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FLP
하이웰
8479899990
SUS304/SUS316L/티타늄
식품/의약품/화학
예
| 수량: | |
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FLP 다기능 알갱이로 만드는 코팅 기계는로 구성됩니다 유동화 건조기 - 유동화 과립화 - 상부 분무 과립기 - 하부 분무 코팅 - 건조 기능 등 의약품, 식품, 건강 제품 및 화학 산업의 과립화에 적합합니다. 차 폴리페놀 과립화, 오메프라졸 서방형, 중국 전통 캡슐 과립화, 감기 완화 캡슐 과립 코팅, 한약 방습 코팅, 항생제 과립화 및 코팅 등 원심분리 구형화기는 유동층 건조기 코팅기와 연결되어 펠릿을 코팅하는 경우가 많습니다.
유동층 건조기 및 제립기 및 코팅기는 습식 분말 또는 과립 건조에 사용할 수 있습니다.
뜨거운 공기가 용기 바닥판과 칸막이 기둥을 통과하면 사이펀 효과가 발생합니다. 펠릿은 아래로 떨어졌다가 다시 칸막이 기둥으로 빨려 들어가고, 하단 스프레이 건은 코팅 바인더를 위쪽으로 분사하여 코팅 목적을 달성합니다.
견고한 함량이 높은 코팅에는 측면 스프레이가 더 좋습니다. 코어(씨앗)는 턴테이블 디스크에 배치되고 뜨거운 공기는 턴테이블 디스크와 과립화 영역 사이에서 위쪽으로 불어납니다. 코팅 용액은 펌프와 스프레이 건을 통해 롤링 코어에 분사됩니다. 이 공정에는 코어의 코팅과 건조가 동시에 포함되며, 반복된 작업을 통해 원하는 코팅 두께 또는 과립 크기가 달성됩니다. 분체도장은 분체와 스프레이 바인더를 동시에 충전하여 이루어집니다.
가열되고 정제된 공기는 흡입 팬에 의해 컬럼으로 유입되고, 펠릿 또는 분말은 컬럼 내부에서 균일한 유체 상태를 유지하며, 한 세트의 필터 백을 사용하여 분말의 누출을 방지하고, 증발된 물을 배출하여 건조 목적을 얻습니다. 스프레이 건을 하나 더 추가하면 결합제 또는 활성 성분을 균일한 유체 분말에 아래쪽으로 분사할 수 있으며, 과립으로 결합된 분말이 건조되어 필요한 수분 함량을 얻을 때마다.
상단 스프레이 조립기(기능은 유동층 제립기 )는 단일 포트 공정에서 더 미세한 입자를 더 크고 자유롭게 흐르는 과립으로 응집시킵니다. 가열된 공기의 상향 흐름에 의해 성분이 혼합되고 예열됩니다. 과립화는 유동화된 분말에 액체를 분사하여 발생합니다. 이어서 과립을 가열된 공기로 건조시킨다. 상단 스프레이 제립기는 상단 스프레이 코팅, 액체 레이어링 및 즉시 사용에도 사용할 수 있습니다. 특수 기능에는 공기 분배기 선택 및 단일 포트 처리가 포함됩니다.
뜨거운 공기가 용기 바닥판과 칸막이 기둥을 통과하면 사이펀 효과가 발생합니다. 펠릿은 아래로 떨어졌다가 다시 칸막이 기둥으로 빨려 들어가고, 하단 스프레이 건은 코팅 바인더를 위쪽으로 분사하여 코팅 목적을 달성합니다.
유동층 분무 과립기의 건조: 천공된 분배기를 통해 따뜻한 공기를 불어 넣어 필요한 잔류 수분 함량에 도달할 때까지 제제를 신속하고 부드럽게 건조시킵니다. 제품에서 증발된 수분은 건조풍으로 배출됩니다. 특별한 특징으로는 다양한 공기 분배기와 짧은 처리 시간이 있습니다.
탱크 내부
하단 스프레이
사이드 스프레이
턴테이블에 코어를 놓습니다. 턴테이블과 알갱이로 만듦 지역 사이에서 뜨거운 공기가 위쪽으로 불어납니다. 공기로 인해 코어가 롤링되고, 바인더 용액이 펌프와 스프레이 건을 통해 롤링 코어에 분사되며 코팅과 건조가 동시에 이루어집니다. 분체 코팅이 필요한 경우, 정량의 분체를 코어에 용액 코팅하여 펠렛을 생성하고 코팅 및 건조 목적으로 동시에 분무합니다.
