رولر کمپیکٹر گرینولیٹر

رولر کمپیکٹر گرینولیٹر کا جائزہ

عام طور پر دو قسم کے پاؤڈر دانے دار ٹیکنالوجیز ہیں: گیلے اور خشک دانے دار۔ خشک گرینولیٹر کے طریقہ کار میں بغیر کسی بائنڈر کو شامل کیے بغیر مصنوعات کو اجلاس یا چادروں میں نکالنا اور پھر اسے خشک دانے دار مصنوعات میں کچلنے اور اسکریننگ کرنا شامل ہے۔ گیلے طریقے بنیادی طور پر رولرس ، ڈسکس ، پگھلنے ، چھڑکنے اور دانے دار پر چھڑکنے کا استعمال کرتے ہیں۔

گیلے دانے دار

گیلے دانے میں ، مائع بائنڈر کے کیشکا اثر سے پیدا ہونے والی گیلے طاقت ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ میں 

اس کے بعد خشک ہونے والے مرحلے میں ، اجزاء اور تحلیل شدہ مادوں کے کرسٹاللائزیشن کے مابین کیمیائی رد عمل ٹھوس ، کرسٹل پل پیدا کرتا ہے جو ذرات کو شکل دیتے ہیں۔ اس ٹکنالوجی کے نمائندہ سازوسامان میں شامل ہیں سیال بیڈ گرینولیٹر, ہائی شیئر گرینولیٹر ، رولرس ، فلوڈلائزیشن ڈیوائسز ، وغیرہ۔

رولر کمپیکٹر گرینولیٹر

بائنڈر فری خشک اخراج دانے دار ٹیکنالوجی ایک بہت ہی مسابقتی ٹیکنالوجی ہے۔ عام طور پر ، ذرات ذرات کے مابین ٹھوس پلوں کے ذریعہ نہیں بنتے ہیں ، بلکہ انووں کے مابین قوتوں کے ذریعہ تشکیل شدہ ذرات کی طاقت سے نہیں ہوتے ہیں۔ اس قوت کے مختصر فاصلے کی وجہ سے ، ذرات کو سائز میں یکساں ہونا ضروری ہے ، اور بیرونی دباؤ کی ضرورت ہے۔ دباؤ کا طریقہ اخراج (ایک مقررہ قطر کے ساتھ سوراخوں کے ساتھ مواد کو دبانے) یا اخراج (مادے کے دونوں اطراف پر دباؤ ڈالنا) ہوسکتا ہے ، اگر دو انسداد گھومنے والے رولرس کے مابین خلا میں اخراج ہوتا ہے تو ، یہ عمل رولر کمپریشن گرینولیٹر ہے۔ ڈی جی سیریز رولر کمپیکٹر گرینولیٹر پاؤڈر مواد کو ≤5 of کی نمی کے مواد کے ساتھ فلیکس یا بلاکس میں کمپریس کرنے کے لئے خشک رولر پریسنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے اور پھر فلیکس کو گانٹھوں میں بنانے کے لئے کرشنگ ، گرانولیشن ، اور اسکریننگ کے عمل سے گزرتا ہے۔ مواد دانے دار مواد بن جاتا ہے جو استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ رولر کمپیکٹر گرینولیٹر مشین بنیادی طور پر بیرونی دباؤ پر انحصار کرتی ہے تاکہ دو نسبتا گھومنے والے رولرس کے مابین فرق کو مجبور کریں اور اسے ٹکڑوں میں دبانے پر مجبور کریں۔ رولنگ کے عمل کے دوران ، مواد کی اصل کثافت میں 1.5 سے 3 گنا اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ تاکہ ذرہ طاقت کی کچھ ضروریات کو حاصل کیا جاسکے۔

ڈی جی سیریز رولر کمپیکٹر گرینولیٹر کو گرینولیٹر ، جپسم برائکیٹ مشین ، برائکیٹ مشین ، کاربن بلیک گرینولیٹر ، پوٹاشیم سلفیٹ گرینولیٹر ، اور پوٹاشیم کلورائد گرینولیٹر بھی کہا جاتا ہے۔

ڈی جی سیریز رولر کمپیکٹر گرینولیٹر کو اپنی ورکنگ پراپرٹیز کے مطابق ڈرائی گرینولیٹر ، رولر گرینولیٹر ، ڈبل رولر گرینولیٹر ، رولر پریس گرینولیٹر ، اور ڈرائی گرانولیشن مشین بھی کہا جاتا ہے۔

