp chúng dễ dàng xử lý hơn trong các quá trình sản xuất như trộn, làm đầy và đóng viên.
Quá trình hình cầu hóa đảm bảo sự phân bố kích thước hạt đồng đều, dẫn đến hiệu lực thuốc ổn định và tính đồng nhất về liều lượng.
Quá trình này cho phép tùy chỉnh kích thước, hình dạng và mật độ viên, làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng và công thức.
Máy tạo cầu ly tâm được thiết kế để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn, đảm bảo quá trình chuyển đổi liền mạch từ quy mô phòng thí nghiệm sang quy mô sản xuất thương mại.
Viên hình cầu
Viên hình cầu
Viên nhỏ
Mặc dù quá trình hình cầu ly tâm mang lại nhiều lợi ích nhưng nó cũng có những hạn chế và thách thức.Một trong những thách thức là khả năng tạo ra bụi mịn trong quá trình này, có thể cần các biện pháp bổ sung để ngăn chặn và đảm bảo an toàn cho người vận hành.Ngoài ra, một số vật liệu nhất định có thể thể hiện đặc tính hình cầu kém, đòi hỏi phải tối ưu hóa công thức và các thông số quy trình.
Cầu hóa ly tâm là một lĩnh vực phát triển liên tục với các xu hướng mới nổi nhằm nâng cao hiệu quả, nâng cao tính chất của hạt và mở rộng khả năng ứng dụng.Một xu hướng nổi bật là sự tích hợp các công nghệ phân tích quy trình (PAT) vào các hệ thống máy ly tâm hình cầu.PAT cho phép giám sát và kiểm soát thời gian thực các thông số quy trình quan trọng, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và giảm sự biến động theo từng đợt.
Một xu hướng mới nổi khác là sự kết hợp của tự động hóa và robot tiên tiến trong các quá trình hình cầu ly tâm.Hệ thống tự động hợp lý hóa quá trình sản xuất, giảm thiểu sự can thiệp của con người và nâng cao hiệu quả quy trình tổng thể.Robot hỗ trợ các nhiệm vụ như nạp hạt, quay đĩa và xả sản phẩm, tối ưu hóa toàn bộ quá trình hình cầu.
Hơn nữa, nghiên cứu tập trung vào việc phát triển các tác nhân và tá dược liên kết cải tiến giúp tăng cường quá trình hình cầu hóa.Các vật liệu mới có đặc tính liên kết được cải thiện và khả năng tương thích với các thành phần hoạt tính khác nhau đang được khám phá.Những tiến bộ này góp phần sản xuất các hạt hình cầu chất lượng cao với khả năng giải phóng thuốc và hiệu quả điều trị được nâng cao.
Triển vọng tương lai của quá trình hình cầu ly tâm rất hứa hẹn, với nghiên cứu và phát triển đang diễn ra nhằm giải quyết những hạn chế hiện tại và khám phá các ứng dụng mới.Hệ thống ngăn chặn và biện pháp kiểm soát bụi được cải tiến sẽ đảm bảo an toàn cho người vận hành và giảm thiểu tác động đến môi trường.Tối ưu hóa hơn nữa các thông số quy trình và thiết kế thiết bị sẽ dẫn đến năng suất sản xuất cao hơn và giảm tiêu thụ năng lượng.
Hơn nữa, sự kết hợp của quá trình hình cầu ly tâm với các công nghệ khác, chẳng hạn như sấy và phủ lớp chất lỏng, mở ra con đường mới để sản xuất các hạt chức năng với các đặc tính phù hợp.Việc tích hợp các nguyên tắc sản xuất liên tục trong hệ thống máy tạo hình cầu ly tâm sẽ cho phép sản xuất liền mạch và hiệu quả các hạt hình cầu trên quy mô lớn.
1. Thời gian sản xuất mỗi mẻ chỉ 5-10 phút.
2. Đĩa quay để sản xuất hạt có đường kính khác nhau.
