المدير العام
هايويل
8479899990
304/316 لتر/Q235
كيماويات / سماد
نعم
| التوفر: | |
|---|---|
| الكمية: | |
يوجد بشكل عام نوعان من تقنيات تحبيب المسحوق: التحبيب الرطب والجاف. تتضمن طريقة التحبيب الجاف بثق المنتج إلى كتل أو صفائح دون إضافة مادة رابطة ثم سحقه وغربلته إلى منتجات حبيبية جافة. تستخدم الطرق الرطبة بشكل أساسي البكرات والأقراص والصهر والرش والرش للتحبيب.
في التحبيب الرطب، تلعب القوة الرطبة الناتجة عن التأثير الشعري للموثق السائل دورًا حيويًا. في
وفي مرحلة التجفيف اللاحقة، ينتج عن التفاعل الكيميائي بين المكونات وتبلور المواد الذائبة جسور بلورية صلبة تعطي شكلاً للجزيئات. المعدات التمثيلية لهذه التكنولوجيا تشمل المحبب سرير السوائل, المحبب عالي القص ، والبكرات، وأجهزة التميع، وما إلى ذلك.
تعد تقنية التحبيب بالبثق الجاف الخالية من المواد الرابطة تقنية تنافسية للغاية. بشكل عام، لا تتشكل الجسيمات بواسطة جسور صلبة بين الجزيئات، ولكن من قوة الجزيئات التي تتكون من القوى بين الجزيئات. ونظرًا لقصر مسافة هذه القوة، يجب أن تكون الجزيئات متشابهة في الحجم، كما يتطلب الأمر ضغطًا خارجيًا. يمكن أن تكون طريقة الضغط هي البثق (ضغط المادة بفتحات ذات قطر ثابت) أو البثق (الضغط على جانبي المادة)، إذا حدث البثق في الفجوة بين بكرتين متعاكستين، فإن العملية عبارة عن محبب ضغط الأسطوانة. تستخدم آلة التحبيب الضاغطة الأسطوانية من سلسلة DG تقنية الضغط بالأسطوانة الجافة لضغط المواد المسحوقة بمحتوى رطوبة أقل من 5% إلى رقائق أو كتل ومن ثم تخضع لعمليات التكسير والتحبيب والغربلة لتحويل الرقائق إلى كتل. تصبح المادة مادة حبيبية تلبي متطلبات الاستخدام. تعتمد آلة التحبيب الضاغطة الأسطوانية بشكل أساسي على الضغط الخارجي لدفع المواد عبر الفجوة بين بكرتين دوارتين نسبيًا وإجبارها على الضغط إلى قطع. أثناء عملية الدرفلة، يمكن زيادة الكثافة الفعلية للمادة بمقدار 1.5 إلى 3 مرات. من أجل تحقيق متطلبات معينة لقوة الجسيمات.
آلة التحبيب الضاغطة الأسطوانية من سلسلة DG تسمى أيضًا آلة التحبيب، آلة تصنيع قوالب الجبس، آلة تصنيع قوالب الفحم الحجري، آلة تحبيب أسود الكربون، آلة تحبيب كبريتات البوتاسيوم، آلة تحبيب كلوريد البوتاسيوم وفقًا لنطاق الاستخدام الرئيسي.
آلة التحبيب الضاغطة الأسطوانية من سلسلة DG تسمى أيضًا آلة التحبيب الجافة، آلة التحبيب الأسطوانية، آلة التحبيب ذات الأسطوانة المزدوجة، آلة التحبيب بالضغط الأسطوانية، وآلة التحبيب الجافة وفقًا لخصائص عملها.
الأسطوانة الضاغطة المحبب
الأسطوانة الضاغطة المحبب
الأسمدة الحبيبية لها خصائص فيزيائية جيدة. يمكنها تقليل قدر معين من المساحة والتكلفة في مجال الخدمات اللوجستية؛ أنها لا تسبب الغبار أثناء التحميل والتفريغ، ولا تتكتل أثناء التخزين على المدى الطويل، ولها سيولة جيدة، وسهلة الانتشار أثناء الإخصاب؛ ويمكنه أيضًا أن يلعب دورًا بطيئًا في تحسين جودة الأسمدة. معدل الاستخدام وتحسين كفاءة الأسمدة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن مزج الأسمدة الحبيبية من أصناف مختلفة ولكن بأحجام متشابهة مباشرة للحصول على سماد مركب منخفض التكلفة له نفس تأثير الأسمدة مثل الأسمدة المركبة.
