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DG
HYWELL
8479899990
304/316L/Q235
Engrais chimique
Oui
| Quantité : | |
|---|---|
Il existe généralement deux types de technologies de granulation de poudre : la granulation humide et la granulation sèche.La méthode du granulateur sec consiste à extruder le produit en agglomérats ou en feuilles sans ajouter de liant, puis à le broyer et à le tamiser en produits granulaires secs.Les méthodes humides utilisent principalement des rouleaux, des disques, la fusion, la pulvérisation et la pulvérisation pour granuler.
En granulation humide, la résistance à l'humidité générée par l'effet capillaire du liant liquide joue un rôle essentiel.Dans le
Après l'étape de séchage, la réaction chimique entre les composants et la cristallisation des substances dissoutes produisent des ponts cristallins solides qui donnent forme aux particules.L'équipement représentatif de cette technologie comprend granulateur à lit fluidisé, granulateur à haut cisaillement , rouleaux, dispositifs de fluidisation, etc.
La technologie de granulation par extrusion sèche sans liant est une technologie très compétitive.En général, les particules ne sont pas formées par des ponts solides entre particules, mais par la force des particules formées par les forces entre molécules.En raison de la courte distance de cette force, les particules doivent être de taille similaire et une pression externe est requise.La méthode de pressurisation peut être l'extrusion (pressage du matériau avec des trous de diamètre fixe) ou l'extrusion (pressurisation des deux côtés du matériau). Si l'extrusion se produit dans l'espace entre deux rouleaux contrarotatifs, le processus est un granulateur à compactage à rouleaux. .Le granulateur compacteur à rouleaux de la série DG utilise la technologie de pressage à rouleaux secs pour comprimer les matériaux pulvérulents avec une teneur en humidité ≤ 5 % en flocons ou en blocs, puis subit des processus de concassage, de granulation et de criblage pour transformer les flocons en morceaux.Le matériau devient un matériau granulaire répondant aux exigences d'utilisation.La machine granulatrice-compacteur à rouleaux repose principalement sur la pression externe pour forcer le matériau à travers l'espace entre deux rouleaux relativement rotatifs et le forcer à être comprimé en morceaux.Pendant le processus de laminage, la densité réelle du matériau peut être augmentée de 1,5 à 3 fois.Afin d'atteindre certaines exigences de résistance des particules.
Le granulateur compacteur à rouleaux de la série DG est également appelé granulateur, machine à briquettes de gypse, machine à briquettes, granulateur de noir de carbone, granulateur de sulfate de potassium et granulateur de chlorure de potassium selon son champ d'utilisation principal.
Le granulateur compacteur à rouleaux de la série DG est également appelé granulateur sec, granulateur à rouleaux, granulateur à double rouleau, granulateur à presse à rouleaux et machine de granulation sèche en fonction de ses propriétés de travail.
Granulateur compacteur à rouleaux
Granulateur compacteur à rouleaux
L'engrais granulé a de bonnes propriétés physiques ;cela peut réduire une certaine quantité d’espace et de coûts logistiques ;il ne provoque pas de poussière lors du chargement et du déchargement, ne s'agglomère pas lors d'un stockage à long terme, a une bonne fluidité et s'étale facilement lors de la fertilisation ;il peut également jouer un rôle à libération lente pour améliorer la qualité des engrais.Taux d’utilisation et efficacité améliorée des engrais.De plus, des engrais granulaires de différentes variétés mais de tailles similaires peuvent être directement mélangés pour obtenir un engrais composé à faible coût avec le même effet fertilisant que l'engrais composé.
Cependant, le seul inconvénient de la granulation au rouleau sec d'engrais chimiques pour produire des engrais granulaires est que la forme du produit est constituée de particules irrégulières.Cependant, la forme irrégulière des particules n’a aucun impact sur l’application d’engrais chimiques, et le processus de parage peut être ajouté pour arrondir davantage les particules.L'engrais produit par le granulateur sec du compacteur à rouleaux a une résistance suffisante, moins de poussière, aucune agglomération, une plage de distribution granulométrique étroite et une bonne fluidité.L'engrais produit par granulation par extrusion au rouleau a été largement utilisé dans la fertilisation mécanique à l'étranger, prouvant que la forme de ses particules ne sera pas un facteur affectant l'application d'engrais chimiques.
L'engrais simple fait principalement référence au sulfate de potassium, au chlorure de potassium, au superphosphate double, à la poudre de phosphate naturel, au sulfate d'ammoniac, au chlorure d'ammonium, au nitrate de potassium et à d'autres poudres.Le but de la granulation sèche est d’obtenir des particules d’engrais fortes de 1 à 5 ou 2 à 4 mm adaptées à la fertilisation mécanique.Par conséquent, l’industrie des engrais appelle également les granulateurs à rouleaux secs le granulateur de sulfate de potassium, le granulateur de chlorure de potassium, le granulateur de sulfate d’ammoniac et le granulateur de chlorure d’ammonium.
Si la finesse de la poudre est comprise entre 200 et 400 mesh, elle contient beaucoup d'air car la poudre est trop fine, et plus la densité apparente est faible.Ensuite, le granulateur à double presse à rouleaux doit ajouter un dispositif de dégazage pour obtenir une granulation réussie.
Le processus de granulation conventionnel des engrais composés adopte la méthode humide.Cette méthode nécessite que les matières premières humides soient d'abord mélangées et granulées, puis séchées.La consommation d'énergie est élevée.La majeure partie de l’énergie est utilisée dans le système de séchage, et seule une petite partie est utilisée.Convient au broyage et au transport de particules surdimensionnées.Pour les procédés humides, le processus de séchage est très critique car l’humidité à l’intérieur des particules doit être séchée.La méthode de laminage à sec est utilisée pour produire des engrais composés, ce qui évite le processus coûteux de séchage.L'industrie des engrais appelle également le granulateur à compactage à rouleaux un granulateur NPK et un granulateur d'engrais composé.Ses avantages : ① Réduire les coûts de production et la consommation d'énergie ;② Peut être très flexible pour produire diverses formules d'engrais composés ;③ Résistance élevée des particules.
Le principe de production d’engrais composé par pressage à rouleaux secs est à peu près le même que celui de production d’engrais simple, mais la granulation sèche d’engrais composé a ses particularités.La raison principale est qu’il y a de l’engrais azoté dans l’engrais composé.Par exemple : L'urée a un point de fusion bas et est très hygroscopique.Le superphosphate a tendance à changer lorsqu’il est stressé.Lorsque la teneur de ces deux ingrédients dans la formule de l’engrais composé est importante, cela aura un impact très négatif sur la granulation de l’engrais composé.Par conséquent, le rapport de mélange d’azote, de phosphore et de potassium est un facteur très important dans la chaîne de production de granulateurs d’azote, de phosphore et de potassium.
