রোলার কম্প্যাক্টর গ্রানুলেটর

রোলার কম্প্যাক্টর গ্রানুলেটরের ওভারভিউ

সাধারণত দুই ধরনের পাউডার গ্রানুলেশন প্রযুক্তি রয়েছে: ভেজা এবং শুকনো দানাদার। শুষ্ক দানাদার পদ্ধতিতে বাইন্ডার যোগ না করে পণ্যটিকে সমষ্টি বা শীটগুলিতে বের করে দেওয়া এবং তারপরে শুকনো দানাদার পণ্যগুলিতে পেষণ করে স্ক্রীনিং করা জড়িত। ভেজা পদ্ধতিতে প্রধানত রোলার, ডিস্ক, গলে যাওয়া, স্প্রে করা এবং দানাদার স্প্রে করা।

ভেজা দানাদার

ভেজা দানাদারিতে, তরল বাইন্ডারের কৈশিক প্রভাব দ্বারা উত্পন্ন ভেজা শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মধ্যে 

পরবর্তী শুকানোর পর্যায়, উপাদানগুলির মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং দ্রবীভূত পদার্থের স্ফটিককরণ কঠিন, ক্রিস্টাল সেতু তৈরি করে যা কণাকে আকৃতি দেয়। এই প্রযুক্তির প্রতিনিধি সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত তরল বিছানা দানাদার, উচ্চ শিয়ার গ্রানুলেটর , রোলার, তরলকরণ ডিভাইস ইত্যাদি।

রোলার কম্প্যাক্টর গ্রানুলেটর

বাইন্ডার-মুক্ত শুকনো এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রযুক্তি একটি খুব প্রতিযোগিতামূলক প্রযুক্তি। সাধারণভাবে, কণাগুলি কণার মধ্যে কঠিন সেতু দ্বারা গঠিত হয় না, কিন্তু অণুর মধ্যে শক্তি দ্বারা গঠিত কণার শক্তি দ্বারা গঠিত হয়। এই বলের স্বল্প দূরত্বের কারণে, কণাগুলির আকারের সমান হওয়া প্রয়োজন এবং বাহ্যিক চাপ প্রয়োজন। প্রেসারাইজেশনের পদ্ধতি এক্সট্রুশন হতে পারে (একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের সাথে ছিদ্র দিয়ে উপাদানটি চাপানো) বা এক্সট্রুশন (উপাদানের উভয় দিকে চাপ দেওয়া), যদি এক্সট্রুশন দুটি পাল্টা-ঘূর্ণায়মান রোলারের মধ্যে ফাঁকে ঘটে তবে প্রক্রিয়াটি একটি রোলার কম্প্যাকশন গ্রানুলেটর। ডিজি সিরিজের রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর ড্রাই রোলার প্রেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে ≤5% এর আর্দ্রতাযুক্ত পাউডার সামগ্রীকে ফ্লেক্স বা ব্লকে সংকুচিত করতে এবং তারপরে ফ্লেক্সগুলিকে পিণ্ডে পরিণত করার জন্য ক্রাশিং, গ্রানুলেশন এবং স্ক্রীনিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। উপাদানটি দানাদার উপাদানে পরিণত হয় যা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। রোলার কম্প্যাক্টর গ্রানুলেটর মেশিন প্রধানত বাহ্যিক চাপের উপর নির্ভর করে যাতে দুটি তুলনামূলকভাবে ঘূর্ণায়মান রোলারের মধ্যে ফাঁক দিয়ে উপাদানটিকে জোর করে টুকরো টুকরো করে কম্প্রেস করা হয়। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানের প্রকৃত ঘনত্ব 1.5 থেকে 3 গুণ বৃদ্ধি করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট কণা শক্তি প্রয়োজনীয়তা অর্জন করার জন্য.

ডিজি সিরিজ রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটরকে এর প্রধান ব্যবহারের সুযোগ অনুসারে গ্রানুলেটর, জিপসাম ব্রিকেট মেশিন, ব্রিকেট মেশিন, কার্বন ব্ল্যাক গ্রানুলেটর, পটাসিয়াম সালফেট গ্রানুলেটর এবং পটাসিয়াম ক্লোরাইড গ্রানুলেটরও বলা হয়।

ডিজি সিরিজ রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটরকে ড্রাই গ্রানুলেটর, রোলার গ্রানুলেটর, ডাবল রোলার গ্রানুলেটর, রোলার প্রেস গ্রানুলেটর এবং ড্রাই গ্রানুলেশন মেশিন এর কাজের বৈশিষ্ট্য অনুসারেও বলা হয়।

রোলার কম্প্যাক্টর গ্রানুলেটর অ্যাপ্লিকেশন সুযোগ

1. সারের জন্য রোলার কম্প্যাক্টর গ্রানুলেটর মেশিন

দানাদার সার ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্য আছে; এটি রসদ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ স্থান এবং খরচ কমাতে পারে; এটি লোডিং এবং আনলোড করার সময় ধুলোর সৃষ্টি করে না, দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের সময় জমা হয় না, ভাল তরলতা রয়েছে এবং নিষিক্তকরণের সময় ছড়িয়ে পড়া সহজ; এটি সারের গুণমান উন্নত করতে একটি ধীর-মুক্ত ভূমিকাও পালন করতে পারে। ব্যবহারের হার এবং উন্নত সারের দক্ষতা। এছাড়াও, যৌগিক সারের মতো একই সারের প্রভাব সহ কম দামের যৌগিক সার পেতে বিভিন্ন জাতের কিন্তু একই আকারের দানাদার সার সরাসরি মিশ্রিত করা যেতে পারে।