유동층 시스템에서는 안전이 항상 최우선적으로 고려되어야 합니다. 제품의 정전기로 인해 유동층 챔버 내 폭발 환경의 위험이 항상 존재합니다. 용매를 결합 용액으로 사용하면 안전 위험이 높아집니다. Hywell Machinery는 유동층을 과압으로 설계하고 폭발 상황(정확하게는 '폭연'이라고 함)은 유동층 챔버 내에 포함됩니다. Hywell 기계는 또한 과압 상황을 개방적이고 안전한 장소로 안전하게 안내하는 통풍 설계를 제공합니다.
유동층 과립화 코터(코팅 및 건조)의 흡입 공기 시스템은 1차 필터, 중간 필터, 고온 고효율 필터(H13) 및 정확한 온도 제어가 가능한 히터로 구성됩니다. 입구 공기 흐름, 속도 및 압력은 가변적이고 제어 가능합니다. 유동층 과립화 히터의 경우 유동층 과립화 코팅기는 증기 라디에이터 또는 전기 히터가 될 수 있습니다.
유동층 코터의 본체 구조는 바닥 보울, 과립 트롤리가 있는 이동식 제품 보울, 코팅 트롤리가 있는 이동식 제품 보울, 유동화 챔버 및 확장 챔버/필터 하우징으로 구성됩니다. 하단 보울, 제품 용기 및 유동화 챔버는 압축 공기 검사 센서로 밀봉된 팽창형 실리콘 개스킷으로 안정적인 밀봉을 보장합니다.
두 조각으로 구성된 이중 구조의 백 필터(요청 시 스테인리스 스틸 필터 사용 가능)는 압축 공기 검사 센서가 있는 확장 챔버 내부 표면 사이에 밀봉된 팽창형 실리콘 개스킷으로, 안정적인 밀봉을 보장하거나 팽창형 개스킷 씰을 교체하기 위해 중간 챔버에 천 백을 고정합니다.
사양 |
10 |
15 |
20 |
30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
|
용기의 직경 |
mm |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
1400 |
1500 |
용량 |
kg/배치 |
2.5-10 |
3-15 |
5-20 |
7.5-30 |
10-45 |
15-60 |
20-90 |
30-120 |
팬 파워 |
kw |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
증기압 |
Mpa |
0.4-0.6 |
|||||||
증기 소비 |
kg/h |
35 |
42 |
47 |
60 |
140 |
160 |
180 |
240 |
압축기 공기의 압력 |
Mpa |
0.6 |
|||||||
압축기 공기 소비량 |
m3/분 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.3 |
1.5 |
소음 |
데시벨 |
75dB 이하 팬 분리 |
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작동 온도(C) |
상온 -100 ℃ ( 조정 ) |
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설치 크기 |
자세한 내용은 설치 도면을 참조하세요. |
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1.Hywell 기계장치는 예고 없이 디자인에 대한 권리를 보유합니다. 2. 유동층 건조기 조립기 코터의 모든 사양은 합리적으로 가능한 한 정확하지만 구속력은 없습니다. |
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유동층 건조기/제립기/코터의 작동 원리는 유동화 개념을 중심으로 전개됩니다. 장비는 챔버 바닥에 위치한 천공판이나 분배기를 통해 가열된 공기나 가스의 흐름을 통과시켜 작동합니다. 공기가 위쪽으로 흐르면 침대 내의 고체 입자가 부유되어 유체와 같은 특성을 나타냅니다. 이러한 유동화는 입자가 자유롭게 움직이고 순환하는 비등 효과를 생성하여 효율적인 열 및 물질 전달을 촉진합니다.
건조 과정에서 뜨거운 공기가 젖은 입자와 접촉하면서 재료에 존재하는 수분이 증발합니다. 입자의 지속적인 움직임과 교반은 베드 전체에 걸쳐 균일한 건조를 보장합니다. 과립화 및 코팅 공정에서 유동층은 결합제 용액 또는 코팅 재료를 입자에 고르게 분포시켜 균일하고 제어된 성장 또는 코팅 증착을 가능하게 합니다.
유동층 코터
유동층 코터
유동층 코터
과립화(Granulation)란 미세한 분말이나 입자로부터 덩어리나 과립을 형성하는 과정을 말합니다. 유동층 건조기/제립기/코터는 과립화를 위한 효율적이고 제어된 환경을 제공합니다. 이 과정은 일반적으로 습윤, 핵형성, 성장의 세 단계로 구성됩니다.
습윤 단계에서는 액체 결합제 용액이 유동화된 입자에 분사되어 접착 및 응집을 촉진합니다. 이 단계를 통해 입자가 바인더로 고르게 코팅되어 결합 특성이 향상됩니다.
다음으로, 핵생성 단계에서 젖은 입자는 작은 핵이나 결정립(seed granule)을 형성하기 시작합니다. 이러한 핵은 추가 과립 성장의 기초 역할을 합니다. 결합제 용액은 입자와 함께 핵 사이에 다리를 형성하여 더 강한 결합을 생성합니다.