رولر کمپیکٹر گرینولیٹر

رولر کمپیکٹر گرینولیٹر

رولر کمپیکٹر گرینولیٹر ایپلی کیشن اسکوپ

1. کھاد کے لئے رولر کمپیکٹر گرینولیٹر مشین

دانے دار کھاد میں اچھی جسمانی خصوصیات ہیں۔ یہ لاجسٹکس میں جگہ اور لاگت کی ایک خاص مقدار کو کم کرسکتا ہے۔ یہ لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران دھول کا سبب نہیں بنتا ہے ، طویل مدتی اسٹوریج کے دوران اکٹھا نہیں ہوتا ہے ، اچھی روانی ہوتی ہے ، اور کھاد کے دوران پھیلانا آسان ہے۔ یہ کھاد کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے سست ریلیز کا کردار بھی ادا کرسکتا ہے۔ استعمال کی شرح اور بہتر کھاد کی کارکردگی۔ اس کے علاوہ ، مختلف اقسام کے دانے دار کھاد لیکن اسی طرح کے سائز کو براہ راست ملایا جاسکتا ہے تاکہ کم لاگت والے کمپاؤنڈ کھاد کو حاصل کیا جاسکے جس میں کمپاؤنڈ کھاد کی طرح کھاد کے اثر کے ساتھ ہوتا ہے۔

تاہم ، دانے دار کھاد پیدا کرنے کے لئے کیمیائی کھادوں کے خشک رولر دانے دار کا واحد نقصان یہ ہے کہ مصنوع کی شکل فاسد ذرات ہے۔ تاہم ، فاسد ذرہ شکل کا کیمیائی کھاد کے اطلاق پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے ، اور تراشنے کے عمل کو مزید ذرات کو مزید گول کرنے میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ رولر کمپیکٹر ڈرائی گرینولیٹر کے ذریعہ تیار کردہ کھاد میں کافی طاقت ، کم دھول ، کوئی اجتماعی ، ایک تنگ ذرہ سائز کی تقسیم کی حد ، اور اچھی روانی ہوتی ہے۔ رولر ایکسٹروژن گرانولیشن کے ذریعہ تیار کردہ کھاد کو بیرون ملک مکینیکل فرٹلائجیشن میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے ، جس سے یہ ثابت ہوتا ہے کہ ان کی ذرہ شکل کیمیائی کھاد کے اطلاق کو متاثر کرنے والا عنصر نہیں ہوگا۔

(1) سنگل کھاد رولر کمپریشن گرینولیٹر

سنگل کھاد بنیادی طور پر پوٹاشیم سلفیٹ ، پوٹاشیم کلورائد ، ڈبل سپر فاسفیٹ ، فاسفیٹ راک پاؤڈر ، امونیا سلفیٹ ، امونیم کلورائد ، پوٹاشیم نائٹریٹ اور دیگر پاؤڈر سے مراد ہے۔ خشک دانے کا مقصد 1 ~ 5 یا 2 ~ 4 ملی میٹر مضبوط کھاد کے ذرات حاصل کرنا ہے جو مکینیکل فرٹلائجیشن کے لئے موزوں ہیں۔ لہذا ، کھاد کی صنعت خشک رولر گرینولیٹرز کو پوٹاشیم سلفیٹ گرینولیٹر ، پوٹاشیم کلورائد گرینولیٹر ، امونیا سلفیٹ گرینولیٹر ، اور امونیم کلورائد گرینولیٹر بھی کہتے ہیں۔

خشک پاؤڈر گرینولیٹر کی تکنیکی خصوصیات

اگر پاؤڈر کی خوبصورتی 200 اور 400 میش کے درمیان ہے تو ، اس میں بہت زیادہ ہوا ہوتی ہے کیونکہ پاؤڈر بہت ٹھیک ہے ، اور بلک کثافت چھوٹی ہے۔ پھر ڈبل رولر پریس گرینولیٹر کو کامیاب دانے کے حصول کے ل a ایک ڈیگاسنگ ڈیوائس شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

(2) نائٹروجن ، فاسفورس ، اور پوٹاشیم کمپاؤنڈ کھاد رولر کمپیکٹر گرینولیٹر

کمپاؤنڈ فرٹیلائزرز کا روایتی دانے دار عمل گیلے طریقہ کو اپناتا ہے۔ اس طریقہ کار کے لئے گیلے سنگل خام مال کو ملایا اور پہلے دانے دار اور پھر خشک ہونے کی ضرورت ہے۔ توانائی کی کھپت زیادہ ہے۔ زیادہ تر توانائی خشک کرنے والے نظام میں استعمال ہوتی ہے ، اور صرف ایک چھوٹا سا حصہ استعمال ہوتا ہے۔ بڑے پیمانے پر ذرات کو کچلنے اور نقل و حمل کے لئے موزوں ہے۔ گیلے عمل کے ل the ، خشک کرنے کا عمل بہت ضروری ہے کیونکہ ذرات کے اندر نمی کو خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ خشک رولنگ کا طریقہ کمپاؤنڈ کھاد تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو خشک ہونے کے مہنگے عمل سے بچتا ہے۔ کھاد کی صنعت رولر کمپریشن گرینولیٹر کو بھی این پی کے گرینولیٹر اور کمپاؤنڈ کھاد گرینولیٹر کہتے ہیں۔ اس کے فوائد: production پیداوار کے اخراجات اور توانائی کی کھپت کو کم کریں۔ various مختلف فارمولا کمپاؤنڈ فرٹیلائزر تیار کرنے کے لئے بہت لچکدار ہوسکتا ہے۔ ③ اعلی ذرہ طاقت.

