রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর

রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটরের ওভারভিউ

সাধারণত দুটি ধরণের পাউডার গ্রানুলেশন প্রযুক্তি রয়েছে: ভেজা এবং শুকনো দানাদার। শুকনো গ্রানুলেটর পদ্ধতিতে বাইন্ডার যুক্ত না করে পণ্যটিকে অ্যাগলোমেট্রেটস বা শিটগুলিতে এক্সট্রুড করা এবং তারপরে শুকনো দানাদার পণ্যগুলিতে ক্রাশ এবং স্ক্রিনিং করা জড়িত। ভেজা পদ্ধতিগুলি মূলত রোলার, ডিস্ক, গলে যাওয়া, স্প্রে করা এবং দানাদার স্প্রে ব্যবহার করে।

ভেজা গ্রানুলেটর

ভেজা দানাতে, তরল বাইন্ডারের কৈশিক প্রভাব দ্বারা উত্পাদিত ভেজা শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মধ্যে 

পরবর্তী শুকনো পর্যায়ে, উপাদানগুলির মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং দ্রবীভূত পদার্থগুলির স্ফটিককরণ শক্ত, স্ফটিক সেতু তৈরি করে যা কণাগুলিকে আকার দেয়। এই প্রযুক্তির প্রতিনিধি সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত তরল বিছানা গ্রানুলেটর, উচ্চ শিয়ার গ্রানুলেটর , রোলার, ফ্লুয়েডাইজেশন ডিভাইস ইত্যাদি etc.

রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর

বাইন্ডার-মুক্ত শুকনো এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রযুক্তি একটি খুব প্রতিযোগিতামূলক প্রযুক্তি। সাধারণভাবে, কণাগুলির মধ্যে শক্ত সেতু দ্বারা কণাগুলি গঠিত হয় না, তবে অণুগুলির মধ্যে বাহিনী দ্বারা গঠিত কণার শক্তি দ্বারা। এই বাহিনীর স্বল্প দূরত্বের কারণে, কণাগুলি আকারে সমান হওয়া প্রয়োজন এবং বাহ্যিক চাপ প্রয়োজন। প্রেসারাইজেশনের পদ্ধতিটি এক্সট্রুশন (একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের সাথে গর্ত দিয়ে উপাদান টিপানো) বা এক্সট্রুশন (উপাদানের উভয় পক্ষের চাপ দেওয়া) হতে পারে, যদি এক্সট্রুশনটি দুটি কাউন্টার-রোটেটিং রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধানে ঘটে থাকে তবে প্রক্রিয়াটি একটি রোলার কমপ্যাকশন গ্রানুলেটর। ডিজি সিরিজ রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর ফ্লেকস বা ব্লকগুলিতে ≤5% এর আর্দ্রতা সামগ্রী সহ গুঁড়ো উপকরণগুলি সংকুচিত করতে শুকনো রোলার প্রেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং তারপরে ফ্লেক্সগুলিকে পিণ্ডে পরিণত করতে ক্রাশ, দানাদার এবং স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াগুলি অতিক্রম করে। উপাদানটি দানাদার উপাদান হয়ে যায় যা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর মেশিনটি মূলত দুটি তুলনামূলকভাবে ঘোরানো রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধানের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে জোর করার জন্য বাহ্যিক চাপের উপর নির্ভর করে এবং এটিকে টুকরো টুকরো করে সংকুচিত করতে বাধ্য করে। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানের প্রকৃত ঘনত্ব 1.5 থেকে 3 বার বৃদ্ধি করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট কণা শক্তি প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য।

ডিজি সিরিজ রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটরকে গ্রানুলেটর, জিপসাম ব্রিকেট মেশিন, ব্রিকেট মেশিন, কার্বন ব্ল্যাক গ্রানুলেটর, পটাসিয়াম সালফেট গ্রানুলেটর এবং পটাসিয়াম ক্লোরাইড গ্রানুলেটর এর প্রধান ব্যবহারের সুযোগ অনুসারেও বলা হয়।

ডিজি সিরিজ রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটরকে শুকনো গ্রানুলেটর, রোলার গ্রানুলেটর, ডাবল রোলার গ্রানুলেটর, রোলার প্রেস গ্রানুলেটর এবং শুকনো গ্রানুলেশন মেশিনকে তার কার্যকরী বৈশিষ্ট্য অনুসারে বলা হয়।

রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর

রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর

রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর অ্যাপ্লিকেশন স্কোপ

1. সারের জন্য রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর মেশিন

দানাদার সারের ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে; এটি লজিস্টিকগুলিতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ স্থান এবং ব্যয় হ্রাস করতে পারে; এটি লোডিং এবং আনলোডিংয়ের সময় ধূলিকণা সৃষ্টি করে না, দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ চলাকালীন সংঘবদ্ধ হয় না, ভাল তরলতা থাকে এবং নিষেকের সময় ছড়িয়ে দেওয়া সহজ; এটি সারের গুণমান উন্নত করতে ধীর-মুক্তির ভূমিকাও খেলতে পারে। ব্যবহারের হার এবং বর্ধিত সার দক্ষতা। এছাড়াও, বিভিন্ন জাতের দানাদার সার তবে অনুরূপ আকারগুলি যৌগিক সার হিসাবে একই সার প্রভাব সহ স্বল্প ব্যয়যুক্ত যৌগিক সার পেতে সরাসরি মিশ্রিত করা যেতে পারে।