마지막으로 성장 단계에서는 추가 결합제 용액을 유동층에 분사하여 과립의 크기를 성장시킵니다. 결합제의 첨가를 제어하면 균일한 성장이 보장되고 과도한 젖음이나 과도한 응집을 방지할 수 있습니다.
코팅은 입자나 제품의 표면에 보호 또는 기능성 층을 제공하기 위해 다양한 산업에서 사용되는 중요한 공정입니다. 유동층 건조기/제립기/코터는 효율적이고 정밀한 코팅 메커니즘을 제공합니다.
코팅 공정은 베드의 입자를 유동화하는 것부터 시작됩니다. 그런 다음 코팅 재료가 포함된 용액을 유동화된 입자에 분사하여 균일한 적용 범위를 보장합니다. 유동층 내에서 입자가 이동, 순환하여 코팅물질이 균일하게 부착되도록 합니다.
유동층 환경은 도료의 건조 및 경화를 촉진하여 견고하고 내구성 있는 코팅층을 형성합니다. 스프레이 공정을 반복하여 여러 층의 코팅을 적용할 수 있으며, 이를 통해 보호 강화, 방출 제어 특성 또는 코팅된 입자 또는 제품의 표면 특성이 변경됩니다.
Hywell Machinery는 SS304, SS316L, 티타늄, Duplex 스테인레스 스틸 등으로 제작되는 접촉 부품을 갖춘 FLP 시리즈 유동층 건조기/제립기/코터를 제공할 수 있습니다. 유동층 코팅기의 제어 시스템을 위해 Hywell 기계는 푸시 버튼, PLC+HMI 등을 선택할 수 있으며, 슈퍼 믹서 제립기의 주요 전기 부품의 경우 ABB, Siemens 또는 Schneider 등과 같은 유명 브랜드를 선택할 수 있습니다.
Hywell Machinery FLP 시리즈 유동층 건조기/제립기/코터는 기존 솔루션에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 유동층 코팅의 백필터 쉐이킹 모드: 더블 쉐이킹 또는 에어 퍼지형
2. 유동층 코팅의 접촉 재료: SUS316L, 내부 연마 표면 Ra <0.4.
3. 샘플링의 용이성을 위해 샘플링 장치로 샘플을 채취합니다.
4. 소재 백필터는 폴리에스터 섬유와 스테인레스 스틸 섬유, 정전기 방지 천으로 구성됩니다.
5. 다목적: 하나의 기계로 건조, 과립화, 분말 코팅, 펠렛 필름 코팅 및 펠렛 장용 코팅 등 다양한 기능을 수행할 수 있습니다.
6. 완전 방전 및 손쉬운 청소
7. 배럴의 내부 및 외부 표면은 고도로 연마되었으며 데드 코너가 없으며 재료 배출이 쉽고 청소가 쉽고 교차 오염이 없습니다.
8. 분말 코팅 유동화 장치는 밀폐형 구조로 되어 있어 분진이 넘치지 않습니다.
9. 프리 필터, 미드 필터, HEPA 99.97% 0.3μ를 갖춘 공기 흡입 시스템으로 흡입 공기의 청정도를 보장합니다.
10. 상단 스프레이: 단일 헤드 스프레이 건을 채택하고 균일한 스프레이 패턴과 빠른 과립화를 제공합니다.
11. 유동층 건조기/제립기/코터는 원활한 작동, 안정적인 성능 및 쉬운 작동을 제공합니다.
12. 로딩 및 언로딩이 빠르고, 가볍고, 깨끗하여 GMP 요구 사항을 충족합니다.
13. 유동층 건조기/제립기/코터에는 기계에 폭발 방출 통풍구가 있습니다. 일단 폭발이 일어났습니다. 기계는 폭발을 자동으로 안전하게 외부로 방출하며 작업자에게 매우 안전한 환경을 제공합니다.
14. 적재 재료의 경우 고객을 위한 진공 공급, 리프팅 공급, 네거티브 공급 및 수동 공급을 선택할 수 있습니다.
15. 이 기계는 PLC 자동 제어를 채택하고 사용자의 요구 사항에 따라 모든 작업을 프로세스 매개변수 자동으로 설정하고 모든 프로세스 매개변수(옵션)를 인쇄할 수 있으며 원본 기록은 사실이고 신뢰할 수 있습니다.
16. FLP 시리즈 다기능 과립 코팅기의 경우 고객이 선택할 수 있는 CIP가 있습니다(옵션).
유동층 분말 코팅기는 제약, 화학, 식품 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
제약: 의약품, 바이오의약품, 한약의 과립화 또는 건조용.
