유체 침대 건조기 / 게이터 / 코터

유동층 건조기 및 입자기 및 코터 소개

FLP 다기능 과립 코팅 기계는 a로 구성됩니다 유동 건조기 - 유동성 과립 - 최상위 스프레이 세 조정기 - 하단 스프레이 코팅 - 건조 기능 등. 의약품, 식품, 건강 제품 및 화학 산업의 과립에 적합합니다. 차 폴리 페놀이 과립, 오메프라졸 느린 방출, 중국 전통 캡슐 과립, 냉간 릴리프 캡슐 과립을위한 코팅, 중국 전통 의학 수분 방지 코팅, 항생제 과립 및 코팅 등 원심 분리 구형 구형은 종종 유체 베드 드라이어 코터와 연결되어 펠렛을 코팅합니다.

유동층 건조기 및 구조기 및 코터 건조 기능

유체 침대 건조기 및 구조기 및 코터는 습식 분말 또는 과립 건조에 사용할 수 있습니다.

바닥 스프레이 코팅

열기가 컨테이너 및 파티션 컬럼의 하단 플레이트를 통과하면 사이펀 효과가 발생합니다. 펠릿이 떨어지고 파티션 컬럼으로 다시 빨려 들어가고 바닥 스프레이 건은 코팅 바인더를 위로 스프레이하여 코팅 목적을 달성합니다.

사이드 스프레이 분말 코팅/필름 코팅

사이드 스프레이는 고유 한 함량으로 코팅하는 데 더 좋습니다. 코어 (씨앗)는 턴테이블 디스크에 배치되며 열기는 턴테이블 디스크와 과립 영역 사이에서 위쪽으로 날아갑니다. 코팅 용액을 펌프 및 스프레이 건을 통해 롤링 코어에 분무합니다. 공정에는 코어의 동시 코팅 및 건조가 포함되며, 반복적 인 동작은 원하는 코팅 두께 또는 과립 크기를 달성합니다. 분말 코팅은 파우더 및 스프레이 바인더를 동시에 충전하여 달성됩니다.

유동화 된 침대 건조기 입력자 코터 비디오

유체 침대 스프레이 과립 코터 설명

가열 및 정제 된 공기는 흡입 팬에 의해 기둥으로 흐르고, 펠렛 또는 분말은 컬럼 내부의 균일 한 유체 상태에 있으며, 한 세트의 필터 백을 사용하여 분말의 누출을 방지하고 증발 된 물을 배출하여 건조 목적을 얻습니다. 스프레이 건이 하나 더 첨가하면 바인더 또는 활성 성분을 균일 한 유체 분말에 아래쪽으로 뿌릴 수 있습니다. 과립에 결합 된 분말이 건조되어 필요한 수분 함량을 얻을 수 있습니다.

상단 스프레이 세포터

상단 스프레이 입자기 (함수는 동일합니다 유체 층 입 형사기 ) inglomerates는 1 포트 공정에서 더 큰 자유 유동성 과립으로 미세한 입자를 더 크게냅니다. 성분은 가열 된 공기의 상향 흐름에 의해 혼합되어 예열됩니다. 액체를 유동화 된 분말에 분무하여 과립 화이 발생합니다. 과립은 이후 가열 된 공기로 건조된다. 상단 스프레이 입상기는 또한 상단 스프레이 코팅, 액체의 층 및 즉시 사용될 수 있습니다. 특수 기능에는 다양한 에어 디스트리뷰터 및 1 팟 처리가 포함됩니다.

바닥 스프레이 코팅

열기가 컨테이너 및 파티션 컬럼의 하단 플레이트를 통과하면 사이펀 효과가 발생합니다. 펠릿이 떨어지고 파티션 컬럼으로 다시 빨려 들어가고 바닥 스프레이 건은 코팅 바인더를 위로 스프레이하여 코팅 목적을 달성합니다.

유체 베드 스프레이 세 조정기의 건조 : 천공 된 유통 업체를 통해 따뜻한 공기가 날려서 필요한 잔류 수분 함량에 도달 할 때까지 제제를 빠르고 부드럽게 건조시킵니다. 제품으로부터 증발 된 수분은 건조 공기로 소진된다. 특수 기능에는 다양한 항공 유통 업체 및 짧은 처리 시간이 포함됩니다.