Granulation du compacteur à rouleaux
Granulation du compacteur à rouleaux
Granulation du compacteur à rouleaux
Les cendres volantes sont un matériau de cendre volcanique.Il présente les avantages d'une activité potentielle élevée, d'une bonne stabilité chimique des corps minéraux, de particules fines et de peu de substances nocives, et peut améliorer les propriétés physiques du béton ou du mortier.En raison des propriétés physiques du charbon, le charbon pulvérisé est fondamentalement insoluble dans l'eau, les particules de charbon pulvérisé sont très fines et la distance de force intermoléculaire est courte, ce qui rend la granulation du charbon pulvérisé très difficile.Un liant doit être ajouté, et le liant pour la granulation du charbon pulvérisé est du goudron de houille.
Le granulateur de charbon pulvérisé produit principalement deux types de charbon pulvérisé : des briquettes de 8 à 50 mm et du charbon actif de 2 à 6 mm.
La granulation par presse sèche presse le charbon pulvérisé en charbon façonné, et la gamme des blocs de charbon façonnés est de 8 à 50 mm, voire plus.
L'avantage de produire du charbon actif en transformant du charbon pulvérisé en une certaine gamme de particules est que cela augmente la porosité et la surface spécifique, améliorant ainsi considérablement la capacité d'adsorption du charbon actif.Par conséquent, nous formons souvent du charbon pulvérisé en particules irrégulières de l’ordre de 2 à 6 mm, puis nous l’activons pour produire du charbon actif et l’utilisons comme matière première métallurgique.
Les exigences en matière de protection de l’environnement sont de plus en plus élevées.Afin de répondre aux exigences de protection de l'environnement, de nombreuses entreprises de production chimique améliorent l'environnement opérationnel des travailleurs et réduisent la pollution par les poussières.Dans le même temps, dans les industries en aval liées aux produits chimiques fins telles que les machines, l'électronique, l'automobile, la construction et l'information, il est également devenu une tendance de développement industriel de granuler des produits chimiques, tels que divers additifs, antioxydants et accélérateurs de combustion, fabriqués après des dessicants pour granulation sèche, des agents de fonte de neige et des additifs métallurgiques ont été largement utilisés.
Par exemple, antioxydants, cyanure de sodium, sodium, acide cyanurique, oxyde de zinc, oxyde de plomb, carbonate de potassium, carbonate de strontium, chlorure de calcium, hydrogénophosphate de calcium, métasilicate de sodium, cryolite, fluorure d'aluminium, noir de carbone blanc, aluminate de calcium, carnallite, roche phosphatée. poudre, etc
Nom des matériaux | Modèle de machine | Taille des particules (mm) | Sortie (Kg/h) |
Chlorure de potassium | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Sulfate de potassium | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Engrais composé NPK | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500 |
Cryolite | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Chlorure d'ammonium, sulfate d'ammonium | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Oxyde de zinc | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-2,5 | 300-450 |
Le cyanure de sodium | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-5 | 800-900 |
Granulateur compacteur à rouleaux DG-650
Granulateur compacteur à rouleaux DG-850
Modèle | DG360 | DG450 | DG650 | DG850 |
Diamètre du rouleau (mm) | Φ360 | Φ450 | Φ650 | Φ850 |
Largeur utilisable valide (mm) | 170-230 | 200-280 | 300-330 | 400-420 |
Vitesse du rouleau (r/min) | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 9-16 |
Puissance d'alimentation forcée (kw) | 7.5 | 11 | 11 | 15 |
Prépression de l'accumulateur (Mpa) | 6 | 8-10 | 8-10 | 10-14 |
Épaisseur maximale de la tôle laminée (mm) | 8 | 12 | 16 | 25 |
Sortie de tôle laminée (t/h) | 13h00-23h00 | 2500-3500 | 5000-7000 | 12000-15000 |
Production de produit fini (t/h) | 10h00-13h00 | 2000-2500 | 3000-4300 | 5500-7500 |
Taille des granulés (mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Puissance du moteur du rouleau (kw) | 37 | 55 | 90 | 220 |
Puissance totale (kw) | 55 | 90 | 175 | 400 |
Taille dimensionnelle (m) (L*W*H) | 2,35x2x2,6 | 2,6x2,2x2,9 | 3,6x2,8x3,2 | 5x3,8x4,1 |
Poids total (T) | 7 | 11 | 20 | 45 |
Rouleau
Granulateur à rouleaux
Rouleau
Divers matériaux en poudre sèche sont introduits uniformément dans la trémie d'alimentation via le chargeur quantitatif.Après dégazage et pré-pression en spirale, ils entrent dans deux rouleaux égaux.Les rouleaux tournent l'un par rapport à l'autre et les matériaux sont poussés dans l'espace entre les deux rouleaux.Un jeu de sièges à roulements à rouleaux se trouve dans la machine.Le châssis ne bouge pas, tandis que l'autre ensemble de sièges à roulement à rouleaux nage sur les rails de guidage du châssis et est pressé l'un contre l'autre à l'aide de vérins hydrauliques.De nombreux trous de même forme et de même taille sont régulièrement disposés sur la surface du rouleau.À ce moment, le matériau pulvérulent sec entre entre les deux rouleaux de manière continue et uniforme depuis le dessus des deux rouleaux par son propre poids et son alimentation forcée.Le matériau s'écoule d'abord librement, puis est roulé après avoir pénétré dans la zone de morsure.Avec la rotation continue du rouleau, l'espace occupé par le matériau diminue progressivement et se comprime progressivement, atteignant la pression maximale de formage.Les mottes dénudées en forme de doigts entrent dans le granulateur et sont écrasées par le couteau rotatif.Les matériaux broyés entrent dans le granulateur et passent à travers le couteau roulant, de sorte que les particules et certains matériaux pulvérulents pénètrent dans le tamis vibrant rotatif pour le criblage.Les produits qualifiés sont envoyés à l'entrepôt de produits finis via un convoyeur.Le matériau pulvérulent sous le tamis est renvoyé vers le bac à matières premières via le convoyeur pour un laminage secondaire.La taille de la force d'extrusion peut être ajustée par la pression du vérin hydraulique en fonction des besoins de l'opération de granulation.
