फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर

द्रवीकृत बेड ड्रायर और ग्रेनुलेटर और कोटर परिचय

एफएलपी मल्टीफ़ंक्शन ग्रेनुलेटिंग कोटिंग मशीन किससे बनी है? द्रवीकृत ड्रायर - द्रवीकृत दानेदार बनाना - शीर्ष स्प्रे ग्रैन्यूलेटर - निचला स्प्रे कोटिंग - सुखाने का कार्य, आदि। यह फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य पदार्थों, स्वास्थ्य उत्पादों और रासायनिक उद्योगों के ग्रैनुलेशन के लिए उपयुक्त है। जैसे चाय पॉलीफेनोल्स ग्रैनुलेटिंग, ओमेप्राज़ोल धीमी-रिलीज़, चीनी पारंपरिक कैप्सूल ग्रैनुलेटिंग, ठंड से राहत कैप्सूल ग्रैन्यूल के लिए कोटिंग, चीनी पारंपरिक चिकित्सा नमी-प्रूफ कोटिंग, एंटीबायोटिक ग्रैनुलेटिंग और कोटिंग इत्यादि। केन्द्रापसारक स्फ़ेरोनाइज़र को अक्सर गोली को कोट करने के लिए द्रव बेड ड्रायर कोटर से जोड़ा जाता है।

फ्लूइडाइज्ड बेड ड्रायर और ग्रेनुलेटर और कोटर सुखाने का कार्य

तरलीकृत बेड ड्रायर और ग्रेनुलेटर और कोटर का उपयोग गीले पाउडर या दानों को सुखाने के लिए किया जा सकता है।

निचली स्प्रे कोटिंग

जब गर्म हवा कंटेनर और विभाजन स्तंभ की निचली प्लेट से होकर गुजरती है, तो यह साइफ़ोनिंग प्रभाव उत्पन्न करेगी। छर्रे नीचे गिरेंगे और फिर वापस विभाजन स्तंभ में खींच लिए जाएंगे, जबकि निचली स्प्रे गन कोटिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कोटिंग बाइंडर को ऊपर की ओर स्प्रे करेगी।

साइड स्प्रे पाउडर कोटिंग/फिल्म कोटिंग

उच्च दृढ़ सामग्री वाली कोटिंग के लिए साइड स्प्रे बेहतर है। कोर (बीज) को टर्नटेबल डिस्क पर रखा जाता है और गर्म हवा को टर्नटेबल डिस्क और दानेदार बनाने वाले क्षेत्र के बीच ऊपर की ओर उड़ाया जाता है। पंप और स्प्रे गन के माध्यम से रोलिंग कोर पर कोटिंग समाधान का छिड़काव किया जाता है। इस प्रक्रिया में कोर की एक साथ कोटिंग और सुखाना शामिल है, बार-बार की जाने वाली क्रियाएं वांछित कोटिंग मोटाई या ग्रेन्युल आकार प्राप्त करती हैं। पाउडर कोटिंग एक ही समय में पाउडर और स्प्रे बाइंडर को चार्ज करके प्राप्त की जाती है।

फ्लूइडाइज्ड बेड ड्रायर ग्रेनुलेटर कोटर वीडियो

फ्लूइड बेड स्प्रे ग्रेनुलेटिंग कोटर विवरण

गर्म और शुद्ध हवा एक सक्शन पंखे द्वारा स्तंभ में प्रवाहित होती है, गोली या पाउडर स्तंभ के अंदर एक समान तरल स्थिति में होगा, पाउडर के रिसाव को रोकने के लिए फिल्टर बैग के एक सेट का उपयोग करें, और सुखाने के उद्देश्यों के लिए वाष्पित पानी का निर्वहन करें। यदि एक और स्प्रे गन जोड़ा जाए तो बाइंडर या सक्रिय घटक को नीचे की ओर समान तरल पाउडर में स्प्रे किया जा सकता है, जब भी आवश्यक नमी की मात्रा प्राप्त करने के लिए दानों में संयुक्त पाउडर को सुखाया जाएगा।

