롤러 압축기 입자기

롤러 압축기 입금기 개요

분말 과립 기술에는 일반적으로 습식 및 건조 과립 화 기술이 있습니다. 건식 입자기 방법은 바인더를 첨가하지 않고 응집체 또는 시트로 생성물을 압출 한 다음 건조한 과립 제품으로 분쇄하고 스크리닝하는 것을 포함합니다. 습식 방법은 주로 롤러, 디스크, 녹는, 스프레이 및 스프레이를 과립으로 사용합니다.

젖은 육체

습식 과립 화에서, 액체 바인더의 모세관 효과에 의해 생성 된 습한 강도는 중요한 역할을한다. 에서 

후속 건조 단계에서, 용해 된 물질의 성분과 결정화 사이의 화학 반응은 입자에 모양을 제공하는 고체의 결정 브리지를 생성한다. 이 기술의 대표 장비에는 포함됩니다 유체 침대 입사기, 높은 전단 입군기 , 롤러, 유동화 장치 등

롤러 압축기 입자기

바인더가없는 건식 압출 과립 기술은 매우 경쟁력있는 기술입니다. 일반적으로, 입자는 입자 사이의 고체 브리지에 의해 형성되는 것이 아니라 분자 사이의 힘에 의해 형성된 입자의 강도에 의해 형성된다. 이 힘의 짧은 거리로 인해 입자의 크기가 유사해야하며 외부 압력이 필요합니다. 압축 방법은 압출 (고정 직경으로 구멍을 뚫는 재료를 압출) 또는 압출 (재료의 양면 압력) (두 개의 반복 롤러 사이의 간격에서 압출이 발생하는 경우, 공정은 롤러 압축 입금기이다. DG 시리즈 롤러 압축기 구조기는 드라이 롤러 프레스 기술을 사용하여 습기 함량이 ≤5% 인 플레이크 또는 블록으로 가루 재료를 압축 한 다음 파쇄, 과립 화 및 스크리닝 공정을 겪고 플레이크를 덩어리로 만듭니다. 재료는 사용 요구 사항을 충족하는 세분화 된 재료가됩니다. 롤러 압축기 구조기 기계는 주로 외부 압력에 의존하여 비교적 회전하는 두 개의 회전 롤러 사이의 간격을 통해 재료를 강제하여 조각으로 압축하도록합니다. 롤링 과정에서 재료의 실제 밀도는 1.5 ~ 3 배 증가 할 수 있습니다. 특정 입자 강도 요구 사항을 달성하기 위해.

DG 시리즈 롤러 압축기 구조기는 구조기, 석고 용기 기계, 연탄 기계, 탄소 검은 색 구라너기, 황산 칼륨 입금기 및 주요 사용 범위에 따라 염화 칼륨 구조화 칼륨이라고도합니다.

DG 시리즈 롤러 압축기 곡물기는 드라이 세 조정기, 롤러 입력기, 이중 롤러 입상기, 롤러 프레스 삭제기 및 작업 특성에 따라 드라이 과립 화 기계라고도합니다.

롤러 압축기 입자기

롤러 압축기 입자기

롤러 압축기 입력자 응용 프로그램 범위

1. 비료를위한 롤러 압축기 구조기 기계

과립 된 비료는 좋은 물리적 특성을 가지고 있습니다. 물류의 일정 공간과 비용을 줄일 수 있습니다. 적재 및 언로드 중에 먼지가 발생하지 않으며 장기 저장 중에는 응집되지 않으며 유동성이 우수하며 수정 중에 전염이 쉽습니다. 또한 비료 품질을 향상시키기 위해 느린 방출 역할을 할 수 있습니다. 활용률과 비료 효율 향상. 또한, 다른 품종의 세분화 된 비료는 유사한 크기를 직접 혼합하여 화합물 비료와 동일한 비료 효과를 갖는 저비용 화합물 비료를 얻을 수 있습니다.