این پی کے خشک دانے کی تکنیکی خصوصیات

خشک رولر دبانے کے ذریعہ کمپاؤنڈ کھاد تیار کرنے کا اصول تقریبا a ایک ہی کھاد پیدا کرنے کے برابر ہے ، لیکن کمپاؤنڈ کھاد کی خشک دانے کی اس کی خصوصیات ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کمپاؤنڈ کھاد میں نائٹروجن کھاد ہے۔ مثال کے طور پر: یوریا میں پگھلنے کا ایک کم نقطہ ہوتا ہے اور یہ بہت ہائگروسکوپک ہے۔ جب دباؤ پڑتا ہے تو سپر فاسفیٹ تبدیل ہوتا ہے۔ جب کمپاؤنڈ کھاد کے فارمولے میں ان دو اجزاء کا مواد بڑا ہوتا ہے تو ، اس کا کمپاؤنڈ کھاد کی دانے پر بہت منفی اثر پڑے گا۔ لہذا ، نائٹروجن ، فاسفورس اور پوٹاشیم کا اختلاط تناسب نائٹروجن ، فاسفورس ، اور پوٹاشیم گرینولیٹر پروڈکشن لائن میں ایک بہت اہم عنصر ہے۔

رولر کمپیکٹر گرانولیشن

رولر کمپیکٹر گرانولیشن

رولر کمپیکٹر گرانولیشن

2. فلائی ایش گرانولیشن کے لئے خشک دانے دار مشین

فلائی ایش آتش فشاں راھ کا مواد ہے۔ اس میں اعلی ممکنہ سرگرمی ، معدنی جسموں کی اچھی کیمیائی استحکام ، عمدہ ذرات ، اور کچھ نقصان دہ مادوں کے فوائد ہیں ، اور کنکریٹ یا مارٹر کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ کوئلے کی جسمانی خصوصیات کی وجہ سے ، پلورائزڈ کوئلہ بنیادی طور پر پانی میں گھلنشیل ہوتا ہے ، اور پلورائزڈ کوئلے کے ذرات بہت ٹھیک ہوتے ہیں اور انٹرمولیکولر فورس کا فاصلہ کم ہوتا ہے ، جس سے پلورائزڈ کوئلے کی دانے کو بہت مشکل ہوتا ہے۔ ایک بائنڈر کو شامل کرنے کی ضرورت ہے ، اور پلورائزڈ کوئلے کی دانے کے لئے بائنڈر کوئلے کا ٹار ہے۔

پلورائزڈ کوئلہ گرینولیٹر بنیادی طور پر دو قسم کے پلورائزڈ کوئلہ تیار کرتا ہے: 8-50 ملی میٹر برائکیٹ اور 2-6 ملی میٹر چالو کاربن۔

8-50 ملی میٹر برائکیٹس کے لئے ڈبل رولر کمپیکٹر گرینولیٹر

خشک پریس دانے دار کوئلے کو سائز کے کوئلے میں دباتا ہے ، اور سائز کے کوئلے کے بلاکس کی حد 8 ~ 50 ملی میٹر یا اس سے بھی زیادہ ہے۔

2-6 ملی میٹر چالو کاربن کے لئے ڈبل رولر کمپیکٹر گرینولیٹر۔

ذرات کی ایک خاص رینج میں پلورائزڈ کوئلے کو تشکیل دے کر چالو کاربن تیار کرنے کا فائدہ یہ ہے کہ اس سے پوروسٹی اور مخصوص سطح کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے ، اس طرح چالو کاربن کی جذب صلاحیت کو بہت بہتر بنایا جاتا ہے۔ لہذا ، ہم اکثر 2 ~ 6 ملی میٹر کی حد میں فاسد ذرات میں پلورائزڈ کوئلے کی تشکیل کرتے ہیں اور پھر اسے چالو کاربن تیار کرنے کے لئے چالو کرتے ہیں اور اسے میٹالرجیکل خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔

3. ٹھیک کیمیکلز اور کیمیائی خام مال کے لئے رولر کمپیکٹر گرینولیٹر

ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہیں۔ ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل many ، بہت ساری کیمیائی پروڈکشن کمپنیاں مزدوروں کے آپریٹنگ ماحول کو بہتر بناتی ہیں اور دھول آلودگی کو کم کرتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، مشینری ، الیکٹرانکس ، آٹوموبائل ، تعمیرات اور معلومات جیسے عمدہ کیمیکلز سے متعلق بہاو صنعتوں میں ، یہ کیمیائی مصنوعات ، جیسے مختلف اضافی ، اینٹی آکسیڈینٹ ، اور دہن کے تیز رفتار کے بعد تیار کردہ دانے دار دانے دار ایجنٹوں ، اور میٹالورجیکل ایڈیٹوز کے بعد پیدا ہونے والی صنعت کی ترقی کا رجحان بھی بن گیا ہے۔