যাইহোক, দানাদার সার উত্পাদন করার জন্য রাসায়নিক সারের শুকনো রোলার দানাদারির একমাত্র অসুবিধা হল পণ্যটির আকার অনিয়মিত কণা। যাইহোক, অনিয়মিত কণার আকার রাসায়নিক সার প্রয়োগের উপর কোন প্রভাব ফেলে না, এবং কণাগুলিকে আরও বৃত্তাকার করতে ট্রিমিং প্রক্রিয়া যোগ করা যেতে পারে। রোলার কম্প্যাক্টর ড্রাই গ্রানুলেটর দ্বারা উত্পাদিত সারের পর্যাপ্ত শক্তি, কম ধূলিকণা, কোন জমাটবদ্ধতা নেই, একটি সংকীর্ণ কণা আকারের বন্টন পরিসীমা এবং ভাল তরলতা রয়েছে। রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন দ্বারা উত্পাদিত সার বিদেশে যান্ত্রিক নিষেকের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, এটি প্রমাণ করে যে তাদের কণার আকার রাসায়নিক সার প্রয়োগের উপর প্রভাব ফেলবে না।

(1)। একক সার রোলার কমপ্যাকশন গ্রানুলেটর

একক সার বলতে মূলত পটাসিয়াম সালফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, ডাবল সুপারফসফেট, ফসফেট রক পাউডার, অ্যামোনিয়া সালফেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম নাইট্রেট এবং অন্যান্য গুঁড়ো বোঝায়। শুকনো দানাদারির উদ্দেশ্য হল 1~5 বা 2~4mm শক্তিশালী সার কণা যা যান্ত্রিক নিষেকের জন্য উপযুক্ত। তাই, সার শিল্প ড্রাই রোলার গ্রানুলেটরকে পটাসিয়াম সালফেট গ্রানুলেটর, পটাসিয়াম ক্লোরাইড গ্রানুলেটর, অ্যামোনিয়া সালফেট গ্রানুলেটর এবং অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড গ্রানুলেটরও বলে।

শুকনো পাউডার গ্রানুলেটরের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

যদি পাউডারের সূক্ষ্মতা 200 থেকে 400 জালের মধ্যে হয়, তবে এতে প্রচুর বাতাস থাকে কারণ পাউডারটি খুব সূক্ষ্ম এবং বাল্ক ঘনত্ব যত ছোট হয়। তারপরে ডাবল রোলার প্রেস গ্রানুলেটরকে সফল দানাদারী অর্জনের জন্য একটি ডিগাসিং ডিভাইস যুক্ত করতে হবে।

(2) নাইট্রোজেন, ফসফরাস, এবং পটাসিয়াম যৌগিক সার রোলার কম্প্যাক্টর গ্রানুলেটর

যৌগিক সারের প্রচলিত দানাদার প্রক্রিয়া ভেজা পদ্ধতি গ্রহণ করে। এই পদ্ধতিতে ভেজা একক কাঁচামাল প্রথমে মিশ্রিত এবং দানাদার এবং তারপর শুকানো প্রয়োজন। শক্তি খরচ বেশি। বেশিরভাগ শক্তি শুকানোর সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় এবং শুধুমাত্র একটি ছোট অংশ ব্যবহার করা হয়। ওভারসাইজড কণা পেষণ এবং পরিবহনের জন্য উপযুক্ত। ভেজা প্রক্রিয়াগুলির জন্য, শুকানোর প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ কণাগুলির ভিতরের আর্দ্রতা শুকিয়ে নেওয়া প্রয়োজন। শুষ্ক ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি যৌগিক সার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, যা শুকানোর ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া এড়ায়। সার শিল্প রোলার কমপ্যাকশন গ্রানুলেটরকে একটি NPK গ্রানুলেটর এবং যৌগিক সার গ্রানুলেটরও বলে। এর সুবিধা: ① উত্পাদন খরচ এবং শক্তি খরচ হ্রাস; ② বিভিন্ন সূত্র যৌগিক সার উত্পাদন করতে খুব নমনীয় হতে পারে; ③ উচ্চ কণা শক্তি.