शीर्ष स्प्रे ग्रैन्यूलेटर

टॉप-स्प्रे ग्रेनुलेटर (कार्य इसके समान है द्रव बिस्तर ग्रैनुलेटर ) एक-पॉट प्रक्रिया में महीन कणों को बड़े, मुक्त-प्रवाह वाले दानों में एकत्रित करता है। सामग्री को मिश्रित किया जाता है और गर्म हवा के ऊपर की ओर प्रवाह द्वारा पहले से गरम किया जाता है। द्रवीकृत पाउडर में तरल का छिड़काव करके दानेदार बनाना होता है। बाद में दानों को गर्म हवा से सुखाया जाता है। टॉप-स्प्रे ग्रैन्यूलेटर का उपयोग टॉप-स्प्रे कोटिंग, तरल पदार्थ से परत बनाने और तुरंत करने के लिए भी किया जा सकता है। विशेष सुविधाओं में वायु वितरकों का चयन और एक-पॉट प्रसंस्करण शामिल है।

निचली स्प्रे कोटिंग

जब गर्म हवा कंटेनर और विभाजन स्तंभ की निचली प्लेट से होकर गुजरती है, तो यह साइफ़ोनिंग प्रभाव उत्पन्न करेगी। छर्रे नीचे गिरेंगे और फिर वापस विभाजन स्तंभ में खींच लिए जाएंगे, जबकि निचली स्प्रे गन कोटिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कोटिंग बाइंडर को ऊपर की ओर स्प्रे करेगी।

फ्लूइड बेड स्प्रे ग्रेनुलेटर को सुखाना: आवश्यक अवशिष्ट नमी की मात्रा तक पहुंचने तक फॉर्मूलेशन को तेजी से और धीरे से सुखाने के लिए एक छिद्रित वितरक के माध्यम से गर्म हवा उड़ाई जाती है। उत्पाद से वाष्पित नमी शुष्क हवा के साथ समाप्त हो जाती है। विशेष सुविधाओं में हवाई वितरकों का चयन और कम प्रसंस्करण समय शामिल हैं।

साइड स्प्रे प्रकार

कोर को टर्नटेबल पर रखें। टर्नटेबल और दानेदार बनाने वाले क्षेत्र के बीच गर्म हवा को ऊपर की ओर उड़ाया जाता है। हवा कोर को रोल करने का कारण बनती है, पंप और स्प्रे गन के माध्यम से रोलिंग कोर पर बाइंडर समाधान का छिड़काव किया जाता है, कोटिंग और सुखाने को एक साथ किया जाता है। यदि पाउडर कोटिंग की आवश्यकता होती है, तो निश्चित मात्रा में पाउडर का छिड़काव उसी समय किया जाएगा जब घोल को गोली बनाने और कोटिंग और सुखाने के उद्देश्यों के लिए कोर पर पाउडर कोटिंग करने दिया जाएगा।

सुरक्षा संचालन

द्रव बिस्तर प्रणालियों के साथ, सुरक्षा को हमेशा सर्वोच्च प्राथमिकता माना जाना चाहिए। उत्पाद के स्थैतिक चार्ज के कारण, द्रव बिस्तर कक्ष के भीतर विस्फोटक वातावरण का खतरा हमेशा बना रहता है। जब सॉल्वैंट्स का उपयोग बाइंडिंग समाधान के रूप में किया जाता है तो सुरक्षा जोखिम बढ़ जाता है। हाईवेल मशीनरी अत्यधिक दबाव के लिए द्रव बेड डिजाइन करती है और विस्फोटक स्थिति (सही ढंग से 'अपस्फीति' कहा जाता है) द्रव बिस्तर कक्ष के भीतर समाहित होती है। हाईवेल मशीनरी एक हवादार डिज़ाइन भी प्रदान करती है, जो अत्यधिक दबाव की स्थिति को सुरक्षित रूप से एक खुले, सुरक्षित स्थान पर निर्देशित करती है।

