DG
ไฮเวล
8479899990
304/316L/Q235
สารเคมี / ปุ๋ย
ใช่
ความพร้อม: | |
---|---|
ปริมาณ: | |
โดยทั่วไปมีเทคโนโลยีแกรนูลผงสองประเภท: เม็ดเปียกและแห้ง วิธี granulator แห้งเกี่ยวข้องกับการอัดรีดผลิตภัณฑ์ลงใน agglomerates หรือแผ่นโดยไม่ต้องเพิ่มสารยึดเกาะแล้วบดและคัดกรองเป็นผลิตภัณฑ์เม็ดแห้ง วิธีการเปียกส่วนใหญ่ใช้ลูกกลิ้ง, แผ่นดิสก์, การหลอมละลาย, การฉีดพ่นและการฉีดพ่นเป็นเม็ด
ในแกรนูลเปียกความแข็งแรงเปียกที่เกิดจากผลของเส้นเลือดฝอยของสารยึดเกาะของเหลวมีบทบาทสำคัญ ใน
ขั้นตอนการอบแห้งที่ตามมาปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างส่วนประกอบและการตกผลึกของสารที่ละลายจะผลิตสะพานคริสตัลที่เป็นของแข็งที่ให้รูปร่างกับอนุภาค อุปกรณ์ตัวแทนของเทคโนโลยีนี้รวมถึง Bed Fluid Bed Granulator, Granulator แรงเฉือนสูง , ลูกกลิ้ง, อุปกรณ์ฟลูอิไดเซชั่น ฯลฯ
เทคโนโลยีการอัดรีดแบบแห้งแบบไม่ใช้สารยึดเกาะเป็นเทคโนโลยีที่มีการแข่งขันสูง โดยทั่วไปอนุภาคไม่ได้เกิดขึ้นจากสะพานที่เป็นของแข็งระหว่างอนุภาค แต่โดยความแข็งแรงของอนุภาคที่เกิดขึ้นจากแรงระหว่างโมเลกุล เนื่องจากระยะทางสั้น ๆ ของแรงนี้อนุภาคจะต้องมีขนาดใกล้เคียงกันและจำเป็นต้องใช้แรงดันภายนอก วิธีการอัดแรงดัน (กดวัสดุด้วยรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่) หรือการอัดขึ้นรูป ชุดเครื่องอัดรีด DG Series Roller ใช้เทคโนโลยีการกดลูกกลิ้งแบบแห้งเพื่อบีบอัดวัสดุแป้งที่มีปริมาณความชื้นที่≤5% เป็นสะเก็ดหรือบล็อกจากนั้นผ่านการบด, การบด, แกรนูลและกระบวนการคัดกรองเพื่อให้สะเก็ดเป็นก้อน วัสดุกลายเป็นวัสดุเม็ดที่ตรงกับข้อกำหนดการใช้งาน เครื่องจักรกลวัดลูกกลิ้งส่วนใหญ่อาศัยความดันภายนอกเพื่อบังคับวัสดุผ่านช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหมุนสองตัวและบังคับให้มันถูกบีบอัดเป็นชิ้น ๆ ในระหว่างกระบวนการกลิ้งความหนาแน่นจริงของวัสดุสามารถเพิ่มขึ้นได้ 1.5 ถึง 3 เท่า เพื่อให้บรรลุความต้องการความแข็งแรงของอนุภาคบางอย่าง
DG Series Roller Compactor granulator เรียกว่า granulator, เครื่อง briquette ยิปซั่ม, เครื่อง briquette, คาร์บอนแบล็กเกรนัล, โพแทสเซียมซัลเฟต granulator และโพแทสเซียมคลอไรด์ granulator ตามขอบเขตการใช้งานหลัก
DG Series Roller Compactor Granulator เรียกอีกอย่างว่า Granulator แห้ง, ลูกกลิ้งลูกกลิ้ง, ลูกกลิ้งคู่ลูกกลิ้ง, ลูกกลิ้งกดลูกกลิ้งและเครื่องแกรนูลแห้งตามคุณสมบัติการทำงาน
ลูกกลิ้งลูกกลิ้ง
ลูกกลิ้งลูกกลิ้ง
ปุ๋ยเม็ดมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี สามารถลดพื้นที่และค่าใช้จ่ายในการขนส่งจำนวนหนึ่ง มันไม่ได้ทำให้เกิดฝุ่นในระหว่างการโหลดและการขนถ่ายไม่รวมตัวกันในระหว่างการเก็บรักษาระยะยาวมีความลื่นไหลที่ดีและง่ายต่อการแพร่กระจายในระหว่างการปฏิสนธิ นอกจากนี้ยังสามารถมีบทบาทที่ปล่อยช้าเพื่อปรับปรุงคุณภาพปุ๋ย อัตราการใช้ประโยชน์และประสิทธิภาพของปุ๋ยที่เพิ่มขึ้น นอกจากนี้ปุ๋ยเม็ดที่แตกต่างกัน แต่ขนาดที่คล้ายกันสามารถผสมโดยตรงเพื่อให้ได้ปุ๋ยสารประกอบต้นทุนต่ำที่มีเอฟเฟกต์ปุ๋ยเดียวกันกับปุ๋ยผสม
อย่างไรก็ตามข้อเสียเพียงอย่างเดียวของเม็ดลูกกลิ้งแห้งของปุ๋ยเคมีในการผลิตปุ๋ยเม็ดคือรูปร่างของผลิตภัณฑ์เป็นอนุภาคที่ผิดปกติ อย่างไรก็ตามรูปร่างอนุภาคที่ผิดปกติไม่มีผลกระทบต่อการใช้ปุ๋ยเคมีและกระบวนการตัดแต่งสามารถเพิ่มเข้ามาในอนุภาคต่อไป ปุ๋ยที่ผลิตโดยลูกกลิ้งเครื่องอัดรีดแบบรีดมีความแข็งแรงเพียงพอฝุ่นน้อยไม่มีการรวมตัวกันช่วงการกระจายขนาดอนุภาคแคบและการไหลที่ดี ปุ๋ยที่ผลิตโดยลูกกลิ้งรีดแบบลูกกลิ้งถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการปฏิสนธิเชิงกลในต่างประเทศพิสูจน์ให้เห็นว่ารูปร่างของอนุภาคของพวกเขาจะไม่เป็นปัจจัยที่มีผลต่อการใช้ปุ๋ยเคมี
ปุ๋ยเดี่ยวส่วนใหญ่หมายถึงโพแทสเซียมซัลเฟต, โพแทสเซียมคลอไรด์, ซูเปอร์ฟอสเฟตคู่, ผงหินฟอสเฟต, แอมโมเนียซัลเฟต, แอมโมเนียมคลอไรด์, โพแทสเซียมไนเตรตและผงอื่น ๆ วัตถุประสงค์ของการทำแกรนูลแห้งคือการได้รับอนุภาคปุ๋ยที่แข็งแกร่ง 1 ~ 5 หรือ 2 ~ 4mm ที่เหมาะสำหรับการปฏิสนธิเชิงกล ดังนั้นอุตสาหกรรมปุ๋ยจึงเรียกตัวเก็บลูกกลิ้งแบบโรลเลอร์แห้งว่าโพแทสเซียมซัลเฟต granulator, โพแทสเซียมคลอไรด์ granulator, แอมโมเนียซัลเฟตแกรนูเลเตอร์และแอมโมเนียมคลอไรด์ granulator
หากความละเอียดของผงอยู่ระหว่าง 200 ถึง 400 ตาข่ายมันมีอากาศจำนวนมากเพราะผงดีเกินไปและความหนาแน่นของจำนวนมาก จากนั้น Granulator Double Roller Press จำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์ degassing เพื่อให้ได้แกรนูลที่ประสบความสำเร็จ
กระบวนการแกรนูลทั่วไปของปุ๋ยผสมใช้วิธีเปียก วิธีนี้ต้องใช้วัตถุดิบเดี่ยวแบบเปียกเพื่อผสมและเม็ดก่อนแล้วจึงแห้ง การใช้พลังงานสูง พลังงานส่วนใหญ่ใช้ในระบบการอบแห้งและใช้เพียงส่วนเล็ก ๆ เท่านั้น เหมาะสำหรับการบดและการขนส่งอนุภาคขนาดใหญ่ สำหรับกระบวนการเปียกกระบวนการอบแห้งมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากความชื้นภายในอนุภาคจำเป็นต้องแห้ง วิธีการกลิ้งแบบแห้งใช้ในการผลิตปุ๋ยแบบผสมซึ่งหลีกเลี่ยงกระบวนการอบแห้งที่มีราคาแพง อุตสาหกรรมปุ๋ยยังเรียกว่า Roller Compaction granulator เป็น granulator NPK และ granulator ปุ๋ยผสม ข้อดีของมัน: ①ลดต้นทุนการผลิตและการใช้พลังงาน ②สามารถยืดหยุ่นได้มากในการผลิตปุ๋ยสารประกอบสูตรต่างๆ ③ความแข็งแรงของอนุภาคสูง
หลักการของการผลิตปุ๋ยผสมโดยการกดลูกกลิ้งแบบแห้งนั้นเหมือนกับการผลิตปุ๋ยเดี่ยว แต่เม็ดแห้งของปุ๋ยผสมมีลักษณะเฉพาะ เหตุผลหลักคือมีปุ๋ยไนโตรเจนในปุ๋ยผสม ตัวอย่างเช่น: ยูเรียมีจุดหลอมเหลวต่ำและมีการดูดความชื้นมาก Superphosphate มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลงเมื่อเครียด เมื่อเนื้อหาของส่วนผสมทั้งสองนี้ในสูตรปุ๋ยแบบผสมมีขนาดใหญ่มันจะมีผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์อย่างมากต่อเม็ดของปุ๋ยผสม ดังนั้นอัตราส่วนการผสมของไนโตรเจนฟอสฟอรัสและโพแทสเซียมจึงเป็นปัจจัยสำคัญมากในไนโตรเจนฟอสฟอรัสและสายการผลิตโพแทสเซียมเกรนเนอร์
ลูกกลิ้งลูกกลิ้ง
ลูกกลิ้งลูกกลิ้ง
ลูกกลิ้งลูกกลิ้ง
เถ้าลอยเป็นวัสดุเถ้าภูเขาไฟ มันมีข้อดีของกิจกรรมที่มีศักยภาพสูงความเสถียรทางเคมีที่ดีของร่างกายแร่อนุภาคละเอียดและสารที่เป็นอันตรายเพียงเล็กน้อยและสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของคอนกรีตหรือปูน เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพของถ่านหินถ่านหินที่ถูกบดด้วยการบดนั้นไม่ละลายน้ำในน้ำและอนุภาคถ่านหินที่ถูกบดนั้นดีมากและระยะทางระหว่างโมเลกุลนั้นสั้นซึ่งทำให้เม็ดถ่านหินที่ถูกบดเป็นยากมาก ต้องมีการเพิ่มสารยึดเกาะและสารยึดเกาะสำหรับเม็ดถ่านหินที่ถูกบดเป็นถ่านหิน
ถ่านหินถ่านหินที่ถูกบดเป็นส่วนใหญ่ผลิตถ่านหินที่ถูกบดสองชนิด: briquettes 8-50 มม. และคาร์บอนเปิดใช้งาน 2-6 มม.