NPK শুকনো দানাদার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

শুষ্ক রোলার চাপ দিয়ে যৌগিক সার উৎপাদনের নীতিটি মোটামুটি একক সার উৎপাদনের মতই, কিন্তু যৌগিক সারের শুষ্ক দানাদারির বিশেষত্ব রয়েছে। এর প্রধান কারণ যৌগিক সারে নাইট্রোজেন সার থাকে। উদাহরণস্বরূপ: ইউরিয়ার একটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে এবং এটি খুব হাইগ্রোস্কোপিক। চাপের সময় সুপারফসফেট পরিবর্তন হতে থাকে। যৌগিক সারের সূত্রে এই দুটি উপাদানের পরিমাণ বড় হলে, এটি যৌগিক সারের দানাদারির উপর খুব বিরূপ প্রভাব ফেলবে। অতএব, নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়ামের মিশ্রণের অনুপাত নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম গ্রানুলেটর উত্পাদন লাইনের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।

2. ফ্লাই অ্যাশ দানার জন্য শুকনো দানাদার মেশিন

ফ্লাই অ্যাশ হল আগ্নেয়গিরির ছাই উপাদান। এটিতে উচ্চ সম্ভাব্য কার্যকলাপ, খনিজ পদার্থের ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, সূক্ষ্ম কণা এবং কিছু ক্ষতিকারক পদার্থের সুবিধা রয়েছে এবং কংক্রিট বা মর্টারের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। কয়লার ভৌত বৈশিষ্ট্যের কারণে, পাল্ভারাইজড কয়লা মূলত পানিতে অদ্রবণীয়, এবং পাল্ভারাইজড কয়লা কণাগুলি খুব সূক্ষ্ম এবং আন্তঃআণবিক বল দূরত্ব কম, যা পাল্ভারাইজড কয়লা দানাদারীকে খুব কঠিন করে তোলে। একটি বাইন্ডার যোগ করা প্রয়োজন, এবং pulverized কয়লা দানাদার জন্য বাইন্ডার হল কয়লা আলকাতরা.

পাল্ভারাইজড কয়লা দানাদার প্রধানত দুই ধরনের পাল্ভারাইজড কয়লা তৈরি করে: 8-50 মিমি ব্রিকেট এবং 2-6 মিমি সক্রিয় কার্বন।

8-50 মিমি ব্রিকেটের জন্য ডাবল রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর

ড্রাই প্রেস গ্রানুলেশন পালভারাইজড কয়লাকে আকৃতির কয়লায় চাপ দেয় এবং আকৃতির কয়লা ব্লকের পরিসীমা 8~50 মিমি বা তার চেয়েও বড়।

2-6 মিমি সক্রিয় কার্বনের জন্য ডাবল রোলার কম্প্যাক্টর গ্রানুলেটর।

কণার একটি নির্দিষ্ট পরিসরে পাল্ভারাইজড কয়লা গঠন করে সক্রিয় কার্বন উত্পাদন করার সুবিধা হল যে এটি ছিদ্র এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে, এইভাবে সক্রিয় কার্বনের শোষণ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। অতএব, আমরা প্রায়শই 2~6 মিমি পরিসরের অনিয়মিত কণায় পাল্ভারাইজড কয়লা তৈরি করি এবং তারপরে এটি সক্রিয় কার্বন তৈরি করতে এবং ধাতব কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করি।

3. সূক্ষ্ম রাসায়নিক এবং রাসায়নিক কাঁচামালের জন্য রোলার কম্প্যাক্টর গ্রানুলেটর

পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা দিন দিন বাড়ছে। পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, অনেক রাসায়নিক উত্পাদন কোম্পানি শ্রমিকদের অপারেটিং পরিবেশ উন্নত করে এবং ধুলো দূষণ কমায়। একই সময়ে, যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল, নির্মাণ এবং তথ্যের মতো সূক্ষ্ম রাসায়নিকের সাথে সম্পর্কিত নিম্নধারার শিল্পগুলিতে, এটি রাসায়নিক পণ্যগুলিকে দানাদার করার জন্য একটি শিল্প বিকাশের প্রবণতা হয়ে উঠেছে, যেমন বিভিন্ন সংযোজন, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং শুষ্ক দানাদার ডেসিক্যান্টের পরে তৈরি দহন ত্বরণ, তুষার-গলানোর এজেন্ট, এবং ধাতু ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে।

যেমন অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, সোডিয়াম সায়ানাইড, সোডিয়াম, সায়ানুরিক অ্যাসিড, জিঙ্ক অক্সাইড, সীসা অক্সাইড, পটাসিয়াম কার্বোনেট, স্ট্রনটিয়াম কার্বোনেট, ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড, ক্যালসিয়াম হাইড্রোজেন ফসফেট, সোডিয়াম মেটাসিলিকেট, ক্রায়োলাইট, অ্যালুমিনিয়াম কার্বোনাইট, সাদা কার্বোনেট, কার্বোনাইট, ক্যালসিয়াম ফসফেট রক পাউডার, ইত্যাদি

4. রোলার গ্রানুলেটর বিভিন্ন উপাদান আউটপুট উত্পাদন করে

উপকরণের নাম	মেশিন মডেল	কণা আকার (মিমি)	আউটপুট (কেজি/ঘন্টা)
পটাসিয়াম ক্লোরাইড	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
পটাসিয়াম সালফেট	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
NPK যৌগিক সার	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
ক্রিওলাইট	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
জিঙ্ক অক্সাইড	DG360,DG450,DG650,DG850	1.5-2.5	300-450
সোডিয়াম সায়ানাইড	DG360,DG450,DG650,DG850	1.5-5	800-900