द्रव बिस्तर ग्रैन्यूलेशन कोटर संरचनाएं

1. इनलेट वायु प्रणाली

फ्लुइड बेड ग्रैनुलेशन कोटर (कोटिंग और सुखाने) की इनलेट एयर प्रणाली में एक प्राथमिक फिल्टर, इंटरमीडिएट फिल्टर, उच्च तापमान उच्च दक्षता फिल्टर (एच13), और सटीक तापमान नियंत्रण वाला हीटर शामिल होता है। इनलेट वायु प्रवाह, गति और दबाव परिवर्तनशील और नियंत्रणीय हैं। फ्लुइड बेड ग्रेनुलेशन के हीटर के लिए, फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेशन कोटर एक स्टीम रेडिएटर या इलेक्ट्रिकल हीटर हो सकता है।

2. मुख्य शारीरिक संरचना

द्रवीकृत बेड कोटर की मुख्य संरचना में एक निचला कटोरा, दानेदार बनाने की ट्रॉली के साथ एक चल उत्पाद कटोरा, कोटिंग की एक ट्रॉली के साथ एक चल उत्पाद कटोरा, एक द्रवीकृत कक्ष और एक विस्तार कक्ष/फ़िल्टर आवास शामिल हैं। निचला कटोरा, उत्पाद कंटेनर और द्रवीकृत कक्ष विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए एक संपीड़ित वायु निरीक्षण सेंसर के साथ सील किए गए इन्फ्लेटेबल सिलिकॉन गैसकेट हैं।

3. द्रव बिस्तर पाउडर कोटिंग का उत्पाद फ़िल्टर

दो टुकड़ों में डबल संरचित बैग फ़िल्टर (अनुरोध के मामले में, स्टेनलेस स्टील फ़िल्टर उपलब्ध है) एक इन्फ्लैटेबल सिलिकॉन गैस्केट है जिसे विस्तार कक्ष की आंतरिक सतहों के बीच एक संपीड़न वायु निरीक्षण सेंसर के साथ सील किया जाता है ताकि विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित की जा सके या गैस्केट सील को बदलने के लिए मध्य कक्ष पर कपड़े के बैग को ठीक किया जा सके।

फ्लूइड बेड ड्रायर ग्रेनुलेटर कोटर विशिष्टताएँ

विनिर्देश		10	15	20	30	45	60	90	120
कंटेनर का व्यास	मिमी	700	800	900	1000	1100	1200	1400	1500
क्षमता	किग्रा/बैच	2.5-10	3-15	5-20	7.5-30	10-45	15-60	20-90	30-120
प्रशंसक शक्ति	किलोवाट	5.5	7.5	7.5	7.5	11	15	18.5	22
भाप का दबाव	एमपीए	0.4-0.6
भाप की खपत	किग्रा/घंटा	35	42	47	60	140	160	180	240
कंप्रेसर वायु दाब	एमपीए	0.6
कंप्रेसर हवा की खपत	एम3/मिनट	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
शोर	डीबी	75dB से अधिक नहीं, पंखे से अलग
कार्य तापमान (सी)	सामान्य तापमान -100 ℃ (  समायोजित )
स्थापना का आकार	कृपया विस्तृत जानकारी के लिए इंस्टॉलेशन ड्राइंग देखें
1.हाईवेल मशीनरी बिना किसी सूचना के डिजाइन का अधिकार सुरक्षित रखती है 2. द्रव बेड ड्रायर ग्रेनुलेटर कोटर के सभी विनिर्देश यथासंभव सटीक हैं, लेकिन वे बाध्यकारी नहीं हैं।

फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर का कार्य सिद्धांत

फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर का कार्य सिद्धांत द्रवीकरण की अवधारणा के इर्द-गिर्द घूमता है। उपकरण कक्ष के निचले भाग में स्थित एक छिद्रित प्लेट या वितरक के माध्यम से गर्म हवा या गैस की धारा को प्रवाहित करके संचालित होता है। जैसे-जैसे हवा ऊपर की ओर बहती है, यह बिस्तर के भीतर ठोस कणों को निलंबित कर देती है और द्रव जैसे गुण प्रदर्शित करती है। यह द्रवीकरण उबलने का प्रभाव पैदा करता है, जहां कण स्वतंत्र रूप से चलते और प्रसारित होते हैं, जिससे कुशल गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण की सुविधा मिलती है।

सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री में मौजूद नमी वाष्पित हो जाती है क्योंकि गर्म हवा गीले कणों के संपर्क में आती है। कणों की निरंतर गति और हलचल पूरे बिस्तर में एक समान सुखाने को सुनिश्चित करती है। दानेदार बनाने और कोटिंग प्रक्रियाओं में, द्रवीकृत बिस्तर कणों पर बाइंडर समाधान या कोटिंग सामग्री के समान वितरण की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान और नियंत्रित विकास या कोटिंग जमाव होता है।

फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर में दानेदार बनाने की प्रक्रिया

ग्रैन्यूलेशन से तात्पर्य महीन पाउडर या कणों से एग्लोमेरेट्स या ग्रैन्यूल बनाने की प्रक्रिया से है। फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर दानेदार बनाने के लिए एक कुशल और नियंत्रित वातावरण प्रदान करता है। इस प्रक्रिया में आम तौर पर तीन चरण शामिल होते हैं: गीलापन, न्यूक्लिएशन और विकास।

गीला करने की अवस्था में, द्रवित कणों पर एक तरल बाइंडर घोल का छिड़काव किया जाता है, जो आसंजन और एकत्रीकरण को बढ़ावा देता है। यह कदम यह सुनिश्चित करता है कि कण बाइंडर के साथ समान रूप से लेपित हैं, जिससे उनके बाध्यकारी गुण बढ़ जाते हैं।

इसके बाद, न्यूक्लियेशन चरण में, गीले कण छोटे नाभिक या बीज कण बनाना शुरू करते हैं। ये नाभिक आगे कणिका वृद्धि के लिए आधार के रूप में कार्य करते हैं। बाइंडर समाधान, कणों के साथ, नाभिक के बीच पुल बनाता है, जिससे मजबूत बंधन बनते हैं।

अंत में, विकास चरण में, द्रवयुक्त बिस्तर पर एक अतिरिक्त बाइंडर समाधान का छिड़काव किया जाता है, जिससे दानों का आकार बढ़ने लगता है। बाइंडर का नियंत्रित जोड़ एकसमान वृद्धि सुनिश्चित करता है और अत्यधिक गीलापन या अत्यधिक एकत्रीकरण को रोकता है।

फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर में कोटिंग प्रक्रिया

कोटिंग विभिन्न उद्योगों में कणों या उत्पादों की सतह पर एक सुरक्षात्मक या कार्यात्मक परत प्रदान करने के लिए नियोजित एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर एक कुशल और सटीक कोटिंग तंत्र प्रदान करता है।

कोटिंग की प्रक्रिया बिस्तर में कणों को द्रवित करने से शुरू होती है। फिर कोटिंग सामग्री वाले घोल को द्रवीकृत कणों पर छिड़का जाता है, जिससे समान कवरेज सुनिश्चित होता है। कण द्रवित बिस्तर के भीतर घूमते और प्रसारित होते हैं, जिससे कोटिंग सामग्री समान रूप से चिपक जाती है।

तरलीकृत बिस्तर का वातावरण कोटिंग सामग्री के सूखने और ठीक होने को बढ़ावा देता है, जिसके परिणामस्वरूप एक ठोस और टिकाऊ कोटिंग परत बनती है। छिड़काव प्रक्रिया को दोहराकर कोटिंग की कई परतें लगाई जा सकती हैं, जिससे बढ़ी हुई सुरक्षा, नियंत्रित रिलीज गुण, या लेपित कणों या उत्पादों की सतह विशेषताओं में संशोधन होता है।