1. Le matériau est forcé d'être comprimé et moulé par pression mécanique sans ajouter d'agent mouillant, et la pureté du produit est garantie.
2. La poudre sèche est directement granulée sans processus de séchage ultérieur.
3. Les granulés ont une résistance élevée et l'augmentation de la densité spécifique d'empilement est plus significative que les autres méthodes de granulation.
4. Il présente une grande flexibilité de fonctionnement et une grande adaptabilité.La force des particules peut être ajustée par pression hydraulique.
5. Le système fonctionne en cycle fermé pour obtenir une production continue.
6. Modifiez la forme de la rainure de la surface du rouleau pour obtenir des matériaux en feuille, en bande et sphériques plats.
7. Le fonctionnement circulaire permet une production continue et un rendement élevé de produits finis ;
8. Structure compacte, maintenance pratique, opération simple, flux de processus court, faible consommation d'énergie, rendement élevé et faible taux de défaillance.
9. Il peut contrôler la pollution de l’environnement, réduire les déchets de poudre et les coûts d’emballage et améliorer les capacités de transport des produits.
10. Le dispositif d'alimentation et d'alimentation adopte un contrôle de réglage continu à fréquence variable.Il dispose d'un haut degré d'automatisation et peut réaliser un contrôle multi-machines par une seule personne.Il présente les caractéristiques d'une faible intensité de travail et d'un fonctionnement continu à long terme.
11. Les principaux composants de la transmission sont constitués de matériaux en alliage de haute qualité.La production de matériaux en acier inoxydable et d'autres alliages de surface améliore considérablement la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance aux températures élevées et la résistance à la pression, donnant à la machine une longue durée de vie.
Ce chapitre présente principalement le flux de processus du granulateur à double rouleau de notre société.En fait, nous divisons principalement le granulateur sec en une seule ligne de traitement de granulateur à rouleaux et un projet de ligne complète de machine de granulation à rouleaux multiples.Dans les articles suivants, nous présentons séparément différents types de flux de processus.
Ligne de traitement de granulateur à rouleaux mono-unité
Ligne de processus de machine de granulation à rouleaux multiples
Une trémie d'alimentation avec vibration mécanique, contrôle automatique et vibration de synchronisation.
il adopte une régulation de vitesse à fréquence variable pour garantir la précision de l'alimentation.
Il est composé d'un moteur à vitesse variable, d'une spirale conique, d'une trémie conique avec pales d'agitation et d'une combinaison de ports d'alimentation.Sa fonction est de compléter le dégazage et d'effectuer une alimentation sous pression.Le dégazage consiste à rendre les particules plus compactes grâce à la machine de granulation à compacteur à rouleaux,
Il se compose de sièges de roulement fixes gauche et droit et de sièges de roulement coulissants, d'une structure de châssis, de deux rouleaux en acier allié, de deux vérins hydrauliques et d'une station de pompage électrique automatique, ainsi que d'un réducteur spécial avec surface dentée dure et de l'unité moteur principale.
La chambre de concassage et de granulation d'un granulateur à presse à rouleaux de type sec est composée d'une boîte à découper, d'une broche de hachage et d'une lame rotative spéciale.Le moteur entraîne l'arbre principal à tourner à grande vitesse pour écraser les matériaux extrudés en granulés.
Equipé d'un dispositif anti-encrassement pour faciliter le nettoyage de l'écran.La poudre brisée du broyeur est tamisée par la machine en produits granulaires et en poudre recyclée.
Les matériaux pulvérulents non qualifiés sont transportés vers l'élévateur d'alimentation.
Les pignons supérieur et inférieur adoptent une structure assemblée et sont utilisés pour transporter des matériaux.
Il est composé d'un boîtier de commande électrique, d'un contrôleur de vitesse de conversion de fréquence, d'un ampèremètre, d'un voltmètre, d'un voyant lumineux, d'un interrupteur à bouton, d'un interrupteur de conversion de tension et d'autres composants électriques.Tous les appareils électriques sont contrôlés et exploités de manière centralisée.
Le processus de production d'un ensemble complet d'équipements de ligne de production de granulation par extrusion à double rouleau comprend généralement :
Mélange et brassage des matières premières → concassage - extrusion - criblage - conditionnement quantitatif électronique.
Prenons comme exemple la ligne de production de sulfate de potassium granulaire avec le granulateur DG-650 comme noyau.
1. Alimentez la chaîne de production en fonction de différentes proportions de matériaux via des balances à bande, des balances à débit en spirale, des balances à perte de poids et d'autres dispositifs de dosage ;
2. Les matériaux entrant dans la chaîne de production dans une proportion fixe entrent dans le séchoir à tambour préchauffé via un équipement de convoyeur tel que des convoyeurs à bande, subissent un séchage préliminaire, puis passent à l'étape suivante (cette étape est déterminée en fonction de la teneur en humidité des matériaux spécifiques. Certains matériaux ne nécessitent pas cet équipement de séchage) ;car le mélange de différents matériaux est également réalisé pendant le processus de séchage du séchoir à tambour.Si la teneur en humidité du matériau est faible et que le processus de séchage n'est pas nécessaire, un mélangeur de poudre doit être ajouté pour mélanger uniformément les différents matériaux avant de passer à l'étape suivante.
