Granulateur de compacteur à rouleaux

Aperçu du granulateur de compacteur à rouleaux

Il existe généralement deux types de technologies de granulation en poudre: la granulation humide et sèche. La méthode de granulatrice sèche implique d'extruder le produit dans des agglomérats ou des feuilles sans ajouter de liant, puis de les écraser et de le dépister dans des produits granulaires secs. Les méthodes humides utilisent principalement des rouleaux, des disques, de la fusion, de la pulvérisation et de la pulvérisation pour granuler.

Granulateur humide

Dans la granulation humide, la résistance humide générée par l'effet capillaire du liant liquide joue un rôle vital. Dans le 

Étape de séchage ultérieur, la réaction chimique entre les composants et la cristallisation des substances dissous produisent des ponts en cristal solides qui donnent forme aux particules. L'équipement représentatif de cette technologie comprend granulateur de lit liquide, granulateur de cisaillement élevé , rouleaux, dispositifs de fluidisation, etc.

Granulateur de compacteur à rouleaux

La technologie de granulation à l'extrusion à sec sans liant est une technologie très compétitive. En général, les particules ne sont pas formées par des ponts solides entre les particules, mais par la force des particules formées par les forces entre les molécules. En raison de la courte distance de cette force, les particules doivent être de taille similaire et une pression externe est nécessaire. La méthode de pressurisation peut être l'extrusion (appuyant sur le matériau avec des trous avec un diamètre fixe) ou l'extrusion (pressurisant les deux côtés du matériau), si l'extrusion se produit dans l'écart entre deux rouleaux contre-rotants, le processus est un granulateur de compactage à rouleaux. Le granulateur de compacteur à rouleaux DG de la série DG utilise une technologie de pressage à rouleaux secs pour comprimer des matériaux poudrés avec une teneur en humidité de ≤5% en flocons ou en blocs, puis subit des processus de concassage, de granulation et de dépistage pour transformer les flocons en morceaux. Le matériau devient un matériau granulaire qui répond aux exigences d'utilisation. La machine de granulateur de compacteur à rouleaux s'appuie principalement sur une pression externe pour forcer le matériau à travers l'espace entre deux rouleaux en rotation relativement rotatifs et le forcer à être comprimé en morceaux. Pendant le processus de roulement, la densité réelle du matériau peut être augmentée de 1,5 à 3 fois. Afin d'atteindre certaines exigences de résistance aux particules.

Le granulateur du compacteur à rouleaux de la série DG est également appelé granulateur, machine à briquette de gypse, machine à briquette, granulateur de carbone noir, granulateur de sulfate de potassium et granulatrice de chlorure de potassium selon sa portée de l'utilisation principale.

Le granulateur de compacteur à rouleaux de la série DG est également appelé granulateur sec, granulateur de rouleau, granulatrice à double rouleau, granulatrice à rouleau et machine à granulation sèche en fonction de ses propriétés de travail.

Granulateur de compacteur à rouleaux

Granulateur de compacteur à rouleaux

Portée de l'application de granulatrice du compacteur à rouleaux

1.Roller Machine de granulateur du compacteur pour les engrais

L'engrais granulé a de bonnes propriétés physiques; Il peut réduire une certaine quantité d'espace et un coût de logistique; Il ne provoque pas de poussière pendant le chargement et le déchargement, n'agglomère pas pendant le stockage à long terme, a une bonne fluidité et est facile à étaler pendant la fertilisation; Il peut également jouer un rôle à libération lente pour améliorer la qualité des engrais. Taux d'utilisation et efficacité des engrais améliorée. De plus, des engrais granulaires de différentes variétés, mais des tailles similaires peuvent être directement mélangées pour obtenir un engrais composé à faible coût avec le même effet d'engrais que l'engrais composé.

Cependant, le seul inconvénient de la granulation à rouleaux secs des engrais chimiques pour produire des engrais granulaires est que la forme du produit est des particules irrégulières. Cependant, la forme irrégulière des particules n'a aucun impact sur l'application d'engrais chimiques, et le processus de coupe peut être ajouté pour plus en plus des particules. L'engrais produit par le granulateur sec du compacteur à rouleau a une résistance suffisante, moins de poussière, pas d'agglomération, une plage de distribution de taille des particules étroites et une bonne fluidité. Les engrais produits par la granulation d'extrusion de rouleaux ont été largement utilisés dans la fertilisation mécanique à l'étranger, prouvant que leur forme de particules ne sera pas un facteur affectant l'application d'engrais chimiques.

