เครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้ง

ภาพรวมของเครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้ง

โดยทั่วไปเทคโนโลยีการทำแกรนูลแบบผงมีสองประเภท: การแกรนูลแบบเปียกและแบบแห้ง วิธีการทำเครื่องบดย่อยแบบแห้งเกี่ยวข้องกับการอัดผลิตภัณฑ์ให้เป็นก้อนหรือแผ่นโดยไม่ต้องเพิ่มสารยึดเกาะ จากนั้นจึงบดและคัดกรองเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นเม็ดแห้ง วิธีเปียกส่วนใหญ่ใช้ลูกกลิ้ง จาน การหลอม การพ่น และการพ่นเพื่อทำเป็นเม็ด

เครื่องบดย่อยแบบเปียก

ในแกรนูลแบบเปียก ความแข็งแรงแบบเปียกที่เกิดจากผลของเส้นเลือดฝอยของสารยึดเกาะของเหลวมีบทบาทสำคัญ ใน 

ขั้นตอนการอบแห้งครั้งต่อไป ปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างส่วนประกอบและการตกผลึกของสารที่ละลายจะทำให้เกิดสะพานคริสตัลที่เป็นของแข็งซึ่งสร้างรูปร่างให้กับอนุภาค อุปกรณ์ตัวแทนของเทคโนโลยีนี้ได้แก่ เครื่องบดย่อยเตียงของเหลว, เครื่องบดย่อยแรงเฉือนสูง ลูกกลิ้ง อุปกรณ์ฟลูอิไดเซชัน ฯลฯ

เครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้ง

เทคโนโลยีการทำเม็ดอัดขึ้นรูปแห้งแบบไร้สารยึดเกาะเป็นเทคโนโลยีที่มีการแข่งขันสูง โดยทั่วไป อนุภาคไม่ได้เกิดจากสะพานเชื่อมที่เป็นของแข็งระหว่างอนุภาค แต่เกิดจากความแรงของอนุภาคที่เกิดจากแรงระหว่างโมเลกุล เนื่องจากแรงนี้มีระยะห่างที่สั้น อนุภาคจึงต้องมีขนาดใกล้เคียงกัน และต้องใช้แรงดันภายนอก วิธีการอัดแรงดันอาจเป็นการอัดขึ้นรูป (การกดวัสดุด้วยรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่) หรือการอัดขึ้นรูป (อัดแรงดันทั้งสองด้านของวัสดุ) หากการอัดขึ้นรูปเกิดขึ้นในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหมุนสวนทางสองตัว กระบวนการนี้คือเครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งบดอัด เครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งซีรีส์ DG ใช้เทคโนโลยีการกดลูกกลิ้งแบบแห้งเพื่ออัดวัสดุที่เป็นผงที่มีความชื้น ≤5% ให้เป็นสะเก็ดหรือบล็อก จากนั้นจึงผ่านกระบวนการบด บดเป็นเม็ด และคัดกรองเพื่อทำให้สะเก็ดกลายเป็นก้อน วัสดุกลายเป็นวัสดุเม็ดที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน เครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งบดส่วนใหญ่อาศัยแรงดันภายนอกเพื่อบังคับวัสดุผ่านช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งที่หมุนได้สองตัวและบังคับให้บีบอัดเป็นชิ้น ๆ ในระหว่างกระบวนการรีด ความหนาแน่นที่แท้จริงของวัสดุสามารถเพิ่มได้ 1.5 ถึง 3 เท่า เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของอนุภาค

เครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งบดซีรีส์ DG เรียกอีกอย่างว่าเครื่องบดย่อย, เครื่องอัดก้อนยิปซั่ม, เครื่องอัดก้อน, เครื่องบดย่อยคาร์บอนแบล็ค, เครื่องบดย่อยโพแทสเซียมซัลเฟตและเครื่องบดย่อยโพแทสเซียมคลอไรด์ตามขอบเขตการใช้งานหลัก

เครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งบดซีรีส์ DG เรียกอีกอย่างว่าเครื่องบดย่อยแบบแห้ง, เครื่องบดย่อยลูกกลิ้ง, เครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งคู่, เครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งกด, และเครื่องอัดเม็ดแบบแห้งตามคุณสมบัติการทำงาน

ขอบเขตการใช้งานเครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้ง

1.เครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งสำหรับใส่ปุ๋ย

ปุ๋ยเม็ดมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี สามารถลดพื้นที่และต้นทุนในการขนส่งได้จำนวนหนึ่ง ไม่ก่อให้เกิดฝุ่นระหว่างการขนถ่าย ไม่จับตัวเป็นก้อนระหว่างการเก็บรักษาระยะยาว มีความลื่นไหลดี และกระจายตัวได้ง่ายระหว่างการปฏิสนธิ นอกจากนี้ยังสามารถมีบทบาทในการปลดปล่อยช้าๆ เพื่อปรับปรุงคุณภาพปุ๋ยอีกด้วย อัตราการใช้และประสิทธิภาพของปุ๋ยที่เพิ่มขึ้น นอกจากนี้ ปุ๋ยเม็ดที่มีพันธุ์ต่างกันแต่มีขนาดใกล้เคียงกันสามารถนำมาผสมได้โดยตรงเพื่อให้ได้ปุ๋ยผสมราคาประหยัดที่ให้ผลของปุ๋ยเช่นเดียวกับปุ๋ยผสม

