केन्द्रापसारक गोलाकार

केन्द्रापसारक गोलाकार  सिद्धांत

  केन्द्रापसारक गोलाकार केन्द्रापसारक सिद्धांत का उपयोग करता है। जब बेलनाकार कणिकाएं विशेष ग्रूव्ड टर्निंग डिस्क के साथ उच्च गति के रोटेशन से गुजरती हैं, तो बेलनाकार कणिकाएं यहां तक ​​कि सेंट्रीफ्यूगल के लिए आगे बढ़ती हैं, जिससे एक मुड़ रोपेलिक परिसंचरण बनता है। खांचे का स्नातक फैलाव ग्रैन्यूल्स को अत्यधिक उच्च गुणवत्ता वाले गोलाकार या गोलियों को प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। उच्च गति रोटेशन डिस्क के साथ, कणिकाओं को समान गोलाकार में बनाया जाता है। उपज 90%से अधिक है। यह प्रक्रिया के दौरान पर्यावरणीय धूल प्रदूषण को कम करता है।

का कार्य सिद्धांत केन्द्रापसारक गोलाकार

एक केन्द्रापसारक गोलाकार के कार्य सिद्धांत में दो प्रमुख प्रक्रियाएं शामिल हैं: गीला दानेदार और गोलाकार। प्रारंभ में, एक गीली दानेदार प्रक्रिया को बाध्यकारी एजेंटों और अन्य excipients के साथ सक्रिय अवयवों को सम्मिश्रण करके कणिकाओं को बनाने के लिए नियोजित किया जाता है। गीले कणिकाओं को तब गोली के गोलाकार में खिलाया जाता है, जिसमें एक घूर्णन डिस्क या ड्रम शामिल होते हैं।

जैसे ही कणिकाएं गोलाकार में प्रवेश करती हैं, घूर्णन डिस्क द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बलों ने दाने को बाहर की ओर धकेल दिया, जिससे वे एक दूसरे के साथ टकरा सकते हैं। यह टकराव कणिकाओं की गोलाई की ओर जाता है, उन्हें गोलाकार कणों में बदल देता है। इसके साथ ही, गीले कणिकाओं को गर्म हवा या गैस के अनुप्रयोग के माध्यम से सुखाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ठोस गोलाकार कण होते हैं।

एक केन्द्रापसारक गोलाकार मशीन केन्द्रापसारक बल और यांत्रिक कतरनी के सिद्धांत पर संचालित होती है। उपकरण में एक घूर्णन डिस्क या प्लेट एक घुमावदार सतह और एक तरल छिड़काव प्रणाली के साथ होती है। यहाँ कार्य सिद्धांत का चरण-दर-चरण स्पष्टीकरण है:

1। गीला ग्रेन्युल लोड हो रहा है

गीले कणिकाओं को गोलाकार मशीन के घूर्णन डिस्क या प्लेट पर लोड किया जाता है।

2। केन्द्रापसारक बल

जैसे ही डिस्क घूमती है, गीले कणिकाओं को केन्द्रापसारक बल के कारण प्लेट की परिधि की ओर बढ़ाया जाता है।

3। तरल छिड़काव

इसके साथ ही, एक तरल बांधने की मशीन या कोटिंग समाधान दाने पर छिड़का जाता है। यह तरल कणों को एक साथ बांधने और गोलाकार आकार बनाने में मदद करता है।

4। यांत्रिक कतरनी

डिस्क की घुमावदार सतह गीले कणिकाओं पर एक यांत्रिक कतरनी प्रभाव पैदा करती है। यह कतरनी कार्रवाई बड़े कणिकाओं को तोड़ती है, अनियमितताओं को दूर करती है, और गोलाकार छर्रों के गठन को बढ़ावा देती है।

5। सुखाने और सख्त होना

गोलाकार प्रक्रिया के बाद, गोलाकार छर्रों को सुखाया जाता है और उनकी स्थिरता और ताकत सुनिश्चित करने के लिए कठोर होता है।

केन्द्रापसारक गोलाकार

केन्द्रापसारक गोलाकार

केन्द्रापसारक गोलाकार

ग्रैन्युलेटर और सेंट्रीफ्यूगल गोलाकार द्वारा गोलाकार छर्रों को कैसे प्राप्त करें?