3. Tất cả các thiết kế và sản xuất đều đạt tiêu chuẩn cGMP và yêu cầu của FDA.
4. Máy tạo cầu ly tâm có khả năng xả hoàn toàn và dễ dàng vệ sinh
5. Tiết kiệm thời gian, trao đổi thùng chứa nhanh chóng (trên các mẫu nhỏ dưới dạng Tùy chọn), do việc lắp thùng chứa đơn giản và nhanh chóng
6. Bề mặt bên trong và bên ngoài của thùng được đánh bóng cao, không có góc chết, vật liệu dễ xả, dễ làm sạch, không bị nhiễm bẩn chéo.Hạn chế yêu cầu của GMP.
7. Máy tạo hình cầu ly tâm có độ ồn thấp và độ kín tốt
8. Máy tạo cầu ly tâm có kết cấu khép kín, không tràn bụi điện
9. Máy ép viên vận hành êm ái, hiệu suất đáng tin cậy và vận hành dễ dàng
10. Máy ép viên kết nối với máy sấy tầng chất lỏng bằng phương pháp vận chuyển chân không.
11. Hệ thống điều khiển PLC tự động.
Một số yếu tố ảnh hưởng đến quá trình hình cầu, bao gồm:
Thành phần và tính chất của hạt ướt, chẳng hạn như nồng độ chất kết dính, sự phân bố kích thước hạt và đặc tính lưu biến, ảnh hưởng đến kết quả hình cầu.
Các biến số như tốc độ quay, tốc độ phun, nhiệt độ và điều kiện sấy ảnh hưởng đáng kể đến sự hình thành và chất lượng của các viên hình cầu.
Thiết kế và cấu hình của máy tạo cầu ly tâm, bao gồm độ cong của đĩa, tốc độ đĩa và cơ chế phun chất lỏng, đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được các đặc tính viên mong muốn.
Mặc dù quá trình hình cầu hóa là một kỹ thuật được sử dụng rộng rãi nhưng nó cũng có một số thách thức nhất định, bao gồm:
Công thức tạo hạt ướt không đúng cách hoặc phun quá nhiều chất lỏng có thể dẫn đến sự kết tụ của các hạt, dẫn đến hình dạng viên không đều hoặc đặc tính dòng chảy kém.
Sự thay đổi về đặc tính hạt ướt hoặc các thông số quy trình có thể gây ra sự hình thành viên không nhất quán, dẫn đến sự phân bố kích thước hạt rộng.
Nhiệt độ quá cao trong giai đoạn sấy khô có thể gây biến dạng hoặc nứt viên, ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể của các hạt hình cầu.
Việc lựa chọn dung dịch chất kết dính hoặc chất phủ thích hợp là rất quan trọng để đảm bảo khả năng tương thích với thành phần hoạt chất và đạt được các đặc tính viên mong muốn.
Hywell Machinery có thể cung cấp máy tạo hình cầu ly tâm dòng QL của chúng tôi với các bộ phận tiếp xúc được chế tạo bằng SS304, SS316L, Titanium, thép không gỉ song công, v.v. Đối với hệ thống điều khiển của máy tạo hình cầu ly tâm, Hywell có các lựa chọn về nút ấn, PLC+HMI, v.v., và Đối với các bộ phận điện chính của Máy hình cầu ly tâm, nó có thể chọn thương hiệu nổi tiếng.
Quá trình hình cầu ly tâm đã cách mạng hóa quá trình xử lý hạt, cung cấp một phương pháp đáng tin cậy và hiệu quả để tạo ra các hạt hình cầu với khả năng kiểm soát chính xác các đặc tính của chúng.Các ứng dụng của nó trong ngành dược phẩm, cùng với những ưu điểm về tính đồng nhất và tùy chỉnh của hạt, khiến nó trở thành một công nghệ có giá trị trong việc bào chế và phân phối thuốc.