그러나, 과립 형 비료를 생산하기 위해 화학 비료의 건식 롤러 과립 화의 유일한 단점은 제품의 모양이 불규칙한 입자라는 것입니다. 그러나, 불규칙한 입자 형상은 화학 비료의 적용에 영향을 미치지 않으며, 트리밍 공정을 추가하여 입자를 추가로 반올림 할 수있다. 롤러 콤팩터 드라이 세포체에 의해 생성 된 비료는 충분한 강도, 먼지가 적고, 응집 없음, 좁은 입자 크기 분포 범위 및 유동성이 우수합니다. 롤러 압출로 생성 된 비료 과립 화 과립 화 과립은 해외에서 기계적 수정에 널리 사용되어 입자 모양이 화학 ​​비료의 적용에 영향을 미치는 요인이 아님을 증명합니다.

(1). 단일 비료 롤러 압축 세포체

단일 비료는 주로 황산 칼륨, 염화 칼륨, 이중 슈퍼 포스페이트, 포스페이트 암석 분말, 암모니아 황산염, 염화 암모늄, 질산 칼륨 및 기타 분말을 나타냅니다. 건조 과립 화의 목적은 기계적 수정에 적합한 1 ~ 5 또는 2 ~ 4mm 강한 비료 입자를 얻는 것입니다. 따라서, 비료 산업은 또한 건조 롤러 입상기를 황산 칼륨 입금기, 염화 칼륨 구조기, 암모니아 황산염 입금기 및 염화 암모늄 구조기라고 부릅니다.

건식 분말 입자기의 기술적 특징

분말의 미세가 200 ~ 400 메쉬 사이 인 경우 분말이 너무 미세하고 벌크 밀도가 작기 때문에 많은 공기가 포함되어 있습니다. 그런 다음 이중 롤러 프레스 입 조산기는 성공적인 과립 화를 달성하기 위해 탈기 장치를 추가해야합니다.

(2) 질소, 인 및 칼륨 화합물 비료 롤러 콤팩터 입 영위 자

화합물 비료의 기존 과립 화 과정은 습식 방법을 채택합니다. 이 방법은 습식 단일 원료를 먼저 혼합하고 과립하여 건조시켜야합니다. 에너지 소비가 높습니다. 대부분의 에너지는 건조 시스템에 사용되며 작은 부분 만 사용됩니다. 대형 입자를 분쇄하고 운반하는 데 적합합니다. 습식 공정의 경우, 입자 내부의 수분을 건조시켜야하기 때문에 건조 공정은 매우 중요합니다. 건식 롤링 방법은 값 비싼 건조 과정을 피하는 복합 비료를 생산하는 데 사용됩니다. 비료 산업은 또한 롤러 압축 세포터를 NPK 입금기 및 화합물 비료 세포터라고 부릅니다. 그것의 장점 : : 생산 비용과 에너지 소비를 줄입니다. ② 다양한 포뮬러 화합물 비료를 생산하기에 매우 유연 할 수 있습니다. ③ 높은 입자 강도.

NPK 드라이 과립의 기술적 특징

건식 롤러 프레스에 의해 화합물 비료를 생산하는 원리는 단일 비료를 생산하는 것과 거의 동일하지만, 화합물 비료의 건조 과립 화에는 특수성이 있습니다. 주된 이유는 화합물 비료에 질소 비료가 있기 때문입니다. 예를 들어, 요소는 녹는 점이 낮고 매우 흡습적입니다. 수퍼 포스페이트는 스트레스를받을 때 변하는 경향이 있습니다. 화합물 비료 공식 에서이 두 성분의 함량이 클 경우, 화합물 비료의 과립에 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서, 질소, 인 및 칼륨의 혼합 비는 질소, 인 및 칼륨 구조기 생산 라인에서 매우 중요한 요소입니다.