อย่างไรก็ตามข้อเสียเพียงอย่างเดียวของการบดเม็ดปุ๋ยเคมีแบบลูกกลิ้งแห้งเพื่อผลิตปุ๋ยเม็ดคือรูปร่างของผลิตภัณฑ์เป็นอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม รูปร่างของอนุภาคที่ผิดปกติไม่มีผลกระทบต่อการใส่ปุ๋ยเคมี และสามารถเพิ่มกระบวนการตัดแต่งเพื่อให้อนุภาคกลมยิ่งขึ้นได้ ปุ๋ยที่ผลิตโดยเครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งบดมีความแข็งแรงเพียงพอ มีฝุ่นน้อย ไม่จับตัวเป็นก้อน มีช่วงการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ และมีความลื่นไหลได้ดี ปุ๋ยที่ผลิตโดยเม็ดอัดรีดแบบลูกกลิ้งถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการปฏิสนธิเชิงกลในต่างประเทศ ซึ่งพิสูจน์ได้ว่ารูปร่างของอนุภาคจะไม่เป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อการใช้ปุ๋ยเคมี

(1) เครื่องบดอัดลูกกลิ้งปุ๋ยเดี่ยว

ปุ๋ยเดี่ยวส่วนใหญ่หมายถึงโพแทสเซียมซัลเฟต, โพแทสเซียมคลอไรด์, ซูเปอร์ฟอสเฟตสองเท่า, ผงหินฟอสเฟต, แอมโมเนียซัลเฟต, แอมโมเนียมคลอไรด์, โพแทสเซียมไนเตรตและผงอื่น ๆ วัตถุประสงค์ของการทำแกรนูลแบบแห้งคือการได้รับอนุภาคปุ๋ยที่มีความเข้มข้น 1~5 หรือ 2~4 มม. ซึ่งเหมาะสำหรับการปฏิสนธิเชิงกล ดังนั้นอุตสาหกรรมปุ๋ยจึงเรียกเครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งแห้งว่าเครื่องบดย่อยโพแทสเซียมซัลเฟต, เครื่องบดย่อยโพแทสเซียมคลอไรด์, เครื่องบดย่อยแอมโมเนียซัลเฟตและเครื่องบดย่อยแอมโมเนียมคลอไรด์

คุณสมบัติทางเทคนิคของเครื่องบดย่อยผงแห้ง

หากความละเอียดของผงอยู่ระหว่าง 200 ถึง 400 mesh แสดงว่าประกอบด้วยอากาศจำนวนมากเนื่องจากผงละเอียดเกินไป และความหนาแน่นรวมก็จะน้อยลง จากนั้นเครื่องบดย่อยแบบกดลูกกลิ้งคู่จำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์ไล่ก๊าซเพื่อให้บรรลุผลสำเร็จในการเป็นเม็ด

(2) เครื่องบดย่อยปุ๋ยแบบลูกกลิ้งอัดไนโตรเจน ฟอสฟอรัส และโพแทสเซียม

กระบวนการแกรนูลธรรมดาของปุ๋ยผสมใช้วิธีการแบบเปียก วิธีนี้ต้องการให้ผสมและบดวัตถุดิบเดี่ยวแบบเปียกก่อนแล้วจึงทำให้แห้ง มีการใช้พลังงานสูง พลังงานส่วนใหญ่ถูกใช้ในระบบอบแห้ง และใช้พลังงานเพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้น เหมาะสำหรับการบดและขนส่งอนุภาคขนาดใหญ่ สำหรับกระบวนการแบบเปียก กระบวนการทำให้แห้งมีความสำคัญมากเนื่องจากความชื้นภายในอนุภาคจำเป็นต้องทำให้แห้ง วิธีการรีดแห้งใช้ในการผลิตปุ๋ยผสม ซึ่งหลีกเลี่ยงกระบวนการทำให้แห้งที่มีราคาแพง อุตสาหกรรมปุ๋ยยังเรียกเครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งว่าเป็นเครื่องบดย่อย NPK และเครื่องบดย่อยปุ๋ยแบบผสม ข้อดี: 1 ลดต้นทุนการผลิตและการใช้พลังงาน 2 สามารถยืดหยุ่นได้มากในการผลิตปุ๋ยผสมสูตรต่างๆ 3. ความแข็งแรงของอนุภาคสูง