তবে দানাদার সার উত্পাদন করতে রাসায়নিক সারের শুকনো রোলার গ্রানুলেশনগুলির একমাত্র অসুবিধা হ'ল পণ্যটির আকারটি অনিয়মিত কণা। যাইহোক, অনিয়মিত কণার আকৃতির রাসায়নিক সারের প্রয়োগের উপর কোনও প্রভাব নেই এবং ছাঁটাই প্রক্রিয়াটি কণাগুলিকে আরও গোল করার জন্য যুক্ত করা যেতে পারে। রোলার কমপ্যাক্টর শুকনো গ্রানুলেটর দ্বারা উত্পাদিত সারের পর্যাপ্ত শক্তি, কম ধূলিকণা, কোনও সংহতকরণ, একটি সংকীর্ণ কণা আকার বিতরণ পরিসীমা এবং ভাল তরলতা রয়েছে। রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন দ্বারা উত্পাদিত সার বিদেশে যান্ত্রিক নিষেকের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, এটি প্রমাণ করে যে তাদের কণার আকার রাসায়নিক সারের প্রয়োগকে প্রভাবিত করার কারণ হবে না।

(1)। একক সার রোলার কমপ্যাকশন গ্রানুলেটর

একক সার মূলত পটাসিয়াম সালফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, ডাবল সুপারফসফেট, ফসফেট রক পাউডার, অ্যামোনিয়া সালফেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম নাইট্রেট এবং অন্যান্য গুঁড়ো বোঝায়। শুকনো গ্রানুলেশনের উদ্দেশ্য হ'ল 1 ~ 5 বা 2 ~ 4 মিমি শক্তিশালী সার কণাগুলি যা যান্ত্রিক নিষেকের জন্য উপযুক্ত। অতএব, সার শিল্পকে শুকনো রোলার গ্রানুলেটরগুলি পটাসিয়াম সালফেট গ্রানুলেটর, পটাসিয়াম ক্লোরাইড গ্রানুলেটর, অ্যামোনিয়া সালফেট গ্রানুলেটর এবং অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড গ্রানুলেটরও বলে।

শুকনো পাউডার গ্রানুলেটরের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

যদি পাউডারটির সূক্ষ্মতা 200 এবং 400 জালের মধ্যে থাকে তবে এটিতে প্রচুর বায়ু রয়েছে কারণ পাউডারটি খুব সূক্ষ্ম, এবং বাল্কের ঘনত্ব কম। তারপরে ডাবল রোলার প্রেস গ্রানুলেটরকে সফল গ্রানুলেশন অর্জনের জন্য একটি ডিগাসিং ডিভাইস যুক্ত করতে হবে।

(২) নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম যৌগিক সার রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর

যৌগিক সারগুলির প্রচলিত গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া ভেজা পদ্ধতি গ্রহণ করে। এই পদ্ধতিতে ভেজা একক কাঁচামালগুলি প্রথমে মিশ্রিত এবং দানাদার এবং তারপরে শুকনো করা প্রয়োজন। শক্তি খরচ বেশি। বেশিরভাগ শক্তি শুকানোর সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় এবং কেবল একটি ছোট অংশ ব্যবহৃত হয়। বড় আকারের কণাগুলি ক্রাশ এবং পরিবহনের জন্য উপযুক্ত। ভেজা প্রক্রিয়াগুলির জন্য, শুকানোর প্রক্রিয়াটি খুব সমালোচিত কারণ কণার অভ্যন্তরের আর্দ্রতা শুকানো দরকার। শুকনো রোলিং পদ্ধতিটি যৌগিক সার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, যা শুকানোর ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া এড়িয়ে চলে। সার শিল্পটি রোলার কমপ্যাকশন গ্রানুলেটরকে একটি এনপিকে গ্রানুলেটর এবং যৌগিক সার গ্রানুলেটর বলে। এর সুবিধাগুলি: production উত্পাদন ব্যয় এবং শক্তি খরচ হ্রাস; Ura বিভিন্ন সূত্র যৌগিক সার উত্পাদন করতে খুব নমনীয় হতে পারে; ③ উচ্চ কণা শক্তি।

এনপিকে শুকনো দানাদার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

শুকনো রোলার টিপে যৌগিক সার উত্পাদন করার নীতিটি প্রায় একক সার উত্পাদন করার মতোই একই, তবে যৌগিক সারের শুকনো দানাতে এর বৈশিষ্ট্য রয়েছে। মূল কারণ হ'ল যৌগিক সারে নাইট্রোজেন সার রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ: ইউরিয়ার একটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে এবং এটি খুব হাইড্রোস্কোপিক। চাপ দেওয়া হলে সুপারফসফেট পরিবর্তন হতে থাকে। যখন যৌগিক সার সূত্রে এই দুটি উপাদানের বিষয়বস্তু বড় হয়, তখন এটি যৌগিক সারের দানাদার উপর খুব বিরূপ প্রভাব ফেলবে। অতএব, নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়ামের মিশ্রণ অনুপাত নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম গ্রানুলেটর উত্পাদন লাইনের একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেশন

রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেশন

রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেশন

2। ফ্লাই অ্যাশ গ্রানুলেশনের জন্য শুকনো দানাদার মেশিন

ফ্লাই অ্যাশ একটি আগ্নেয়গিরি ছাই উপাদান। এটিতে উচ্চ সম্ভাব্য ক্রিয়াকলাপ, খনিজ সংস্থাগুলির ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, সূক্ষ্ম কণা এবং কয়েকটি ক্ষতিকারক পদার্থের সুবিধা রয়েছে এবং কংক্রিট বা মর্টারের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে। কয়লার শারীরিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, পালভারাইজড কয়লা মূলত পানিতে দ্রবীভূত হয় এবং পালভারাইজড কয়লা কণাগুলি খুব সূক্ষ্ম এবং আন্তঃসংযোগকারী বলের দূরত্বটি সংক্ষিপ্ত, যা পালভারাইজড কয়লা গ্রানুলেশনকে খুব কঠিন করে তোলে। একটি বাইন্ডার যুক্ত করা দরকার, এবং পালভারাইজড কয়লা গ্রানুলেশনের জন্য বাইন্ডার হ'ল কয়লা টার।

পালভারাইজড কয়লা গ্রানুলেটর মূলত দুটি ধরণের পালভারাইজড কয়লা উত্পাদন করে: 8-50 মিমি ব্রিকেটস এবং 2-6 মিমি সক্রিয় কার্বন।

8-50 মিমি ব্রিকেটের জন্য ডাবল রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর

শুকনো প্রেস গ্রানুলেশনটি পালভারাইজড কয়লাটি আকৃতির কয়লাগুলিতে চাপ দেয় এবং আকৃতির কয়লা ব্লকের পরিসীমা 8 ~ 50 মিমি বা তারও বড়।

2-6 মিমি অ্যাক্টিভেটেড কার্বনের জন্য ডাবল রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর।

কণার একটি নির্দিষ্ট পরিসরে পালভারাইজড কয়লা গঠনের মাধ্যমে সক্রিয় কার্বন উত্পাদন করার সুবিধা হ'ল এটি পোরোসিটি এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলকে বাড়িয়ে তোলে, এইভাবে সক্রিয় কার্বনের শোষণ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে। অতএব, আমরা প্রায়শই 2 ~ 6 মিমি এর পরিসীমাতে অনিয়মিত কণায় পালভারাইজড কয়লা গঠন করি এবং তারপরে এটি সক্রিয় কার্বন উত্পাদন করতে সক্রিয় করি এবং এটি ধাতববিদ্যার কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করি।

3. সূক্ষ্ম রাসায়নিক এবং রাসায়নিক কাঁচামাল জন্য রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর

পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে। পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, অনেক রাসায়নিক উত্পাদন সংস্থা শ্রমিকদের অপারেটিং পরিবেশের উন্নতি করে এবং ধুলা দূষণ হ্রাস করে। একই সময়ে, যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইলস, নির্মাণ এবং তথ্যের মতো সূক্ষ্ম রাসায়নিকের সাথে সম্পর্কিত ডাউন স্ট্রিম শিল্পগুলিতে, এটি শুকনো গ্রানুলেশন ডেসিক্যান্টস, তুষার-গলনা এজেন্টস এবং মেটলজিক্যালসের পরে ব্যবহৃত বিভিন্ন অ্যাডিটিভস, অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস এবং দহন অ্যাকসিলারেন্টস এর মতো রাসায়নিক পণ্যগুলি দান করার জন্য একটি শিল্প বিকাশের প্রবণতায় পরিণত হয়েছে।

উদাহরণস্বরূপ অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস, সোডিয়াম সায়ানাইড, সোডিয়াম, সায়ানিউরিক অ্যাসিড, দস্তা অক্সাইড, সীসা অক্সাইড, পটাসিয়াম কার্বনেট, স্ট্রন্টিয়াম কার্বনেট, ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড, ক্যালসিয়াম হাইড্রোজেন ফসফেট, সোডিয়াম মেটাসিলিকেট, ক্রিওলাইট, অ্যালুমিনিয়াম ফ্লোরাইড, হোয়াইট কার্বন ব্ল্যাক, ক্যালসিয়াম আলুমিনেট, কার্নলাইট আলুমিনেট, কার্নলাইট, ক্যালমুমিনেট, কার্নলাইট, ক্যালুমিনেট, কার্নলাইট, কার্নলাইট, কার্নলাইট, কার্নলাইট, কার্নলাইট, কার্নলাইট, কার্নলাইট, কার্নলাইট, কার্নলাইট, কার্নলাইট, কার্নলাইট, কার্নলাইট, কার্নলাইট, কের্নলাইট