Khi lĩnh vực này tiếp tục phát triển, đón nhận các xu hướng và đổi mới mới nổi, quá trình hình cầu ly tâm có tiềm năng to lớn cho những tiến bộ hơn nữa trong xử lý hạt.Với nghiên cứu và phát triển đang diễn ra, chúng ta có thể mong đợi chứng kiến những bước đột phá mới, những ứng dụng mở rộng và hiệu quả ngày càng tăng trong lĩnh vực kỹ thuật hạt thú vị này.
Quá trình hình cầu hóa trong ngành dược phẩm chủ yếu được sử dụng để chuyển đổi các hạt có hình dạng không đều thành các hạt hình cầu.Quá trình này cải thiện độ ổn định của thuốc, tăng cường khả năng giải phóng thuốc và cho phép đóng gói và bao bọc viên tốt hơn.
Quá trình hình cầu ly tâm có thể tạo ra các hạt bụi mịn trong quá trình này.Để giải quyết các mối lo ngại về an toàn, cần triển khai các hệ thống ngăn chặn và biện pháp kiểm soát bụi thích hợp để đảm bảo an toàn cho người vận hành và giảm thiểu tác động đến môi trường.
Có, máy tạo cầu ly tâm có thể chứa các hợp chất nhạy cảm với nhiệt.Các thông số quy trình có thể được điều chỉnh để giảm thiểu sự tiếp xúc của vật liệu với nhiệt độ quá cao, đảm bảo tính toàn vẹn của các thành phần hoạt động.
Tự động hóa và robot trong quá trình hình cầu ly tâm cải thiện hiệu quả quy trình bằng cách giảm sự can thiệp của con người và hợp lý hóa sản xuất.Hệ thống robot có thể thực hiện các nhiệm vụ như cấp hạt, quay đĩa và xả sản phẩm, giúp tăng năng suất và tính nhất quán.
Quá trình hình cầu ly tâm cho phép sản xuất các viên có cấu hình giải phóng thuốc được kiểm soát.Bằng cách đạt được kích thước hạt đồng đều và tính nhất quán về hình dạng, quá trình tạo cầu đảm bảo giải phóng thuốc nhất quán
Máy tạo cầu ly tâm sử dụng nguyên lý ly tâm.Khi các hạt hình trụ trải qua quá trình quay tốc độ cao với đĩa quay có rãnh đặc biệt, các hạt hình trụ tiến tới ly tâm đều, tạo thành một vòng tuần hoàn dạng dây xoắn.Sự phân bố đều của rãnh cho phép các hạt đạt được các viên thuốc hoặc viên nhân vật có chất lượng cực cao.Với đĩa quay tốc độ cao, các hạt được tạo thành hình cầu đồng nhất.Hiệu suất là hơn 90%.Nó làm giảm ô nhiễm bụi môi trường trong quá trình này.
Nguyên lý làm việc của máy tạo hình cầu ly tâm bao gồm hai quá trình chính: tạo hạt ướt và tạo hình cầu.Ban đầu, quy trình tạo hạt ướt được sử dụng để tạo hạt bằng cách trộn các thành phần hoạt chất với các chất liên kết và tá dược khác.Các hạt ướt sau đó được đưa vào máy tạo hạt dạng viên, bao gồm một đĩa hoặc trống quay.
Khi các hạt bước vào quá trình hình cầu, lực ly tâm do đĩa quay tạo ra sẽ đẩy các hạt ra ngoài, khiến chúng va chạm với nhau.Sự va chạm này dẫn đến việc làm tròn các hạt, biến chúng thành các hạt hình cầu.Đồng thời, các hạt ướt được làm khô bằng cách sử dụng không khí hoặc khí nóng, tạo thành các hạt hình cầu đông đặc.
Máy ly tâm hình cầu hoạt động dựa trên nguyên lý lực ly tâm và lực cắt cơ học.Thiết bị bao gồm một đĩa hoặc tấm quay có bề mặt cong và hệ thống phun chất lỏng.Dưới đây là giải thích từng bước về nguyên tắc làm việc:
Các hạt ướt được nạp vào đĩa hoặc đĩa quay của máy tạo hình cầu.