คุณสมบัติทางเทคนิคของเม็ดแห้ง NPK

หลักการผลิตปุ๋ยผสมโดยการกดลูกกลิ้งแห้งนั้นคร่าว ๆ เหมือนกับการผลิตปุ๋ยเดี่ยว แต่ปุ๋ยผสมแบบเม็ดแห้งมีลักษณะเฉพาะ สาเหตุหลักคือมีปุ๋ยไนโตรเจนอยู่ในปุ๋ยผสม ตัวอย่างเช่น ยูเรียมีจุดหลอมเหลวต่ำและดูดความชื้นได้มาก ซูเปอร์ฟอสเฟตมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลงเมื่อเกิดความเครียด เมื่อเนื้อหาของส่วนผสมทั้งสองนี้ในสูตรปุ๋ยผสมมีขนาดใหญ่ จะส่งผลเสียอย่างมากต่อการแตกเป็นเม็ดของปุ๋ยผสม ดังนั้นอัตราส่วนการผสมของไนโตรเจน ฟอสฟอรัส และโพแทสเซียมจึงเป็นปัจจัยที่สำคัญมากในสายการผลิตเครื่องบดย่อยไนโตรเจน ฟอสฟอรัส และโพแทสเซียม

2. เครื่องอัดเม็ดแห้งสำหรับทำเม็ดเถ้าลอย

เถ้าลอยเป็นวัสดุเถ้าภูเขาไฟ มีข้อดีคือมีฤทธิ์ที่มีศักยภาพสูง มีความเสถียรทางเคมีที่ดีของตัวแร่ อนุภาคละเอียด และสารอันตรายเพียงเล็กน้อย และสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของคอนกรีตหรือมอร์ต้าร์ได้ เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพของถ่านหิน ถ่านหินที่ถูกบดโดยทั่วไปจึงไม่ละลายในน้ำ และอนุภาคถ่านหินที่ถูกบดละเอียดมากและระยะห่างของแรงระหว่างโมเลกุลนั้นสั้น ซึ่งทำให้การบดเป็นเม็ดถ่านหินยากมาก จำเป็นต้องเพิ่มสารยึดเกาะ และเครื่องประสานสำหรับการทำเม็ดถ่านหินที่ถูกบดคือน้ำมันดิน

เครื่องบดย่อยถ่านหินที่ถูกบดส่วนใหญ่ผลิตถ่านหินบดสองประเภท: ถ่านอัดก้อน 8-50 มม. และถ่านกัมมันต์ 2-6 มม.

เครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งคู่สำหรับอิฐขนาด 8-50 มม

การอัดเม็ดแบบกดแห้งจะอัดถ่านหินที่แหลกเป็นถ่านหินที่มีรูปร่าง และช่วงของบล็อกถ่านหินที่มีรูปร่างคือ 8 ~ 50 มม. หรือใหญ่กว่านั้น

เครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งคู่สำหรับถ่านกัมมันต์ 2-6 มม.

ข้อดีของการผลิตถ่านกัมมันต์โดยการสร้างถ่านหินที่ถูกบดให้เป็นอนุภาคบางช่วงก็คือ มันจะเพิ่มความพรุนและพื้นที่ผิวจำเพาะ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการดูดซับของถ่านกัมมันต์ได้อย่างมาก ดังนั้นเราจึงมักจะสร้างถ่านหินที่แหลกเป็นอนุภาคที่ผิดปกติในช่วง 2~6 มม. จากนั้นเปิดใช้งานเพื่อผลิตถ่านกัมมันต์และใช้เป็นวัตถุดิบทางโลหะวิทยา

3.เครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งสำหรับสารเคมีชั้นดีและวัตถุดิบเคมี

ข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมเริ่มสูงขึ้นเรื่อยๆ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม บริษัทผู้ผลิตสารเคมีหลายแห่งจึงปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของพนักงานและลดมลพิษจากฝุ่น ในเวลาเดียวกัน ในอุตสาหกรรมปลายน้ำที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีชั้นดี เช่น เครื่องจักร อิเล็กทรอนิกส์ รถยนต์ การก่อสร้าง และข้อมูล ยังกลายเป็นแนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรมในการทำให้ผลิตภัณฑ์เคมีเป็นเม็ด เช่น สารเติมแต่ง สารต้านอนุมูลอิสระ และสารเร่งการเผาไหม้ต่างๆ ที่เกิดขึ้นหลังจากสารดูดความชื้นแบบเม็ดแห้ง สารละลายหิมะ และสารเติมแต่งทางโลหะวิทยา ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย

ตัวอย่างเช่น สารต้านอนุมูลอิสระ, โซเดียมไซยาไนด์, โซเดียม, กรดไซยานูริก, ซิงค์ออกไซด์, ลีดออกไซด์, โพแทสเซียมคาร์บอเนต, สตรอนเซียมคาร์บอเนต, แคลเซียมคลอไรด์, แคลเซียมไฮโดรเจนฟอสเฟต, โซเดียมเมตาซิลิเกต, ไครโอไลท์, อลูมิเนียมฟลูออไรด์, คาร์บอนแบล็คสีขาว, แคลเซียมอะลูมิเนต, คาร์นัลไลท์, ผงหินฟอสเฟต ฯลฯ

4. เครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งผลิตวัสดุที่แตกต่างกัน

ชื่อวัสดุ	รุ่นเครื่อง	ขนาดอนุภาค (มม.)	เอาท์พุต (กก./ชม.)
โพแทสเซียมคลอไรด์	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1,000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
โพแทสเซียมซัลเฟต	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1,000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
ปุ๋ยผสมเอ็นพีเค	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
ไครโอไลท์	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1,000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
แอมโมเนียมคลอไรด์, แอมโมเนียมซัลเฟต	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	800-1,000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
ซิงค์ออกไซด์	DG360,DG450,DG650,DG850	1.5-2.5	300-450
โซเดียมไซยาไนด์	DG360,DG450,DG650,DG850	1.5-5	800-900

พารามิเตอร์เครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้ง

แบบอย่าง	ดีจี360	DG450	DG650	DG850
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง (มม.)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
ความกว้างที่ใช้งานได้จริง(มิลลิเมตร)	170-230	200-280	300-330	400-420
ความเร็วลูกกลิ้ง (รอบ/นาที)	10-25	10-25	10-25	9-16
กำลังป้อนบังคับ (กิโลวัตต์)	7.5	11	11	15
แรงดันสะสมล่วงหน้า (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
ความหนาของแผ่นรีดสูงสุด (มม.)	8	12	16	25
ผลผลิตแผ่นรีด (t / h)	13.00-23.00	2500-3500	5,000-7,000	12,000-15,000
ผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (t/h)	1,000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
ขนาดเม็ด (มม.)	2-5	2-5	2-5	2-5
กำลังมอเตอร์ลูกกลิ้ง (กิโลวัตต์)	37	55	90	220
กำลังทั้งหมด (กิโลวัตต์)	55	90	175	400
ขนาดขนาด (ม.) (L*W*H)	2.35x2x2.6	2.6x2.2x2.9	3.6x2.8x3.2	5x3.8x4.1
น้ำหนักรวม (T)	7	11	20	45

หลักการทำงานของอุปกรณ์บดอัดแบบแห้ง

วัสดุที่เป็นผงแห้งต่างๆ จะถูกป้อนเข้าไปในถังป้อนอย่างสม่ำเสมอผ่านทางตัวป้อนเชิงปริมาณ หลังจากการไล่ก๊าซและแรงดันเบื้องต้นแบบหมุนวน พวกมันจะเข้าสู่ลูกกลิ้งสองตัวที่เท่ากัน ลูกกลิ้งจะหมุนสัมพันธ์กันและวัสดุจะถูกบังคับให้อยู่ในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง มีที่นั่งแบบลูกปืนลูกกลิ้งหนึ่งชุดอยู่ในตัวเครื่อง เฟรมไม่เคลื่อนที่ ในขณะที่ที่นั่งแบบแบริ่งลูกกลิ้งอีกชุดหนึ่งว่ายอยู่บนรางนำเฟรมและกดเข้าหากันโดยใช้กระบอกไฮดรอลิกช่วย มีหลายรูที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากันจัดเรียงอยู่บนพื้นผิวของม้วนเป็นประจำ ในเวลานี้ วัสดุที่เป็นผงแห้งจะเข้ามาระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอจากด้านบนของลูกกลิ้งทั้งสองด้วยน้ำหนักของมันเองและการป้อนแบบบังคับ วัสดุจะไหลอย่างอิสระก่อน จากนั้นจึงรีดหลังจากเข้าสู่บริเวณที่ถูกกัด ด้วยการหมุนอย่างต่อเนื่องของลูกกลิ้ง พื้นที่ที่วัสดุครอบครองจะค่อยๆ ลดลงและค่อยๆ ถูกบีบอัด จนไปถึงแรงดันในการขึ้นรูปสูงสุด ก้อนรูปทรงนิ้วที่หลุดออกจะเข้าไปในเครื่องบดย่อยและถูกบดด้วยมีดหมุน วัสดุที่ถูกบดจะเข้าสู่เครื่องบดย่อยและผ่านมีดกลิ้ง เพื่อให้อนุภาคและวัสดุที่เป็นผงบางชนิดเข้าสู่หน้าจอสั่นแบบหมุนเพื่อคัดกรอง สินค้าที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านทางสายพานลำเลียง วัสดุที่เป็นผงใต้ตะแกรงจะถูกส่งกลับไปยังถังวัตถุดิบอีกครั้งผ่านสายพานลำเลียงเพื่อการรีดขั้นที่สอง ขนาดของแรงอัดรีดสามารถปรับได้โดยความดันของกระบอกไฮดรอลิกตามความต้องการของการดำเนินการเป็นเม็ด

คุณสมบัติเครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้ง

  1. วัสดุถูกบังคับให้บีบอัดและขึ้นรูปด้วยแรงดันเชิงกลโดยไม่ต้องเติมสารทำให้เปียกและรับประกันความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์

  2. ผงแห้งจะถูกบดเป็นเม็ดโดยตรงโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการทำให้แห้งในภายหลัง