केन्द्रापसारक गोलाकारों के कार्य तंत्र का वीडियो

केन्द्रापसारक गोलाकार विनिर्देश

केन्द्रापसारक गोलाकार अनुप्रयोग

फार्मास्युटिकल उद्योग विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए बड़े पैमाने पर केन्द्रापसारक गोलाकार मशीनों का उपयोग करता है। प्राथमिक अनुप्रयोगों में से एक फार्मास्युटिकल छर्रों या माइक्रोसेफर्स के उत्पादन में है। छर्रों को दवाओं के नियंत्रित रिलीज, बेहतर जैवउपलब्धता, और एनकैप्सुलेशन में आसानी जैसे लाभ प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, गोलाकार प्रक्रिया छर्रों की एकसमान कोटिंग को सक्षम करती है, उनके कार्यात्मक गुणों को बढ़ाती है।

इसके अलावा, फार्मास्युटिकल उद्योग में गुणात्मक खुराक रूपों, जैसे कि कणिकाओं और मोतियों के उत्पादन के लिए केन्द्रापसारक गोलाकारों को नियोजित किया जाता है। ये मल्टीपार्टिक्यूलेट्स बेहतर दवा स्थिरता, खुराक डंपिंग के जोखिम को कम करते हैं, और रोगी अनुपालन को बढ़ाते हैं।

केन्द्रापसारक गोलाकार उपकरण विभिन्न अन्य उद्योगों में आवेदन पाता है, जिसमें शामिल हैं:

1। दवा उद्योग

गोलाकार छर्रों का उपयोग आमतौर पर नियंत्रित-रिलीज़ मौखिक दवा योगों के विकास में किया जाता है, जहां वे सक्रिय घटक के लंबे समय तक और लगातार रिलीज को सुनिश्चित करते हैं।

2। रासायनिक उद्योग

गोलाकार उपकरण का उपयोग उत्प्रेरक विनिर्माण के लिए किया जाता है, जो बेहतर प्रतिक्रियाशीलता के साथ समान रूप से आकार के उत्प्रेरक कणों का उत्पादन करता है।

3। खाद्य उद्योग

केन्द्रापसारक गोलाकारों को नाश्ते के अनाज जैसे खाद्य उत्पादों के उत्पादन में नियोजित किया जाता है, जहां वे एक समान और सौंदर्यवादी रूप से मनभावन आकार बनाते हैं।

4। कृषि उद्योग

 गोलाकार कणिकाओं का उपयोग उर्वरकों और मिट्टी में संशोधन के उत्पादन में किया जाता है, जो नियंत्रित पोषक तत्व रिलीज और आसान अनुप्रयोग को सुनिश्चित करता है।

सेंट्रीफ्यूगल गोलाकार द्वारा गोली उत्पादन लाइन

केन्द्रापसारक गोलाकार मशीन छर्रों बनाने के लिए मुख्य उपकरण है। आम तौर पर, गोली उत्पादन लाइन में गीले मिश्रण, दानेदार, गोलाकार मशीन, सुखाने, स्क्रीनिंग, कोटिंग (चयन) और पैकेजिंग मशीन शामिल हैं। विशेष रूप से उन उपकरणों सहित गोली मशीन लाइन? निम्नलिखित एक विस्तृत परिचय है:

1. हाई-शीयर मिक्सर : पाउडर और बाइंडर समान रूप से मिश्रित होते हैं।

2। वेट ग्रैन्युलेटर: आमतौर पर तीन प्रकार के दानेदार उपकरण होते हैं, जैसे कि ए स्विंग ग्रेन्युलेटर , ए रोटरी बास्केट ग्रैन्युलेटर , और एक एक्सट्रूडर। मुख्य कार्य गीले पाउडर को विभिन्न आकारों के कणों में बनाना है।

3। केन्द्रापसारक गोलाकार: गीले कणों को गोलाकार छर्रों में बनाया जाता है

4. द्रव बेड ड्रायर : यह गेंद के आकार के फूस को सूखने के लिए उपयोग करता है।

5. वाइब्रेटिंग शिविंग मशीन : एकसमान-आकार के छर्रों को प्राप्त करने के लिए उपयोग करता है

6. द्रव बेड ड्रायर कोटर : छर्रों को लेपित किया जा सकता है, मुख्य रूप से छर्रों के रंग या धीमी गति से नियंत्रित रिलीज के लिए।

केन्द्रापसारक गोलाकार के लाभ

बॉल ग्रैन्यूल्स पेललेटाइज़र पारंपरिक कण प्रसंस्करण विधियों पर कई फायदे प्रदान करता है। सबसे पहले, यह उच्च स्तर की एकरूपता, आकार स्थिरता और संकीर्ण आकार वितरण के साथ गोलाकार कणों के उत्पादन को सक्षम करता है। यह विशेषता उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें कण गुणों पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, केन्द्रापसारक गोलाकार सामग्री और प्रसंस्करण मापदंडों के चयन में लचीलापन प्रदान करते हैं। वे गर्मी-संवेदनशील यौगिकों सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित कर सकते हैं। समायोज्य पैरामीटर विशिष्ट सूत्रीकरण आवश्यकताओं के लिए कण आकार, घनत्व और छिद्र, खानपान के अनुकूलन की अनुमति देते हैं।