롤러 압축기 과립

롤러 압축기 과립

롤러 압축기 과립

2. 플라이 애쉬 과립 화를위한 건식 과립 기계

플라이 애쉬는 화산재 재료입니다. 그것은 높은 잠재적 활동의 장점, 미네랄 바디의 우수한 화학적 안정성, 미세 입자 및 유해 물질이 거의 없으며 콘크리트 또는 박격포의 물리적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 석탄의 물리적 특성으로 인해 분쇄 된 석탄은 기본적으로 물에 불용성이며, 분쇄 된 석탄 입자는 매우 미세하고 분자간 힘 거리가 짧아서 분쇄 된 석탄 과립 화가 매우 어렵습니다. 바인더를 첨가해야하며 분쇄 된 석탄 과립의 바인더는 석탄 타르입니다.

분쇄 된 석탄 세포체는 주로 8-50mm 연탄과 2-6mm 활성탄의 두 가지 유형의 분쇄 된 석탄을 생산합니다.

8-50mm 연탄을위한 이중 롤러 압축기 구조기

드라이 프레스 과립은 분쇄 된 석탄을 모양의 석탄으로 눌러지고 모양의 석탄 블록의 범위는 8 ~ 50mm 이상입니다.

2-6mm 활성탄에 대한 이중 롤러 압축기 과립기.

분쇄 된 석탄을 특정 범위의 입자로 형성함으로써 활성탄을 생산하는 이점은 다공성 및 비 표면적을 증가시켜 활성탄의 흡착 능력을 크게 향상 시킨다는 것이다. 따라서, 우리는 종종 2 ~ 6mm 범위의 불규칙한 입자로 분쇄 된 석탄을 형성 한 다음 활성화 된 탄소를 생산하여 야금 원료로 사용합니다.

3. 미세한 화학 물질 및 화학 원료를위한 롤러 압축기 구조기

환경 보호 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 환경 보호 요구 사항을 충족시키기 위해 많은 화학 생산 회사는 근로자의 운영 환경을 향상시키고 먼지 오염을 줄입니다. 동시에, 기계, 전자 장치, 자동차, 건축 및 정보와 같은 고급 화학 물질과 관련된 다운 스트림 산업에서는 다양한 첨가제, 항산화 제와 같은 다양한 첨가제, 항산화 제와 같은 화학 제품을 과립화하는 산업 개발 경향이되었습니다.

예를 들어 산화 방지제, 시안화물, 나트륨, 시아뇨, 산화 아연, 납 산화물, 탄산 칼륨 칼륨, 탄산염, 칼슘 클로라이드, 칼슘 수소, 칼슘 메타 실리케이트, 크라이 롤 라이트, 알루미늄 플루오 라이드, 흰색 탄소 흑인, 칼슘 알루네이트, 카네 알 라이트, 포스페이트 암석 분말 등