  3. เม็ดมีความแข็งแรงสูงและการเพิ่มความถ่วงจำเพาะของการวางซ้อนมีความสำคัญมากกว่าวิธีการทำเม็ดแบบอื่น

 4. มีความยืดหยุ่นในการทำงานสูงและปรับเปลี่ยนได้กว้าง ความแข็งแรงของอนุภาคสามารถปรับได้ด้วยแรงดันไฮดรอลิก

 5. ระบบทำงานเป็นวงจรปิดเพื่อให้เกิดการผลิตต่อเนื่อง

6. เปลี่ยนรูปแบบร่องของพื้นผิวลูกกลิ้งเพื่อให้ได้วัสดุที่เป็นแผ่น แถบ และทรงกลมแบน

7. การดำเนินการแบบวงกลมช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องและมีผลผลิตสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

8. โครงสร้างที่กะทัดรัด การบำรุงรักษาที่สะดวก ใช้งานง่าย การไหลของกระบวนการสั้น การใช้พลังงานต่ำ ประสิทธิภาพสูง และอัตราความล้มเหลวต่ำ

9. สามารถควบคุมมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ลดขยะผงและต้นทุนบรรจุภัณฑ์ และปรับปรุงความสามารถในการขนส่งผลิตภัณฑ์

10. อุปกรณ์ป้อนและป้อนอาหารใช้การควบคุมการปรับแบบไม่มีขั้นตอนความถี่ตัวแปร มีระบบอัตโนมัติในระดับสูงและสามารถควบคุมเครื่องจักรหลายเครื่องได้ด้วยคนเพียงคนเดียว มีลักษณะของความเข้มของแรงงานต่ำและการทำงานต่อเนื่องในระยะยาว

11. ส่วนประกอบการส่งกำลังหลักทำจากวัสดุโลหะผสมคุณภาพสูง การผลิตวัสดุสแตนเลสและโลหะผสมพื้นผิวอื่นๆ ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง และความต้านทานแรงดันได้อย่างมาก ทำให้เครื่องมีอายุการใช้งานยาวนาน

การไหลของกระบวนการทำงานของเครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งบด

บทนี้แนะนำผังกระบวนการของเครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งคู่ของบริษัทเราเป็นหลัก ในความเป็นจริง เราแบ่งเครื่องบดย่อยแบบแห้งเป็นหลักเป็นสายการผลิตเครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งหน่วยเดียวและโครงการสายการผลิตที่สมบูรณ์ของเครื่องอัดเม็ดแบบลูกกลิ้งหลายแบบ ในบทความต่อไปนี้ เราจะแนะนำโฟลว์กระบวนการประเภทต่างๆ แยกกัน

สายการผลิตเครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งหน่วยเดียว

1. ถังป้อนอาหารล่วงหน้า

ถังป้อนอาหารที่มีการสั่นสะเทือนทางกล การควบคุมอัตโนมัติ และการสั่นสะเทือนของจังหวะเวลา

2. เครื่องป้อนเชิงปริมาณ

ใช้การควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปรเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการป้อน

3. ถังป้อนเกลียวบังคับ

ประกอบด้วยมอเตอร์ปรับความเร็วรอบความถี่ได้ เกลียวทรงกรวย ถังทรงกรวยพร้อมใบมีดกวน และช่องป้อนอาหารรวมกัน หน้าที่ของมันคือการกำจัดแก๊สให้เสร็จสิ้นและป้อนแรงดัน การไล่ก๊าซคือการทำให้อนุภาคมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้นโดยเครื่องอัดเม็ดแบบลูกกลิ้ง

4. โรงสีผลัดใบ

ประกอบด้วยเบาะนั่งแบบแบริ่งคงที่ด้านซ้ายและขวาและเบาะนั่งแบบเลื่อนได้ โครงสร้างเฟรม ลูกกลิ้งเหล็กอัลลอยด์ 2 อัน กระบอกไฮดรอลิก 2 อัน และสถานีปั๊มไฟฟ้าอัตโนมัติ รวมถึงตัวลดพิเศษที่มีพื้นผิวฟันแข็งและชุดมอเตอร์หลัก

5. เครื่องบดและบดละเอียด

ห้องบดและบดย่อยของเครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งแบบแห้งประกอบด้วยกล่องสับ แกนสับ และใบมีดหมุนพิเศษ มอเตอร์ขับเคลื่อนเพลาหลักให้หมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อบดอัดวัสดุที่อัดขึ้นรูปให้เป็นเม็ดเล็ก

6. หน้าจอการให้คะแนนแบบสั่น

ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการอุดตันเพื่อความสะดวกในการทำความสะอาดหน้าจอ ผงที่แตกออกจากเครื่องบดจะถูกคัดแยกโดยเครื่องให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นเม็ดและผงรีไซเคิล