1। प्रवाह गुणों में सुधार

केन्द्रापसारक गोलाकार के माध्यम से उत्पादित गोलाकार छर्रों में उत्कृष्ट प्रवाह गुण होते हैं, जिससे उन्हें मिश्रित, भरने और टैबलेटिंग जैसी विनिर्माण प्रक्रियाओं के दौरान संभालना आसान हो जाता है।

2। समान कण आकार वितरण

गोलाकार एक समान कण आकार वितरण सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार दवा शक्ति और खुराक एकरूपता होती है।

3। अनुकूलन योग्य विशेषताएं

प्रक्रिया गोली के आकार, आकार और घनत्व के अनुकूलन के लिए अनुमति देती है, जिससे यह अनुप्रयोगों और योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हो जाता है।

4। कुशल स्केल-अप

केन्द्रापसारक गोलाकारों को बड़े पैमाने पर उत्पादन को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो प्रयोगशाला-पैमाने से वाणिज्यिक-पैमाने पर निर्माण तक एक सहज संक्रमण सुनिश्चित करता है।

गोलाकार छर्रों

गोलाकार छर्रों

हिमपात

की सीमाएँ और चुनौतियां केन्द्रापसारक गोलाकार

जबकि केन्द्रापसारक गोलाकार कई लाभ प्रस्तुत करता है, इसकी सीमाएं और चुनौतियां भी हैं। चुनौतियों में से एक प्रक्रिया के दौरान ठीक धूल की संभावित पीढ़ी है, जिसे नियंत्रण और ऑपरेटर सुरक्षा के लिए अतिरिक्त उपायों की आवश्यकता हो सकती है। इसके अतिरिक्त, कुछ सामग्री खराब गोलाकार व्यवहार का प्रदर्शन कर सकती है, जिसमें सूत्रीकरण और प्रक्रिया मापदंडों के अनुकूलन की आवश्यकता होती है।

केन्द्रापसारक गोलाकारता मशीन में उभरते रुझान

केन्द्रापसारक गोलाकार उभरते हुए रुझानों के साथ एक निरंतर विकसित क्षेत्र है जिसका उद्देश्य दक्षता में सुधार करना, कण गुणों को बढ़ाना और अनुप्रयोग संभावनाओं का विस्तार करना है। एक प्रमुख प्रवृत्ति सेंट्रीफ्यूगल गोलाकार प्रणालियों में प्रक्रिया विश्लेषणात्मक प्रौद्योगिकियों (पीएटी) का एकीकरण है। PAT वास्तविक समय की निगरानी और महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों के नियंत्रण को सक्षम करता है, लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और बैच-से-बैच परिवर्तनशीलता को कम करता है।

एक और उभरती हुई प्रवृत्ति सेंट्रीफ्यूगल गोलाकारकरण प्रक्रियाओं में उन्नत स्वचालन और रोबोटिक्स का समावेश है। स्वचालित प्रणाली उत्पादन को सुव्यवस्थित करती है, मानव हस्तक्षेप को कम करती है, और समग्र प्रक्रिया दक्षता में सुधार करती है। रोबोटिक्स, ग्रेन्युल फीडिंग, डिस्क रोटेशन और उत्पाद डिस्चार्ज जैसे कार्यों में सहायता करते हैं, पूरे गोलाकार प्रक्रिया को अनुकूलित करते हैं।

इसके अलावा, अनुसंधान नवीन बाध्यकारी एजेंटों और excipients विकसित करने पर केंद्रित है जो गोलाकार प्रक्रिया को बढ़ाता है। अलग -अलग सक्रिय अवयवों के साथ बेहतर बाध्यकारी गुणों और संगतता के साथ नई सामग्री का पता लगाया जा रहा है। ये प्रगति बढ़ी हुई दवा रिलीज प्रोफाइल और चिकित्सीय प्रभावकारिता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले गोलाकार कणों के उत्पादन में योगदान करती है।