রোলার কম্প্যাক্টর গ্রানুলেটর মেশিন প্যারামিটার

মডেল	DG360	ডিজি 450	DG650	DG850
রোলার ব্যাস (মিমি)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
বৈধ ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ (মিমি)	170-230	200-280	300-330	400-420
রোলার গতি (r/min)	10-25	10-25	10-25	9-16
ফোর্সড ফিডার পাওয়ার (কিলোওয়াট)	7.5	11	11	15
অ্যাকিউমুলেটর প্রাক-চাপ (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
সর্বাধিক ঘূর্ণিত শীট বেধ (মিমি)	8	12	16	25
ঘূর্ণিত শীট আউটপুট (t/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
সমাপ্ত পণ্য আউটপুট (t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
দানাদার আকার (মিমি)	2-5	2-5	2-5	2-5
রোলার মোটর পাওয়ার (কিলোওয়াট)	37	55	90	220
মোট শক্তি (কিলোওয়াট)	55	90	175	400
মাত্রিক আকার(m) (L*W*H)	2.35x2x2.6	2.6x2.2x2.9	3.6x2.8x3.2	5x3.8x4.1
মোট ওজন (T)	7	11	20	45

শুকনো কম্প্যাক্টর গ্রানুলেশন সরঞ্জামের কাজের নীতি

পরিমাণগত ফিডারের মাধ্যমে বিভিন্ন শুষ্ক পাউডার সামগ্রী সমানভাবে ফিডিং হপারে খাওয়ানো হয়। degassing এবং spiraling প্রাক চাপ পরে, তারা দুটি সমান রোলার প্রবেশ করুন। রোলারগুলি একে অপরের সাপেক্ষে ঘোরে এবং উপকরণগুলি দুটি রোলারের মধ্যবর্তী স্থানে বাধ্য করা হয়। রোলার-বিয়ারিং সিটের এক সেট মেশিনে রয়েছে। ফ্রেমটি নড়াচড়া করে না, যখন রোলার-বিয়ারিং সিটের অন্য সেটটি ফ্রেমের গাইড রেলে সাঁতার কাটে এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের সাহায্যে একে অপরের বিরুদ্ধে চাপা হয়। রোলের পৃষ্ঠে নিয়মিতভাবে সাজানো একই আকার এবং আকারের অনেকগুলি গর্ত রয়েছে। এই সময়ে, শুকনো পাউডার উপাদান দুটি রোলারের মধ্যে ক্রমাগত এবং সমানভাবে দুটি রোলারের উপর থেকে তার নিজস্ব ওজন এবং জোর করে খাওয়ানোর মাধ্যমে প্রবেশ করে। উপাদান প্রথমে অবাধে প্রবাহিত হয়, এবং তারপর কামড় এলাকায় প্রবেশ করার পরে ঘূর্ণিত হয়। রোলারের ক্রমাগত ঘূর্ণনের সাথে, উপাদান দ্বারা দখলকৃত স্থানটি ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং ধীরে ধীরে সংকুচিত হয়, সর্বোচ্চ গঠনের চাপে পৌঁছায়। ছিনতাই করা আঙুলের আকৃতির ক্লাম্পগুলি গ্রানুলেটরে প্রবেশ করে এবং ঘূর্ণায়মান ছুরি দ্বারা চূর্ণ হয়। চূর্ণ করা উপকরণগুলি গ্রানুলেটরে প্রবেশ করে এবং ঘূর্ণায়মান ছুরির মধ্য দিয়ে যায়, যাতে কণা এবং কিছু গুঁড়ো পদার্থ স্ক্রীনিংয়ের জন্য ঘূর্ণমান স্পন্দিত পর্দায় প্রবেশ করে। যোগ্য পণ্য একটি পরিবাহক মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্য গুদামে পাঠানো হয়. পর্দার নিচে থাকা পাউডারি উপাদানটি গৌণ ঘূর্ণনের জন্য পরিবাহকের মাধ্যমে আবার কাঁচামাল বিনে ফেরত পাঠানো হয়। গ্রানুলেশন অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের চাপ দ্বারা এক্সট্রুশন ফোর্সের আকার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

রোলার কম্প্যাকশন গ্রানুলেটর বৈশিষ্ট্য

  1. উপাদান কোন ভেজানো এজেন্ট যোগ না করে যান্ত্রিক চাপ দ্বারা সংকুচিত এবং ঢালাই করতে বাধ্য করা হয়, এবং পণ্যের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করা হয়।

  2. শুকনো পাউডারটি পরবর্তী শুকানোর প্রক্রিয়া ছাড়াই সরাসরি দানাদার হয়।

  3. কণিকাগুলির উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং স্ট্যাকিং নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বৃদ্ধি অন্যান্য গ্রানুলেশন পদ্ধতির তুলনায় আরও উল্লেখযোগ্য।

 4. এটা মহান অপারেটিং নমনীয়তা এবং ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা আছে. কণা শক্তি জলবাহী চাপ মাধ্যমে সমন্বয় করা যেতে পারে.