탱크 내부

바닥 스프레이

사이드 스프레이

사이드 스프레이 유형

턴테이블에 코어를 놓습니다. 턴테이블과 과립 구역 사이에서 열기가 위쪽으로 날아갑니다. 공기는 코어가 롤링되며, 바인더 용액은 펌프 및 스프레이 건을 통해 롤링 코어에 분무되어 동시에 코팅 및 건조됩니다. 분말 코팅이 필요한 경우, 고정 부피 분말은 펠렛을 생성하고 코팅 및 건조 목적으로 코어 상에 분말 코팅을 용액 코팅하는 것과 동시에 분무됩니다.

안전 운영

유체 침대 시스템의 경우 안전은 항상 최우선 과제로 간주되어야합니다. 제품의 정적 전하로 인해 항상 유체 침대 챔버 내에서 폭발적인 환경의 위험이 남아 있습니다. 용매를 결합 용액으로 사용하면 안전 위험이 높아집니다. Hywell Machinery는 유체 침대를 과압으로 설계하고 폭발성 상황 (정확하게 'deflagration ')은 유체 침대 챔버 내에 포함되어 있습니다. Hywell Machinery는 또한 통풍이 잘되는 디자인을 제공하여 과압 상황을 개방적이고 안전한 장소로 안전하게 지시합니다.

유체 층 과립 화 코터 구조

1. 흡입구 공기 시스템

유체 베드 과립 화 코터 (코팅 및 건조)의 입구 공기 시스템은 1 차 필터, 중간 필터, 고온 고효율 필터 (H13) 및 정확한 온도 제어 기능을 갖춘 히터로 구성됩니다. 입구 공기 흐름, 속도 및 압력은 가변적이고 제어 가능합니다. 유체 층 과립 화의 히터의 경우 유동층 과립 화 코터는 증기 라디에이터 또는 전기 히터 일 수 있습니다.

2. 본체 구조

유동층 코터의 본체 구조는 바닥 보울, 과립 트롤리가있는 움직일 수있는 제품 보울, 코팅 트롤리가있는 이동식 제품 보울, 유동 챔버 및 팽창 챔버/필터 하우징으로 구성됩니다. 바닥 보울, 제품 용기 및 유동 챔버는 압축 공기 검사 센서로 밀봉 된 풍선 실리콘 개스킷으로 신뢰할 수있는 밀봉을 보장합니다.

3. 유체 침대 분말 코팅의 제품 필터

두 조각의 이중 구조화 된 백 필터 (경우의 경우, 스테인리스 스틸 필터를 사용할 수 있음)는 압축 공기 검사 센서가있는 팽창 챔버 내부 표면 사이에 밀봉 된 팽창 식 실리콘 개스킷입니다.

유체 침대 건조기 구조기 코터 사양

유체 침대 건조기/게이터/코터의 작동 원리

유체 침대 건조기/입력자/코터의 작동 원리는 유체 개념을 중심으로 진행됩니다. 장비는 챔버 바닥에 위치한 천공 판 또는 분배기를 통해 가열 된 공기 또는 가스의 흐름을 통과시켜 작동합니다. 공기가 위쪽으로 흐르면 층 내의 고체 입자가 매달려지고 유체와 같은 특성을 나타냅니다. 이 유체 화는 끓는 효과를 내며, 여기서 입자가 자유롭게 움직이고 순환하여 효율적인 열 및 질량 전달을 용이하게합니다.

건조 과정에서, 뜨거운 공기가 습식 입자와 접촉함에 따라 재료에 존재하는 수분이 증발합니다. 입자의 지속적인 움직임과 교반은 침대 전체에 균일 한 건조를 보장합니다. 과립 화 및 코팅 공정에서, 유동성 층은 바인더 용액 또는 코팅 재료를 입자에 균일하게 분포시켜 균일하고 제어 된 성장 또는 코팅 증착을 초래한다.