ومع ذلك، فإن العيب الوحيد للتحبيب بالأسطوانة الجافة للأسمدة الكيماوية لإنتاج الأسمدة الحبيبية هو أن شكل المنتج عبارة عن جزيئات غير منتظمة. ومع ذلك، فإن شكل الجسيمات غير المنتظم ليس له أي تأثير على تطبيق الأسمدة الكيماوية، ويمكن إضافة عملية التشذيب لمزيد من تدوير الجسيمات. الأسمدة التي يتم إنتاجها عن طريق المحبب الجاف للضاغط الأسطواني لديها قوة كافية، غبار أقل، لا يوجد تكتل، نطاق توزيع ضيق لحجم الجسيمات، وسيولة جيدة. الأسمدة المنتجة عن طريق التحبيب بالبثق الأسطواني تم استخدامها على نطاق واسع في التسميد الميكانيكي في الخارج، مما يثبت أن شكل جزيئاتها لن يكون عاملاً يؤثر على تطبيق الأسمدة الكيماوية.
يشير الأسمدة المفردة بشكل أساسي إلى كبريتات البوتاسيوم، وكلوريد البوتاسيوم، والسوبر فوسفات المزدوج، ومسحوق صخور الفوسفات، وكبريتات الأمونيا، وكلوريد الأمونيوم، ونترات البوتاسيوم، ومساحيق أخرى. الغرض من التحبيب الجاف هو الحصول على 1 ~ 5 أو 2 ~ 4 مم من جزيئات الأسمدة القوية المناسبة للتخصيب الميكانيكي. لذلك، تُطلق صناعة الأسمدة أيضًا على المحببات الأسطوانية الجافة مُحبب كبريتات البوتاسيوم، مُحبب كلوريد البوتاسيوم، مُحبب كبريتات الأمونيا، ومحبب كلوريد الأمونيوم.
إذا كانت نعومه المسحوق بين 200 و 400 شبكة، فهو يحتوي على الكثير من الهواء لأن المسحوق ناعم جدًا، وكلما قلت كثافته الظاهرية. ثم تحتاج آلة التحبيب ذات الأسطوانة المزدوجة إلى إضافة جهاز تفريغ لتحقيق التحبيب الناجح.
تعتمد عملية التحبيب التقليدية للأسمدة المركبة الطريقة الرطبة. تتطلب هذه الطريقة خلط المواد الخام المفردة الرطبة وتحبيبها أولاً ثم تجفيفها. استهلاك الطاقة مرتفع. يتم استخدام معظم الطاقة في نظام التجفيف، ويتم استخدام جزء صغير فقط. مناسبة لسحق ونقل الجزيئات كبيرة الحجم. بالنسبة للعمليات الرطبة، تعد عملية التجفيف أمرًا بالغ الأهمية لأن الرطوبة الموجودة داخل الجزيئات تحتاج إلى التجفيف. يتم استخدام طريقة الدرفلة الجافة لإنتاج الأسمدة المركبة، والتي تتجنب عملية التجفيف الباهظة الثمن. تسمي صناعة الأسمدة أيضًا آلة تحبيب الضغط الأسطوانية آلة تحبيب NPK ومحبب الأسمدة المركبة. مزاياها: ① تقليل تكاليف الإنتاج واستهلاك الطاقة؛ ② يمكن أن تكون مرنة جدًا لإنتاج الأسمدة المركبة ذات التركيبات المختلفة؛ ③ قوة الجسيمات العالية.