4. 롤러 입력자는 다른 재료 출력을 생성합니다

DG-650 롤러 압축기 입금기

DG-850 롤러 압축기 입금기

롤러 압축기 입자기 기계 매개 변수

롤러

롤러 입군기

롤러 

건조 압축기 과립 장비의 작동 원리

정량적 피더를 통해 다양한 건조 분말 재료가 공급 호퍼에 고르게 공급됩니다. 프리 압력 전을 뿌리고 나선형으로, 그들은 두 개의 동일한 롤러로 들어갑니다. 롤러는 서로에 대해 회전하고 재료는 두 롤러 사이의 공간으로 강제됩니다. 롤러를 함유하는 시트 한 세트는 기계에 있습니다. 프레임은 움직이지 않지만 다른 롤러 베어링 시트 세트는 프레임 가이드 레일에서 수영을하고 유압 실린더의 도움으로 서로 대항합니다. 롤 표면에는 정기적으로 동일한 모양과 크기의 구멍이 많이 있습니다. 이 시점에서, 마른 가루 재료는 두 롤러 사이에서 자체 무게와 강제 공급에 의해 두 롤러 위로부터 지속적으로 고르게 들어갑니다. 재료는 먼저 자유롭게 흐르고 물린 영역으로 들어간 후에 굴립니다. 롤러의 연속 회전으로, 재료에 의해 점유 된 공간은 점차적으로 감소하고 점차 압축되어 최대 형성 압력에 도달한다. 벗겨진 손가락 모양의 덩어리는 삭제기로 들어가서 회전 나이프로 분쇄됩니다. 분쇄 된 재료는 입자와 롤링 나이프를 통과하여 입자와 일부 가루 재료가 스크리닝을 위해 로터리 진동 스크린에 들어가도록합니다. 자격을 갖춘 제품은 컨베이어를 통해 완제품 창고로 보내집니다. 스크린 아래의 가루 재료는 보조 롤링을 위해 컨베이어를 통해 원료 빈으로 다시 전송됩니다. 압출력의 크기는 과립 화 작업의 요구에 따라 유압 실린더의 압력에 의해 조정될 수 있습니다.

롤러 압축 세포체 기능

  1. 물질은 습윤제를 첨가하지 않고 기계적 압력에 의해 압축되고 성형되어야하며, 생성물의 순도가 보장된다.

  2. 건조 분말은 후속 건조 공정없이 직접 과립됩니다.

  3. 과립은 강도가 높고 스태킹 비중의 증가는 다른 과립 방법보다 더 중요합니다.

 4. 운영 유연성과 넓은 적응성이 있습니다. 입자 강도는 유압을 통해 조정될 수 있습니다.

 5. 시스템은 폐쇄 주기로 작동하여 지속적인 생산을 달성합니다.

6. 롤러 표면의 그루브 형태를 교체하여 시트, 스트립 및 평평한 구형 재료를 얻습니다.

7. 원형 운영은 지속적인 생산 및 완제품의 높은 출력을 가능하게합니다.

8. 소형 구조, 편리한 유지 보수, 간단한 작동, 짧은 공정 흐름, 낮은 에너지 소비, 고효율 및 저장 속도.

9. 환경 오염을 통제하고, 분말 폐기물 및 포장 비용을 줄이며, 제품 운송 능력을 향상시킬 수 있습니다.

10. 공급 및 공급 장치는 가변 주파수 Stepless 조정 제어를 채택합니다. 자동화가 높으며 한 사람의 다기류 제어를 실현할 수 있습니다. 그것은 낮은 노동 강도와 장기 연속 작동의 특성을 가지고 있습니다.

주요 전송 성분은 고품질 합금 재료로 만들어집니다. 스테인레스 스틸 재료 및 기타 표면 합금의 생산은 내마모성, 부식성, 고온 저항 및 압력 저항을 크게 향상시켜 기계의 긴 서비스 수명을 제공합니다.

롤러 압축기 건식 입자기 작업 공정 흐름

이 장에서는 주로 회사의 더블 롤러 입금기의 프로세스 흐름을 소개합니다. 실제로, 우리는 주로 건식 입금기를 단일 유닛 롤러 과립 레이터 공정 라인과 여러 롤러 과립 화 기계의 완전한 라인 프로젝트로 나눕니다. 다음 기사에서는 서로 다른 유형의 프로세스 흐름을 개별적으로 소개합니다.

단일 단위 롤러 입력기 프로세스 라인

다중 롤러 과립 화 기계 공정 라인

단일 단위 롤러 입력기 프로세스 라인

1. 사전 피드 호퍼

기계적 진동, 자동 제어 및 타이밍 진동이있는 공급 호퍼.

2. 정량적 피더

피드 정확도를 보장하기 위해 가변 주파수 속도 조절을 채택합니다.