7. สว่านกลับ

วัสดุที่เป็นผงที่ไม่เข้าเกณฑ์จะถูกส่งไปยังลิฟต์ป้อนอาหาร

8.ลิฟท์ถัง

เฟืองด้านบนและด้านล่างใช้โครงสร้างที่ประกอบขึ้นและใช้ในการขนย้ายวัสดุ

9. ตู้ควบคุมไฟฟ้า

ประกอบด้วยกล่องควบคุมไฟฟ้า ตัวควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ แอมมิเตอร์ โวลต์มิเตอร์ ไฟแสดงสถานะ สวิตช์ปุ่ม สวิตช์แปลงแรงดันไฟฟ้า และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ เครื่องใช้ไฟฟ้าทั้งหมดได้รับการควบคุมและใช้งานจากส่วนกลาง

กระบวนการผลิตชุดอุปกรณ์สายการผลิตเม็ดอัดขึ้นรูปลูกกลิ้งคู่ครบชุดโดยทั่วไปประกอบด้วย:

การผสมและการกวนวัตถุดิบ → การบด - การอัดขึ้นรูป - การคัดกรอง - บรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณทางอิเล็กทรอนิกส์

สายการผลิตเครื่องแกรนูลหลายลูกกลิ้ง

ยกตัวอย่างสายการผลิตโพแทสเซียมซัลเฟตแบบเม็ดโดยมีเครื่องบดย่อย DG-650 เป็นแกนหลัก

1. ป้อนสายการผลิตตามสัดส่วนที่แตกต่างกันของวัสดุผ่านมาตราส่วนการไหลของสายพาน มาตราส่วนการไหลแบบเกลียว มาตราส่วนสูญเสียน้ำหนัก และอุปกรณ์จัดชุดอื่นๆ

2. วัสดุที่เข้าสู่สายการผลิตในสัดส่วนคงที่จะเข้าสู่เครื่องอบแห้งแบบดรัมอุ่นผ่านอุปกรณ์สายพานลำเลียง เช่น สายพานลำเลียง ผ่านการอบแห้งเบื้องต้น จากนั้นเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป (ขั้นตอนนี้พิจารณาตามปริมาณความชื้นของวัสดุเฉพาะ วัสดุบางชนิดไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์อบแห้งนี้) เนื่องจากการผสมวัสดุที่แตกต่างกันสามารถทำได้ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งของเครื่องอบแห้งแบบดรัม หากปริมาณความชื้นของวัสดุต่ำและไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการทำให้แห้ง จำเป็นต้องเพิ่มเครื่องผสมผงเพื่อผสมวัสดุต่างๆ ให้เท่าๆ กันก่อนที่จะดำเนินการขั้นตอนต่อไป

3. หลังจากการอบแห้งเบื้องต้น วัสดุหรือวัสดุจากเครื่องผสมผงจะเข้าสู่เครื่องวางแท็บเล็ตแบบลูกกลิ้งแห้งผ่านอุปกรณ์สายพานลำเลียง เช่น ลิฟต์ถังมีดโกนสำหรับวางแท็บเล็ต

4. รูปร่างทางกายภาพของวัสดุหลังจากเข้าสู่การหั่นมีการเปลี่ยนแปลง ในเวลานี้ วัสดุจะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไป นั่นคือตะแกรงสั่น โดยผ่านอุปกรณ์ลำเลียง เช่น กะพ้อลิฟต์ หลังจากที่วัสดุเข้าสู่ตะแกรงสั่น วัสดุที่เป็นผงจะถูกส่งกลับไปยังเครื่องกดลูกกลิ้งแห้ง DG650 อีกครั้งผ่านเครื่องขูดกลับและนำแผ่นใหม่ ในขณะเดียวกัน วัสดุที่ติดสำเร็จจะเข้าสู่กระบวนการถัดไป

5. วัสดุที่เป็นขุยที่ออกมาจากหน้าจอสั่นจะเข้าสู่เครื่องบดกระแทกเพื่อบด

6. วัสดุที่ถูกบดจะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไป ซึ่งเป็นตะแกรงหมุนหยาบ ผ่านอุปกรณ์ลำเลียง เช่น เครื่องขูด และลิฟต์ถัง โดยกระบวนการนี้จะมีการคัดกรองเบื้องต้นเพื่อเลือกวัสดุที่มีขนาดเหมาะสมและเข้าสู่กระบวนการต่อไป ในเวลาเดียวกัน วัสดุที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่จะเข้าสู่มีดโกนส่งคืน จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องบดกระแทกเพื่อการบดรอง

7. วัสดุที่มีปริมาตรที่เหมาะสมซึ่งคัดกรองเบื้องต้นด้วยเครื่องกรองแบบหมุนจะเข้าสู่เครื่องกรองแบบหมุนเกรดละเอียดผ่านเครื่องขูด ด้วยกระบวนการนี้ อนุภาคที่มีขนาดเล็กเกินไปในวัสดุจะถูกคัดออกและส่งไปยัง DG650 อีกครั้งผ่านทางเครื่องขูดส่งคืน แถบใหม่ในเครื่องเชื่อมแบบลูกกลิ้งแห้ง