إن مبدأ إنتاج الأسمدة المركبة عن طريق الضغط بالأسطوانة الجافة هو تقريبًا نفس مبدأ إنتاج سماد واحد، ولكن التحبيب الجاف للأسمدة المركبة له خصائصه الخاصة. السبب الرئيسي هو وجود الأسمدة النيتروجينية في الأسمدة المركبة. على سبيل المثال: اليوريا لديها نقطة انصهار منخفضة وهي استرطابية للغاية. يميل السوبر فوسفات إلى التغير عند الضغط عليه. عندما يكون محتوى هذين المكونين في تركيبة الأسمدة المركبة كبيرًا، فسيكون له تأثير سلبي جدًا على تحبيب الأسمدة المركبة. ولذلك، فإن نسبة خلط النيتروجين، الفوسفور، والبوتاسيوم هي عامل مهم جداً في خط إنتاج محبب النيتروجين، الفوسفور، والبوتاسيوم.
التحبيب الضاغطة الدوارة
التحبيب الضاغطة الدوارة
التحبيب الضاغطة الدوارة
الرماد المتطاير هو مادة الرماد البركاني. يتميز بمزايا النشاط العالي المحتمل، والاستقرار الكيميائي الجيد للأجسام المعدنية، والجزيئات الدقيقة، وعدد قليل من المواد الضارة، ويمكنه تحسين الخواص الفيزيائية للخرسانة أو الملاط. نظرًا للخصائص الفيزيائية للفحم، فإن الفحم المسحوق غير قابل للذوبان بشكل أساسي في الماء، وجزيئات الفحم المسحوق دقيقة جدًا ومسافة القوة بين الجزيئات قصيرة، مما يجعل تحبيب الفحم المسحوق صعبًا للغاية. يجب إضافة مادة رابطة، والمادة الرابطة لتحبيب الفحم المسحوق هي قطران الفحم.
تنتج آلة تحبيب الفحم المسحوق بشكل رئيسي نوعين من الفحم المسحوق: قوالب 8-50 مم وكربون منشط 2-6 مم.
التحبيب بالضغط الجاف يقوم بضغط الفحم المسحوق إلى فحم مشكل، ونطاق كتل الفحم المشكلة هو 8~50mm، أو حتى أكبر.
تتمثل ميزة إنتاج الكربون المنشط عن طريق تشكيل الفحم المسحوق في نطاق معين من الجسيمات في أنه يزيد من المسامية ومساحة السطح المحددة، وبالتالي تحسين قدرة امتصاص الكربون المنشط بشكل كبير. ولذلك، فإننا غالباً ما نقوم بتشكيل الفحم المسحوق إلى جزيئات غير منتظمة في نطاق من 2 إلى 6 مم ومن ثم تنشيطه لإنتاج الكربون المنشط واستخدامه كمواد خام معدنية.
متطلبات حماية البيئة أصبحت أعلى وأعلى. من أجل تلبية متطلبات حماية البيئة، تعمل العديد من شركات إنتاج المواد الكيميائية على تحسين بيئة تشغيل العمال وتقليل التلوث بالغبار. في الوقت نفسه، في الصناعات التحويلية المتعلقة بالمواد الكيميائية الدقيقة مثل الآلات والإلكترونيات والسيارات والبناء والمعلومات، أصبح أيضًا اتجاهًا لتطوير الصناعة لتحبيب المنتجات الكيميائية، مثل المواد المضافة المختلفة ومضادات الأكسدة ومسرعات الاحتراق المصنوعة بعد استخدام مجففات التحبيب الجاف وعوامل ذوبان الثلوج والمواد المضافة المعدنية على نطاق واسع.
على سبيل المثال مضادات الأكسدة، سيانيد الصوديوم، الصوديوم، حمض السيانوريك، أكسيد الزنك، أكسيد الرصاص، كربونات البوتاسيوم، كربونات السترونتيوم، كلوريد الكالسيوم، فوسفات هيدروجين الكالسيوم، ميتاسيليكات الصوديوم، الكريوليت، فلوريد الألومنيوم، أسود الكربون الأبيض، ألومينات الكالسيوم، الكارناليت، مسحوق صخر الفوسفات، إلخ.