4। রোলার গ্রানুলেটর বিভিন্ন উপাদান আউটপুট উত্পাদন করে

ডিজি -650 রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর

ডিজি -850 রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর

রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর মেশিন প্যারামিটার

রোলার

রোলার গ্রানুলেটর

রোলার 

শুকনো কমপ্যাক্টর গ্রানুলেশন সরঞ্জামের কার্যকরী নীতি

বিভিন্ন শুকনো পাউডার উপকরণ পরিমাণগত ফিডারের মাধ্যমে ফিডিং হপারে সমানভাবে খাওয়ানো হয়। প্রাক-চাপের অবক্ষয় এবং সর্পিল করার পরে, তারা দুটি সমান রোলার প্রবেশ করে। রোলারগুলি একে অপরের সাথে তুলনামূলকভাবে ঘোরানো হয় এবং উপকরণগুলি দুটি রোলারগুলির মধ্যে স্থানটিতে বাধ্য করা হয়। রোলার বহনকারী আসনের একটি সেট মেশিনে রয়েছে। ফ্রেমটি সরে যায় না, অন্যদিকে রোলার বহনকারী আসনের অন্যান্য সেট ফ্রেম গাইড রেলের উপর সাঁতার কাটায় এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের সাহায্যে একে অপরের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়। রোলের পৃষ্ঠে নিয়মিত সাজানো একই আকার এবং আকারের অনেকগুলি গর্ত রয়েছে। এই সময়ে, শুকনো গুঁড়ো উপাদান দুটি রোলারগুলির মধ্যে অবিচ্ছিন্নভাবে এবং সমানভাবে দুটি রোলারগুলির নিজস্ব ওজন এবং জোর করে খাওয়ানোর মাধ্যমে প্রবেশ করে। উপাদানটি প্রথমে অবাধে প্রবাহিত হয় এবং তারপরে কামড়ের অঞ্চলে প্রবেশের পরে ঘূর্ণিত হয়। রোলারের অবিচ্ছিন্ন আবর্তনের সাথে সাথে, উপাদান দ্বারা দখল করা স্থানটি ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং ধীরে ধীরে সংকুচিত হয়, সর্বাধিক গঠনের চাপে পৌঁছায়। স্ট্রিপড আঙুলের আকারের ক্লাম্পগুলি গ্রানুলেটরে প্রবেশ করে এবং ঘোরানো ছুরি দ্বারা পিষ্ট হয়। চূর্ণযুক্ত উপকরণগুলি গ্রানুলেটরটিতে প্রবেশ করে এবং ঘূর্ণায়মান ছুরি দিয়ে যায়, যাতে কণা এবং কিছু পাউডারযুক্ত উপকরণ স্ক্রিনিংয়ের জন্য রোটারি কম্পন স্ক্রিনে প্রবেশ করে। যোগ্য পণ্যগুলি একটি পরিবাহকের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্য গুদামে প্রেরণ করা হয়। স্ক্রিনের নীচে গুঁড়ো উপাদানটি মাধ্যমিক রোলিংয়ের জন্য কনভেয়ারের মাধ্যমে আবার কাঁচামাল বিনে ফেরত পাঠানো হয়। গ্রানুলেশন অপারেশনের প্রয়োজন অনুসারে এক্সট্রুশন বলের আকার হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের চাপ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

রোলার সংযোগ গ্রানুলেটর বৈশিষ্ট্য

  1। উপাদানটি কোনও ভেজা এজেন্ট যুক্ত না করে যান্ত্রিক চাপ দ্বারা সংকুচিত এবং mold ালতে বাধ্য করা হয় এবং পণ্যের বিশুদ্ধতা গ্যারান্টিযুক্ত।

  2। শুকনো পাউডারটি পরবর্তী শুকানোর প্রক্রিয়া ছাড়াই সরাসরি দানাদার হয়।

  3। গ্রানুলগুলির উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং অন্যান্য গ্রানুলেশন পদ্ধতির তুলনায় নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ স্ট্যাকিং বৃদ্ধি আরও তাত্পর্যপূর্ণ।

 4। এটিতে দুর্দান্ত অপারেটিং নমনীয়তা এবং প্রশস্ত অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে। কণার শক্তি জলবাহী চাপের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যায়।

 5 ... ক্রমাগত উত্পাদন অর্জনের জন্য সিস্টেমটি একটি বদ্ধ চক্রে কাজ করে।

6 .. শীট, স্ট্রিপ এবং সমতল গোলাকার উপকরণগুলি পেতে রোলার পৃষ্ঠের খাঁজ ফর্মটি পরিবর্তন করুন।

7। বিজ্ঞপ্তি অপারেশন অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির উচ্চ আউটপুট সক্ষম করে;

8। কমপ্যাক্ট কাঠামো, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ, সাধারণ অপারেশন, সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া প্রবাহ, স্বল্প শক্তি খরচ, উচ্চ দক্ষতা এবং কম ব্যর্থতার হার।

9। এটি পরিবেশ দূষণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, গুঁড়ো বর্জ্য এবং প্যাকেজিং ব্যয় হ্রাস করতে পারে এবং পণ্য পরিবহনের ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