8. ขณะนี้ขนาดปริมาตรของวัสดุค่อนข้างสอดคล้องกับขนาดที่เราต้องการ มันเข้าสู่เครื่องขัดแบบถ่ายโอนผ่านสายพาน ลิฟต์ถัง และอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อขัดพื้นผิวของอนุภาควัสดุ

9. อนุภาคขัดเงา (ผสมกับผงขัดตรงกลาง) เข้าสู่ตะแกรงเพื่อการคัดกรองแบบละเอียด หลังจากผ่านกระบวนการคัดกรองแบบละเอียด วัสดุที่เป็นเม็ดที่ออกมาคือปุ๋ยโพแทสเซียมซัลเฟตแบบเม็ดที่จำเป็นและจะถูกกรองด้วยตะแกรงละเอียดในเวลาเดียวกัน ผงที่ถูกดึงออกจะเข้าสู่เครื่องวางแท็บเล็ตแบบลูกกลิ้งแห้ง DG-650 ส่วนหน้าอีกครั้งผ่านทางมีดโกนส่งคืนและถูกอัดเป็นก้อนอีกครั้ง

10. วัสดุที่เป็นเม็ดเล็กที่ออกมาจากตะแกรงละเอียดคือผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในเวลานี้จำเป็นต้องเข้าเครื่องบรรจุภัณฑ์สำหรับบรรจุถุงและเย็บ

11. หลังจากบรรจุโพแทสเซียมซัลเฟตแล้ว จะเข้าสู่กระบวนการสุดท้ายของการวางบนพาเลทด้วยหุ่นยนต์ วัสดุที่ผลิตโดยสายการผลิตจะถูกบรรจุบนพาเลทอย่างเรียบร้อยผ่านหุ่นยนต์จัดเรียงพาเลท จากนั้นจึงนำไปจัดเก็บด้วยรถยก

กระบวนการข้างต้นโดยพื้นฐานแล้วเป็นสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับปุ๋ยโพแทสเซียมซัลเฟตแบบเม็ด ระบบควบคุมของสายการผลิตนี้ได้รับการบูรณาการอย่างสมบูรณ์ และดำเนินการและควบคุมอย่างสม่ำเสมอโดยระบบควบคุมหลักในห้องควบคุมกลาง ระบบควบคุมถูกควบคุมโดยโปรแกรมควบคุม (PLC) ควบคุมกระบวนการทั้งหมด และติดตั้งคอมพิวเตอร์แม่ข่ายเป็นตัวพาสำหรับการแลกเปลี่ยนระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ในเวลาเดียวกัน การเชื่อมโยงกระบวนการที่จำเป็นได้รับการติดตั้งตัวแปลงความถี่สำหรับการปรับเปลี่ยนแบบไดนามิก ซึ่งช่วยให้สายการผลิตทั้งหมดบรรลุประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดในที่สุด

ข้อดีของสายการผลิตโครงการเครื่องบดย่อยแบบแห้งหลายรายการ

ระบบไฟฟ้าขั้นสูง

การใช้ตัวลดพิเศษเอาท์พุทเพลาคู่ที่ขยายใหญ่ขึ้นและดรัมคัปปลิ้งสามารถปกป้องลูกกลิ้งและแบริ่งหลักจากความเสียหาย ปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งผ่าน และเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โครงสร้างชั้นวางที่ปรับให้เหมาะสม

เฟรมใหม่ได้รับการออกแบบพร้อมการคำนวณที่ปรับให้เหมาะสมตามหลักสรีระศาสตร์ มีโครงสร้างประตูขนาดใหญ่ใกล้กับลูกกลิ้งและมีแพลตฟอร์มการทำงานด้านบนที่สะดวกสำหรับบุคลากรในการทำงาน ตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างเต็มที่ในด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์ ความน่าเชื่อถือ และการบำรุงรักษาที่สะดวก

ลูกกลิ้งเหล็กโลหะผสมที่มีประสิทธิภาพและทนทาน

ตัวม้วนของเครื่องบดปุ๋ยถูกหลอมจากเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูง และสามารถปรับให้เข้ากับสภาพวัสดุที่ซับซ้อนต่างๆ ได้อย่างกว้างขวาง ในการออกแบบชั้นที่ทนต่อการสึกหรอบนพื้นผิวลูกกลิ้ง เราเข้าใจกฎความลึกของความเค้นเชิงกลขนาดใหญ่ตามทฤษฎีการสัมผัสของ Hertzian และทฤษฎีความยืดหยุ่นที่บริสุทธิ์ และผสมผสานวัสดุทางวิทยาศาสตร์ของชั้นป้องกันการฉีกขาด ชั้นการเปลี่ยนผ่าน และชั้นที่ทนต่อการสึกหรอ รวมถึงการปรับปรุงความแข็งในกระบวนการจับคู่และการรักษาความร้อนได้ปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวและการสึกหรอของพื้นผิวม้วนอย่างมาก รูปแบบพื้นผิวลูกกลิ้งซึ่งได้รับการสรุปหลังจากการทดสอบและเปรียบเทียบซ้ำแล้วซ้ำเล่า และได้รับประโยชน์จากการปรับปรุงทางเทคนิคของส่วนประกอบอื่นๆ (เช่น อุปกรณ์ป้อน) สามารถทำให้มุมการดึงวัสดุมีความสมดุลและมีเสถียรภาพมากขึ้น และในขณะเดียวกันก็กำจัดแรงตามแนวแกนของลูกกลิ้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้อุปกรณ์ทำงานได้มีเสถียรภาพมากขึ้น