3. 강제 공급 나선형 호퍼

가변 주파수 속도 모터, 원추형 나선형, 교반 블레이드가있는 원뿔형 호퍼 및 공급 포트 조합으로 구성됩니다. 그 기능은 더 완전한 탈기를하고 압력 공급을 수행하는 것입니다. Degassing은 롤러 압축기 과립 기계에 의해 입자를 더 컴팩트하게 만드는 것입니다.

4. 플라킹 밀

왼쪽 및 오른쪽 고정 베어링 시트 및 슬라이딩 베어링 시트, 프레임 구조, 2 개의 합금 강철 롤러, 2 개의 유압 실린더 및 전기 자동 펌프 스테이션, 단단한 치아 표면과 주 모터 장치가있는 특수 감소기로 구성됩니다.

5. 분쇄 및 과립 기계

건식 유형 롤러 프레스 삭제기의 분쇄 및 과립 챔버는 도마, 도마 스핀들 및 특수 회전 블레이드로 구성됩니다. 모터는 메인 샤프트를 구동하여 고속으로 회전하여 압출 된 재료를 과립으로 분쇄합니다.

6. 진동 등급 화면

화면의 청소를 용이하게하기 위해 방지 장치가 장착되어 있습니다. 분쇄기로부터의 부서진 분말은 기계에 의해 세분화 된 제품 및 재활용 분말로 스크리닝된다.

7. 오거를 반환합니다

자격이없는 가루 재료는 먹이 엘리베이터로 운반됩니다.

8. 버킷 엘리베이터

상단 및 하부 스프로킷은 조립 된 구조를 채택하며 재료를 운반하는 데 사용됩니다.

9. 전기 제어 캐비닛

전기 제어 박스, 주파수 변환 속도 컨트롤러, 전류계, 전압계, 표시등, 버튼 스위치, 전압 변환 스위치 및 기타 전기 부품으로 구성됩니다. 모든 전기 기기는 중앙에서 제어되고 작동됩니다.

완전한 이중 롤러 압출 과립 화 생산 라인 장비 세트의 생산 공정에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

원료의 혼합 및 교반 → 분쇄 - 압출 - 스크리닝 - 전자 정량 포장.

다중 롤러 과립 화 기계 공정 라인

DG-650 세포질이있는 세분자 칼륨 설페이트 생산 라인을 예로 들어 핵심으로 가져갑니다.

1. 벨트 흐름 스케일, 나선형 흐름 스케일, 중량 손실 척도 및 기타 배치 장치를 통해 재료의 다양한 비율에 따라 생산 라인을 공급합니다.

2. 고정 비율로 생산 라인에 들어가는 재료는 벨트 컨베이어와 같은 컨베이어 장비를 통해 예열 된 드럼 건조기에 들어가서 예비 건조를 거친 다음 다음 단계로 들어갑니다 (이 단계는 특정 재료의 수분 함량에 따라 결정됩니다. 일부 재료는이 건조 장비가 필요하지 않습니다). 드럼 건조기의 건조 과정에서 다른 재료의 혼합이 달성되기 때문입니다. 재료의 수분 함량이 낮고 건조 공정이 필요하지 않은 경우, 다음 단계로 진행하기 전에 분말 믹서를 첨가해야합니다.

3. 예비 건조 후, 파우더 믹서의 재료 또는 재료는 타블렛을위한 스크레이퍼 버킷 엘리베이터와 같은 컨베이어 장비를 통해 드라이 롤러 정제 기계로 들어갑니다.

4. 슬라이스에 들어간 후 재료의 물리적 형태가 바뀌었다. 이 시점에서 재료는 버킷 엘리베이터와 같은 전달 장비를 통해 다음 프로세스 인 진동 스크린으로 전송됩니다. 재료가 진동 스크린으로 들어가면, 가루 재료는 리턴 스크레이퍼를 통해 DG650 드라이 롤러 프레스 기계로 다시 반환되고 다시 시트를 뿌립니다. 동시에, 성공적으로 붙여 넣은 재료는 다음 프로세스에 들어갑니다.