اسم المواد |
نموذج الآلة |
حجم الجسيمات (مم) |
الإخراج (كجم / ساعة) |
كلوريد البوتاسيوم |
DG360، DG450، DG650، DG850 |
2-5 |
1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
كبريتات البوتاسيوم |
DG360، DG450، DG650، DG850 |
2-5 |
1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
الأسمدة المركبة NPK |
DG360، DG450، DG650، DG850 |
2-5 |
900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500 |
الكرايوليت بعلم المعادن |
DG360، DG450، DG650، DG850 |
2-5 |
1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
كلوريد الأمونيوم، كبريتات الأمونيوم |
DG360، DG450، DG650، DG850 |
2-5 |
800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
أكسيد الزنك |
DG360، DG450، DG650، DG850 |
1.5-2.5 |
300-450 |
سيانيد الصوديوم |
DG360، DG450، DG650، DG850 |
1.5-5 |
800-900 |
DG-650 آلة التحبيب الضاغطة الدوارة
DG-850 آلة التحبيب الضاغطة الدوارة
نموذج |
دي جي 360 |
دغ450 |
دغ650 |
DG850 |
قطر الأسطوانة (مم) |
Φ360 |
Φ450 |
Φ650 |
Φ850 |
عرض صالح للاستخدام (مم) |
170-230 |
200-280 |
300-330 |
400-420 |
سرعة الأسطوانة (ص / دقيقة) |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
9-16 |
قوة التغذية القسرية (كيلوواط) |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
الضغط المسبق للمراكم (Mpa) |
6 |
8-10 |
8-10 |
10-14 |
أقصى سماكة للصفائح المدرفلة (مم) |
8 |
12 |
16 |
25 |
إخراج الصفائح المدرفلة (طن / ساعة) |
1300-2300 |
2500-3500 |
5000-7000 |
12000-15000 |
إنتاج المنتج النهائي (طن / ساعة) |
1000-1300 |
2000-2500 |
3000-4300 |
5500-7500 |
الحجم الحبيبي (مم) |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
قوة محرك الأسطوانة (كيلوواط) |
37 |
55 |
90 |
220 |
إجمالي الطاقة (كيلوواط) |
55 |
90 |
175 |
400 |
حجم الأبعاد (م) (الطول * العرض * الارتفاع) |
2.35x2x2.6 |
2.6x2.2x2.9 |
3.6x2.8x3.2 |
5x3.8x4.1 |
الوزن الإجمالي (طن) |
7 |
11 |
20 |
45 |
أسطوانة
المحبب الأسطوانة
أسطوانة
يتم تغذية مواد المسحوق الجاف المختلفة بالتساوي في قادوس التغذية من خلال وحدة التغذية الكمية. بعد تفريغ الغاز والضغط المسبق اللولبي، يتم إدخالهما في بكرتين متساويتين. تدور الأسطوانات بالنسبة لبعضها البعض ويتم دفع المواد إلى الفراغ الموجود بين الأسطوانتين. توجد مجموعة واحدة من المقاعد ذات المحامل الدوارة في الماكينة. لا يتحرك الإطار، بينما تسبح المجموعة الأخرى من المقاعد ذات العجلات على قضبان توجيه الإطار ويتم ضغطها على بعضها البعض بمساعدة الأسطوانات الهيدروليكية. هناك العديد من الثقوب من نفس الشكل والحجم مرتبة بانتظام على سطح اللفة. في هذا الوقت، تدخل المادة المسحوقة الجافة بين الأسطوانتين بشكل مستمر ومتساوي من فوق الأسطوانتين بواسطة وزنها والتغذية القسرية. تتدفق المادة أولاً بحرية، ثم يتم دحرجتها بعد دخول منطقة العض. مع الدوران المستمر للأسطوانة، تقل المساحة التي تشغلها المادة تدريجيًا ويتم ضغطها تدريجيًا، للوصول إلى الحد الأقصى لضغط التشكيل. تدخل الكتل المقطوعة على شكل إصبع إلى المحبب ويتم سحقها بواسطة السكين الدوار. تدخل المواد المكسرة إلى المحبب وتمر عبر السكين المتداول، بحيث تدخل الجسيمات وبعض المواد المسحوقة إلى الغربال الاهتزازي الدوار للغربلة. يتم إرسال المنتجات المؤهلة إلى مستودع المنتجات النهائية عبر الناقل. يتم إرسال المواد المسحوقة الموجودة أسفل الغربال مرة أخرى إلى صندوق المواد الخام مرة أخرى من خلال الناقل من أجل الدرفلة الثانوية. يمكن تعديل حجم قوة البثق عن طريق ضغط الأسطوانة الهيدروليكية وفقًا لاحتياجات عملية التحبيب.