유체 침대 코터

유체 침대 코터

유체 침대 코터

유체 침대 건조기/과립 레이터/코터의 과립 공정

과립 화는 미세 분말 또는 입자로부터 응집체 또는 과립을 형성하는 과정을 말한다. 유체 침대 건조기/입자기/코터는 과립 화를위한 효율적이고 제어 된 환경을 제공합니다. 이 과정은 일반적으로 습식, 핵 생성 및 성장의 세 단계가 포함됩니다.

습윤 단계에서, 액체 바인더 용액을 유동화 된 입자에 분무하여 접착 및 응집을 촉진시킨다. 이 단계는 입자가 바인더로 골고루 코팅되어 결합 특성을 향상시킵니다.

다음으로, 핵 생성 단계에서 습식 입자는 작은 핵 또는 종자 과립을 형성하기 시작합니다. 이 핵은 추가 과립 성장을위한 기초로 작용합니다. 바인더 용액은 입자와 함께 핵 사이의 교량을 형성하여 더 강한 결합을 만듭니다.

마지막으로, 성장 단계에서, 추가 바인더 용액을 유동층에 분무하여 과립의 크기가 커질 수있게한다. 바인더의 제어 된 첨가는 균일 한 성장을 보장하고 대변 또는 과도한 응집을 방지합니다.

유체 침대 건조기/게이터/코터에서의 코팅 공정

코팅은 입자 또는 제품 표면에 보호 또는 기능적 층을 제공하기 위해 다양한 산업에서 사용되는 중요한 공정입니다. 유체 침대 건조기/게이터/코터는 효율적이고 정확한 코팅 메커니즘을 제공합니다.

코팅 공정은 층의 입자를 유동화하여 시작합니다. 이어서, 코팅 재료를 함유하는 용액을 유동화 된 입자에 분무하여 균일 한 커버리지를 보장한다. 입자는 유동층 내에서 움직이고 순환하여 코팅 재료가 고르게 부착 될 수있게한다.

유체 침대 환경은 코팅 재료의 건조 및 경화를 촉진하여 고체적이고 내구성있는 코팅 층을 만들어냅니다. 스프레이 공정을 반복하여 다수의 코팅 층을 적용하여, 코팅 된 입자 또는 생성물의 향상된 보호, 제어 방출 특성 또는 변형 된 표면 특성을 초래할 수있다.

유동성 침대 코터 건축 자재

Hywell Machinery는 FLP 시리즈 유동 베드 드라이어 / 게이터 / 코터를 제공하여 SS304, SS316L, Titanium, Duplex Stainless Steel 등으로 구축 할 접촉 부품을 제공 할 수 있습니다. 유동성 침대 코팅기의 제어 시스템을 위해 Hywell Machinery는 푸시 버튼, PLC+HMI 등의 선택을 가지고 있습니다. ABB, Siemens 또는 Schneider 등과 같은 유명한 브랜드.

유체 침대 건조기 구조기 코터 이점 

Hywell Machinery FLP 시리즈 유체 침대 건조기 / 게이터 / 코터는 기존 솔루션에 비해 다음과 같은 장점이있었습니다.

1. 백 필터 유동층 코팅의 흔들림 모드 : 이중 진탕 또는 공기 퍼지 유형

2. 유동층 코팅의 접촉 재료 : SUS316L, 내부 연마 표면 RA <0.4.

3. 샘플링의 용이성을 위해 샘플링 장치에 의한 샘플.

4. 재료 백 필터는 폴리 에스테르 섬유와 정적 전기 전도성 천을 갖는 스테인레스 스틸 섬유로 만들어졌습니다.

5. 다중 지원 : 하나의 기계는 여러 기능, 건조, 과립 화, 분말 코팅, 펠렛 필름 코팅 및 펠렛 장내 코팅을 수행 할 수 있습니다.

6. 완전한 방전과 쉬운 청소

7. 배럴의 고도로 세련된 내부 및 외부 표면, 죽은 코머, 배출하기 쉬운 재료, 청소하기 쉬우 며 교차 오염이 없습니다.