3. Après séchage préliminaire, les matériaux ou matériaux du mélangeur de poudre entrent dans la machine de compression à rouleaux secs via un équipement de convoyeur tel que des élévateurs à godets racleurs pour la compression ;
4. La forme physique du matériau après son entrée dans le tranchage a changé.À ce moment-là, le matériau est envoyé vers le processus suivant, le tamis vibrant, via des équipements de transport tels que des élévateurs à godets.Une fois que le matériau entre dans le tamis vibrant, le matériau pulvérulent sera renvoyé à nouveau à la presse à rouleaux secs DG650 via le grattoir de retour et recouvert d'une nouvelle feuille.Dans le même temps, les matériaux qui ont été collés avec succès entrent dans le processus suivant ;
5. Les matériaux feuilletés sortant du tamis vibrant entrent dans le concasseur à percussion pour être concassés ;
6. Les matériaux broyés sont envoyés vers le processus suivant, un tamis rotatif grossier, via des équipements de transport tels que des grattoirs et des élévateurs à godets.Dans ce processus, une sélection préliminaire est effectuée pour sélectionner des matériaux de taille appropriée et passer au processus suivant., en même temps, les matériaux de tailles relativement grandes entrent dans le grattoir de retour, puis entrent dans le concasseur à percussion pour un concassage secondaire ;
7. Les matériaux avec un volume approprié initialement tamisés par le tamis rotatif entrent dans le tamis rotatif de qualité fine à travers le grattoir.Grâce à ce processus, les particules trop petites du matériau sont filtrées et renvoyées au DG650 via le racleur de retour.Re-bandage dans la machine à coller à rouleaux secs ;
8. À l’heure actuelle, la taille du volume du matériau est relativement conforme à la taille dont nous avons besoin.Il entre dans la machine de polissage de transfert via des courroies, des élévateurs à godets et d'autres équipements pour polir la surface des particules de matériau ;
9. Les particules polies (mélangées à la poudre polie au milieu) entrent dans le tamis pour un criblage fin.Après avoir passé le processus de criblage fin, le matériau granulaire qui en sort est l'engrais granulaire à base de sulfate de potassium requis et est en même temps tamisé par le tamis fin.La poudre retirée entre à nouveau dans la machine à comprimés à rouleaux secs DG-650 frontale via le racleur de retour et est re-granulée ;
10. Le matériau granulaire sortant du tamis fin est le produit final.À ce stade, il doit entrer dans la machine d’emballage pour l’emballage et la couture des sacs ;
11. Une fois le sulfate de potassium emballé, il entre dans le dernier processus de palettisation robotisée.Grâce au robot de palettisation, les matériaux produits par la ligne de production sont soigneusement emballés sur la palette, puis stockés par chariot élévateur ;
Le processus ci-dessus est essentiellement une ligne de production entièrement automatique d’engrais granulaire au sulfate de potassium.Le système de contrôle de cette ligne de production est complètement intégré et est uniformément exploité et contrôlé par le système de contrôle principal dans la salle de contrôle centrale.Le système de contrôle est contrôlé par un contrôleur programmable (PLC) contrôle l'ensemble du processus et est équipé d'un ordinateur hôte comme support pour l'échange homme-machine.Dans le même temps, les liaisons de processus nécessaires sont équipées de convertisseurs de fréquence pour un ajustement dynamique, permettant finalement à l'ensemble de la ligne de production d'atteindre une efficacité de production optimale ;
L'utilisation d'un réducteur spécial de sortie à double arbre agrandi et d'un accouplement à tambour peut protéger efficacement les rouleaux et les roulements principaux contre les dommages, améliorer l'efficacité de la transmission et augmenter encore le rendement du produit.
Le nouveau cadre, conçu avec des calculs optimisés basés sur l'ergonomie, est équipé d'une grande structure de porte proche des rouleaux et d'une plate-forme de travail supérieure facile à utiliser pour le personnel, répondant pleinement aux exigences des clients en matière de sécurité, de fiabilité et de maintenance pratique des équipements.
Le corps du rouleau de la machine de granulation d'engrais est intégralement forgé à partir d'acier allié de haute qualité et est largement adaptable à diverses conditions matérielles complexes.Dans la conception de la couche résistante à l'usure sur la surface du rouleau, nous avons maîtrisé la loi de la profondeur des contraintes mécaniques importantes basée sur la théorie du contact hertzien et la théorie de l'élasticité pure, et avons scientifiquement combiné les matériaux de la couche anti-déchirure, de la couche de transition, et couche résistante à l'usure, ainsi que la dureté. Les améliorations des processus d'adaptation et de traitement thermique ont considérablement amélioré la résistance anti-fissuration et à l'usure de la surface du rouleau.Le motif de la surface du rouleau, qui a été finalisé après des tests et des comparaisons répétés et a bénéficié des améliorations techniques d'autres composants (tels que le dispositif d'alimentation), peut rendre l'angle d'introduction du matériau plus équilibré et plus stable, tout en éliminant efficacement la force axiale du rouleau.Rendre l'équipement plus stable.
Le dispositif d'alimentation nouvellement conçu est équipé d'une plaque de valve de réglage, qui peut facilement réaliser un réglage en ligne.L'ajout d'une chambre d'expansion d'air peut évacuer en douceur l'air entraîné dans le matériau et améliorer l'adhérence du matériau entre les rouleaux.L'amélioration technique du dispositif d'alimentation a également directement conduit à l'amélioration du motif de la surface des rouleaux.
Dans la conception du système hydraulique de la granulatrice de sulfate de potassium, Hywell le considère non seulement comme une source d'énergie mais lui donne également pour fonction de protéger l'équipement.Plusieurs fonctions de protection automatique sont conçues et le système hydraulique optimisé rend le rouleau mobile plus adaptable au mouvement, ce qui peut éliminer efficacement les pièces de fer accidentellement mélangées et protéger le fonctionnement sûr de l'équipement.
Le broyeur du granulateur de chlorure de potassium est divisé en deux étapes, qui peuvent écraser deux fois les matériaux en bloc pressés par la feuille.Il dispose de trois chambres de concassage, ce qui augmente considérablement la surface de concassage.Par conséquent, le concasseur améliore efficacement l’efficacité et le rendement du concassage.
Cette machine présente les avantages d'une faible vibration, d'un faible bruit et de faibles exigences en matière de résistance du support.Il combine les avantages du mouvement circulaire, du mouvement elliptique et du mouvement linéaire alternatif.Elle est également équipée d'un dispositif de nettoyage de surface de tamis, ce qui lui confère un rendement élevé et une efficacité de criblage élevée.Consommation d’énergie élevée et faible, installation flexible et remplacement facile de l’écran.
Le convertisseur de fréquence qui contrôle le doseur quantitatif et la presse à rouleaux forme entre eux un système de contrôle en boucle fermée.De cette manière, le système de contrôle du granulateur lui-même surveillera et contrôlera l'alimentateur quantitatif et la presse à rouleaux via le PID du convertisseur de fréquence lui-même.La vitesse de la machine principale permet aux deux de maintenir à tout moment un équilibre de travail dynamique dans la meilleure position afin que le courant de travail de la machine principale de la presse à rouleaux soit toujours maintenu à la valeur de travail définie et fonctionne de manière stable et uniforme.Dans le même temps, l'alimentation forcée peut également apporter de légers ajustements à la vitesse à tout moment.Le broyeur à rouleaux est ainsi toujours dans les meilleures conditions de fonctionnement.Dans le même temps, ce système dispose également d'une commutation mutuelle entre les modes de contrôle manuel et de contrôle automatique pour obtenir un fonctionnement flexible et pratique.