द्रवयुक्त बिस्तर कोटर निर्माण सामग्री

हाइवेल मशीनरी एसएस304, एसएस316एल, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील आदि में निर्मित होने वाले संपर्क भागों के साथ हमारी एफएलपी श्रृंखला के द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर / ग्रेनुलेटर / कोटर की पेशकश करने में सक्षम है। द्रवीकृत बेड कोटर्स की नियंत्रण प्रणाली के लिए, हाइवेल मशीनरी के पास पुश बटन, पीएलसी + एचएमआई, और इसी तरह के विकल्प हैं, और सुपर मिक्सर ग्रेनुलेटर के मुख्य विद्युत घटकों के लिए, यह एबीबी, सीमेंस या श्नाइडर जैसे प्रसिद्ध ब्रांड का विकल्प चुन सकता है। या अन्य.

फ्लूइड बेड ड्रायर ग्रेनुलेटर कोटर के फायदे 

पारंपरिक समाधानों की तुलना में हाईवेल मशीनरी एफएलपी श्रृंखला फ्लूइड बेड ड्रायर / ग्रेनुलेटर / कोटर के निम्नलिखित फायदे थे।

1. द्रवीकृत बेड कोटिंग का बैग फिल्टर शेकिंग मोड: डबल शेकिंग या एयर पर्ज प्रकार

2. द्रवीकृत बिस्तर कोटिंग की संपर्क सामग्री: SUS316L, आंतरिक पॉलिशिंग सतह Ra <0.4।

3. नमूना लेने में आसानी के लिए नमूना उपकरण द्वारा नमूना लेना।

4. सामग्री बैग फिल्टर पॉलिएस्टर फाइबर और स्टेनलेस स्टील फाइबर से बना है जिसमें विरोधी स्थैतिक बिजली चालकता कपड़ा होता है।

5. बहुउद्देश्यीय: एक मशीन कई कार्य कर सकती है, सुखाने, दानेदार बनाना, पाउडर कोटिंग, पेलेट फिल्म कोटिंग, और पेलेट एंटरिक कोटिंग।

6. पूर्ण निर्वहन और आसान सफाई

7. बैरल की अत्यधिक पॉलिश की गई आंतरिक और बाहरी सतह, कोई मृत कोमर नहीं, सामग्री को डिस्चार्ज करना आसान, साफ़ करना आसान, कोई क्रॉस-संदूषण नहीं।

8. पाउडर कोटिंग फ्लुइडाइज़र में बिजली की धूल के अतिप्रवाह के बिना, संलग्न संरचना होती है

9. इनलेट हवा की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए प्री-फ़िल्टर, मिड-फ़िल्टर और HEPA 99.97% 0.3μ से सुसज्जित एयर इनलेट सिस्टम।

10. शीर्ष स्प्रे: अपनाई गई सिंगल-हेड स्प्रे गन, समान स्प्रे पैटर्न और तेज़ दानेदार बनाना।

11. फ्लूइड बेड ड्रायर / ग्रेनुलेटर / कोटर्स सुचारू रूप से चलने, विश्वसनीय प्रदर्शन और आसान संचालन में सक्षम हैं।

12. जीएमपी की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए लोडिंग और अनलोडिंग त्वरित, हल्की और साफ-सुथरी है।

13. फ्लूइड बेड ड्रायर / ग्रेनुलेटर / कोटर में मशीन पर विस्फोट रिलीज वेंट होता है। एक बार विस्फोट हुआ. मशीन विस्फोट को स्वचालित रूप से और सुरक्षित रूप से बाहर छोड़ देगी, और यह ऑपरेटर के लिए बहुत सुरक्षित स्थिति बनाएगी।

14. लोडिंग सामग्री के लिए, इसमें ग्राहकों के लिए वैक्यूम फीडिंग, लिफ्टिंग फीडिंग, नेगेटिव फीडिंग और मैन्युअल फीडिंग के विकल्प हैं।

15. यह मशीन पीएलसी स्वचालित नियंत्रण को अपनाती है, प्रक्रिया मापदंडों को स्वचालित रूप से सेट करने के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार सभी संचालन, यह सभी प्रक्रिया मापदंडों (वैकल्पिक) को प्रिंट कर सकती है, और मूल रिकॉर्ड सही और विश्वसनीय है।

