रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटर

रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटरको अवलोकन

त्यहाँ सामान्यतया दुई प्रकारका पाउडर ग्रेन्युलेसन प्रविधिहरू छन्: भिजेको र सुख्खा दाना। ड्राई ग्रेन्युलेटर विधिमा बाइन्डर नथरी उत्पादनलाई एग्लोमेरेट्स वा पानाहरूमा बाहिर निकाल्ने र त्यसपछि यसलाई ड्राइ ग्रेन्युलर उत्पादनहरूमा क्रस गर्ने र स्क्रिन गर्ने समावेश छ। भिजेको विधिहरू मुख्यतया रोलरहरू, डिस्कहरू, पिघलने, स्प्रे गर्ने, र दाना बनाउनको लागि स्प्रे गर्ने प्रयोग गर्छन्।

भिजेको दाना

भिजेको दानामा, तरल बाइन्डरको केशिका प्रभावबाट उत्पन्न गीला बलले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। मा 

त्यसपछि सुकाउने चरणमा, घटकहरू बीचको रासायनिक प्रतिक्रिया र विघटित पदार्थहरूको क्रिस्टलाइजेशनले ठोस, क्रिस्टल पुलहरू उत्पादन गर्दछ जसले कणहरूलाई आकार दिन्छ। यस प्रविधिको प्रतिनिधि उपकरणहरू समावेश छन् तरल ओछ्यान ग्रेन्युलेटर, उच्च कतरनी ग्रेन्युलेटर , रोलर्स, तरलता उपकरण, आदि।

रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटर

बाइन्डर-मुक्त ड्राई एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेसन टेक्नोलोजी एक धेरै प्रतिस्पर्धी प्रविधि हो। सामान्यतया, कणहरू कणहरू बीचको ठोस पुलहरूद्वारा बनाइँदैन, तर अणुहरू बीचको बलहरूद्वारा बनेको कणहरूको बलद्वारा बनाइन्छ। यस बलको छोटो दूरीको कारण, कणहरू आकारमा समान हुन आवश्यक छ, र बाह्य दबाब आवश्यक छ। दबाबको विधि एक्स्ट्रुजन (निश्चित व्यासको साथ प्वालहरूसँग सामग्री थिच्ने) वा एक्सट्रुजन (सामग्रीको दुबै छेउमा दबाब) हुन सक्छ, यदि एक्सट्रुजन दुई काउन्टर-घुम्ने रोलरहरू बीचको अन्तरमा हुन्छ भने, प्रक्रिया रोलर कम्प्याक्शन ग्रेन्युलेटर हो। DG श्रृंखला रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटरले ड्राई रोलर प्रेसिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गरी पाउडरी सामग्रीलाई ≤5% को आर्द्रतायुक्त सामग्रीलाई फ्लेक्स वा ब्लकहरूमा कम्प्रेस गर्दछ र त्यसपछि फ्लेक्सहरूलाई गाँठो बनाउनको लागि क्रसिङ, ग्रेन्युलेसन र स्क्रीनिङ प्रक्रियाहरू पार गर्दछ। सामग्री दानेदार सामग्री बन्छ जुन उपयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटर मेसिन मुख्यतया बाहिरी दबाबमा निर्भर गर्दछ दुई तुलनात्मक रूपमा घुम्ने रोलरहरू बीचको खाडलबाट सामग्रीलाई जबरजस्ती गर्न र यसलाई टुक्राहरूमा कम्प्रेस गर्न बाध्य पार्न। रोलिङ प्रक्रिया को समयमा, सामाग्री को वास्तविक घनत्व 1.5 देखि 3 पटक वृद्धि गर्न सकिन्छ। निश्चित कण शक्ति आवश्यकताहरु प्राप्त गर्न को लागी।

DG श्रृंखला रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटरलाई यसको मुख्य उपयोग दायरा अनुसार ग्रेन्युलेटर, जिप्सम ब्रिकेट मेसिन, ब्रिकेट मेसिन, कार्बन ब्ल्याक ग्रेन्युलेटर, पोटासियम सल्फेट ग्रेन्युलेटर, र पोटासियम क्लोराइड ग्रेन्युलेटर पनि भनिन्छ।

DG श्रृंखला रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटरलाई ड्राई ग्रेन्युलेटर, रोलर ग्रेन्युलेटर, डबल रोलर ग्रेन्युलेटर, रोलर प्रेस ग्रेन्युलेटर, र ड्राई ग्रेन्युलेसन मेसिन यसको काम गर्ने गुणहरू अनुसार पनि भनिन्छ।

रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटर आवेदन दायरा

1. मलका लागि रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटर मेसिन

दानेदार उर्वरसँग राम्रो भौतिक गुणहरू छन्; यो रसद मा ठाउँ र लागत को एक निश्चित मात्रा कम गर्न सक्छ; यसले लोडिङ र अनलोडिङको समयमा धुलो निम्त्याउँदैन, लामो समयसम्म भण्डारण गर्दा जम्मा गर्दैन, राम्रो तरलता छ, र निषेचन समयमा फैलाउन सजिलो छ; यसले मलको गुणस्तर सुधार गर्न ढिलो-रिलीज भूमिका पनि खेल्न सक्छ। उपयोग दर र वर्धित मल दक्षता। थप रूपमा, विभिन्न प्रकारका तर समान आकारका दानेदार मलहरू मिश्रित मलको रूपमा समान उर्वर प्रभावको साथ कम लागतको कम्पाउन्ड मल प्राप्त गर्न सीधा मिश्रित गर्न सकिन्छ।