 5. ক্রমাগত উত্পাদন অর্জনের জন্য সিস্টেমটি একটি বন্ধ চক্রে কাজ করে।

6. শীট, ফালা, এবং সমতল গোলাকার উপকরণ পেতে রোলার পৃষ্ঠের খাঁজ আকার পরিবর্তন করুন।

7. সার্কুলার অপারেশন ক্রমাগত উত্পাদন এবং সমাপ্ত পণ্য উচ্চ আউটপুট সক্ষম করে;

8. কমপ্যাক্ট গঠন, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ, সহজ অপারেশন, সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া প্রবাহ, কম শক্তি খরচ, উচ্চ দক্ষতা এবং কম ব্যর্থতার হার।

9. এটি পরিবেশ দূষণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, পাউডার বর্জ্য এবং প্যাকেজিং খরচ কমাতে পারে এবং পণ্য পরিবহন ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

10. খাওয়ানো এবং খাওয়ানোর ডিভাইস পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি stepless সমন্বয় নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে. এটি একটি উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন আছে এবং এক ব্যক্তির দ্বারা মাল্টি-মেশিন নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে। এটিতে কম শ্রমের তীব্রতা এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত অপারেশনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

11. প্রধান ট্রান্সমিশন উপাদান উচ্চ মানের খাদ উপকরণ তৈরি করা হয়. স্টেইনলেস স্টিল উপকরণ এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের সংকর ধাতুগুলির উত্পাদন পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং চাপ প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি করে, যা মেশিনটিকে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন দেয়।

রোলার কম্প্যাক্টর শুকনো দানাদার কাজ প্রক্রিয়া প্রবাহ

এই অধ্যায়টি প্রধানত আমাদের কোম্পানির ডাবল-রোলার গ্রানুলেটরের প্রক্রিয়া প্রবাহের পরিচয় দেয়। প্রকৃতপক্ষে, আমরা প্রধানত শুকনো দানাদারকে একটি একক ইউনিট রোলার গ্রানুলেটর প্রক্রিয়া লাইন এবং একাধিক রোলার গ্রানুলেশন মেশিনের একটি সম্পূর্ণ লাইন প্রকল্পে ভাগ করি। নিম্নলিখিত নিবন্ধগুলিতে, আমরা পৃথকভাবে বিভিন্ন ধরনের প্রক্রিয়া প্রবাহের পরিচয় করিয়ে দিই।

একক-ইউনিট রোলার গ্রানুলেটর প্রক্রিয়া লাইন

1. প্রি-ফিডিং ফড়িং

যান্ত্রিক কম্পন, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং টাইমিং কম্পন সহ একটি ফিডিং হপার।

2. পরিমাণগত ফিডার

এটি খাওয়ানোর সঠিকতা নিশ্চিত করতে পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে।

3. জোর করে খাওয়ানো সর্পিল ফড়িং

এটি একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতির মোটর, একটি শঙ্কুযুক্ত সর্পিল, আলোড়নকারী ব্লেড সহ একটি শঙ্কুযুক্ত ফড়িং এবং একটি ফিডিং পোর্টের সমন্বয় দ্বারা গঠিত। এর কাজ হল ডিগ্যাসিং সম্পূর্ণ করা এবং চাপ খাওয়ানো। ডেগাসিং হল রোলার কম্প্যাক্টর গ্রানুলেটিং মেশিন দ্বারা কণাগুলিকে আরও কমপ্যাক্ট করা,

4. ফ্লেকিং মিল

এটিতে বাম এবং ডান ফিক্সড বিয়ারিং সিট এবং স্লাইডিং বিয়ারিং সিট, ফ্রেম স্ট্রাকচার, দুটি অ্যালয় স্টিল রোলার, দুটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং একটি বৈদ্যুতিক স্বয়ংক্রিয় পাম্প স্টেশন, সেইসাথে শক্ত দাঁতের পৃষ্ঠ এবং প্রধান মোটর ইউনিট সহ একটি বিশেষ রিডুসার রয়েছে।

5. পেষণকারী এবং দানাদার মেশিন

একটি ড্রাই-টাইপ রোলার প্রেস গ্রানুলেটরের ক্রাশিং এবং গ্রানুলেটিং চেম্বারটি একটি কাটা বাক্স, একটি চপিং স্পিন্ডেল এবং একটি বিশেষ ঘূর্ণায়মান ফলক দ্বারা গঠিত। মোটর মূল শ্যাফ্টটিকে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য চালিত করে যাতে বহির্মুখী পদার্থগুলিকে গ্রানুলে চূর্ণ করা হয়।

6. কম্পন গ্রেডিং পর্দা

পর্দা পরিষ্কারের সুবিধার্থে একটি অ্যান্টি-ক্লগিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। পেষণকারী থেকে ভাঙা পাউডারটি মেশিন দ্বারা দানাদার পণ্য এবং পুনর্ব্যবহৃত পাউডারে স্ক্রীন করা হয়।

7. রিটার্ন auger

অযোগ্য পাউডারি উপকরণগুলি ফিডিং লিফটে পরিবহন করা হয়।

8. বালতি লিফট

উপরের এবং নীচের স্প্রোকেটগুলি একত্রিত কাঠামো গ্রহণ করে এবং উপকরণ পরিবহনে ব্যবহৃত হয়।

9. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা

এটি একটি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রক, অ্যামিটার, ভোল্টমিটার, নির্দেশক আলো, বোতাম সুইচ, ভোল্টেজ রূপান্তর সুইচ এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। সমস্ত বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি কেন্দ্রীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং পরিচালিত হয়।

ডাবল-রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন উত্পাদন লাইন সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ সেটের উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:

কাঁচামাল মেশানো এবং আলোড়ন → ক্রাশিং - এক্সট্রুশন - স্ক্রীনিং - ইলেকট্রনিক পরিমাণগত প্যাকেজিং।

একাধিক রোলার গ্রানুলেশন মেশিন প্রক্রিয়া লাইন

একটি উদাহরণ হিসাবে কোর হিসাবে DG-650 গ্রানুলেটরের সাথে দানাদার পটাসিয়াম সালফেট উত্পাদন লাইন নিন।

1. বেল্ট ফ্লো স্কেল, স্পাইরাল ফ্লো স্কেল, লস-ইন-ওয়েট স্কেল এবং অন্যান্য ব্যাচিং ডিভাইসের মাধ্যমে উপকরণের বিভিন্ন অনুপাত অনুযায়ী উৎপাদন লাইনকে খাওয়ান;

2. একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে উত্পাদন লাইনে প্রবেশ করা উপকরণগুলি পরিবাহক সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে প্রিহিটেড ড্রাম ড্রায়ারে প্রবেশ করে যেমন বেল্ট পরিবাহক, প্রাথমিক শুকানোর মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে পরবর্তী ধাপে প্রবেশ করে (এই ধাপটি নির্দিষ্ট উপকরণের আর্দ্রতা অনুসারে নির্ধারিত হয়। কিছু উপকরণের জন্য এই শুকানোর সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না); কারণ ড্রাম ড্রায়ারের শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন উপকরণের মিশ্রণও অর্জন করা হয়। যদি উপাদানের আর্দ্রতা কম হয় এবং শুকানোর প্রক্রিয়ার প্রয়োজন না হয়, তাহলে পরবর্তী ধাপে যাওয়ার আগে বিভিন্ন উপকরণ সমানভাবে মিশ্রিত করার জন্য একটি পাউডার মিক্সার যোগ করতে হবে।

3. প্রাথমিক শুকানোর পরে, পাউডার মিক্সার থেকে উপকরণ বা উপকরণগুলি পরিবাহক সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে শুকনো রোলার ট্যাবলেটিং মেশিনে প্রবেশ করে যেমন ট্যাবলেটিংয়ের জন্য স্ক্র্যাপার বালতি লিফট;

4. স্লাইসিং এ প্রবেশ করার পর উপাদানটির ভৌত রূপ পরিবর্তিত হয়েছে। এই সময়ে, বালতি লিফটের মতো কনভিয়িং ইকুইপমেন্টের মাধ্যমে উপাদানটিকে পরবর্তী প্রক্রিয়া, ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে পাঠানো হয়। উপাদানটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে প্রবেশ করার পরে, পাউডারি উপাদানটি রিটার্ন স্ক্র্যাপারের মাধ্যমে আবার DG650 ড্রাই রোলার প্রেসিং মেশিনে ফিরিয়ে দেওয়া হবে এবং পুনরায় শীট করা হবে। একই সময়ে, সফলভাবে পেস্ট করা উপকরণগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে;

5. স্পন্দিত পর্দা থেকে বেরিয়ে আসা flaky উপকরণ পেষণকারী জন্য প্রভাব পেষণকারী প্রবেশ করুন;

6. চূর্ণ করা উপকরণগুলিকে পরবর্তী প্রক্রিয়াতে পাঠানো হয়, একটি মোটা ঘূর্ণায়মান স্ক্রীন, যা স্ক্র্যাপার এবং বালতি লিফটের মতো কনভিয়িং যন্ত্রপাতির মাধ্যমে। এই প্রক্রিয়ায়, উপযুক্ত আকারের উপকরণ নির্বাচন করে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার জন্য একটি প্রাথমিক স্ক্রীনিং করা হয়। , একই সময়ে, তুলনামূলকভাবে বড় আকারের উপকরণগুলি রিটার্ন স্ক্র্যাপারে প্রবেশ করে এবং তারপরে সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের জন্য প্রভাব পেষণকারীতে প্রবেশ করে;

7. রোটারি স্ক্রীন দ্বারা প্রাথমিকভাবে স্ক্রীন করা উপযুক্ত ভলিউম সহ উপকরণগুলি স্ক্র্যাপারের মাধ্যমে সূক্ষ্ম-গ্রেডের ঘূর্ণমান পর্দায় প্রবেশ করে। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, উপাদানের খুব ছোট কণাগুলি স্ক্রীন করা হয় এবং রিটার্ন স্ক্র্যাপারের মাধ্যমে আবার DG650 এ পাঠানো হয়। শুকনো রোলার বন্ধন মেশিনে পুনরায় ব্যান্ডিং;