식품 : 인스턴트식품, 분말과즙, 조미료, 식품첨가물, 유산균의 과립화 또는 건조.
활성 성분의 방출을 조절하기 위한 의약품 및 건강 식품입니다.
특정 용도에 맞는 유동층 건조기/제립기/코터를 선택할 때 특정 주요 기능을 고려해야 합니다.
장비는 공기 흐름을 정밀하게 제어하여 최적의 유동화 및 공정 효율성을 보장해야 합니다.
일관된 결과를 위해서는 건조, 과립화 또는 코팅 공정 전반에 걸쳐 원하는 온도를 조정하고 유지하는 능력이 필수적입니다.
상부 스프레이, 하부 스프레이 또는 접선 스프레이와 같은 다양한 스프레이 시스템은 특정 용도에 뚜렷한 이점을 제공합니다. 적절한 스프레이 시스템을 선택하면 효과적인 과립화 또는 코팅이 보장됩니다.
고급 제어 시스템과 센서를 통해 중요한 공정 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있어 제품 품질과 공정 최적화가 보장됩니다.
장비는 청소, 검사, 유지보수가 용이하고 가동 중지 시간이 최소화되도록 설계되어야 합니다.
그리고 생산성을 극대화합니다. 접근 가능하고 제거 가능한 부품과 사용자 친화적인 인터페이스는 유지 관리의 용이성에 기여합니다.
유동층 건조기/과립기/코터에는 과열, 과압 및 기타 잠재적인 위험을 방지하기 위한 안전 메커니즘이 장착되어야 합니다. 여기에는 온도 센서, 압력 릴리프 밸브 및 경보가 포함될 수 있습니다.
향후 생산 규모 확장이 예상된다면 성능과 효율성을 저하시키지 않으면서 쉽게 규모를 확장할 수 있는 유동층 건조기/제립기/코터를 선택하는 것이 중요합니다.
처리할 재료와 장비의 호환성을 고려하십시오. 다양한 재료에는 오염이나 화학 반응을 방지하기 위해 특정 건축 자재나 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
유동층 건조기/과립기/코터 시스템은 안정적이지만 작동 중에 몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 문제 해결 팁입니다.
공기 흐름 분포를 확인하고 필요한 경우 조정하십시오. 균일한 코팅 또는 과립화를 위해 적절한 노즐 정렬 및 스프레이 패턴을 확인하십시오.
코팅 재료와 입자의 호환성을 확인하십시오. 코팅 접착력을 최적화하려면 스프레이 속도와 건조 매개변수를 조정하세요.
필터 백이나 기타 여과 구성품을 검사하고 청소하십시오. 미세먼지가 과도하게 혼입되는 것을 방지하기 위해 공기 흐름을 조정하십시오.
공기 흐름을 방해할 수 있는 공기 덕트나 필터에 장애물이 있는지 확인하십시오. 온도 센서와 제어 장치가 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
일관된 스프레이 및 코팅 분포를 보장하려면 막힌 노즐을 청소하거나 교체하십시오.
지속적인 문제가 발생하거나 기술 지원이 필요한 경우 장비 제조업체나 자격을 갖춘 기술자에게 문의하세요.
유동층 건조기/과립화/코터는 제약, 화학, 식품 가공 등의 산업에서 널리 사용되는 다재다능하고 효율적인 장비입니다. 단일 장치에서 건조, 과립화 및 코팅 공정을 수행할 수 있는 능력은 시간, 비용 및 제품 품질 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 유동층 건조/과립화/코터의 작동 원리, 공정 및 주요 기능을 이해함으로써 제조 공정에서 이 기술을 선택하고 활용할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
예, 유동층 건조기/과립기/코터 시스템은 배치 및 연속 구성 모두에서 사용할 수 있으므로 다양한 생산 규모에 적합합니다.
유동층 건조기/과립기/코터는 기존 방법에 비해 더 빠른 건조 시간, 균일한 과립화 또는 코팅, 정밀한 공정 제어 및 비용 효율성을 제공합니다.
예, 유동층 건조기/과립기/코터를 사용하면 스프레이 공정을 반복하여 여러 층의 코팅을 적용할 수 있어 원하는 코팅 특성을 달성하는 데 다양한 기능을 제공합니다.
유동층 건조기/제립기/코터에는 온도 센서, 압력 릴리프 밸브 및 경보와 같은 안전 기능이 장착되어야 합니다. 또한 운영자는 적절한 교육을 받고 안전 프로토콜을 따라야 합니다.
예, 유동층 건조기/제립기/코터는 의약품, 화학 물질, 식품 성분을 포함한 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다. 그러나 재료 호환성을 고려하고 구체적인 지침은 장비 제조업체에 문의하는 것이 중요합니다.
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