อุปกรณ์ให้อาหารดีไซน์ใหม่

อุปกรณ์ป้อนอาหารที่ออกแบบใหม่มาพร้อมกับแผ่นวาล์วปรับค่า ซึ่งสามารถรับรู้การปรับแบบออนไลน์ได้อย่างง่ายดาย การเพิ่มช่องขยายอากาศสามารถระบายอากาศที่กักอยู่ในวัสดุได้อย่างราบรื่น และปรับปรุงการกัดของวัสดุระหว่างลูกกลิ้ง การปรับปรุงทางเทคนิคของอุปกรณ์ป้อนยังนำไปสู่การปรับปรุงรูปแบบพื้นผิวลูกกลิ้งโดยตรงอีกด้วย

ระบบไฮดรอลิกที่ง่ายและปลอดภัย

ในการออกแบบระบบไฮดรอลิกของเครื่องทำเม็ดโพแทสเซียมซัลเฟต Hywell ไม่เพียงแต่พิจารณาว่าเป็นแหล่งพลังงานเท่านั้น แต่ยังทำให้มีหน้าที่ในการปกป้องอุปกรณ์อีกด้วย มีการออกแบบฟังก์ชันการป้องกันอัตโนมัติหลายรายการ และระบบไฮดรอลิกที่ได้รับการปรับปรุงทำให้ลูกกลิ้งเคลื่อนที่สามารถปรับตัวให้เข้ากับการเคลื่อนไหวได้มากขึ้น ซึ่งสามารถกำจัดเศษเหล็กที่ผสมโดยไม่ได้ตั้งใจได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปกป้องการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์

ระบบเครื่องบดย่อยที่มีประสิทธิภาพ

เครื่องบดย่อยของเครื่องบดย่อยโพแทสเซียมคลอไรด์แบ่งออกเป็นสองขั้นตอนซึ่งสามารถบดขยี้วัสดุบล็อกที่กดด้วยแผ่นสองครั้ง มีห้องบดสามห้อง ซึ่งเพิ่มพื้นที่บดอย่างมาก ดังนั้นเครื่องบดจึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตในการบดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบคัดกรองที่เหนือกว่า

เครื่องนี้มีข้อดีคือมีการสั่นสะเทือนเล็กน้อย เสียงต่ำ และความต้องการความแข็งแกร่งของการรองรับต่ำ โดยผสมผสานข้อดีของการเคลื่อนที่แบบวงกลม การเคลื่อนที่แบบวงรี และการเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบลูกสูบเข้าด้วยกัน นอกจากนี้ยังมาพร้อมกับอุปกรณ์ทำความสะอาดพื้นผิวหน้าจอ ดังนั้นเครื่องจึงมีเอาต์พุตขนาดใหญ่และมีประสิทธิภาพในการคัดกรองสูง สิ้นเปลืองพลังงานสูง ต่ำ การติดตั้งที่ยืดหยุ่น และการเปลี่ยนหน้าจอที่ง่ายดาย

วิธีการควบคุมอัจฉริยะแบบใหม่

ตัวแปลงความถี่ที่ควบคุมตัวป้อนเชิงปริมาณและเครื่องกดลูกกลิ้งจะสร้างระบบควบคุมวงปิดระหว่างกัน ด้วยวิธีนี้ ระบบควบคุมเครื่องบดย่อยจะตรวจสอบและควบคุมตัวป้อนเชิงปริมาณและการกดลูกกลิ้งผ่าน PID ของตัวแปลงความถี่เอง ความเร็วของเครื่องหลักช่วยให้ทั้งสองสามารถรักษาสมดุลการทำงานแบบไดนามิกในตำแหน่งที่ดีที่สุดตลอดเวลา เพื่อให้กระแสไฟฟ้าในการทำงานของเครื่องหลักกดลูกกลิ้งคงที่ตามค่าการทำงานที่ตั้งไว้เสมอ และทำงานได้อย่างเสถียรและสม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน การบังคับป้อนยังสามารถปรับความเร็วเล็กน้อยได้ตลอดเวลา เป็นผลให้เครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้งอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดเสมอ ในเวลาเดียวกัน ระบบนี้ยังมีการสลับระหว่างการควบคุมด้วยตนเองและโหมดการควบคุมอัตโนมัติเพื่อให้เกิดการทำงานที่ยืดหยุ่นและสะดวกสบาย