แกรนูลกดแห้งกดถ่านหินที่ถูกบดเป็นถ่านหินรูปและช่วงของบล็อกถ่านหินที่มีรูปร่างคือ 8 ~ 50 มม. หรือใหญ่กว่า
ข้อได้เปรียบของการผลิตคาร์บอนที่เปิดใช้งานโดยการสร้างถ่านหินที่ถูกบดเป็นช่วงของอนุภาคบางอย่างคือการเพิ่มความพรุนและพื้นที่ผิวจำเพาะดังนั้นจึงปรับปรุงความสามารถในการดูดซับของคาร์บอนที่เปิดใช้งานอย่างมาก ดังนั้นเรามักจะสร้างถ่านหินที่ถูกบดเป็นอนุภาคที่ผิดปกติในช่วง 2 ~ 6mm จากนั้นเปิดใช้งานเพื่อผลิตคาร์บอนที่เปิดใช้งานและใช้เป็นวัตถุดิบโลหะ
ข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อมกำลังสูงขึ้นเรื่อย ๆ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อม บริษัท ผู้ผลิตสารเคมีหลายแห่งปรับปรุงสภาพแวดล้อมการดำเนินงานของคนงานและลดมลพิษฝุ่น ในเวลาเดียวกันในอุตสาหกรรมดาวน์สตรีมที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีชั้นดีเช่นเครื่องจักรอิเล็กทรอนิกส์รถยนต์การก่อสร้างและข้อมูลมันได้กลายเป็นแนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรมในการทำผลิตภัณฑ์เคมีที่เป็นเม็ดเช่นสารเติมแต่งสารต้านอนุมูลอิสระ
ตัวอย่างเช่นสารต้านอนุมูลอิสระ, โซเดียมไซยาไนด์, โซเดียม, กรดไซยานูริก, สังกะสีออกไซด์, ตะกั่วออกไซด์, โพแทสเซียมคาร์บอเนต, สตรอนเทียมคาร์บอเนต, แคลเซียมคลอไรด์, แคลเซียมไฮโดรเจนฟอสเฟต, โซเดียม
ชื่อวัสดุ | รุ่นเครื่องจักร | ขนาดอนุภาค (มม.) | เอาท์พุท (kg/h) |
โพแทสเซียมคลอไรด์ | DG360, DG450, DG650, DG850 | 2-5 | 1,000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
โพแทสเซียมซัลเฟต | DG360, DG450, DG650, DG850 | 2-5 | 1,000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
ปุ๋ยผสม NPK | DG360, DG450, DG650, DG850 | 2-5 | 900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500 |
Cryolite | DG360, DG450, DG650, DG850 | 2-5 | 1,000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
แอมโมเนียมคลอไรด์แอมโมเนียมซัลเฟต | DG360, DG450, DG650, DG850 | 2-5 | 800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
ซิงค์ออกไซด์ | DG360, DG450, DG650, DG850 | 1.5-2.5 | 300-450 |
โซเดียมไซยาไนด์ | DG360, DG450, DG650, DG850 | 1.5-5 | 800-900 |
DG-650 Roller Compactor Granulator
DG-850 Roller Compactor Granulator
แบบอย่าง | DG360 | DG450 | DG650 | DG850 |
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง (มม.) | φ360 | φ450 | φ650 | φ850 |
ความกว้างที่ใช้งานได้ (มม.) ที่ใช้งานได้ | 170-230 | 200-280 | 300-330 | 400-420 |
ความเร็วลูกกลิ้ง (r/min) | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 9-16 |
พลังป้อนบังคับ (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 15 |
Accumulator Pre-Pressure (MPA) | 6 | 8-10 | 8-10 | 10-14 |
ความหนาของแผ่นม้วนสูงสุด (มม.) | 8 | 12 | 16 | 25 |
เอาท์พุทแผ่นรีด (t/h) | 1300-2300 | 2500-3500 | 5,000-7000 | 12000-15000 |
เอาต์พุตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (t/h) | 1,000-1300 | 2000-2500 | 3000-4300 | 5500-7500 |
ขนาดเม็ด (มม.) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
พลังมอเตอร์ลูกกลิ้ง (kW) | 37 | 55 | 90 | 220 |
พลังงานทั้งหมด (kW) | 55 | 90 | 175 | 400 |
ขนาดมิติ (m) (l*w*h) | 2.35x2x2.6 | 2.6x2.2x2.9 | 3.6x2.8x3.2 | 5x3.8x4.1 |
น้ำหนักรวม (t) | 7 | 11 | 20 | 45 |
ลูกกลิ้ง
ลูกกลิ้งลูกกลิ้ง
ลูกกลิ้ง
วัสดุผงแห้งต่าง ๆ จะถูกป้อนเข้าสู่ถังให้อาหารอย่างสม่ำเสมอผ่านเครื่องป้อนเชิงปริมาณ หลังจาก degassing และ prealing pre-pepressure พวกเขาเข้าสู่สองลูกกลิ้งเท่ากัน ลูกกลิ้งหมุนเมื่อเทียบกันและวัสดุจะถูกบังคับให้เข้าไปในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง ที่นั่งลูกกลิ้งหนึ่งชุดอยู่ในเครื่อง เฟรมไม่ขยับในขณะที่ชุดที่นั่งลูกกลิ้งอีกชุดหนึ่งว่ายน้ำบนรางไกด์เฟรมและถูกกดกันด้วยความช่วยเหลือของกระบอกสูบไฮดรอลิก มีหลายหลุมที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากันจัดเรียงอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของม้วน ในเวลานี้วัสดุแป้งแห้งจะเข้ามาระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอจากด้านบนลูกกลิ้งทั้งสองด้วยน้ำหนักของตัวเองและการให้อาหารที่ถูกบังคับ วัสดุไหลแรกอย่างอิสระจากนั้นจะถูกรีดหลังจากเข้าสู่พื้นที่กัด ด้วยการหมุนอย่างต่อเนื่องของลูกกลิ้งพื้นที่ที่ครอบครองโดยวัสดุจะค่อยๆลดลงและค่อยๆบีบอัดไปถึงแรงดันที่เกิดขึ้นสูงสุด กอรูปนิ้วที่ถอดออกเข้าสู่ granulator และถูกบดด้วยมีดหมุน วัสดุที่บดแล้วเข้าสู่ granulator และผ่านมีดกลิ้งเพื่อให้อนุภาคและวัสดุแป้งบางชนิดเข้าสู่หน้าจอการสั่นสะเทือนแบบหมุนสำหรับการตรวจคัดกรอง ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านสายพานลำเลียง วัสดุแป้งใต้หน้าจอจะถูกส่งกลับไปยังถังวัตถุดิบอีกครั้งผ่านสายพานลำเลียงเพื่อการกลิ้งรอง ขนาดของแรงอัดขึ้นรูปสามารถปรับได้โดยความดันของกระบอกไฮดรอลิกตามความต้องการของการดำเนินการเม็ด
1. วัสดุถูกบังคับให้ถูกบีบอัดและหล่อขึ้นรูปโดยความดันเชิงกลโดยไม่ต้องเพิ่มสารทำให้เปียกและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์รับประกัน
2. ผงแห้งจะถูกเม็ดโดยตรงโดยไม่มีกระบวนการอบแห้งที่ตามมา
3. เม็ดมีความแข็งแรงสูงและการเพิ่มขึ้นของแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงนั้นมีความสำคัญมากกว่าวิธีการแกรนูลอื่น ๆ
4. มีความยืดหยุ่นในการใช้งานที่ยอดเยี่ยมและการปรับตัวได้อย่างกว้างขวาง ความแข็งแรงของอนุภาคสามารถปรับได้ผ่านความดันไฮดรอลิก
5. ระบบทำงานในวงจรปิดเพื่อให้เกิดการผลิตอย่างต่อเนื่อง
6. เปลี่ยนรูปแบบร่องของพื้นผิวลูกกลิ้งเพื่อรับแผ่นแถบและวัสดุทรงกลมแบน
7. การทำงานแบบวงกลมช่วยให้การผลิตอย่างต่อเนื่องและผลผลิตสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