1. يتم ضغط المواد وتشكيلها بالضغط الميكانيكي دون إضافة أي عامل ترطيب، ويتم ضمان نقاء المنتج.
2. يتم تحبيب المسحوق الجاف مباشرة بدون عملية تجفيف لاحقة.
3. تتمتع الحبيبات بقوة عالية وتكون الزيادة في الثقل النوعي للتكديس أكثر أهمية من طرق التحبيب الأخرى.
4. لديها مرونة تشغيلية كبيرة وقدرة على التكيف على نطاق واسع. يمكن تعديل قوة الجسيمات من خلال الضغط الهيدروليكي.
5. يعمل النظام بدورة مغلقة لتحقيق الإنتاج المستمر.
6. قم بتغيير شكل الأخدود لسطح الأسطوانة للحصول على الصفائح والأشرطة والمواد الكروية المسطحة.
7. التشغيل الدائري يتيح الإنتاج المستمر والإنتاج العالي للمنتجات النهائية.
8. هيكل مدمج، صيانة مريحة، عملية بسيطة، تدفق عملية قصير، استهلاك منخفض للطاقة، كفاءة عالية ومعدل فشل منخفض.
9. يمكنها التحكم في التلوث البيئي، تقليل مخلفات المسحوق وتكاليف التعبئة والتغليف، وتحسين قدرات نقل المنتج.
10. جهاز التغذية يعتمد التحكم في التعديل بدون خطوات بتردد متغير. إنها تتمتع بدرجة عالية من الأتمتة ويمكنها تحقيق التحكم في الآلات المتعددة بواسطة شخص واحد. إنها تتميز بخصائص كثافة اليد العاملة المنخفضة والتشغيل المستمر على المدى الطويل.
11. مكونات ناقل الحركة الرئيسية مصنوعة من مواد سبائكية عالية الجودة. إن إنتاج مواد الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السطحية الأخرى يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الضغط، مما يمنح الآلة عمر خدمة طويل.
يقدم هذا الفصل بشكل أساسي تدفق العملية لآلة التحبيب ذات الأسطوانة المزدوجة الخاصة بشركتنا. في الواقع، نحن نقوم بشكل أساسي بتقسيم آلة التحبيب الجافة إلى خط معالجة وحدة تحبيب الأسطوانة الواحدة ومشروع خط كامل لآلة التحبيب ذات الأسطوانة المتعددة. في المقالات التالية، سنقدم أنواعًا مختلفة من سير العمليات بشكل منفصل.
خط عملية تحبيب الأسطوانة ذات الوحدة الواحدة
خط معالجة آلة التحبيب ذات الأسطوانة المتعددة
قادوس تغذية مزود بالاهتزاز الميكانيكي والتحكم الآلي واهتزاز التوقيت.
إنها تعتمد تنظيم سرعة التردد المتغير لضمان دقة التغذية.
إنه يتكون من محرك متغير التردد، حلزوني مخروطي، قادوس مخروطي مع شفرات التحريك، ومجموعة منافذ التغذية. وتتمثل مهمتها في استكمال عملية التفريغ وتنفيذ التغذية بالضغط. التفريغ هو جعل الجزيئات أكثر إحكاما بواسطة آلة التحبيب الضاغطة الدوارة ،
إنها تتكون من مقاعد المحامل الثابتة اليسرى واليمنى ومقاعد المحامل المنزلقة، هيكل الإطار، بكرتين من سبائك الصلب، أسطوانتين هيدروليكيتين، ومحطة ضخ أوتوماتيكية كهربائية، بالإضافة إلى مخفض خاص مع سطح مسنن صلب ووحدة المحرك الرئيسية.