Khi đĩa quay, các hạt ướt được đẩy về phía ngoại vi của tấm do lực ly tâm.
Đồng thời, chất kết dính lỏng hoặc dung dịch phủ được phun lên các hạt.Chất lỏng này giúp liên kết các hạt lại với nhau và tạo thành hình dạng hình cầu.
Bề mặt cong của đĩa tạo ra hiệu ứng cắt cơ học trên các hạt ướt.Hành động cắt này phá vỡ các hạt lớn hơn, loại bỏ các bất thường và thúc đẩy sự hình thành các viên hình cầu.
Sau quá trình hình cầu, các viên hình cầu được sấy khô và làm cứng để đảm bảo độ ổn định và độ bền của chúng.
máy ly tâm hình cầu
Máy hình cầu ly tâm
Máy hình cầu ly tâm
Sự chỉ rõ | QL-230 | QL-400 | QL-500 | QL-700 | QL-1000 | QL-1300 | |
Công suất (Kw) | 0.75 | 2.2 | 3 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | |
Thời gian (Tối thiểu/đợt) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | |
Công suất (kg / giờ) | 2,5-4 | 5-8 | 10-15 | 15-20 | 20-25 | 25-30 | |
1. Máy móc Hywell có quyền thiết kế mà không cần thông báo trước 2.Tất cả các thông số kỹ thuật của máy tạo hạt trộn nhanh đều chính xác nhất có thể, nhưng chúng không mang tính ràng buộc. | |||||||
Ngành công nghiệp dược phẩm sử dụng rộng rãi máy tạo hình cầu ly tâm cho các ứng dụng khác nhau.Một trong những ứng dụng chính là sản xuất dược phẩm dạng viên hoặc vi cầu.Viên nén mang lại những ưu điểm như giải phóng thuốc có kiểm soát, cải thiện sinh khả dụng và dễ dàng đóng gói.Ngoài ra, quá trình hình cầu hóa cho phép phủ đồng đều các viên, tăng cường các đặc tính chức năng của chúng.
Hơn nữa, ngành công nghiệp dược phẩm sử dụng máy tạo cầu ly tâm để sản xuất các dạng bào chế đa hạt, chẳng hạn như hạt và hạt.Các dạng đa hạt này cho thấy độ ổn định của thuốc được cải thiện, giảm nguy cơ bán phá giá và tăng cường sự tuân thủ của bệnh nhân.
Thiết bị tạo cầu ly tâm được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác, bao gồm:
Viên nén hình cầu thường được sử dụng trong việc phát triển các công thức thuốc uống giải phóng có kiểm soát, trong đó chúng đảm bảo sự giải phóng kéo dài và nhất quán của hoạt chất.
Thiết bị tạo cầu được sử dụng để sản xuất chất xúc tác, tạo ra các hạt xúc tác có hình dạng đồng nhất với khả năng phản ứng được cải thiện.
Máy tạo hình cầu ly tâm được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm thực phẩm như ngũ cốc ăn sáng, nơi chúng tạo ra các hình dạng đồng nhất và có tính thẩm mỹ.
Các hạt hình cầu được sử dụng trong sản xuất phân bón và cải tạo đất, đảm bảo giải phóng chất dinh dưỡng được kiểm soát và dễ dàng sử dụng.
Máy tạo hình cầu ly tâm là thiết bị chính để chế tạo viên.Nói chung, dây chuyền sản xuất viên bao gồm trộn ướt, tạo hạt, máy tạo hình cầu, sấy khô, sàng lọc, phủ (lựa chọn) và máy đóng gói.Cụ thể là dòng máy ép viên bao gồm những thiết bị đó?Sau đây là phần giới thiệu chi tiết:
1. Máy trộn tốc độ cao : bột và chất kết dính được trộn đều.
2. Máy tạo hạt ướt: Thường có ba loại thiết bị tạo hạt, chẳng hạn như máy tạo hạt máy tạo hạt xoay , một máy tạo hạt giỏ quay và máy đùn.Chức năng chính là biến bột ướt thành các hạt có kích thước khác nhau.