(1). Granulatrice de compactage à rouleau à engrais unique

L'engrais unique se réfère principalement au sulfate de potassium, au chlorure de potassium, au double superphosphate, à la poudre de phosphate de roche, au sulfate d'ammoniac, au chlorure d'ammonium, au nitrate de potassium et à d'autres poudres. Le but de la granulation sec est d'obtenir 1 ~ 5 ou 2 ~ 4 mm de particules d'engrais fortes qui conviennent à la fécondation mécanique. Par conséquent, l'industrie des engrais appelle également des granulateurs à rouleaux secs le granulateur de sulfate de potassium, le granulateur de chlorure de potassium, le granulateur de sulfate d'ammoniac et le granulateur de chlorure d'ammonium.

Caractéristiques techniques du granulateur de poudre sec

Si la finesse de la poudre se situe entre 200 et 400 maille, elle contient beaucoup d'air car la poudre est trop fine et plus la densité de vrac est petite. Ensuite, le granulatrice à double rouleau doit ajouter un dispositif de dégazage pour obtenir une granulation réussie.

(2.

Le processus de granulation conventionnel des engrais composés adopte la méthode humide. Cette méthode nécessite que les matières premières uniques humides soient mélangées et granulées d'abord puis séchées. La consommation d'énergie est élevée. La majeure partie de l'énergie est utilisée dans le système de séchage et seule une petite pièce est utilisée. Convient pour écraser et transporter des particules surdimensionnées. Pour les processus humides, le processus de séchage est très critique car l'humidité à l'intérieur des particules doit être séchée. La méthode de roulement à sec est utilisée pour produire des engrais composés, ce qui évite le processus de séchage coûteux. L'industrie des engrais appelle également le granulateur de compactage à rouleau un granulateur NPK et le granulateur d'engrais composé. Ses avantages: ① réduire les coûts de production et la consommation d'énergie; ② peut être très flexible pour produire diverses engrais composés de formules; ③ Force élevée des particules.

Caractéristiques techniques de la granulation sèche NPK

Le principe de la production d'engrais composés par pressage à rouleaux secs est à peu près le même que celui de la production d'un seul engrais, mais la granulation sèche de l'engrais composé a ses particularités. La raison principale est qu'il y a des engrais azotés dans l'engrais composé. Par exemple: l'urée a un faible point de fusion et est très hygroscopique. Le superphosphate a tendance à changer lorsqu'il est stressé. Lorsque le contenu de ces deux ingrédients dans la formule d'engrais composés est important, il aura un impact très défavorable sur la granulation de l'engrais composé. Par conséquent, le rapport de mélange de l'azote, du phosphore et du potassium est un facteur très important dans la gamme de production de granulateur d'azote, de phosphore et de potassium.

Granulation du compacteur à rouleaux

Granulation du compacteur à rouleaux

Granulation du compacteur à rouleaux

2. Machine de granulation sèche pour la granulation des cendres volantes

Les cendres volantes sont un matériau de cendres volcaniques. Il présente les avantages d'une activité potentielle élevée, d'une bonne stabilité chimique des corps minéraux, des particules fines et peu de substances nocives, et peut améliorer les propriétés physiques du béton ou du mortier. En raison des propriétés physiques du charbon, le charbon pulvérisé est fondamentalement insoluble dans l'eau et les particules de charbon pulvérisées sont très fines et la distance de force intermoléculaire est courte, ce qui rend la granulation du charbon pulvérisée très difficile. Un liant doit être ajouté et le liant pour la granulation à charbon pulvérisée est le goudron de houille.

Le granulateur de charbon pulvérisé produit principalement deux types de charbon pulvérisé: des briquettes 8 à 50 mm et du carbone activé de 2 à 6 mm.

Granulateur de compacteur à double rouleau pour les briquettes 8-50 mm

La granulation à la presse à sec presse le charbon pulvérisé en charbon en forme, et la plage des blocs de charbon en forme est de 8 à 50 mm, voire plus grande.

Granulateur de compacteur à double rouleau pour le carbone activé de 2 à 6 mm.