تتكون غرفة التكسير والتحبيب لآلة التحبيب ذات الأسطوانة الجافة من صندوق التقطيع، ومغزل التقطيع، وشفرة دوارة خاصة. يقوم المحرك بتشغيل العمود الرئيسي للدوران بسرعة عالية لسحق المواد المبثوقة إلى حبيبات.
مزودة بجهاز مضاد للانسداد لتسهيل عملية تنظيف الشاشة. يتم غربلة المسحوق المكسور من الكسارة بواسطة الآلة إلى منتجات حبيبية ومسحوق معاد تدويره.
يتم نقل المواد المسحوقة غير المؤهلة إلى مصعد التغذية.
تعتمد العجلة المسننة العلوية والسفلية على هيكل مجمع وتستخدم لنقل المواد.
إنه يتكون من صندوق التحكم الكهربائي، جهاز التحكم في سرعة تحويل التردد، مقياس التيار الكهربائي، الفولتميتر، ضوء المؤشر، مفتاح الزر، مفتاح تحويل الجهد، والمكونات الكهربائية الأخرى. يتم التحكم في كافة الأجهزة الكهربائية وتشغيلها مركزياً.
تتضمن عملية الإنتاج لمجموعة كاملة من معدات خط إنتاج التحبيب بالبثق المزدوج الأسطوانة بشكل عام ما يلي:
خلط وتقليب المواد الخام ← التكسير - البثق - الغربلة - التعبئة الكمية الإلكترونية.
خذ خط إنتاج كبريتات البوتاسيوم الحبيبي مع آلة التحبيب DG-650 كالقلب كمثال.
1. تغذية خط الإنتاج وفقاً لنسب مختلفة من المواد من خلال موازين التدفق الحزامية، وموازين التدفق الحلزونية، وموازين فقدان الوزن، وأجهزة الخلط الأخرى؛
2. المواد التي تدخل خط الإنتاج بنسبة ثابتة تدخل إلى مجفف الأسطوانة المسخن من خلال معدات النقل مثل الناقلات الحزامية، وتخضع للتجفيف الأولي، ثم تدخل الخطوة التالية (يتم تحديد هذه الخطوة وفقًا لمحتوى الرطوبة للمواد المحددة. بعض المواد لا تتطلب معدات التجفيف هذه)؛ لأن خلط المواد المختلفة يتم أيضًا أثناء عملية التجفيف للمجفف الأسطواني. إذا كان محتوى الرطوبة في المادة منخفضًا ولم تكن عملية التجفيف مطلوبة، فيجب إضافة خلاط مسحوق لخلط المواد المختلفة بالتساوي قبل الانتقال إلى الخطوة التالية.
3. بعد التجفيف الأولي، تدخل المواد أو المواد من خلاط المسحوق إلى آلة تصنيع الأقراص بالأسطوانة الجافة من خلال معدات النقل مثل رافعات دلو الكاشطة لوضع الأقراص؛
4. تغير الشكل المادي للمادة بعد دخولها للتقطيع. في هذا الوقت، يتم إرسال المادة إلى العملية التالية، الغربال الاهتزازي، من خلال معدات النقل مثل مصاعد الدلو. بعد دخول المادة إلى الغربال الاهتزازي، سيتم إرجاع المواد المسحوقة إلى آلة الضغط بالأسطوانة الجافة DG650 مرة أخرى من خلال مكشطة الإرجاع وإعادة تلبيسها. وفي الوقت نفسه، تدخل المواد التي تم لصقها بنجاح إلى العملية التالية؛
5. المواد المتقشرة الخارجة من الغربال الاهتزازي تدخل إلى الكسارة التصادمية من أجل التكسير.