यद्यपि, दानेदार मल उत्पादन गर्न रासायनिक मलको ड्राई रोलर ग्रेन्युलेसनको एक मात्र हानि भनेको उत्पादनको आकार अनियमित कणहरू हो। यद्यपि, अनियमित कण आकारले रासायनिक मलको प्रयोगमा कुनै असर गर्दैन, र ट्रिमिङ प्रक्रियालाई कणहरू थप गोल गर्न थप्न सकिन्छ। रोलर कम्प्याक्टर ड्राई ग्रेन्युलेटरद्वारा उत्पादित मलमा पर्याप्त बल, कम धुलो, कुनै जमघट, साँघुरो कण आकार वितरण दायरा, र राम्रो तरलता हुन्छ। रोलर एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेसनद्वारा उत्पादित मल विदेशमा मेकानिकल निषेचनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, तिनीहरूको कण आकारले रासायनिक मलको प्रयोगलाई असर गर्ने कारक नहुने प्रमाणित गर्दछ।

(१)। एकल उर्वरक रोलर कम्प्याक्शन ग्रेन्युलेटर

एकल मलले मुख्यतया पोटासियम सल्फेट, पोटासियम क्लोराइड, डबल सुपरफोस्फेट, फस्फेट रक पाउडर, अमोनिया सल्फेट, अमोनियम क्लोराइड, पोटासियम नाइट्रेट र अन्य पाउडरहरूलाई जनाउँछ। ड्राई ग्रेन्युलेसनको उद्देश्य 1~5 वा 2~4mm बलियो उर्वरक कणहरू प्राप्त गर्नु हो जुन मेकानिकल निषेचनका लागि उपयुक्त हुन्छ। त्यसकारण, मल उद्योगले ड्राई रोलर ग्रेन्युलेटरहरूलाई पोटासियम सल्फेट ग्रेन्युलेटर, पोटासियम क्लोराइड ग्रेन्युलेटर, अमोनिया सल्फेट ग्रेन्युलेटर, र अमोनियम क्लोराइड ग्रेन्युलेटर पनि बोलाउँदछ।

सुख्खा पाउडर ग्रेन्युलेटर को प्राविधिक विशेषताहरु

यदि पाउडरको सूक्ष्मता 200 र 400 जालको बीचमा छ भने, यसमा धेरै हावा हुन्छ किनभने पाउडर धेरै राम्रो हुन्छ, र बल्क घनत्व सानो हुन्छ। त्यसपछि डबल रोलर प्रेस ग्रेन्युलेटरले सफल दाना प्राप्त गर्न डिगासिङ उपकरण थप्न आवश्यक छ।

(2) नाइट्रोजन, फस्फोरस, र पोटासियम मिश्रित उर्वरक रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटर

मिश्रित मलको परम्परागत दाना प्रक्रियाले भिजेको विधि अपनाउछ। यो विधिको लागि भिजेको एकल कच्चा माललाई पहिले मिसाएर दाना बनाउनु पर्छ र त्यसपछि सुकाउनु पर्छ। ऊर्जा खपत उच्च छ। अधिकांश ऊर्जा सुकाउने प्रणालीमा प्रयोग गरिन्छ, र केवल एक सानो भाग प्रयोग गरिन्छ। कुचल र ओभरसाइज कण ढुवानी लागि उपयुक्त। भिजेको प्रक्रियाहरूको लागि, सुकाउने प्रक्रिया धेरै महत्त्वपूर्ण छ किनभने कणहरू भित्रको नमीलाई सुकाउन आवश्यक छ। सुख्खा रोलिङ विधि मिश्रित उर्वर उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले सुकाउने महँगो प्रक्रियालाई बेवास्ता गर्छ। उर्वरक उद्योगले रोलर कम्प्याक्सन ग्रेन्युलेटरलाई एनपीके ग्रेन्युलेटर र कम्पाउन्ड उर्वर ग्रेन्युलेटर पनि बोलाउँदछ। यसको फाइदाहरू: ① उत्पादन लागत र ऊर्जा खपत घटाउनुहोस्; ② विभिन्न सूत्र मिश्रित मलहरू उत्पादन गर्न धेरै लचिलो हुन सक्छ; ③ उच्च कण शक्ति।

NPK ड्राई ग्रेन्युलेसनको प्राविधिक विशेषताहरू

ड्राई रोलर थिचेर कम्पाउन्ड मल उत्पादन गर्ने सिद्धान्त एकल मल उत्पादन गर्ने जस्तै हो, तर मिश्रित मलको ड्राई ग्रेन्युलेसनमा यसको विशेषताहरू छन्। यसको मुख्य कारण कम्पाउण्ड मलमा नाइट्रोजन मल हुनु हो । उदाहरण को लागी: यूरिया को कम पिघलने बिन्दु छ र धेरै हाइग्रोस्कोपिक छ। सुपरफोस्फेट तनाव हुँदा परिवर्तन हुन्छ। यौगिक उर्वरक सूत्रमा यी दुई तत्वको मात्रा ठूलो हुँदा यौगिक मलको दानालाई धेरै प्रतिकूल असर पार्छ। तसर्थ, नाइट्रोजन, फस्फोरस र पोटासियमको मिश्रण अनुपात नाइट्रोजन, फस्फोरस र पोटासियम ग्रेन्युलेटर उत्पादन लाइनमा एक धेरै महत्त्वपूर्ण कारक हो।