مثال کے طور پر اینٹی آکسیڈینٹس ، سوڈیم سائینائڈ ، سوڈیم ، سیانورک ایسڈ ، زنک آکسائڈ ، لیڈ آکسائڈ ، پوٹاشیم کاربونیٹ ، اسٹراونٹیم کاربونیٹ ، کیلشیم کلورائد ، کیلشیم ہائیڈروجن فاسفیٹ ، سوڈیم میٹاسیلیکیٹ ، کریولائٹ ، ایلومینیم فلورائڈ ، سفید کاربن بلیک ، کیلشیم الومیٹینیٹ۔

4. رولر گرینولیٹر مختلف مادی پیداوار پیدا کرتا ہے

DG-650 رولر کمپیکٹر گرینولیٹر

DG-850 رولر کمپیکٹر گرینولیٹر

رولر کمپیکٹر گرینولیٹر مشین پیرامیٹر

رولر

رولر گرینولیٹر

رولر 

خشک کمپیکٹر دانے دار سازوسامان کا کام کرنے کا اصول

مقداری فیڈر کے ذریعہ مختلف خشک پاؤڈر مواد کو یکساں طور پر کھانا کھلانے والے ہوپر میں کھلایا جاتا ہے۔ پری دباؤ کو ختم کرنے اور اسپرل کرنے کے بعد ، وہ دو برابر رولرس میں داخل ہوتے ہیں۔ رولرس ایک دوسرے کے نسبت گھومتے ہیں اور مواد کو دونوں رولرس کے درمیان خلا میں مجبور کیا جاتا ہے۔ رولر بیئرنگ نشستوں کا ایک سیٹ مشین میں ہے۔ فریم حرکت نہیں کرتا ہے ، جبکہ رولر بیئرنگ سیٹوں کا دوسرا سیٹ فریم گائیڈ ریلوں پر تیرتا ہے اور ہائیڈرولک سلنڈروں کی مدد سے ایک دوسرے کے خلاف دبایا جاتا ہے۔ رول کی سطح پر باقاعدگی سے ایک ہی شکل اور سائز کے بہت سے سوراخ ہیں۔ اس وقت ، خشک پاؤڈر کا مواد دونوں رولرس کے مابین اپنے وزن اور جبری کھانا کھلانے کے ذریعہ دو رولرس کے اوپر مستقل اور یکساں طور پر داخل ہوتا ہے۔ سب سے پہلے ماد .ہ آزادانہ طور پر بہتا ہے ، اور پھر کاٹنے کے علاقے میں داخل ہونے کے بعد لپیٹ جاتا ہے۔ رولر کی مسلسل گردش کے ساتھ ، مادے کے زیر قبضہ جگہ آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے اور آہستہ آہستہ کمپریس ہوتی ہے ، جس سے زیادہ سے زیادہ دباؤ تک پہنچ جاتا ہے۔ چھیننے والی انگلی کے سائز کے جھنڈے گرینولیٹر میں داخل ہوتے ہیں اور گھومنے والے چاقو سے کچل جاتے ہیں۔ پسے ہوئے مواد گرینولیٹر میں داخل ہوتے ہیں اور رولنگ چاقو سے گزرتے ہیں ، تاکہ ذرات اور کچھ پاؤڈر مواد اسکریننگ کے لئے روٹری کمپن اسکرین میں داخل ہوں۔ اہل مصنوعات کو کنویئر کے توسط سے تیار شدہ پروڈکٹ گودام میں بھیجا جاتا ہے۔ اسکرین کے نیچے پاؤڈر مواد کو ثانوی رولنگ کے لئے کنویر کے ذریعہ دوبارہ خام مال کے ڈبے پر واپس بھیج دیا جاتا ہے۔ اخراج فورس کے سائز کو گرانولیشن آپریشن کی ضروریات کے مطابق ہائیڈرولک سلنڈر کے دباؤ سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

رولر کمپریشن گرینولیٹر کی خصوصیات

  1. مواد کو کسی بھیگنے والے ایجنٹ کو شامل کیے بغیر میکانکی دباؤ کے ذریعہ کمپریس اور ڈھالنے پر مجبور کیا جاتا ہے ، اور مصنوع کی پاکیزگی کی ضمانت دی جاتی ہے۔

  2. خشک پاؤڈر بعد میں خشک ہونے والے عمل کے بغیر براہ راست دانے دار ہے۔

  3. دانے داروں میں اعلی طاقت ہے اور مخصوص کشش ثقل کو اسٹیک کرنے میں اضافہ دوسرے دانے دار طریقوں سے زیادہ اہم ہے۔

 4. اس میں زبردست آپریٹنگ لچک اور وسیع موافقت ہے۔ ذرہ طاقت کو ہائیڈرولک دباؤ کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

 5. مستقل پیداوار کو حاصل کرنے کے لئے نظام بند سائیکل میں کام کرتا ہے۔

6. شیٹ ، پٹی ، اور فلیٹ کروی مواد حاصل کرنے کے لئے رولر سطح کی نالی کی شکل کو تبدیل کریں۔

7. سرکلر آپریشن مستقل پیداوار اور تیار شدہ مصنوعات کی اعلی پیداوار کو قابل بناتا ہے۔