8. এই সময়ে, উপাদানের আয়তনের আকার আমাদের প্রয়োজনীয় আকারের সাথে তুলনামূলকভাবে সঙ্গতিপূর্ণ। এটি উপাদান কণার পৃষ্ঠকে পালিশ করতে বেল্ট, বালতি লিফট এবং অন্যান্য সরঞ্জামের মাধ্যমে স্থানান্তর পলিশিং মেশিনে প্রবেশ করে;

9. পালিশ করা কণাগুলি (মাঝখানে পালিশ পাউডারের সাথে মিশ্রিত) সূক্ষ্ম স্ক্রীনিংয়ের জন্য চালুনিতে প্রবেশ করুন। সূক্ষ্ম স্ক্রীনিং প্রক্রিয়াটি অতিক্রম করার পরে, যে দানাদার উপাদানটি বেরিয়ে আসে তা হল প্রয়োজনীয় দানাদার পটাসিয়াম সালফেট সার এবং একই সময়ে সূক্ষ্ম পর্দা দ্বারা চালিত হয়। অপসারিত পাউডারটি রিটার্ন স্ক্র্যাপারের মাধ্যমে আবার ফ্রন্ট-এন্ড ডিজি-650 ড্রাই রোলার ট্যাবলেটিং মেশিনে প্রবেশ করে এবং পুনরায় পেলেটাইজ করা হয়;

10. সূক্ষ্ম পর্দা থেকে বেরিয়ে আসা দানাদার উপাদান চূড়ান্ত পণ্য। এই সময়ে, এটি ব্যাগ প্যাকেজিং এবং সেলাইয়ের জন্য প্যাকেজিং মেশিনে প্রবেশ করতে হবে;

11. পটাসিয়াম সালফেট প্যাকেজ করার পরে, এটি রোবট প্যালেটাইজিংয়ের শেষ প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে। প্যালেটাইজিং রোবটের মাধ্যমে, উত্পাদন লাইন দ্বারা উত্পাদিত উপকরণগুলি প্যালেটে সুন্দরভাবে প্যাকেজ করা হয় এবং তারপরে ফর্কলিফ্ট দ্বারা স্টোরেজে রাখা হয়;

উপরের প্রক্রিয়াটি মূলত দানাদার পটাসিয়াম সালফেট সারের জন্য একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন। এই উৎপাদন লাইনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সম্পূর্ণরূপে একত্রিত এবং কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষে মাস্টার কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা অভিন্নভাবে পরিচালিত এবং নিয়ন্ত্রিত হয়। কন্ট্রোল সিস্টেম একটি প্রোগ্রামেবল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় কন্ট্রোলার (PLC) সমগ্র প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে, এবং মানব-মেশিন বিনিময়ের বাহক হিসাবে একটি হোস্ট কম্পিউটারের সাথে সজ্জিত। একই সময়ে, প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া লিঙ্কগুলি গতিশীল সামঞ্জস্যের জন্য ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারীগুলির সাথে সজ্জিত, শেষ পর্যন্ত সর্বোত্তম উত্পাদন দক্ষতা অর্জনের জন্য সমগ্র উত্পাদন লাইনকে সক্ষম করে;

একাধিক শুকনো টাইপ গ্রানুলেটর প্রকল্প প্রক্রিয়া লাইনের সুবিধা

উন্নত পাওয়ার সিস্টেম

একটি বর্ধিত ডাবল-শ্যাফ্ট আউটপুট বিশেষ রিডুসার এবং ড্রাম কাপলিং ব্যবহার কার্যকরভাবে রোলার এবং প্রধান বিয়ারিংগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে পারে, সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের আউটপুট আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।

অপ্টিমাইজড রাক গঠন

নতুন ফ্রেম, এরগনোমিক্সের উপর ভিত্তি করে অপ্টিমাইজ করা গণনার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, রোলারগুলির কাছাকাছি একটি বড় দরজার কাঠামো এবং একটি শীর্ষ কার্যকরী প্ল্যাটফর্ম যা কর্মীদের পরিচালনার জন্য সুবিধাজনক, সরঞ্জামের নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।

দক্ষ এবং টেকসই খাদ ইস্পাত রোলার

সার দানাদার মেশিনের রোল বডিটি অবিচ্ছিন্নভাবে উচ্চ-মানের খাদ ইস্পাত থেকে নকল এবং বিভিন্ন জটিল উপাদানের অবস্থার সাথে ব্যাপকভাবে অভিযোজিত। বেলন পৃষ্ঠের পরিধান-প্রতিরোধী স্তরের নকশায়, আমরা হার্টজিয়ান যোগাযোগ তত্ত্ব এবং বিশুদ্ধ স্থিতিস্থাপকতা তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে বৃহৎ যান্ত্রিক চাপের গভীরতার আইন আয়ত্ত করেছি এবং বৈজ্ঞানিকভাবে অ্যান্টি-টিয়ার লেয়ার, ট্রানজিশন লেয়ার এবং পরিধান-প্রতিরোধী স্তরের উপকরণগুলিকে একত্রিত করেছি, সেইসাথে কঠোরতা এবং তাপ-রোধী প্রক্রিয়ার উন্নতি এবং তাপ-প্রতিরোধী প্রক্রিয়ার উন্নতি করেছে। রোল পৃষ্ঠের প্রতিরোধের পরিধান. রোলার পৃষ্ঠের প্যাটার্ন, যা বারবার পরীক্ষা এবং তুলনা করার পরে চূড়ান্ত করা হয়েছিল এবং অন্যান্য উপাদানগুলির প্রযুক্তিগত উন্নতি থেকে উপকৃত হয়েছিল (যেমন ফিডিং ডিভাইস), উপাদান পুল-ইন অ্যাঙ্গেলকে আরও ভারসাম্যপূর্ণ এবং স্থিতিশীল করতে পারে এবং একই সাথে কার্যকরভাবে রোলারের অক্ষীয় শক্তিকে দূর করতে পারে। সরঞ্জামের কাজ আরও স্থিতিশীল করুন।