2. फ्लाई एश ग्रेन्युलेसनको लागि ड्राई ग्रेन्युलेटिंग मेसिन

फ्लाई ऐश ज्वालामुखी खरानी पदार्थ हो। यसमा उच्च सम्भावित गतिविधि, खनिज निकायहरूको राम्रो रासायनिक स्थिरता, सूक्ष्म कणहरू, र केही हानिकारक पदार्थहरूको फाइदाहरू छन्, र कंक्रीट वा मोर्टारको भौतिक गुणहरू सुधार गर्न सक्छ। कोइलाको भौतिक गुणहरूको कारण, पल्भराइज्ड कोइला मूल रूपमा पानीमा अघुलनशील हुन्छ, र पल्भराइज्ड कोइला कणहरू धेरै राम्रा हुन्छन् र अन्तरआणविक बल दूरी छोटो हुन्छ, जसले पल्भराइज्ड कोइला दानालाई धेरै गाह्रो बनाउँछ। एक बाइन्डर थप्न आवश्यक छ, र पल्भराइज्ड कोइला ग्रेन्युलेसनको लागि बाइन्डर कोल टार हो।

पल्भराइज्ड कोइला ग्रेन्युलेटरले मुख्यतया दुई प्रकारको पल्भराइज्ड कोइला उत्पादन गर्दछ: 8-50mm ब्रिकेट र 2-6mm सक्रिय कार्बन।

8-50mm ब्रिकेटहरूको लागि डबल रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटर

ड्राई प्रेस ग्रेन्युलेसनले पल्भराइज्ड कोइलालाई आकारको कोइलामा थिच्छ, र आकारको कोइला ब्लकहरूको दायरा 8 ~ 50mm, वा अझ ठूलो हुन्छ।

2-6mm सक्रिय कार्बनको लागि डबल रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटर।

पल्भराइज्ड कोइलालाई कणहरूको निश्चित दायरामा बनाएर सक्रिय कार्बन उत्पादन गर्ने फाइदा यो हो कि यसले सच्छिद्रता र विशिष्ट सतह क्षेत्र बढाउँछ, यसरी सक्रिय कार्बनको सोखन क्षमतामा धेरै सुधार हुन्छ। त्यसकारण, हामी प्रायः 2 ~ 6mm को दायरामा अनियमित कणहरूमा पल्भराइज्ड कोइला बनाउँछौं र त्यसपछि सक्रिय कार्बन उत्पादन गर्न र यसलाई धातुकर्म कच्चा मालको रूपमा प्रयोग गर्न सक्रिय गर्छौं।

3. ठीक रसायन र रासायनिक कच्चा माल को लागी रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटर

वातावरण संरक्षण आवश्यकताहरू उच्च र उच्च हुँदैछ। वातावरणीय सुरक्षा आवश्यकताहरू पूरा गर्न, धेरै रासायनिक उत्पादन कम्पनीहरूले कामदारहरूको सञ्चालन वातावरण सुधार गर्न र धुलो प्रदूषण कम गर्दछ। एकै समयमा, मेसिनरी, इलेक्ट्रोनिक्स, अटोमोबाइल, निर्माण, र जानकारी जस्ता राम्रा रसायनहरूसँग सम्बन्धित डाउनस्ट्रीम उद्योगहरूमा, यो रासायनिक उत्पादनहरू दाना बनाउन उद्योगको विकासको प्रवृत्ति भएको छ, जस्तै विभिन्न additives, एन्टिअक्सिडेन्टहरू, र ड्राई ग्रेन्युलेसन desiccants पछि बनेको दहन गतिवर्धक, हिउँ पग्लने एजेन्टहरू, र धातुहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।

उदाहरणका लागि एन्टिअक्सिडेन्टहरू, सोडियम साइनाइड, सोडियम, साइन्युरिक एसिड, जिंक अक्साइड, सीसा अक्साइड, पोटासियम कार्बोनेट, स्ट्रन्टियम कार्बोनेट, क्याल्सियम क्लोराइड, क्याल्सियम हाइड्रोजन फस्फेट, सोडियम मेटासिलिकेट, क्रियोलाइट, एल्युमिनियम फ्लोराइड, सेतो कार्बोनिनेट, कार्बोनिट, सेतो फास्फेट रक पाउडर, आदि।

4. रोलर ग्रेन्युलेटरले विभिन्न सामग्री उत्पादन गर्दछ

सामग्रीको नाम	मेसिन मोडेल	कण आकार (मिमी)	आउटपुट (Kg/h)
पोटासियम क्लोराइड	DG360,DG450,DG650,DG850	२-५	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
पोटासियम सल्फेट	DG360,DG450,DG650,DG850	२-५	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
NPK मिश्रित मल	DG360,DG450,DG650,DG850	२-५	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
क्रियोलाइट	DG360,DG450,DG650,DG850	२-५	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट	DG360,DG450,DG650,DG850	२-५	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
जिंक ऑक्साइड	DG360,DG450,DG650,DG850	१.५-२.५	३००-४५०
सोडियम साइनाइड	DG360,DG450,DG650,DG850	१.५-५	८००-९००

रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटर मेसिन प्यारामिटर

मोडेल	DG360	DG450	DG650	DG850
रोलर व्यास (मिमी)	Φ360	Φ450	Φ650	८५०
मान्य प्रयोगयोग्य चौडाइ (मिमी)	१७०-२३०	२००-२८०	३००-३३०	४००-४२०
रोलर गति (r/min)	१०-२५	१०-२५	१०-२५	९-१६
जबरजस्ती फिडर पावर (किलोवाट)	7.5	11	11	15
एक्युमुलेटर पूर्व दबाव (Mpa)	6	८-१०	८-१०	१०-१४
अधिकतम रोल्ड पाना मोटाई (मिमी)	8	12	16	25
रोल्ड पाना आउटपुट (t/h)	१३००-२३००	२५००-३५००	5000-7000	12000-15000
समाप्त उत्पादन उत्पादन (t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	५५००-७५००
दानेदार आकार (मिमी)	२-५	२-५	२-५	२-५
रोलर मोटर पावर (किलोवाट)	37	55	90	220
कुल शक्ति (किलोवाट)	55	90	175	400
आयामी आकार(m) (L*W*H)	२.३५x२x२.६	2.6x2.2x2.9	३.६x२.८x३.२	५x३.८x४.१
कुल वजन (T)	7	11	20	45

ड्राई कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेसन उपकरणको कार्य सिद्धान्त

परिमाणात्मक फिडर मार्फत विभिन्न सुख्खा पाउडर सामग्रीहरू समान रूपमा फिडिङ हपरमा खुवाइन्छ। डिगासिङ र सर्पिल प्रि-प्रेशर पछि, तिनीहरू दुई बराबर रोलरहरूमा प्रवेश गर्छन्। रोलरहरू एकअर्काको सापेक्ष घुमाउँछन् र सामग्रीहरू दुई रोलरहरू बीचको ठाउँमा बाध्य हुन्छन्। रोलर-बेयरिङ सीटहरूको एक सेट मेसिनमा छ। फ्रेम सर्दैन, जबकि रोलर-बेयरिङ सीटहरूको अर्को सेट फ्रेम गाइड रेलहरूमा पौडी खेल्छ र हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरूको मद्दतले एकअर्काको विरुद्धमा थिचिन्छ। रोलको सतहमा नियमित रूपमा एउटै आकार र आकारका धेरै प्वालहरू छन्। यस समयमा, सुख्खा पाउडर सामग्री दुई रोलरहरू बीच लगातार र समान रूपमा दुई रोलरहरू माथिबाट यसको आफ्नै वजन र जबरजस्ती खुवाउन प्रवेश गर्दछ। सामग्री पहिले स्वतन्त्र रूपमा बग्छ, र त्यसपछि काटिएको क्षेत्रमा प्रवेश गरेपछि घुमाइन्छ। रोलरको निरन्तर रोटेशनको साथ, सामग्रीले ओगटेको ठाउँ बिस्तारै घट्दै जान्छ र बिस्तारै संकुचित हुन्छ, अधिकतम गठन दबावमा पुग्छ। स्ट्रिप गरिएको औंला-आकारको क्लम्पहरू ग्रेन्युलेटरमा प्रवेश गर्छन् र घुमाउने चक्कुले कुच्छन्। कुचिएको सामग्रीहरू ग्रेन्युलेटरमा प्रवेश गर्छन् र रोलिङ चक्कुबाट पार हुन्छन्, ताकि कणहरू र केही पाउडर सामग्रीहरू स्क्रीनिंगको लागि रोटरी कम्पन स्क्रिनमा प्रवेश गर्छन्। योग्य उत्पादनहरू कन्वेयर मार्फत समाप्त उत्पादन गोदाममा पठाइन्छ। स्क्रिन मुनिको पाउडररी सामग्री माध्यमिक रोलिङको लागि कन्वेयर मार्फत फेरि कच्चा माल बिनमा पठाइन्छ। एक्सट्रुजन बलको आकार ग्रेन्युलेसन अपरेशनको आवश्यकता अनुसार हाइड्रोलिक सिलिन्डरको दबाबद्वारा समायोजित गर्न सकिन्छ।

रोलर कम्प्याक्शन ग्रेन्युलेटर सुविधाहरू

  1. सामग्रीलाई कुनै पनि भिजाउने एजेन्ट थप नगरी मेकानिकल दबाबद्वारा संकुचित र मोल्ड गर्न बाध्य पारिन्छ, र उत्पादनको शुद्धता ग्यारेन्टी गरिन्छ।

  2. सुक्खा पाउडर सिधै पछि सुकाउने प्रक्रिया बिना दानेदार छ।

  3. ग्रेन्युलहरूमा उच्च शक्ति हुन्छ र स्ट्याकिङ विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणमा हुने वृद्धि अन्य ग्रेन्युलेसन विधिहरू भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ।

 4. यसमा उत्कृष्ट परिचालन लचिलोपन र व्यापक अनुकूलन क्षमता छ। कण शक्ति हाइड्रोलिक दबाव मार्फत समायोजित गर्न सकिन्छ।