8. کمپیکٹ ڈھانچہ ، آسان دیکھ بھال ، آسان آپریشن ، مختصر عمل کا بہاؤ ، کم توانائی کی کھپت ، اعلی کارکردگی اور کم ناکامی کی شرح۔

9. یہ ماحولیاتی آلودگی کو کنٹرول کرسکتا ہے ، پاؤڈر کے فضلہ اور پیکیجنگ کے اخراجات کو کم کرسکتا ہے ، اور مصنوعات کی نقل و حمل کی صلاحیتوں کو بہتر بنا سکتا ہے۔

10. کھانا کھلانے اور کھانا کھلانے کا آلہ متغیر فریکوینسی اسٹپلیس ایڈجسٹمنٹ کنٹرول کو اپناتا ہے۔ اس میں آٹومیشن کی اعلی ڈگری ہے اور وہ ایک شخص کے ذریعہ ملٹی مشین کنٹرول کا احساس کرسکتا ہے۔ اس میں مزدوری کی کم شدت اور طویل مدتی مستقل آپریشن کی خصوصیات ہیں۔

11. ٹرانسمیشن کے اہم اجزاء اعلی معیار کے مصر دات سے بنے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کے مواد اور دیگر سطح کے مرکب کی پیداوار لباس کے خلاف مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، اور دباؤ کی مزاحمت کو بہت بہتر بناتی ہے ، جس سے مشین کو طویل خدمت کی زندگی ملتی ہے۔

رولر کمپیکٹر ڈرائی گرینولیٹر ورکنگ پروسیس فلو

اس باب میں بنیادی طور پر ہماری کمپنی کے ڈبل رولر گرینولیٹر کے عمل کے بہاؤ کو متعارف کرایا گیا ہے۔ در حقیقت ، ہم بنیادی طور پر خشک گرینولیٹر کو ایک ہی یونٹ رولر گرینولیٹر پروسیس لائن میں تقسیم کرتے ہیں اور ایک سے زیادہ رولر گرینولیشن مشین کا ایک مکمل لائن پروجیکٹ۔ مندرجہ ذیل مضامین میں ، ہم مختلف قسم کے عمل کو الگ الگ متعارف کراتے ہیں۔

سنگل یونٹ رولر گرینولیٹر پروسیس لائن

ایک سے زیادہ رولر گرینولیشن مشین پروسیس لائن

سنگل یونٹ رولر گرینولیٹر پروسیس لائن

1. پہلے سے کھانا کھلانے والے ہوپر

مکینیکل کمپن ، خودکار کنٹرول ، اور ٹائمنگ کمپن کے ساتھ ایک کھانا کھلانے والا ہوپر۔

2. مقداری فیڈر

یہ کھانا کھلانے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے متغیر تعدد اسپیڈ ریگولیشن کو اپناتا ہے۔

3. جبری طور پر کھانا کھلانے میں سرپل ہوپر

یہ ایک متغیر فریکوئنسی اسپیڈ موٹر ، مخروطی سرپل ، ہلچل بلیڈ کے ساتھ ایک مخروط ہاپر ، اور کھانا کھلانے والے بندرگاہ کا مجموعہ پر مشتمل ہے۔ اس کا کام مزید ڈیگاسنگ کو مکمل کرنا اور دباؤ کو کھانا کھلانا ہے۔ ڈیگاسنگ یہ ہے کہ رولر کمپیکٹر دانے دار مشین کے ذریعہ ذرات کو زیادہ کمپیکٹ بنائیں ،

4. فلنگ مل

اس میں بائیں اور دائیں فکسڈ بیئرنگ سیٹیں اور سلائیڈنگ بیئرنگ سیٹیں ، فریم ڈھانچہ ، دو مصر دات اسٹیل رولرس ، دو ہائیڈرولک سلنڈرز ، اور ایک برقی خودکار پمپ اسٹیشن کے ساتھ ساتھ سخت دانت کی سطح اور مرکزی موٹر یونٹ کے ساتھ ایک خاص ریڈوسر شامل ہے۔

5. کرشنگ اور دانے دار مشین

خشک قسم کے رولر پریس گرینولیٹر کا کرشنگ اور دانے دار چیمبر ایک کاٹنے والے خانے ، ایک کاٹنے والی تکلا ، اور ایک خاص گھومنے والی بلیڈ پر مشتمل ہے۔ موٹر کو تیز رفتار سے گھومنے کے لئے مرکزی شافٹ چلاتا ہے تاکہ بے ہودہ مواد کو دانے داروں میں کچل دیا جاسکے۔

6. ہل گریڈنگ اسکرین

اسکرین کی صفائی کو آسان بنانے کے لئے اینٹی کلوگنگ ڈیوائس سے لیس ہے۔ کولہو سے ٹوٹا ہوا پاؤڈر مشین کے ذریعہ دانے دار مصنوعات اور ری سائیکل پاؤڈر میں اسکرین کیا جاتا ہے۔

7. واپسی اوجر

نااہل پاؤڈر مواد کو کھانا کھلانے والے لفٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔

8. بالٹی لفٹ

اوپری اور نچلے سپروکیٹس ایک جمع ڈھانچے کو اپناتے ہیں اور مواد کی نقل و حمل کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

9. الیکٹرک کنٹرول کابینہ

یہ الیکٹرک کنٹرول باکس ، فریکوئینسی تبادلوں کی رفتار کنٹرولر ، امیٹر ، وولٹ میٹر ، اشارے کی روشنی ، بٹن سوئچ ، وولٹیج تبادلوں کے سوئچ ، اور دیگر برقی اجزاء پر مشتمل ہے۔ تمام بجلی کے آلات کو کنٹرول اور مرکزی طور پر چلایا جاتا ہے۔

ڈبل رولر ایکسٹروژن گرانولیشن پروڈکشن لائن آلات کے مکمل سیٹ کے پیداواری عمل میں عام طور پر شامل ہیں:

خام مال کی اختلاط اور ہلچل → کرشنگ - اخراج - اسکریننگ - الیکٹرانک مقداری پیکیجنگ۔

ایک سے زیادہ رولر گرینولیشن مشین پروسیس لائن

ایک مثال کے طور پر کور کے طور پر DG-650 گرینولیٹر کے ساتھ دانے دار پوٹاشیم سلفیٹ پروڈکشن لائن لیں۔

1. بیلٹ کے بہاؤ کے ترازو ، سرپل بہاؤ ترازو ، وزن میں وزن میں ہونے والے ترازو ، اور دیگر بیچنگ آلات کے ذریعے مواد کے مختلف تناسب کے مطابق پروڈکشن لائن کو کھانا کھلائیں۔

2. ایک مقررہ تناسب میں پروڈکشن لائن میں داخل ہونے والے مواد کو کنویر کے سامان جیسے بیلٹ کنویرز کے ذریعہ پہلے سے گرم ڈھول ڈرائر میں داخل کریں ، ابتدائی خشک ہونے سے گزریں ، اور پھر اگلے مرحلے میں داخل ہوں (یہ مرحلہ مخصوص مواد کی نمی مواد کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ کچھ مواد کو اس خشک کرنے والے سامان کی ضرورت نہیں ہوتی ہے)۔ کیونکہ ڈھول ڈرائر کے خشک ہونے والے عمل کے دوران مختلف مواد کا اختلاط بھی حاصل کیا جاتا ہے۔ اگر مواد کی نمی کی مقدار کم ہے اور خشک کرنے کے عمل کی ضرورت نہیں ہے تو ، اگلے مرحلے پر آگے بڑھنے سے پہلے مختلف مواد کو یکساں طور پر ملا دینے کے لئے پاؤڈر مکسر کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

3. ابتدائی خشک ہونے کے بعد ، پاؤڈر مکسر سے مواد یا مواد خشک رولر ٹیبلٹنگ مشین میں داخل ہوتا ہے جیسے کنویئر آلات جیسے ٹیبلٹنگ کے لئے کھرچنی بالٹی لفٹ۔

4. سلائسنگ میں داخل ہونے کے بعد مواد کی جسمانی شکل بدل گئی ہے۔ اس وقت ، مواد کو اگلے عمل میں بھیجا جاتا ہے ، کمپن اسکرین ، جس میں بالٹی لفٹ جیسے سامان پہنچانے کے سامان کے ذریعے بھیجا جاتا ہے۔ مواد ہلنے والی اسکرین میں داخل ہونے کے بعد ، پاؤڈر میٹریل کو ڈی جی 650 ڈرائی رولر پریس کرنے والی مشین کو ریٹرن کھرچنے کے ذریعے دوبارہ واپس کردیا جائے گا اور دوبارہ شیٹ کیا جائے گا۔ ایک ہی وقت میں ، جو مواد کامیابی کے ساتھ چسپاں کیا گیا ہے وہ اگلے عمل میں داخل ہوتا ہے۔

5. ہلنے والی اسکرین سے باہر آنے والے فلکی مواد کو کچلنے کے لئے امپیکٹ کولہو داخل کریں۔

6. پسے ہوئے مواد کو اگلے عمل میں بھیج دیا جاتا ہے ، ایک موٹے روٹری اسکرین ، پہنچانے والے سامان جیسے سکریپرس اور بالٹی لفٹوں کے ذریعے۔ اس عمل میں ، مناسب سائز کے مواد کو منتخب کرنے اور اگلے عمل میں داخل ہونے کے لئے ابتدائی اسکریننگ کی جاتی ہے۔ ، ایک ہی وقت میں ، نسبتا large بڑے سائز والے مواد واپسی کے کھرچنے میں داخل ہوتے ہیں اور پھر ثانوی کرشنگ کے لئے امپیکٹ کولہو میں داخل ہوتے ہیں۔