নতুন ডিজাইন ফিডিং ডিভাইস

নতুন ডিজাইন করা ফিডিং ডিভাইসটি একটি অ্যাডজাস্টিং ভালভ প্লেট দিয়ে সজ্জিত, যা সহজেই অনলাইন অ্যাডজাস্টমেন্ট উপলব্ধি করতে পারে। একটি বায়ু সম্প্রসারণ চেম্বার সংযোজন উপাদানের মধ্যে প্রবেশ করা বাতাসকে মসৃণভাবে নিষ্কাশন করতে পারে এবং রোলারগুলির মধ্যে উপাদানটির কামড়কে উন্নত করতে পারে। ফিডিং ডিভাইসের প্রযুক্তিগত উন্নতি সরাসরি রোলার পৃষ্ঠের প্যাটার্নের উন্নতির দিকে পরিচালিত করেছে।

সহজ এবং নিরাপদ জলবাহী সিস্টেম

পটাসিয়াম সালফেট গ্রানুলেটিং মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেমের নকশায়, হাইওয়েল এটিকে কেবল শক্তির উত্স হিসাবে বিবেচনা করে না বরং এটিকে সরঞ্জামগুলি রক্ষা করার কাজও করে তোলে। একাধিক স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা ফাংশন ডিজাইন করা হয়েছে, এবং অপ্টিমাইজ করা হাইড্রোলিক সিস্টেম চলমান রোলারটিকে চলাচলের জন্য আরও অভিযোজিত করে তোলে, যা কার্যকরভাবে দুর্ঘটনাক্রমে মিশ্রিত লোহার টুকরাগুলিকে দূর করতে এবং সরঞ্জামের নিরাপদ অপারেশনকে রক্ষা করতে পারে।

দক্ষ গ্রানুলেটর সিস্টেম

পটাসিয়াম ক্লোরাইড গ্রানুলেটরের পেষণকারীকে দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়েছে, যা শীট দ্বারা দুইবার চাপা ব্লক উপকরণগুলিকে চূর্ণ করতে পারে। এতে তিনটি ক্রাশিং চেম্বার রয়েছে, যা ক্রাশিং এরিয়াকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। অতএব, পেষণকারী কার্যকরভাবে নিষ্পেষণ দক্ষতা এবং ফলন উন্নত করে।

উচ্চতর স্ক্রীনিং সিস্টেম

এই মেশিনে ছোট কম্পন, কম শব্দ এবং সমর্থনের শক্তির জন্য কম প্রয়োজনীয়তার সুবিধা রয়েছে। এটি বৃত্তাকার গতি, উপবৃত্তাকার গতি এবং পারস্পরিক রৈখিক গতির সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে। এটি একটি স্ক্রিন পৃষ্ঠ পরিষ্কারের ডিভাইসের সাথে সজ্জিত, তাই মেশিনের বড় আউটপুট এবং উচ্চ স্ক্রীনিং দক্ষতা রয়েছে। উচ্চ, কম শক্তি খরচ, নমনীয় ইনস্টলেশন, এবং সহজ স্ক্রিন প্রতিস্থাপন।

নতুন বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার যা পরিমাণগত ফিডার এবং রোলার প্রেসকে নিয়ন্ত্রণ করে তাদের মধ্যে একটি বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গঠন করে। এইভাবে, গ্রানুলেটর কন্ট্রোল সিস্টেম নিজেই ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের পিআইডির মাধ্যমে পরিমাণগত ফিডার এবং রোলার প্রেসকে নিরীক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণ করবে। প্রধান মেশিনের গতি উভয়কে সর্বদা সর্বোত্তম অবস্থানে একটি গতিশীল কাজের ভারসাম্য বজায় রাখার অনুমতি দেয় যাতে রোলার প্রেস প্রধান মেশিনের কার্যকারী কারেন্ট সর্বদা সেট ওয়ার্কিং ভ্যালুতে বজায় থাকে এবং স্থিরভাবে এবং সমানভাবে কাজ করে। একই সময়ে, জোরপূর্বক খাওয়ানো যে কোনো সময় গতিতে সামান্য সমন্বয় করতে পারে। ফলস্বরূপ, রোলার গ্রানুলেটর সর্বদা সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় থাকে। একই সময়ে, নমনীয় এবং সুবিধাজনক অপারেশন অর্জনের জন্য এই সিস্টেমে ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোডগুলির মধ্যে পারস্পরিক সুইচিং রয়েছে।