3. Máy tạo cầu ly tâm: các hạt ướt được tạo thành các viên hình cầu
4. Máy sấy tầng sôi : dùng để sấy pallet hình quả bóng.
5. Máy sàng rung : dùng để thu được các viên có kích thước đồng đều
6. Máy phủ máy sấy tầng sôi : Các viên có thể được phủ, chủ yếu là để tạo màu cho các viên hoặc giải phóng có kiểm soát chậm.
Máy tạo hạt dạng viên có một số ưu điểm so với các phương pháp xử lý hạt truyền thống.Thứ nhất, nó cho phép sản xuất các hạt hình cầu có độ đồng đều cao, tính nhất quán về hình dạng và phân bố kích thước hẹp.Đặc tính này rất quan trọng đối với các ứng dụng yêu cầu kiểm soát chính xác các đặc tính của hạt.
Hơn nữa, máy tạo cầu ly tâm mang lại sự linh hoạt trong việc lựa chọn vật liệu và thông số xử lý.Chúng có thể chứa nhiều loại vật liệu, bao gồm cả các hợp chất nhạy cảm với nhiệt.Các thông số có thể điều chỉnh cho phép tùy chỉnh kích thước hạt, mật độ và độ xốp, đáp ứng các yêu cầu về công thức cụ thể.
Các viên hình cầu được tạo ra thông qua quá trình hình cầu ly tâm có đặc tính dòng chảy tuyệt vời, giúp chúng dễ dàng xử lý hơn trong các quá trình sản xuất như trộn, làm đầy và đóng viên.
Quá trình hình cầu hóa đảm bảo sự phân bố kích thước hạt đồng đều, dẫn đến hiệu lực thuốc ổn định và tính đồng nhất về liều lượng.
Quá trình này cho phép tùy chỉnh kích thước, hình dạng và mật độ viên, làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng và công thức.
Máy tạo cầu ly tâm được thiết kế để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn, đảm bảo quá trình chuyển đổi liền mạch từ quy mô phòng thí nghiệm sang quy mô sản xuất thương mại.
Viên hình cầu
Viên hình cầu
Viên nhỏ
Mặc dù quá trình hình cầu ly tâm mang lại nhiều lợi ích nhưng nó cũng có những hạn chế và thách thức.Một trong những thách thức là khả năng tạo ra bụi mịn trong quá trình này, có thể cần các biện pháp bổ sung để ngăn chặn và đảm bảo an toàn cho người vận hành.Ngoài ra, một số vật liệu nhất định có thể thể hiện đặc tính hình cầu kém, đòi hỏi phải tối ưu hóa công thức và các thông số quy trình.
Cầu hóa ly tâm là một lĩnh vực phát triển liên tục với các xu hướng mới nổi nhằm nâng cao hiệu quả, nâng cao tính chất của hạt và mở rộng khả năng ứng dụng.Một xu hướng nổi bật là sự tích hợp các công nghệ phân tích quy trình (PAT) vào các hệ thống máy ly tâm hình cầu.PAT cho phép giám sát và kiểm soát thời gian thực các thông số quy trình quan trọng, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và giảm sự biến động theo từng đợt.
Một xu hướng mới nổi khác là sự kết hợp của tự động hóa và robot tiên tiến trong các quá trình hình cầu ly tâm.Hệ thống tự động hợp lý hóa quá trình sản xuất, giảm thiểu sự can thiệp của con người và nâng cao hiệu quả quy trình tổng thể.Robot hỗ trợ các nhiệm vụ như nạp hạt, quay đĩa và xả sản phẩm, tối ưu hóa toàn bộ quá trình hình cầu.