8. โครงสร้างขนาดกะทัดรัดการบำรุงรักษาที่สะดวกการทำงานอย่างง่ายการไหลของกระบวนการสั้นการใช้พลังงานต่ำประสิทธิภาพสูงและอัตราความล้มเหลวต่ำ
9. สามารถควบคุมมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมลดค่าใช้จ่ายของเสียจากผงและต้นทุนบรรจุภัณฑ์และปรับปรุงความสามารถในการขนส่งผลิตภัณฑ์
10. อุปกรณ์การให้อาหารและการให้อาหารใช้การควบคุมการปรับความถี่ของความถี่แปรผัน มันมีระบบอัตโนมัติระดับสูงและสามารถตระหนักถึงการควบคุมหลายเครื่องโดยคนคนหนึ่ง มันมีลักษณะของความเข้มแรงงานต่ำและการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องในระยะยาว
11. ส่วนประกอบการส่งสัญญาณหลักทำจากวัสดุโลหะผสมคุณภาพสูง การผลิตวัสดุสแตนเลสและโลหะผสมพื้นผิวอื่น ๆ ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานอุณหภูมิสูงและความต้านทานความดันทำให้เครื่องมีอายุการใช้งานยาวนาน
บทนี้ส่วนใหญ่แนะนำการไหลของกระบวนการของ granulator สองตัวหมุนของ บริษัท ของเรา ในความเป็นจริงเราส่วนใหญ่แบ่ง granulator แห้งออกเป็นสายกระบวนการลูกกลิ้งลูกกลิ้งเดียวและโครงการสายที่สมบูรณ์ของเครื่องเม็ดลูกกลิ้งหลายตัว ในบทความต่อไปนี้เราแนะนำกระบวนการต่าง ๆ ของกระบวนการแยกต่างหาก
สายกระบวนการ Granulator แบบลูกกลิ้งเดียว
สายกระบวนการกลองลูกกลิ้งหลายลูก
ถังให้อาหารที่มีการสั่นสะเทือนเชิงกลการควบคุมอัตโนมัติและการสั่นสะเทือนของเวลา
มันใช้การควบคุมความเร็วความถี่ผันแปรเพื่อให้แน่ใจว่าการให้อาหารมีความแม่นยำ
มันประกอบด้วยมอเตอร์ความเร็วความถี่ตัวแปรเกลียวรูปกรวย, กระโดดกรวยที่มีใบมีดกวนและการรวมพอร์ตการให้อาหาร ฟังก์ชั่นของมันคือการทำ degassing ให้สมบูรณ์และดำเนินการป้อนแรงดัน การทำลายล้างคือการทำให้อนุภาคมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้นโดยเครื่องบดอัดของลูกกลิ้ง
ประกอบด้วยที่นั่งแบริ่งซ้ายและขวาและที่นั่งตลับลูกปืนแบบเลื่อนโครงสร้างเฟรมลูกกลิ้งเหล็กอัลลอยสองตัวถังไฮดรอลิกสองกระบอกและสถานีปั๊มไฟฟ้าอัตโนมัติรวมถึงตัวลดพิเศษที่มีพื้นผิวฟันแข็งและหน่วยมอเตอร์หลัก
ห้องบดและการบดของลูกกลิ้งแบบลูกกลิ้งแบบแห้งเครื่องอัดเสียงประกอบด้วยกล่องสับแกนหมุนสับและใบมีดหมุนพิเศษ มอเตอร์ขับเคลื่อนเพลาหลักเพื่อหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อบดวัสดุที่อัดเป็นเม็ดลงในเม็ด
ติดตั้งอุปกรณ์ต่อต้านการอุดตันเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดหน้าจอ ผงที่หักจากเครื่องบดจะถูกคัดกรองโดยเครื่องเป็นผลิตภัณฑ์เม็ดและผงรีไซเคิล
วัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติจะถูกส่งไปยังลิฟต์การให้อาหาร
เฟืองบนและล่างใช้โครงสร้างที่ประกอบและใช้ในการขนส่งวัสดุ
มันประกอบด้วยกล่องควบคุมไฟฟ้าตัวควบคุมความเร็วการแปลงความถี่แอมป์มิเตอร์โวลต์มิเตอร์แสงไฟแสดงสถานะสวิตช์ปุ่มสวิตช์การแปลงแรงดันไฟฟ้าและส่วนประกอบไฟฟ้าอื่น ๆ เครื่องใช้ไฟฟ้าทั้งหมดถูกควบคุมและดำเนินการจากส่วนกลาง
กระบวนการผลิตของชุดอุปกรณ์การผลิตสายการผลิตแบบรีลเลอร์แบบสองตัวที่สมบูรณ์โดยทั่วไปรวมถึง:
การผสมและกวนวัตถุดิบ→การบด - การอัดรีด - การคัดกรอง - บรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณอิเล็กทรอนิกส์
ใช้สายการผลิตโพแทสเซียมซัลเฟตแบบเม็ดด้วย DG-650 granulator เป็นแกนกลางเป็นตัวอย่าง
1. ป้อนสายการผลิตตามสัดส่วนที่แตกต่างกันของวัสดุผ่านเครื่องชั่งไหลของสายพานเครื่องชั่งไหลของเกลียวเกล็ดการสูญเสียในน้ำหนักและอุปกรณ์แบทช์อื่น ๆ
2. วัสดุที่เข้าสู่สายการผลิตในสัดส่วนคงที่จะป้อนเครื่องเป่ากลองที่อุ่นผ่านอุปกรณ์สายพานลำเลียงเช่นสายพานลำเลียงได้รับการอบแห้งเบื้องต้นจากนั้นเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป (ขั้นตอนนี้จะถูกกำหนดตามปริมาณความชื้นของวัสดุเฉพาะวัสดุบางชนิด เนื่องจากการผสมของวัสดุที่แตกต่างกันก็ทำได้ในระหว่างกระบวนการอบแห้งของเครื่องเป่ากลอง หากปริมาณความชื้นของวัสดุต่ำและไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการอบแห้งจำเป็นต้องเพิ่มเครื่องผสมผงเพื่อผสมวัสดุที่แตกต่างกันอย่างสม่ำเสมอก่อนที่จะดำเนินการต่อไปในขั้นตอนต่อไป
3. หลังจากการอบแห้งเบื้องต้นวัสดุหรือวัสดุจากเครื่องผสมผงเข้าสู่เครื่องหนีบแบบลูกกลิ้งแห้งผ่านอุปกรณ์สายพานลำเลียงเช่นลิฟต์ถังมีดโกนสำหรับการทำเม็ด
4. รูปแบบทางกายภาพของวัสดุหลังจากเข้าสู่การหั่น ในเวลานี้วัสดุจะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไปหน้าจอที่สั่นสะเทือนผ่านอุปกรณ์ถ่ายทอดเช่นลิฟต์ถัง หลังจากวัสดุเข้าสู่หน้าจอที่สั่นสะเทือนวัสดุแป้งจะถูกส่งกลับไปยังเครื่องกดลูกกลิ้งแบบ DG650 Dry Roller อีกครั้งผ่านทางส่งกลับและอีกครั้ง ในเวลาเดียวกันวัสดุที่ประสบความสำเร็จในการวางเข้าสู่กระบวนการต่อไป
5. วัสดุที่ไม่สม่ำเสมอที่ออกมาจากหน้าจอที่สั่นสะเทือนเข้าสู่ Impact Crusher เพื่อบด;
6. วัสดุที่ถูกบดจะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไปหน้าจอโรตารี่หยาบผ่านอุปกรณ์ถ่ายทอดเช่นเครื่องขูดและลิฟต์ถัง ในกระบวนการนี้การคัดกรองเบื้องต้นจะดำเนินการเพื่อเลือกวัสดุที่มีขนาดที่เหมาะสมและเข้าสู่กระบวนการถัดไป ในเวลาเดียวกันวัสดุที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่เข้าสู่มีดโกนส่งคืนจากนั้นป้อน Impact Crusher สำหรับการบดรอง
7. วัสดุที่มีปริมาตรที่เหมาะสมในขั้นต้นผ่านหน้าจอโรตารี่เข้าสู่หน้าจอโรตารี่เกรดละเอียดผ่านมีดโกน ผ่านกระบวนการนี้อนุภาคขนาดเล็กที่มีขนาดเล็กเกินไปในวัสดุจะถูกคัดกรองและส่งไปยัง DG650 อีกครั้งผ่านทางส่งคืน การกลับมาใช้ใหม่ในเครื่องเชื่อมลูกกลิ้งแห้ง
8. ในเวลานี้ขนาดปริมาณของวัสดุค่อนข้างสอดคล้องกับขนาดที่เราต้องการ มันเข้าสู่เครื่องขัดโอนผ่านสายพานลิฟต์ถังและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อขัดพื้นผิวของอนุภาควัสดุ
9. อนุภาคขัดเงา (ผสมกับผงขัดอยู่ตรงกลาง) เข้าสู่ตะแกรงเพื่อตรวจคัดกรองละเอียด หลังจากผ่านกระบวนการตรวจคัดกรองที่ดีวัสดุเม็ดที่ออกมาคือปุ๋ยโพแทสเซียมซัลเฟตเม็ดที่ต้องการและถูกกรองด้วยหน้าจอละเอียดในเวลาเดียวกัน ผงที่ถูกลบออกจะเข้าสู่เครื่องหนวดแบบลูกกลิ้งแบบ DG-650 DROLLER DROLLER อีกครั้งผ่านเครื่องขูดกลับและเป็นช่องใหม่