6. يتم إرسال المواد المكسرة إلى العملية التالية، وهي غربال دوار خشن، من خلال معدات النقل مثل الكاشطات ورافعات الدلاء. في هذه العملية، يتم إجراء فحص أولي لاختيار المواد ذات الحجم المناسب والدخول في العملية التالية. في نفس الوقت، تدخل المواد ذات الأحجام الكبيرة نسبيًا إلى مكشطة العودة ثم تدخل إلى الكسارة التصادمية للتكسير الثانوي؛
7. المواد ذات الحجم المناسب التي تم غربلتها في البداية بواسطة الغربال الدوار تدخل إلى الغربال الدوار ذو الدرجة الدقيقة من خلال المكشطة. من خلال هذه العملية، يتم غربلة الجزيئات الصغيرة جدًا الموجودة في المادة وإرسالها إلى DG650 مرة أخرى من خلال مكشطة الإرجاع. إعادة النطاقات في آلة ربط الأسطوانة الجافة؛
8. في هذا الوقت، يكون حجم المادة متوافقًا نسبيًا مع الحجم الذي نحتاجه. يتم إدخالها إلى آلة الصقل النقلي من خلال الأحزمة، ورافعات الدلاء، وغيرها من المعدات لتلميع سطح جزيئات المواد؛
9. تدخل الجسيمات المصقولة (الممزوجة بالمسحوق المصقول في المنتصف) إلى الغربال من أجل الغربلة الدقيقة. بعد اجتياز عملية الغربلة الدقيقة، فإن المادة الحبيبية التي تخرج هي سماد كبريتات البوتاسيوم الحبيبي المطلوب ويتم غربلتها بواسطة الغربلة الدقيقة في نفس الوقت. يدخل المسحوق الذي تمت إزالته إلى آلة تصنيع الأقراص ذات الأسطوانة الجافة DG-650 الأمامية مرة أخرى من خلال مكشطة الإرجاع ويتم إعادة تكويرها؛
10. المواد الحبيبية التي تخرج من الغربال الناعم هي المنتج النهائي. في هذا الوقت، فإنه يحتاج إلى إدخال آلة التعبئة والتغليف لتغليف الأكياس والخياطة؛
11. بعد تعبئة كبريتات البوتاسيوم، فإنها تدخل في العملية الأخيرة المتمثلة في وضع الروبوت على منصات نقالة. من خلال روبوت التحميل، يتم تعبئة المواد التي ينتجها خط الإنتاج بشكل أنيق على منصة التحميل، ثم يتم تخزينها بواسطة الرافعة الشوكية؛
العملية المذكورة أعلاه هي في الأساس خط إنتاج أوتوماتيكي بالكامل لأسمدة كبريتات البوتاسيوم الحبيبية. نظام التحكم لخط الإنتاج هذا متكامل تمامًا ويتم تشغيله والتحكم فيه بشكل موحد بواسطة نظام التحكم الرئيسي في غرفة التحكم المركزية. يتم التحكم في نظام التحكم عن طريق جهاز تحكم قابل للبرمجة (PLC) يتحكم في العملية بأكملها، وهو مجهز بجهاز كمبيوتر مضيف كحامل للتبادل بين الإنسان والآلة. في الوقت نفسه، تم تجهيز وصلات العملية الضرورية بمحولات التردد للتعديل الديناميكي، مما يتيح في النهاية لخط الإنتاج بأكمله تحقيق كفاءة الإنتاج المثلى؛
إن استخدام المخفض الخاص الناتج بعمود مزدوج كبير وقارنة الأسطوانة يمكن أن يحمي بشكل فعال الأسطوانات والمحامل الرئيسية من التلف، ويحسن كفاءة النقل، ويزيد من إنتاج المنتج.
تم تجهيز الإطار الجديد، المصمم بحسابات محسنة تعتمد على بيئة العمل، بهيكل باب كبير قريب من البكرات ومنصة عمل علوية ملائمة لتشغيل الموظفين، مما يلبي متطلبات العملاء بشكل كامل فيما يتعلق بسلامة المعدات والموثوقية والصيانة المريحة.