Hơn nữa, nghiên cứu tập trung vào việc phát triển các tác nhân và tá dược liên kết cải tiến giúp tăng cường quá trình hình cầu hóa.Các vật liệu mới có đặc tính liên kết được cải thiện và khả năng tương thích với các thành phần hoạt tính khác nhau đang được khám phá.Những tiến bộ này góp phần sản xuất các hạt hình cầu chất lượng cao với khả năng giải phóng thuốc và hiệu quả điều trị được nâng cao.
Triển vọng tương lai của quá trình hình cầu ly tâm rất hứa hẹn, với nghiên cứu và phát triển đang diễn ra nhằm giải quyết những hạn chế hiện tại và khám phá các ứng dụng mới.Hệ thống ngăn chặn và biện pháp kiểm soát bụi được cải tiến sẽ đảm bảo an toàn cho người vận hành và giảm thiểu tác động đến môi trường.Tối ưu hóa hơn nữa các thông số quy trình và thiết kế thiết bị sẽ dẫn đến năng suất sản xuất cao hơn và giảm tiêu thụ năng lượng.
Hơn nữa, sự kết hợp của quá trình hình cầu ly tâm với các công nghệ khác, chẳng hạn như sấy và phủ lớp chất lỏng, mở ra con đường mới để sản xuất các hạt chức năng với các đặc tính phù hợp.Việc tích hợp các nguyên tắc sản xuất liên tục trong hệ thống máy tạo hình cầu ly tâm sẽ cho phép sản xuất liền mạch và hiệu quả các hạt hình cầu trên quy mô lớn.
1. Thời gian sản xuất mỗi mẻ chỉ 5-10 phút.
2. Đĩa quay để sản xuất hạt có đường kính khác nhau.
3. Tất cả các thiết kế và sản xuất đều đạt tiêu chuẩn cGMP và yêu cầu của FDA.
4. Máy tạo cầu ly tâm có khả năng xả hoàn toàn và dễ dàng vệ sinh
5. Tiết kiệm thời gian, trao đổi thùng chứa nhanh chóng (trên các mẫu nhỏ dưới dạng Tùy chọn), do việc lắp thùng chứa đơn giản và nhanh chóng
6. Bề mặt bên trong và bên ngoài của thùng được đánh bóng cao, không có góc chết, vật liệu dễ xả, dễ làm sạch, không bị nhiễm bẩn chéo.Hạn chế yêu cầu của GMP.
7. Máy tạo hình cầu ly tâm có độ ồn thấp và độ kín tốt
8. Máy tạo cầu ly tâm có kết cấu khép kín, không tràn bụi điện
9. Máy ép viên vận hành êm ái, hiệu suất đáng tin cậy và vận hành dễ dàng
10. Máy ép viên kết nối với máy sấy tầng chất lỏng bằng phương pháp vận chuyển chân không.
11. Hệ thống điều khiển PLC tự động.
Một số yếu tố ảnh hưởng đến quá trình hình cầu, bao gồm:
Thành phần và tính chất của hạt ướt, chẳng hạn như nồng độ chất kết dính, sự phân bố kích thước hạt và đặc tính lưu biến, ảnh hưởng đến kết quả hình cầu.
Các biến số như tốc độ quay, tốc độ phun, nhiệt độ và điều kiện sấy ảnh hưởng đáng kể đến sự hình thành và chất lượng của các viên hình cầu.
Thiết kế và cấu hình của máy tạo cầu ly tâm, bao gồm độ cong của đĩa, tốc độ đĩa và cơ chế phun chất lỏng, đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được các đặc tính viên mong muốn.
Mặc dù quá trình hình cầu hóa là một kỹ thuật được sử dụng rộng rãi nhưng nó cũng có một số thách thức nhất định, bao gồm:
Công thức tạo hạt ướt không đúng cách hoặc phun quá nhiều chất lỏng có thể dẫn đến sự kết tụ của các hạt, dẫn đến hình dạng viên không đều hoặc đặc tính dòng chảy kém.