10. วัสดุเม็ดที่ออกมาจากหน้าจอชั้นดีเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในเวลานี้จำเป็นต้องเข้าสู่เครื่องบรรจุภัณฑ์สำหรับบรรจุภัณฑ์และการเย็บผ้า
11. หลังจากบรรจุโพแทสเซียมซัลเฟตแล้วมันจะเข้าสู่กระบวนการสุดท้ายของการจัดพาเลทหุ่นยนต์ ผ่านหุ่นยนต์พาเลทวัสดุที่ผลิตโดยสายการผลิตจะถูกบรรจุอย่างเรียบร้อยบนพาเลทแล้วใส่ลงในที่เก็บโดยรถยก;
กระบวนการข้างต้นนั้นเป็นสายการผลิตอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์สำหรับปุ๋ยโพแทสเซียมซัลเฟต ระบบควบคุมของสายการผลิตนี้มีการรวมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์และดำเนินการอย่างสม่ำเสมอและควบคุมโดยระบบควบคุมหลักในห้องควบคุมส่วนกลาง ระบบควบคุมถูกควบคุมโดยโปรแกรมควบคุม (PLC) ควบคุมกระบวนการทั้งหมดและติดตั้งคอมพิวเตอร์โฮสต์เป็นผู้ให้บริการสำหรับการแลกเปลี่ยนเครื่องจักรมนุษย์ ในเวลาเดียวกันลิงก์กระบวนการที่จำเป็นจะติดตั้งตัวแปลงความถี่สำหรับการปรับแบบไดนามิกในที่สุดทำให้สายการผลิตทั้งหมดสามารถบรรลุประสิทธิภาพการผลิตที่ดีที่สุด
การใช้เอาท์พุทสองเพลาที่ขยายใหญ่ขึ้นและการมีเพศสัมพันธ์แบบกลองสามารถป้องกันลูกกลิ้งและตลับลูกปืนหลักได้อย่างมีประสิทธิภาพปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งผ่านและเพิ่มผลผลิตผลิตภัณฑ์ต่อไป
เฟรมใหม่ที่ออกแบบมาพร้อมกับการคำนวณที่ดีที่สุดตามการยศาสตร์นั้นมาพร้อมกับโครงสร้างประตูขนาดใหญ่ใกล้กับลูกกลิ้งและแพลตฟอร์มการทำงานชั้นนำที่สะดวกสำหรับบุคลากรในการทำงานตอบสนองความต้องการของลูกค้าเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์ความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษาที่สะดวก
ตัวม้วนของเครื่องปนเปื้อนปุ๋ยถูกปลอมแปลงจากเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูงและสามารถปรับให้เข้ากับสภาพวัสดุที่ซับซ้อนต่าง ๆ ได้อย่างกว้างขวาง ในการออกแบบของชั้นที่ทนต่อการสึกหรอบนพื้นผิวลูกกลิ้งเราเชี่ยวชาญกฎของความลึกของความเครียดเชิงกลขนาดใหญ่ตามทฤษฎีการสัมผัส Hertzian และทฤษฎีความยืดหยุ่นบริสุทธิ์และการผสมผสานวัสดุของชั้นต่อต้านการสึกหรอ รูปแบบพื้นผิวลูกกลิ้งซึ่งได้รับการสรุปหลังจากการทดสอบซ้ำและการเปรียบเทียบและได้รับประโยชน์จากการปรับปรุงทางเทคนิคของส่วนประกอบอื่น ๆ (เช่นอุปกรณ์ให้อาหาร) สามารถทำให้มุมดึงของวัสดุที่มีความสมดุลและเสถียรมากขึ้นและในเวลาเดียวกันจะกำจัดแรงตามแนวแกนของลูกกลิ้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพมากขึ้น
อุปกรณ์ให้อาหารที่ออกแบบใหม่นั้นมาพร้อมกับแผ่นวาล์วปรับซึ่งสามารถตระหนักถึงการปรับออนไลน์ได้อย่างง่ายดาย การเพิ่มห้องขยายอากาศสามารถปลดปล่อยอากาศที่อยู่ในวัสดุได้อย่างราบรื่นและปรับปรุงการกัดของวัสดุระหว่างลูกกลิ้ง การปรับปรุงทางเทคนิคของอุปกรณ์ให้อาหารได้นำไปสู่การปรับปรุงรูปแบบพื้นผิวลูกกลิ้งโดยตรง
ในการออกแบบระบบไฮดรอลิกของเครื่องเม็ดโพแทสเซียมซัลเฟต Hywell ไม่เพียง แต่พิจารณาว่าเป็นแหล่งพลังงาน แต่ยังทำให้มันมีหน้าที่ในการปกป้องอุปกรณ์ ฟังก์ชั่นการป้องกันอัตโนมัติหลายฟังก์ชั่นได้รับการออกแบบและระบบไฮดรอลิกที่ปรับให้เหมาะสมทำให้ลูกกลิ้งเคลื่อนที่ปรับตัวได้มากขึ้นซึ่งสามารถกำจัดชิ้นส่วนเหล็กผสมโดยไม่ตั้งใจและป้องกันการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์
เครื่องบดของ potassium chloride granulator แบ่งออกเป็นสองขั้นตอนซึ่งสามารถบดขยี้วัสดุบล็อกที่กดด้วยแผ่นสองครั้ง มันมีห้องบดสามห้องซึ่งเพิ่มพื้นที่บดอย่างมาก ดังนั้นเครื่องบดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตการบดอย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องนี้มีข้อดีของการสั่นสะเทือนขนาดเล็กเสียงรบกวนต่ำและความต้องการต่ำสำหรับความแข็งแรงของการสนับสนุน มันรวมข้อดีของการเคลื่อนที่แบบวงกลมการเคลื่อนไหวรูปไข่และการเคลื่อนที่เชิงเส้น นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ทำความสะอาดผิวหน้าจอดังนั้นเครื่องจึงมีเอาต์พุตขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการคัดกรองสูง การใช้พลังงานสูง, ต่ำ, การติดตั้งที่ยืดหยุ่นและการเปลี่ยนหน้าจอได้ง่าย
ตัวแปลงความถี่ที่ควบคุมตัวป้อนเชิงปริมาณและการกดลูกกลิ้งจะสร้างระบบควบคุมวงปิดระหว่างกัน ด้วยวิธีนี้ระบบควบคุม granulator เองจะตรวจสอบและควบคุมตัวป้อนปริมาณและลูกกลิ้งกดผ่าน PID ของตัวแปลงความถี่เอง ความเร็วของเครื่องหลักช่วยให้ทั้งสองรักษาสมดุลการทำงานแบบไดนามิกที่ตำแหน่งที่ดีที่สุดตลอดเวลาเพื่อให้กระแสการทำงานของเครื่องจักรหลักของลูกกลิ้งกดจะได้รับการดูแลรักษาที่ค่าการทำงานที่ตั้งไว้และทำงานได้อย่างเสถียรและเท่าเทียมกัน ในเวลาเดียวกันการให้อาหารที่ถูกบังคับสามารถปรับความเร็วเล็กน้อยได้ตลอดเวลา เป็นผลให้ลูกกลิ้งลูกกลิ้งอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดเสมอ ในเวลาเดียวกันระบบนี้ยังมีการสลับกันระหว่างการควบคุมด้วยตนเองและโหมดควบคุมอัตโนมัติเพื่อให้ได้การทำงานที่ยืดหยุ่นและสะดวกสบาย
โดยทั่วไปมีเทคโนโลยีแกรนูลผงสองประเภท: เม็ดเปียกและแห้ง วิธี granulator แห้งเกี่ยวข้องกับการอัดรีดผลิตภัณฑ์ลงใน agglomerates หรือแผ่นโดยไม่ต้องเพิ่มสารยึดเกาะแล้วบดและคัดกรองเป็นผลิตภัณฑ์เม็ดแห้ง วิธีการเปียกส่วนใหญ่ใช้ลูกกลิ้ง, แผ่นดิสก์, การหลอมละลาย, การฉีดพ่นและการฉีดพ่นเป็นเม็ด
ในแกรนูลเปียกความแข็งแรงเปียกที่เกิดจากผลของเส้นเลือดฝอยของสารยึดเกาะของเหลวมีบทบาทสำคัญ ใน
ขั้นตอนการอบแห้งที่ตามมาปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างส่วนประกอบและการตกผลึกของสารที่ละลายจะผลิตสะพานคริสตัลที่เป็นของแข็งที่ให้รูปร่างกับอนุภาค อุปกรณ์ตัวแทนของเทคโนโลยีนี้รวมถึง Bed Fluid Bed Granulator, Granulator แรงเฉือนสูง , ลูกกลิ้ง, อุปกรณ์ฟลูอิไดเซชั่น ฯลฯ