16. एफएलपी श्रृंखला मल्टीफ़ंक्शन ग्रेनुलेटिंग कोटिंग मशीन के लिए, ग्राहक के चयन के लिए सीआईपी है (वैकल्पिक)।

द्रव बिस्तर कोटर अनुप्रयोग:

द्रव बिस्तर पाउडर कोटिंग मशीन का व्यापक रूप से दवा, रसायन, खाद्य पदार्थों और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

शीर्ष स्प्रे

फार्मास्युटिकल: दवाओं, बायोफार्मास्युटिकल और चीनी दवा के दाने बनाने या सुखाने के लिए।

भोजन: तत्काल भोजन, जूस पाउडर, मसाला, खाद्य योज्य, लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया का दानेदार बनाना या सुखाना।

नीचे और साइड स्प्रे

 सक्रिय अवयवों की नियंत्रित रिहाई के लिए दवाएं और स्वस्थ भोजन।

विचार करने योग्य मुख्य विशेषताएं

अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर का चयन करते समय, कुछ प्रमुख विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए:

1. वायुप्रवाह नियंत्रण

   उपकरण को वायु प्रवाह पर सटीक नियंत्रण प्रदान करना चाहिए, जिससे इष्टतम द्रवीकरण और प्रक्रिया दक्षता प्राप्त हो सके।

2. तापमान नियंत्रण

   सुखाने, दानेदार बनाने या कोटिंग की प्रक्रिया के दौरान वांछित तापमान को समायोजित करने और बनाए रखने की क्षमता लगातार परिणामों के लिए आवश्यक है।

3. स्प्रे प्रणाली

   विभिन्न स्प्रे प्रणालियाँ, जैसे शीर्ष स्प्रे, निचला स्प्रे, या स्पर्शरेखा स्प्रे, विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग लाभ प्रदान करती हैं। उपयुक्त स्प्रे प्रणाली का चयन प्रभावी दानेदार बनाने या कोटिंग सुनिश्चित करता है।

4. प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण

   उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ और सेंसर उत्पाद की गुणवत्ता और प्रक्रिया अनुकूलन सुनिश्चित करते हुए महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी और समायोजन को सक्षम करते हैं।

5. सफाई और रखरखाव में आसानी

   उपकरण को आसान सफाई, निरीक्षण और रखरखाव, डाउनटाइम को कम करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए

   और उत्पादकता को अधिकतम करना। सुलभ और हटाने योग्य हिस्से, साथ ही उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस, रखरखाव में आसानी में योगदान करते हैं।

6. संरक्षा विशेषताएं

   फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर को अधिक गर्मी, अधिक दबाव और अन्य संभावित खतरों को रोकने के लिए सुरक्षा तंत्र से सुसज्जित किया जाना चाहिए। इनमें तापमान सेंसर, दबाव राहत वाल्व और अलार्म शामिल हो सकते हैं।

7. स्केल-अप क्षमता

   यदि आप भविष्य में अपने उत्पादन को बढ़ाने की आशा करते हैं, तो एक फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर चुनना महत्वपूर्ण है जो प्रदर्शन और दक्षता से समझौता किए बिना आसानी से उत्पादन बढ़ाने की अनुमति देता है।

8. सामग्री अनुकूलता

   जिन सामग्रियों का आप प्रसंस्करण कर रहे हैं उनके साथ उपकरण की अनुकूलता पर विचार करें। संदूषण या रासायनिक प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए विभिन्न सामग्रियों को विशिष्ट निर्माण सामग्री या सतह उपचार की आवश्यकता हो सकती है।

फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर वीडियो

टी सामान्य समस्याओं का निवारण

जबकि फ्लूइडाइज्ड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर सिस्टम विश्वसनीय हैं, आपको ऑपरेशन के दौरान कुछ सामान्य समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है। यहां कुछ समस्या निवारण युक्तियाँ दी गई हैं:

1. असमान रूप से सूखना या दानेदार बनना

   वायु प्रवाह वितरण की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें। एक समान कोटिंग या दानेदार बनाने के लिए उचित नोजल संरेखण और स्प्रे पैटर्न सुनिश्चित करें।

2. ख़राब कोटिंग आसंजन

   कणों के साथ कोटिंग सामग्री की अनुकूलता सत्यापित करें। कोटिंग आसंजन को अनुकूलित करने के लिए स्प्रे दर और सुखाने के मापदंडों को समायोजित करें।

3. अत्यधिक धूल या जुर्माना

   फ़िल्टर बैग या अन्य निस्पंदन घटकों का निरीक्षण करें और साफ़ करें। जुर्माने के अत्यधिक अवरोध को रोकने के लिए वायु प्रवाह को समायोजित करें।

4. उपकरण का अधिक गर्म होना

   वायु नलिकाओं या फिल्टर में किसी भी रुकावट की जाँच करें जो वायु प्रवाह को बाधित कर सकती है। सत्यापित करें कि तापमान सेंसर और नियंत्रण सही ढंग से काम कर रहे हैं।

5. नोजल रुकावट

   लगातार छिड़काव और कोटिंग वितरण सुनिश्चित करने के लिए बंद नोजल को साफ करें या बदलें।

याद रखें, यदि आप लगातार समस्याओं का सामना करते हैं या तकनीकी सहायता की आवश्यकता है, तो उपकरण निर्माता या योग्य तकनीशियन से परामर्श लें।

निष्कर्ष

फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेशन/कोटर एक बहुमुखी और कुशल उपकरण है जिसका व्यापक रूप से फार्मास्यूटिकल्स, रसायन और खाद्य प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। एक ही इकाई में सुखाने, दानेदार बनाने और कोटिंग प्रक्रियाओं को करने की इसकी क्षमता समय, लागत और उत्पाद की गुणवत्ता के मामले में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है। फ्लूइड बेड ड्राईिंग/ग्रेनुलेटिंग/कोटर के कार्य सिद्धांत, प्रक्रियाओं और प्रमुख विशेषताओं को समझकर, आप अपनी विनिर्माण प्रक्रियाओं में इस तकनीक का चयन और उपयोग करते समय सूचित निर्णय ले सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)

1. क्या फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर का उपयोग छोटे पैमाने और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए किया जा सकता है?

   हां, फ्लुइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर सिस्टम बैच और निरंतर कॉन्फ़िगरेशन दोनों में उपलब्ध हैं, जो उन्हें विभिन्न उत्पादन पैमानों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

2. अन्य सुखाने या कोटिंग विधियों की तुलना में फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटिंग मशीन का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?

   फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर पारंपरिक तरीकों की तुलना में तेजी से सुखाने का समय, समान दानेदार बनाने या कोटिंग, सटीक प्रक्रिया नियंत्रण और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है।

3. क्या फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर का उपयोग करके कणों को कई परतों से कोट करना संभव है?

   हां, फ्लुइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर छिड़काव प्रक्रिया को दोहराकर कोटिंग की कई परतों को लगाने की अनुमति देता है, जिससे वांछित कोटिंग गुण प्राप्त करने में बहुमुखी प्रतिभा मिलती है।

4. मैं फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर के संचालन के दौरान उपकरण और ऑपरेटरों की सुरक्षा कैसे सुनिश्चित करूं?

   फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर को तापमान सेंसर, दबाव राहत वाल्व और अलार्म जैसी सुरक्षा सुविधाओं से सुसज्जित किया जाना चाहिए। ऑपरेटरों को भी उचित प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए और सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करना चाहिए।

5. क्या एक फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकता है?

   हां, फ्लूइड बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर फार्मास्यूटिकल्स, रसायन और खाद्य सामग्री सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकता है। हालाँकि, सामग्री अनुकूलता पर विचार करना और विशिष्ट दिशानिर्देशों के लिए उपकरण निर्माता से परामर्श करना महत्वपूर्ण है।