L'avantage de produire du carbone activé en formant du charbon pulvérisé en une certaine plage de particules est qu'il augmente la porosité et la surface spécifique, améliorant ainsi considérablement la capacité d'adsorption du carbone activé. Par conséquent, nous formons souvent du charbon pulvérisé en particules irrégulières dans la plage de 2 ~ 6 mm, puis l'activons pour produire du carbone activé et l'utiliser comme matières premières métallurgiques.

3.Roller Granulateur du compacteur pour les produits chimiques fins et les matières premières chimiques

Les exigences de protection de l'environnement augmentent de plus en plus. Afin de répondre aux exigences de protection de l'environnement, de nombreuses sociétés de production chimique améliorent l'environnement d'exploitation des travailleurs et réduisent la pollution des poussières. Dans le même temps, dans les industries en aval liées à de beaux produits chimiques tels que les machines, l'électronique, les automobiles, la construction et l'information, il est également devenu une tendance de développement de l'industrie pour granuler les produits chimiques, tels que divers additifs, antioxydants et accélérateurs de combustion réalisés après que les désincursions de granulation sèches ont été largement utilisées.

Par exemple les antioxydants, le cyanure de sodium, le sodium, l'acide cyanurique, l'oxyde de zinc, l'oxyde de plomb, le carbonate de potassium, le carbonate de strontium, le chlorure de calcium, l'hydrogène de calcium, le métasilicate de sodium, la cryolite, le fluorure d'aluminium, le noir de carbone blanc, le calcium aluminé, le carnallite, la poudre de roche phosphate, etc.

4. Granulator à rouleaux produit différents débits de matériau

Granulateur de compacteur à rouleaux DG-650

Granulateur de compacteur à rouleaux DG-850

Paramètre de machine granulatrice de compacteur à rouleaux

Rouleau

Granulateur à rouleau

Rouleau 

Principe de travail de l'équipement de granulation du compacteur sec

Divers matériaux de poudre sec sont uniformément introduits dans la trémie d'alimentation à travers le mangeoire quantitatif. Après avoir dégradé et éloigné de la pré-pression, ils entrent dans deux rouleaux égaux. Les rouleaux tournent les uns par rapport aux autres et les matériaux sont forcés dans l'espace entre les deux rouleaux. Un ensemble de sièges à rouleaux est dans la machine. Le cadre ne bouge pas, tandis que l'autre ensemble de sièges à rouleaux nage sur le guide de cadre et est pressé les uns contre les autres à l'aide de cylindres hydrauliques. Il y a de nombreux trous de la même forme et de la même taille régulièrement disposés à la surface du rouleau. À l'heure actuelle, le matériau poudreux sec entre entre les deux rouleaux en continu et uniformément au-dessus des deux rouleaux par son propre poids et l'alimentation forcée. Le matériau coule d'abord librement, puis est roulé après être entré dans la zone de morsure. Avec la rotation continue du rouleau, l'espace occupé par le matériau diminue progressivement et est progressivement comprimé, atteignant la pression de formation maximale. Les amas en forme de doigt dépouillés pénètrent dans le granulateur et sont écrasés par le couteau rotatif. Les matériaux broyés pénètrent dans le granulateur et traversent le couteau à rouler, de sorte que les particules et certains matériaux poudrés pénètrent dans l'écran vibrant rotatif pour le dépistage. Les produits qualifiés sont envoyés à l'entrepôt de produits finis via un convoyeur. Le matériau poudreux sous l'écran est à nouveau renvoyé au bac de matière première à travers le convoyeur pour le roulement secondaire. La taille de la force d'extrusion peut être ajustée par la pression du cylindre hydraulique en fonction des besoins de l'opération de granulation.

Caractéristiques de granulateur de compactage à rouleaux

  1. Le matériau est obligé d'être comprimé et moulé par une pression mécanique sans ajouter d'agent de mouillage, et la pureté du produit est garantie.

  2. La poudre sèche est directement granulée sans un processus de séchage ultérieur.

  3. Les granules ont une forte résistance et l'augmentation de la gravité spécifique de l'empilement est plus importante que les autres méthodes de granulation.

 4. Il a une grande flexibilité opérationnelle et une large adaptabilité. La résistance aux particules peut être ajustée par pression hydraulique.

 5. Le système fonctionne dans un cycle fermé pour atteindre une production continue.

6. Changez la forme de rainure de la surface du rouleau pour obtenir une feuille, une bande et des matériaux sphériques plats.