เทคโนโลยีการอัดรีดแบบแห้งแบบไม่ใช้สารยึดเกาะเป็นเทคโนโลยีที่มีการแข่งขันสูง โดยทั่วไปอนุภาคไม่ได้เกิดขึ้นจากสะพานที่เป็นของแข็งระหว่างอนุภาค แต่โดยความแข็งแรงของอนุภาคที่เกิดขึ้นจากแรงระหว่างโมเลกุล เนื่องจากระยะทางสั้น ๆ ของแรงนี้อนุภาคจะต้องมีขนาดใกล้เคียงกันและจำเป็นต้องใช้แรงดันภายนอก วิธีการอัดแรงดัน (กดวัสดุด้วยรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่) หรือการอัดขึ้นรูป ชุดเครื่องอัดรีด DG Series Roller ใช้เทคโนโลยีการกดลูกกลิ้งแบบแห้งเพื่อบีบอัดวัสดุแป้งที่มีปริมาณความชื้นที่≤5% เป็นสะเก็ดหรือบล็อกจากนั้นผ่านการบด, การบด, แกรนูลและกระบวนการคัดกรองเพื่อให้สะเก็ดเป็นก้อน วัสดุกลายเป็นวัสดุเม็ดที่ตรงกับข้อกำหนดการใช้งาน เครื่องจักรกลวัดลูกกลิ้งส่วนใหญ่อาศัยความดันภายนอกเพื่อบังคับวัสดุผ่านช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหมุนสองตัวและบังคับให้มันถูกบีบอัดเป็นชิ้น ๆ ในระหว่างกระบวนการกลิ้งความหนาแน่นจริงของวัสดุสามารถเพิ่มขึ้นได้ 1.5 ถึง 3 เท่า เพื่อให้บรรลุความต้องการความแข็งแรงของอนุภาคบางอย่าง
DG Series Roller Compactor granulator เรียกว่า granulator, เครื่อง briquette ยิปซั่ม, เครื่อง briquette, คาร์บอนแบล็กเกรนัล, โพแทสเซียมซัลเฟต granulator และโพแทสเซียมคลอไรด์ granulator ตามขอบเขตการใช้งานหลัก
DG Series Roller Compactor Granulator เรียกอีกอย่างว่า Granulator แห้ง, ลูกกลิ้งลูกกลิ้ง, ลูกกลิ้งคู่ลูกกลิ้ง, ลูกกลิ้งกดลูกกลิ้งและเครื่องแกรนูลแห้งตามคุณสมบัติการทำงาน
ลูกกลิ้งลูกกลิ้ง
ลูกกลิ้งลูกกลิ้ง
ปุ๋ยเม็ดมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี สามารถลดพื้นที่และค่าใช้จ่ายในการขนส่งจำนวนหนึ่ง มันไม่ได้ทำให้เกิดฝุ่นในระหว่างการโหลดและการขนถ่ายไม่รวมตัวกันในระหว่างการเก็บรักษาระยะยาวมีความลื่นไหลที่ดีและง่ายต่อการแพร่กระจายในระหว่างการปฏิสนธิ นอกจากนี้ยังสามารถมีบทบาทที่ปล่อยช้าเพื่อปรับปรุงคุณภาพปุ๋ย อัตราการใช้ประโยชน์และประสิทธิภาพของปุ๋ยที่เพิ่มขึ้น นอกจากนี้ปุ๋ยเม็ดที่แตกต่างกัน แต่ขนาดที่คล้ายกันสามารถผสมโดยตรงเพื่อให้ได้ปุ๋ยสารประกอบต้นทุนต่ำที่มีเอฟเฟกต์ปุ๋ยเดียวกันกับปุ๋ยผสม
อย่างไรก็ตามข้อเสียเพียงอย่างเดียวของเม็ดลูกกลิ้งแห้งของปุ๋ยเคมีในการผลิตปุ๋ยเม็ดคือรูปร่างของผลิตภัณฑ์เป็นอนุภาคที่ผิดปกติ อย่างไรก็ตามรูปร่างอนุภาคที่ผิดปกติไม่มีผลกระทบต่อการใช้ปุ๋ยเคมีและกระบวนการตัดแต่งสามารถเพิ่มเข้ามาในอนุภาคต่อไป ปุ๋ยที่ผลิตโดยลูกกลิ้งเครื่องอัดรีดแบบรีดมีความแข็งแรงเพียงพอฝุ่นน้อยไม่มีการรวมตัวกันช่วงการกระจายขนาดอนุภาคแคบและการไหลที่ดี ปุ๋ยที่ผลิตโดยลูกกลิ้งรีดแบบลูกกลิ้งถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการปฏิสนธิเชิงกลในต่างประเทศพิสูจน์ให้เห็นว่ารูปร่างของอนุภาคของพวกเขาจะไม่เป็นปัจจัยที่มีผลต่อการใช้ปุ๋ยเคมี
ปุ๋ยเดี่ยวส่วนใหญ่หมายถึงโพแทสเซียมซัลเฟต, โพแทสเซียมคลอไรด์, ซูเปอร์ฟอสเฟตคู่, ผงหินฟอสเฟต, แอมโมเนียซัลเฟต, แอมโมเนียมคลอไรด์, โพแทสเซียมไนเตรตและผงอื่น ๆ วัตถุประสงค์ของการทำแกรนูลแห้งคือการได้รับอนุภาคปุ๋ยที่แข็งแกร่ง 1 ~ 5 หรือ 2 ~ 4mm ที่เหมาะสำหรับการปฏิสนธิเชิงกล ดังนั้นอุตสาหกรรมปุ๋ยจึงเรียกตัวเก็บลูกกลิ้งแบบโรลเลอร์แห้งว่าโพแทสเซียมซัลเฟต granulator, โพแทสเซียมคลอไรด์ granulator, แอมโมเนียซัลเฟตแกรนูเลเตอร์และแอมโมเนียมคลอไรด์ granulator
หากความละเอียดของผงอยู่ระหว่าง 200 ถึง 400 ตาข่ายมันมีอากาศจำนวนมากเพราะผงดีเกินไปและความหนาแน่นของจำนวนมาก จากนั้น Granulator Double Roller Press จำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์ degassing เพื่อให้ได้แกรนูลที่ประสบความสำเร็จ
กระบวนการแกรนูลทั่วไปของปุ๋ยผสมใช้วิธีเปียก วิธีนี้ต้องใช้วัตถุดิบเดี่ยวแบบเปียกเพื่อผสมและเม็ดก่อนแล้วจึงแห้ง การใช้พลังงานสูง พลังงานส่วนใหญ่ใช้ในระบบการอบแห้งและใช้เพียงส่วนเล็ก ๆ เท่านั้น เหมาะสำหรับการบดและการขนส่งอนุภาคขนาดใหญ่ สำหรับกระบวนการเปียกกระบวนการอบแห้งมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากความชื้นภายในอนุภาคจำเป็นต้องแห้ง วิธีการกลิ้งแบบแห้งใช้ในการผลิตปุ๋ยแบบผสมซึ่งหลีกเลี่ยงกระบวนการอบแห้งที่มีราคาแพง อุตสาหกรรมปุ๋ยยังเรียกว่า Roller Compaction granulator เป็น granulator NPK และ granulator ปุ๋ยผสม ข้อดีของมัน: ①ลดต้นทุนการผลิตและการใช้พลังงาน ②สามารถยืดหยุ่นได้มากในการผลิตปุ๋ยสารประกอบสูตรต่างๆ ③ความแข็งแรงของอนุภาคสูง
หลักการของการผลิตปุ๋ยผสมโดยการกดลูกกลิ้งแบบแห้งนั้นเหมือนกับการผลิตปุ๋ยเดี่ยว แต่เม็ดแห้งของปุ๋ยผสมมีลักษณะเฉพาะ เหตุผลหลักคือมีปุ๋ยไนโตรเจนในปุ๋ยผสม ตัวอย่างเช่น: ยูเรียมีจุดหลอมเหลวต่ำและมีการดูดความชื้นมาก Superphosphate มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลงเมื่อเครียด เมื่อเนื้อหาของส่วนผสมทั้งสองนี้ในสูตรปุ๋ยแบบผสมมีขนาดใหญ่มันจะมีผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์อย่างมากต่อเม็ดของปุ๋ยผสม ดังนั้นอัตราส่วนการผสมของไนโตรเจนฟอสฟอรัสและโพแทสเซียมจึงเป็นปัจจัยสำคัญมากในไนโตรเจนฟอสฟอรัสและสายการผลิตโพแทสเซียมเกรนเนอร์
ลูกกลิ้งลูกกลิ้ง
ลูกกลิ้งลูกกลิ้ง
ลูกกลิ้งลูกกลิ้ง
เถ้าลอยเป็นวัสดุเถ้าภูเขาไฟ มันมีข้อดีของกิจกรรมที่มีศักยภาพสูงความเสถียรทางเคมีที่ดีของร่างกายแร่อนุภาคละเอียดและสารที่เป็นอันตรายเพียงเล็กน้อยและสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของคอนกรีตหรือปูน เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพของถ่านหินถ่านหินที่ถูกบดด้วยการบดนั้นไม่ละลายน้ำในน้ำและอนุภาคถ่านหินที่ถูกบดนั้นดีมากและระยะทางระหว่างโมเลกุลนั้นสั้นซึ่งทำให้เม็ดถ่านหินที่ถูกบดเป็นยากมาก ต้องมีการเพิ่มสารยึดเกาะและสารยึดเกาะสำหรับเม็ดถ่านหินที่ถูกบดเป็นถ่านหิน
ถ่านหินถ่านหินที่ถูกบดเป็นส่วนใหญ่ผลิตถ่านหินที่ถูกบดสองชนิด: briquettes 8-50 มม. และคาร์บอนเปิดใช้งาน 2-6 มม.