10। ফিডিং এবং ফিডিং ডিভাইস পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি স্টেপলেস অ্যাডজাস্টমেন্ট নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে। এটিতে একটি উচ্চ ডিগ্রি অটোমেশন রয়েছে এবং এটি একজন ব্যক্তির দ্বারা মাল্টি-মেশিন নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে। এটিতে কম শ্রমের তীব্রতা এবং দীর্ঘমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

১১। প্রধান সংক্রমণ উপাদানগুলি উচ্চ-মানের খাদ উপকরণ দিয়ে তৈরি। স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণ এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের মিশ্রণের উত্পাদন পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং চাপ প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি করে, যা মেশিনটিকে একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন দেয়।

রোলার কমপ্যাক্টর শুকনো গ্রানুলেটর ওয়ার্কিং প্রক্রিয়া প্রবাহ

এই অধ্যায়টি মূলত আমাদের সংস্থার ডাবল-রোলার গ্রানুলেটরের প্রক্রিয়া প্রবাহকে পরিচয় করিয়ে দেয়। প্রকৃতপক্ষে, আমরা মূলত শুকনো গ্রানুলেটরটিকে একক ইউনিট রোলার গ্রানুলেটর প্রক্রিয়া লাইনে এবং একাধিক রোলার গ্রানুলেশন মেশিনের একটি সম্পূর্ণ লাইন প্রকল্পে বিভক্ত করি। নিম্নলিখিত নিবন্ধগুলিতে, আমরা পৃথকভাবে বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়া প্রবাহ প্রবর্তন করি।

একক-ইউনিট রোলার গ্রানুলেটর প্রক্রিয়া লাইন

একাধিক রোলার গ্রানুলেশন মেশিন প্রক্রিয়া লাইন

একক-ইউনিট রোলার গ্রানুলেটর প্রক্রিয়া লাইন

1। প্রাক-খাওয়ানো হপার

যান্ত্রিক কম্পন, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং সময় কম্পনের সাথে একটি খাওয়ানো হপার।

2। পরিমাণগত ফিডার

খাওয়ানোর নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে।

3। জোর করে খাওয়ানো সর্পিল হপার

এটি একটি ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড মোটর, একটি শঙ্কু সর্পিল, আলোড়নকারী ব্লেড সহ একটি শঙ্কুযুক্ত হপার এবং একটি খাওয়ানো বন্দর সংমিশ্রণের সমন্বয়ে গঠিত। এর ফাংশনটি আরও সম্পূর্ণ ডিগাসিং এবং চাপ খাওয়ানো সম্পাদন করা। ডিগাসিং হ'ল রোলার কমপ্যাক্টর দানাদার মেশিন দ্বারা কণাগুলি আরও কমপ্যাক্ট করা,

4। ফ্লেকিং মিল

এটিতে বাম এবং ডান স্থির ভারবহন আসন এবং স্লাইডিং বিয়ারিং সিট, ফ্রেম কাঠামো, দুটি অ্যালো স্টিল রোলার, দুটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং একটি বৈদ্যুতিক স্বয়ংক্রিয় পাম্প স্টেশন, পাশাপাশি শক্ত দাঁত পৃষ্ঠ এবং প্রধান মোটর ইউনিট সহ একটি বিশেষ রিডুসার রয়েছে।

5। ক্রাশ এবং দানাদার মেশিন

একটি শুকনো ধরণের রোলার প্রেস গ্রানুলেটরের ক্রাশ এবং দানাদার চেম্বারটি একটি কাটা বাক্স, একটি কাটা স্পিন্ডল এবং একটি বিশেষ ঘোরানো ব্লেড দ্বারা গঠিত। মোটরটি গ্রানুলগুলিতে এক্সট্রুড উপকরণগুলি পিষতে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য মূল শ্যাফ্টটি চালায়।

6 .. স্পন্দিত গ্রেডিং স্ক্রিন

স্ক্রিন পরিষ্কার করার সুবিধার্থে একটি অ্যান্টি-ক্লোগিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। ক্রাশার থেকে ভাঙা পাউডারটি মেশিন দ্বারা দানাদার পণ্য এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য গুঁড়াতে স্ক্রিন করা হয়।

7 .. রিটার্ন আউগার

অযোগ্য গুঁড়ো উপকরণগুলি ফিডিং লিফটে স্থানান্তরিত করা হয়।

8। বালতি লিফট

উপরের এবং নিম্ন স্প্রোকেটগুলি একটি একত্রিত কাঠামো গ্রহণ করে এবং উপকরণ পরিবহনে ব্যবহৃত হয়।

9। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা

এটি একটি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর স্পিড কন্ট্রোলার, অ্যামিটার, ভোল্টমিটার, সূচক আলো, বোতাম স্যুইচ, ভোল্টেজ রূপান্তর স্যুইচ এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। সমস্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং কেন্দ্রীয়ভাবে পরিচালিত হয়।

ডাবল-রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন উত্পাদন লাইন সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ সেটের উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত অন্তর্ভুক্ত:

কাঁচামালগুলির মিশ্রণ এবং আলোড়ন → ক্রাশিং - এক্সট্রুশন - স্ক্রিনিং - বৈদ্যুতিন পরিমাণগত প্যাকেজিং।

একাধিক রোলার গ্রানুলেশন মেশিন প্রক্রিয়া লাইন

উদাহরণ হিসাবে মূল হিসাবে ডিজি -650 গ্রানুলেটর সহ দানাদার পটাসিয়াম সালফেট উত্পাদন লাইনটি নিন।

1। বেল্ট প্রবাহের স্কেল, সর্পিল প্রবাহের স্কেল, লস-ইন-ওজনের স্কেল এবং অন্যান্য ব্যাচিং ডিভাইসের মাধ্যমে উপকরণগুলির বিভিন্ন অনুপাত অনুসারে উত্পাদন লাইনটি খাওয়ান;

2। একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে উত্পাদন লাইনে প্রবেশকারী উপকরণগুলি কনভেয়র সরঞ্জাম যেমন বেল্ট কনভেয়রগুলির মাধ্যমে প্রিহিটেড ড্রাম ড্রায়ারে প্রবেশ করুন, প্রাথমিক শুকানোর মধ্য দিয়ে যান এবং তারপরে পরবর্তী পদক্ষেপে প্রবেশ করুন (এই পদক্ষেপটি নির্দিষ্ট উপকরণগুলির আর্দ্রতা অনুসারে নির্ধারিত হয়। কিছু উপকরণগুলির জন্য এই শুকানোর সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয় না); কারণ ড্রাম ড্রায়ারের শুকনো প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন উপকরণগুলির মিশ্রণও অর্জন করা হয়। যদি উপাদানের আর্দ্রতা সামগ্রী কম থাকে এবং শুকানোর প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন হয় না, তবে পরবর্তী পদক্ষেপে যাওয়ার আগে বিভিন্ন উপকরণগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করতে একটি পাউডার মিক্সার যুক্ত করা দরকার।

3। প্রাথমিক শুকানোর পরে, পাউডার মিক্সার থেকে উপকরণ বা উপকরণগুলি শুকনো রোলার ট্যাবলেটিং মেশিনটি কনভেয়র সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে যেমন স্ক্র্যাপার বালতি লিফট হিসাবে ট্যাবলেট করার জন্য প্রবেশ করুন;

4। কাটা প্রবেশের পরে উপাদানের শারীরিক রূপ পরিবর্তন হয়েছে। এই মুহুর্তে, বালতি লিফটের মতো সরঞ্জাম সরবরাহের মাধ্যমে উপাদানটি পরবর্তী প্রক্রিয়া, স্পন্দিত স্ক্রিনে প্রেরণ করা হয়। উপাদানটি স্পন্দিত স্ক্রিনে প্রবেশের পরে, পাউডারযুক্ত উপাদানটি রিটার্ন স্ক্র্যাপারের মাধ্যমে আবার ডিজি 650 ড্রাই রোলার প্রেসিং মেশিনে ফিরে আসবে এবং পুনরায় শিট করা হবে। একই সময়ে, সফলভাবে আটকানো উপকরণগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াটিতে প্রবেশ করে;

5 ... স্পন্দিত স্ক্রিন থেকে বেরিয়ে আসা ফ্লেকি উপকরণগুলি ক্রাশের জন্য প্রভাব ক্রাশার প্রবেশ করুন;

The। চূর্ণবিচূর্ণ উপকরণগুলি স্ক্র্যাপার এবং বালতি লিফটের মতো পৌঁছে দেওয়ার সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে পরবর্তী প্রক্রিয়া, একটি মোটা রোটারি স্ক্রিনে প্রেরণ করা হয়। এই প্রক্রিয়াতে, উপযুক্ত আকারের উপকরণ নির্বাচন করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াটি প্রবেশের জন্য প্রাথমিক স্ক্রিনিং করা হয়। , একই সময়ে, তুলনামূলকভাবে বড় আকারের উপকরণগুলি রিটার্ন স্ক্র্যাপারে প্রবেশ করে এবং তারপরে মাধ্যমিক ক্রাশের জন্য প্রভাব ক্রাশার প্রবেশ করে;

7। রোটারি স্ক্রিন দ্বারা স্ক্রিন করা উপযুক্ত ভলিউম সহ উপকরণগুলি স্ক্র্যাপারের মাধ্যমে সূক্ষ্ম-গ্রেডের রোটারি স্ক্রিন প্রবেশ করে। এই প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে, উপাদানের খুব ছোট কণাগুলি স্ক্রিন করে পুনরায় স্ক্র্যাপারের মাধ্যমে আবার ডিজি 650 এ প্রেরণ করা হয়। শুকনো রোলার বন্ডিং মেশিনে পুনরায় ব্যান্ডিং;

8। এই সময়ে, উপাদানের ভলিউম আকারটি আমাদের প্রয়োজনীয় আকারের সাথে তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এটি উপাদান কণার পৃষ্ঠকে পোলিশ করতে বেল্ট, বালতি লিফট এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে স্থানান্তর পলিশিং মেশিনে প্রবেশ করে;