Il existe généralement deux types de technologies de granulation de poudre : la granulation humide et la granulation sèche.La méthode du granulateur sec consiste à extruder le produit en agglomérats ou en feuilles sans ajouter de liant, puis à le broyer et à le tamiser en produits granulaires secs.Les méthodes humides utilisent principalement des rouleaux, des disques, la fusion, la pulvérisation et la pulvérisation pour granuler.
En granulation humide, la résistance à l'humidité générée par l'effet capillaire du liant liquide joue un rôle essentiel.Dans le
Après l'étape de séchage, la réaction chimique entre les composants et la cristallisation des substances dissoutes produisent des ponts cristallins solides qui donnent forme aux particules.L'équipement représentatif de cette technologie comprend granulateur à lit fluidisé, granulateur à haut cisaillement , rouleaux, dispositifs de fluidisation, etc.
La technologie de granulation par extrusion sèche sans liant est une technologie très compétitive.En général, les particules ne sont pas formées par des ponts solides entre particules, mais par la force des particules formées par les forces entre molécules.En raison de la courte distance de cette force, les particules doivent être de taille similaire et une pression externe est requise.La méthode de pressurisation peut être l'extrusion (pressage du matériau avec des trous de diamètre fixe) ou l'extrusion (pressurisation des deux côtés du matériau). Si l'extrusion se produit dans l'espace entre deux rouleaux contrarotatifs, le processus est un granulateur à compactage à rouleaux. .Le granulateur compacteur à rouleaux de la série DG utilise la technologie de pressage à rouleaux secs pour comprimer les matériaux pulvérulents avec une teneur en humidité ≤ 5 % en flocons ou en blocs, puis subit des processus de concassage, de granulation et de criblage pour transformer les flocons en morceaux.Le matériau devient un matériau granulaire répondant aux exigences d'utilisation.La machine granulatrice-compacteur à rouleaux repose principalement sur la pression externe pour forcer le matériau à travers l'espace entre deux rouleaux relativement rotatifs et le forcer à être comprimé en morceaux.Pendant le processus de laminage, la densité réelle du matériau peut être augmentée de 1,5 à 3 fois.Afin d'atteindre certaines exigences de résistance des particules.
Le granulateur compacteur à rouleaux de la série DG est également appelé granulateur, machine à briquettes de gypse, machine à briquettes, granulateur de noir de carbone, granulateur de sulfate de potassium et granulateur de chlorure de potassium selon son champ d'utilisation principal.
Le granulateur compacteur à rouleaux de la série DG est également appelé granulateur sec, granulateur à rouleaux, granulateur à double rouleau, granulateur à presse à rouleaux et machine de granulation sèche en fonction de ses propriétés de travail.
Granulateur compacteur à rouleaux
Granulateur compacteur à rouleaux
L'engrais granulé a de bonnes propriétés physiques ;cela peut réduire une certaine quantité d’espace et de coûts logistiques ;il ne provoque pas de poussière lors du chargement et du déchargement, ne s'agglomère pas lors d'un stockage à long terme, a une bonne fluidité et s'étale facilement lors de la fertilisation ;il peut également jouer un rôle à libération lente pour améliorer la qualité des engrais.Taux d’utilisation et efficacité améliorée des engrais.De plus, des engrais granulaires de différentes variétés mais de tailles similaires peuvent être directement mélangés pour obtenir un engrais composé à faible coût avec le même effet fertilisant que l'engrais composé.
Cependant, le seul inconvénient de la granulation au rouleau sec d'engrais chimiques pour produire des engrais granulaires est que la forme du produit est constituée de particules irrégulières.Cependant, la forme irrégulière des particules n’a aucun impact sur l’application d’engrais chimiques, et le processus de parage peut être ajouté pour arrondir davantage les particules.L'engrais produit par le granulateur sec du compacteur à rouleaux a une résistance suffisante, moins de poussière, aucune agglomération, une plage de distribution granulométrique étroite et une bonne fluidité.L'engrais produit par granulation par extrusion au rouleau a été largement utilisé dans la fertilisation mécanique à l'étranger, prouvant que la forme de ses particules ne sera pas un facteur affectant l'application d'engrais chimiques.
L'engrais simple fait principalement référence au sulfate de potassium, au chlorure de potassium, au superphosphate double, à la poudre de phosphate naturel, au sulfate d'ammoniac, au chlorure d'ammonium, au nitrate de potassium et à d'autres poudres.Le but de la granulation sèche est d’obtenir des particules d’engrais fortes de 1 à 5 ou 2 à 4 mm adaptées à la fertilisation mécanique.Par conséquent, l’industrie des engrais appelle également les granulateurs à rouleaux secs le granulateur de sulfate de potassium, le granulateur de chlorure de potassium, le granulateur de sulfate d’ammoniac et le granulateur de chlorure d’ammonium.
Si la finesse de la poudre est comprise entre 200 et 400 mesh, elle contient beaucoup d'air car la poudre est trop fine, et plus la densité apparente est faible.Ensuite, le granulateur à double presse à rouleaux doit ajouter un dispositif de dégazage pour obtenir une granulation réussie.
Le processus de granulation conventionnel des engrais composés adopte la méthode humide.Cette méthode nécessite que les matières premières humides soient d'abord mélangées et granulées, puis séchées.La consommation d'énergie est élevée.La majeure partie de l’énergie est utilisée dans le système de séchage, et seule une petite partie est utilisée.Convient au broyage et au transport de particules surdimensionnées.Pour les procédés humides, le processus de séchage est très critique car l’humidité à l’intérieur des particules doit être séchée.La méthode de laminage à sec est utilisée pour produire des engrais composés, ce qui évite le processus coûteux de séchage.L'industrie des engrais appelle également le granulateur à compactage à rouleaux un granulateur NPK et un granulateur d'engrais composé.Ses avantages : ① Réduire les coûts de production et la consommation d'énergie ;② Peut être très flexible pour produire diverses formules d'engrais composés ;③ Résistance élevée des particules.
Le principe de production d’engrais composé par pressage à rouleaux secs est à peu près le même que celui de production d’engrais simple, mais la granulation sèche d’engrais composé a ses particularités.La raison principale est qu’il y a de l’engrais azoté dans l’engrais composé.Par exemple : L'urée a un point de fusion bas et est très hygroscopique.Le superphosphate a tendance à changer lorsqu’il est stressé.Lorsque la teneur de ces deux ingrédients dans la formule de l’engrais composé est importante, cela aura un impact très négatif sur la granulation de l’engrais composé.Par conséquent, le rapport de mélange d’azote, de phosphore et de potassium est un facteur très important dans la chaîne de production de granulateurs d’azote, de phosphore et de potassium.