7. Le fonctionnement circulaire permet une production continue et une production élevée de produits finis;

8. Structure compacte, maintenance pratique, fonctionnement simple, flux de processus court, faible consommation d'énergie, efficacité élevée et faible taux de défaillance.

9. Il peut contrôler la pollution de l'environnement, réduire les déchets de poudre et les coûts d'emballage et améliorer les capacités de transport des produits.

10. Le dispositif d'alimentation et d'alimentation adopte le contrôle de réglage de la fréquence variable. Il a un degré élevé d'automatisation et peut réaliser un contrôle multi-machine par une seule personne. Il a les caractéristiques d'une faible intensité de main-d'œuvre et d'un fonctionnement continu à long terme.

11. Les principales composantes de transmission sont faites de matériaux en alliage de haute qualité. La production de matériaux en acier inoxydable et d'autres alliages de surface améliore considérablement la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance à haute température et la résistance à la pression, donnant à la machine une longue durée de vie.

Compacteur à rouleau de granulatrice sec du processus de travail

Ce chapitre présente principalement le flux de processus du granulateur à double rouleau de notre entreprise. En fait, nous divisons principalement le granulateur sec en une ligne de processus de granulatrice à rouleaux à unité unique et un projet de ligne complète de machine à granulation à rouleaux multiples. Dans les articles suivants, nous introduisons différents types de flux de processus séparément.

Ligne de processus de granulateur à rouleaux à unité unique

Ligne de processus de machine à granulation à rouleaux multiples

Ligne de processus de granulateur à rouleaux à unité unique

1. Pré-alimentation de la trémie

Une trémie d'alimentation avec des vibrations mécaniques, un contrôle automatique et des vibrations de synchronisation.

2. Feeder quantitative

Il adopte la régulation de la vitesse de fréquence variable pour garantir la précision de l'alimentation.

3. Forcation d'alimentation en spirale

Il est composé d'un moteur à vitesse de fréquence variable, d'une spirale conique, d'une trémie conique avec des lames d'agitation et d'une combinaison de port d'alimentation. Sa fonction est de terminer le dégazage et d'effectuer davantage l'alimentation de la pression. Le dégazage est de rendre les particules plus compactes par la machine à granuler du compacteur à rouleau,

4. Moulin à l'éclats

Il se compose de sièges à roulements fixes gauche et droite et de sièges à roulements coulissants, de structure de cadre, de deux rouleaux en acier en alliage, de deux cylindres hydrauliques et d'une station de pompe automatique électrique, ainsi que d'un réducteur spécial avec une surface dentaire dure et l'unité de moteur principale.

5. Machine de concassage et de granulation

La chambre de concassage et de granulation d'un granulateur de presse à rouleaux de type sec est composée d'une boîte à hacher, d'une broche hachée et d'une lame rotative spéciale. Le moteur entraîne la rotation de l'arbre principal à une vitesse élevée pour écraser les matériaux extrudés en granules.

6. Écran de classement vibrant

Équipé d'un dispositif anti-blogging pour faciliter le nettoyage de l'écran. La poudre cassée du concasseur est projetée par la machine en produits granulaires et en poudre recyclée.

7. RETOUR AUGER

Les matériaux poudrés non qualifiés sont transportés vers l'ascenseur d'alimentation.

8. Escenseur de seau

Les pignons supérieurs et inférieurs adoptent une structure assemblée et sont utilisés pour transporter les matériaux.

9. Armoire de commande électrique

Il est composé d'un boîtier de commande électrique, d'un contrôleur de vitesse de conversion de fréquence, d'un ampères, d'un voltmètre, d'un voyant, d'un interrupteur de bouton, d'un interrupteur de conversion de tension et d'autres composants électriques. Tous les appareils électriques sont contrôlés et opérés de manière centralisée.

Le processus de production d'un ensemble complet d'équipement de ligne de granulation à double rouleau à double rouleau comprend généralement:

Mélange et agitation des matières premières → Craching - Extrusion - Crérat - Emballage quantitatif électronique.

Ligne de processus de machine à granulation à rouleaux multiples

Prenez la ligne de production de sulfate de potassium granulaire avec le granulateur DG-650 comme noyau comme exemple.