Sự thay đổi về đặc tính hạt ướt hoặc các thông số quy trình có thể gây ra sự hình thành viên không nhất quán, dẫn đến sự phân bố kích thước hạt rộng.
Nhiệt độ quá cao trong giai đoạn sấy khô có thể gây biến dạng hoặc nứt viên, ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể của các hạt hình cầu.
Việc lựa chọn dung dịch chất kết dính hoặc chất phủ thích hợp là rất quan trọng để đảm bảo khả năng tương thích với thành phần hoạt chất và đạt được các đặc tính viên mong muốn.
Hywell Machinery có thể cung cấp máy tạo hình cầu ly tâm dòng QL của chúng tôi với các bộ phận tiếp xúc được chế tạo bằng SS304, SS316L, Titanium, thép không gỉ song công, v.v. Đối với hệ thống điều khiển của máy tạo hình cầu ly tâm, Hywell có các lựa chọn về nút ấn, PLC+HMI, v.v., và Đối với các bộ phận điện chính của Máy hình cầu ly tâm, nó có thể chọn thương hiệu nổi tiếng.
Quá trình hình cầu ly tâm đã cách mạng hóa quá trình xử lý hạt, cung cấp một phương pháp đáng tin cậy và hiệu quả để tạo ra các hạt hình cầu với khả năng kiểm soát chính xác các đặc tính của chúng.Các ứng dụng của nó trong ngành dược phẩm, cùng với những ưu điểm về tính đồng nhất và tùy chỉnh của hạt, khiến nó trở thành một công nghệ có giá trị trong việc bào chế và phân phối thuốc.
Khi lĩnh vực này tiếp tục phát triển, đón nhận các xu hướng và đổi mới mới nổi, quá trình hình cầu ly tâm có tiềm năng to lớn cho những tiến bộ hơn nữa trong xử lý hạt.Với nghiên cứu và phát triển đang diễn ra, chúng ta có thể mong đợi chứng kiến những bước đột phá mới, những ứng dụng mở rộng và hiệu quả ngày càng tăng trong lĩnh vực kỹ thuật hạt thú vị này.
Quá trình hình cầu hóa trong ngành dược phẩm chủ yếu được sử dụng để chuyển đổi các hạt có hình dạng không đều thành các hạt hình cầu.Quá trình này cải thiện độ ổn định của thuốc, tăng cường khả năng giải phóng thuốc và cho phép đóng gói và bao bọc viên tốt hơn.
Quá trình hình cầu ly tâm có thể tạo ra các hạt bụi mịn trong quá trình này.Để giải quyết các mối lo ngại về an toàn, cần triển khai các hệ thống ngăn chặn và biện pháp kiểm soát bụi thích hợp để đảm bảo an toàn cho người vận hành và giảm thiểu tác động đến môi trường.
Có, máy tạo cầu ly tâm có thể chứa các hợp chất nhạy cảm với nhiệt.Các thông số quy trình có thể được điều chỉnh để giảm thiểu sự tiếp xúc của vật liệu với nhiệt độ quá cao, đảm bảo tính toàn vẹn của các thành phần hoạt động.
Tự động hóa và robot trong quá trình hình cầu ly tâm cải thiện hiệu quả quy trình bằng cách giảm sự can thiệp của con người và hợp lý hóa sản xuất.Hệ thống robot có thể thực hiện các nhiệm vụ như cấp hạt, quay đĩa và xả sản phẩm, giúp tăng năng suất và tính nhất quán.
Quá trình hình cầu ly tâm cho phép sản xuất các viên có cấu hình giải phóng thuốc được kiểm soát.Bằng cách đạt được kích thước hạt đồng đều và tính nhất quán về hình dạng, quá trình tạo cầu đảm bảo giải phóng thuốc nhất quán
简体中文