Granulation du compacteur à rouleaux
Granulation du compacteur à rouleaux
Granulation du compacteur à rouleaux
Les cendres volantes sont un matériau de cendre volcanique.Il présente les avantages d'une activité potentielle élevée, d'une bonne stabilité chimique des corps minéraux, de particules fines et de peu de substances nocives, et peut améliorer les propriétés physiques du béton ou du mortier.En raison des propriétés physiques du charbon, le charbon pulvérisé est fondamentalement insoluble dans l'eau, les particules de charbon pulvérisé sont très fines et la distance de force intermoléculaire est courte, ce qui rend la granulation du charbon pulvérisé très difficile.Un liant doit être ajouté, et le liant pour la granulation du charbon pulvérisé est du goudron de houille.
Le granulateur de charbon pulvérisé produit principalement deux types de charbon pulvérisé : des briquettes de 8 à 50 mm et du charbon actif de 2 à 6 mm.
La granulation par presse sèche presse le charbon pulvérisé en charbon façonné, et la gamme des blocs de charbon façonnés est de 8 à 50 mm, voire plus.
L'avantage de produire du charbon actif en transformant du charbon pulvérisé en une certaine gamme de particules est que cela augmente la porosité et la surface spécifique, améliorant ainsi considérablement la capacité d'adsorption du charbon actif.Par conséquent, nous formons souvent du charbon pulvérisé en particules irrégulières de l’ordre de 2 à 6 mm, puis nous l’activons pour produire du charbon actif et l’utilisons comme matière première métallurgique.
Les exigences en matière de protection de l’environnement sont de plus en plus élevées.Afin de répondre aux exigences de protection de l'environnement, de nombreuses entreprises de production chimique améliorent l'environnement opérationnel des travailleurs et réduisent la pollution par les poussières.Dans le même temps, dans les industries en aval liées aux produits chimiques fins telles que les machines, l'électronique, l'automobile, la construction et l'information, il est également devenu une tendance de développement industriel de granuler des produits chimiques, tels que divers additifs, antioxydants et accélérateurs de combustion, fabriqués après des dessicants pour granulation sèche, des agents de fonte de neige et des additifs métallurgiques ont été largement utilisés.
Par exemple, antioxydants, cyanure de sodium, sodium, acide cyanurique, oxyde de zinc, oxyde de plomb, carbonate de potassium, carbonate de strontium, chlorure de calcium, hydrogénophosphate de calcium, métasilicate de sodium, cryolite, fluorure d'aluminium, noir de carbone blanc, aluminate de calcium, carnallite, roche phosphatée. poudre, etc
Nom des matériaux | Modèle de machine | Taille des particules (mm) | Sortie (Kg/h) |
Chlorure de potassium | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Sulfate de potassium | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Engrais composé NPK | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500 |
Cryolite | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Chlorure d'ammonium, sulfate d'ammonium | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Oxyde de zinc | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-2,5 | 300-450 |
Le cyanure de sodium | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-5 | 800-900 |
Granulateur compacteur à rouleaux DG-650
Granulateur compacteur à rouleaux DG-850
Modèle | DG360 | DG450 | DG650 | DG850 |
Diamètre du rouleau (mm) | Φ360 | Φ450 | Φ650 | Φ850 |
Largeur utilisable valide (mm) | 170-230 | 200-280 | 300-330 | 400-420 |
Vitesse du rouleau (r/min) | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 9-16 |
Puissance d'alimentation forcée (kw) | 7.5 | 11 | 11 | 15 |
Prépression de l'accumulateur (Mpa) | 6 | 8-10 | 8-10 | 10-14 |
Épaisseur maximale de la tôle laminée (mm) | 8 | 12 | 16 | 25 |
Sortie de tôle laminée (t/h) | 13h00-23h00 | 2500-3500 | 5000-7000 | 12000-15000 |
Production de produit fini (t/h) | 10h00-13h00 | 2000-2500 | 3000-4300 | 5500-7500 |
Taille des granulés (mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Puissance du moteur du rouleau (kw) | 37 | 55 | 90 | 220 |
Puissance totale (kw) | 55 | 90 | 175 | 400 |
Taille dimensionnelle (m) (L*W*H) | 2,35x2x2,6 | 2,6x2,2x2,9 | 3,6x2,8x3,2 | 5x3,8x4,1 |
Poids total (T) | 7 | 11 | 20 | 45 |
Rouleau
Granulateur à rouleaux
Rouleau
Divers matériaux en poudre sèche sont introduits uniformément dans la trémie d'alimentation via le chargeur quantitatif.Après dégazage et pré-pression en spirale, ils entrent dans deux rouleaux égaux.Les rouleaux tournent l'un par rapport à l'autre et les matériaux sont poussés dans l'espace entre les deux rouleaux.Un jeu de sièges à roulements à rouleaux se trouve dans la machine.Le châssis ne bouge pas, tandis que l'autre ensemble de sièges à roulement à rouleaux nage sur les rails de guidage du châssis et est pressé l'un contre l'autre à l'aide de vérins hydrauliques.De nombreux trous de même forme et de même taille sont régulièrement disposés sur la surface du rouleau.À ce moment, le matériau pulvérulent sec entre entre les deux rouleaux de manière continue et uniforme depuis le dessus des deux rouleaux par son propre poids et son alimentation forcée.Le matériau s'écoule d'abord librement, puis est roulé après avoir pénétré dans la zone de morsure.Avec la rotation continue du rouleau, l'espace occupé par le matériau diminue progressivement et se comprime progressivement, atteignant la pression maximale de formage.Les mottes dénudées en forme de doigts entrent dans le granulateur et sont écrasées par le couteau rotatif.Les matériaux broyés entrent dans le granulateur et passent à travers le couteau roulant, de sorte que les particules et certains matériaux pulvérulents pénètrent dans le tamis vibrant rotatif pour le criblage.Les produits qualifiés sont envoyés à l'entrepôt de produits finis via un convoyeur.Le matériau pulvérulent sous le tamis est renvoyé vers le bac à matières premières via le convoyeur pour un laminage secondaire.La taille de la force d'extrusion peut être ajustée par la pression du vérin hydraulique en fonction des besoins de l'opération de granulation.