แกรนูลกดแห้งกดถ่านหินที่ถูกบดเป็นถ่านหินรูปและช่วงของบล็อกถ่านหินที่มีรูปร่างคือ 8 ~ 50 มม. หรือใหญ่กว่า
ข้อได้เปรียบของการผลิตคาร์บอนที่เปิดใช้งานโดยการสร้างถ่านหินที่ถูกบดเป็นช่วงของอนุภาคบางอย่างคือการเพิ่มความพรุนและพื้นที่ผิวจำเพาะดังนั้นจึงปรับปรุงความสามารถในการดูดซับของคาร์บอนที่เปิดใช้งานอย่างมาก ดังนั้นเรามักจะสร้างถ่านหินที่ถูกบดเป็นอนุภาคที่ผิดปกติในช่วง 2 ~ 6mm จากนั้นเปิดใช้งานเพื่อผลิตคาร์บอนที่เปิดใช้งานและใช้เป็นวัตถุดิบโลหะ
ข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อมกำลังสูงขึ้นเรื่อย ๆ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อม บริษัท ผู้ผลิตสารเคมีหลายแห่งปรับปรุงสภาพแวดล้อมการดำเนินงานของคนงานและลดมลพิษฝุ่น ในเวลาเดียวกันในอุตสาหกรรมดาวน์สตรีมที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีชั้นดีเช่นเครื่องจักรอิเล็กทรอนิกส์รถยนต์การก่อสร้างและข้อมูลมันได้กลายเป็นแนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรมในการทำผลิตภัณฑ์เคมีที่เป็นเม็ดเช่นสารเติมแต่งสารต้านอนุมูลอิสระ
ตัวอย่างเช่นสารต้านอนุมูลอิสระ, โซเดียมไซยาไนด์, โซเดียม, กรดไซยานูริก, สังกะสีออกไซด์, ตะกั่วออกไซด์, โพแทสเซียมคาร์บอเนต, สตรอนเทียมคาร์บอเนต, แคลเซียมคลอไรด์, แคลเซียมไฮโดรเจนฟอสเฟต, โซเดียม
ชื่อวัสดุ | รุ่นเครื่องจักร | ขนาดอนุภาค (มม.) | เอาท์พุท (kg/h) |
โพแทสเซียมคลอไรด์ | DG360, DG450, DG650, DG850 | 2-5 | 1,000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
โพแทสเซียมซัลเฟต | DG360, DG450, DG650, DG850 | 2-5 | 1,000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
ปุ๋ยผสม NPK | DG360, DG450, DG650, DG850 | 2-5 | 900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500 |
Cryolite | DG360, DG450, DG650, DG850 | 2-5 | 1,000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
แอมโมเนียมคลอไรด์แอมโมเนียมซัลเฟต | DG360, DG450, DG650, DG850 | 2-5 | 800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
ซิงค์ออกไซด์ | DG360, DG450, DG650, DG850 | 1.5-2.5 | 300-450 |
โซเดียมไซยาไนด์ | DG360, DG450, DG650, DG850 | 1.5-5 | 800-900 |
DG-650 Roller Compactor Granulator
DG-850 Roller Compactor Granulator
แบบอย่าง | DG360 | DG450 | DG650 | DG850 |
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง (มม.) | φ360 | φ450 | φ650 | φ850 |
ความกว้างที่ใช้งานได้ (มม.) ที่ใช้งานได้ | 170-230 | 200-280 | 300-330 | 400-420 |
ความเร็วลูกกลิ้ง (r/min) | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 9-16 |
พลังป้อนบังคับ (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 15 |
Accumulator Pre-Pressure (MPA) | 6 | 8-10 | 8-10 | 10-14 |
ความหนาของแผ่นม้วนสูงสุด (มม.) | 8 | 12 | 16 | 25 |
เอาท์พุทแผ่นรีด (t/h) | 1300-2300 | 2500-3500 | 5,000-7000 | 12000-15000 |
เอาต์พุตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (t/h) | 1,000-1300 | 2000-2500 | 3000-4300 | 5500-7500 |
ขนาดเม็ด (มม.) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
พลังมอเตอร์ลูกกลิ้ง (kW) | 37 | 55 | 90 | 220 |
พลังงานทั้งหมด (kW) | 55 | 90 | 175 | 400 |
ขนาดมิติ (m) (l*w*h) | 2.35x2x2.6 | 2.6x2.2x2.9 | 3.6x2.8x3.2 | 5x3.8x4.1 |
น้ำหนักรวม (t) | 7 | 11 | 20 | 45 |
ลูกกลิ้ง
ลูกกลิ้งลูกกลิ้ง
ลูกกลิ้ง
วัสดุผงแห้งต่าง ๆ จะถูกป้อนเข้าสู่ถังให้อาหารอย่างสม่ำเสมอผ่านเครื่องป้อนเชิงปริมาณ หลังจาก degassing และ prealing pre-pepressure พวกเขาเข้าสู่สองลูกกลิ้งเท่ากัน ลูกกลิ้งหมุนเมื่อเทียบกันและวัสดุจะถูกบังคับให้เข้าไปในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง ที่นั่งลูกกลิ้งหนึ่งชุดอยู่ในเครื่อง เฟรมไม่ขยับในขณะที่ชุดที่นั่งลูกกลิ้งอีกชุดหนึ่งว่ายน้ำบนรางไกด์เฟรมและถูกกดกันด้วยความช่วยเหลือของกระบอกสูบไฮดรอลิก มีหลายหลุมที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากันจัดเรียงอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของม้วน ในเวลานี้วัสดุแป้งแห้งจะเข้ามาระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอจากด้านบนลูกกลิ้งทั้งสองด้วยน้ำหนักของตัวเองและการให้อาหารที่ถูกบังคับ วัสดุไหลแรกอย่างอิสระจากนั้นจะถูกรีดหลังจากเข้าสู่พื้นที่กัด ด้วยการหมุนอย่างต่อเนื่องของลูกกลิ้งพื้นที่ที่ครอบครองโดยวัสดุจะค่อยๆลดลงและค่อยๆบีบอัดไปถึงแรงดันที่เกิดขึ้นสูงสุด กอรูปนิ้วที่ถอดออกเข้าสู่ granulator และถูกบดด้วยมีดหมุน วัสดุที่บดแล้วเข้าสู่ granulator และผ่านมีดกลิ้งเพื่อให้อนุภาคและวัสดุแป้งบางชนิดเข้าสู่หน้าจอการสั่นสะเทือนแบบหมุนสำหรับการตรวจคัดกรอง ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านสายพานลำเลียง วัสดุแป้งใต้หน้าจอจะถูกส่งกลับไปยังถังวัตถุดิบอีกครั้งผ่านสายพานลำเลียงเพื่อการกลิ้งรอง ขนาดของแรงอัดขึ้นรูปสามารถปรับได้โดยความดันของกระบอกไฮดรอลิกตามความต้องการของการดำเนินการเม็ด
1. วัสดุถูกบังคับให้ถูกบีบอัดและหล่อขึ้นรูปโดยความดันเชิงกลโดยไม่ต้องเพิ่มสารทำให้เปียกและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์รับประกัน
2. ผงแห้งจะถูกเม็ดโดยตรงโดยไม่มีกระบวนการอบแห้งที่ตามมา
3. เม็ดมีความแข็งแรงสูงและการเพิ่มขึ้นของแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงนั้นมีความสำคัญมากกว่าวิธีการแกรนูลอื่น ๆ
4. มีความยืดหยุ่นในการใช้งานที่ยอดเยี่ยมและการปรับตัวได้อย่างกว้างขวาง ความแข็งแรงของอนุภาคสามารถปรับได้ผ่านความดันไฮดรอลิก
5. ระบบทำงานในวงจรปิดเพื่อให้เกิดการผลิตอย่างต่อเนื่อง