के लिए भविष्य की संभावनाएं और नवाचार केन्द्रापसारक गोलाकार

केन्द्रापसारक गोलाकार की भविष्य की संभावनाएं आशाजनक हैं, वर्तमान सीमाओं को संबोधित करने और नए अनुप्रयोगों की खोज करने के उद्देश्य से चल रहे अनुसंधान और विकास के साथ। बेहतर नियंत्रण प्रणाली और धूल नियंत्रण उपाय ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करेंगे और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करेंगे। प्रक्रिया मापदंडों और उपकरण डिजाइन के आगे अनुकूलन से उच्च उत्पादन पैदावार और ऊर्जा की खपत कम हो जाएगी।

इसके अलावा, अन्य प्रौद्योगिकियों के साथ केन्द्रापसारक गोलाकार का संयोजन, जैसे कि द्रव बेड सुखाने और कोटिंग, अनुरूप गुणों के साथ कार्यात्मक कणों के उत्पादन के लिए नए रास्ते खोलता है। केन्द्रापसारक गोलाकार प्रणालियों में निरंतर विनिर्माण सिद्धांतों का एकीकरण बड़े पैमाने पर गोलाकार कणों के सहज और कुशल उत्पादन को सक्षम करेगा।

केन्द्रापसारक गोलाकार का कारक

1। प्रति बैच का उत्पादन समय केवल 5-10 मिनट है।

2। विभिन्न व्यास ग्रेन्युल उत्पादन के लिए रोटरी डिस्क।

3। सभी डिजाइन और निर्माण CGMP मानकों और FDA आवश्यकताओं द्वारा योग्य हैं।

4। सेंट्रीफ्यूगल स्पेरोनाइजेशन मशीन में एक पूर्ण निर्वहन और आसान सफाई है

5। कंटेनर का समय-बचत, कंटेनर का तेजी से विनिमय (एक विकल्प के रूप में छोटे मॉडल पर), कंटेनर के सरल और तेजी से बढ़ते के कारण

6। बैरल की अत्यधिक पॉलिश आंतरिक और बाहरी सतह, कोई मृत कॉमर, आसान सामग्री का निर्वहन करने में आसान, स्पष्ट करने के लिए आसान, कोई क्रॉस-संदूषण नहीं। GMP की आवश्यकता को सीमित करना।

7। सेंट्रीफ्यूगल स्पेरोनाइज़र मशीन में कम शोर और अच्छी सील है

8। सेंट्रीफ्यूगल गोलाकार में एक संलग्न संरचना है, बिजली की धूल के अतिप्रवाह के बिना

9। पेलेट मशीन में सुचारू रूप से चल रहा है, विश्वसनीय प्रदर्शन और आसान ऑपरेशन है

10। पेलेट मशीन वैक्यूम कॉनवी द्वारा द्रव बेड ड्रायर के साथ जुड़ती है।

11। स्वचालित पीएलसी नियंत्रण प्रणाली।

सेंट्रीफ्यूगल गोलाकार द्वारा गोलाकार को प्रभावित करने वाले कारक

कई कारक गोलाकार प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं, जिनमें शामिल हैं:

1. गीला दाने का निर्माण

       गीले कणिकाओं की संरचना और गुण, जैसे कि बाइंडर एकाग्रता, कण आकार वितरण, और रियोलॉजिकल विशेषताओं, गोलाकार परिणाम को प्रभावित करते हैं।

2. प्रक्रिया पैरामीटर

   रोटेशन की गति, छिड़काव दर, तापमान और सुखाने की स्थिति जैसे चर, गोलाकार छर्रों के गठन और गुणवत्ता को काफी प्रभावित करते हैं।

3. उपस्कर अभिकर्मक

   डिस्क वक्रता, डिस्क गति और तरल छिड़काव तंत्र सहित केन्द्रापसारक गोलाकार के डिजाइन और कॉन्फ़िगरेशन, वांछित गोली की विशेषताओं को प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

   
   

में सामान्य चुनौतियां केन्द्रापसारक गोलाकार

जबकि गोलाकार एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है, यह कुछ चुनौतियों के साथ आता है, जिसमें शामिल हैं:

1. ढेर

   अनुचित गीले ग्रेन्युल फॉर्मूलेशन या अत्यधिक तरल छिड़काव कणों के समूह को जन्म दे सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अनियमित गोली आकृतियाँ या खराब प्रवाह गुण होते हैं।

2. असंगत गोलाकार

   गीले ग्रेन्युल गुणों या प्रक्रिया मापदंडों में भिन्नता असंगत गोली गठन का कारण बन सकती है, जिससे एक विस्तृत कण आकार वितरण हो सकता है।

3. overheating

   सुखाने के चरण के दौरान अत्यधिक गर्मी गोली विरूपण या खुर का कारण बन सकती है, जिससे गोलाकार कणों की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित किया जा सकता है।