إن الجسم الملفوف لآلة تحبيب الأسمدة مصنوع بشكل متكامل من سبائك الفولاذ ذات الجودة العالية وقابل للتكيف على نطاق واسع مع مختلف ظروف المواد المعقدة. في تصميم الطبقة المقاومة للتآكل على سطح الأسطوانة، أتقننا قانون عمق الضغط الميكانيكي الكبير استنادًا إلى نظرية الاتصال الهيرتزية ونظرية المرونة النقية، وقمنا بدمج مواد الطبقة المضادة للتمزق والطبقة الانتقالية والطبقة المقاومة للتآكل بشكل علمي، بالإضافة إلى تحسينات الصلابة في عمليات المطابقة والمعالجة الحرارية بشكل كبير في مقاومة التشقق والتآكل لسطح اللفة. نمط سطح الأسطوانة، الذي تم الانتهاء منه بعد اختبارات ومقارنات متكررة واستفاد من التحسينات التقنية للمكونات الأخرى (مثل جهاز التغذية)، يمكن أن يجعل زاوية سحب المادة أكثر توازنًا واستقرارًا، وفي نفس الوقت يزيل بشكل فعال القوة المحورية للأسطوانة. جعل المعدات تعمل بشكل أكثر استقرارا.
تم تجهيز جهاز التغذية المصمم حديثًا بلوحة صمام ضبط، والتي يمكنها بسهولة تحقيق التعديل عبر الإنترنت. يمكن أن تؤدي إضافة غرفة تمدد الهواء إلى تفريغ الهواء الموجود في المادة بسلاسة وتحسين عض المادة بين البكرات. أدى التحسين الفني لجهاز التغذية أيضًا بشكل مباشر إلى تحسين نمط سطح الأسطوانة.
في تصميم النظام الهيدروليكي لآلة تحبيب كبريتات البوتاسيوم، فإن Hywell لا تعتبره كمصدر للطاقة فحسب، بل تجعله أيضًا يتمتع بوظيفة حماية المعدات. تم تصميم وظائف الحماية الأوتوماتيكية المتعددة، والنظام الهيدروليكي الأمثل يجعل الأسطوانة المتحركة أكثر قدرة على التكيف مع الحركة، والتي يمكن أن تقضي بشكل فعال على قطع الحديد المختلطة عن طريق الخطأ وتحمي التشغيل الآمن للمعدات.
تنقسم كسارة حبيبات كلوريد البوتاسيوم إلى مرحلتين، والتي يمكنها سحق مواد البلوك المضغوطة بواسطة الصفيحة مرتين. لديها ثلاث غرف سحق، مما يزيد بشكل كبير من مساحة التكسير. ولذلك، فإن الكسارة تعمل بشكل فعال على تحسين كفاءة التكسير والإنتاج.
تتميز هذه الآلة بمزايا الاهتزاز المنخفض والضوضاء المنخفضة والمتطلبات المنخفضة لقوة الدعم. فهو يجمع بين مزايا الحركة الدائرية والحركة الإهليلجية والحركة الخطية الترددية. وهي مجهزة أيضًا بجهاز تنظيف سطح الشاشة، وبالتالي فإن الآلة لديها مخرجات كبيرة وكفاءة غربلة عالية. استهلاك عالي ومنخفض للطاقة، وتركيب مرن، واستبدال الشاشة بسهولة.
يشكل محول التردد الذي يتحكم في وحدة التغذية الكمية والضغط الأسطوانة نظام تحكم مغلق الحلقة بينهما. بهذه الطريقة، فإن نظام التحكم في المحبب نفسه سوف يقوم بمراقبة والتحكم في وحدة التغذية الكمية والضغط الأسطواني من خلال PID لمحول التردد نفسه. تسمح سرعة الآلة الرئيسية للاثنين بالحفاظ على توازن العمل الديناميكي في أفضل وضع في جميع الأوقات بحيث يتم الحفاظ على تيار العمل للآلة الرئيسية للضغط الأسطوانة دائمًا عند قيمة العمل المحددة ويعمل بثبات وبشكل متساوٍ. في نفس الوقت، يمكن للتغذية القسرية أيضًا إجراء تعديلات طفيفة على السرعة في أي وقت. ونتيجة لذلك، فإن آلة التحبيب الأسطوانية تكون دائمًا في أفضل حالة عمل. في نفس الوقت، هذا النظام لديه أيضًا تبديل متبادل بين التحكم اليدوي ووضع التحكم الأوتوماتيكي لتحقيق التشغيل المرن والمريح.