 5. निरन्तर उत्पादन प्राप्त गर्न प्रणाली एक बन्द चक्र मा सञ्चालन गर्दछ।

6. पाना, पट्टी, र समतल गोलाकार सामग्रीहरू प्राप्त गर्न रोलर सतहको नालीको रूप परिवर्तन गर्नुहोस्।

7. सर्कुलर सञ्चालनले निरन्तर उत्पादन र समाप्त उत्पादनहरूको उच्च उत्पादन सक्षम गर्दछ;

8. कम्प्याक्ट संरचना, सुविधाजनक मर्मत, सरल सञ्चालन, छोटो प्रक्रिया प्रवाह, कम ऊर्जा खपत, उच्च दक्षता र कम विफलता दर।

9. यसले वातावरणीय प्रदूषण नियन्त्रण गर्न, पाउडर फोहोर र प्याकेजिङ लागत घटाउन, र उत्पादन ढुवानी क्षमताहरू सुधार गर्न सक्छ।

10. खुवाउने र खुवाउने उपकरणले चर फ्रिक्वेन्सी स्टेपलेस समायोजन नियन्त्रण अपनाउछ। यसमा उच्च स्तरको स्वचालन छ र एक व्यक्तिले बहु-मेसिन नियन्त्रण महसुस गर्न सक्छ। यसमा कम श्रम तीव्रता र दीर्घकालीन निरन्तर सञ्चालनको विशेषताहरू छन्।

11. मुख्य प्रसारण कम्पोनेन्टहरू उच्च-गुणस्तर मिश्र धातु सामग्रीबाट बनेका छन्। स्टेनलेस स्टील सामग्री र अन्य सतह मिश्र धातुहरूको उत्पादनले पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, र दबाब प्रतिरोधमा धेरै सुधार गर्दछ, मेसिनलाई लामो सेवा जीवन प्रदान गर्दछ।

रोलर कम्प्याक्टर ड्राई ग्रेन्युलेटर कार्य प्रक्रिया प्रवाह

यो अध्यायले मुख्यतया हाम्रो कम्पनीको डबल-रोलर ग्रेन्युलेटरको प्रक्रिया प्रवाहको परिचय दिन्छ। वास्तवमा, हामी मुख्यतया ड्राई ग्रेन्युलेटरलाई एकल इकाई रोलर ग्रेन्युलेटर प्रक्रिया लाइन र बहु ​​​​रोलर ग्रेन्युलेसन मेसिनको पूर्ण लाइन परियोजनामा ​​विभाजन गर्छौं। निम्न लेखहरूमा, हामी विभिन्न प्रकारका प्रक्रिया प्रवाहहरू छुट्टै परिचय दिन्छौं।

एकल-इकाई रोलर ग्रेन्युलेटर प्रक्रिया लाइन

१. प्रि-फिडिङ हपर

मेकानिकल कम्पन, स्वचालित नियन्त्रण, र समय कम्पन संग एक फीडिंग हपर।

2. मात्रात्मक फिडर

यसले फिडिङ सटीकता सुनिश्चित गर्न चर आवृत्ति गति नियमन अपनाउछ।

3. जबरजस्ती खुवाउने सर्पिल हपर

यो एक चर फ्रिक्वेन्सी गति मोटर, एक कोनिकल सर्पिल, हलचल ब्लेड संग एक कोनिकल हपर, र एक फीडिंग पोर्ट संयोजन मिलेर बनेको छ। यसको कार्य थप degassing पूर्ण र दबाब फिडिङ प्रदर्शन गर्न छ। डिगासिङ भनेको रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटिंग मेसिनद्वारा कणहरूलाई थप कम्प्याक्ट बनाउनु हो,

4. फ्लेकिंग मिल

यसमा बायाँ र दायाँ फिक्स्ड बियरिङ सिटहरू र स्लाइडिङ बियरिङ सिटहरू, फ्रेम संरचना, दुईवटा मिश्र धातुको स्टिल रोलरहरू, दुईवटा हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू, र एउटा इलेक्ट्रिक अटोमेटिक पम्प स्टेशन, साथै कडा दाँतको सतह र मुख्य मोटर एकाइसहितको विशेष रिड्यूसर समावेश हुन्छ।

5. क्रसिङ र ग्रेन्युलेटिंग मेसिन

ड्राई-टाइप रोलर प्रेस ग्रेन्युलेटरको क्रसिङ र ग्रेन्युलेटिंग चेम्बर एउटा काट्ने बाकस, काट्ने स्पिन्डल र विशेष घुमाउने ब्लेड मिलेर बनेको हुन्छ। मोटरले मुख्य शाफ्टलाई उच्च गतिमा घुमाउनको लागि एक्स्ट्रुडेड सामग्रीहरूलाई ग्रेन्युलहरूमा कुचल्न चलाउँछ।

6. कम्पन ग्रेडिङ स्क्रिन

स्क्रिन सफा गर्नको लागि एन्टी-क्लोगिङ उपकरणसँग सुसज्जित। क्रसरबाट टुटेको पाउडरलाई मेसिनद्वारा दानेदार उत्पादन र पुन: प्रयोग गरिएको पाउडरमा जाँच गरिन्छ।