1. Alimenter la ligne de production en fonction de différentes proportions de matériaux à travers des échelles d'écoulement de ceinture, des échelles d'écoulement en spirale, des échelles de perte en poids et d'autres dispositifs de lots;

2. Les matériaux entrant dans la ligne de production dans une proportion fixe pénètrent dans le séchoir de tambour préchauffé à travers des équipements de convoyeur tels que les convoyeurs à courroie, subissent un séchage préliminaire, puis entrent à l'étape suivante (cette étape est déterminée en fonction de la teneur en humidité des matériaux spécifiques. Certains matériaux ne nécessitent pas cet équipement de séchage); Parce que le mélange de différents matériaux est également obtenu pendant le processus de séchage du séchoir à tambour. Si la teneur en humidité du matériau est faible et que le processus de séchage n'est pas nécessaire, un mélangeur en poudre doit être ajouté pour mélanger les différents matériaux uniformément avant de passer à l'étape suivante.

3. Après séchage préliminaire, les matériaux ou les matériaux du mélangeur en poudre entrent dans la machine à tablette à rouleaux secs à travers des équipements de convoyeur tels que les ascenseurs de seau de grattoir pour les comprimés;

4. La forme physique du matériau après être entré dans le tranchage a changé. À l'heure actuelle, le matériau est envoyé au processus suivant, l'écran vibrant, grâce à des équipements de transport tels que des ascenseurs de seau. Une fois que le matériau est entré dans l'écran vibrant, le matériau poudreux sera retourné à la machine à appuyer sur le rouleau à sec DG650 à travers le grattoir de retour et à nouveau. Dans le même temps, les matériaux qui ont été collés avec succès entrent dans le processus suivant;

5. Les matériaux feuilletés sortant de l'écran vibrant entrent dans le concasseur d'impact pour le concassage;

6. Les matériaux concassés sont envoyés au processus suivant, un écran rotatif grossier, grâce à des équipements de transport tels que des grattoirs et des ascenseurs de seau. Dans ce processus, un dépistage préliminaire est effectué pour sélectionner des matériaux de taille appropriée et entrer dans le processus suivant. , en même temps, les matériaux de tailles relativement grandes entrent dans le grattoir de retour puis entrent dans le broyeur d'impact pour le concassage secondaire;

7. Les matériaux avec un volume approprié initialement dépisté par l'écran rotatif entrent l'écran rotatif de qualité fin via le grattoir. Grâce à ce processus, les particules trop petites dans le matériau sont dépistées et envoyées au DG650 via le grattoir de retour. Re-Banding dans la machine à collage à rouleaux secs;

8. À ce moment, la taille du volume du matériau est relativement conforme à la taille dont nous avons besoin. Il pénètre dans la machine de polissage de transfert à travers les ceintures, les ascenseurs de seau et d'autres équipements pour polir la surface des particules de matériau;

9. Les particules polies (mélangées avec de la poudre polie au milieu) entrent dans le tamis pour un dépistage fin. Après avoir réussi le processus de dépistage fin, le matériau granulaire qui sort est l'engrais de sulfate de potassium granulaire requis et est tamisé par l'écran fin en même temps. La poudre retirée pénètre à nouveau dans la machine à rouleaux à rouleaux secs DG-650 frontal à nouveau via le grattoir de retour et est recouchée;

10. Le matériau granulaire sortant de l'écran fin est le produit final. Pour le moment, il doit entrer dans la machine d'emballage pour l'emballage et la couture des sacs;

11. Une fois le sulfate de potassium emballé, il entre dans le dernier processus de palettisation du robot. Grâce au robot de palettisation, les matériaux produits par la ligne de production sont soigneusement emballés sur la palette, puis mis en stockage par chariot élévateur;

Le processus ci-dessus est essentiellement une ligne de production entièrement automatique pour l'engrais granulaire de sulfate de potassium. Le système de contrôle de cette ligne de production est complètement intégré et est uniformément utilisé et contrôlé par le système de contrôle principal dans la salle de contrôle centrale. Le système de contrôle est contrôlé par un programmable que le contrôleur (PLC) contrôle l'ensemble du processus et est équipé d'un ordinateur hôte comme opérateur d'échange de machines humaines. Dans le même temps, les liens de processus nécessaires sont équipés de convertisseurs de fréquence pour un ajustement dynamique, permettant finalement à l'ensemble de la ligne de production d'atteindre une efficacité de production optimale;

Avantages de la ligne de processus du projet de granulatrice de type à sec multiples

Système d'alimentation avancé

L'utilisation d'un réducteur spécial et un couplage de tambour spécial élargi peut protéger efficacement les rouleaux et les principaux roulements contre les dommages, améliorer l'efficacité de transmission et augmenter davantage la sortie du produit.