4. बाइंडर संगतता

   एक उपयुक्त बांधने की मशीन या कोटिंग समाधान का चयन सक्रिय घटक के साथ संगतता सुनिश्चित करने और वांछित गोली की विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

   
   

केन्द्रापसारक गोलाकार  निर्माण सामग्री

Hywell Machinery हमारे QL श्रृंखला सेंट्रीफ्यूगल स्पेरोनाइजेशन मशीन की पेशकश करने में सक्षम है, जिसमें संपर्क भागों के साथ SS304, SS316L, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, आदि के लिए बनाया गया है, जो सेंट्रीफ्यूगल स्पेरोनाइज़र के नियंत्रण प्रणाली के लिए, Hywell को पुश बटन, PLC+HMI, और इस तरह से पसंद है।

केन्द्रापसारक गोलाकार मशीन निष्कर्ष

केन्द्रापसारक गोलाकार ने कण प्रसंस्करण में क्रांति ला दी है, जो उनके गुणों पर सटीक नियंत्रण के साथ गोलाकार कणों का उत्पादन करने के लिए एक विश्वसनीय और कुशल विधि की पेशकश करता है। फार्मास्युटिकल उद्योग में इसके अनुप्रयोग, कण एकरूपता और अनुकूलन के संदर्भ में इसके फायदे के साथ, इसे ड्रग फॉर्मूलेशन और डिलीवरी के लिए एक मूल्यवान तकनीक बनाते हैं।

जैसे -जैसे क्षेत्र विकसित होता जा रहा है, उभरते रुझानों और नवाचारों को गले लगाते हुए, केन्द्रापसारक गोलाकार कण प्रसंस्करण में आगे की प्रगति के लिए अपार क्षमता रखते हैं। चल रहे अनुसंधान और विकास के साथ, हम नई सफलताओं, विस्तारित अनुप्रयोगों और कण इंजीनियरिंग के इस रोमांचक क्षेत्र में दक्षता में वृद्धि की उम्मीद कर सकते हैं।

पूछे जाने वाले प्रश्न

1. दवा उद्योग में गोलाकार का उद्देश्य क्या है?

   दवा उद्योग में गोलाकार मुख्य रूप से अनियमित आकार के कणिकाओं को गोलाकार कणों में बदलने के लिए उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया दवा स्थिरता में सुधार करती है, दवा रिलीज प्रोफाइल को बढ़ाती है, और बेहतर एनकैप्सुलेशन और छर्रों के कोटिंग को सक्षम करती है।

2. क्या सेंट्रीफ्यूगल गोलाकार से जुड़ी कोई सुरक्षा चिंताएं हैं?

   केन्द्रापसारक गोलाकार प्रक्रिया के दौरान ठीक धूल कण उत्पन्न कर सकते हैं। सुरक्षा चिंताओं को दूर करने के लिए, ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए उचित नियंत्रण प्रणालियों और धूल नियंत्रण उपायों को लागू किया जाना चाहिए।

3. क्या ऊष्मा-संवेदनशील यौगिकों के लिए केन्द्रापसारक गोलाकार का उपयोग किया जा सकता है?

   हां, केन्द्रापसारक गोलाकार गर्मी-संवेदनशील यौगिकों को समायोजित कर सकते हैं। सक्रिय अवयवों की अखंडता को सुनिश्चित करते हुए, अत्यधिक गर्मी तक सामग्री के संपर्क को कम करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है।

4. केन्द्रापसारक गोलाकार में स्वचालन और रोबोटिक्स का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?

   केन्द्रापसारक गोलाकार में स्वचालन और रोबोटिक्स मानव हस्तक्षेप और सुव्यवस्थित उत्पादन को कम करके प्रक्रिया दक्षता में सुधार करते हैं। रोबोटिक सिस्टम ग्रेन्युल फीडिंग, डिस्क रोटेशन और उत्पाद डिस्चार्ज जैसे कार्यों को कर सकते हैं, जिससे उत्पादकता और स्थिरता में वृद्धि हुई है।

5. केन्द्रापसारक गोलाकार कैसे नियंत्रित दवा रिलीज में योगदान देता है?

   केन्द्रापसारक गोलाकार को नियंत्रित दवा रिलीज प्रोफाइल के साथ छर्रों के उत्पादन में सक्षम बनाता है। एकसमान कण आकार और आकार की स्थिरता प्राप्त करके, गोलाकार प्रक्रिया लगातार दवा रिलीज सुनिश्चित करती है