8. 파우더 코팅 유두는 파워 먼지의 오버플로없이 밀폐 된 구조를 가지고 있습니다.

9. 프리 필터, 미드 필터 및 HEPA 99.97% 0.3μ가 장착 된 공기 흡입구 시스템.

10. 상단 스프레이 : 싱글 헤드 스프레이 건, 스프레이 패턴 및 빠른 과립 화.

11. 유체 침대 건조기 / 입자기 / 코팅기는 부드러운 달리기, 안정적인 성능 및 쉬운 작동을 갖추고 있습니다.

12. 로딩 및 언로드는 빠르고 가볍고 깨끗하며 GMP의 요구 사항을 충족합니다.

13. 유체 침대 건조기 / 과립기 / 코터는 기계에 폭발 방출 통풍구가 있습니다. 폭발이 발생하면. 기계는 폭발을 자동으로 안전하게 외부로 해제하며 작업자에게 매우 안전한 조건을 만들어냅니다.

14. 로딩 재료의 경우 진공 수유, 리프팅 수유, 부정적인 수유 및 고객을위한 수동 수유에 대한 선택이 있습니다.

15.이 기계는 PLC 자동 컨트롤을 채택하고, 프로세스 매개 변수를 자동으로 설정하기 위해 사용자의 요구 사항에 따라 모든 작업을 채택하고, 모든 프로세스 매개 변수 (선택 사항)를 인쇄 할 수 있으며 원래 레코드는 사실적이고 신뢰할 수 있습니다.

16. FLP 시리즈의 경우 다기능 과립 코팅 기계의 경우 고객이 선택할 수있는 CIP가 있습니다 (선택 사항).

유체 침대 코터 적용 :

유체 침대 분말 코팅 기계는 제약, 화학, 식품 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.

상단 스프레이

제약 : 의약품, 생물 제약 및 한약의 과립 또는 건조.

음식 : 즉시 음식, 주스 가루, 조미료, 식품 첨가제, 젖산 박테리아의 과립 화 또는 건조.

하단 및 측면 스프레이

 활성 성분의 통제 된 방출을위한 의약품 및 건강 식품.

고려해야 할 주요 기능

특정 애플리케이션에 대한 유체 침대 건조기/게이터/코터를 선택할 때 특정 주요 기능을 고려해야합니다.

1. 공기 흐름 제어

   장비는 공기 흐름을 정확하게 제어하여 최적의 유동화 및 공정 효율을 허용해야합니다.

2. 온도 제어

   건조, 과립 또는 코팅 공정 전체에서 원하는 온도를 조정하고 유지하는 능력은 일관된 결과에 필수적입니다.

3. 스프레이 시스템

   상단 스프레이, 하단 스프레이 또는 접선 스프레이와 같은 다양한 스프레이 시스템은 특정 응용 분야에 대한 뚜렷한 이점을 제공합니다. 적절한 스프레이 시스템을 선택하면 효과적인 과립 또는 코팅이 보장됩니다.

4. 프로세스 모니터링 및 제어

   고급 제어 시스템 및 센서를 사용하면 중요한 프로세스 매개 변수의 실시간 모니터링 및 조정을 가능하게하여 제품 품질 및 프로세스 최적화를 보장합니다.

5. 청소 및 유지 보수의 용이성

   장비는 쉽게 청소, 검사 및 유지 보수를 위해 설계되어 다운 타임을 최소화해야합니다.

   생산성을 극대화합니다. 사용자 친화적 인 인터페이스뿐만 아니라 액세스 가능하고 탈착식 부품은 유지 보수의 용이성에 기여합니다.

6. 안전 기능

   유체 침대 건조기/게이터/코터에는 과열, 과압 및 기타 잠재적 위험을 방지하기 위해 안전 메커니즘이 장착되어 있어야합니다. 여기에는 온도 센서, 압력 릴리프 밸브 및 경보가 포함될 수 있습니다.

7. 스케일 업 기능

   향후 생산을 확장 할 것으로 예상되는 경우 성능과 효율성을 손상시키지 않으면 서 쉽게 스케일 업을 허용하는 유체 침대 건조기/게이터/코터를 선택하는 것이 중요합니다.