Structure de rack optimisée

Le nouveau cadre, conçu avec des calculs optimisés basés sur l'ergonomie, est équipé d'une grande structure de porte à proximité des rouleaux et d'une plate-forme de travail la plus pratique qui est pratique pour le personnel, répondant pleinement aux exigences des clients pour la sécurité, la fiabilité et la maintenance pratique.

Rouleaux en acier en alliage efficaces et durables

Le corps en rouleau de la machine à granuler d'engrais est intégré à une acier en alliage de haute qualité et est largement adaptable à diverses conditions de matériaux complexes. Dans la conception de la couche résistante à l'usure sur la surface du rouleau, nous avons maîtrisé la loi de la profondeur de la grande contrainte mécanique basée sur la théorie des contacts hertziens et la théorie de l'élasticité pure, et combinée scientifiquement les matériaux de la couche anti-cartaire, de la couche de transition et de la couche de résistance à l'usure, ainsi que les améliorations de la difficulté de la surface de traitement et de traitement phare de la surface anti-crack. Le motif de surface du rouleau, qui a été finalisé après des tests et des comparaisons répétés et a bénéficié des améliorations techniques d'autres composants (tels que le dispositif d'alimentation), peut rendre l'angle de tirage du matériau plus équilibré et stable, et en même temps éliminer efficacement la force axiale du rouleau. Rendre l'équipement plus stable.

Nouveau appareil d'alimentation de conception

Le dispositif d'alimentation nouvellement conçu est équipé d'une plaque de soupape de réglage, qui peut facilement réaliser un réglage en ligne. L'ajout d'une chambre d'expansion d'air peut décharger en douceur l'air entraîné dans le matériau et améliorer la morsure du matériau entre les rouleaux. L'amélioration technique du dispositif d'alimentation a également conduit directement à l'amélioration du motif de surface du rouleau.

Système hydraulique simple et sûr

Dans la conception du système hydraulique de la machine à granuler de sulfate de potassium, Hywell le considère non seulement comme une source d'alimentation, mais il a également la fonction de protéger l'équipement. Plusieurs fonctions de protection automatique sont conçues, et le système hydraulique optimisé rend le rouleau en mouvement plus adaptable au mouvement, ce qui peut éliminer efficacement les pièces de fer accidentellement mélangées et protéger le fonctionnement sûr de l'équipement.

Système de granulateur efficace

Le broyeur du granulateur de chlorure de potassium est divisé en deux étapes, qui peuvent écraser les matériaux de bloc pressés deux fois par la feuille. Il a trois chambres écrasantes, ce qui augmente considérablement la zone d'écrasement. Par conséquent, le concasseur améliore efficacement l'efficacité et le rendement de concassage.

Système de dépistage supérieur

Cette machine présente les avantages de petites vibrations, de faibles bruit et de faibles exigences pour la force du support. Il combine les avantages du mouvement circulaire, du mouvement elliptique et du mouvement linéaire alternatif. Il est également équipé d'un dispositif de nettoyage de surface d'écran, de sorte que la machine a une grande sortie et une efficacité de dépistage élevée. Une consommation d'énergie élevée et faible, une installation flexible et un remplacement d'écran facile.

Nouvelle méthode de contrôle intelligente

Le convertisseur de fréquence qui contrôle le mangeur quantitatif et la presse à rouleaux forme un système de contrôle en boucle fermée entre eux. De cette façon, le système de contrôle du granulateur lui-même surveillera et contrôlera le mangeoire quantitatif et la presse à rouleaux à travers le PID du convertisseur de fréquence lui-même. La vitesse de la machine principale permet aux deux de maintenir un équilibre de travail dynamique au meilleur poste à tout moment afin que le courant de travail de la machine principale de pression sur le rouleau soit toujours maintenu à la valeur de travail définie et fonctionne de manière stable et uniformément. Dans le même temps, l'alimentation forcée peut également faire de légères ajustements à la vitesse à tout moment. En conséquence, le granulateur à rouleaux est toujours dans le meilleur état de fonctionnement. Dans le même temps, ce système a également une commutation mutuelle entre le contrôle manuel et les modes de contrôle automatique pour obtenir un fonctionnement flexible et pratique.