5. 진동 스크린에서 나오는 플라킹 재료는 분쇄를위한 충격 크러셔로 들어갑니다.

6. 분쇄 된 재료는 스크레이퍼 및 버킷 엘리베이터와 같은 전달 장비를 통해 다음 과정 인 거친 로터리 스크린으로 전송됩니다. 이 과정에서 예비 선별 검사는 적합한 크기의 재료를 선택하고 다음 프로세스에 들어가기 위해 수행됩니다. 동시에, 비교적 큰 크기의 재료는 반환 스크레이퍼로 들어간 다음 2 차 분쇄를 위해 충격 크러셔로 들어갑니다.

7. 로터리 스크린에 의해 처음 스크리닝 된 적절한 부피가있는 재료는 스크레이퍼를 통해 미세한 로터리 스크린에 들어갑니다. 이 과정을 통해 재료의 너무 작은 입자가 스크리닝되어 리턴 스크레이퍼를 통해 다시 DG650으로 전송됩니다. 드라이 롤러 본딩 머신에서의 재 밴딩;

8.이 시점에서 재료의 부피 크기는 우리가 필요한 크기와 비교적 일치합니다. 재료 입자의 표면을 연마하기 위해 벨트, 버킷 엘리베이터 및 기타 장비를 통해 전송 연마 기계로 들어갑니다.

9. 세련된 입자 (중간에 광택이있는 분말과 혼합)는 정밀 스크리닝을 위해 체에 들어갑니다. 미세한 선별 과정을 통과 한 후, 나오는 세분화 된 물질은 필요한 세분화 된 황산 칼륨 비료이며 동시에 미세 스크린에 의해 체질됩니다. 제거 된 분말은 리턴 스크레이퍼를 통해 전면 엔드 DG-650 드라이 롤러 태블릿 기계로 다시 들어가고 재 펠트 화된다;

10. 미세 스크린에서 나오는 세분화 된 재료는 최종 제품입니다. 현재 가방 포장 및 재봉을 위해 포장 기계에 들어가야합니다.

11. 황산 칼륨이 포장 된 후에는 로봇 팔레 갈레 화의 마지막 과정으로 들어갑니다. Palletizing 로봇을 통해 생산 라인에 의해 생성 된 재료는 팔레트에 깔끔하게 포장 된 다음 지게차에 의해 저장됩니다.

위의 과정은 기본적으로 세분화 된 황산 칼륨 비료를위한 완전 자동 생산 라인입니다. 이 생산 라인의 제어 시스템은 완전히 통합되어 있으며 중앙 제어실의 마스터 제어 시스템에 의해 균일하게 작동 및 제어됩니다. 제어 시스템은 프로그래밍 가능한 컨트롤러 (PLC)에 의해 제어됩니다. PLC (Controller)는 전체 프로세스를 제어하며, 인간-기계 교환의 운송 업체로서 호스트 컴퓨터가 장착된다. 동시에, 필요한 프로세스 링크에는 동적 조정을위한 주파수 변환기가 장착되어 궁극적으로 전체 생산 라인이 최적의 생산 효율성을 달성 할 수있게합니다.

다중 건조 형사기 프로젝트 프로세스 라인의 장점

고급 전력 시스템

확대 된 이중 샤프트 출력 특수 감소기 및 드럼 커플 링을 사용하면 롤러와 메인 베어링이 손상으로부터 효과적으로 보호되고 전송 효율이 향상되며 제품 출력을 더욱 증가시킬 수 있습니다.

최적화 된 랙 구조

인체 공학을 기반으로 한 최적화 된 계산으로 설계된 새로운 프레임에는 롤러에 가까운 대형 도어 구조와 인력이 작동하기 편리한 최고 작업 플랫폼이 장착되어 있으며 장비 안전, 안정성 및 편리한 유지 보수에 대한 고객 요구 사항을 완전히 충족시킵니다.