6. เปลี่ยนรูปแบบร่องของพื้นผิวลูกกลิ้งเพื่อรับแผ่นแถบและวัสดุทรงกลมแบน
7. การทำงานแบบวงกลมช่วยให้การผลิตอย่างต่อเนื่องและผลผลิตสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
8. โครงสร้างขนาดกะทัดรัดการบำรุงรักษาที่สะดวกการทำงานอย่างง่ายการไหลของกระบวนการสั้นการใช้พลังงานต่ำประสิทธิภาพสูงและอัตราความล้มเหลวต่ำ
9. สามารถควบคุมมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมลดค่าใช้จ่ายของเสียจากผงและต้นทุนบรรจุภัณฑ์และปรับปรุงความสามารถในการขนส่งผลิตภัณฑ์
10. อุปกรณ์การให้อาหารและการให้อาหารใช้การควบคุมการปรับความถี่ของความถี่แปรผัน มันมีระบบอัตโนมัติระดับสูงและสามารถตระหนักถึงการควบคุมหลายเครื่องโดยคนคนหนึ่ง มันมีลักษณะของความเข้มแรงงานต่ำและการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องในระยะยาว
11. ส่วนประกอบการส่งสัญญาณหลักทำจากวัสดุโลหะผสมคุณภาพสูง การผลิตวัสดุสแตนเลสและโลหะผสมพื้นผิวอื่น ๆ ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานอุณหภูมิสูงและความต้านทานความดันทำให้เครื่องมีอายุการใช้งานยาวนาน
บทนี้ส่วนใหญ่แนะนำการไหลของกระบวนการของ granulator สองตัวหมุนของ บริษัท ของเรา ในความเป็นจริงเราส่วนใหญ่แบ่ง granulator แห้งออกเป็นสายกระบวนการลูกกลิ้งลูกกลิ้งเดียวและโครงการสายที่สมบูรณ์ของเครื่องเม็ดลูกกลิ้งหลายตัว ในบทความต่อไปนี้เราแนะนำกระบวนการต่าง ๆ ของกระบวนการแยกต่างหาก
สายกระบวนการ Granulator แบบลูกกลิ้งเดียว
สายกระบวนการกลองลูกกลิ้งหลายลูก
ถังให้อาหารที่มีการสั่นสะเทือนเชิงกลการควบคุมอัตโนมัติและการสั่นสะเทือนของเวลา
มันใช้การควบคุมความเร็วความถี่ผันแปรเพื่อให้แน่ใจว่าการให้อาหารมีความแม่นยำ
มันประกอบด้วยมอเตอร์ความเร็วความถี่ตัวแปรเกลียวรูปกรวย, กระโดดกรวยที่มีใบมีดกวนและการรวมพอร์ตการให้อาหาร ฟังก์ชั่นของมันคือการทำ degassing ให้สมบูรณ์และดำเนินการป้อนแรงดัน การทำลายล้างคือการทำให้อนุภาคมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้นโดยเครื่องบดอัดของลูกกลิ้ง
ประกอบด้วยที่นั่งแบริ่งซ้ายและขวาและที่นั่งตลับลูกปืนแบบเลื่อนโครงสร้างเฟรมลูกกลิ้งเหล็กอัลลอยสองตัวถังไฮดรอลิกสองกระบอกและสถานีปั๊มไฟฟ้าอัตโนมัติรวมถึงตัวลดพิเศษที่มีพื้นผิวฟันแข็งและหน่วยมอเตอร์หลัก
ห้องบดและการบดของลูกกลิ้งแบบลูกกลิ้งแบบแห้งเครื่องอัดเสียงประกอบด้วยกล่องสับแกนหมุนสับและใบมีดหมุนพิเศษ มอเตอร์ขับเคลื่อนเพลาหลักเพื่อหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อบดวัสดุที่อัดเป็นเม็ดลงในเม็ด
ติดตั้งอุปกรณ์ต่อต้านการอุดตันเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดหน้าจอ ผงที่หักจากเครื่องบดจะถูกคัดกรองโดยเครื่องเป็นผลิตภัณฑ์เม็ดและผงรีไซเคิล
วัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติจะถูกส่งไปยังลิฟต์การให้อาหาร
เฟืองบนและล่างใช้โครงสร้างที่ประกอบและใช้ในการขนส่งวัสดุ
มันประกอบด้วยกล่องควบคุมไฟฟ้าตัวควบคุมความเร็วการแปลงความถี่แอมป์มิเตอร์โวลต์มิเตอร์แสงไฟแสดงสถานะสวิตช์ปุ่มสวิตช์การแปลงแรงดันไฟฟ้าและส่วนประกอบไฟฟ้าอื่น ๆ เครื่องใช้ไฟฟ้าทั้งหมดถูกควบคุมและดำเนินการจากส่วนกลาง
กระบวนการผลิตของชุดอุปกรณ์การผลิตสายการผลิตแบบรีลเลอร์แบบสองตัวที่สมบูรณ์โดยทั่วไปรวมถึง:
การผสมและกวนวัตถุดิบ→การบด - การอัดรีด - การคัดกรอง - บรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณอิเล็กทรอนิกส์
ใช้สายการผลิตโพแทสเซียมซัลเฟตแบบเม็ดด้วย DG-650 granulator เป็นแกนกลางเป็นตัวอย่าง
1. ป้อนสายการผลิตตามสัดส่วนที่แตกต่างกันของวัสดุผ่านเครื่องชั่งไหลของสายพานเครื่องชั่งไหลของเกลียวเกล็ดการสูญเสียในน้ำหนักและอุปกรณ์แบทช์อื่น ๆ
2. วัสดุที่เข้าสู่สายการผลิตในสัดส่วนคงที่จะป้อนเครื่องเป่ากลองที่อุ่นผ่านอุปกรณ์สายพานลำเลียงเช่นสายพานลำเลียงได้รับการอบแห้งเบื้องต้นจากนั้นเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป (ขั้นตอนนี้จะถูกกำหนดตามปริมาณความชื้นของวัสดุเฉพาะวัสดุบางชนิด เนื่องจากการผสมของวัสดุที่แตกต่างกันก็ทำได้ในระหว่างกระบวนการอบแห้งของเครื่องเป่ากลอง หากปริมาณความชื้นของวัสดุต่ำและไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการอบแห้งจำเป็นต้องเพิ่มเครื่องผสมผงเพื่อผสมวัสดุที่แตกต่างกันอย่างสม่ำเสมอก่อนที่จะดำเนินการต่อไปในขั้นตอนต่อไป
3. หลังจากการอบแห้งเบื้องต้นวัสดุหรือวัสดุจากเครื่องผสมผงเข้าสู่เครื่องหนีบแบบลูกกลิ้งแห้งผ่านอุปกรณ์สายพานลำเลียงเช่นลิฟต์ถังมีดโกนสำหรับการทำเม็ด
4. รูปแบบทางกายภาพของวัสดุหลังจากเข้าสู่การหั่น ในเวลานี้วัสดุจะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไปหน้าจอที่สั่นสะเทือนผ่านอุปกรณ์ถ่ายทอดเช่นลิฟต์ถัง หลังจากวัสดุเข้าสู่หน้าจอที่สั่นสะเทือนวัสดุแป้งจะถูกส่งกลับไปยังเครื่องกดลูกกลิ้งแบบ DG650 Dry Roller อีกครั้งผ่านทางส่งกลับและอีกครั้ง ในเวลาเดียวกันวัสดุที่ประสบความสำเร็จในการวางเข้าสู่กระบวนการต่อไป
5. วัสดุที่ไม่สม่ำเสมอที่ออกมาจากหน้าจอที่สั่นสะเทือนเข้าสู่ Impact Crusher เพื่อบด;
6. วัสดุที่ถูกบดจะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไปหน้าจอโรตารี่หยาบผ่านอุปกรณ์ถ่ายทอดเช่นเครื่องขูดและลิฟต์ถัง ในกระบวนการนี้การคัดกรองเบื้องต้นจะดำเนินการเพื่อเลือกวัสดุที่มีขนาดที่เหมาะสมและเข้าสู่กระบวนการถัดไป ในเวลาเดียวกันวัสดุที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่เข้าสู่มีดโกนส่งคืนจากนั้นป้อน Impact Crusher สำหรับการบดรอง
7. วัสดุที่มีปริมาตรที่เหมาะสมในขั้นต้นผ่านหน้าจอโรตารี่เข้าสู่หน้าจอโรตารี่เกรดละเอียดผ่านมีดโกน ผ่านกระบวนการนี้อนุภาคขนาดเล็กที่มีขนาดเล็กเกินไปในวัสดุจะถูกคัดกรองและส่งไปยัง DG650 อีกครั้งผ่านทางส่งคืน การกลับมาใช้ใหม่ในเครื่องเชื่อมลูกกลิ้งแห้ง