7. ابتدائی طور پر روٹری اسکرین کے ذریعہ اسکریننگ مناسب حجم والے مواد کھرچنی کے ذریعے ٹھیک گریڈ روٹری اسکرین میں داخل ہوتے ہیں۔ اس عمل کے ذریعے ، مادے میں بہت چھوٹے ذرات کو اسکریننگ کیا جاتا ہے اور واپسی کھرچنے کے ذریعے دوبارہ DG650 کو بھیج دیا جاتا ہے۔ خشک رولر بانڈنگ مشین میں دوبارہ بینڈنگ ؛

8. اس وقت ، مواد کا حجم سائز نسبتا size جس سائز کی ہماری ضرورت ہے اس کے مطابق ہے۔ یہ مادی ذرات کی سطح کو پالش کرنے کے لئے بیلٹ ، بالٹی لفٹوں اور دیگر سامان کے ذریعے ٹرانسفر پالش مشین میں داخل ہوتا ہے۔

9. پالش ذرات (درمیان میں پالش پاؤڈر کے ساتھ ملا ہوا) ٹھیک اسکریننگ کے لئے چھلنی میں داخل ہوں۔ ٹھیک اسکریننگ کے عمل کو گزرنے کے بعد ، دانے دار مواد جو سامنے آتا ہے وہ مطلوبہ دانے دار پوٹاشیم سلفیٹ کھاد ہے اور اسی وقت ٹھیک اسکرین کے ذریعہ اس کو چھڑایا جاتا ہے۔ ہٹائے جانے والا پاؤڈر فرنٹ اینڈ ڈی جی 650 ڈرائی رولر ٹیبلٹنگ مشین میں دوبارہ واپسی کھرچنے کے ذریعے داخل ہوتا ہے اور اسے دوبارہ پیلیٹائزڈ کیا جاتا ہے۔

10. ٹھیک اسکرین سے باہر آنے والا دانے دار مواد حتمی مصنوع ہے۔ اس وقت ، اسے بیگ پیکیجنگ اور سلائی کے لئے پیکیجنگ مشین میں داخل ہونے کی ضرورت ہے۔

11. پوٹاشیم سلفیٹ پیک ہونے کے بعد ، یہ روبوٹ پیلیٹائزنگ کے آخری عمل میں داخل ہوتا ہے۔ پیلیٹائزنگ روبوٹ کے ذریعے ، پروڈکشن لائن کے ذریعہ تیار کردہ مواد کو صاف ستھرا پیلیٹ پر پیک کیا جاتا ہے ، اور پھر فورک لفٹ کے ذریعہ اسٹوریج میں ڈال دیا جاتا ہے۔

مذکورہ بالا عمل بنیادی طور پر دانے دار پوٹاشیم سلفیٹ کھاد کے لئے مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائن ہے۔ اس پروڈکشن لائن کا کنٹرول سسٹم مکمل طور پر مربوط ہے اور سینٹرل کنٹرول روم میں ماسٹر کنٹرول سسٹم کے ذریعہ یکساں طور پر چل رہا ہے اور کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کنٹرول سسٹم کو ایک پروگرام قابل کنٹرولر (پی ایل سی) پورے عمل کو کنٹرول کرتا ہے ، اور یہ ایک میزبان کمپیوٹر سے لیس ہے جو انسانی مشین ایکسچینج کے کیریئر کے طور پر ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ضروری عمل کے لنکس متحرک ایڈجسٹمنٹ کے لئے فریکوینسی کنورٹرز کے ساتھ لیس ہیں ، بالآخر پوری پروڈکشن لائن کو زیادہ سے زیادہ پیداوار کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے ل. قابل بناتے ہیں۔

ایک سے زیادہ خشک قسم کے گرینولیٹر پروجیکٹ پروسیس لائن کے فوائد

اعلی درجے کی طاقت کا نظام

توسیع شدہ ڈبل شافٹ آؤٹ پٹ اسپیشل ریڈوسر اور ڈھول کے جوڑے کا استعمال مؤثر طریقے سے رولرس اور اہم بیرنگ کو نقصان سے بچا سکتا ہے ، ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور مصنوعات کی پیداوار میں مزید اضافہ کرسکتا ہے۔

اصلاح شدہ ریک ڈھانچہ

نیا فریم ، جو ایرگونومکس پر مبنی بہتر حساب کتاب کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، رولرس کے قریب ایک بڑے دروازے کی ساخت اور ایک اعلی کام کا پلیٹ فارم ہے جو اہلکاروں کو چلانے کے لئے آسان ہے ، سامان کی حفاظت ، وشوسنییتا ، اور آسان دیکھ بھال کے لئے صارفین کی ضروریات کو مکمل طور پر پورا کرتا ہے۔