9। পালিশযুক্ত কণাগুলি (মাঝখানে পালিশ গুঁড়ো দিয়ে মিশ্রিত) সূক্ষ্ম স্ক্রিনিংয়ের জন্য চালনী প্রবেশ করুন। সূক্ষ্ম স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াটি পাস করার পরে, দানাদার উপাদানগুলি যা আসে তা হ'ল প্রয়োজনীয় দানাদার পটাসিয়াম সালফেট সার এবং একই সাথে সূক্ষ্ম পর্দা দ্বারা চালিত হয়। সরানো পাউডারটি রিটার্ন স্ক্র্যাপারের মাধ্যমে আবার সামনের-শেষ ডিজি -650 ড্রাই রোলার ট্যাবলেটিং মেশিনে প্রবেশ করে এবং পুনরায় ছোঁয়াছুটি করা হয়;

10। সূক্ষ্ম পর্দা থেকে আগত দানাদার উপাদানগুলি চূড়ান্ত পণ্য। এই মুহুর্তে, এটি ব্যাগ প্যাকেজিং এবং সেলাইয়ের জন্য প্যাকেজিং মেশিনে প্রবেশ করতে হবে;

১১। পটাসিয়াম সালফেট প্যাকেজ হওয়ার পরে, এটি রোবট প্যালেটিজিংয়ের শেষ প্রক্রিয়াটিতে প্রবেশ করে। প্যালেটিজিং রোবটের মাধ্যমে, উত্পাদন লাইন দ্বারা উত্পাদিত উপকরণগুলি খুব সুন্দরভাবে প্যালেটে প্যাকেজ করা হয় এবং তারপরে ফর্কলিফ্ট দ্বারা স্টোরেজে রাখা হয়;

উপরের প্রক্রিয়াটি মূলত দানাদার পটাসিয়াম সালফেট সারের জন্য সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন। এই উত্পাদন লাইনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সম্পূর্ণরূপে সংহত এবং কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষে মাস্টার কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা অভিন্নভাবে পরিচালিত এবং নিয়ন্ত্রিত। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি প্রোগ্রামেবল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় কন্ট্রোলার (পিএলসি) পুরো প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করে এবং হিউম্যান-মেশিন এক্সচেঞ্জের বাহক হিসাবে একটি হোস্ট কম্পিউটার দিয়ে সজ্জিত। একই সময়ে, প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া লিঙ্কগুলি গতিশীল সামঞ্জস্যের জন্য ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারীগুলিতে সজ্জিত, শেষ পর্যন্ত সর্বোত্তম উত্পাদন দক্ষতা অর্জনে পুরো উত্পাদন লাইন সক্ষম করে;

একাধিক শুকনো ধরণের গ্রানুলেটর প্রকল্প প্রক্রিয়া লাইনের সুবিধা

উন্নত শক্তি ব্যবস্থা

একটি বর্ধিত ডাবল-শ্যাফ্ট আউটপুট বিশেষ রেডুসার এবং ড্রাম কাপলিংয়ের ব্যবহার কার্যকরভাবে রোলার এবং প্রধান বিয়ারিংগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে পারে, সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং আরও পণ্য আউটপুট বাড়িয়ে তুলতে পারে।

অনুকূলিত র্যাক কাঠামো

এরগনোমিক্সের উপর ভিত্তি করে অপ্টিমাইজড গণনা সহ ডিজাইন করা নতুন ফ্রেমটি রোলারগুলির কাছাকাছি একটি বৃহত দরজা কাঠামো এবং একটি শীর্ষ কার্যকারী প্ল্যাটফর্ম যা কর্মীদের পরিচালনা করার জন্য সুবিধাজনক, সরঞ্জাম সুরক্ষা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পুরোপুরি পূরণ করতে সুবিধাজনক।

দক্ষ এবং টেকসই অ্যালো স্টিল রোলার

সার গ্রানুলেটিং মেশিনের রোল বডিটি অবিচ্ছিন্নভাবে উচ্চমানের অ্যালোয় ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় এবং বিভিন্ন জটিল উপাদান অবস্থার সাথে ব্যাপকভাবে অভিযোজ্য। রোলার পৃষ্ঠের পরিধান-প্রতিরোধী স্তরটির নকশায় আমরা হার্টজিয়ান যোগাযোগ তত্ত্ব এবং খাঁটি স্থিতিস্থাপকতা তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে বৃহত যান্ত্রিক চাপের গভীরতার আইনকে আয়ত্ত করেছি এবং বৈজ্ঞানিকভাবে টিয়ার অ্যান্টি-লেয়ার, ট্রানজিশন স্তর এবং পরিধান-প্রতিরোধী স্তরগুলির মধ্যে পরিধান-পরিচ্ছন্নতা এবং পরিধানের ক্ষেত্রে পরিধান-প্রতিরোধের স্তরগুলির উপকরণগুলিকে একত্রিত করেছি। রোলার সারফেস প্যাটার্ন, যা বারবার পরীক্ষা এবং তুলনা করার পরে চূড়ান্ত করা হয়েছিল এবং অন্যান্য উপাদানগুলির প্রযুক্তিগত উন্নতিগুলি (যেমন ফিডিং ডিভাইস) থেকে উপকৃত হয়েছিল, উপাদানগুলি পুল-ইন কোণটিকে আরও সুষম এবং স্থিতিশীল করে তুলতে পারে এবং একই সময়ে কার্যকরভাবে রোলারের অক্ষীয় শক্তি দূর করতে পারে। সরঞ্জামকে আরও স্থিতিশীল করুন।