1. Le matériau est forcé d'être comprimé et moulé par pression mécanique sans ajouter d'agent mouillant, et la pureté du produit est garantie.
2. La poudre sèche est directement granulée sans processus de séchage ultérieur.
3. Les granulés ont une résistance élevée et l'augmentation de la densité spécifique d'empilement est plus significative que les autres méthodes de granulation.
4. Il présente une grande flexibilité de fonctionnement et une grande adaptabilité.La force des particules peut être ajustée par pression hydraulique.
5. Le système fonctionne en cycle fermé pour obtenir une production continue.
6. Modifiez la forme de la rainure de la surface du rouleau pour obtenir des matériaux en feuille, en bande et sphériques plats.
7. Le fonctionnement circulaire permet une production continue et un rendement élevé de produits finis ;
8. Structure compacte, maintenance pratique, opération simple, flux de processus court, faible consommation d'énergie, rendement élevé et faible taux de défaillance.
9. Il peut contrôler la pollution de l’environnement, réduire les déchets de poudre et les coûts d’emballage et améliorer les capacités de transport des produits.
10. Le dispositif d'alimentation et d'alimentation adopte un contrôle de réglage continu à fréquence variable.Il dispose d'un haut degré d'automatisation et peut réaliser un contrôle multi-machines par une seule personne.Il présente les caractéristiques d'une faible intensité de travail et d'un fonctionnement continu à long terme.
11. Les principaux composants de la transmission sont constitués de matériaux en alliage de haute qualité.La production de matériaux en acier inoxydable et d'autres alliages de surface améliore considérablement la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance aux températures élevées et la résistance à la pression, donnant à la machine une longue durée de vie.
Ce chapitre présente principalement le flux de processus du granulateur à double rouleau de notre société.En fait, nous divisons principalement le granulateur sec en une seule ligne de traitement de granulateur à rouleaux et un projet de ligne complète de machine de granulation à rouleaux multiples.Dans les articles suivants, nous présentons séparément différents types de flux de processus.
Ligne de traitement de granulateur à rouleaux mono-unité
Ligne de processus de machine de granulation à rouleaux multiples
Une trémie d'alimentation avec vibration mécanique, contrôle automatique et vibration de synchronisation.
il adopte une régulation de vitesse à fréquence variable pour garantir la précision de l'alimentation.
Il est composé d'un moteur à vitesse variable, d'une spirale conique, d'une trémie conique avec pales d'agitation et d'une combinaison de ports d'alimentation.Sa fonction est de compléter le dégazage et d'effectuer une alimentation sous pression.Le dégazage consiste à rendre les particules plus compactes grâce à la machine de granulation à compacteur à rouleaux,
Il se compose de sièges de roulement fixes gauche et droit et de sièges de roulement coulissants, d'une structure de châssis, de deux rouleaux en acier allié, de deux vérins hydrauliques et d'une station de pompage électrique automatique, ainsi que d'un réducteur spécial avec surface dentée dure et de l'unité moteur principale.
La chambre de concassage et de granulation d'un granulateur à presse à rouleaux de type sec est composée d'une boîte à découper, d'une broche de hachage et d'une lame rotative spéciale.Le moteur entraîne l'arbre principal à tourner à grande vitesse pour écraser les matériaux extrudés en granulés.
Equipé d'un dispositif anti-encrassement pour faciliter le nettoyage de l'écran.La poudre brisée du broyeur est tamisée par la machine en produits granulaires et en poudre recyclée.
Les matériaux pulvérulents non qualifiés sont transportés vers l'élévateur d'alimentation.
Les pignons supérieur et inférieur adoptent une structure assemblée et sont utilisés pour transporter des matériaux.
Il est composé d'un boîtier de commande électrique, d'un contrôleur de vitesse de conversion de fréquence, d'un ampèremètre, d'un voltmètre, d'un voyant lumineux, d'un interrupteur à bouton, d'un interrupteur de conversion de tension et d'autres composants électriques.Tous les appareils électriques sont contrôlés et exploités de manière centralisée.
Le processus de production d'un ensemble complet d'équipements de ligne de production de granulation par extrusion à double rouleau comprend généralement :
Mélange et brassage des matières premières → concassage - extrusion - criblage - conditionnement quantitatif électronique.
Prenons comme exemple la ligne de production de sulfate de potassium granulaire avec le granulateur DG-650 comme noyau.
1. Alimentez la chaîne de production en fonction de différentes proportions de matériaux via des balances à bande, des balances à débit en spirale, des balances à perte de poids et d'autres dispositifs de dosage ;
2. Les matériaux entrant dans la chaîne de production dans une proportion fixe entrent dans le séchoir à tambour préchauffé via un équipement de convoyeur tel que des convoyeurs à bande, subissent un séchage préliminaire, puis passent à l'étape suivante (cette étape est déterminée en fonction de la teneur en humidité des matériaux spécifiques. Certains matériaux ne nécessitent pas cet équipement de séchage) ;car le mélange de différents matériaux est également réalisé pendant le processus de séchage du séchoir à tambour.Si la teneur en humidité du matériau est faible et que le processus de séchage n'est pas nécessaire, un mélangeur de poudre doit être ajouté pour mélanger uniformément les différents matériaux avant de passer à l'étape suivante.