8. ในเวลานี้ขนาดปริมาณของวัสดุค่อนข้างสอดคล้องกับขนาดที่เราต้องการ มันเข้าสู่เครื่องขัดโอนผ่านสายพานลิฟต์ถังและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อขัดพื้นผิวของอนุภาควัสดุ
9. อนุภาคขัดเงา (ผสมกับผงขัดอยู่ตรงกลาง) เข้าสู่ตะแกรงเพื่อตรวจคัดกรองละเอียด หลังจากผ่านกระบวนการตรวจคัดกรองที่ดีวัสดุเม็ดที่ออกมาคือปุ๋ยโพแทสเซียมซัลเฟตเม็ดที่ต้องการและถูกกรองด้วยหน้าจอละเอียดในเวลาเดียวกัน ผงที่ถูกลบออกจะเข้าสู่เครื่องหนวดแบบลูกกลิ้งแบบ DG-650 DROLLER DROLLER อีกครั้งผ่านเครื่องขูดกลับและเป็นช่องใหม่
10. วัสดุเม็ดที่ออกมาจากหน้าจอชั้นดีเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในเวลานี้จำเป็นต้องเข้าสู่เครื่องบรรจุภัณฑ์สำหรับบรรจุภัณฑ์และการเย็บผ้า
11. หลังจากบรรจุโพแทสเซียมซัลเฟตแล้วมันจะเข้าสู่กระบวนการสุดท้ายของการจัดพาเลทหุ่นยนต์ ผ่านหุ่นยนต์พาเลทวัสดุที่ผลิตโดยสายการผลิตจะถูกบรรจุอย่างเรียบร้อยบนพาเลทแล้วใส่ลงในที่เก็บโดยรถยก;
กระบวนการข้างต้นนั้นเป็นสายการผลิตอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์สำหรับปุ๋ยโพแทสเซียมซัลเฟต ระบบควบคุมของสายการผลิตนี้มีการรวมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์และดำเนินการอย่างสม่ำเสมอและควบคุมโดยระบบควบคุมหลักในห้องควบคุมส่วนกลาง ระบบควบคุมถูกควบคุมโดยโปรแกรมควบคุม (PLC) ควบคุมกระบวนการทั้งหมดและติดตั้งคอมพิวเตอร์โฮสต์เป็นผู้ให้บริการสำหรับการแลกเปลี่ยนเครื่องจักรมนุษย์ ในเวลาเดียวกันลิงก์กระบวนการที่จำเป็นจะติดตั้งตัวแปลงความถี่สำหรับการปรับแบบไดนามิกในที่สุดทำให้สายการผลิตทั้งหมดสามารถบรรลุประสิทธิภาพการผลิตที่ดีที่สุด
การใช้เอาท์พุทสองเพลาที่ขยายใหญ่ขึ้นและการมีเพศสัมพันธ์แบบกลองสามารถป้องกันลูกกลิ้งและตลับลูกปืนหลักได้อย่างมีประสิทธิภาพปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งผ่านและเพิ่มผลผลิตผลิตภัณฑ์ต่อไป
เฟรมใหม่ที่ออกแบบมาพร้อมกับการคำนวณที่ดีที่สุดตามการยศาสตร์นั้นมาพร้อมกับโครงสร้างประตูขนาดใหญ่ใกล้กับลูกกลิ้งและแพลตฟอร์มการทำงานชั้นนำที่สะดวกสำหรับบุคลากรในการทำงานตอบสนองความต้องการของลูกค้าเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์ความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษาที่สะดวก
ตัวม้วนของเครื่องปนเปื้อนปุ๋ยถูกปลอมแปลงจากเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูงและสามารถปรับให้เข้ากับสภาพวัสดุที่ซับซ้อนต่าง ๆ ได้อย่างกว้างขวาง ในการออกแบบของชั้นที่ทนต่อการสึกหรอบนพื้นผิวลูกกลิ้งเราเชี่ยวชาญกฎของความลึกของความเครียดเชิงกลขนาดใหญ่ตามทฤษฎีการสัมผัส Hertzian และทฤษฎีความยืดหยุ่นบริสุทธิ์และการผสมผสานวัสดุของชั้นต่อต้านการสึกหรอ รูปแบบพื้นผิวลูกกลิ้งซึ่งได้รับการสรุปหลังจากการทดสอบซ้ำและการเปรียบเทียบและได้รับประโยชน์จากการปรับปรุงทางเทคนิคของส่วนประกอบอื่น ๆ (เช่นอุปกรณ์ให้อาหาร) สามารถทำให้มุมดึงของวัสดุที่มีความสมดุลและเสถียรมากขึ้นและในเวลาเดียวกันจะกำจัดแรงตามแนวแกนของลูกกลิ้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพมากขึ้น
อุปกรณ์ให้อาหารที่ออกแบบใหม่นั้นมาพร้อมกับแผ่นวาล์วปรับซึ่งสามารถตระหนักถึงการปรับออนไลน์ได้อย่างง่ายดาย การเพิ่มห้องขยายอากาศสามารถปลดปล่อยอากาศที่อยู่ในวัสดุได้อย่างราบรื่นและปรับปรุงการกัดของวัสดุระหว่างลูกกลิ้ง การปรับปรุงทางเทคนิคของอุปกรณ์ให้อาหารได้นำไปสู่การปรับปรุงรูปแบบพื้นผิวลูกกลิ้งโดยตรง
ในการออกแบบระบบไฮดรอลิกของเครื่องเม็ดโพแทสเซียมซัลเฟต Hywell ไม่เพียง แต่พิจารณาว่าเป็นแหล่งพลังงาน แต่ยังทำให้มันมีหน้าที่ในการปกป้องอุปกรณ์ ฟังก์ชั่นการป้องกันอัตโนมัติหลายฟังก์ชั่นได้รับการออกแบบและระบบไฮดรอลิกที่ปรับให้เหมาะสมทำให้ลูกกลิ้งเคลื่อนที่ปรับตัวได้มากขึ้นซึ่งสามารถกำจัดชิ้นส่วนเหล็กผสมโดยไม่ตั้งใจและป้องกันการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์
เครื่องบดของ potassium chloride granulator แบ่งออกเป็นสองขั้นตอนซึ่งสามารถบดขยี้วัสดุบล็อกที่กดด้วยแผ่นสองครั้ง มันมีห้องบดสามห้องซึ่งเพิ่มพื้นที่บดอย่างมาก ดังนั้นเครื่องบดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตการบดอย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องนี้มีข้อดีของการสั่นสะเทือนขนาดเล็กเสียงรบกวนต่ำและความต้องการต่ำสำหรับความแข็งแรงของการสนับสนุน มันรวมข้อดีของการเคลื่อนที่แบบวงกลมการเคลื่อนไหวรูปไข่และการเคลื่อนที่เชิงเส้น นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ทำความสะอาดผิวหน้าจอดังนั้นเครื่องจึงมีเอาต์พุตขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการคัดกรองสูง การใช้พลังงานสูง, ต่ำ, การติดตั้งที่ยืดหยุ่นและการเปลี่ยนหน้าจอได้ง่าย
ตัวแปลงความถี่ที่ควบคุมตัวป้อนเชิงปริมาณและการกดลูกกลิ้งจะสร้างระบบควบคุมวงปิดระหว่างกัน ด้วยวิธีนี้ระบบควบคุม granulator เองจะตรวจสอบและควบคุมตัวป้อนปริมาณและลูกกลิ้งกดผ่าน PID ของตัวแปลงความถี่เอง ความเร็วของเครื่องหลักช่วยให้ทั้งสองรักษาสมดุลการทำงานแบบไดนามิกที่ตำแหน่งที่ดีที่สุดตลอดเวลาเพื่อให้กระแสการทำงานของเครื่องจักรหลักของลูกกลิ้งกดจะได้รับการดูแลรักษาที่ค่าการทำงานที่ตั้งไว้และทำงานได้อย่างเสถียรและเท่าเทียมกัน ในเวลาเดียวกันการให้อาหารที่ถูกบังคับสามารถปรับความเร็วเล็กน้อยได้ตลอดเวลา เป็นผลให้ลูกกลิ้งลูกกลิ้งอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดเสมอ ในเวลาเดียวกันระบบนี้ยังมีการสลับกันระหว่างการควบคุมด้วยตนเองและโหมดควบคุมอัตโนมัติเพื่อให้ได้การทำงานที่ยืดหยุ่นและสะดวกสบาย