효율적이고 내구성있는 합금 강철 롤러

비료 과립 기계의 롤 바디는 고품질 합금강에서 완벽하게 단조되며 다양한 복잡한 재료 조건에 널리 적용됩니다. 롤러 표면의 마모 방지 층의 설계에서, 우리는 Hertzian 접촉 이론과 순수한 탄성 이론에 기초하여 큰 기계적 스트레스 깊이의 법칙을 마스터했으며, 과학적으로 방지 층의 재료를 결합했으며, 전이 층 및 내마비는 일치하는 열 향상과 열선 치료 과정의 강도가 크게 향상되었습니다. 반복 테스트 및 비교 후에 마무리 된 롤러 표면 패턴 (예 : 공급 장치)의 기술적 개선으로부터 혜택을받은 롤러 표면 패턴은 재료 풀인 각도를보다 균형 잡히고 안정적으로 만들 수 있으며 동시에 롤러의 축 방향 힘을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 장비를 더 안정적으로 만듭니다.

새로운 디자인 공급 장치

새로 설계된 공급 장치에는 조정 밸브 플레이트가 장착되어있어 온라인 조정을 쉽게 알 수 있습니다. 공기 팽창 챔버를 첨가하면 재료에 접근 된 공기를 부드럽게 배출하고 롤러 사이의 재료의 물린을 개선 할 수 있습니다. 공급 장치의 기술적 개선은 또한 롤러 표면 패턴의 개선으로 이어졌다.

간단하고 안전한 유압 시스템

황산 칼륨 과립 기계의 유압 시스템 설계에서 Hywell은이를 전원으로 간주 할뿐만 아니라 장비 보호 기능을 갖습니다. 여러 자동 보호 기능이 설계되었으며 최적화 된 유압 시스템을 사용하면 이동 롤러가 이동에 더욱 적응할 수있어 실수로 혼합 된 철 조각을 효과적으로 제거하고 장비의 안전한 작동을 보호 할 수 있습니다.

효율적인 입력자 시스템

염화 칼륨 구조화 칼륨의 분쇄기는 두 단계로 나뉘어져 시트에 의해 두 번 눌려진 블록 재료를 분쇄 할 수 있습니다. 3 개의 분쇄 챔버가있어 분쇄 영역을 크게 증가시킵니다. 따라서 크러셔는 분쇄 효율과 수율을 효과적으로 향상시킵니다.

우수한 선별 시스템

이 기계는 작은 진동, 저음이 적고지지 강도에 대한 낮은 요구 사항의 장점이 있습니다. 원형 운동, 타원 운동 및 왕복 선형 운동의 장점을 결합합니다. 또한 스크린 표면 세척 장치가 장착되어 있으므로 기계에는 출력이 크고 스크리닝 효율이 높습니다. 높은 전력 소비, 유연한 설치 및 쉬운 화면 교체.

새로운 지능형 제어 방법

정량적 피더와 롤러 프레스를 제어하는 ​​주파수 변환기는 이들 사이에 폐쇄 루프 제어 시스템을 형성합니다. 이러한 방식으로, 입자 제어 시스템 자체는 주파수 변환기 자체의 PID를 통해 정량적 피더 및 롤러 프레스를 모니터링하고 제어합니다. 메인 머신의 속도를 통해 둘은 항상 최상의 위치에서 동적 작업 균형을 유지할 수 있으므로 롤러 프레스 메인 머신의 작업 전류는 항상 설정 작업 값으로 유지되며 안정적이고 고르게 작동합니다. 동시에, 강제 공급은 언제든지 속도를 약간 조정할 수 있습니다. 결과적으로, 롤러 입자기는 항상 최상의 작업 조건에 있습니다. 동시에이 시스템에는 수동 제어와 자동 제어 모드 간의 상호 전환이있어 유연하고 편리한 작동을 달성합니다.