3. Après séchage préliminaire, les matériaux ou matériaux du mélangeur de poudre entrent dans la machine de compression à rouleaux secs via un équipement de convoyeur tel que des élévateurs à godets racleurs pour la compression ;
4. La forme physique du matériau après son entrée dans le tranchage a changé.À ce moment-là, le matériau est envoyé vers le processus suivant, le tamis vibrant, via des équipements de transport tels que des élévateurs à godets.Une fois que le matériau entre dans le tamis vibrant, le matériau pulvérulent sera renvoyé à nouveau à la presse à rouleaux secs DG650 via le grattoir de retour et recouvert d'une nouvelle feuille.Dans le même temps, les matériaux qui ont été collés avec succès entrent dans le processus suivant ;
5. Les matériaux feuilletés sortant du tamis vibrant entrent dans le concasseur à percussion pour être concassés ;
6. Les matériaux broyés sont envoyés vers le processus suivant, un tamis rotatif grossier, via des équipements de transport tels que des grattoirs et des élévateurs à godets.Dans ce processus, une sélection préliminaire est effectuée pour sélectionner des matériaux de taille appropriée et passer au processus suivant., en même temps, les matériaux de tailles relativement grandes entrent dans le grattoir de retour, puis entrent dans le concasseur à percussion pour un concassage secondaire ;
7. Les matériaux avec un volume approprié initialement tamisés par le tamis rotatif entrent dans le tamis rotatif de qualité fine à travers le grattoir.Grâce à ce processus, les particules trop petites du matériau sont filtrées et renvoyées au DG650 via le racleur de retour.Re-bandage dans la machine à coller à rouleaux secs ;
8. À l’heure actuelle, la taille du volume du matériau est relativement conforme à la taille dont nous avons besoin.Il entre dans la machine de polissage de transfert via des courroies, des élévateurs à godets et d'autres équipements pour polir la surface des particules de matériau ;
9. Les particules polies (mélangées à la poudre polie au milieu) entrent dans le tamis pour un criblage fin.Après avoir passé le processus de criblage fin, le matériau granulaire qui en sort est l'engrais granulaire à base de sulfate de potassium requis et est en même temps tamisé par le tamis fin.La poudre retirée entre à nouveau dans la machine à comprimés à rouleaux secs DG-650 frontale via le racleur de retour et est re-granulée ;
10. Le matériau granulaire sortant du tamis fin est le produit final.À ce stade, il doit entrer dans la machine d’emballage pour l’emballage et la couture des sacs ;
11. Une fois le sulfate de potassium emballé, il entre dans le dernier processus de palettisation robotisée.Grâce au robot de palettisation, les matériaux produits par la ligne de production sont soigneusement emballés sur la palette, puis stockés par chariot élévateur ;
Le processus ci-dessus est essentiellement une ligne de production entièrement automatique d’engrais granulaire au sulfate de potassium.Le système de contrôle de cette ligne de production est complètement intégré et est uniformément exploité et contrôlé par le système de contrôle principal dans la salle de contrôle centrale.Le système de contrôle est contrôlé par un contrôleur programmable (PLC) contrôle l'ensemble du processus et est équipé d'un ordinateur hôte comme support pour l'échange homme-machine.Dans le même temps, les liaisons de processus nécessaires sont équipées de convertisseurs de fréquence pour un ajustement dynamique, permettant finalement à l'ensemble de la ligne de production d'atteindre une efficacité de production optimale ;
L'utilisation d'un réducteur spécial de sortie à double arbre agrandi et d'un accouplement à tambour peut protéger efficacement les rouleaux et les roulements principaux contre les dommages, améliorer l'efficacité de la transmission et augmenter encore le rendement du produit.
Le nouveau cadre, conçu avec des calculs optimisés basés sur l'ergonomie, est équipé d'une grande structure de porte proche des rouleaux et d'une plate-forme de travail supérieure facile à utiliser pour le personnel, répondant pleinement aux exigences des clients en matière de sécurité, de fiabilité et de maintenance pratique des équipements.
Le corps du rouleau de la machine de granulation d'engrais est intégralement forgé à partir d'acier allié de haute qualité et est largement adaptable à diverses conditions matérielles complexes.Dans la conception de la couche résistante à l'usure sur la surface du rouleau, nous avons maîtrisé la loi de la profondeur des contraintes mécaniques importantes basée sur la théorie du contact hertzien et la théorie de l'élasticité pure, et avons scientifiquement combiné les matériaux de la couche anti-déchirure, de la couche de transition, et couche résistante à l'usure, ainsi que la dureté. Les améliorations des processus d'adaptation et de traitement thermique ont considérablement amélioré la résistance anti-fissuration et à l'usure de la surface du rouleau.Le motif de la surface du rouleau, qui a été finalisé après des tests et des comparaisons répétés et a bénéficié des améliorations techniques d'autres composants (tels que le dispositif d'alimentation), peut rendre l'angle d'introduction du matériau plus équilibré et plus stable, tout en éliminant efficacement la force axiale du rouleau.Rendre l'équipement plus stable.
Le dispositif d'alimentation nouvellement conçu est équipé d'une plaque de valve de réglage, qui peut facilement réaliser un réglage en ligne.L'ajout d'une chambre d'expansion d'air peut évacuer en douceur l'air entraîné dans le matériau et améliorer l'adhérence du matériau entre les rouleaux.L'amélioration technique du dispositif d'alimentation a également directement conduit à l'amélioration du motif de la surface des rouleaux.
Dans la conception du système hydraulique de la granulatrice de sulfate de potassium, Hywell le considère non seulement comme une source d'énergie mais lui donne également pour fonction de protéger l'équipement.Plusieurs fonctions de protection automatique sont conçues et le système hydraulique optimisé rend le rouleau mobile plus adaptable au mouvement, ce qui peut éliminer efficacement les pièces de fer accidentellement mélangées et protéger le fonctionnement sûr de l'équipement.
Le broyeur du granulateur de chlorure de potassium est divisé en deux étapes, qui peuvent écraser deux fois les matériaux en bloc pressés par la feuille.Il dispose de trois chambres de concassage, ce qui augmente considérablement la surface de concassage.Par conséquent, le concasseur améliore efficacement l’efficacité et le rendement du concassage.
Cette machine présente les avantages d'une faible vibration, d'un faible bruit et de faibles exigences en matière de résistance du support.Il combine les avantages du mouvement circulaire, du mouvement elliptique et du mouvement linéaire alternatif.Elle est également équipée d'un dispositif de nettoyage de surface de tamis, ce qui lui confère un rendement élevé et une efficacité de criblage élevée.Consommation d’énergie élevée et faible, installation flexible et remplacement facile de l’écran.
Le convertisseur de fréquence qui contrôle le doseur quantitatif et la presse à rouleaux forme entre eux un système de contrôle en boucle fermée.De cette manière, le système de contrôle du granulateur lui-même surveillera et contrôlera l'alimentateur quantitatif et la presse à rouleaux via le PID du convertisseur de fréquence lui-même.La vitesse de la machine principale permet aux deux de maintenir à tout moment un équilibre de travail dynamique dans la meilleure position afin que le courant de travail de la machine principale de la presse à rouleaux soit toujours maintenu à la valeur de travail définie et fonctionne de manière stable et uniforme.Dans le même temps, l'alimentation forcée peut également apporter de légers ajustements à la vitesse à tout moment.Le broyeur à rouleaux est ainsi toujours dans les meilleures conditions de fonctionnement.Dans le même temps, ce système dispose également d'une commutation mutuelle entre les modes de contrôle manuel et de contrôle automatique pour obtenir un fonctionnement flexible et pratique.
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