7. औगर फिर्ता गर्नुहोस्

अयोग्य पाउडर सामग्रीहरू फिडिङ लिफ्टमा ढुवानी गरिन्छ।

8. बाल्टिन लिफ्ट

माथिल्लो र तल्लो sprockets एक जम्मा संरचना अपनाउने र सामग्री ढुवानी गर्न प्रयोग गरिन्छ।

9. विद्युत नियन्त्रण क्याबिनेट

यो एक इलेक्ट्रिक कन्ट्रोल बक्स, फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण गति नियन्त्रक, एमिटर, भोल्टमिटर, सूचक प्रकाश, बटन स्विच, भोल्टेज रूपान्तरण स्विच, र अन्य विद्युतीय घटकहरू मिलेर बनेको छ। सबै विद्युतीय उपकरणहरू केन्द्रीय रूपमा नियन्त्रण र सञ्चालन हुन्छन्।

डबल-रोलर एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेसन उत्पादन लाइन उपकरणको पूर्ण सेटको उत्पादन प्रक्रिया सामान्यतया समावेश गर्दछ:

कच्चा मालको मिश्रण र हलचल → क्रसिङ - एक्सट्रुजन - स्क्रीनिंग - इलेक्ट्रोनिक मात्रात्मक प्याकेजिङ।

बहु रोलर दानेदार मिसिन प्रक्रिया लाइन

उदाहरणको रूपमा कोरको रूपमा DG-650 ग्रेन्युलेटरको साथ दानेदार पोटासियम सल्फेट उत्पादन लाइन लिनुहोस्।

1. बेल्ट फ्लो स्केल, सर्पिल फ्लो स्केल, कम-इन-वेट स्केल, र अन्य ब्याचिङ उपकरणहरू मार्फत सामग्रीको विभिन्न अनुपात अनुसार उत्पादन लाइन फिड गर्नुहोस्;

2. निश्चित अनुपातमा उत्पादन लाइनमा प्रवेश गर्ने सामग्रीहरू कन्वेयर उपकरणहरू जस्तै बेल्ट कन्भेयरहरू मार्फत प्रिहेटेड ड्रम ड्रायरमा प्रवेश गर्नुहोस्, प्रारम्भिक सुख्खा पार्नुहोस्, र त्यसपछि अर्को चरण प्रविष्ट गर्नुहोस् (यो चरण विशेष सामग्रीको आर्द्रता सामग्री अनुसार निर्धारण गरिन्छ। केही सामग्रीहरूलाई यो सुकाउने उपकरण आवश्यक पर्दैन); किनभने ड्रम ड्रायरको सुकाउने प्रक्रियामा विभिन्न सामग्रीको मिश्रण पनि प्राप्त हुन्छ। यदि सामग्रीको आर्द्रता कम छ र सुकाउने प्रक्रिया आवश्यक छैन भने, अर्को चरणमा अगाडि बढ्नु अघि विभिन्न सामग्रीहरू समान रूपमा मिश्रण गर्न पाउडर मिक्सर थप्न आवश्यक छ।

3. प्रारम्भिक सुख्खा पछि, पाउडर मिक्सरबाट सामग्री वा सामग्रीहरू कन्वेयर उपकरणहरू मार्फत ड्राई रोलर ट्याब्लेटिङ मेसिनमा प्रवेश गर्दछ जस्तै ट्याब्लेटको लागि स्क्र्यापर बाल्टी लिफ्टहरू;

4. स्लाइसिङमा प्रवेश गरेपछि सामग्रीको भौतिक रूप परिवर्तन भएको छ। यस समयमा, सामग्रीलाई अर्को प्रक्रियामा पठाइन्छ, कम्पन स्क्रिन, बाल्टिन एलिभेटरहरू जस्ता उपकरणहरू मार्फत। सामग्री कम्पन स्क्रिनमा प्रवेश गरेपछि, पाउडर सामग्री DG650 ड्राई रोलर थिच्ने मेसिनमा फिर्ता रिटर्न स्क्र्यापर र पुन: पाना मार्फत फिर्ता गरिनेछ। एकै समयमा, सफलतापूर्वक टाँसिएका सामग्रीहरू अर्को प्रक्रियामा प्रवेश गर्नुहोस्;

5. कम्पन स्क्रिनबाट बाहिर निस्कने फ्ल्याकी सामग्रीहरू क्रसिङको लागि प्रभाव क्रसरमा प्रवेश गर्दछ;

6. कुचिएको सामग्रीहरू अर्को प्रक्रियामा पठाइन्छ, एक मोटो रोटरी स्क्रिन, स्क्र्यापर र बाल्टिन लिफ्टहरू जस्ता कन्भिइङ उपकरणहरू मार्फत। यस प्रक्रियामा, उपयुक्त साइजको सामग्रीहरू चयन गर्न र अर्को प्रक्रियामा प्रवेश गर्न प्रारम्भिक स्क्रीनिंग गरिन्छ। , एकै समयमा, तुलनात्मक रूपमा ठूला साइज भएका सामग्रीहरू रिटर्न स्क्र्यापरमा प्रवेश गर्छन् र त्यसपछि माध्यमिक क्रसिङको लागि प्रभाव क्रसर प्रविष्ट गर्नुहोस्;