নতুন ডিজাইন খাওয়ানো ডিভাইস

নতুন ডিজাইন করা ফিডিং ডিভাইসটি একটি অ্যাডজাস্টিং ভালভ প্লেট দিয়ে সজ্জিত, যা সহজেই অনলাইন সমন্বয় উপলব্ধি করতে পারে। একটি বায়ু সম্প্রসারণ চেম্বারের সংযোজন পদার্থে প্রবেশ করা বায়ু সহজেই স্রাব করতে পারে এবং রোলারগুলির মধ্যে উপাদানের কামড়কে উন্নত করতে পারে। খাওয়ানো ডিভাইসের প্রযুক্তিগত উন্নতিও সরাসরি রোলার পৃষ্ঠের প্যাটার্নের উন্নতির দিকে পরিচালিত করেছে।

সহজ এবং নিরাপদ জলবাহী সিস্টেম

পটাসিয়াম সালফেট দানাদার মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেমের নকশায়, হিউওয়েল এটিকে কেবল একটি বিদ্যুতের উত্স হিসাবে বিবেচনা করে না তবে এটি সরঞ্জামগুলি সুরক্ষার কার্যকারিতাও করে তোলে। একাধিক স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা ফাংশনগুলি ডিজাইন করা হয়েছে এবং অনুকূলিত হাইড্রোলিক সিস্টেমটি চলমান রোলারটিকে চলাচলের সাথে আরও অভিযোজিত করে তোলে, যা কার্যকরভাবে দুর্ঘটনাক্রমে মিশ্রিত লোহার টুকরোগুলি দূর করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির নিরাপদ ক্রিয়াকলাপ রক্ষা করতে পারে।

দক্ষ গ্রানুলেটর সিস্টেম

পটাসিয়াম ক্লোরাইড গ্রানুলেটরের ক্রাশারটি দুটি পর্যায়ে বিভক্ত, যা শীট দ্বারা চাপানো ব্লক উপকরণগুলিকে দু'বার চূর্ণ করতে পারে। এটিতে তিনটি ক্রাশিং চেম্বার রয়েছে, যা ক্রাশিং অঞ্চলটি ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে। অতএব, ক্রাশার কার্যকরভাবে ক্রাশ দক্ষতা এবং ফলন উন্নত করে।

সুপিরিয়র স্ক্রিনিং সিস্টেম

এই মেশিনটির সহায়তার শক্তির জন্য ছোট কম্পন, কম শব্দ এবং কম প্রয়োজনীয়তার সুবিধা রয়েছে। এটি বৃত্তাকার গতি, উপবৃত্তাকার গতি এবং লিনিয়ার গতির প্রতিদানকে একত্রিত করে। এটি একটি স্ক্রিন সারফেস ক্লিনিং ডিভাইসের সাথেও সজ্জিত, সুতরাং মেশিনে বড় আউটপুট এবং উচ্চ স্ক্রিনিংয়ের দক্ষতা রয়েছে। উচ্চ, কম বিদ্যুৎ খরচ, নমনীয় ইনস্টলেশন এবং সহজ স্ক্রিন প্রতিস্থাপন।

নতুন বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

পরিমাণগত ফিডার নিয়ন্ত্রণ করে এমন ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী এবং রোলার প্রেস তাদের মধ্যে একটি ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গঠন করে। এইভাবে, গ্রানুলেটর কন্ট্রোল সিস্টেম নিজেই ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের পিআইডি দিয়ে পরিমাণগত ফিডার এবং রোলার প্রেসগুলি পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করবে। মূল মেশিনের গতি দুজনকে সর্বদা সেরা অবস্থানে একটি গতিশীল কাজের ভারসাম্য বজায় রাখতে দেয় যাতে রোলার প্রেস মেইন মেশিনের কার্যকরী বর্তমানটি সর্বদা সেট ওয়ার্কিং ভ্যালুতে বজায় থাকে এবং স্থির এবং সমানভাবে কাজ করে। একই সময়ে, জোর করে খাওয়ানো যে কোনও সময় গতিতে সামান্য সামঞ্জস্য করতে পারে। ফলস্বরূপ, রোলার গ্রানুলেটর সর্বদা সেরা কাজের অবস্থায় থাকে। একই সময়ে, এই সিস্টেমে নমনীয় এবং সুবিধাজনক অপারেশন অর্জনের জন্য ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোডগুলির মধ্যে মিউচুয়াল স্যুইচিং রয়েছে।