موثر اور پائیدار کھوٹ اسٹیل رولرس

کھاد کے دانے دار مشین کا رول باڈی اعلی معیار کے مصر دات اسٹیل سے مل کر جعلی ہے اور یہ مختلف پیچیدہ مادی حالات کے مطابق وسیع پیمانے پر موافقت پذیر ہے۔ رولر سطح پر پہننے والے مزاحم پرت کے ڈیزائن میں ، ہم نے ہرٹزیان سے رابطہ تھیوری اور خالص لچکدار نظریہ پر مبنی بڑے مکینیکل تناؤ کی گہرائی کے قانون میں مہارت حاصل کی ، اور سائنسی طور پر اینٹی ٹیئر پرت ، منتقلی کی پرت ، اور لباس کی پرت کی پرت کے مواد کو ملایا ، نیز مماثل اور حرارت کے علاج کے عمل میں سختی میں بہتری نے بہت بہتر بنایا ہے۔ رولر سطح کا نمونہ ، جسے بار بار ٹیسٹ اور موازنہ کے بعد حتمی شکل دی گئی تھی اور دوسرے اجزاء (جیسے کھانا کھلانے کا آلہ) کی تکنیکی بہتری سے فائدہ اٹھایا گیا تھا ، مادے کو پل ان زاویہ کو زیادہ متوازن اور مستحکم بنا سکتا ہے ، اور اسی وقت رولر کی محوری قوت کو مؤثر طریقے سے ختم کرسکتا ہے۔ سامان کو مزید مستحکم بنائیں۔

نیا ڈیزائن کھانا کھلانے کا آلہ

نیا ڈیزائن کیا گیا کھانا کھلانے والا آلہ ایڈجسٹ کرنے والی والو پلیٹ سے لیس ہے ، جو آسانی سے آن لائن ایڈجسٹمنٹ کا احساس کرسکتا ہے۔ ہوا میں توسیع کے چیمبر کا اضافہ آسانی سے مواد میں پھنسے ہوئے ہوا کو خارج کر سکتا ہے اور رولرس کے مابین مواد کے کاٹنے کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کھانا کھلانے والے آلے کی تکنیکی بہتری نے بھی براہ راست رولر سطح کے نمونے میں بہتری لائی ہے۔

آسان اور محفوظ ہائیڈرولک نظام

پوٹاشیم سلفیٹ دانے دار مشین کے ہائیڈرولک سسٹم کے ڈیزائن میں ، ہیویل نہ صرف اسے طاقت کا منبع سمجھتا ہے بلکہ اس سے سامان کی حفاظت کا کام بھی بناتا ہے۔ متعدد خود کار طریقے سے تحفظ کے افعال ڈیزائن کیے گئے ہیں ، اور بہتر ہائیڈرولک نظام متحرک رولر کو نقل و حرکت کے ل more زیادہ موافقت بخش بناتا ہے ، جو حادثاتی طور پر مخلوط لوہے کے ٹکڑوں کو مؤثر طریقے سے ختم کرسکتا ہے اور سامان کے محفوظ آپریشن کی حفاظت کرسکتا ہے۔

موثر گرینولیٹر سسٹم

پوٹاشیم کلورائد گرینولیٹر کے کولہو کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے ، جو شیٹ کے ذریعہ دو بار دبے ہوئے بلاک مواد کو کچل سکتا ہے۔ اس میں تین کرشنگ چیمبر ہیں ، جو کرشنگ ایریا میں بہت زیادہ اضافہ کرتے ہیں۔ لہذا ، کولہو کرشنگ کی کارکردگی اور پیداوار کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے۔

اعلی اسکریننگ سسٹم

اس مشین میں مدد کی طاقت کے ل small چھوٹے کمپن ، کم شور اور کم ضروریات کے فوائد ہیں۔ یہ سرکلر موشن ، بیضوی تحریک ، اور باہمی لکیری تحریک کے فوائد کو جوڑتا ہے۔ یہ اسکرین سطح کی صفائی کے آلے سے بھی لیس ہے ، لہذا مشین میں بڑی آؤٹ پٹ اور اعلی اسکریننگ کی کارکردگی ہے۔ اعلی ، کم بجلی کی کھپت ، لچکدار تنصیب ، اور آسان اسکرین متبادل۔

ذہین کنٹرول کا نیا طریقہ

فریکوینسی کنورٹر جو مقداری فیڈر اور رولر پریس کو کنٹرول کرتا ہے ان کے درمیان بند لوپ کنٹرول سسٹم تشکیل دیتا ہے۔ اس طرح ، گرینولیٹر کنٹرول سسٹم خود فریکوینسی کنورٹر کے پی آئی ڈی کے ذریعے مقداری فیڈر اور رولر پریس کی نگرانی اور کنٹرول کرے گا۔ مین مشین کی رفتار دونوں کو ہر وقت بہترین پوزیشن پر متحرک ورکنگ بیلنس کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے تاکہ رولر پریس مین مشین کا ورکنگ کرنٹ ہمیشہ سیٹ ورکنگ ویلیو پر برقرار رہے اور مستحکم اور یکساں طور پر کام کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، جبری کھانا کھلانا کسی بھی وقت رفتار میں معمولی ایڈجسٹمنٹ بھی کرسکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، رولر گرینولیٹر ہمیشہ کام کرنے کی بہترین حالت میں ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس نظام میں لچکدار اور آسان آپریشن کو حاصل کرنے کے لئے دستی کنٹرول اور خودکار کنٹرول طریقوں کے مابین باہمی سوئچنگ بھی ہے۔