7. रोटरी स्क्रिनद्वारा सुरुमा स्क्रिन गरिएको उपयुक्त भोल्युम भएका सामग्रीहरू स्क्र्यापर मार्फत फाइन-ग्रेड रोटरी स्क्रिनमा प्रवेश गर्छन्। यस प्रक्रिया मार्फत, सामाग्रीमा धेरै साना कणहरू स्क्रिन गरिएको छ र रिटर्न स्क्र्यापर मार्फत फेरि DG650 मा पठाइन्छ। ड्राई रोलर बन्डिङ मेसिनमा पुन: ब्यान्डिङ;

8. यस समयमा, सामग्रीको भोल्युम साइज हामीलाई चाहिने आकारसँग तुलनात्मक रूपमा मिल्दोजुल्दो छ। यो सामग्री कणहरूको सतह पालिश गर्न बेल्ट, बाल्टी लिफ्ट, र अन्य उपकरणहरू मार्फत स्थानान्तरण पालिश गर्ने मेसिनमा प्रवेश गर्दछ;

9. पालिश गरिएका कणहरू (बिचमा पालिश गरिएको पाउडर मिसाइएको) राम्रो स्क्रिनिङको लागि छल्नीमा प्रवेश गर्नुहोस्। राम्रो स्क्रिनिङ प्रक्रिया पार गरेपछि, दानेदार सामग्री बाहिर आउँछ आवश्यक दानेदार पोटासियम सल्फेट मल हो र एकै समयमा राम्रो स्क्रिन द्वारा छेउछ। हटाइएको पाउडर फ्रन्ट-एन्ड DG-650 ड्राई रोलर ट्याब्लेटिङ मेसिनमा पुन: रिटर्न स्क्र्यापर मार्फत प्रवेश गर्दछ र पुन: पेलेटाइज गरिएको छ;

10. राम्रो स्क्रिनबाट निस्कने दानेदार सामग्री अन्तिम उत्पादन हो। यस समयमा, यो झोला प्याकेजिङ र सिलाई लागि प्याकेजिङ मिसिन प्रविष्ट गर्न आवश्यक छ;

11. पोटासियम सल्फेट प्याक गरिसकेपछि, यो रोबोट प्यालेटाइजिङको अन्तिम प्रक्रियामा प्रवेश गर्दछ। प्यालेटाइजिंग रोबोट मार्फत, उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित सामग्रीहरू प्यालेटमा सफासँग प्याक गरिन्छ, र त्यसपछि फोर्कलिफ्टद्वारा भण्डारणमा राखिन्छ;

माथिको प्रक्रिया मूलतः दानेदार पोटासियम सल्फेट उर्वरका लागि पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन हो। यस उत्पादन लाइनको नियन्त्रण प्रणाली पूर्ण रूपमा एकीकृत छ र केन्द्रीय नियन्त्रण कोठामा मास्टर नियन्त्रण प्रणालीद्वारा समान रूपमा सञ्चालन र नियन्त्रण गरिन्छ। नियन्त्रण प्रणाली प्रोग्रामेबल द्वारा नियन्त्रित हुन्छ नियन्त्रक (PLC) ले सम्पूर्ण प्रक्रियालाई नियन्त्रण गर्दछ, र मानव-मेसिन विनिमयको लागि क्यारियरको रूपमा होस्ट कम्प्युटरसँग सुसज्जित छ। एकै समयमा, आवश्यक प्रक्रिया लिङ्कहरू गतिशील समायोजनको लागि फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरहरूसँग सुसज्जित छन्, अन्ततः सम्पूर्ण उत्पादन लाइनलाई इष्टतम उत्पादन दक्षता प्राप्त गर्न सक्षम पार्दै;

बहु सुख्खा प्रकार ग्रेन्युलेटर परियोजना प्रक्रिया लाइन को लाभ

उन्नत पावर प्रणाली

विस्तारित डबल-शाफ्ट आउटपुट स्पेशल रिड्यूसर र ड्रम कपलिंगको प्रयोगले रोलरहरू र मुख्य बियरिङहरूलाई क्षतिबाट जोगाउन, प्रसारण दक्षता सुधार गर्न, र उत्पादन उत्पादनलाई थप वृद्धि गर्न सक्छ।

अनुकूलित र्याक संरचना

एर्गोनोमिक्समा आधारित अप्टिमाइज्ड गणनाहरूसँग डिजाइन गरिएको नयाँ फ्रेम, रोलर्सको नजिक ठूलो ढोकाको संरचना र कर्मचारीहरूलाई सञ्चालन गर्नको लागि सुविधाजनक, उपकरण सुरक्षा, विश्वसनीयता, र सुविधाजनक मर्मतसम्भारको लागि पूर्ण रूपमा ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्ने शीर्ष कार्य प्लेटफर्मले सुसज्जित छ।