8. 재료 호환성

   처리 할 재료와 장비의 호환성을 고려하십시오. 다른 재료는 오염 또는 화학 반응을 방지하기 위해 특정 건축 재료 또는 표면 처리가 필요할 수 있습니다.

유체 침대 건조기 / 게이터 / 코터 비디오

합니다일반적인 문제를 해결

유동화 된 베드 드라이어/게이터/코터 시스템은 신뢰할 수 있지만 작동 중에 몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 문제 해결 팁입니다.

1. 고르지 않은 건조 또는 과립

   공기 흐름 분포를 확인하고 필요한 경우 조정하십시오. 균일 한 코팅 또는 과립 화를위한 적절한 노즐 정렬 및 스프레이 패턴을 확인하십시오.

2. 열악한 코팅 접착

   입자와 코팅 재료의 호환성을 확인하십시오. 스프레이 속도 및 건조 매개 변수를 조정하여 코팅 접착력을 최적화합니다.

3. 과도한 먼지 또는 벌금

   필터 백 또는 기타 여과 성분을 검사하고 청소하십시오. 벌금의 과도한 혼입을 방지하기 위해 공기 흐름을 조정하십시오.

4. 장비 과열

   공기 흐름을 방해 할 수있는 공기 덕트 또는 필터의 장애물을 확인하십시오. 온도 센서 및 컨트롤이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

5. 노즐 막힘

   일관된 스프레이 및 코팅 분포를 보장하기 위해 막힌 노즐을 청소하거나 교체하십시오.

지속적인 문제에 직면하거나 기술 지원이 필요한 경우 장비 제조업체 또는 자격을 갖춘 기술자에게 문의하십시오.

결론

유체 침대 건조기 /과립 화 /코터는 의약품, 화학 물질 및 식품 가공과 같은 산업에서 널리 사용되는 다목적이고 효율적인 장비입니다. 단일 장치에서 건조, 과립 화 및 코팅 공정을 수행하는 능력은 시간, 비용 및 제품 품질 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 유체 베드 건조/과립/코터의 작업 원리, 프로세스 및 주요 기능을 이해함으로써 제조 공정 에서이 기술을 선택하고 활용할 때 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

1. 유체 침대 건조기/게이터/코터를 소규모 및 대규모 생산에 모두 사용할 수 있습니까?

   예, 유체 침대 건조기/입자/코터 시스템은 배치 및 연속 구성 모두에서 제공되므로 다양한 생산 규모에 적합합니다.

2. 다른 건조 또는 코팅 방법보다 유체 베드 건조기/입자기/코팅 기계를 사용하는 장점은 무엇입니까?

   유체 침대 건조기/구화기/코터는 더 빠른 건조 시간, 균일 한 과립 화 또는 코팅, 정밀한 공정 제어 및 기존의 방법에 비해 비용 효율성을 제공합니다.

3. 유체 베드 드라이어/입자/코터를 사용하여 여러 층으로 입자를 코팅 할 수 있습니까?

   예, 유체 베드 드라이어/게이터/코터를 사용하면 분무 공정을 반복하여 여러 층의 코팅을 적용하여 원하는 코팅 특성을 달성하는 데있어 다양성을 제공합니다.

4. 유체 침대 건조기/게이터/코터를 작동하는 동안 장비 및 운영자의 안전을 어떻게 보장합니까?

   유체 침대 건조기/게이터/코터에는 온도 센서, 압력 릴리프 밸브 및 경보와 같은 안전 기능이 장착되어 있어야합니다. 운영자는 또한 적절한 교육을 받고 안전 프로토콜을 따라야합니다.

5. 유체 침대 건조기/게이터/코터가 다른 유형의 재료를 처리 할 수 ​​있습니까?

   그렇습니다. 유체 침대 건조기/게이터/코터는 의약품, 화학 물질 및 식품 성분을 포함한 광범위한 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 그러나 특정 지침은 재료 호환성을 고려하고 장비 제조업체와 상담하는 것이 중요합니다.