कुशल र टिकाऊ मिश्र धातु इस्पात रोलरहरू

उर्वरक ग्रेन्युलेटिंग मेसिनको रोल बडी अभिन्न रूपमा उच्च गुणस्तरको मिश्र धातु इस्पातबाट बनाइएको छ र विभिन्न जटिल सामग्री अवस्थाहरूमा व्यापक रूपमा अनुकूलनीय छ। रोलर सतहमा पहिरन-प्रतिरोधी तहको डिजाइनमा, हामीले हर्ट्जियन सम्पर्क सिद्धान्त र शुद्ध लोच सिद्धान्तमा आधारित ठूलो मेकानिकल तनावको गहिराइको कानूनमा महारत हासिल गर्‍यौं, र वैज्ञानिक रूपमा एन्टी-टियर लेयर, ट्रान्जिसन लेयर, र पहिरन-प्रतिरोधी तहको सामग्रीहरू संयोजन गर्‍यौं, साथै कडापन र मिल्दो तापक्रममा सुधार गर्ने प्रक्रियामा सुधार गर्दछ। रोल सतहको प्रतिरोध लुगा। रोलर सतह ढाँचा, जो बारम्बार परीक्षण र तुलना पछि अन्तिम रूप दिइएको थियो र अन्य कम्पोनेन्टहरू (जस्तै फिडिङ उपकरण) को प्राविधिक सुधारहरूबाट लाभान्वित भएको थियो, यसले सामग्री पुल-इन कोणलाई थप सन्तुलित र स्थिर बनाउन सक्छ, र एकै समयमा रोलरको अक्षीय बललाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्छ। उपकरण काम अधिक स्थिर बनाउनुहोस्।

नयाँ डिजाइन फिडिङ उपकरण

नयाँ डिजाइन गरिएको फिडिङ उपकरण समायोजन भल्भ प्लेटसँग सुसज्जित छ, जसले सजिलै अनलाइन समायोजन महसुस गर्न सक्छ। हावा विस्तार कक्षको थपले सामग्रीमा भित्रिएको हावालाई सजिलैसँग डिस्चार्ज गर्न सक्छ र रोलरहरू बीचको सामग्रीको काट्ने सुधार गर्न सक्छ। फिडिङ उपकरणको प्राविधिक सुधारले रोलर सतह ढाँचाको सुधारको लागि सीधा नेतृत्व गरेको छ।

सरल र सुरक्षित हाइड्रोलिक प्रणाली

पोटासियम सल्फेट ग्रेन्युलेटिंग मेसिनको हाइड्रोलिक प्रणालीको डिजाइनमा, हाइवेलले यसलाई शक्तिको स्रोतको रूपमा मात्र विचार गर्दैन तर यसले उपकरणको सुरक्षा गर्ने कार्य पनि बनाउँदछ। बहु स्वचालित सुरक्षा प्रकार्यहरू डिजाइन गरिएका छन्, र अनुकूलित हाइड्रोलिक प्रणालीले चलिरहेको रोलरलाई आन्दोलनको लागि थप अनुकूलनीय बनाउँछ, जसले प्रभावकारी रूपमा गलत रूपमा मिश्रित फलामका टुक्राहरू हटाउन र उपकरणको सुरक्षित सञ्चालनलाई सुरक्षित गर्न सक्छ।

कुशल ग्रेन्युलेटर प्रणाली

पोटासियम क्लोराइड ग्रेन्युलेटरको क्रसरलाई दुई चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ, जसले पानाले दुई पटक थिचेको ब्लक सामग्रीलाई क्रस गर्न सक्छ। यसमा तीनवटा क्रसिङ चेम्बरहरू छन्, जसले क्रसिङ क्षेत्रलाई धेरै बढाउँछ। त्यसकारण, क्रसरले प्रभावकारी रूपमा क्रसिङ दक्षता र उपजमा सुधार गर्दछ।

सुपीरियर स्क्रीनिंग प्रणाली

यस मेसिनसँग सानो कम्पन, कम आवाज, र समर्थनको बलको लागि कम आवश्यकताहरूको फाइदाहरू छन्। यसले गोलाकार गति, अण्डाकार गति, र पारस्परिक रैखिक गतिको फाइदाहरू संयोजन गर्दछ। यो पनि स्क्रिन सतह सफाई उपकरण संग सुसज्जित छ, त्यसैले मेसिन ठूलो आउटपुट र उच्च स्क्रीनिंग दक्षता छ। उच्च, कम पावर खपत, लचिलो स्थापना, र सजिलो स्क्रिन प्रतिस्थापन।

नयाँ बुद्धिमान नियन्त्रण विधि

फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टर जसले मात्रात्मक फिडर र रोलर प्रेसलाई नियन्त्रण गर्दछ तिनीहरू बीचको बन्द-लूप नियन्त्रण प्रणाली बनाउँछ। यसरी, ग्रेन्युलेटर नियन्त्रण प्रणाली आफैले फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरको PID मार्फत मात्रात्मक फिडर र रोलर प्रेसलाई निगरानी र नियन्त्रण गर्नेछ। मुख्य मेसिनको गतिले दुईलाई सबै समयमा राम्रो स्थितिमा गतिशील कार्य सन्तुलन कायम राख्न अनुमति दिन्छ ताकि रोलर प्रेस मुख्य मेसिनको कार्य प्रवाह सधैं सेट कार्य मूल्यमा कायम रहन्छ र स्थिर र समान रूपमा काम गर्दछ। एकै समयमा, जबरजस्ती खुवाउनेले कुनै पनि समयमा गतिमा हल्का समायोजन गर्न सक्छ। नतिजाको रूपमा, रोलर ग्रेन्युलेटर सधैं राम्रो काम गर्ने अवस्थामा छ। एकै समयमा, यस प्रणालीसँग लचिलो र सुविधाजनक सञ्चालन प्राप्त गर्न म्यानुअल नियन्त्रण र स्वचालित नियन्त्रण मोडहरू बीच आपसी स्विचिंग पनि छ।